JP7222556B2 - 横送り搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、横送り搬送装置に係るものである。

従来、後側の供給部から前側の排出部への搬送方向に長く形成したケース内に供給部から供給された搬送物を搬送する搬送コンベアを設け、該搬送コンベアは、所定間隔をおいて搬送体を取付けた無端チェンを、ケース内の始端側に設けた従動ローラーと終端側に設けた駆動歯車とに掛け回した構成は、公知である（特許文献１）

特開２００４－６７３１１号公報

前記公知例は、駆動歯車の駆動軸の左右両端のスライド板をそれぞれ螺子軸により個別に前後移動させて、無端チェンの張り具合を調節するので、駆動軸が偏るという課題があり、そのため、無端チェンのテンション調節を面倒なものにしているという課題がある。
本願は、無端チェンのテンション調節を正確かつ容易にできるようにしたものである。

請求項１の発明は、後側の供給部２から、少なくとも、供給部２の前側に１個設けた排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア１０を設け、該搬送コンベア１０は、所定間隔をおいて搬送体１５を取付けた無端チェン１６を、ケース１内の始端側に設けた従動ローラー１１と終端側に設けた駆動歯車１３とに掛け回して構成し、従動ローラー１１の従動軸１２または駆動歯車１３の駆動軸１４はケース１に対して前後に移動自在に取付け、従動軸１２または駆動軸１４は単独の調節ダイヤル８３により左右両側を同時に前後移動させて、無端チェン１６の張り具合を調節するテンション機構７３を設け、テンション機構７３は、従動軸１２または駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端を、左右一対のスライド板８０にそれぞれ軸装し、左右一対のスライド板８０は、ケース１内を前後移動する左右方向の単一部材により構成した連結板８１により連結し、連結板８１には、ケース１内に、ケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を取付けた横送り搬送装置としたものである。
請求項２の発明は、前記連結板８１はケース１内を前後移動する構成とし、連結板８１はケース１の側板３４に形成した挿通孔８４内を移動する取付部８５を介して左右一対のスライド板８０と一体的に移動する構成とした横送り搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、左右一対のスライド板８０の夫々の内側面には、内側に突出するように取付部８５を設け、左右の取付部８５には連結板８１の左右側を取付けた構成とした横送り搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、従動ローラー１１と駆動歯車１３のうち、駆動歯車１３の駆動軸１４をケース１に対して前後に移動自在に取付け、駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端には、左右一対のスライド板８０を軸装し、左右一対のスライド板８０は左右方向の連結板８１により連結し、連結板８１にはケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を取付けた横送り搬送装置としたものである。
請求項５の発明は、左右のスライド板８０は、ケース１内に設けた連結板８１と一体的に前後動するように連結し、連結板８１にはケース１の前板８６に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、前板８６より前側に突出する螺子軸８２には調節ダイヤル８３を取付けた横送り搬送装置としたものである。
請求項６の発明は、左右のスライド板８０のうち、何れか一方には駆動モーター７７と駆動モーター７７の出力軸の駆動回転を駆動軸１４に伝達するギヤボックス８７とを設けた横送り搬送装置としたものである。

請求項１の発明では、従動ローラー１１の従動軸１２または駆動歯車１３の駆動軸１４はケース１に対して前後に移動自在に取付け、従動軸１２または駆動軸１４は単独の調節ダイヤル８３により左右両側を同時に前後移動させて、無端チェン１６の張り具合を調節するテンション機構７３を設けているので、単独の調節ダイヤル８３を回転させると、従動軸１２または駆動軸１４の左右両端を同時に前後動させることができ、無端チェン１６のテンション調節の精度を向上させられ、かつ、容易にでき、また、連結板８１はケース１内を前後移動するので、左右一対のスライド板８０の一体的移動構成を簡単に構成でき、安価に提供できる。
請求項２の発明では、前記連結板８１はケース１内を前後移動する構成とし、連結板８１はケース１の側板３４に形成した挿通孔８４内を移動する取付部８５を介して左右一対のスライド板８０と一体的に移動する構成としているので、単独の調節ダイヤル８３によるテンション機構７３の作動機構を簡単に構成でき、安価に提供できる。
請求項３の発明では、左右一対のスライド板８０の夫々の内側面には、内側に突出するように取付部８５を設け、左右の取付部８５には連結板８１の左右側を取付けているので、左右一対のスライド板８０の連結移動構成をケース１内に設けることができる。
請求項４の発明では、従動ローラー１１と駆動歯車１３のうち、駆動歯車１３の駆動軸１４に左右一対のスライド板８０を取付けているので、駆動軸１４を前後移動させて無端チェン１６のテンションを調節することができ、無端チェン１６のテンション調節の精度を向上させられ、かつ、容易にでき、しかも、従動ローラー１１よりも後側のケース１に供給部２を設けつつ、供給部２の供給口２０に従動ローラー１１の側方に搬送物を誘導する噛み込み防止体１８を設けて、供給部２から排出部６に搬送コンベア１０が搬送物を搬送する距離に対してケース１の長さを短くする構成の採用を一層容易にすることができる。
請求項５の発明では、左右のスライド板８０は、ケース１内に設けた連結板８１と一体的に前後動するように連結し、連結板８１にはケース１の前板８６に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、前板８６より前側に突出する螺子軸８２には調節ダイヤル８３を回転のみ自在に取付け、単独の調節ダイヤル８３を回転させるだけで、螺子軸８２が連結板８１を前側移動させ、連結板８１の前側移動によりスライド板８０は前後側スライドし、これにより、従動軸１２または駆動軸１４は前後側移動させることができ、無端チェン１６のテンション調節を正確かつ容易に行うことかできる。
請求項６の発明では、左右のスライド板８０のうち、何れか一方には駆動モーター７７の出力軸の駆動回転を駆動軸１４に伝達するギヤボックス８７とを設けているので、駆動モーター７７から駆動歯車１３までの伝動構成を簡素にでき、しかも、駆動歯車１３の前後動による無端チェン１６のテンション調節を、駆動モーター７７ごと駆動歯車１３を移動させることで、一層、容易にすることができる。

