JP7224373B2 - ローター、モーター、及び圧縮機 - Google Patents

Description

本願は、２０１８年０６月２０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１８１０６３６３４８．８であり、発明の名称が「ローター、モーター、及び圧縮機」である中国特許出願の優先権、及び２０１８年０６月２０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１８１０６３７５０４．２であり、発明の名称が「ローター、モーター、及び圧縮機」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

本発明は、圧縮機分野に関し、具体的には、ローター、モーター、及び圧縮機に関する。

モーターを使用する既存の回転式ＤＣインバーター圧縮機では、通常、モーターは永久磁石内蔵型モーターを使用する。ローターコアに磁気ブリッジが存在するため、このようなローター構造は、大きな磁気漏れを有する。磁気絶縁ブリッジの幅を狭くすることにより、磁気漏れを低減し、モーター性能を向上させることができるが、磁気絶縁ブリッジの幅が小さすぎる場合、ローターの機械的強度が弱くなり、ローターコアが高速で変形して性能が悪くなる。さらに深刻な状況は、ボアホールスイープが発生し、ステーターとローターが衝突し、圧縮機ポンプ本体がスタックし、モーターがブロックされ、巻線が損傷することになる。したがって、このタイプのモーターは、稼働性能の向上と機械的強度の保証との間に設計上の矛盾がある。

従来の永久磁石内蔵モーターの磁石がローターコアの内部に設けられるので、負荷状態では、アーマチュアが強く反応し、特にモーターが弱め界磁状態、さらには短絡状態にあるとき、モーターを消磁させやすくする。

本発明は、先行技術又は関連技術における技術的問題の少なくとも１つを解決することを目的とする。

そのため、本発明の第１態様は、ローターを提供する。

本発明の第２態様は、ローターを提供する。

本発明の第３態様は、ローターを提供する。

本発明の第４態様は、モーターを提供する。

本発明の第５態様は、圧縮機を提供する。

これに鑑みて、本発明の第１態様によれば、モーターに用いられるローターを提供し、前記ローターは、積み重ねられてローターコアを構成する複数の第１パンチングシート及び複数の第２パンチングシートと、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートをローターヨークとローターヨークの外周を囲むように設けられる複数の極性キャップに区画し、ローターコアの軸方向に沿って貫通して複数のスロットを形成する複数の開口部と、１対１で対応して複数のスロットに設けられる複数の磁石と、を含み、複数の第１パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、複数の第２パンチングシートの各々の複数の開口部のうちの少なくとも２つは、互いに連通している。

本発明の第２態様によれば、モーターに用いられるローターを提供し、前記ローターは、積み重ねられてローターコアを構成する複数の第１パンチングシート及び複数の第２パンチングシートと、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートをローターヨークとローターヨークの外周を囲むように設けられる複数の極性キャップに区画し、ローターコアの軸方向に沿って貫通して複数のスロットを形成する複数の開口部と、１対１で対応して複数のスロットに設けられる複数の磁石と、を含み、複数の第１パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、第１パンチングシートの複数の開口部は、互いに連通しておらず、複数の第２パンチングシートの各々の複数の開口部のうちの少なくとも２つは、互いに連通している。

本発明にて提供されるローターは、複数の第１パンチングシート、複数の第２パンチングシート、複数の開口部、及び複数の磁石を含み、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートが積み重ねられてローターコアを構成し、複数の開口部は、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの各々に円周方向に沿って設けられ、第１パンチングシートと第２パンチングシートをローターヨークとローターヨークの外周を囲むように設けられる複数の極性キャップに区画し、ローターコアの軸方向に沿って貫通して複数のスロットを形成し、複数の磁石は、１対１で対応して複数のスロットに設けられる。好ましくは、磁石はシート状又は円弧形状であり、磁石はスロットに嵌合され、複数の第１パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられる。好ましくは、接続リブは、ローターヨークに接続され、且つ第１パンチングシートの複数の開口部は、互いに連通されておらず、複数の第２パンチングシートの各々の複数の開口部のうちの少なくとも２つは、互いに連通している。また、複数の磁石における異なる極性の磁石は、交互に開口部に設けられる。本発明にて提供される接続リブを有する第１パンチングシートの機械的強度は高く、さらにローターコアが高速回転過程で変形してモーター性能に影響を与えることが回避され、各第２パンチングシートの複数の開口部のうちの少なくとも２つを連通させることにより、さらに異なる極性の磁石が互いに連通する開口部により連通され、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーターの性能を向上させる。

また、本発明に係る上記技術的手段のローターは、さらに以下のような付加的な技術的特徴を有してもよい。

上記技術的手段において、好ましくは、第１パンチングシートの接続リブの最小径方向厚さはＷ１であり、複数の第２パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、第２パンチングシートの接続リブの最小径方向厚さはＷ２であり、且つ０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２を満たす。

当該技術的手段において、第１パンチングシートの接続リブの最小径方向厚さはＷ１であり、第２パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、第２パンチングシートの接続リブの最小径方向厚さはＷ２であり、０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２を限定することにより、良好なモーター稼働性能を前提としてローターコアの機械的強度を保証し、ローターコアが高速回転過程で変形することを防止する。好ましくは、Ｗ２／Ｗ１＝０．６であり、この時、逆起電力が高く、モーターの効率の向上効果がよく、コストがある程度削減され、機械的強度がよい。Ｗ２／Ｗ１＜０．２の場合、ローターコアの機械的強度が低く、変形しやすく、モーターの信頼性が悪くなる。Ｗ２／Ｗ１＞２の場合、逆起電力の効果が明らかではなく、モーターの効率の向上が明らかではない。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されていない。

当該技術的手段において、第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されておらず、即ち、第２パンチングシートは、接続リブを有さず、ローターコアの軸方向の磁気ブリッジの一部を効果的に除去し、アーマチュア反応の作用強度を低下させ、モーターの消磁防止能力を効果的に向上し、異なる構造の第１パンチングシートと第２パンチングシートを使用することにより、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーターの性能を向上させることができる。

