JP7226631B2 - 充填施設の不正防止システム - Google Patents

Description

本発明は、例えば燃料電池自動車（ＦＣＶ）等に水素を充填する充填装置が設置されている充填施設（例えば、いわゆる「水素ステーション」）に関し、特に、充填される水素の流量（質量流量）を計測する流量計の器差の改ざんや、その他の流量計の計測に関する不正を防止する技術に関する。

充填するべき流体（例えば水素）の流量を正確に計測し、充填装置内の流量計に対して不正行為が行われていないことを保証するため、従来技術においては、所定規則に従って、充填装置の校正を行っている。
係る校正に際して、例えば水素充填装置であれば小型のコリオリ流量計（マスターメーター）を内蔵した校正装置を用いて、車両（例えば燃料電池自動車）に水素充填をしつつ、校正を行う場合が存在する（例えば特許文献１参照）。

その様な校正装置を用いた従来技術における校正作業について、図１４を参照して説明する。
図１４において、水素充填装置２には水素充填用ホース４が接続され、水素充填用ホース４は校正装置３に接続／取り外し可能に構成されている。校正装置３には基準流量計７（マスターメーター）が内蔵され、校正装置３は流量計吐出側ホース８、充填ノズル９を介して例えば燃料電池自動車１（ＦＣＶ）のレセプタクル１０に接続／取り外し可能である。
水素充填装置２により校正装置３を介してＦＣＶ１の車載タンクに充填すると、校正装置３の基準流量計７は充填された水素充填量を正確に計測するので、水素充填装置２内の出口流量計２２の精度を評価することが出来る。
水素充填装置２内の出口流量計２２には、流量計２２の計測結果を発信するパルス信号発信装置２４が設けられ、発信装置２４からのパルス信号に基づき、流量計２２の計測結果がカウンター２８に送信、表示される。
水素充填装置２は制御ユニット３０を有しており、水素充填プロトコルに従い水素充填制御を実行している。また、制御ユニット３０は流量計２２の器差を記録、記憶する器差調整ユニット３２を備えている。
図１４において、水素充填装置２を含む水素充填施設４０は、水素充填装置２の外部装置であって、水素充填装置２との間で情報（例えば記憶されている器差）の授受が可能な装置、例えば事務所３４を含んでいる。
校正装置３により水素充填装置２内の流量計２２の器差を検出したならば、検出された器差は、例えば制御装置３０の器差調整ユニット３２で記録される。

ここで、流量計２２の分解等や器差調整を勝手に行うことが出来ると、流量計２２の精度、水素充填装置２における充填精度が維持できなくなる。
さらに、器差を変更、改ざんすることが可能になり、水素充填装置２による充填量における各種不正が可能になってしまう。
しかし、水素充填装置２における流量計２２の器差の改ざんを防止する技術については、パスワード等の電子的な封印技術は存在するが、水素充填装置２における流量計２２の器差の改ざんを検出し、或いは、水素充填装置２の充填量に関する不正を有効に検出する技術は未だに提案されていない。

特許第６６１１０２６号

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、器差の改ざんを検出し、或いは、充填量に関する不正を有効に検出することが出来る充填装置の不正防止システムの提供を目的としている。

本発明に関連する充填施設（４０）の不正防止システム（１００）は、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）と校正用の流量計（７：質量流量計）の計測結果とを受信する機能を有するブロック（４２Ａ：受信ブロック）と、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量と校正用の流量計（７）の計測結果とを比較する機能を有するブロック（４２Ｂ：比較ブロック）と、
比較ブロック（４２Ｂ）による比較結果が同一であれば（差異が±０．５％以内の場合）不正が存在しないと判断し、或いは、比較ブロック（４２Ｂ）による比較結果が同一でなければ（±０．５％より大きい差異がある場合）は不正が存在すると判断する機能を有する判断ブロック（４２Ｃ）、
を有する情報処理機器（４２：例えば、タブレット）を含むことを特徴としている。
ここで、前記流体は油の様な液体と、水素の様な気体の双方を包含する。すなわち、本発明の充填装置（２）は、水素充填装置と給油装置の双方を意味している。

本発明の充填施設（４０）の不正防止システム（１００－１）は、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）と校正用の流量計（７：質量流量計）の計測結果を受信する機能を有するブロック（４２Ａ－１：受信ブロック）と、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）の単位時間当たりの変化率（第１の変化率）を演算する第１の変化率演算ブロック（４２Ｅ－1：カウンター表示流量変化率演算ブロック）と、
校正用の流量計（７：質量流量計）の計測結果の単位時間当たりの変化率（第２の変化率）を演算する第２の変化率演算ブロック（４２Ｆ－１：校正装置の流量計の計測結果の変化率演算ブロック）を有し、
第１の変化率演算ブロック（４２Ｅ－１）で演算された充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）の単位時間当たりの変化率（第１の変化率）と、第２の変化率演算ブロック（４２Ｆ－１）で演算された校正用の流量計（７）の計測結果の単位時間当たりの変化率（第２の変化率）を比較する機能を有する比較ブロック（４２Ｂ－１）と、
比較ブロック（４２Ｂ－１）による比較結果が同一であれば（差異が±０．５％以内の場合）不正が存在しないと判断し、或いは、比較ブロック（４２Ｂ－１）による比較結果が同一でなければ（±０．５％より大きい差異がある場合）は不正が存在すると判断する機能を有する判断ブロック（４２Ｃ－１）、
を有する情報処理機器（４２－１：例えば、タブレット）を含むことを特徴としている。

また、本発明に関連する充填施設（４０－２）の不正防止システム（１００－２）は、
充填装置（２）の制御装置（３０）内（の器差調整ユニット３２）に記憶されている器差の電子封印（パスワード等）が解除された場合に封印されていた器差を受信し、充填装置（２）の外部（例えば事務所３４）に記憶されている器差を受信するブロック（４２Ａ－２：受信ブロック）と、
充填装置（２）の制御装置（３０）内（の器差調整ユニット３２）で記憶されている器差と、充填装置（２）の外部（例えば事務所３４）に記憶されている器差を比較する機能を有する比較ブロック（４２Ｂ－２）と、
比較ブロック（４２Ｂ－２）による器差の比較結果が同一であれば（差異が±０．５％以内の場合）器差は改ざんされていないと判断し、或いは、器差が同一でなければ（±０．５％より大きい差異がある場合は）器差が改ざんされたと判断する機能を有する判断ブロック（４２Ｃ－２）、
を有する情報処理機器（４２－２：例えば、タブレット）を含むことを特徴としている。