横送り搬送装置の一部縦断側面図。 供給部の分解斜視図。 同縦断側面図。 同平面図。 同縦断背面図、および、搬送体とケース底板部分の背面図。。 排出部の分解斜視図。 排出部のシャッター開状態と閉状態の斜視図。 排出部の背面図と縦断側面図。 シャッターの断面図と斜視図、ならびに、開状態と閉状態の断面図。 弛み検出装置の分解斜視図。 弛み検出装置の斜視図。 弛み検出装置の弛み非検出状態側面図および弛み検出状態側面図。 テンション機構の分解図。 テンション機構の弛み状態斜視図および緊張状態斜視図。 テンション機構の底面図。 テンション機構の弛み状態側面図および緊張状態側面図。

本発明の一実施形態を図により説明すると、１は横送り搬送装置Ｈのケースであり、搬送方向に長く形成する。該ケース１の一端側（始端側）の上方位置に供給部２を設け、他端側（終端側）には落口５を有する排出部６を設ける（図１）。
この場合、排出部６はケース１の搬送方向中間部に１個または複数設けてもよく、中間の排出部６には落口５を開閉させるシャッター７を設ける。
ケース１内には、搬送コンベア１０を設ける。説明の都合上搬送コンベア１０の搬送方向上手側を「前」、下手側を「後」とし、搬送コンベア１０はケース１内の始端部に従動ローラー１１を従動軸１２により軸装する。
前記排出部６の最も終端となる排出部６より前側のケース１内に搬送コンベア１０の駆動歯車１３を駆動軸１４により軸装し、前記従動ローラー１１と駆動歯車１３の間に複数の搬送体１５を所定間隔を置いて設けた無端チェン１６を掛け回す（図１）。

供給部２は、ケース１の最も後側であって、従動ローラー１１よりも後側に設ける。
そのため、供給部２から排出部６に搬送コンベア１０が搬送物を搬送する距離に対してケース１の長さを短くできる。
すなわち、従来の横送り搬送装置Ｈでは、従動ローラー１１の前側に供給部２を設け、従動ローラー１１が搬送物を噛み込むのを防止しており、その分、供給部２と排出部６の間の搬送距離に対して横送り搬送装置Ｈの全長が長くなり、装置が大型化する。
本発明では、従動ローラー１１の後側（手前側）に供給部２を設け、供給部２に従動ローラー１１が搬送物を噛み込むのを防止する噛み込み防止体１８を設ける。

そのため、噛み込み防止体１８により従動ローラー１１の搬送物の噛み込みを防止し、従動ローラー１１の後側（手前側）に供給部２を設けて搬送距離に対して横送り搬送装置Ｈの全長を短くできる。
ケース１の後板１９に供給口２０を開口させ、供給口２０に供給部２の供給シュート２１を臨ませる（図２）。供給シュート２１は左右側板２２に前下がりに傾斜する底板２３を設け、底板２３は縦板状の取付板２４に固定する。２５は供給シュート２１の供給用開口部であり、供給用開口部２５には供給部２の一部を構成する口金部２６を着脱自在に取付ける。

供給部２の口金部２６には昇降機等の任意の搬送手段２７等を接続する（図１）。
ケース１内の従動ローラー１１の後側下方には誘導体２９を設け、誘導体２９は供給シュート２１の底板２３と略同一傾斜角度に形成し、誘導体２９の後側は供給口２０の下端に接続し、誘導体２９の前端はケース１の底板３０に当接させる（図２）。
噛み込み防止体１８は供給口２０の左右中間位置に位置し、平面視において、後側に至るに従い広くなるＶ形状に形成し、供給部２から供給された搬送物を従動ローラー１１の左右側に振り分け、従動ローラー１１による搬送物の噛み込みを防止する。
したがって、噛み込み防止体１８は左右の縦板３１の上部を取付板３２に固定し、取付板３２をケース１の始端部の上部カバー３３に着脱自在に取付けている。
平面視において、噛み込み防止体１８の一対の縦板３１の各左右両端は、ケース１の左右側板３４より所定間隔内側に位置させ、噛み込み防止体１８の左右端縁とケース１の側板３４の間に搬送物流路３５を形成する（図４）。

そのため、供給部２に供給された搬送物は供給口２０からケース１内に入る際に従動ローラー１１の左右両側に案内され、従動ローラー１１による搬送物の噛み込みを抑制する。
すなわち、平面視において、噛み込み防止体１８の左右幅は任意であるが、少なくとも、従動ローラー１１の左右幅より広ければよく、本実施形態では、噛み込み防止体１８と左右の搬送物流路３５は略同じ左右幅とし、従動ローラー１１の噛み込み防止と搬送物の供給量の確保との両立を図っている。
換言すると、従動ローラー１１に搬送チェン１６が噛み合う部分に搬送物が噛み込まれるので、従動ローラー１１の左右両側への搬送物の流入を抑制できればよく、そのため、噛み込み防止体１８の左右幅は少なくとも従動ローラー１１の左右幅より広ければよい。
また、噛み込み防止体１８の下端と誘導体２９の上面との間には所定の隙間３６を設ける（図３）。