本発明の第３態様によれば、モーターに用いられるローターを提供し、前記モーターは、積み重ねられてローターコアを構成する複数の第１パンチングシート及び複数の第２パンチングシートと、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの各々に円周方向に沿って設けられ、第１パンチングシートと第２パンチングシートをローターヨークとローターヨークの外周を囲むように設けられる複数の極性キャップに区画し、ローターコアの軸方向に沿って貫通して複数のスロットを形成する複数の開口部と、１対１で対応して複数のスロットに設けられる複数の磁石とを含み、複数の第１パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されていない。

本発明にて提供されるローターは、複数の第１パンチングシート、複数の第２パンチングシート、複数の開口部、及び複数の磁石を含み、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートが積み重ねられてローターコアを構成し、複数の開口部は、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの各々に円周方向に沿って設けられ、第１パンチングシートと第２パンチングシートをローターヨークとローターヨークの外周を囲むように設けられる複数の極性キャップに区画し、ローターコアの軸方向に沿って貫通して複数のスロットを形成し、複数の磁石は、１対１で対応して複数のスロットに設けられる。好ましくは、磁石はシート状又は円弧形状であり、磁石はスロットに嵌合され、複数の第１パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられる。好ましくは、接続リブは、ローターヨークに接続され、第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されていない。本発明のローターコアは、少なくとも１つの接続リブを含む第１パンチングシートと接続リブを有さない第２パンチングシートが積み重ねられて形成され、接続リブは第１パンチングシートの機械的強度を保証することができ、ローターコアが高速回転過程で変形してモーター性能に影響を与えることが回避され、第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されていないので、即ち、第２パンチングシートは接続リブを有さないことにより、ローターコアの軸方向の磁気ブリッジの一部を効果的に除去し、アーマチュア反応の作用強度を低下させ、モーターの消磁防止能力を効果的に向上させることができる。本発明は、異なる構造の第１パンチングシートと第２パンチングシートを使用することにより、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーターの性能を向上させる。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、複数の第１パンチングシートは、複数の第１サブパンチングシート及び複数の第２サブパンチングシートを含み、複数の第１サブパンチングシートの各々の複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に接続リブが設けられ、複数の第２サブパンチングシートの各々の複数の極性キャップの各々は、第１極性キャップであり、第１極性キャップの一端は、接続リブによって隣接する極性キャップに接続され、第１極性キャップの他端は、隣接する極性キャップに接続されておらず、第２パンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２サブパンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシートは、第２サブパンチングシートの間に挟まれる。

当該技術的手段において、複数の第１パンチングシートは、複数の第１サブパンチングシート及び複数の第２サブパンチングシートを含み、複数の第１サブパンチングシートの各々の複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に接続リブが設けられ、即ち、第１サブパンチングシートの２つの極性キャップ間は、いずれも接続リブによって接続され、第１パンチングシートの機械的強度をさらに保証し、ローターコアが高速回転過程で変形してモーター性能に影響を与えることが回避される。また、複数の第２サブパンチングシートの各々の複数の極性キャップの各々は、第１極性キャップであり、第１極性キャップの一端は、接続リブにより隣接する極性キャップに接続され、第１極性キャップの他端は、隣接する極性キャップに接続されておらず、即ち、第２サブパンチングシートには、間隔を置いて接続リブが設けられ、極性キャップの一部は、接続リブにより接続され、極性キャップの他の部分は、互いに接続されていない。従って、第２サブパンチングシートは、接続リブの作用により自体の機械的強度を保証し、ローターコアが高速回転過程で変形してモーター性能に影響を与えることが回避される一方、第２サブパンチングシートの極性キャップの一部が互いに接続されていないので、ローターコアの軸方向の磁気ブリッジの一部を効果的に除去し、アーマチュア反応の作用強度を低下させ、モーターの消磁防止能力を効果的に向上する。また、第２パンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２サブパンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシートは、第２サブパンチングシートの間に挟まれる。即ち、ローターコアは、異なる構造の第１サブパンチングシート、第２サブパンチングシート、第２パンチングシートが積み重ねられて形成され、且つ第１サブパンチングシート、第２サブパンチングシート、第２パンチングシートの積み重ね方式は、様々であり、さらにローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーターの性能を向上させる。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、ローターコアの軸方向に垂直な平面における複数の第２サブパンチングシートの接続リブの投影と複数の第１サブパンチングシートの接続リブの投影は、完全に重なっている。

当該技術的手段において、ローターコアの軸方向に垂直な平面における複数の第２サブパンチングシートの接続リブの投影と複数の第１サブパンチングシートの接続リブの投影は、完全に重なっている。複数の第２サブパンチングシートは、第１類の第２サブパンチングシートと第２類の第２サブパンチングシートを含み、ローターコアの軸方向に垂直な平面における第１類の第２サブパンチングシートの接続リブの投影と第２類の第２サブパンチングシートの接続リブの投影との和と、ローターコアの軸方向に垂直な平面における第１サブパンチングシートの接続リブの投影とは、完全に重なっている。即ち、第１類の第２サブパンチングシートと第２類の第２サブパンチングシートが互い違いに積み重ねられ、第１類の第２サブパンチングシートの接続リブは、第２類の第２サブパンチングシートにおける接続リブを有さない領域に対応して積み重ねられる。また、第２パンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第１類の第２サブパンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２類の第２サブパンチングシートは、第１サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシートは、第１類の第２サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシートは、第２類の第２サブパンチングシートの間に挟まれる。ローターコアは、異なる構造の第１サブパンチングシート、第１類の第２サブパンチングシート、第２類の第２サブパンチングシート、第２パンチングシートが積み重ねられて形成され、且つ第１サブパンチングシート、第１類の第２サブパンチングシート、第２類の第２サブパンチングシート、第２パンチングシートの積み重ね方式は、様々であり、さらにローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーターの性能を向上させる。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、複数の第１サブパンチングシートの積み重ね厚さは、Ｌ１であり、複数の第２パンチングシートと複数の第２サブパンチングシートの積み重ね厚さとの和は、Ｌであり、且つ０．０１０５（Ｌ１＋Ｌ）≦Ｌ１≦０．１（Ｌ１＋Ｌ）を満たす。