上述した本発明に関連する不正防止システム（１００）を用いた不正防止方法は、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）を情報処理機器（４２）に入力する工程と、
校正用の流量計（７：質量流量計）の計測結果を情報処理機器（４２）に入力する工程と、
情報処理機器（４２）に入力された充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量と、情報処理機器（４２）に入力された校正用の流量計（７）の計測結果とを比較する比較工程と、
比較の結果、充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量と校正用の流量計（７）の計測結果が同一であれば（差異が±０．５％以内の場合）不正が存在しないと判断し、或いは、同一でなければ（±０．５％より大きい差異がある場合）は不正が存在すると判断する判断工程を有することを特徴としている。

上述した本発明の不正防止システム（１００－１）を用いた本発明の不正防止方法（請求項１の充填施設の不正防止システムを用いた不正防止方法）は、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）を情報処理機器（４２－１）に入力する工程と、
校正用の流量計（７：質量流量計）の計測結果を情報処理機器（４２－１）に入力する工程と、
充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）の単位時間当たりの変化率（第１の変化率）を演算する第１の変化率演算工程（カウンター表示流量変化率の演算工程）と、
校正用の流量計（７：質量流量計）の計測結果の単位時間当たりの変化率（第２の変化率）を演算する第２の変化率演算工程（校正装置３の流量計７の計測結果の変化率演算工程）を有し、
第１の変化率演算工程で演算された充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量（質量流量）の単位時間当たりの変化率（第１の変化率）と、第２の変化率演算工程で演算された校正用の流量計（７）の計測結果の単位時間当たりの変化率（第２の変化率）を比較する比較工程と、
前記比較工程の結果、第１の変化率演算工程で演算された変化率（第１の変化率）と第２の変化率演算工程で演算された変化率（第２の変化率）の比較結果が同一であれば（差異が±０．５％以内の場合）不正が存在しないと判断し、及び／又は、同一でなければ（±０．５％より大きい差異がある場合）は不正が存在すると判断する判断工程を有することを特徴としている。

さらに本発明に関連する不正防止方法において、
充填装置（２）の制御装置（３０）内（の器差調整ユニット３２）に記憶されている器差の電子封印（パスワード等）が解除された場合に封印されていた器差を情報処理機器（４２－２）に入力する工程と、
充填装置（２）の外部（例えば事務所３４）に記憶されている器差を情報処理機器（４２－２）に入力する工程と、
充填装置（２）の制御装置（３０）内（の器差調整ユニット３２）で記憶されている器差と、充填装置（２）の外部（例えば事務所３４）に記憶されている器差を比較する比較工程と、
前記比較工程における比較結果が同一であれば（例えば、差異が±０．５％以内の場合）器差は改ざんされていないと判断し、及び／又は、同一でなければ（例えば、差異が±０．５％より大きい差異がある場合は）器差が改ざんされたと判断する判断工程を有することを特徴としている。

本発明の実施に際して、流量計（質量流量計４６）を内蔵し、
流量計（４６）の吸入側におけるレセプタクル（４７）と吐出側におけるノズル（４８）を設け、前記レセプタクル（４７）は水素充填装置（２）側のノズル（５）と着脱自在であり、逆止弁を設けておらず、
前記ノズル（４８）は燃料電池自動車（ＦＣＶ１）のレセプタクル（１０）に着脱自在である充填ノズル（４５）を用いることが好ましい。
係る充填ノズル（４５）には、（前記ノズル４５を載置する）支持装置（５０）を設けることが好ましい。
そして、当該充填ノズル（４５）を用いた校正に際しては、
校正終了時に、水素充填装置（２）内における脱圧のみを行い、水素充填装置（２）内の流量計（２２）と別途設けられた流量計（４６）を内蔵する充填ノズル（４５）における脱圧を行わない。

上述の構成を具備する本発明或いは本発明に関連する充填施設（４０）の不正防止システム（１００、１００－１）は、例えば、器差を改ざんすることなく、充填装置（２）内部の流量計（２２）からのパルス信号を不正に変換して、カウンター（２８）の表示を変更（流量計２２からのパルス信号の改ざん）したとしても、充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量と校正用の流量計（７）の計測結果とを比較して、或いは、充填装置（２）のカウンター（２８）で表示される流量の単位時間当たりの変化率と校正用の流量計（７）の計測結果の単位時間当たりの変化率を比較して、その比較結果が同一であれば不正が存在しないと判断し、比較結果が同一でなければ不正が存在すると判断する判断ブロック（４２Ｃ、４２Ｃ－１）を有する情報処理機器（４２、４２－１）を含むので、その様な不正が生じてカウンター（２８）の表示が実際の充填量と異なれば、直ちに不正を判断することが出来る。
そのため、充填装置（２）の内部を人手により検査しないと不正が判断できない場合（例えば、上述した流量計２２からのパルス信号の改ざんがされている場合）でも、不正の有無を正確且つ迅速に判断することが出来る。
そして、係る不正の有無の判断を、校正用の流量計（７）で計測する度に（校正の度に）行うことが出来るので、係る不正に対する抑止力が高まる。

また本発明に関連する充填施設（４０－２）の不正防止システム（１００－２）によれば、充填装置（２）の制御装置（３０）内（の器差調整ユニット３２）に記憶されている器差と、充填装置（２）の外部に記憶されている器差を比較して、同一であれば器差は改ざんされていないと判断し、同一でなければ器差が改ざんされたと判断する機能を有する情報処理機器（４２－２）を含んでいるので、不正行為により器差を改ざんしたとしても、充填装置（２）内の器差と充填装置（２）外部（例えば事務所３４）に記憶されている器差とを同一に改ざんしない限りは、当該改ざんを検知することが出来る。
そして、係る改ざんの検知は、充填装置（２）を用いて充填する度毎に行うことが出来るので、改ざんの検知を短い周期で確実に実行して、改ざんに対する抑止力を高めることが出来る。

本発明において、流量計（質量流量計４６）を内蔵し、流量計（４６）の吸入側におけるレセプタクル（４７）と吐出側におけるノズル（４８）を設け、前記レセプタクル（４７）は水素充填装置（２）側のノズル（５）と着脱自在であり、逆止弁を設けておらず、前記ノズル（４８）は燃料電池自動車（ＦＣＶ１）のレセプタクル（１０）に着脱自在である充填ノズル（４５）を用いれば、水素充填装置（２）の水素充填ノズル（５）と流量計（４６）のレセプタクル（４７）とを接続し、流量計（４６）のノズル（４８）を燃料電池自動車（ＦＣＶ１）のレセプタクル（１０）に接続することにより、燃料電池自動車（ＦＣＶ１）内に水素ガスを充填することが出来る。その様に充填すれば、流量計（４６）で水素ガスの質量流量を計測出来るので、充填しつつ、校正を行うことが出来る。
そして、係るノズル（４５）では校正用の流量計（４６）の吐出側にホースを設ける必要が無いため、従来の校正装置（３）におけるマスターメーター（７）と校正装置（３）のノズル（９）とを結ぶホース（８）が不要であり、その分だけ、水素充填系統における熱容量及び圧損を減少し、その結果、定められた充填プロトコルにおける充填特性を容易に実現することが出来る。
さらに、係る水素充填ノズル（４５）で校正を行えば、校正終了後、水素充填ノズル（４５）内に残存する水素ガスは微量であり、また、当該残存する水素ガスは、水素充填装置（２）側の脱圧機構（脱圧弁１３、脱圧ライン１４）を介して、自動的に排出されるので、当該ノズル（４５）に脱圧する構造を設ける必要がなく、作業員による脱圧作業が不要である。これに加えて、脱圧系統から逆流するのを防止するための逆止弁等も不要である。

