JP7224852B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、レーザープリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真方式を用いる画像形成装置に関する。

電子写真方式のカラー画像形成装置においては、従来から、各色の画像形成部から中間転写体に順次トナー像を転写し、さらに中間転写体から転写材に一括してトナー像を転写する中間転写方式を用いる構成が知られている。

このような画像形成装置では、各色の画像形成部がそれぞれ像担持体としてのドラム状の感光体（以下、感光ドラムと称する）を有している。また、中間転写体としては、無端状のベルトで形成された中間転写ベルトが広く用いられている。各画像形成部の感光ドラムに形成されたトナー像は、中間転写ベルトを介して感光ドラムに対向して設けられた一次転写部材に一次転写電源から電圧を印加することによって、中間転写ベルトに一次転写される。各色の画像形成部から中間転写ベルトに一次転写された各色のトナー像は、二次転写部において二次転写電源から二次転写部材へ電圧を印加することによって、中間転写ベルトから紙やＯＨＰシートなどの転写材に一括して二次転写される。転写材に転写された各色のトナー像は、その後、定着手段により転写材に定着される。

中間転写方式の画像形成装置では、中間転写ベルトから転写材にトナー像を二次転写した後に中間転写ベルトにトナー（転写残トナー）が残留する。そのため、次の画像に対応したトナー像を中間転写ベルトに一次転写する前に中間転写ベルトに残留した転写残トナーを除去する必要がある。

転写残トナーを除去するクリーニング方式としては、ブレードクリーニング方式が広く用いられている。ブレードクリーニング方式では、中間転写ベルトの移動方向に関して二次転写部よりも下流側に配置され、中間転写ベルトに当接する当接部材としてのクリーニングブレードによって転写残トナーを掻き取ってクリーニング容器に回収する。クリーニングブレードとしては、一般的に、ウレタンゴムなどの弾性体が用いられている。このクリーニングブレードは、中間転写ベルトの移動方向に対向するような方向（カウンター方向）から、クリーニングブレードのエッジ部を中間転写ベルトに対して圧接された状態で配置されることが多い。

特許文献１には、クリーニングブレードの磨耗を抑制するために、中間転写ベルトの表面に、中間転写ベルトの移動方向に沿った溝を形成する構成が開示されている。この構成においては、クリーニングブレードと中間転写ベルトとの接触面積を低減させることによって、クリーニングブレードと中間転写ベルトとの間の摩擦係数を低くし、クリーニングブレードの摩耗を抑制している。

特開２０１５－１２５１８７号公報

特許文献１の構成においても、クリーニングブレードの耐久性の向上を達成することは可能であるが、更なる長期的な画像形成装置の使用を想定した場合に、クリーニングブレードの耐久性をより向上させることが求められている。これに対し、クリーニングブレードと中間転写ベルトとの接触面積を更に低減させてクリーニングブレードと中間転写ベルトとの間の摩擦係数をより低くすることで、クリーニングブレードの耐久性の更なる向上を達成することが可能である。しかしながら、クリーニングブレードと中間転写ベルトとの摩擦係数を低くし過ぎてしまうと、転写残トナーが回収ニップ部を通過してしまうことでクリーニング不良が発生してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、中間転写体に当接する当接部材によって中間転写体に残留したトナーを回収する構成において、当接部材の耐久性を向上させつつ、クリーニング不良の発生を抑制することを目的とする。

本発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に当接し、前記像担持体に担持されたトナー像を一次転写される移動可能な中間転写体と、前記中間転写体の移動方向に関して、前記中間転写体に一次転写されたトナー像を前記中間転写体から転写材に二次転写する二次転写部よりも下流側に設けられ、前記中間転写体と当接して当接部を形成する当接部材と、を備え、前記二次転写部を通過した後に前記中間転写体に残留したトナーを前記当接部材によって回収手段に回収する画像形成装置において、前記中間転写体は無端状のベルト部材であり、前記移動方向と交差する前記中間転写体の幅方向に関する前記当接部材の全域と前記中間転写体とが接触する領域であって、前記幅方向に関して前記移動方向に沿った複数の溝が形成されており、前記移動方向に関して第１の動摩擦係数を有する第１の領域と、前記幅方向に関する前記当接部材の全域と前記中間転写体とが接触する領域であって、前記移動方向に関して前記第１の動摩擦係数よりも小さい値の第２の動摩擦係数を有する第２の領域と、を有し、前記移動方向に関して、前記中間転写体には、前記第１の領域から前記第２の領域に切替わる第１切替点と、前記第２の領域から前記第１の領域に切替わる第２切替点が、それぞれ１つずつ形成されており、前記第２の領域の距離は、前記第１の領域の距離よりも短く、前記当接部の距離よりも長いことを特徴とする。

本発明によれば、中間転写体に当接する当接部材によって中間転写体に残留したトナーを回収する構成において、当接部材の耐久性を向上させつつ、クリーニング不良の発生を抑制することが可能である。

実施例１の画像形成装置の概略断面図 実施例１のベルトクリーニング手段を説明する模式図 実施例１の中間転写ベルトの全体構成を説明する模式図 実施例１の中間転写ベルトの、第１の領域及び第２の領域における表面構成を説明する模式図 実施例１の中間転写ベルトの第１の領域、第２の領域におけるクリーニングブレードの巻き込み部の状態を説明する模式図 実施例１の中間転写ベルトの、第１の領域、第２の領域におけるクリーニングブレードの巻き込み部における応力集中部の移動を説明する模式図 実施例２の中間転写ベルトの、第１の領域及び第２の領域における表面構成を説明する模式図

以下に図面を参照して、本発明の実施例を例示する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
［画像形成装置］
図１は、本実施例の画像形成装置１００の構成を示す概略断面図である。なお、本実施例の画像形成装置１００は、ａ～ｄの複数の画像形成部を設けている、いわゆるタンデム型の画像形成装置である。第１の画像形成部ａはイエロー（Ｙ）、第２の画像形成部ｂはマゼンタ（Ｍ）、第３の画像形成部ｃはシアン（Ｃ）、第４の画像形成部ｄはブラック（Ｂｋ）の各色のトナーによって画像を形成する。これら４つの画像形成部は一定の間隔をおいて一列に配置されており、各画像形成部の構成は収容するトナーの色を除いて実質的に共通である部分が多い。したがって、以下、第１の画像形成部ａを用いて本実施例の画像形成装置１００について説明する。

第１の画像形成部ａは、ドラム状の感光体である感光ドラム１ａと、帯電部材である帯電ローラ２ａと、現像手段４ａと、ドラムクリーニング手段５ａと、を有する。

感光ドラム１ａは、トナー像を担持する像担持体であり、図示矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（本実施例では２００ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。現像手段４ａは、イエローのトナーを収容する現像容器４１ａと、現像容器４１ａに収容されたイエロートナーを担持し、感光ドラム１ａにイエロートナー像を現像するための現像部材としての現像ローラ４２ａと、を有する。ドラムクリーニング手段５ａは、感光ドラム１ａに付着したトナーを回収するための手段である。ドラムクリーニング手段５ａは、感光ドラム１ａに接触するクリーニングブレードと、クリーニングブレードによって感光ドラム１ａから除去されたトナーなどを収容する廃トナーボックスと、を有する。