当該技術的手段において、複数の第１サブパンチングシートの積み重ね厚さは、Ｌ１であり、複数の第２パンチングシートと複数の第２サブパンチングシートの積み重ね厚さとの和は、Ｌであり、且つ０．０１０５（Ｌ１＋Ｌ）≦Ｌ１≦０．１（Ｌ１＋Ｌ）を満たす。複数の第１サブパンチングシートの積み重ね厚さと、第２パンチングシート、第２サブパンチングシートの積み重ね厚さとの和を限定することにより、ローターの磁気漏れをさらに低下させ、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーターの性能を向上させる。また、第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されていないので、第２パンチングシートは、アーマチュア反応の作用強度を効果的に低減させ、モーターの消磁防止能力をさらに向上させる。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、磁石が径方向に磁化された磁石である場合、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートを接続させるように、リベット穴又はかしめ突起は、第１パンチングシートと第２パンチングシートの複数の極性キャップの各々に設けられる。

当該技術的手段において、磁石が径方向の磁化方式を使用する時、リベット穴又はかしめ突起は、第１パンチングシートと第２パンチングシートの複数の極性キャップの各々に設けられ、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートは、各極性キャップに設けられるかしめ突起により接続することもでき、又は複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの１つの極性キャップのリベット穴ごとにリベットを打ち込んで、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートを接続させる。勿論、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートは、他の固定構造を用いて接続することもでき、本発明の設計概念から逸脱しない限り、すべてが本発明の保護範囲に属する。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、磁石が接線方向に磁化された磁石である場合、リベット穴又はかしめ突起は、第１パンチングシートと第２パンチングシートの複数の極性キャップの各々に設けられ、リベット穴又はかしめ突起が、複数の磁石における同じ極性の２つの磁石間に位置する。

当該技術的手段において、磁石が接線方向の磁化方式を使用する時、リベット穴又はかしめ突起は、第１パンチングシートと第２パンチングシートの複数の極性キャップの各々に設けられ、且つリベット穴又はかしめ突起は、複数の磁石における同じ極性の２つの磁石間に位置し、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートは、各極性キャップに設けられるかしめ突起により接続することもでき、又は複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートの１つの極性キャップのリベット穴ごとにリベットを打ち込んで、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートを接続させる。勿論、複数の第１パンチングシートと複数の第２パンチングシートは、他の固定構造を用いて接続することもでき、本発明の設計概念から逸脱しない限り、すべてが本発明の保護範囲に属する。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、リベット穴は、円形、三角形、六角形である、及び／又はかしめ突起の形状は、長方形又は円形である。

当該技術的手段において、リベット穴は、円形、三角形、六角形又は他の形状である、及び／又はかしめ突起の形状は、長方形、円形又は他の形状であり、実際のニーズに応じて極性キャップに設置することもでき、第１パンチングシートと第２パンチングシート間の取り付けと接続の柔軟性を効果的に向上する。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、磁石は、直線型の磁石、又はＶ字型の磁石である、及び／又は磁石は、希土類磁石、フェライト磁石又は希土類とフェライトの混合磁石である。

当該技術的手段において、磁石は、直線型の磁石、Ｖ字型の磁石又は他の形状の磁石であり、具体的には、磁石は、径方向と接線方向の方式の混合構造であってもよく、スロットが磁石と嵌合される、及び／又は磁石は、希土類磁石、フェライト磁石又は希土類とフェライトの混合磁石であり、磁石は、他の形状であってもよく、磁石は、他の材料により調製されてもよく、本発明の設計概念を満たす限り、本発明の保護範囲に含まれる。

本発明の第４態様によれば、上記何れかの技術的手段に記載のローターを含むモーターを提供するため、上記ローターの全ての有益な技術的効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

上記何れかの技術的手段において、好ましくは、モーターは、ローターの外側を囲むように設けられるステーター本体をさらに含み、モーターの定格トルクはＴであり、ステーター本体の内径はＤｉであり、ローターの単位体積あたりのトルクはＴＰＶであり、且つ５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３を満たし、定格トルクＴの単位はＮ・ｍであり、内径Ｄｉの単位はｍｍであり、単位体積あたりのトルクＴＰＶの単位はｋＮ・ｍ・ｍ^－３である。

当該技術的手段において、モーターは、ステーター本体をさらに含み、ステーター本体は、ローターの外側を囲むように設けられ、モーターの定格トルクはＴであり、ステーター本体の内径はＤｉであり、ローターの単位体積あたりのトルクはＴＰＶであり、且つ５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６を満たし、単位体積あたりのトルクＴＰＶの値の範囲は、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３である。モーターの定格トルクＴ、ステーター本体の内径Ｄｉ、ローターの単位体積あたりのトルクＴＰＶの組み合わせ変数の値の範囲を限定することにより、該モーターが圧縮機の動力需要を満たすことができるようになり、また、該ローターを使用するモーターや圧縮機においても、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、永久磁石の利用率を増加させ、モーターの効率を向上させる。

上記技術的手段において、好ましくは、ステーター本体は、複数のステーターティースと複数のステータースロットをさらに含み、複数のステーターティースは、ローターに向かってステーター本体の内側壁に設けられ、複数のステータースロットの各々は、複数のステーターティースのうちの隣接する２つの間に設けられ、コイルは、１つのステーターティースを跨いでステータースロットに位置し、ステータースロットの数は、Ｚであり、ローターの極対の数は、Ｐであり、且つＺ／２Ｐ＝３／２又は６／５又は６／７又は９／８又は９／１０を満たす。

当該技術的手段において、ステーター本体は、複数のステーターティースと複数のステータースロットをさらに含み、複数のステーターティースは、ローターに向かってステーター本体の内側壁に設けられ、且つ複数のステータースロットの各々は、複数のステーターティースのうちの隣接する２つの間に設けられ、１つのコイルがステーターティースを跨ぐ数は１つである時、即ち、コイルが１つのステーターティースを跨いでステータースロットに位置し、ステータースロットの数Ｚとローターの極対の数Ｐの比例関係を限定し、さらにモーターの極溝嵌合を限定し、ここで、ローターの極対の数がＰである時、ローターの極数は２Ｐであり、即ち、モーターは、６極９溝モーター、４極６溝モーター、８極１２溝モーター、１０極９溝モーター、１０極１２溝モーター、８極９溝モーターであってもよく、上記のタイプのモーターは、ローターの磁気漏れを効果的に低減することができ、磁束を向上させ、モーターの効率を向上することに寄与する。

本発明の第５態様によれば、上記何れかの技術的手段に記載のローター又はモーターを含む圧縮機を提供するため、上記ローター又は上記モーターの全ての有益な技術的効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