本発明の第１実施形態に係る充填施設の概要を示す説明図である。 第１実施形態におけるタブレットの機能ブロック図である。 第１実施形態の制御を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態におけるタブレットの機能ブロック図である。 第２実施形態の制御を示すフローチャートである。 本発明の第３実施形態に係る水素ステーションの概要を示す説明図である。 第３実施形態で用いられる水素充填装置内の器差調整ユニットの機能ブロック図である。 第３実施形態におけるタブレットの機能ブロック図である。 第３実施形態の制御フローチャートである。 本発明の実施形態で好適に用いられる水素充填ノズルの説明図である。 図１０で示す水素充填ノズルを用いた校正作業の説明図である。 図１０で示す水素充填ノズルにおける支持装置の説明図である。 図１０～図１２で示す水素充填ノズルを用いた校正における校正終了時の作業フローチャートである。 従来技術における校正を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図示の実施形態では、充填施設として水素ステーション４０、４０－２を説明する。
なお、図１～図９において、図１４と同様な部材には図１４と同様な符号を付している。
最初に図１～図３を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。第１実施形態では、水素充填装置２内の流量計２２のパルス発信機２４を不正改造して、カウンター２８に表示される流量を誤魔化すタイプの不正を検出している。具体的には、水素充填装置２のカウンター２８に表示される流量と、校正装置３の流量計７の計測結果を比較して、上述した不正改造の有無を判断する。
図１における符号１００（１００－１）は、第１実施形態に係る不正防止システム１００と、第２実施形態に係る不正防止システム１００－２を包括的に表示する趣旨で用いられている。
図１において、第１実施形態に係る不正防止システム１００が適用される水素ステーション４０は水素充填装置２を備えている。水素充填装置２は、水素充填用ホース４、校正装置３の校正用流量計７（マスターメーター）、充填ノズル９を介して、例えば燃料電池自動車１（ＦＣＶ）のレセプタクル１０に接続されている。ＦＣＶ１に対して水素充填を行えば、水素ガスが校正用流量計７を流れ、校正用流量計７により充填された水素ガスの質量流量が計測され、水素充填装置２の流量計２２の校正を行うことが出来る。

水素充填装置２の充填系統（図示せず）には流量計２２が介装されており、流量計２２の計測結果は、パルス信号としてパルス信号発信装置２４から信号ラインＳＬ１を介してカウンター２８に送信され、カウンター２８に表示される。
水素充填装置２は制御ユニット３０を有しており、水素充填プロトコルに従った水素充填制御を実行する機能を有している。制御ユニット３０は、流量計２２の器差を記録、記憶する器差調整ユニット３２を備えている。
水素ステーション４０には、水素充填装置２の外部の事務所３４が設けられており、事務所３４は流量計２２の器差を記憶する記憶装置３６を含んでいる。事務所３４の記憶装置３６と水素充填装置２の間では、情報（例えば水素充填に関する情報）の授受が可能である。

図１において、第１実施形態の不正防止システム１００は情報処理装置としてのタブレット４２を含んでおり、タブレット４２は例えば作業者が保持している。
タブレット４２と充填装置２のカウンター２８は、例えば赤外線通信（ＩＲ通信）により相互に通信可能であり、カウンター２８で表示される流量計２２の流量は、図示しない送信装置により、無線通信ラインＣＬ１を介してタブレット４２に送信される。
また、タブレット４２と校正用流量計７についても、例えば赤外線通信（ＩＲ通信）により相互に通信可能であり、校正用流量計７の計測結果は、図示しない無線送信装置により、無線通信ラインＣＬ２を介してタブレット４２に送信される。
係る送信は図示しない他の無線装置で行うことが出来るし、或いは、図示しない信号ラインを介して行うことも出来る。
なお、図示の実施形態では、充填施設として水素ステーション４０が示されているが、ガソリン、軽油の様な液体を充填する給油装置にも適用可能である。

図２で示す様に、情報処理装置であるタブレット４２は、受信ブロック４２Ａ、比較ブロック４２Ｂ、判断ブロック４２Ｃ及び判断結果表示ブロック４２Ｄを有している。
受信ブロック４２Ａは、充填装置２のカウンター２８から「カウンター２８に表示される流量（質量流量）」を、通信ラインＣＬ１を介して受信する機能を有している。また、受信ブロック４２Ａは、校正装置３の流量計７（質量流量計）から「校正用の流量計７の計測結果」を、通信ラインＣＬ２を介して受信する機能を有している。
受信ブロック４２Ａが受信した「カウンター２８で表示される流量」は、信号ラインＳＬ２を介して比較ブロック４２Ｂに送信され、受信ブロック４２Ａが受信した「校正用の流量計７の計測結果」は、信号ラインＳＬ３を介して比較ブロック４２Ｂに送信される。

比較ブロック４２Ｂは、受信ブロック４２Ａから送信された「カウンター２８に表示される流量」と「校正用の流量計７の計測結果」とを比較する機能をしている。比較ブロック４２Ｂの比較結果は、信号ラインＳＬ４を介して判断ブロック４２Ｃに送信される。
判断ブロック４２Ｃは、比較ブロック４２Ｂから受信した比較結果に基づき、不正の有無を判断する機能を有している。すなわち、「カウンター２８に表示される流量（質量流量）」と「校正用の流量計７の計測結果」（以下、「両者」という）の差異が、例えば±０．５％以内の場合は同一と判断し、不正が存在しないと判断する。また、両者の差異が、例えば±０．５％より大きい場合は同一ではないと判断し、不正が存在すると判断する。
判断ブロック４２Ｃによる判断結果は、信号ラインＳＬ５を介して判断結果表示ブロック４２Ｄに送信される。判断結果表示ブロック４２Ｄは、判断ブロック４２Ｃから受信した判断結果を、タブレット４２の図示しないディスプレイに表示する機能を有している。作業者（不正防止担当者）は、表示される判断結果により不正の有無を確認して、不正防止に対処することが出来る。