そのため、横送り搬送装置Ｈによる搬送作業の終盤で、供給部２への供給量が減少したとき、噛み込み防止体１８の手前側に搬送物が残留するのを防止する。
これにより、供給シュート２１の底板２３と誘導体２９の傾斜角度は、搬送物の安息角以上の急傾斜とし、搬送物の残留を防止している。
また、噛み込み防止体１８の前端に対して、従動ローラー１１による搬送体１５の回転軌跡を平面視において可及的に接近させる。
そのため、横送り搬送装置Ｈの全長を短くする。
噛み込み防止体１８と従動ローラー１１の間には、空気噴風管３８を設ける。空気噴風管３８は左右方向であり、ケース１の上部カバー３３に取付ける。空気噴風管３８は下方に噴風し、従動ローラー１１の噛み込み防止と誘導体２９上の残留防止とを行う。
空気噴風管３８には複数の噴風口を左右方向に並設し、空気噴風管３８の一端は上部カバー３３より上方に突出させて噴風ノズル３９を接続する。

図２において、９７はケース１の側板３４に設けた側部供給口であり、設置場所の制約により、側方からの搬送物の供給を可能にさせるとき、側部供給口９７に供給部２の供給シュート２１を設ける。
９８は反射板であり、側部供給口９７から供給された搬送物が従動ローラー１１側へ流れるのを防止し、側部供給口９７と相俟って横送り搬送装置Ｈの汎用性を向上させている。
また、ケース１は、上部カバー３３以外の搬送コンベア１０の上方は天板３３Ａにより閉塞している（図１）。
シャッター７は、ケース１に対して搬送方向と平行に移動させて開閉させる構成とする。
そのため、シャッター７の作動スペースを横送り搬送装置Ｈの左右幅内に納めることができ、横送り搬送装置Ｈの左右幅を小さくする。

従来の横送り搬送装置Ｈのシャッター７は搬送方向に対して交差方向にスライドさせて排出部６の落口５を開閉させるため、開いたシャッター７はケース１の側方に突出するので、シャッター７の作動スペースを横送り搬送装置Ｈのケース１より外側部分に突出させることになり、その分、横送り搬送装置Ｈの左右幅を大きくする。
図６に示したように、シャッター７は平板状に形成し、シャッター７の基部を左右方向の回動軸４０に固定状態に取付ける。回動軸４０はシャッターフレーム４１の側板４２に回転自在に軸装する。シャッターフレーム４１の側板４２より突出する回動軸４０にはリンク機構４３を介して開閉アクチュエータ（エアーシリンダ）４４を取付け、開閉アクチュエータ４４のロッド４５の伸縮により排出部６の落口５を開閉させる。
シャッターフレーム４１は側板４２の上端に水平の上板４７を固定し、上板４７に排出部６の落口５の下方に位置する開口部４８を設け、シャッター７を上方回動させると、開口部４８と落口５とを閉塞し、シャッター７を下方回動させると、落口５と開口部４８とを開口させる。

この場合、落口５の開口面積は開口部４８の開口面積よりも小さく形成し、かつ、シャッター７の板厚をケース１の底板３０とシャッターフレーム４１の上板４７の板厚と同じか厚く構成し、シャッター７を落口５に嵌合する嵌合部４９とケース１の底板３０下面に当接する当接部５０とに形成すると、シャッター７の当接部５０がケース１の底板３０の面に当接して供給部２の落口５をほぼ完全に閉塞させることができる（図９）。
そして、シャッター７は左右一対のステー５１を介して回動軸４０に固定状態に取付ける。
そのため、回動軸４０中心にシャッター７が円弧回動しても、シャッター７の嵌合部４９はケース１の落口５に円滑・確実に嵌合する。
リンク機構４３の構成は任意であるが、一例を示すと、回動軸４０に第一アーム５３の中間部を固定し、第一アーム５３の一端に第二アーム５４の先端を回動自在に取付け、第二アーム５４の基部を開閉アクチュエータ４４のロッド４５に回動自在に取り付けて構成している。

開閉アクチュエータ４４の基部はステー５５によりシャッターフレーム４１に取付ける。
回動軸４０を挟んだ第一アーム５３の他端には、シャッターの開閉状態を表示する開閉表示部５７に形成し、開閉表示部５７は水平状態ではシャッター７の閉塞状態を示し、シャッター７が回動軸４０中心に下方回動して落口５を開口すると、開閉表示部５７はシャッター７と共に斜め下向きに回動軸４０中心に回動し、シャッター７が開口状態であることを表示する（図８）。
したがって、リンク機構４３の一部を利用して特別な作動機構を用いることなく、機械的にシャッター７の開閉を表示でき、横送り搬送装置Ｈ全体を安価に提供できる。
リンク機構４３の第一アーム５３と第二アーム５４は、正面視において、ケース１の側板３４の側方に配置した開閉アクチュエータ４４の左右幅内に配置する。

そのため、横送り搬送装置Ｈの左右幅を一層小さくすることができ、また、横送り搬送装置Ｈを設置した施設内の作業者の移動を容易にし、施設のメンテナンスを容易にすることができるができる。
排出部６の落口５の上方には、空気噴風管３８を設ける。空気噴風管３８は左右方向であり、図示は省略するが、ケース１の上部カバー３３に取付ける。空気噴風管３８は下方に噴風し、落口５を通過する搬送チェン１６上に載っている搬送物を落下させる。
しかして、ケース１は、ケース底板３０の左右側に略垂直に起立する下側側板６０を設けて穀粒流路６１を形成し（図５）、下側側板６０の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部６２を形成し、一方、前記各搬送体１５は、合成樹脂の縦状の板部材により、前記左右の傾斜支持板部６２の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面６３と左右の傾斜摺接面６３の中央の中央部６４を有して構成し、搬送体１５の中央部６４の下縁は、底板３０との間に穀粒より小なる隙間（０～１ｍｍ）を有して移動させる構成にしている。