本発明のほかの態様及び利点は、以下の説明によって明確になり、又は本発明を実施することで理解できる。

本願の上記及び／又はほかの態様及び利点は、以下の図面を参照した実施例の説明から明確になり、容易に理解することができる。

図１は、本発明の一実施例に係るローターのローターコアの構造概念図を示す。 図２は、本発明の一実施例に係るローターの第１パンチングシートの構造概念図を示す。 図３は、図２に示す本発明の一実施例に係る第１パンチングシートのＡでの部分拡大図を示す。 図４は、本発明のほかの実施例に係るローターの第１パンチングシートの構造概念図を示す。 図５は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第１パンチングシートの構造概念図を示す。 図６は、本発明の一実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図７は、図６に示す本発明の一実施例に係る第２パンチングシートのＢでの部分拡大図を示す。 図８は、本発明のほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図９は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図１０は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図１１は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図１２は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図１３は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図１４は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図１５は、本発明のほかの実施例に係るローターのローターコアの構造概念図を示す。 図１６は、本発明の一実施例に係るローターの第１サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図１７は、本発明のほかの実施例に係るローターの第１サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図１８は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第１サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図１９は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第１サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図２０は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第１サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図２１は、本発明の一実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図２２は、本発明のほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図２３は、本発明のさらなるほかの実施例に係るローターの第２パンチングシートの構造概念図を示す。 図２４は、本発明の一実施例に係るローターの第２サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図２５は、本発明のほかの実施例に係るローターの第２サブパンチングシートの構造概念図を示す。 図２６は、本発明の一実施例に係る圧縮機の構造概念図を示す。 図２７は、本発明の一実施例と関連技術における実施例との間の逆起電力の比較図を示す。 図２８は、本発明の一実施例と関連技術における実施例との間のコストの比較図を示す。 図２９は、本発明の一実施例と関連技術における一実施例との間のモーターの低周波効率の比較図を示す。 図３０は、本発明のほかの実施例と関連技術における一実施例との間のモーターの低周波効率との比較図を示す。 図３１は、本発明のさらなるほかの実施例と関連技術における一実施例との間のモーターの低周波効率の比較図を示す。 図３２は、本発明のさらなるほかの実施例と関連技術における一実施例のモーターの低周波効率の比較図を示す。 図３３は、本発明の一実施例と関連技術における実施例との間のコストの比較図を示す。 図３４は、本発明の一実施例と関連技術における実施例との間の効果及びコストの比較図を示す。

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解するために、以下では、添付図面及び具体的な実施形態を参照しながら本発明に対してさらに詳細に説明する。

以下、図１から図２６を参照しながら、本発明のいくつかの実施例に係るローター、モーター及び圧縮機を説明する。

本発明の第１態様は、モーター２に用いられるローターを提供し、前記ローターは、積み重ねられてローターコア１を構成する複数の第１パンチングシート１２及び複数の第２パンチングシート１３と、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３をローターヨーク１５とローターヨーク１５の外周を囲むように設けられる複数の極性キャップ１６に区画し、ローターコア１の軸方向に沿って貫通して複数のスロット１９を形成する複数の開口部１４と、１対１で対応して複数のスロット１９に設けられる複数の磁石１１とを含み、複数の第１パンチングシート１２の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つが複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられ、複数の第２パンチングシート１３の各々の複数の開口部１４のうちの少なくとも２つは、互いに連通している。

図１から図１４に示すように、本発明にて提供されるローターは、複数の第１パンチングシート１２、複数の第２パンチングシート１３、複数の開口部１４、複数の磁石１１を含み、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３が積み重ねられてローターコア１を構成し、複数の開口部１４は、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３をローターヨーク１５とローターヨーク１５の外周を囲むように設けられる複数の極性キャップ１６に区画し、ローターコア１の軸方向に沿って貫通して複数のスロット１９を形成し、複数の磁石１１は、１対１で対応して複数のスロット１９に設けられる。好ましくは、磁石１１は、シート状又は円弧形状であり、磁石１１は、スロット１９に嵌合され、複数の第１パンチングシート１２の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つは、複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられる。好ましくは、接続リブ１７は、ローターヨーク１５に接続され、且つ複数の第２パンチングシート１３の各々の複数の開口部１４のうちの少なくとも２つは、互いに連通する。また、複数の磁石１１における異なる極性の磁石１１は、開口部１４に交互に設けられる。本発明にて提供される接続リブ１７を有する第１パンチングシート１２の機械的強度は高く、さらにローターコア１が高速回転過程で変形してモーター２性能に影響を与えることが回避され、各第２パンチングシート１３の複数の開口部１４のうちの少なくとも２つを連通させることにより、さらに異なる極性の磁石１１が互いに連通する開口部１４により連通され、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。

本発明の第２態様は、モーター２に用いられるローターを提供し、前記ローターは、積み重ねられてローターコア１を構成する、複数の第１パンチングシート１２及び複数の第２パンチングシート１３と、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３をローターヨーク１５とローターヨーク１５の外周を囲むように設けられる複数の極性キャップ１６に区画し、ローターコア１の軸方向に沿って貫通して複数のスロット１９を形成する複数の開口部１４と、１対１で対応して複数のスロット１９に設けられる複数の磁石１１とを含み、複数の第１パンチングシート１２の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つは、複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられ、第１パンチングシート１２の複数の開口部１４の間は、互いに連通しておらず、複数の第２パンチングシート１３の各々の複数の開口部１４のうちの少なくとも２つは、互いに連通している。

図１から図１４に示すように、本発明にて提供されるローターは、複数の第１パンチングシート１２、複数の第２パンチングシート１３、複数の開口部１４、複数の磁石１１を含み、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３が積み重ねられてローターコア１を構成し、複数の開口部１４は、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３をローターヨーク１５とローターヨーク１５の外周を囲むように設けられる複数の極性キャップ１６に区画し、ローターコア１の軸方向に沿って貫通して複数のスロット１９を形成し、複数の磁石１１は、１対１で対応して複数のスロット１９に設けられる。好ましくは、磁石１１は、シート状又は円弧形状であり、磁石１１は、スロット１９に嵌合され、複数の第１パンチングシート１２の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７の何れか１つが複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられる。好ましくは、接続リブ１７は、ローターヨーク１５に接続され、且つ第１パンチングシート１２の複数の開口部１４間は、互いに連通されておらず、複数の第２パンチングシート１３の各々の複数の開口部１４のうちの少なくとも２つは、互いに連通する。また、複数の磁石１１における異なる極性の磁石１１は、交互に開口部１４に設けられる。
本発明にて提供される接続リブ１７を有する第１パンチングシート１２の機械的強度は高く、さらにローターコア１が高速回転過程で変形してモーター２性能に影響を与えることが回避され、各第２パンチングシート１３の複数の開口部１４のうちの少なくとも２つを連通させることにより、さらに異なる極性の磁石１１が互いに連通する開口部１４により連通され、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。