次に図１、図２を参照しつつ、主として図３を参照して、第１実施形態における制御の手順を説明する。
図３において、ステップＳ１では、作業者がタブレット４２を操作し、充填装置２のカウンター２８に対して、通信ラインＣＬ１（無線）を介して「カウンター２８に表示される流量」の送信を要求する。また、校正装置３の流量計７に対して、通信ラインＣＬ２（無線）を介して、「流量計７の計測結果」の送信を要求する。そして、ステップＳ２、ステップＳ３に進む。
ステップＳ２では、ステップＳ１のタブレット４２からの要求に基づき、「カウンター２８に表示される流量」がタブレット４２の受信ブロック４２Ａに、無線通信ラインＣＬ１を介して入力される（入力工程）。
ステップＳ３では、ステップＳ１のタブレット４２からの要求に基づき、「校正用の流量計７の計測結果」がタブレット４２の受信ブロック４２Ａに、無線通信ラインＣＬ２を介して入力される（入力工程）。

ステップＳ４では、ステップＳ２で入力された「カウンター２８に表示される流量」と、ステップＳ３で（受信ブロック４２Ａに）入力された「校正用の流量計７の計測結果」を比較する（比較工程）。係る比較工程は、タブレット４２の比較ブロック４２Ｂにより実行される。
次のステップＳ５では、ステップＳ４の比較結果を受け、「カウンター２８に表示される流量」と、「校正用の流量計７の計測結果」が同一であるか否かを判断する（判断工程）。上述した様に、「カウンター２８に表示される流量」と「校正用の流量計７の計測結果」の差異が、例えば±０．５％以内の場合には両者は同一と判断され、差異が例えば±０．５％より大きい場合には両者は同一ではないと判断される。係る判断は、タブレット４２の判断ブロック４２Ｃにより実行される。
ステップＳ５の判断の結果、「カウンター２８に表示される流量」と「校正用の流量計７の計測結果」が同一の場合（ステップＳ５が「Ｙｅｓ」）はステップＳ６に進み、「カウンター２８に表示される流量」と「校正用の流量計７の計測結果」が同一でない場合（ステップＳ５が「Ｎｏ」）はステップＳ７に進む。

ステップＳ６（両者が同一の場合）は、判断ブロック４２Ｃにより「不正は存在しない」と判断する。一方、ステップＳ７では、判断ブロック４２Ｃにより「不正が存在する」と判断する（判断工程）。
ステップＳ５～ステップＳ７における判断ブロック４２Ｃの判断結果は、判断結果表示ブロック４２Ｄのディスプレイに表示され、可視化されることにより、作業者の不正防止対策に供することが出来る。

図１～図３に示す第１実施形態に係る不正防止システム１００によれば、充填装置２のカウンター２８で表示される流量と校正用の流量計７の計測結果とを比較して、比較結果が同一であれば（差異が±０．５％以内の場合）不正が存在しないと判断し、比較結果が同一でなければ（±０．５％より大きい差異がある場合）不正が存在すると判断する判断ブロック（４２Ｃ）を有している。
そのため、器差は改ざんしないが、充填装置２内部の流量計２２からのパルス信号を不正に変換して、カウンター２８の表示を変更したとしても、その様な不正によりカウンター２８の表示が実際の充填量と異なれば、直ちに不正を判断することが出来る。そして、係る不正の有無の判断を、校正用の流量計７で計測する度に（校正の度毎に）行うことが出来るので、係る不正に対する抑止力が高まる。

上述した様に、図１～図３に示す第１実施形態では、充填装置２のカウンター２８に表示される流量と、校正用（校正装置３の）の流量計７の計測結果を比較して不正の有無を検出している。ここで、カウンター２８に表示される流量の変化率と、校正用の流量計７の計測結果の変化率を求め、変化率同士を比較することにより、パルス発信機２４の不正改造を検出することが出来る。図４、図５で示す第２実施形態では、この様な知見に基づいて提案されており、充填装置２のカウンター２８に表示される流量の単位時間当たりの変化率と、校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率を比較して、パルス発信機の不正改造を検出している。
第２実施形態に係る不正防止システム１００－１（図１参照）におけるタブレット４２－１の機能ブロック図である図４と、第２実施形態における制御フローチャートである図５を参照して、第２実施形態を説明する。
図４において、タブレット４２－１は、受信ブロック４２Ａ－１、第１の変化率演算ブロック４２Ｅ－1（カウンター表示流量変化率演算ブロック）、第２の変化率演算ブロック４２Ｆ－１（校正装置の流量計の計測結果の変化率演算ブロック）、比較ブロック４２Ｂ－１、判断ブロック４２Ｃ－１及び判断結果表示ブロック４２Ｄ－１を有している。
以下の説明では、主として、図２に示す第１実施形態のタブレット４２のブロック図と相違する部分を説明する。

受信ブロック４２Ａ－１は、充填装置２のカウンター２８から、無線通信ラインＣＬ１を介して受信した「カウンター２８に表示される流量（質量流量）」を、信号ラインＳＬ６を介して第１の変化率演算ブロック４２Ｅ－1（カウンター表示流量変化率演算ブロック）に送信する機能を有している。
また、受信ブロック４２Ａ－１は、校正用の（校正装置３の）流量計７（質量流量計）から、無線通信ラインＣＬ２を介して受信した「校正用の流量計７の計測結果」を、信号ラインＳＬ７を介して第２の変化率演算ブロック４２Ｆ－１（校正装置の流量計の計測結果の変化率演算ブロック）に送信する機能を有している。
第１の変化率演算ブロック４２Ｅ－1は、受信した「カウンター２８で表示される流量」に基づき、タイマー４２Ｇ－１の計測結果をも用いて、「カウンター２８で表示される流量の単位時間当たりの変化率（第１の変化率）」を演算する機能を有している。第１の変化率演算ブロック４２Ｅ－1の演算結果は、信号ラインＳＬ８を介して比較ブロック４２Ｂ－１に送信される。
第２の変化率演算ブロック４２Ｆ－1は、受信した「校正装置３の流量計７の計測結果」に基づき、タイマー４２Ｇ－１の計測結果をも用いて、「校正装置３の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率（第２の変化率）」を演算する機能を有している。第２の変化率演算ブロック４２Ｆ－1の演算結果は、信号ラインＳＬ９を介して比較ブロック４２Ｂ－１に送信される。

比較ブロック４２Ｂ－１は、第１の変化率演算ブロック４２Ｅ－1から受信した「カウンター２８で表示される流量の単位時間当たりの変化率」と、第２の変化率演算ブロック４２Ｆ－1から受信した「校正装置３の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」を、比較する機能を有している。
比較ブロック４２Ｂ－１の比較結果は、信号ラインＳＬ１０を介して判断ブロック４２Ｃ－１に送信される。
判断ブロック４２Ｃ－１は、比較ブロック４２Ｂ－１から受信した比較結果に基づき、不正の有無を判断する機能を有している。
すなわち、「カウンター２８に表示される流量（質量流量）の単位時間当たりの変化率」と「校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」の差異が、例えば±０．５％以内の場合は同一と判断し、同一であれば不正が存在しないと判断する。そして、両者の差異が、例えば±０．５％より大きい場合は同一でないと判断し、同一でなければ不正が存在すると判断する。
判断ブロック４２Ｃ－１による判断結果は、信号ラインＳＬ１１を介して判断結果表示ブロック４２Ｄ－１に送信される。