制御手段（不図示）が画像信号を受信することによって画像形成動作が開始されると、感光ドラム１ａは回転駆動される。感光ドラム１ａは回転過程で、帯電ローラ２ａにより所定の極性（本実施例では負極性）で所定の電位（帯電電位）に一様に帯電処理され、露光手段３ａにより画像信号に応じた露光を受ける。これにより、目的のカラー画像のイエロー色成分像に対応した静電潜像が形成される。次いで、その静電潜像は現像位置において現像手段４ａにより現像され、イエロートナー像（以下、単にトナー像と称する。）として可視化される。ここで、現像手段４ａに収容されたトナーの正規の帯電極性は、負極性である。この実施例では帯電部材による感光ドラムの帯電極性と同極性に帯電したトナーにより静電潜像を反転現像しているが、本発明は、感光ドラムの帯電極性とは逆極性に帯電したトナーにより静電潜像を正現像するようにした画像形成装置にも適用できる。

無端状で移動可能な中間転写体としての中間転写ベルト１０は、各画像形成部ａ～ｄの各感光ドラム１ａ～１ｄと当接する位置に配置され、張架部材である支持ローラ１１、張架ローラ１２、対向ローラ１３の３軸で張架されている。中間転写ベルト１０は、張架ローラ１２により総圧６０Ｎの張力で張架されており、駆動力を受けて回転する対向ローラ１３の回転によって図示矢印Ｒ２方向に移動する。なお、詳細は後述するが、本実施例における中間転写ベルト１０は、複数の層によって構成されている。

感光ドラム１ａに形成されたトナー像は、感光ドラム１ａと中間転写ベルト１０とが接触する一次転写部Ｎ１ａを通過する過程で、一次転写電源２３から一次転写ローラ６ａに正極性の電圧を印加することで中間転写ベルト１０に一次転写される。その後、中間転写ベルト１０に一次転写されることなく感光ドラム１ａに残留したトナーは、ドラムクリーニング手段５ａによって回収されることで感光ドラム１ａの表面から除去される。

ここで、一次転写ローラ６ａは、中間転写ベルト１０を介して感光ドラム１ａに対応する位置に設けられ、中間転写ベルト１０の内周面に接触する一次転写部材（接触部材）である。また、一次転写電源２３は、一次転写ローラ６ａ～６ｄに正極性又は負極性の電圧を印加することが可能な電源である。本実施例においては、複数の一次転写部材に対して共通の一次転写電源２３から電圧を印加する構成について説明するが、これに限らず、各一次転写部材に対応させて複数の一次転写電源を設ける構成であっても本発明を適用できる。

以下、同様にして、第２色のマゼンタトナー像、第３色のシアントナー像、第４色のブラックトナー像が形成され、中間転写ベルト１０に順次重ねて転写される。これにより、中間転写ベルト１０には、目的のカラー画像に対応した４色のトナー像が形成される。その後、中間転写ベルト１０に担持された４色のトナー像は、二次転写ローラ２０と中間転写ベルト１０とが接触して形成する二次転写部を通過する過程で、給紙手段５０により給紙された紙やＯＨＰシートなどの転写材Ｐの表面に一括で二次転写される。

二次転写ローラ２０は、外径８ｍｍのニッケルメッキ鋼棒に、体積抵抗率１０８Ω・ｃｍ、厚さ５ｍｍに調整したＮＢＲとエピクロルヒドリンゴムを主成分とする発泡スポンジ体で覆った外径１８ｍｍのものを用いている。なお、発泡スポンジ体のゴム硬度はアスカー硬度計Ｃ型を用いて測定し、５００ｇ荷重時に硬度３０°であった。二次転写ローラ２０は、中間転写ベルト１０の外周面に接触しており、中間転写ベルト１０を介して二次転写ローラ２０に対向する位置に配置された対向ローラ１３に対して５０Ｎの加圧力で押圧され、二次転写部Ｎ２を形成している。

二次転写ローラ２０は中間転写ベルト１０に対して従動回転しており、二次転写電源２１から電圧が印加されることにより、二次転写ローラ２０から対向ローラ１３に向かって電流が流れる。これにより、中間転写ベルト１０に担持されていたトナー像は二次転写部において転写材Ｐに二次転写される。なお、中間転写ベルト１０のトナー像を転写材Ｐに二次転写する際には、中間転写ベルト１０を介して二次転写ローラ２０から対向ローラ１３に向かって流れる電流が一定になるように、二次転写電源２１から二次転写ローラ２０に印加される電圧が制御される。また、二次転写を行うための電流の大きさは、画像形成装置１００が設置される周囲環境や転写材Ｐの種類により、予め決定されている。二次転写電源２１は、二次転写ローラ２０に接続しており、転写電圧を二次転写ローラ２０に印加する。また、二次転写電源２１は、１００［Ｖ］から４０００［Ｖ］の範囲の出力が可能である。

二次転写によって４色のトナー像を転写された転写材Ｐは、その後、定着手段３０において加熱および加圧されることにより、４色のトナーが溶融混色して転写材Ｐに定着される。二次転写後に中間転写ベルト１０に残ったトナーは、中間転写ベルト１０の移動方向に関して二次転写部Ｎ２よりも下流側に設けられたベルトクリーニング手段１６（回収手段）により清掃、除去される。ベルトクリーニング手段１６は、対向ローラ１３に対向する位置で中間転写ベルト１０の外周面に当接する当接部材としてのクリーニングブレード１６ａと、クリーニングブレード１６ａによって回収されたトナーを収容する廃トナー容器１６ｂと、を有する。なお、以下の説明においては、クリーニングブレード１６ａを単にブレード１６ａと称する。

本実施例の画像形成装置１００においては、以上の動作により、フルカラーのプリント画像が形成される。

［ベルトクリーニング手段１６］
図２（ａ）は、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０の当接状態を説明する模式図であり、図２（ｂ）はブレード１６ａと中間転写ベルト１０との接触点を拡大した模式図である。本実施例におけるブレード１６ａは、中間転写ベルト１０の移動方向（以下、ベルト搬送方向と称する）と交差する中間転写ベルト１０の幅方向（以下、ベルト幅方向と称する）に関して長い板状部材である。