このように、ケース１の下部に傾斜支持板部６２を設けると、ケース１の断面形状が複雑になるが、搬送体１５を支持させた状態で移動させられ、搬送物の搬送を確実に行える。
また、搬送路の始端部と終端部の中間位置に排出部６の落口５を設けた場合、排出部６の部分に特別な支持機構を設けることなく、搬送体１５が落口５より下方に落ちることなく移動させられる。
搬送体１５の左右中間位置に取付部６４Ａを設け、取付部６４Ａに無端チェン１６を取付けている（図５）。
したがって、側面視において、図の左側から右側へ搬送物を搬送する場合、ケース１の始端側に従動ローラー１１を設け、終端側に駆動歯車１３を設け、底板３０上を移動する下側無端チェン１６が搬送体１５を搬送移動させ、上側無端チェン１６が戻り移動となる。
この上側無端チェン１６の弛み具合（張り具合）を検出する弛み検出装置６５を設ける（図１、１０）。

弛み検出装置６５は、上側無端チェン１６の下側から当接する弛み検知ローラー６６を上側無端チェン１６の移動路の下方に設ける。弛み検知ローラー６６はアーム６７の先端に回転のみ自在に取付け、アーム６７の基部は左右方向の検知軸６８に固定状態に取付ける。検知軸６８の左右両側はケース１の側板３４に回転自在に取付ける。検知軸６８の左右何れか一方の端部には弛み表示体６９の基部を固定状態に取付ける。弛み表示体６９は縦板状で、かつ、アーム状に形成し、検知軸６８の回転により検知軸６８中心に弛み表示体６９が上下回動する。
弛み表示体６９の先端には表示部７０を設け、弛み検知ローラー６６が上側無端チェン１６の弛んだことにより下降させられると、検知軸６８の回転により検知軸６８中心に弛み表示体６９の表示部７０を所定位置より移動（上方回動）させて上側無端チェン１６が弛んだことを表示する。

この場合、表示部７０の表示方法は任意であるが、弛み検知ローラー６６の下方回動により表示部７０が検知軸６８中心に上方移動するので、本実施形態では、弛み検出装置６５に設けたカバー７１より通常表示部７０を隠蔽させておき、表示部７０が上方移動するカバー７１より上方に移動して露出表示状態になり、カバー７１の存在を視認できるように構成している（図１２）。
なお、上側無端チェン１６の弛みによる弛み検知ローラー６６の下降量の設定は任意であり、例えば、予め、後述する駆動歯車１３のテンション機構７３により搬送体１５の搬送量から最適な無端チェン１６の張り具合の検出値と、許容される搬送体１５の搬送量以下のときの上側無端チェン１６の弛み量とを比較して設定する等の任意の検出結果に基づいて設定すればよい。
また、側面視において、後側に弛み検知ローラー６６を、前側に表示部７０を、弛み検知ローラー６６と表示部７０の中間に検知軸６８を配置すると、弛み検知ローラー６６の下降を表示部７０により表示しやすく、合理的構成となる。

また、アーム６７の前端側には複数の錘体７４を着脱自在に取付け可能に構成する。
そのため、錘体７４の数を変更することにより、弛み検知ローラー６６の上側無端チェン１６を支持する支持荷重を変更させることができ、弛み検出装置６５の検出感度を変更することができる。
また、アーム６７の前側所定位置には、表示部７０とは別に弛み検知ローラー６６による弛みを示す弛み突起７５を設け、カバー７１の所定位置には弛み突起７５の高さ位置を電気的に検出する検出部７６を設け、検出部７６を弛み表示ランプ（図示省略）に接続し、表示部７０以外に電気的に上側無端チェン１６の弛みを検出して表示すると共に、駆動モーター７７を自動停止制御するようにしてもよい。
弛み表示体６９には検知軸６８中心の円弧状の規制溝８８Ａを設け、規制溝８８Ａにはケース１側に設けた規制突起８８Ｂを挿通する。

弛み検知ローラー６６は下方回動して弛みを検出できればよく、弛み検知ローラー６６が過剰に下降すると、搬送体１５との接触等の不具合が発生するので、これを規制突起８８Ｂに規制溝８８Ａを当接させて防止する。
しかして、従動ローラー１１の従動軸１２または駆動歯車１３の駆動軸１４はケース１に対して前後に移動自在に取付け、従動軸１２または駆動軸１４は単独の調節ダイヤル８３により左右両側を同時に前後移動させて、無端チェン１６の張り具合を調節するテンション機構７３を設けた構成とする。
そのため、単独の調節ダイヤル８３を回転させると、従動軸１２または駆動軸１４の両端を同時に前後動させることができ、無端チェン１６のテンション調節の精度を向上させられ、かつ、容易にできる。

また、テンション機構７３は、従動軸１２または駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端を、左右一対のスライド板８０に軸装し、左右一対のスライド板８０は左右方向の連結板８１により連結し、連結板８１にはケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を回転のみ自在に取付ける。
そのため、単独の調節ダイヤル８３を回転させると、螺子軸８２が回転して連結板８１を前後移動させ、連結板８１の前後移動により左右のスライド板８０は一緒に前後スライドし、これにより、駆動軸１４の左右両側は均等に前後移動して無端チェン１６のテンションを調節することができ、無端チェン１６のテンション調節の精度を向上させられ、かつ、容易にできる。
また、連結板８１はケース１内を前後移動する構成とし、連結板８１はケース１の側板３４に形成した挿通孔８４内を移動する取付部８５を介して左右一対のスライド板８０と一体的に移動する構成とする。

そのため、単独の調節ダイヤル８３によるテンション機構７３の作動機構を簡単に構成でき、安価に提供できる。
また、本実施形態では、従動ローラー１１と駆動歯車１３のうち、駆動歯車１３の駆動軸１４に左右一対のスライド板８０を取付ける（図１３）。
そのため、テンション機構７３を、駆動歯車１３および駆動軸１４を前後移動させる構成とすることができるができ、無端チェン１６のテンション調節の精度を向上させられ、かつ、容易にでき、しかも、従動ローラー１１よりも後側のケース１に供給部２を設けつつ、供給部２の供給口２０に従動ローラー１１の側方に搬送物を誘導する噛み込み防止体１８を設けて、供給部２から排出部６に搬送コンベア１０が搬送物を搬送する距離に対してケース１の長さを短くする構成の採用を一層容易にすることができる。