図１、図４を参照しつつ、主として図５を参照して第２実施形態の制御の手順を説明する。第２実施形態の制御の説明に際し、図３に示す第１実施形態の作業手順と相違する部分を主として説明する。
図５において、ステップＳ１１では、作業者はタブレット４２－１を操作し、充填装置２のカウンター２８に対して、「カウンター２８に表示される流量」の送信を要求し、校正装置３の流量計７に対して、「流量計７の計測結果」の送信を要求する。そして、ステップＳ１２、Ｓ１３に進む。
ステップＳ１２では、ステップＳ１１のタブレット４２－１からの要求に基づき、「充填装置２のカウンター２８に表示される流量」がタブレット４２－１の受信ブロック４２Ａ－１に、通信ラインＣＬ１を介して入力される（入力工程）。そしてステップＳ１４に進む。
ステップＳ１４では、「カウンター２８で表示される流量の単位時間当たりの変化率（第１の変化率）」を演算する（カウンター表示流量変化率の演算工程）。当該演算は、第１の変化率演算ブロック４２Ｅ－1（カウンター表示流量変化率演算ブロック）が実行する。そしてステップＳ１６に進む。

ステップＳ１３では、ステップＳ１１のタブレット４２－１からの要求に基づき、「校正用の流量計７の計測結果」がタブレット４２－１の受信ブロック４２Ａ－１に、通信ラインＣＬ２を介して入力される（入力工程）。そしてステップＳ１５に進む。
ステップＳ１５では、「校正装置３の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率（第２の変化率）」を演算する（校正装置３の流量計７の計測結果の変化率演算工程）。当該演算は、第２の変化率演算ブロック４２Ｆ－1（校正装置の流量計の計測結果の変化率演算ブロック）が実行する。そしてステップＳ１６に進む。
ステップＳ１６では、ステップＳ１４で演算した「カウンター２８で表示される流量の単位時間当たりの変化率」と、ステップＳ１５演算した「校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」を比較する（比較工程）。当該比較工程は、タブレット４２－１の比較ブロック４２Ｂ－１により実行される。

次のステップＳ１７では、ステップＳ１６の比較結果から、「充填装置２のカウンター２８に表示される流量の単位時間当たりの変化率」と、「校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」が同一であるか否かを判断する（判断工程）。
ステップＳ１７の判断工程では、「カウンター２８に表示される流量の単位時間当たりの変化率」と「校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」の差異が、例えば±０．５％以内の場合、両者は同一と判断し、両者の差異が例えば±０．５％より大きい場合は同一ではないと判断する。当該判断は、判断ブロック４２Ｃ－１により実行される。
ステップＳ１７の判断の結果、「カウンター２８に表示される流量の単位時間当たりの変化率」と「校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」が同一の場合（ステップＳ１７が「Ｙｅｓ」）はステップＳ１８に進む。一方、「カウンター２８に表示される流量の単位時間当たりの変化率」と「校正用の流量計７の計測結果の単位時間当たりの変化率」が同一でない場合（ステップＳ１７が「Ｎｏ」）はステップＳ１９に進む。

ステップＳ１８（第１及び第２の変化率が同一の場合）では、判断ブロック４２Ｃ－１は「不正は存在しない」と判断する（判断工程）。
一方、ステップＳ１９（第１及び第２の変化率が同一ではない場合）では、判断ブロック４２Ｃ－１は「不正が存在する」と判断する（判断工程）。
図４、図５の第２実施形態においても、校正の度に不正改造の有無を判断することが出来る。図４、図５の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図３に示す第１実施形態と同様である。

次に、図６～図９を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１～図５の第１実施形態及び第２実施形態の不正防止システム１００、１００－１では、充填装置２のカウンター２８に表示される流量或いはその変化率と、校正装置３の流量計７の計測結果或いはその変化率を比較して、パルス信号発信装置２４の不正改造を検出している。それに対して図６～図９の第３実施形態の不正防止システム１００－２では、充填装置内に電子封印された器差と、事務所側で記憶された器差とを比較して、器差の改ざんの有無を検出している。
図６で示す水素ステーション４０―２は、図１の水素ステーション４０と同様である。ただし、図１（第１実施形態及び第２実施形態）では、タブレット４２（４２－１）は充填装置２のカウンター２８及び校正用流量計７と無線通信ラインＣＬ１、ＣＬ２を介して通信可能であるのに対して、図６（第３実施形態）では、タブレット４２－２は制御装置３０の器差調整ユニット３２及び事務所３４内の記憶装置３６と通信ラインＣＬ３、ＣＬ４を介して通信可能に構成されている。
図６では、校正用流量計を介さずに、充填ホース４の先端の充填ノズル９を直接燃料電池自動車１のレセプタクル１０に接続し、充填する際に、器差改ざんをチェックしているが、図１と同様に、ＦＣＶ１に対して校正用流量計７を介して水素充填する際に、器差改ざんのチェックを実行することが可能である。

図６において、充填装置２の制御ユニット３０は器差調整ユニット３２を備えており、器差調整ユニット３２は充填装置２の流量計２２の器差を、電子封印した状態で記録、記憶している。
明確には図示されていないが、水素充填装置２の制御装置３０は外部の事務所３４内の記憶装置３６との間で情報の授受が可能に構成されている。そして器差調整ユニット３２に記録された器差は、既存の手順に従って事務所３４内の記憶装置３６に記憶される。
換言すれば、事務所３４内の記憶装置３６には、適正状態であれば、器差調整ユニット３２に記録、記憶されているのと同一の器差が、電子封印された状態で記憶されており、常に同一であるように設定されている。両方の器差を比較し両者が異なっている場合には、器差が改ざんされたと判断出来る。
タブレット４２－２は制御装置３０の器差調整ユニット３２と無線通信ラインＣＬ３を介して相互に通信可能であり、器差調整ユニット３２に記録、記憶される器差は、無線通信ラインＣＬ３によりタブレット４２－２に送信される。そしてタブレット４２－２は事務所内の記憶装置３６と無線通信ラインＣＬ４を介して相互に通信可能であり、記憶装置３６に記憶される器差は、無線通信ラインＣＬ４によりタブレット４２－２に送信される。