本実施例におけるブレード１６ａは、中間転写ベルト１０に接触しトナーをかきとる弾性部５３と、その弾性部５３を支持する板金部５２（支持部）を有する。弾性部５３は、ポリウレタンから形成されたブレード部材であり、弾性部５３の短手方向に関して一端側を板金部５２に固定されており、他端側は自由端の状態で中間転写ベルト１０に対して当接されている。より詳しくは、ブレード１６ａは、中間転写ベルト１０と接触する弾性部５３の幅が長さ２３０ｍｍのブレード形状となっており、弾性部５３と板金部５２が接着されて構成されている。ブレード１６ａの弾性部５３は、ベルト幅方向の長手幅が２３０ｍｍ、厚さが２ｍｍであり、板金部５２との接着点からの長さである自由長が１３ｍｍである。また、ブレード１６ａの硬度はＪＩＳ Ｋ ６２５３規格で７７度である。

ブレード１６ａに対向して、中間転写ベルト１０の内周側には、対向ローラ１３が配置されている。ブレード１６ａは、対向ローラ１３に対向する位置で、ベルト搬送方向に対してカウンター方向で中間転写ベルト１０の表面に当接されている。すなわち、ブレード１６ａは、ベルト搬送方向側の自由端がベルト搬送方向の上流側を向くようにして、中間転写ベルト１０の表面に当接されている。これにより、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０との間に図２（ａ）のようなブレードニップ部Ｎｂが形成されている。ブレード１６ａは、ブレードニップ部Ｎｂにおいて、移動する中間転写ベルト１０の表面からトナーを掻き取り、廃トナー容器１６ｂに回収する。なお、本実施例においては、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０とが接触するブレードニップＮｂの、ベルト搬送方向の幅は７５μｍである。

図２（ｂ）に示すように、本実施例の構成によれば、ブレード１６ａがカウンター方向で配置されているため、ブレード１６ａの中間転写ベルト１０と接触する先端部は、ベルト搬送方向に関して摩擦力を受ける。ブレード１６ａの先端部が受ける摩擦力は、ブレード１６ａの先端部をベルト搬送方向に追従して曲げる方向の力となる。その結果、接触部分の摩擦力により、ブレード１６ａの接触部が図２（ｂ）に示すように湾曲し、ブレード１６ａが中間転写ベルト１０に巻き込まれる形状となる。このときのブレード１６ａが巻き込まれた領域を巻き込み部Ｍ、ベルト搬送方向に関する巻き込み部Ｍの距離（長さ）を巻き込み量ｍと定義する。また、図２（ｃ）に示すように、ブレード１６ａが中間転写ベルトに接触して押し込まれた際、湾曲せずに伸ばした仮想線において、ブレード先端面方向において対向ローラ１３に侵入した深さを侵入量δと定義する。

本実施例では、ブレード１６ａは、設定角θが２２°、侵入量δが１．５ｍｍ、当接圧が１４Ｎとなるようにして、中間転写ベルト１０に対して配置されている。ここで、設定角θは、中間転写ベルト１０とブレード１６ａ（より詳細にはその自由端側の端面）との交点における対向ローラ１３の接線と、ブレード１６ａ（より詳細にはその厚さ方向に略直交する一方の表面）とがなす角度である。また、侵入量δは、ブレード１６ａが対向ローラ１３に対して重なる厚さ方向の長さである。また、当接圧は、ブレードニップ部Ｎｂにおけるブレード１６ａからの押圧力（長手方向における線圧）で定義され、フィルム式加圧力測定システム（商品名：ＰＩＮＣＨ，ニッタ社製）を用いて測定される。

なお、ブレード１６ａは、中間転写ベルト１０との間の摩擦力によって巻き込まれたブレード１６ａの巻き込み部Ｍが中間転写ベルト１０に対して圧をかけることで、中間転写ベルト１０に残留したトナーをせき止める。その後、ブレード１６ａによってせき止められたトナーは廃トナー容器１６ｂに回収される。したがって、トナーの回収性を確保するために、ブレード１６ａは中間転写ベルト１０に対して、トナーのすり抜けがないように所定の圧をかけて当接されている。

しかしながら、中間転写ベルト１０に対するブレード１６ａの圧が高くなりすぎると、ブレード１６ａの先端にかかる摩擦力が大きくなることでブレード１６ａの巻き込み部Ｍの巻き込み量ｍも大きくなる。この巻き込み量ｍが大きくなり過ぎると、カウンター方向で中間転写ベルト１０に対して当接しているブレード１６ａが、ベルト搬送方向に沿って当接した状態になってしまう現象（以下、メクレと称する）が発生するおそれがある。メクレが発生した場合、ブレード１６ａによって中間転写ベルト１０に残留したトナーをせき止めることが困難になることで、クリーニング不良が発生してしまうおそれがある。したがって、中間転写ベルト１０に残留したトナーの回収性を確保するためには、ブレード１６ａの巻き込み量ｍを適切に設定する必要がある。

ブレード１６ａの巻き込み量ｍの調整手段として、中間転写ベルト１０の動摩擦係数を調整して、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍにかかる摩擦力を調整する方法がある。例えば、中間転写ベルト１０の表面に、ベルト搬送方向に沿った溝や凹凸を複数設けて、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０の接触面積を低下させ、中間転写ベルト１０とブレード１６ａの動摩擦係数を減らして摩擦力を低下させることが可能である。これにより、中間転写ベルト１０に対するブレード１６ａの巻き込み量ｍを調整することができる。また、ブレード１６ａの巻き込み量ｍの調整手段としては、予めブレード１６ａの先端に、フッ化黒鉛などの潤滑剤を塗布して、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍにかかる摩擦力を調整する方法がある。

［中間転写ベルト］
次に、本実施例における中間転写ベルト１０の構成について説明する。図３は、中間転写ベルト１０の全体構成を説明する模式図である。図４（ａ）は、図３の領域Ｘにおいて、ベルト搬送方向に略直交する方向に中間転写ベルト１０を切った（ベルト搬送方向に沿って見た）場合の、中間転写ベルト１０の模式的な拡大部分断面図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）と同様の断面において後述する中間転写ベルト１０の表層６０をより詳しく示したものである。図４（ｃ）は、図３の領域Ｙにおいて、ベルト搬送方向に略直交する方向に中間転写ベルト１０を切った（ベルト搬送方向に沿って見た）場合の、中間転写ベルト１０の模式的な拡大部分断面図である。また、図４（ｄ）は、図４（ｃ）と同様の断面における表層６０をより詳しく示したものである。

中間転写ベルト１０は、基層６１と表層６０との２層からなる無端状のベルト部材（或いはフィルム状部材）であり、中間転写ベルト１０の周長は７００ｍｍ、ベルト幅方向の長手幅は２５０ｍｍである。ここで、基層とは、中間転写ベルト１０の厚さ方向に関して、中間転写ベルト１０を構成する層のうち、最も厚い層であると定義する。本実施例では基層６１は、ポリエチレンナフタレート樹脂に電気抵抗の調整剤としてイオン導電剤である第４級アンモニウム塩を分散した、厚さ７０μｍの層である。

