JP7222518B2 - ノズル管穿孔補助具 - Google Patents
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Description
さらに他の方法として、該ノズル管を構成する樹脂が軟化する温度まで加熱させ、軟化した該ノズル管に針部材で穿孔した後、常温まで冷却してから針部材を引き抜く方法も採られることがあった。
しかしながら、かかる方法によれば、常温状態での加工より加熱と冷却という多くの工程が必要であるため、作業工程が増加すると共に作業時間も増加することとなり、しかも針部材を刺したまま加熱と冷却を行うという作業内容自体が非常に煩雑なものとなっていた。そして、この方法で製造されたノズル管の噴出孔は、使用に際し作業中に加熱されることで、変形が生じ得るという問題もあった。
以下、本発明にかかるノズル管穿孔補助具10の実施形態を、図面に基づいて説明する。
本実施形態にかかるノズル管穿孔補助具10は、アルミニュウムやステンレス等の金属素材あるいは機能性樹脂としてポリアセタール(POM)やポリアミド樹脂(ナイロン樹脂)、ポリエチレン・テレフタレート樹脂(PBT)、ポリフェニレン・サルファイド(PPS)、ポリカーボネート(PC)、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)等で形成され、ノズル管30の外周部に一乃至複数の噴出孔31を形成するための穿孔補助具であって、ノズル管30を挿通可能な一体の筒状ガイド管体20により構成されている。
該穿孔ガイド穴23は、穿孔針50を挿通するもので、中空路21の中心軸方向に対して所定角度αを有して該中空路21まで貫通する様に形成される。該穿孔ガイド穴23の径については、穿孔針50を挿通するという機能上、該穿孔針50が挿通可能な径を有して形成され、具体的には、穿孔針50の最大外径より1~10%大きく、好ましくは4~7%大きい内径を有して形成されている。
また、穿孔フランジ部22の突出角度について、図面では穿孔ガイド穴23の角度αと同角度で突出した場合について示しているが、必ずしも同角度である必要はなく、穿孔ガイド穴23を所定の角度αにて穿設し得るのであれば、穿孔フランジ部22の突出角度に限定はない。
尚、かかる穿孔針50の段差箇所について、ノズル管30の外周面ではなく、穿孔ガイド穴23の所定中間箇所に段部を設けて該段部に接触させることで、ノズル管30に対する穿孔針50の差込深さを決定する態様も可能である。
(2)ノズル管30の先端が、中空路21の閉口された端部に突き当たるまで挿入する。これにより、常に決まった位置に噴出孔31を穿孔し得ることとなる。尚、異なる位置に噴出孔31を穿孔する場合も考えられ、したがってノズル管30の挿入に際し、必ずしも中空路21の閉口された端部に突き当てることを要するものではない。
(3)ノズル管30の挿入後、穿孔フランジ部22に穿設された穿孔ガイド穴23へ穿孔針50を差し込んで、ノズル管30の外周部に噴出孔31を穿ける。
(4)穿孔針50を引き抜く。尚、複数の噴出孔31を穿孔する場合は、異なる穿孔ガイド穴23に穿孔針50を差し込むか、あるいは、挿入されたノズル管30を回転させた後に同じ穿孔ガイド穴23に穿孔針50を差し込むことで、ノズル管30の異なる箇所にも噴出孔31を穿け、その後また穿孔針50を引き抜く。この(3)及び(4)は、噴出孔31の必要数に応じて繰り返される。
尚、穿孔針50について、該棒状体の形状が、端面視において多角形状を用いる場合と、該穿孔針50の先端に、針先と逆方向に延伸する所要長さの返し部が備えられている態様を採用した場合は、引き抜き前に穿孔針50を回転させて、差し込み時とは異なる状態で引き抜く方法もある。
(5)ノズル管30を筒状ガイド管体20の中空路21から引き抜き、完成する。
このとき、穿孔フランジ部22に穿孔ガイド穴23が複数穿設されている場合において、ノズル管30に穿孔される噴出孔31が一つで足りるのであれば、何れかの任意の穿孔ガイド穴23一つを使用して、穿孔針50を差し込み穿孔すればよい。また、複数の噴出孔31をノズル管30に穿孔する場合には、異なる穿孔ガイド穴23を必要数だけ使用して、それぞれ穿孔針50を差し込み穿孔することとなる。穿孔ガイド穴23の数より穿孔する噴出孔31の数が多い場合には、各穿孔ガイド穴23に穿孔針50を差し込み穿孔した後、ノズル管穿孔補助具10若しくはノズル管30を回転することで、当初の穿孔箇所から位置をズラし、その後また各穿孔ガイド穴23に穿孔針50を差し込み穿孔することで対応可能である。