図７において、器差調整ユニット３２は、送受信ブロック３２Ａ、封印解除判断ブロック３２Ｂ、封印ブロック３２Ｃ、記憶ブロック3２Ｄ及び器差設定ブロック３２Ｅを有している。
送受信ブロック３２Ａは、タブレット４２－２から器差参照の要求（例えば、電子封印解除のパスワードの送信要求等）を通信ラインＣＬ３を介して受信し、当該要求信号を、信号ラインＳＬ１２を介して封印解除判断ブロック３２Ｂに送信する機能を有している。
封印解除判断ブロック３２Ｂは、送受信ブロック３２Ａから受信した器差参照の要求に基づき（電子封印のパスワード送信要求等に基づき）、封印解除の可否を判断する機能を有する。封印解除が可能（適正）の場合は、封印解除判断ブロック３２Ｂから電子封印解除信号が、信号ラインＳＬ１３を介して封印ブロック３２Ｃに送信される。判断の結果、封印解除が不可（不適当）の場合は、タブレット４２－２からの器差参照の要求は却下され、ら電子封印解除信号は封印ブロック３２Ｃに送信されない。
封印ブロック３２Ｃは、封印解除判断ブロック３２Ｂから電子封印解除信号を受信した場合に、器差調整ユニット３２における器差の封印を解除する機能を有している。封印ブロック３２Ｃは、封印を解除した後、器差送信信号（器差の送信許可を意味する信号）を、信号ラインＳＬ１４を介して記憶ブロック３２Ｄに送信する。

記憶ブロック３２Ｄは、封印ブロック３２Ｃから受信した器差送信信号に基づき、記憶ブロック３２Ｄに記録、記憶されている器差を、信号ラインＳＬ１５を介して送受信ブロック３２Ａに送信する機能を有している。封印を解除された器差は、送受信ブロック３２Ａから、無線通信ラインＣＬ３を介してタブレット４２－２に送信される。
器差設定ブロック３２Ｅは、器差を新たに設定する機能を有している。例えば、校正の結果、以前とは器差が異なる場合や、後述する様な器差の改ざんが発覚した場合等において、信号ラインＳＬ１６を介して伝達された器差設定指令に基づいて、器差設定ブロック３２Ｅにより新たな器差が設定される。器差設定ブロック３２Ｅで設定された新たな器差は、信号ラインＳＬ１７を介して記憶ブロック３２Ｄに送信され、記憶ブロック３２Ｄにおいて新たな器差が記録される。

図８において、情報処理装置としてのタブレット４２－２は、受信ブロック４２Ａ－２、比較ブロック４２Ｂ－２、判断ブロック４２Ｃ－２及び判断結果表示ブロック４２Ｄ－２を有している。
受信ブロック４２Ａ－２は、充填装置２の制御装置３０の器差調整ユニット３２から「器差調整ユニット３２（充填装置２側）が記憶している器差」を、無線通信ラインＣＬ３を介して受信する機能を有している。
また、受信ブロック４２Ａ－２は、充填装置２の外部の事務所３４に配置される記憶装置３６から「記憶装置３６（事務所３４側）が記憶している器差」を、無線通信ラインＣＬ４を介して受信する機能を有している。タブレット４２－２の受信ブロック４２Ａ－２が制御装置３０内の器差調整ユニット３２及び事務所３４の記憶装置３６から器差を取得するためには、それぞれ電子封印を解除するための手順（パスワードの入力等）が必要であるが、電子封印を解除する手順は図７を参照して上述したので、図８では封印解除の手順に関する図示を省略している。
受信ブロック４２Ａ－２が受信した「器差調整ユニット３２が記憶している器差」は、信号ラインＳＬ１８を介して比較ブロック４２Ｂ－２に送信され、受信ブロック４２Ａ－２が受信した「記憶装置３６が記憶している器差」は、信号ラインＳＬ１９を介して比較ブロック４２Ｂ－２に送信される。

比較ブロック４２Ｂ－２は、受信ブロック４２Ａ－２から送信された「器差調整ユニット３２が記憶している器差」と「記憶装置３６が記憶している器差」とを比較する機能をしている。比較ブロック４２Ｂ－２の比較結果は、信号ラインＳＬ２０を介して判断ブロック４２Ｃ－２に送信される。
判断ブロック４２Ｃ－２は、比較ブロック４２Ｂ－２から受信した比較結果に基づき、不正（改ざん）の有無を判断する機能を有している。「器差調整ユニット３２が記憶している器差」と、「器差調整ユニット３２の外部の（事務所３２の）記憶装置３６が記憶している器差」を比較した結果、両者の差異が例えば±０．５％以内の場合は同一と判断し、器差は改ざんされていないと判断する。一方、両者の差異が例えば±０．５％より大きい場合は同一ではないと判断し、器差は改ざんされたと判断する。
判断ブロック４２Ｃ－２による判断結果は、信号ラインＳＬ２１を介して判断結果表示ブロック４２Ｄ－２に送信される。
判断結果表示ブロック４２Ｄは、判断ブロック４２Ｃから受信した判断結果を、タブレット４２の図示しないディスプレイに表示する機能を有している。

次に図６～図８を参照しつつ、主として図９を参照して第３実施形態の制御を説明する。
図９において、ステップＳ２１では、作業者はタブレット４２－２を操作して、充填装置２の器差調整ユニット３２に対して、無線通信ラインＣＬ３を介して、「器差調整ユニット３２に記憶されている器差の送信」を要求する。また、事務所３４の記憶装置３６に対して、無線通信ラインＣＬ４を介して、「記憶装置３６に記憶されている器差の送信」を要求する。そして、ステップＳ２２、ステップＳ２３に進む。
ステップＳ２２では、タブレット４２－２からの器差送信の要求を受けて、器差調整ユニット３２の電子封印を解除して、ステップＳ２４に進む。この電子封印の解除は、器差調整ユニット３２の封印解除判断ブロック３２Ｂが器差送信の要求における電子封印解除のパスワード等を参酌して実行する。パスワード等が適正でなければ電子封印は解除されず、器差調整ユニット３２の器差はタブレット４２－２には送信されない。
ステップＳ２４では、「充填装置側の器差調整ユニット３２に記憶されている器差」をタブレット４２－２に送信する（器差をタブレット４２－２に呼び出す）。当該器差の呼び出しに際し、器差調整ユニット３２は「記憶されている器差」を、無線通信ラインＣＬ３を介してタブレット４２－２に送信し、タブレット４２－２の受信ブロック４２Ａ－２が受信する（入力工程）。そしてステップＳ２６に進む。

ステップＳ２３では、ステップＳ２１のタブレット４２－２からの器差送信の要求を受け、事務所側の記憶装置３６に記録されている器差の電子封印を解除して、ステップＳ２５に進む。当該電子封印の解除は、記憶装置３６が器差送信の要求における電子封印解除のパスワード等を参酌して実行する。パスワード等が適正でなければ電子封印は解除されず、記憶装置３６の器差はタブレット４２－２には送信されない。
ステップＳ２５では、「事務所側の記憶装置３６に記憶されている器差」をタブレット４２－２に送信する（器差をタブレット４２－２に呼び出す）。当該器差の呼び出しに際し、記憶装置３６は「記憶されている器差」を、無線通信ラインＣＬ４を介してタブレット４２－２に送信し、タブレット４２－２の受信ブロック４２Ａ－２はそれを受信する（入力工程）。そしてステップＳ２６に進む。