基層６１の材料は上記のものに限るものではなく、例えば、基層６１としてはポリエチレンナフタレート樹脂以外でもポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン－１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマー、ポリアミド酸などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは混合して２種以上使用することもできる。また、基層６１に添加するイオン導電剤としては、イオン液体、導電性オリゴマー及び第４級アンモニウム塩なども使用することができる。これらの導電材料の中から１種又はそれ以上を適宜選択して用いても良く、電子導電性材料とイオン導電性材料を混合して用いてもよい。

表層６０は、中間転写ベルト１０の外周面側に形成される層である。本実施例における表層６０は、基材４６としてのアクリル樹脂に、電気抵抗調整剤４３としてアンチモンドープの酸化亜鉛を分散し、固体潤滑剤４４として、フッ素含有粒子であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子を添加した厚さ３μｍの層である。

表層６０の基材４６については、アクリル樹脂以外の有機材料として、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、フッ素系硬化性樹脂（含フッ素硬化性樹脂）などの硬化性樹脂が挙げられる。無機材料としては、アルコキシシラン・アルコキシジルコニウム系材料、ケイ酸塩系材料などが挙げられる。有機・無機ハイブリッド材料としては、無機微粒子分散有機高分子系材料、無機微粒子分散オルガノアルコキシシラン系材料、アクリルシリコン系材料、オルガノアルコキシシラン系材料などが挙げられる。

また、表層６０に添加する導電剤料としては、他にも、カーボンブラック、ＰＡＮ系炭素繊維及び膨張化黒鉛粉砕品などの粒子状、繊維状又はフレーク状のカーボン系導電性フィラーが挙げられる。また、例えば、銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス及び鉄などの粒子状、繊維状又はフレーク状の金属系導電性フィラーが挙げられる。また、例えば、アンチモン酸亜鉛、アンチモンドープの酸化スズ、アンチモンドープの酸化亜鉛、スズドープの酸化インジウム及びアルミニウムドープの酸化亜鉛などの粒子状の金属酸化物系導電性フィラーが挙げられる。

表層６０は耐摩耗性、耐クラック性などの強度の観点から、硬化性材料の中でも樹脂材料（硬化性樹脂）が好ましく、硬化性樹脂の中でも、不飽和二重結合含有アクリル共重合体を硬化させて得られるアクリル樹脂が好ましい。本実施例においては、中間転写ベルト１０の表層６０は、基層６１の表面に、紫外線硬化性モノマー及び／又はオリゴマー成分を含有してなる液を塗布し、これに紫外線等のエネルギー線を照射して硬化させることで得た。

本実施例における中間転写ベルト１０の体積抵抗率は、１×１０１０Ω・ｃｍである。体積抵抗率は、三菱化学株式会社のＨｉｒｅｓｔａ－ＵＰ（ＭＣＰ－ＨＴ４５０）にＵＲプローブ（型式ＭＣＰ－ＨＴＰ１２）を接続し、印加電圧１００Ｖ、測定時間１０秒で測定した。体積抵抗率を測定する測定室の環境は、温度２３℃、湿度５０％に設定し、測定室内に４時間放置した後の中間転写ベルト１０の体積抵抗率を測定した。

図３、図４（ａ）～（ｄ）に示すように、本実施例の中間転写ベルト１０は、ブレード１６ａの摩耗を抑制するために表層６０に表面加工処理が施された領域Ｘ（第１の領域）と領域Ｙ（第２の領域）とを有する。表面加工処理はブレード１６ａの幅以上でかつ、ベルト搬送方向全域にわたって形成される。また、図３に示すように、中間転写ベルト１０は、ベルト搬送方向に関して、領域Ｘから領域Ｙに切替わる第１切替点と、領域Ｙから領域Ｘに切替わる第２切替点と、をそれぞれ１つずつ有する。即ち、中間転写ベルト１０は、ベルト搬送方向に関して連続して形成された領域Ｘと、ベルト搬送方向に関して連続して形成された領域Ｙと、をそれぞれ１つずつ有する。以下の説明においては、ベルト搬送方向に関して、第１切替点から第２切替点までの距離を領域Ｙの距離、第２切替点から第１切替点までの距離を領域Ｘの距離と定義する。本実施例においては、領域Ｙの距離は５０ｍｍ、領域Ｘの距離は６５０ｍｍである。

図４（ａ）～（ｄ）に示すように、本実施例において、領域Ｘと領域Ｙとには、ベルト幅方向に関して、ベルト搬送方向に沿った溝（溝形状、溝部）４５が複数形成されている。詳細は後述するが、領域Ｘにおける溝４５の間隔Ｋ１は２０μｍ、領域Ｙにおける溝４５の間隔Ｋ２は１０μｍ間隔である。この構成により、本実施例の中間転写ベルト１０は、領域Ｘにおける動摩擦係数よりも領域Ｙにおける動摩擦係数が小さい値となる。

以下、領域Ｘ及び、領域Ｙにおける中間転写ベルト１０に形成された溝４５の構成に関して、図４（ａ）～（ｄ）を用いて説明する。なお、以下の説明における溝４５の形状は、Ｌ－ｔｒａｃｅ＆ＮａｎｏＮａｖｉＩＩ（ＳＩＩナノテクノロジー社製）を使用し、測定はＤＦＭモードで、カンチレバーにはハイアスペクト探針ＳＩ－４０Ｈを用いて測定した。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、領域Ｘにおいて、ベルト幅方向における溝４５の開口部の幅Ｗ１（以下、単に幅Ｗ１と称する）は１μｍである。また、中間転写ベルト１０の厚さ方向における、表層６０の溝が形成されていない面（開口部）から溝４５の底部までの深さｄ（以下、単に深さｄと称する）は２μｍである。さらに、ベルト幅方向の溝４５の間隔Ｋ１は２０μｍである。なお、本実施例では、中間転写ベルト１０の領域Ｘに関しては、表層６０に対して２０μｍ間隔の凸形状を形成した円柱状の金型を押し付けながら回転させることによって、図４（ａ）～（ｂ）に示す溝形状を形成した。

続いて、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、領域Ｙにおいて、ベルト幅方向における溝４５の開口部の幅Ｗ２（以下、単に幅Ｗ２と称する）は、領域Ｘ同様１μｍである。また、中間転写ベルト１０の厚さ方向における、表層６０の溝が形成されていない面（開口部）から溝４５の底部までの深さｄ（以下、単に深さｄと称する）は、領域Ｘと同様２μｍである。一方で、領域Ｙにおいては、ベルト幅方向の溝４５の間隔Ｋ２を、領域Ｘにおける間隔Ｋ１よりも狭い１０μｍとしている。なお、本実施例では、中間転写ベルト１０の領域Ｙに関しては、表層６０に対して１０μｍ間隔の凸形状を形成した円柱状の金型を押し付けながら回転させることによって、図４（ｃ）～（ｄ）に示す溝形状を形成した。

溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２は、クリーニング性能の観点からトナーの平均粒径の半分程度までの幅が好ましい。溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２が広すぎると、トナーが溝４５に嵌まってしまった場合にブレードニップ部Ｎｂをすり抜けてしまうことでクリーニング不良が発生するおそれがある。また、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２が狭すぎると、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０との間の接触面積が大きくなり過ぎることでブレードニップ部Ｎｂにおける摩擦が大きくなり、ブレード１６ａの先端の摩耗を促進してしまうおそれがある。したがって、本実施例の構成においては、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２は０．５μｍ以上３μｍ以下に設定するのが好ましい。

本実施例においては、表層６０の厚さが３μｍであるため、溝４５は基層６１までは至らず、表層６０のみに存在している。また、溝４５は、中間転写ベルト１０の周方向（回転方向）に沿って中間転写ベルト１０の６５０ｍｍ分にわたって、ほぼ連続的に形成されている。

ここで、本実施形態では領域Ｘと領域Ｙにおける溝４５は、それぞれ凸形状の間隔の異なる円柱型を使用して形成した。しかし、これに限らず、凸形状の間隔が領域Ｘと同じであっても、円柱の回転方向に関して斜めに凸形状が形成された円柱型を用いて、領域Ｙの範囲だけ２周にわたって円柱型を押し付けることで、溝４５を形成してもよい。即ち、円柱型を中間転写ベルト１０の周方向に関して１周分押し付けた後に、領域Ｙの範囲分だけ継続して円柱型を中間転写ベルト１０に押し付けることで、既に溝４５が形成された表層６０に対してオーバーラップして溝４５が形成される。その結果、領域Ｙにおいて、領域Ｘよりも狭い間隔の溝４５を形成することが可能となり、本実施例のように、領域Ｘと領域Ｙとで動摩擦係数の異なる中間転写ベルト１０を得ることが可能である。

また、斜めに凸形状が形成された円柱型を用いずに、周方向に関して平行に凸形状が形成された円柱型を、中間転写ベルト１０の表層６０に対して斜めに押し付けて、領域Ｘと領域Ｙを形成しても良い。この場合においても、中間転写ベルト１０の周方向に関して１周分斜めに円柱型を押し付けた後に、領域Ｙの範囲分だけ継続して円柱型を中間転写ベルト１０に押し付けることで、既に溝４５が形成された表層に対してオーバーラップして溝４５が形成される。その結果、領域Ｙにおいて、領域Ｘよりも狭い間隔の溝４５を形成することが可能となり、本実施例のように、領域Ｘと領域Ｙとで動摩擦係数の異なる中間転写ベルト１０を得ることが可能である。

ここで、表層６０の厚さは、溝４５を形成することが可能な厚さ、即ち、溝４５の深さｄ以上である必要がある。表層６０の厚さが溝４５の深さｄよりも小さい場合、溝４５が基層６１に到達し、基層６１に添加された物質が表層６０の表面に析出してしまうことでクリーニング不良などが発生するおそれがある。一方で、表層６０の厚さが厚すぎると、アクリル樹脂から構成される表層６０が割れてしまうことでクリーニング不良が発生するおそれがある。したがって、本実施例の構成においては、表層６０の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下の間で設定することが好ましく、長期使用での表層６０の割れを考慮すると１μｍ以上３μｍ以下の間で設定することがより好ましい。

このように、本実施例では、中間転写ベルト１０に関して、領域Ｘと領域Ｙとでそれぞれ間隔の異なる溝４５を形成することによって、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０の接触面積を調整している。これにより、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０との間の動摩擦係数を調整してブレード１６ａの巻き込み部Ｍにかかる力を調整し、ブレード１６ａの摩耗を抑制することが可能となる。なお、本実施例においては、ベルト幅方向に関して、ブレード１６ａの幅よりも広い範囲で溝４５を形成している。言い換えると、中間転写ベルト１０は、ベルト幅方向に関して、領域Ｘ及び領域Ｙの幅がブレード１６ａの幅よりも広い構成である。これにより、ブレード１６ａの幅全域において安定してブレード１６ａの摩耗を抑制することが可能である。

＜巻き込み部Ｍの調整＞
図３に示すように、本実施例の中間転写ベルト１０は、表層６０に２０μｍ間隔で溝４５を形成した領域Ｘと、１０μｍ間隔で溝４５を形成した領域Ｙと、を有する。領域Ｘは、領域Ｙと比べてブレード１６ａと中間転写ベルト１０の接触面積が大きいため、ブレード１６ａが中間転写ベルト１０との間の摩擦力が大きく、その結果として巻き込み量ｍが大きくなる。一方、領域Ｙでは溝４５の間隔が狭いため、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０の接触面積が低下し、且つ、中間転写ベルト１０の表面積が増加することで、固体潤滑剤４４の露出面積が増える。その結果、領域Ｙにおいては、領域Ｘに対してブレード１６ａと中間転写ベルト１０との間の動摩擦係数が低下する。

表１は、領域Ｘと領域Ｙとにおける、動摩擦係数及び巻き込み量ｍの大きさを比較する表である。領域Ｘに対応する動摩擦係数及び巻き込み量ｍは、ベルト搬送方向全面に関して間隔Ｋ１で溝４５が形成された（領域Ｘのみで構成された）中間転写ベルトを用いて測定した。また、領域Ｙに対応する動摩擦係数及び巻き込み量ｍは、ベルト搬送方向全面に関して間隔Ｋ２で溝４５が形成された（領域Ｙのみで構成された）中間転写ベルトを用いて測定した。

動摩擦係数は、表面性試験機（新東科学株式会社製「ヘイドン１４ＦＷ」を用い、測定圧子としてウレタンゴム製ボール圧子（外径３／８インチ、ゴム硬度９０度）を使用して測定した。測定条件は、試験荷重５０ｇｆ、速度１０ｍｍ／ｓｅｃとし、測定距離は５０ｍｍとした。表１における動摩擦係数の値は、測定開始から１秒から４秒までに計測された摩擦力（ｇｆ）の平均値を、試験荷重（ｇｆ）で除した値である。

また、ブレード１６ａの巻き込み量ｍの大きさは次のように測定した。まず、先端部にフッ化黒鉛を塗付したブレード１６ａを中間転写ベルト１０に対して設置し、画像形成装置を非画像形成状態で２分間動作させた後に、ブレード１６ａを画像形成装置から取り外して、ブレード１６ａの先端部を顕微鏡で観察する。そして、中間転写ベルト１０と摺擦することによってブレード１６ａの先端部に塗布されたフッ化黒鉛がはがれた部分の幅を測定し、この幅を巻き込み量ｍとした。

表１に示すように、動摩擦係数が領域Ｘより小さい領域Ｙでは、巻き込み量ｍも小さくなっている。即ち、第１の動摩擦係数を有する領域Ｘと、第１の動摩擦係数よりも小さい値である第２の動摩擦係数を有する領域Ｙと、を有する中間転写ベルト１０によれば、ブレードニップ部Ｎｂにおけるブレード１６ａの巻き込み量ｍの大きさを変化させることができる。