また、駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端には、左右一対のスライド板８０を軸装し、左右一対のスライド板８０は左右方向の連結板８１により連結し（図１３）、連結板８１にはケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を回転のみ自在に取付けているので、駆動軸１４の左右両側を前後させるテンション機構７３を、連結板８１と螺子軸８２により単独の調節ダイヤル８３によるテンション調節操作を実現しつつ、調節精度の向上と両立させられる。
従動ローラー１１の従動軸１２または駆動歯車１３の駆動軸１４はケース１に対して前後に移動自在に取付け、従動軸１２または駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端には、左右一対のスライド板８０を軸装し、左右一対のスライド板８０は左右方向の連結板８１により連結し、連結板８１にはケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を回転のみ自在に取付ける。

本実施形態では、従動ローラー１１と駆動歯車１３のうち、駆動歯車１３の駆動軸１４をケース１に対して前後に移動自在に取付け、駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端には、左右一対のスライド板８０を軸装し、左右一対のスライド板８０は左右方向の連結板８１により連結し、連結板８１にはケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を回転のみ自在に取付けている。
具体的には、ケース１の前部の駆動歯車１３を設ける部分の、ケース１の側板３４には、無端チェン１６を駆動回転させる駆動歯車１３の駆動軸１４を挿通する前後に長い挿通孔８４を設け、挿通孔８４に駆動軸１４を挿通する。ケース１の側板３４から突出する駆動軸１４の左右両端は、縦板状の左右一対のスライド板８０に軸装する。
７８はスライド板８０に設けた駆動軸１４を軸装する軸受である。

左右のスライド板８０の前側部分には、ケース１の中心に向けて突出する取付部８５を設け、取付部８５には左右のスライド板８０を連結する前記連結板８１を着脱自在に取付ける。連結板８１の左右中央位置には前後方向の螺子軸８２の後部を螺合させる。螺子軸８２の前側部分はケース１の前板８６に回転のみ自在に軸装し、前板８６より前側に突出する螺子軸８２に調節ダイヤル８３を取付ける。
そのため、調節ダイヤル８３を一方側に回すと、螺子軸８２が一方回転して連結板８１を前側移動させ、連結板８１の前側移動によりスライド板８０は前側スライドし、これにより、駆動軸１４は前側移動して無端チェン１６のテンションを張り方向に調節する。
反対に、調節ダイヤル８３を他方側に回すと、螺子軸８２が他方回転して連結板８１を後側移動させ、連結板８１の後側移動によりスライド板８０は後側スライドし、これにより、駆動軸１４は後側移動して無端チェン１６のテンションを弛み方向に調節する。

左右のスライド板８０のうち、何れか一方には駆動モーター７７を取付け、図示は省略するが、駆動モーター７７の出力軸の駆動回転を減速して駆動軸１４にギヤボックス８７内で伝達する構成としている。
そのため、調節ダイヤル８３により駆動軸１４をテンション調節すると、駆動軸１４と共に駆動モーター７７も一体で前後動し、テンション調節を容易にする。
なお、螺子軸８２と調節ダイヤル８３を回転のみ自在とする構成は任意であるが、一例を示すと、前板８６より突出する螺子軸８２に挿通した筒部材９０をピン９１により螺子軸８２に固定し、前板８６の内側の螺子軸８２にナット９２を螺合させ、このナット９２をピン９１により螺子軸８２に固定する（図１６）。
そのため、螺子軸８２は前板８６を筒部材９０ナット９２とにより挟んでその場で共回りし、調節ダイヤル８３は常時同じ位置にて回転し、連結板８１が螺子軸８２に対して前後移動する。

また、螺子軸８２と調節ダイヤル８３は前板８６ごと、ケース１に対して着脱自在であり、分解してメンテナンス可能に構成している。
スライド板８０の前端部には前方に突出するガイド部９３を設け、ガイド部９３は前板８６に設けた挿入溝９４に摺動自在に挿入する。ガイド部９３はスライド板８０と共に前後動し、スライド板８０の前後動を案内する。
９５は連結板連結板８１の上部に前上がりに傾斜する戻し板部であり、駆動歯車１３で反転した搬送体１５が飛ばした搬送物を戻すものである。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、駆動モーター７７に通電すると、駆動歯車１３が回転し、駆動歯車１３は無端チェン１６を回転させて搬送体１５を供給部２から排出部６へ移動させる。
供給部２に搬送物を投入すると、搬送体１５が排出部６へ向けて搬送し、落口５より排出させる。
供給部２は、ケース１の最も後側であって、従動ローラー１１よりも後側に設けているので、供給部２から排出部６に搬送コンベア１０が搬送物を搬送する距離に対してケース１の長さを短くできる。

すなわち、従来の横送り搬送装置Ｈでは、従動ローラー１１が搬送物を噛み込むのを防止するため、従動ローラー１１の前側に供給部２を設けて、従動ローラー１１より前側から搬送物を供給していたので、その分、従動ローラー１１と供給部２の長さ分、供給部２と排出部６の間の搬送距離に対して横送り搬送装置Ｈの全長が長くなり、装置が大型化していた。
本発明では、従動ローラー１１の後側（手前側）に供給部２を設け、供給部２に従動ローラー１１が搬送物を噛み込むのを防止する噛み込み防止体１８を設けているので、噛み込み防止体１８により従動ローラー１１の搬送物の噛み込みを防止し、従動ローラー１１の後側（手前側）に供給部２を設けて搬送距離に対して横送り搬送装置Ｈの全長を短くできる。