本発明の一実施例において、好ましくは、第１パンチングシート１２の接続リブ１７の最小径方向厚さはＷ１であり、複数の第２パンチングシート１３の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つは、複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられ、第２パンチングシート１３の接続リブ１７の最小径方向厚さはＷ２であり、且つ０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２を満たす。

図２及び図７に示すように、当該実施例において、第１パンチングシート１２の接続リブ１７の最小径方向厚さはＷ１であり、複数の第２パンチングシート１３の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つは、複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられ、第２パンチングシート１３の接続リブ１７の最小径方向厚さはＷ２であり、０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２を限定することにより、良好なモーター２稼働性能を前提としてローターコア１の機械的強度を保証し、ローターコア１が高速回転過程で変形することを防止する。好ましくは、Ｗ２／Ｗ１＝０．６であり、この時、逆起電力が高く、モーター２の効率の向上効果がよく、コストがある程度削減され、機械的強度がよい。Ｗ２／Ｗ１＜０．２の場合、ローターコア１の機械的強度が低く、変形しやすく、モーター２の信頼性が悪くなる。Ｗ２／Ｗ１＞２の場合、逆起電力の効果が明らかではなく、モーター２の効率の向上が明らかではない。

図２９には、すべてが第２パンチングシート１３を使用し、且つＷ２／Ｗ１＝０．６の場合、本実施例１のモーターの低周波効率は、従来例と比較して０．２７増加することを示した。図３０には、すべてが第２パンチングシート１３を使用し、磁石１１の幅を小さくし、且つＷ２／Ｗ１＝０．６の場合、本実施例２のモーターの低周波効率は、従来例と比較して０．３増加することを示した。図３３には、すべてが第２パンチングシート１３を使用し、磁石１１の幅を小さくし、且つＷ２／Ｗ１＝０．６の場合、本実施例２は、モーター２の生産コストを効果的に低減することができることを示した。図３１には、すべてが第２パンチングシート１３を使用し、且つＷ２／Ｗ１＝１の場合、本実施例３のモーターの低周波効率は、従来例と比較して０．２９増加することを示した。図３２には、本実施例４において軸方向の長さの２／３が第２パンチングシート１３を使用し、軸方向の長さの１／３が第１パンチングシート１２を使用し、且つＷ２／Ｗ１＝０．６の場合、本実施例４のモーターの低周波効率は、従来例と比較して０．２５増加することを示した。図３４には、本発明の実施例と関連技術の実施例の効率の差及びコストの差の比較図を示した。モーターの効率に大きな影響を与えない条件下で、本発明の実施例の磁石用量は、関連技術の実施例と比較して３．７％から１５．９％減少させることができる。本発明の実施例の磁石用量は、関連技術と比較して３．７％減少した時、モーターの効率の差は０．３１％であり、コストは１．７元削減することができる。本発明の実施例の磁石用量は、関連技術と比較して４．７％減少した時、モーターの効率の差は０．２７％であり、コストは２．１元削減することができる。本発明の実施例の磁石用量は、関連技術と比較して６．５％減少した時、モーターの効率の差は０．２４％であり、コストは２．９元削減することができる。本発明の実施例の磁石用量は、関連技術と比較して９．４％減少した時、モーターの効率の差は０．１８％であり、コストは４．２元削減することができる。本発明の実施例の磁石用量は、関連技術と比較して１５．９％減少した時、モーターの効率には差がなく、コストが７．２元削減することができる。

本発明の一実施例において、好ましくは、第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つは、互いに接続されていない。

図１３及び図１４に示すように、当該実施例において、第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つは、互いに接続されておらず、即ち、第２パンチングシート１３は、接続リブ１７を有さず、ローターコア１の軸方向の磁気ブリッジの一部を効果的に除去し、アーマチュア反応の作用強度を低下させ、モーター２の消磁防止能力を効果的に向上し、異なる構造の第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３を使用することにより、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。

図１５から図２３に示すように、本発明の第３態様は、モーター２に用いられるローターを提供し、前記ローターは、積み重ねられてローターコア１を構成する複数の第１パンチングシート１２及び複数の第２パンチングシート１３と、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３をローターヨーク１５とローターヨーク１５の外周を囲むように設けられる複数の極性キャップ１６に区画し、ローターコア１の軸方向に沿って貫通して複数のスロット１９を形成する複数の開口部１４と、１対１で対応して複数のスロット１９に設けられる複数の磁石１１とを含み、複数の第１パンチングシート１２の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つは、複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられ、第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つは、互いに接続されていない。