図５（ａ）は、ブレードニップ部Ｎｂにおける、ブレード１６ａが領域Ｘと当接している状態を説明する概略的な拡大断面図である。図５（ｂ）は、中間転写ベルト１０の移動によってブレード１６ａが第１切替点を通過した後の、ブレード１６ａが領域Ｙと当接している状態を説明する概略的な拡大断面図である。図５（ｃ）は、中間転写ベルト１０の移動によってブレード１６ａが第２切替点を通過した後の、ブレード１６ａが再び領域Ｘと当接している状態を説明する概略的な拡大断面図である。

ブレード１６ａが領域Ｘを通過している時、ブレード１６ａと領域Ｘとの間の摩擦によって、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍの形状は図５（ａ）のようになっている。そして、図５（ｂ）に示すように、中間転写ベルト１０が周回移動すると、ブレード１６ａは、第１切替点を通過した後に、領域Ｙと接触する状態となる。表１で説明したように、領域Ｘと領域Ｙにおいてはそれぞれ動摩擦係数が異なり、領域Ｘから領域Ｙに切替わる第１切替点においては動摩擦係数が減少する。すると、図５（ｂ）に表すようにブレード１６ａの巻き込み部Ｍの形状が変形して、巻き込み量ｍが小さくなる。その後、中間転写ベルト１０が更に移動してブレード１６ａが第２切替点を通過し再び領域Ｘと当接する状態となると、図５（ｃ）に示すように、巻き込み部Ｍの形状は図５（ａ）の形状に戻る。

以上説明したように、ブレード１６ａが第１切替点及び第２切替点を通過することにより、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍの形状が変化し、巻き込み量ｍの大きさが変化する。これにより、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、中間転写ベルト１０の移動に伴って、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０の接触状態を変化させることが可能となる。

図６（ａ）は、領域Ｘを通過しているときのブレード１６ａの巻き込み部Ｍにかかる力を説明する模式図であり、図６（ｂ）は、領域Ｙを通過しているときのブレード１６ａにかかる力を説明する模式図である。図６（ａ）に示すように、ブレード１６ａが領域Ｘを通過する際に巻き込み部Ｍでは、ブレード１６ａが巻き込み部Ｍの変形を復元しようとする復元力Ｆ１ｘと、中間転写ベルト１０の回転により生じる摩擦力Ｆ２ｘとが生じている。そして、復元力Ｆ１ｘと摩擦力Ｆ２ｘとが交差する位置には、巻き込み部Ｍへのせん断力が集中する応力集中部Ｐｘが形成される。また、図６（ｂ）に示すように、ブレード１６ａが領域Ｙを通過する際に巻き込み部Ｍでは、ブレード１６ａが巻き込み部Ｍの変形を復元しようとする復元力Ｆ１ｙと、中間転写ベルト１０の回転により生じる摩擦力Ｆ２ｙとが生じている。そして、復元力Ｆ１ｙと摩擦力Ｆ２ｙとが交差する位置には、巻き込み部Ｍへのせん断力が集中する応力集中部Ｐｙが形成される。

本実施例の構成においては、領域Ｘと、領域Ｘよりも動摩擦係数が小さい領域Ｙと、を有する中間転写ベルト１０を用いることによって、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍの巻き込み量ｍを変化させることが可能である。その結果、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、領域Ｙにおいてはブレード１６ａの応力集中部Ｐｘを解放して新たな応力集中部Ｐｙを形成することで、ブレード１６ａの応力集中部Ｐｘにおける摩耗を抑制することが可能である。

ここで、本実施例においては、ベルト搬送方向に関して、領域Ｙの距離はブレードニップ部Ｎｂの距離よりも大きく、且つ、領域Ｘの距離よりも短く設定している。ベルト搬送方向に関して、領域Ｙにブレードニップ部Ｎｂの全域が入ることにより、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍの巻き込み量ｍを変化させ、ブレード１６ａの応力集中部Ｐｘを解放することが可能となる。したがって、ベルト搬送方向に関して、領域Ｙの距離はブレードニップ部Ｎｂの距離よりも長く設定する必要がある。

また、ベルト搬送方向に関して領域Ｙの距離が領域Ｘの距離よりも長い場合、中間転写ベルト１０において動摩擦係数が低い領域が多くなることで、転写残トナーが回収ニップ部を通過してしまい、クリーニング不良が発生してしまうおそれがある。このようなクリーニング不良は、中間転写ベルト１０の動摩擦係数が低く、ブレードニップ部Ｎｂに到達する転写残トナーの量が、ベルト搬送方向と直交するブレード１６ａの幅方向に関して異なる場合に発生しやすい。具体的には、画像形成時の画像パターンなどによって、ブレード１６ａの幅方向に関して到達する転写残トナーの量が異なると、局所的に中間転写ベルト１０とブレード１６ａとの間の摩擦力が低下する場合がある。この場合、領域Ｙの巻き込み量ｍは小さいことで応力集中部Ｐｙが解放され、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍが浮いてしまうことでブレードニップ部Ｎｂが局所的に解消されてしまうおそれがある。すると、ブレードニップ部Ｎｂが解消された位置において、転写残トナーのすり抜けによるクリーニング不良が発生するおそれがある。したがって、ベルト搬送方向に関して、領域Ｙの距離は領域Ｘの距離よりも短く設定するのが望ましい。

以上説明したように、本実施例の構成によれば、画像形成装置のコストアップやスループットの低下を生じることなく、クリーニング不良の発生を抑制することが可能である。

なお、領域Ｙのベルト幅方向の幅はブレード１６ａの幅よりも大きく形成することが望ましい。これは、領域Ｙの幅がブレードニップ部Ｎｂの幅よりも大きければ、第１切替点を通過する際にブレード１６ａの全体を動作させて、巻き込み部Ｍを大きく動かすことができるためである。

また、本実施例の構成では領域Ｙにおける溝４５の間隔Ｋ２を１０μｍとしたが、必ずしも１０μｍ間隔でなくても良い。領域Ｘと領域Ｙにおける、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０との間の動摩擦係数の差が大きすぎると、ブレード１６ａが第１切替点及び第２切替点を通過する際に巻き込み部Ｍにおける巻き込み量ｍの変化量が大きくなる。この場合、巻き込み量ｍが変化する途中で転写残トナーのすり抜けが発生しやすくなる恐れがあるため、領域Ｘと領域Ｙとの間の動摩擦係数の差は０．３以下であることが望ましい。

また、領域Ｙにおける溝４５の間隔Ｋ２は必ずしも溝４５ごとに同一の間隔である必要はなく、溝４５の延在方向と直交する方向に関して領域Ｘの溝間隔である２０μｍの範囲における平均値が、前述の動摩擦係数の差の関係を満たす間隔であれば良い。