ケース１の後板１９に供給口２０を開口させ、後板１９よりも後側に供給部２の供給シュート２１を取付けているので、供給部２はケース１の後板１９よりも後側に位置して、搬送距離に対して横送り搬送装置Ｈの全長を短くできる。
供給シュート２１は左右側板２２に前下がりに傾斜する底板２３を設け、供給シュート２１の左右側板２２と底板２３を後板１９の供給口２０に当接させているので、供給部２の供給シュート２１に張り込んだ搬送物は、供給口２０からケース１内に入る。
この場合、供給部２の口金部２６には昇降機等の任意の搬送手段２７等を接続しているので、ケース１を並設した貯留タンク上に設置して、搬送手段２７により昇降させた昇降物をそのままケース１により搬送することができる。

ケース１内の従動ローラー１１の後側下方には誘導体２９を設け、誘導体２９は側面視において供給シュート２１の底板２３と略同一傾斜角度に形成しているので、供給シュート２１に張り込まれた供給物は底板２３上から誘導体２９上を流下して従動ローラー１１の下方に至り、従動ローラー１１の下方に至った供給物は従動ローラー１１の後側から下降する搬送体１５により前方に向けて搬送され、残留物の発生を抑制する。
ケース１の供給口２０の左右中間位置には噛み込み防止体１８が設けられ、噛み込み防止体１８は平面視において、後側に至るに従い広くなるＶ形状に形成しているので、供給部２から供給された搬送物がケース１の供給口２０からケース１内に入るときに、噛み込み防止体１８により従動ローラー１１の左右側に振り分けられ、従動ローラー１１による搬送物の噛み込みを防止する。

したがって、従動ローラー１１の後側（手前側）に供給部２を設けて搬送距離に対して横送り搬送装置Ｈの全長を短くした横送り搬送装置Ｈでありながら、従動ローラー１１による搬送物の噛み込みを防止し、搬送物が穀粒の場合、砕米等の穀粒が破砕されるのを防止する。
噛み込み防止体１８は左右の縦板３１の上部を取付板３２に固定し、取付板３２をケース１の上部カバー３３に着脱自在に取付けているので、ケース１に容易に取付けることができ、搬送作業終了後に、噛み込み防止体１８を取り外すことができ、従動ローラー１１の周辺の空間を広くでき、メンテナンスを容易にする。

噛み込み防止体１８は、少なくとも、平面視において、噛み込み防止体１８の縦板３１の左右両端が、ケース１の左右側板３４より所定間隔内側に位置させ、噛み込み防止体１８の左右端縁とケース１の側板３４の間に搬送物流路３５を形成しているので、供給部２に供給された搬送物は供給口２０からケース１内に入る際に従動ローラー１１の左右両側に案内され、従動ローラー１１による搬送物の噛み込みを抑制でき、しかも、供給部２における供給物の詰まり発生を防止する。
すなわち、平面視において、噛み込み防止体１８の左右幅は任意であるが、少なくとも、従動ローラー１１の左右幅より広く形成し、噛み込み防止体１８と左右の搬送物流路３５は略同じ左右幅としているので、従動ローラー１１の噛み込み防止と搬送物の供給量の確保との両立を図ることができる。

また、噛み込み防止体１８の下端と誘導体２９の上面との間には所定の隙間３６を設けているので、横送り搬送装置Ｈによる搬送作業の終了間際で供給部２からの供給量が減少しても、噛み込み防止体１８の手前側に搬送物が残留するのを防止する。
また、噛み込み防止体１８の前端に対して、従動ローラー１１による搬送体１５の回転軌跡を平面視において可及的に接近させているので、横送り搬送装置Ｈの全長を短くする。
噛み込み防止体１８と従動ローラー１１の間には、空気噴風管３８を設け、空気噴風管３８は左右方向であり、ケース１の上部カバー３３に取付けているので、空気噴風管３８は下方に噴風し、従動ローラー１１の噛み込み防止と誘導体２９上の残留防止とを行うことができる。

シャッター７は、ケース１に対して搬送方向と平行に移動させて開閉させる構成としているので、シャッター７の作動スペースを横送り搬送装置Ｈの左右幅内に納めることができ、横送り搬送装置Ｈの左右幅を小さくする。
従来の横送り搬送装置Ｈのシャッター７は搬送方向に対して交差方向にスライドさせて排出部６の落口５を開閉させるため、開いたシャッター７はケース１の側方に突出するので、シャッター７の作動スペースを横送り搬送装置Ｈのケース１より外側部分に突出させることになり、その分、横送り搬送装置Ｈの左右幅を大きくするが、本発明では、シャッター７を平板状に形成し、シャッター７の基部を回動軸４０に固定状態に取付け、回動軸４０にはリンク機構４３を介して開閉アクチュエータ４４を取付ているので、開閉アクチュエータ４４の作動（ロッド４５の伸縮）によりシャッター７を回動軸４０中心に回動させて排出部６の落口５を開閉させる。

回動軸４０はシャッターフレーム４１の側板側板４２に回転自在に軸装し、シャッターフレーム４１は側板４２の上端に水平の上板４７を固定し、上板４７に排出部６の落口５の下方に位置する開口部４８を設け、シャッター７を上方回動させると、開口部４８と落口５を閉塞し、シャッター７を下方回動させると、落口５と開口部４８を開口させる。
この場合、落口５の開口面積は開口部４８の開口面積よりも小さく形成し、かつ、シャッター７の板厚をケース１の底板３０とシャッターフレーム４１の上板４７の板厚と同じか厚く構成し、シャッター７を落口５に嵌合する嵌合部４９とケース１の底板３０下面に当接する当接部５０とに形成しているので、シャッター７の当接部５０がケース１の底板３０の面に当接して供給部２の落口５をほぼ完全に閉塞させることができる。