本発明にて提供されるローターは、複数の第１パンチングシート１２、複数の第２パンチングシート１３、複数の開口部１４、複数の磁石１１を含み、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３が積み重ねられてローターコア１を構成し、複数の開口部１４は、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の各々に円周方向に沿って設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３をローターヨーク１５とローターヨーク１５の外周を囲むように設けられる複数の極性キャップ１６に区画し、ローターコア１の軸方向に沿って貫通して複数のスロット１９を形成し、複数の磁石１１は、１対１で対応して複数のスロット１９に設けられる。好ましくは、磁石１１は、シート状又は円弧形状であり、磁石１１は、スロット１９に嵌合され、複数の第１パンチングシート１２の各々は、少なくとも１つの接続リブ１７を含み、少なくとも１つの接続リブ１７のいずれか１つは、複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間に設けられる。好ましくは、接続リブ１７は、ローターヨーク１５に接続され、第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つは、互いに接続されていない。本発明のローターコア１は、少なくとも１つの接続リブ１７を含む第１パンチングシート１２と接続リブ１７を有さない第２パンチングシート１３が積み重ねられて形成され、接続リブ１７は第１パンチングシート１２の機械的強度を保証することができ、ローターコア１が高速回転過程で変形してモーター２性能に影響を与えることが回避され、第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つは、互いに接続されていないので、即ち、第２パンチングシート１３は接続リブ１７を有さないので、ローターコア１の軸方向の磁気ブリッジの一部を効果的に除去し、アーマチュア反応の作用強度を低下させ、モーター２の消磁防止能力を効果的に向上し、本発明は、異なる構造の第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３を使用することにより、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。図２７及び図２８に示すように、本発明は、ローターの逆起電力を向上させるとともに、モーター２の生産コストを削減することができる。本発明の一実施例において、好ましくは、複数の第１パンチングシート１２は、複数の第１サブパンチングシート１２２と複数の第２サブパンチングシート１２４を含み、複数の第１サブパンチングシート１２２の各々の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間には接続リブ１７が設けられ、複数の第２サブパンチングシート１２４の各々の複数の極性キャップ１６の各々は、第１極性キャップであり、第１極性キャップの一端は、接続リブ１７により隣接する極性キャップ１６に接続され、第１極性キャップの他端は、隣接する極性キャップ１６に接続されておらず、第２パンチングシート１３は、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第２サブパンチングシート１２４は、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシート１３は、第２サブパンチングシート１２４の間に挟まれる。

図２及び図４、図１６から図２５に示すように、当該実施例において、複数の第１パンチングシート１２は、複数の第１サブパンチングシート１２２と複数の第２サブパンチングシート１２４を含み、複数の第１サブパンチングシート１２２の各々の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つの間には接続リブ１７が設けられ、即ち、第１サブパンチングシート１２２の２つの極性キャップ１６間は、いずれも接続リブ１７によって接続され、さらに第１パンチングシート１２の機械的強度を保証し、ローターコア１が高速回転過程で変形してモーター２性能に影響を与えることが回避される。また、複数の第２サブパンチングシート１２４の各々の複数の極性キャップ１６の各々は、第１極性キャップであり、第１極性キャップの一端は、接続リブ１７により隣接する極性キャップ１６に接続され、第１極性キャップの他端は、隣接する極性キャップ１６に接続されておらず、即ち、第２サブパンチングシート１２４には、間隔を置いて接続リブ１７が設けられ、極性キャップ１６の一部は、接続リブ１７により接続され、極性キャップ１６の他の部分は、互いに接続されていない。従って、第２サブパンチングシート１２４は、接続リブ１７の作用により自体の機械的強度を保証し、ローターコア１が高速回転過程で変形してモーター２性能に影響を与えることが回避される一方、第２サブパンチングシート１２４の極性キャップ１６の一部が互いに接続されていないので、ローターコア１の軸方向の磁気ブリッジの一部を効果的に除去し、アーマチュア反応の作用強度を低下させ、モーター２の消磁防止能力を効果的に向上する。また、第２パンチングシート１３は、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第２サブパンチングシート１２４は、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシート１３は、第２サブパンチングシート１２４の間に挟まれる。即ち、ローターコア１は、異なる構造の第１サブパンチングシート１２２、第２サブパンチングシート１２４、第２パンチングシート１３が積み重ねられて形成され、且つ第１サブパンチングシート１２２、第２サブパンチングシート１２４、第２パンチングシート１３の積み重ね方式は、様々であり、さらにローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。

本発明の一実施例において、好ましくは、ローターコア１の軸方向に垂直な平面における複数の第２サブパンチングシート１２４の接続リブ１７の投影と複数の第１サブパンチングシート１２２の接続リブ１７の投影は、完全に重なっている。

当該実施例において、ローターコア１の軸方向に垂直な平面における複数の第２サブパンチングシート１２４の接続リブ１７の投影と複数の第１サブパンチングシート１２２の接続リブ１７の投影は、完全に重なっている。複数の第２サブパンチングシート１２４は、第１類の第２サブパンチングシートと第２類の第２サブパンチングシートを含み、ローターコア１の軸方向に垂直な平面における第１類の第２サブパンチングシートの接続リブ１７の投影と第２類の第２サブパンチングシートの接続リブ１７の投影との和と、ローターコア１の軸方向に垂直な平面における第１サブパンチングシート１２２の接続リブ１７の投影とは、完全に重なっている。即ち、第１類の第２サブパンチングシートと第２類の第２サブパンチングシートが互い違いに積み重ねられ、第１類の第２サブパンチングシートの接続リブ１７は、第２類の第２サブパンチングシートにおける接続リブ１７を有さない領域に対応して積み重ねられる。また、第２パンチングシート１３は、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第１類の第２サブパンチングシートは、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第２類の第２サブパンチングシートは、第１サブパンチングシート１２２の間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシート１３は、第１類の第２サブパンチングシートの間に挟まれる、及び／又は第２パンチングシート１３は、第２類の第２サブパンチングシートの間に挟まれる。ローターコア１は、異なる構造の第１サブパンチングシート１２２、第１類の第２サブパンチングシート、第２類の第２サブパンチングシート、第２パンチングシート１３が積み重ねられて形成され、且つ第１サブパンチングシート１２２、第１類の第２サブパンチングシート、第２類の第２サブパンチングシート、第２パンチングシート１３の積み重ね方式は、様々であり、さらにローターの磁気漏れを効果的に低減し、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。

本発明の一実施例において、好ましくは、複数の第１サブパンチングシート１２２の積み重ね厚さは、Ｌ１であり、複数の第２パンチングシート１３と複数の第２サブパンチングシート１２４の積み重ね厚さとの和は、Ｌであり、且つ０．０１０５（Ｌ１＋Ｌ）≦Ｌ１≦０．１（Ｌ１＋Ｌ）を満たす。

当該実施例において、複数の第１サブパンチングシート１２２の積み重ね厚さは、Ｌ１であり、複数の第２パンチングシート１３と複数の第２サブパンチングシート１２４の積み重ね厚さとの和は、Ｌであり、且つ０．０１０５（Ｌ１＋Ｌ）≦Ｌ１≦０．１（Ｌ１＋Ｌ）を満たす。複数の第１サブパンチングシート１２２の積み重ね厚さと、第２パンチングシート１３、第２サブパンチングシート１２４の積み重ね厚さとの和を限定することにより、さらにローターの磁気漏れを低下させ、エアギャップ磁気密度の振幅を向上させ、銅損を低減し、モーター２の性能を向上させる。また、第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６のうちの隣接する２つは、互いに接続されていないので、第２パンチングシート１３は、アーマチュア反応の作用強度を効果的に低減させ、モーター２の消磁防止能力をさらに向上させる。