［クリーニング性の評価］
次に、画像形成装置１００において、本実施例の中間転写ベルト１０と比較例の中間転写ベルトに関して、クリーニング性の評価を行った。ここで、比較例としては、溝４５を形成しておらず、中間転写ベルト一周に渡って常に一定の巻き込み量が形成される中間転写ベルトを用いた。

クリーニング性の評価としては、レターサイズ用紙（商標Ｖｉｔａｌｉｔｙ、Ｘｅｒｏｘ社製）を用いて、２枚間欠モードで各色１％の文字画像を形成する耐久評価において、５千枚ごとにクリーニング不良発生を確認するための画像を形成した。なお、評価は、温度１５℃、湿度１０％の環境下で行った。

前述の耐久評価での５千枚ごとに行うクリーニング不良発生の確認は、以下の方法を用いた。まず、二次転写電源２１からの出力をオフ（０Ｖ）にした状態でレッドベタ画像（イエロー１００％、マゼンタ１００％のベタ画像）を形成した後に、二次転写電源２１からの出力を適正値に設定して、画像を形成しない５枚の転写材Ｐを連続通紙する。即ち、二次転写部Ｎ２で転写材Ｐへほとんど転写されずに残ったレッドベタ画像のトナーがブレード１６ａによって除去できているかを確認することによって、クリーニング不良の発生の有無を確認する。

レッドベタ画像のトナーが中間転写ベルト１０から除去できていれば、連続通紙する５枚の転写材Ｐは実質的に全くの白紙状態で出力される。一方で、レッドベタ画像のトナーが除去できなければ、ブレード１６ａをすり抜けたトナーが再び二次転写部Ｎ２に到達することで、連続通紙する５枚の転写材Ｐにトナーが転写されてクリーニング不良画像として出力される。以上のようなクリーニング不良の発生の確認を５千枚の転写材Ｐの通紙毎に行い、１０万枚の転写材Ｐに関して評価を行った。

クリーニング性の評価を行った結果、本実施例の構成は、１０万枚までクリーニング不良が発生しなかったが、比較例の構成は５万枚の通紙でクリーニング不良が発生した。

比較例で使用したクリーニングブレードの先端を顕微鏡で観察すると、中間転写ベルト１０との摩擦によりウレタンゴムが摩耗して巻き込み部の中間地点付近からクリーニングブレードが摩耗していた。これは、中間転写ベルト１０とクリーニングブレードとの間の動摩擦係数が大きいことで、巻き込み部Ｍにおいてクリーニングブレードの摩耗が発生しやすくなるためである。

以上説明したように、本実施例の構成によれば、領域Ｘと、領域Ｘに対して動摩擦係数の低い領域Ｙと、を有する中間転写ベルト１０を用いることで、ブレード１６ａの巻き込み部Ｍにおける応力集中部Ｐｘを定期的に解放することができる。その結果、ブレード１６ａの摩耗を抑制して耐久性を向上しつつ、クリーニング不良の発生を抑制することができる。

本実施例では、中間転写ベルト１０の動摩擦係数を変化させるために、中間転写ベルト１０の表層６０に対して溝４５を形成する加工を行ったが、これに限らない。他の方法として、例えば、ラッピングフィルムなどの研磨部材を用いて中間転写ベルト１０の表層６０を研磨して研磨強度を変える構成としても良い。また、領域Ｘ及び領域Ｙの何れか一方に溝を形成する加工を行い、他方を研磨する構成としても良く、領域Ｘ及び領域Ｙをそれぞれ粗さの異なるラッピングフィルムを用いて研磨する構成としてもよい。具体的には、中間転写ベルト１０の表層６０の領域Ｘを、細やかなラッピングフィルム（Ｌａｐｉｋａ＃１００００（商品名）、ＫＯＶＡＸ社製）で研磨し、領域Ｙを粗いラッピングフィルム（Ｌａｐｉｋａ＃２０００（商品名）、ＫＯＶＡＸ社製）で研磨する。細やかなラッピングフィルムに比べて粗いラッピングフィルムで研磨した方が、表面粗さが大きく、また、固体潤滑剤の露出面積が増えるため動摩擦係数を小さくすることができる。

また、本実施例では、図３に示すように、領域Ｘ及び領域Ｙにおいてベルト搬送方向に対して平行に溝４５を形成したが、これに限らない。溝４５は、中間転写ベルト１０の移動方向に直交する幅方向に対して交差する方向に沿って延在していればよく、中間転写ベルト１０の移動方向に対して角度を有した状態で形成されていても良い。ただし、ブレード１６ａとの間の動摩擦係数を低減する効果を得るためには、中間転写ベルト１０の移動方向に対して溝４５が延在する方向がなす角度は、好ましくは４５°以下、より好ましくは１０°以下に設定するのがよい。

領域Ｘと領域Ｙにおける動摩擦係数を変化させる他の方法としては、潤滑粒子を含む塗工液を領域Ｙにスプレー塗布する方法もある。スプレー塗布部は表面粗さが大きく、また、固体潤滑剤の露出面積が増えるため動摩擦係数を小さくすることができる。

（実施例２）
実施例１においては、中間転写ベルト１０の表層６０に形成する溝４５の間隔Ｋ１、Ｋ２を調整することで領域Ｘと領域Ｙの動摩擦係数を変化させる構成について説明した。これに対し、実施例２においては、第１切替点、および第２切替点の前後で、中間転写ベルト１０の表層６０に形成する溝４５の幅Ｗ１、Ｗ２を調整することで領域Ｘと領域Ｙの動摩擦係数を変化させる構成について説明する。なお、本実施例の構成は、溝４５の幅Ｗ１、Ｗ２を調整する点を除いて実施例１と実質同一であるため、実施例１と共通する構成に関しては同一の符号を付して説明を省略する。

図７（ａ）は、本実施例の領域Ｘにおける溝４５の間隔Ｋ１及び幅Ｗ１について説明する模式図であり、図７（ｂ）は、本実施例の領域Ｙにおける溝４５の間隔Ｋ１及び幅Ｗ１について説明する模式図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例においては、領域Ｘと領域Ｙの溝４５の間隔Ｋ１及び間隔Ｋ２は変更せずに、領域Ｙにおける溝４５の幅Ｗ２を領域Ｘにおける溝４５の幅Ｗ１よりも大きく設定している。

より具体的には、実施例１では、領域Ｘにおける溝４５の間隔Ｋ１を２０μｍ、領域Ｙにおける溝４５の間隔Ｋ２を１０μｍとしており、この場合、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０との接触面積は、領域Ｘでは９５％、領域Ｙでは９０％である。このため、実施例１と同様の動摩擦係数の関係を満たすように、本実施例においては、間隔Ｋ１と間隔Ｋ２を共に２０μｍに設定し、領域Ｘにおける溝４５の幅Ｗ１を１μｍ、領域Ｙにおける溝４５の幅Ｗ２を２μｍに設定した。これにより、実施例１と同様の効果を得ることができた。