そして、シャッター７は左右一対のステー５１を介して回動軸４０に固定状態に取付けるから、回動軸４０中心にシャッター７が円弧回動しても、シャッター７の嵌合部４９はケース１の落口５に円滑・確実に嵌合する。
開閉アクチュエータ４４は回動軸４０に第一アーム５３の中間部を固定し、第一アーム５３の一端に第二アーム５４の先端を回動自在に取付け、第二アーム５４の基部を開閉アクチュエータ４４のロッド４５に回動自在に取り付けて構成し、回動軸４０を挟んだ第一アーム５３の他端には、シャッターの開閉状態を表示する開閉表示部５７に形成しているので、開閉表示部５７は水平状態ではシャッター７の閉塞状態を示し、シャッター７が回動軸４０中心に下方回動して落口５を開口すると、開閉表示部５７はシャッター７と共に斜め下向きに回動軸４０中心に回動し、シャッター７が開口状態であることを表示する。

したがって、リンク機構４３の一部を利用して特別な作動機構を用いることなく、機械的にシャッター７の開閉を開閉表示部５７により表示させることができ、横送り搬送装置Ｈ全体を安価に提供できる。
この場合、リンク機構４３の第一アーム５３と第二アーム５４は、正面視において、ケース１の側板３４の側方に配置した開閉アクチュエータ４４の左右幅内に配置しているので、横送り搬送装置Ｈの左右幅を一層小さくすることができ、また、横送り搬送装置Ｈを設置した施設内の作業者の移動を容易にし、施設のメンテナンスを容易にすることができるができる。

しかして、ケース１は、ケース底板３０の左右側に略垂直に起立する下側側板６０を設けて穀粒流路穀粒流路６１を形成し、下側側板６０の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部６２を形成し、一方、前記各搬送体１５は、合成樹脂の縦状の板部材により、前記左右の傾斜支持板部６２の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面６３と左右の傾斜摺接面６３の中央の中央部６４を有して構成しているので、搬送体１５をケース１の傾斜支持板部６２にて支持させた状態で移動させられ、搬送物の搬送を確実に行える。

また、搬送路の始端部と終端部の中間位置に排出部６の落口５を設けた場合、排出部６の部分に特別な支持機構を設けることなく、搬送体１５が落口５より下方に落ちることなく移動させられ、落口５を含めた排出部６に搬送体１５の支持機構を設けることを省略でき、排出部６を簡素に構成できる。
横送り搬送装置Ｈでは、側面視において、図の左側から右側へ搬送物を搬送する場合、ケース１の始端側に従動ローラー１１を設け、終端側に駆動歯車１３を設け、底板３０上を移動する下側無端チェン１６が搬送体１５を搬送移動させ、上側無端チェン１６が戻り移動となる。

この上側無端チェン１６の弛み具合（張り具合）を検出する弛み検出装置６５を設け、弛み検出装置６５は上側無端チェン１６の下側から当接する弛み検知ローラー６６を上側無端チェン１６の移動路の下方に設け、弛み検知ローラー６６はアーム６７の先端に回転のみ自在に取付け、アーム６７の基部は左右方向の検知軸６８に固定状態に取付け、検知軸６８の左右両側はケース１の側板３４に回転自在に取付け、検知軸６８の左右何れか一方の端部には弛み表示体６９の基部を固定状態に取付けているので、弛み検知ローラー６６は上側無端チェン１６が弛んで下降すると、アーム６７の反対側の表示部７０を所定位置より上方移動させて上側無端チェン１６が弛んだことを表示する。

この場合、表示部７０の表示方法は、弛み検知ローラー６６の下方回動により表示部７０が検知軸６８中心に上方移動し、弛み検出装置６５に設けたカバー７１より通常表示部７０を隠蔽させておき、表示部７０が上方移動するカバー７１より上方に移動して露出表示状態になるので、カバー７１の存在を視覚で確認して、無端チェン１６の弛みを確認することができる。
また、側面視において、後側に弛み検知ローラー６６を、前側に表示部７０を、弛み検知ローラー６６と表示部７０の中間に検知軸６８を配置しているので、弛み検知ローラー６６の下降を表示部７０により表示しやすく、合理的構成となる。
また、アーム６７の前端側には複数の錘体７４を着脱自在に取付け可能にしているので、錘体７４の数を変更することにより、弛み検知ローラー６６の上側無端チェン１６を支持する支持荷重を変更させることができ、弛み検出装置６５の検出感度を変更することができる。

また、アーム６７の前側所定位置には、表示部７０とは別に弛み検知ローラー６６による弛みを示す弛み検知用突起７５を設け、カバー７１の所定位置には弛み検知用突起７５の高さ位置を電気的に検出する検出部７６を設けているので、検出部７６をにより弛み表示ランプ（図示省略）を点灯させたり、あるいは、表示部７０以外に電気的に上側無端チェン１６の弛みを検出して駆動モーター７７を自動停止制御させることができる。

ケース１の前部の駆動歯車１３を設ける部分の、ケース１の側板３４には無端チェン１６を駆動回転させる駆動歯車１３の駆動軸１４を挿通する前後に長い挿通孔８４を設け、挿通孔８４に駆動軸１４を挿通し、ケース１の側板３４から突出する駆動軸１４の左右両端は、縦板状の左右一対のスライド板８０に軸装し、左右のスライド板８０の前側部分には、ケース１の中心に向けて突出する取付部８５を設け、取付部８５には左右のスライド板８０を連結する連結板８１を着脱自在に取付け、連結板８１の左右中央位置には前後方向の移動螺子軸８２の後部を螺合させ、螺子軸８２の前側部分はケース１の前板８６に回転のみ自在に軸装し、前板８６より前側に突出する螺子軸８２に調節ダイヤル８３を取付けているので、調節ダイヤル８３を一方側に回すと、螺子軸８２が一方回転して連結板８１を前側移動させ、連結板８１の前側移動によりスライド板８０は前側スライドし、これにより、駆動軸１４は前側移動して無端チェン１６のテンションを張り方向に調節する。