本発明の一実施例において、好ましくは、磁石１１が径方向に磁化された磁石である場合、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３を接続させるように、リベット穴１８４又はかしめ突起１８２は、第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６の各々に設けられる。

図１６から図２５に示すように、当該実施例において、磁石１１が径方向の磁化方式を使用する場合、リベット穴１８４又はかしめ突起１８２は、第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６の各々に設けられ、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３は、各極性キャップ１６に設けられるかしめ突起１８２により接続することもでき、又は複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の１つの極性キャップ１６のリベット穴１８４ごとにリベットを打ち込んで、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３を接続させる。勿論、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３は、他の固定構造を用いて接続することもでき、本発明の設計概念から逸脱しない限り、すべてが本発明の保護範囲に属する。

本発明の一実施例において、好ましくは、磁石１１が接線方向に磁化された磁石である場合、リベット穴１８４又はかしめ突起１８２は、第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６の各々に設けられ、リベット穴１８４又はかしめ突起１８２が、複数の磁石１１における同じ極性の２つの磁石１１間に位置する。

図２から図２５に示すように、当該実施例において、磁石１１が接線方向の磁化方式を使用する場合、リベット穴１８４又はかしめ突起１８２は、第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３の複数の極性キャップ１６の各々に設けられ、且つリベット穴１８４又はかしめ突起１８２は、複数の磁石１１における同じ極性の２つの磁石１１間に位置し、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３は、各極性キャップ１６に設けられるかしめ突起１８２により接続することもでき、又は複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３の１つの極性キャップ１６のリベット穴１８４ごとにリベットを打ち込んで、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３を接続させる。勿論、複数の第１パンチングシート１２と複数の第２パンチングシート１３は、他の固定構造を用いて接続することもでき、本発明の設計概念から逸脱しない限り、すべてが本発明の保護範囲に属する。

本発明の一実施例において、好ましくは、リベット穴１８４は、円形、三角形、六角形である、及び／又はかしめ突起１８２の形状は、長方形又は円形である。

当該実施例において、リベット穴１８４は、円形、三角形、六角形又は他の形状である、及び／又はかしめ突起１８２の形状は、長方形、円形又は他の形状であり、実際のニーズに応じて極性キャップ１６を設置することもでき、第１パンチングシート１２と第２パンチングシート１３間の取り付けと接続の柔軟性を効果的に向上する。

本発明の一実施例において、好ましくは、磁石１１は、直線型の磁石、又はＶ字型の磁石である、及び／又は磁石１１は、希土類磁石、フェライト磁石又は希土類とフェライトの混合磁石である。

図１から図２５に示すように、当該実施例において、磁石１１は、直線型の磁石、Ｖ字型の磁石又は他の形状の磁石であり、具体的には、磁石１１は、径方向と接線方向の方式の混合構造であってもよく、スロット１９が磁石１１と嵌合される、及び／又は磁石１１は、希土類磁石、フェライト磁石又は希土類とフェライトの混合磁石である。なお、磁石１１は、他の形状であってもよく、磁石１１は、他の材料により調製されてもよく、本発明の設計概念を満たす限り、本発明の保護範囲に含まれる。

本発明の第４態様は、上記何れかの技術的手段に記載のローターを含むモーター２を提供するため、上記ローターの全ての有益な技術的効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

本発明の一実施例において、モーター２は、ローターの外側を囲むように設けられるステーター本体とをさらに含み、そのうち、モーター２の定格トルクはＴであり、ステーター本体の内径はＤｉであり、ローターの単位体積あたりのトルクはＴＰＶであり、且つ５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３を満たし、定格トルクＴの単位はＮ・ｍであり、内径Ｄｉの単位はｍｍであり、単位体積あたりのトルクＴＰＶの単位はｋＮ・ｍ・ｍ^－３である。

当該実施例において、モーター２は、ステーター本体をさらに含み、ステーター本体は、ローターの外側を囲むように設けられ、そのうち、モーター２の定格トルクはＴであり、ステーター本体の内径はＤｉであり、ローターの単位体積あたりのトルクはＴＰＶであり、且つ５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６を満たし、単位体積あたりのトルクＴＰＶの値の範囲は、５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３である。モーター２の定格トルクＴ、ステーター本体の内径Ｄｉ、ローターの単位体積あたりのトルクＴＰＶの組み合わせ変数の値の範囲を限定することにより、該モーター２が圧縮機３の動力需要を満たすことができるようになり、また、該ローターを使用するモーター２や圧縮機３においても、ローターの磁気漏れを効果的に低減し、磁石１１の利用率を増加させ、モーター２の効率を向上させることができる。

本発明の一実施例において、好ましくは、ステーター本体は、複数のステーターティースと複数のステータースロットをさらに含み、複数のステーターティースは、ローターに向かってステーター本体の内側壁に設けられ、複数のステータースロットの各々は、複数のステーターティースのうちの隣接する２つの間に設けられ、コイルは、１つのステーターティースを跨いでステータースロットに位置し、ステータースロットの数は、Ｚであり、ローターの極対の数は、Ｐであり、且つＺ／２Ｐ＝３／２又は６／５又は６／７又は９／８又は９／１０を満たす。

当該実施例において、ステーター本体は、複数のステーターティースと複数のステータースロットをさらに含み、複数のステーターティースは、ローターに向かってステーター本体の内側壁に設けられ、且つ複数のステータースロットの各々は、複数のステーターティースのうちの隣接する２つの間に設けられ、１つのコイルがステーターティースを跨ぐ数は１つである時、即ち、コイルが１つのステーターティースを跨いでステータースロットに位置し、ステータースロットの数Ｚとローターの極対の数Ｐの比例関係を限定し、さらにモーター２の極溝嵌合を限定し、そのうち、ローターの極対の数はＰである時、ローターの極数は２Ｐであり、即ち、モーター２は、６極９溝モーター２、４極６溝モーター２、８極１２溝モーター２、１０極９溝モーター２、１０極１２溝モーター２、８極９溝モーター２であってもよく、上記のタイプのモーター２は、ローターの磁気漏れを効果的に低減することができ、磁束を向上させ、モーター２の効率を向上することに寄与する。