なお、本実施例においても実施例１と同様に、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２は、クリーニング性能の観点からトナーの平均粒径の半分程度までの幅が好ましい。これは、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２が広すぎると、トナーが溝４５に嵌まってしまった場合にブレードニップ部Ｎｂをすり抜けてしまうことでクリーニング不良が発生するおそれがあるためである。また、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２が狭すぎると、ブレード１６ａと中間転写ベルト１０との間の接触面積が大きくなり過ぎることでブレードニップ部Ｎｂにおける摩擦が大きくなり、ブレード１６ａの先端の摩耗を促進してしまうおそれがあるためである。したがって、本実施例の構成においても、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２は０．５μｍ以上３μｍ以下に設定するのが好ましい。これに加え、本実施例においても実施例１と同様に、領域Ｘと領域Ｙとの間の動摩擦係数の差は０．３以下であることが望ましい。

以上、本実施例の構成によれば、実施例１と同様の効果が得られるのに加え、領域Ｘから領域Ｙ、もしくは領域Ｙから領域Ｘへの動摩擦係数の変化が連続的になるように溝４５を調整することが可能である。これにより、中間転写ベルト１０の移動方向に関して巻き込み部Ｍを連続的に変化させることができ、ブレード１６ａの姿勢が変化する際の、転写材トナーのすり抜けや、ブレード１６ａのメクレをより効果的に抑制することができる。

なお、本実施例においては、領域Ｘと領域Ｙの溝４５の間隔Ｋ１及び間隔Ｋ２は変更せずに、領域Ｙにおける溝４５の幅Ｗ２を領域Ｘにおける溝４５の幅Ｗ１よりも大きく設定する構成について説明したが、これに限らない。領域Ｘと領域Ｙとの間の動摩擦係数の差は０．３以下であって、溝４５の幅Ｗ１及び幅Ｗ２が０．５μｍ以上３μｍ以下の条件を満たす範囲で、領域Ｘと領域Ｙの溝４５の間隔Ｋ１及び間隔Ｋ２を異なる値で適宜設定しても良い。

（その他の実施例）
ここでは、実施例１の画像形成装置１００の構成において、ブレード１６ａの耐久性をより向上させる構成について説明する。なお、以下の説明において実施例１と共通する構成に関しては同一の符号を付して説明を省略する。

具体的には、本実施例においては、長期間画像形成を実施しない場合に、領域Ｙにおいてブレード１６ａが中間転写ベルト１０に当接する状態で、中間転写ベルト１０の移動を停止させ、画像形成装置１００の動作を停止する。この場合、領域Ｘにおいてブレード１６ａが中間転写ベルト１０に当接する状態で画像形成装置１００の動作を停止させる場合と比べて、巻き込み量ｍが小さいことからブレード１６ａの応力集中部Ｐｙにかかる力を小さくすることができる。その結果、ブレード１６ａのエッジ部における変形をより抑制し、ブレード１６ａの耐久性を更に向上させることが可能となる。

中間転写ベルト１０とブレード１６ａとが接触する領域が、領域Ｘ、領域Ｙの何れかであるかは、例えば、中間転写ベルト１０の位置を検知する検知手段を設けることで判断することが可能である。若しくは、画像形成条件を設定するために感光ドラム１から中間転写ベルト１０に転写される検知用トナー像を検知するセンサなどの検知手段を用いて、中間転写ベルト１０の位置を検知することで領域Ｘ及び領域Ｙの位置を判断する構成としても良い。

１ 感光ドラム
１０ 中間転写ベルト
１６ ベルトクリーニング手段
１６ａ クリーニングブレード

Claims (15)

1. トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に当接し、前記像担持体に担持されたトナー像を一次転写される移動可能な中間転写体と、前記中間転写体の移動方向に関して、前記中間転写体に一次転写されたトナー像を前記中間転写体から転写材に二次転写する二次転写部よりも下流側に設けられ、前記中間転写体と当接して当接部を形成する当接部材と、を備え、前記二次転写部を通過した後に前記中間転写体に残留したトナーを前記当接部材によって回収手段に回収する画像形成装置において、
   前記中間転写体は無端状のベルト部材であり、前記移動方向と交差する前記中間転写体の幅方向に関する前記当接部材の全域と前記中間転写体とが接触する領域であって、前記幅方向に関して前記移動方向に沿った複数の溝が形成されており、前記移動方向に関して第１の動摩擦係数を有する第１の領域と、前記幅方向に関する前記当接部材の全域と前記中間転写体とが接触する領域であって、前記移動方向に関して前記第１の動摩擦係数よりも小さい値の第２の動摩擦係数を有する第２の領域と、を有し、
   前記移動方向に関して、前記中間転写体には、前記第１の領域から前記第２の領域に切替わる第１切替点と、前記第２の領域から前記第１の領域に切替わる第２切替点が、それぞれ１つずつ形成されており、前記第２の領域の距離は、前記第１の領域の距離よりも短く、前記当接部の距離よりも長いことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記移動方向に関して、前記第１切替点から前記第２切替点までの距離が前記第２の領域の距離であり、前記第２切替点から前記第１切替点までの距離が前記第１の領域の距離であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記中間転写体は、前記第２の領域に、前記幅方向に関して前記移動方向に沿った複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記幅方向に関して、前記第２の領域における前記溝の間隔は前記第１の領域における前記溝の間隔よりも狭いことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記幅方向に関して、前記第２の領域における前記溝の幅は前記第１の領域における前記溝の幅よりも広いことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
6. 前記第１の動摩擦係数の値と、前記第２の動摩擦係数の値との差が０．３以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記第２の領域と前記当接部材とが接触している状態において、前記中間転写体の移動を停止させて画像形成動作を停止することを特徴する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記幅方向に関して、前記第１の領域の幅及び前記第２の領域の幅は、前記当接部材の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記中間転写体は、前記中間転写体の厚さ方向に関して、前記中間転写体を構成する複数の層のうち最も厚い層であってイオン導電剤を添加された基層と、前記基層の表面に形成された表層と、を有し、前記第１の領域及び前記第２の領域は、前記表層に形成された領域であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記表層の厚さは、３μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記表層は、アクリル共重合体で形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の画像形成装置。
12. 前記表層は、フッ素含有粒子が添加されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記フッ素含有粒子は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記当接部材は、前記中間転写体に接触して前記中間転写体に残留したトナーをかきとる弾性部と、前記弾性部を支持する支持部と、を有し、前記弾性部は、前記幅方向と交差する方向に関して一端側を前記支持部に固定されており、他端側は自由端の状態で前記中間転写体に対して当接されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
15. 前記当接部材は、前記中間転写体に対しカウンター方向で当接されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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