反対に、調節ダイヤル８３を他方側に回すと、螺子軸８２が他方回転して連結板８１を後側移動させ、連結板８１の後側移動によりスライド板８０は後側スライドし、これにより、駆動軸１４は後側移動して無端チェン１６のテンションを弛み方向に調節する。
左右のスライド板８０のうち、何れか一方には駆動モーター７７を取付け、図示は省略するが、駆動モーター７７の出力軸の駆動回転を駆動軸１４にギヤボックスギヤボックス８７内で減速して伝達する構成としているので、調節ダイヤル８３により駆動軸１４をテンション調節すると、駆動軸１４と共に駆動モーター７７も一体で前後動し、テンション調節を容易にする。

前板８６より突出する螺子軸８２に挿通した筒部材９０をピン９１により螺子軸８２に固定し、前板８６の内側の螺子軸８２にナット９２を螺合させ、このナット９２をピン９１により螺子軸８２に固定しているので、螺子軸８２は筒部材９０とナット９２により前板８６を挟んでその場で共回りし、調節ダイヤル８３は常時同じ位置にて回転し、連結板８１が螺子軸８２に対して前後移動する。
また、螺子軸８２と調節ダイヤル８３は前板８６ごと、ケース１に対して着脱自在であるので、螺子軸８２と調節ダイヤル８３は前板８６ごとケース１側から取外ずことができ、駆動歯車１３周辺を分解してメンテナンス可能になる。

１…ケース 、２…供給部 、５…落口 、６…排出部 、７…シャッター、１０…搬送コンベア、１１…従動ローラー、１２…従動軸、１３…駆動歯車、１４…駆動軸、１５…搬送体、１６…無端チェン、１８…噛み込み防止体、１９…後板、２０…供給口、２１…供給シュート、２２…左右側板、２３…底板、２４…取付板、２５…供給用開口部、２６…口金部、２７…搬送手段、２９…誘導体、３０…底板、３１…縦板、３２…取付板、３３…上部カバー、３４…側板、３５…搬送物流路、３６…隙間、３８…空気噴風管、３９…噴風ノズル、４０…回動軸、４１…シャッターフレーム、４２…側板、４３…リンク機構、４４…開閉アクチュエータ、４５…ロッド、４７…上板、４８…開口部、４９…嵌合部、５０…当接部、５１…ステー、５３…第一アーム、５４…第二アーム、５５…ステー、５７…開閉表示部、６０…下側側板、６１…穀粒流路、６２…傾斜支持板部、６３…傾斜摺接面、６４…中央部、６４Ａ…取付部、６５…弛み検出装置、６６…弛み検知ローラー、６７…アーム、６８…検知軸、６９…弛み表示体、７０…表示部、７１…カバー、７３…テンション機構、７４…錘体、７５…弛み検知用突起、７６…検出部、７７…駆動モーター、８０…スライド板、８１…連結板、８２…螺子軸、８３…調節ダイヤル、８４…挿通孔、８５…取付部、８６…前板、８７…ギヤボックス、９０…筒部材、９１…ピン、９２…ナット、９３…ガイド部、９５…戻し板部、９７…横供給口、９８…防止板。

Claims (6)

1. 後側の供給部２から、少なくとも、供給部２の前側に１個設けた排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア１０を設け、該搬送コンベア１０は、所定間隔をおいて搬送体１５を取付けた無端チェン１６を、ケース１内の始端側に設けた従動ローラー１１と終端側に設けた駆動歯車１３とに掛け回して構成し、従動ローラー１１の従動軸１２または駆動歯車１３の駆動軸１４はケース１に対して前後に移動自在に取付け、従動軸１２または駆動軸１４は単独の調節ダイヤル８３により左右両側を同時に前後移動させて、無端チェン１６の張り具合を調節するテンション機構７３を設け、テンション機構７３は、従動軸１２または駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端を、左右一対のスライド板８０にそれぞれ軸装し、左右一対のスライド板８０は、ケース１内を前後移動する左右方向の単一部材により構成した連結板８１により連結し、連結板８１には、ケース１内に、ケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を取付けた横送り搬送装置。
2. 請求項１において、前記連結板８１はケース１内を前後移動する構成とし、連結板８１はケース１の側板３４に形成した挿通孔８４内を移動する取付部８５を介して左右一対のスライド板８０と一体的に移動する構成とした横送り搬送装置。
3. 請求項１または請求項２において、左右一対のスライド板８０の夫々の内側面には、内側に突出するように取付部８５を設け、左右の取付部８５には連結板８１の左右側を取付けた構成とした横送り搬送装置。
4. 請求項１～請求項３の何れか一項において、従動ローラー１１と駆動歯車１３のうち、駆動歯車１３の駆動軸１４をケース１に対して前後に移動自在に取付け、駆動軸１４のケース１の側板３４より外側に突出する左右両端には、左右一対のスライド板８０を軸装し、左右一対のスライド板８０は左右方向の連結板８１により連結し、連結板８１にはケース１側に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、螺子軸８２には調節ダイヤル８３を取付けた横送り搬送装置。
5. 請求項４において、左右のスライド板８０は、ケース１内に設けた連結板８１と一体的に前後動するように連結し、連結板８１にはケース１の前板８６に回転のみ自在に設けた螺子軸８２の後側所定部分を螺合させ、前板８６より前側に突出する螺子軸８２には調節ダイヤル８３を取付けた横送り搬送装置。
6. 請求項５において、左右のスライド板８０のうち、何れか一方には駆動モーター７７と駆動モーター７７の出力軸の駆動回転を駆動軸１４に伝達するギヤボックス８７とを設けた横送り搬送装置。

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