ステップＳ２６では、ステップＳ２４で入力された「器差調整ユニット３２（充填装置側）に記憶されている器差」と、ステップＳ２５で入力された「記憶装置３６（事務所側）に記憶されている器差」を比較する（比較工程）。当該比較工程は比較ブロック４２Ｂ－２により実行される。
次のステップＳ２７では、ステップＳ２６の比較結果を受け、「器差調整ユニット３２（充填装置側）に記憶されている器差」と、「記憶装置３６（事務所側）に記憶されている器差」が同一であるか否かを判断する（判断工程）。
当該判断工程では、上述した様に判断ブロック４２Ｃ－２により実行され、「器差調整ユニット３２（充填装置側）に記憶されている器差」と「記憶装置３６（事務所側）に記憶されている器差」の差異が、例えば±０．５％以内の場合、両者は同一と判断され、両者の差異が例えば±０．５％より大きい場合、両者は同一ではないと判断される。
ステップＳ２７の判断の結果、「器差調整ユニット３２（充填装置側）に記憶されている器差」と「記憶装置３６（事務所側）に記憶されている器差」が同一の場合（ステップＳ２７が「Ｙｅｓ」）はステップＳ２８に進む。一方、「器差調整ユニット３２（充填装置側）に記憶されている器差」と「記憶装置３６（事務所側）に記憶されている器差」が同一でない場合（ステップＳ２７が「Ｎｏ」）はステップＳ２９に進む。

ステップＳ２８（両者が同一の場合）では、判断ブロック４２Ｃ－２により「器差は改ざんされていない」と判断する。
一方、ステップＳ２９（両者が同一ではない場合）では、判断ブロック４２Ｃ－２により「器差が改ざんされた」と判断する。
ステップＳ２７～ステップＳ２９の判断結果は、判断結果表示ブロック４２Ｄ－２のディスプレイに表示、可視化し、不正防止対策に供する。

図６～図９に示す本発明の第３実施形態に係る充填装置２の不正防止システム１００－２によれば、制御装置３０内の器差調整ユニット３２に記憶されている器差と、充填装置２の外部の事務所３４に設置された記憶装置３６に記憶されている器差を比較して、同一であれば器差は改ざんされていないと判断し、同一でなければ器差が改ざんされたと判断する。
そのため、不正行為により器差を改ざんしたとしても、充填装置２内の器差調整ユニット３２の器差と充填装置２外部である事務所３４の記憶装置３６に記憶されている器差の双方を同一の数値に改ざんしない限りは、当該改ざんを検知することが出来る。
そして、係る改ざんの検知は、充填装置２を用いて充填する度毎に行うことが出来るので、改ざんの検知を短い周期で確実に行い、以て、改ざんに対する抑止力を高めることが出来る。

図示の実施形態において、図１４で示すような校正装置３を用いることに代えて、質量流量計を有するノズルにより校正を行い、以て、器差を決定することが好ましい。
係るノズルを用いている場合には、当該ノズルが具備している質量流量計を校正用流量計として用いる。
図示の実施形態に好適に用いられるノズル（質量流量計を有するノズル）について、図１０～図１３を参照して、以下で説明する。図１０～図１３において、図１、図６、図１４で示すのと同様の部材は同様な符号を付して示している。
図１０において、図示の実施形態に好適に用いられる水素充填ノズルは全体を符号４５で示している。
充填ノズル４５は流量計４６（質量流量計）を内蔵しており、流量計吸入側レセプタクル４７と、流量計吐出側ノズル４８を有している。また充填ノズル４５は、図１２を参照して後述する支持装置５０を有している。
流量計吸入側レセプタクル４７は、水素充填装置２（図１１）の充填用ホース４先端の充填用ノズル５と着脱自在に構成されている。流量計吸入側レセプタクル４７は逆止弁は内蔵していない。
流量計吐出側ノズル４８は、図１、図６、図１４で示すノズル９と同様に構成されており、充填対象の電池自動車（ＦＣＶ１）のレセプタクル１０（逆止弁を内蔵）と着脱自在に構成されている。

図１１において、水素充填装置２は、水素充填装置２の充填ホース４、充填ノズル５内に残存する水素ガスを水素充填後に脱圧するための脱圧機構（遮断弁１２、脱圧弁１３、脱圧系統１４）を有している。
図１０、図１１において、水素充填ノズル４５の流量計吸入側レセプタクル４７に水素充填装置２の充填用ノズル５を接続し、水素充填ノズル４５の流量計吐出側ノズル４８をＦＣＶ１のレセプタクル１０に接続して、ＦＣＶ１に対して水素充填を行えば、水素充填装置２、充填ホース４、充填ノズル５、流量計吸入側レセプタクル４７を介して水素ガスが流量計４６を流れ、流量計４６により水素ガスの質量流量が計測され、校正が行われる。

図１４で示す従来の校正と比較すると、図１０で示す水素充填ノズル４５には流量計吐出側水素充填ホース８（図１４）が存在しないので、その分だけ水素充填系統における熱容量及び圧損が少なく、定められた充填プロトコルにおける充填特性で、水素充填プロトコルに従った水素充填を実行することができる。
流量計４６で計測された質量流量は、図示しない無線送信装置により（例えば赤外線通信により）、例えば作業者が保持する情報処理装置（例えばタブレット４２：図１、図６）に送信される。タブレットにおいては、流量計４６の計測結果に基づいて水素充填装置２側の流量計（２２：図１、図６、図１４）の器差を演算し、校正の報告書を作成することが可能である。
水素充填ノズル４５は、校正装置としての機能を発揮するノズルであり、この水素充填ノズル４５を使用することにより、通常の水素充填と同様な態様で校正を行うことが出来る。

上述した様に、流量計４６とＦＣＶ１のレセプタクル１０との間に充填ホースは存在しておらず、また、レセプタクル４７には逆止弁が内蔵されていない。水素充填後に水素充填ノズル４５内に残存する水素ガスは微量であり、校正の後、水素充填ノズル４５に残存する水素ガスは、水素充填装置２側のノズル５、ホース４を介して、水素充填装置２側の脱圧機構（脱圧弁１３、脱圧系統１４）により自動的に排出される。
そのため、充填ノズル４５内に脱圧機構を設ける必要はなく、作業員による充填ノズル４５側の脱圧作業が不要であり、校正に用いられる機器も簡素化される。