図２６に示すように、本発明の第５態様は、上記何れかの技術的手段に記載のローター又はモーター２を含む圧縮機３を提供するため、上記ローター又は上記モーター２の全ての有益な技術的効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神や原則内での全ての修正、置換、改善などは、本発明の保護範囲内に含まれる。

図１～図２６における符号と部材名称との対応関係は次のとおりである。
１…ローターコア、１１…磁石、１２…第１パンチングシート、１２２…第１サブパンチングシート、１２４…第２サブパンチングシート、１３…第２パンチングシート、１４…開口部、１５…ローターヨーク、１６…極性キャップ、１７…接続リブ、１８２…かしめ突起、１８４…リベット穴、１９…スロット、２…モーター、３…圧縮機。

Claims (11)

1. モーターに用いられるローターであって、
   積み重ねられてローターコアを構成する複数の第１パンチングシート及び複数の第２パンチングシートと、
   前記複数の第１パンチングシートと前記複数の第２パンチングシートの各々に円周方向に沿って設けられ、前記複数の第１パンチングシートと前記複数の第２パンチングシートをローターヨークと前記ローターヨークの外周を囲むように設けられる複数の極性キャップに区画し、前記ローターコアの軸方向に沿って貫通して複数のスロットを形成する複数の開口部と、
   １対１で対応して前記複数のスロットに設けられる複数の磁石と、を含み、
   前記複数の第１パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、前記少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、前記複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、前記第１パンチングシートの前記複数の開口部は、互いに連通しておらず、前記複数の第２パンチングシートの各々の前記複数の開口部のうちの少なくとも２つは、互いに連通し、
   前記複数の第１パンチングシートは、複数の第１サブパンチングシート及び複数の第２サブパンチングシートを含み、前記複数の第１サブパンチングシートの各々の前記複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に前記接続リブが設けられ、
   前記複数の第２サブパンチングシートの各々の前記複数の極性キャップの各々は、第１極性キャップであり、前記第１極性キャップの一端は、前記接続リブによって隣接する極性キャップに接続され、前記第１極性キャップの他端は、隣接する極性キャップに接続されておらず、
   前記第２パンチングシートは、前記第１サブパンチングシートの間に挟まれ、及び／又は
   前記第２サブパンチングシートは、前記第１サブパンチングシートの間に挟まれ、及び／又は
   前記第２パンチングシートは、前記第２サブパンチングシートの間に挟まれ、
   前記第１パンチングシートの前記接続リブの最小径方向厚さはＷ１であり、
   前記複数の第２パンチングシートの各々は、少なくとも１つの接続リブを含み、前記少なくとも１つの接続リブのいずれか１つは、前記複数の極性キャップのうちの隣接する２つの間に設けられ、前記第２パンチングシートの前記接続リブの最小径方向厚さはＷ２であり、且つ０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦２を満たす、
   ローター。
2. 前記第２パンチングシートの複数の極性キャップのうちの隣接する２つは、互いに接続されていない、請求項１に記載のローター。
3. 前記ローターコアの軸方向に垂直な平面における前記複数の第２サブパンチングシートの前記接続リブの投影と前記複数の第１サブパンチングシートの前記接続リブの投影は、完全に重なっている、請求項２に記載のローター。
4. 前記複数の第１サブパンチングシートの積み重ね厚さは、Ｌ１であり、前記複数の第２パンチングシートと前記複数の第２サブパンチングシートの積み重ね厚さとの和は、Ｌであり、且つ０．０１０５（Ｌ１＋Ｌ）≦Ｌ１≦０．１（Ｌ１＋Ｌ）を満たす、請求項２に記載のローター。
5. 前記磁石が径方向に磁化されており、前記複数の第１パンチングシートと前記複数の第２パンチングシートを接続させるように、リベット穴又はかしめ突起は、前記第１パンチングシートと前記第２パンチングシートの前記複数の極性キャップの各々に設けられる、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のローター。
6. 前記磁石が接線方向に磁化されており、リベット穴又はかしめ突起は、前記第１パンチングシートと前記第２パンチングシートの前記複数の極性キャップの各々に設けられ、前記リベット穴又は前記かしめ突起は、前記複数の磁石における同じ極性の２つの磁石間に位置する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のローター。
7. 前記磁石は、前記ローターコアの軸方向に沿って延在され、底面が略矩形状の磁石、又は底面がＶ字型の磁石である、及び／又は
   前記磁石は、希土類磁石、フェライト磁石又は希土類とフェライトの混合磁石である、請求項１に記載のローター。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のローターを含む、モーター。
9. 前記ローターの外側を囲むように設けられるステーター本体をさらに含み、
   前記モーターの定格トルクはＴであり、前記ステーター本体の内径はＤｉであり、前記ローターの単位体積あたりのトルクはＴＰＶであり、且つ
   ５．１８×１０^－７≦Ｔ×Ｄｉ^－３×ＴＰＶ^－１≦１．１７×１０^－６、
   ５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３≦ＴＰＶ≦４５ｋＮ・ｍ・ｍ^－３を満たし、
   定格トルクＴの単位はＮ・ｍであり、内径Ｄｉの単位はｍｍであり、単位体積あたりのトルクＴＰＶの単位はｋＮ・ｍ・ｍ^－３である、請求項８に記載のモーター。
10. 前記ステーター本体は、複数のステーターティースと複数のステータースロットをさらに含み、前記複数のステーターティースは、前記ローターに向かって前記ステーター本体の内側壁に設けられ、前記複数のステータースロットの各々は、前記複数のステーターティースのうちの隣接する２つの間に設けられ、
    コイルは、１つの前記ステーターティースを跨いで前記ステータースロットに位置し、
    前記ステータースロットの数は、Ｚであり、前記ローターの極対の数は、Ｐであり、且つＺ／２Ｐ＝３／２又は６／５又は６／７又は９／８又は９／１０を満たす、請求項９に記載のモーター。
11. 請求項１から７のいずれか一項に記載のローター、又は
    請求項８から１０のいずれか一項に記載のモーターを含む、圧縮機。

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