実施例1では、ノズル管30が挿通される筒状ガイド管体20の中空路21について、その一端が閉口されている態様について説明した。しかしながら、ノズル管30における噴出孔31の穿孔位置の可変性や、ノズル管30の先端の封止作業について噴出孔31を穿孔する作業との一連の中で行い得ることが望ましいことに鑑みると、筒状ガイド管体20の中空路21は貫通している方が好ましい。
以上で構成される本実施形態にかかるノズル管穿孔補助具10は、ノズル管30に噴出孔31を穿孔するための道具として、非常に簡易構造で且つコストパフォーマンスに優れたものであって、しかもノズル管30に所定の穿孔角度を有する一乃至複数の噴出孔31を容易且つ短時間で正確に穿孔することができ、中空路21が貫通されることで穿孔箇所の可変性への対応に優れると共に、ノズル管30先端の封止作業を穿孔作業との一連の中で行うことが可能となり、さらには、封止されたノズル管30の先端にも噴出孔31を穿孔することが可能になり、さらにまた、穿孔ガイド穴23を具備する穿孔フランジ部22が突設されることで、穿孔針50の挿通安定性を担保しつつ筒状ガイド管体20を肉薄に成形することができるため、軽量化が図られ作業性の向上に資することとなる。
(2)ノズル管30を中空路21の先端部から3mm程度突き出す。
(3)突き出たノズル管30の先端部をガスバーナー52等によって加熱し、軟化させる。
(4)先端が加熱されて軟化したノズル管30を筒状ガイド管体20の中空路21内に引き込む。
(5)筒状ガイド管体20の中空路21の先端に平板51を押し当てる。
(6)先端が軟化したノズル管30を平板51に押し付ける。
(8)穿孔針50を引き抜く。尚、複数の噴出孔31を穿孔する場合は、異なる穿孔ガイド穴23にも穿孔針50を差し込むか、あるいは、挿入されたノズル管30を回転させた後に同じ穿孔ガイド穴23に穿孔針50を差し込むことで、ノズル管30の異なる箇所にも噴出孔31を穿け、その後また穿孔針50を引き抜く。この(7)及び(8)は、噴出孔31の必要数に応じて繰り返される。
尚、穿孔針50について、該棒状体の形状が、端面視において多角形状を用いる場合と、該穿孔針50の先端に、針先と逆方向に延伸する所要長さの返し部が備えられている態様を採用した場合は、引き抜き前に穿孔針50を回転させて、差し込み時とは異なる状態で引き抜く方法もある。
(9)ノズル管30を筒状ガイド管体20の中空路21から引き抜き、完成する。
実施例1乃至2では、ノズル管30が挿通される中空路23を備えた筒状ガイド管体20に穿孔ガイド穴23を具備した穿孔フランジ部22を突設して構成される態様について説明した。しかしながら、穿孔フランジ部22における穿孔ガイド穴23の位置は固定的に決定されているため、ノズル管30における噴出孔31の穿孔位置も一様に決定されてしまうものであって、例えば噴出孔31の穿孔位置について長さ方向に変更したい場合には、それに相応する位置に穿孔ガイド穴23が穿設された穿孔フランジ部22を有する他のノズル管穿孔補助具10を用意する必要があった。そのため、一のノズル管穿孔補助具10によって異なる長さ方向の穿孔位置に対応し得る手段が求められるところであった。
20 筒状ガイド管体
21 中空路
22 穿孔フランジ部
23 穿孔ガイド穴
30 ノズル管
31 噴出孔
40 穿孔位置調整治具
50 穿孔針
51 平板
52 ガスバーナー
α 角度
Claims (4)
- 熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管の外周部に一乃至複数の噴出孔を形成するためのノズル管穿孔補助具であって、
所定の長さ及び厚さを有し且つ長手方向にノズル管を挿通可能な所定径を有する中空路が形成された一体の筒状ガイド管体から成り、
該筒状ガイド管体の外周面における所定箇所に穿孔フランジ部が外方へ突設されると共に、穿孔針が挿通可能であって前記中空路の中心軸方向に対して所定角度を有して該中空路まで貫通する一乃至複数の穿孔ガイド穴が該穿孔フランジ部を介して穿設されて成り、
前記中空路にノズル管を挿通した状態で穿孔ガイド穴に穿孔針を挿通することで、該ノズル管に噴出孔が形成されることを特徴とするノズル管穿孔補助具。 - 前記中空路が、前記筒状ガイド管体の一端において閉口して形成されていることを特徴とする請求項1に記載のノズル管穿孔補助具。
- 前記中空路が、前記筒状ガイド管体を長手方向に貫通して形成されていることを特徴とする請求項1に記載のノズル管穿孔補助具。
- 前記貫通した中空路が形成されて成る筒状ガイド管体の先端部に、該中空路に挿嵌可能な所定長さを有する穿孔位置調整治具が着脱可能に装着されて成ることを特徴とする請求項3に記載のノズル管穿孔補助具。
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