図１２において、充填ノズル４５を支持する支持装置５０を設けている。
支持装置５０は本体部５１と台車部５２を備えており、本体部５１の上端近傍に充填ノズル４５が載置、固定される。本体部５１に載置された充填ノズル４５は、支持装置５０の本体部５１の長手方向を軸に回動（矢印Ａ１）することが可能であり、充填ノズル４５の水平面（図示せず）に対する傾斜を矢印Ａ２で示す様に調整出来る。
流量計４６を内蔵する大重量の充填ノズル４５を支持装置５０で支持するため、充填ノズル４５の大重量がレセプタクル１０に負荷されることは無く、レセプタクル１０の破損を防止することが出来る。
また、本体部５１を載置する台車部５２を設けているので、大重量の充填ノズル４５を載置した状態の支持装置５０が容易に移動することが出来る。
さらに、図示の支持装置５０において、公知の機構により本体部５１の長手方向の長さを調整可能に構成し、流量計吐出側ノズル４８の高さ位置を垂直方向（矢印Ａ３方向）に調節可能としている。

図１３を参照して、図示の充填ノズル４５を用いた場合における校正終了の手順を説明する。
ステップＳ３１では、充填（或いは校正）を終了するか否かを判断する。水素充填の際には、水素充填装置２（図１１）の吐出側に配置された圧力計２２（図１、図６）で圧力がチェックされるので、水素充填装置２の吐出側圧力が所定値（例えば８０ＭＰａ）以上か否かを判断し、所定以上の高圧になった場合に「充填（校正）を終了」と判断する。
ステップＳ３１において、充填を終了する場合（ステップＳ３１が「Ｙｅｓ」）はステップＳ３２に進む。

ステップＳ３２（充填を終了）では、水素充填装置２の遮断弁１２（図１１）を閉鎖して、ステップＳ３３に進む。
ステップＳ３３では、水素充填装置２の脱圧弁１３（図１１）を開放し、脱圧系統１４（図１１）を介して水素充填装置２内に残留する水素ガスを脱圧する。
脱圧弁１３を開放することにより、水素充填装置２側の充填ホース４（図１１）、充填ノズル５（図１１）内に残存する水素ガスが排出されると共に、水素充填ノズル４５内に残存する微量の水素ガスも、逆止弁が内蔵されていない流量計吸入側レセプタクル４７、水素充填装置２側の充填ノズル５、充填ホース４を介して、水素充填装置２側の脱圧弁１３、脱圧系統１４を介して排出（自動脱圧）される。

ステップＳ３４では、ステップＳ３３による水素充填装置２の自動脱圧が終了したか否かを判断する。ステップＳ３４では、水素充填装置２の吐出側圧力が脱圧の基準圧力（例えば１ＭＰａ）以下になった場合に「自動脱圧が終了」と判断する。
ステップＳ３４で自動脱圧が終了した場合（ステップＳ３４が「Ｙｅｓ」）にはステップＳ３５に進む。
ステップＳ３５（自動脱圧が終了）では、水素充填装置２の遮断弁１２を開放し、脱圧弁１３を閉鎖する。そしてステップＳ３６に進む。
ステップＳ３６では、充填ノズル４５の流量計吐出側ノズル４８をＦＣＶ１側のレセプタクル１０から取り外す。ステップＳ３３において水素充填ノズル４５内の水素は脱圧されているので、ステップＳ３６においては水素充填ノズル４５の脱圧は不要である。換言すれば、図示の充填ノズル４５を用いれば、校正終了時に、水素充填装置２内における脱圧のみを行い、水素充填装置２内の流量計とは別途設けられた充填ノズル４５に内蔵された流量計４６については脱圧を行わない。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・燃料電池自動車（ＦＣＶ）
２・・・充填装置（水素充填装置）
３・・・校正装置
４・・・水素充填装置側の充填ホース
５・・・水素充填装置側のノズル
７、４６・・・流量計（質量流量計）
８・・・流量計吐出側ホース
９・・・充填ノズル
１０・・・レセプタクル（燃料電池自動車側のレセプタクル）
２２・・・充填装置側の流量計
２８・・・カウンター
３０・・・制御装置
３２・・・器差調整ユニット
３４・・・事務所
３６・・・記憶装置
４２、４２－１、４２－２・・・タブレット（情報処理機器）
４２Ａ、４２Ａ－１、４２Ａ－２・・・受信ブロック
４２Ｂ、４２Ｂ－１、４２Ｂ－２・・・比較ブロック
４２Ｃ、４２Ｃ－１、４２Ｃ－２・・・判断ブロック
４２Ｄ、４２Ｄ－１、４２Ｄ－２・・・判断結果表示ブロック
４２Ｅ－1・・・第１の変化率演算ブロック（カウンター表示流量変化率演算ブロック）
４２Ｆ－１・・・第２の変化率演算ブロック（校正装置の流量計の計測結果の変化率演算ブロック）
４５・・・充填ノズル
４７・・・流量計吸入側レセプタクル
４８・・・流量計吐出側ノズル
５０・・・支持装置
１００、１００－１、１００－２・・・不正防止システム

Claims (2)

1. 充填装置のカウンターで表示される流量と校正用の流量計の計測結果とを受信する機能を有するブロックと、
   充填装置のカウンターで表示される流量の単位時間当たりの変化率を演算する第１の変化率演算ブロックと、
   校正用の流量計の計測結果の単位時間当たりの変化率を演算する第２の変化率演算ブロックを有し、
   第１の変化率演算ブロックで演算された充填装置のカウンターで表示される流量の単位時間当たりの変化率と、第２の変化率演算ブロックで演算された校正用の流量計の計測結果の単位時間当たりの変化率を比較する機能を有する比較ブロックと、
   当該比較ブロックによる比較結果が同一であれば不正が存在しないと判断し、或いは、比較するブロックによる比較結果が同一でなければは不正が存在すると判断する機能を有する判断ブロック、
   を有する情報処理機器を含むことを特徴とする充填施設の不正防止システム。
2. 充填装置のカウンターで表示される流量を情報処理機器に入力する工程と、
   校正用の流量計の計測結果を情報処理機器に入力する工程と、
   充填装置のカウンターで表示される流量の単位時間当たりの変化率を演算する第１の変化率演算工程と、
   校正用の流量計の計測結果の単位時間当たりの変化率を演算する第２の変化率演算工程を有し、
   第１の変化率演算工程で演算された充填装置のカウンターで表示される流量の単位時間当たりの変化率と、第２の変化率演算工程で演算された校正用の流量計の計測結果の単位時間当たりの変化率を比較する比較工程と、
   前記比較工程の結果、第１の変化率演算工程で演算された変化率と第２の変化率演算工程で演算された変化率の比較結果が同一であれば不正が存在しないと判断し、及び／又は、同一でなければ不正が存在すると判断する判断工程を有することを特徴とする充填施設の不正防止方法。

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