JP7216530B2 - 電池パック - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、電池パックに関する。

特許文献１に、複数の電池セルと、前記複数の電池セルを保持するセルホルダと、前記セルホルダを収容するケースを備える電池パックが開示されている。前記ケースは、第１ケースと、前記第１ケースに固定される第２ケースを備えている。前記セルホルダは、前記第１ケースに締結具によって固定されている。前記第１ケースに前記第２ケースが固定された時に、前記締結具は前記ケースの外部に露出している。

米国特許出願公開第２０１５／００７９４４４号明細書

特許文献１の電池パックでは、セルホルダを第１ケースに固定する締結具が、ケースの外部に露出している。このため、ケースの外部の静電気等の影響が締結具を介してケースの内部に及ぶおそれがある。本明細書では、複数の電池セルを保持するセルホルダを収容するケースを備える電池パックにおいて、ケースの外部の静電気等の影響がケースの内部に及ぶことを抑制することが可能な技術を提供する。

本明細書は、電池パックを開示する。前記電池パックは、複数の電池セルと、前記複数の電池セルを保持するセルホルダと、前記セルホルダを収容するケースを備えていてもよい。前記ケースは、第１ケースと、前記第１ケースに固定される第２ケースを備えていてもよい。前記セルホルダは、前記第１ケースに締結具によって固定されていてもよい。前記第１ケースに前記第２ケースが固定された時に、前記締結具は前記ケースの外部から遮蔽されていてもよい。

上記の構成によれば、セルホルダを第１ケースに固定する締結具がケースの外部から遮蔽されているので、ケースの外部の静電気等の影響が締結具を介してケースの内部に及ぶことがない。複数の電池セルを保持するセルホルダを収容するケースを備える電池パックにおいて、ケースの外部の静電気等の影響がケースの内部に及ぶことを抑制することができる。

実施例に係る電力供給システム６００の構成を模式的に示す図である。 実施例に係る電池パック２を前方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２を後方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２を前方右方下方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電池モジュール１０を前方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電池モジュール１０を後方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電池モジュール１０を前方右方下方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の複数の電池セル４０およびセルホルダ４２を後方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電力端子６０を前方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電力端子６０を左方から見た側面図である。 実施例に係る電池パック２の電力端子６０を後方から見た背面図である。 実施例に係る電池パック２の信号端子６２を前方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の信号端子６２を後方から見た背面図である。 実施例に係る電池パック２の下部ケース１６を前方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電池モジュール１０を下部ケース１６に取り付けた状態を後方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電池モジュール１０を下部ケース１６に取り付けた状態における前方の部分を前方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電池モジュール１０を下部ケース１６に取り付けた状態における後方の部分を後方左方上方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２の電気機器２００に対する着脱の様子を前方右方下方から見た斜視図である。 実施例に係る電気機器２００の電池パック取付部２０２を前方右方下方から見た斜視図である。 実施例に係る電気機器２００の電池パック取付部２０２を前方から見た正面図である。 実施例に係る電気機器２００の電池パック取付部２０２を下方から見た底面図である。 実施例に係る電池パック２の充電器４００に対する着脱の様子を前方右方下方から見た斜視図である。 実施例に係る充電器４００の電池パック取付部４０４を前方右方下方から見た斜視図である。 実施例に係る電池パック２を充電器４００に取り付けた状態を左方から見た断面図である。 実施例に係る電池パック２を上方から見た平面図である。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４と表示基板４６を上方から見た平面図である。 実施例に係る電池パック２の複数の電池セル４０およびセルホルダ４２を上方から見た平面図である。 実施例に係る電池パック２を右方から見た断面図である。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が行う充電開始判定処理のフローチャートである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が記憶している電池セル温度と充電開始電圧しきい値の対応関係の例を示すグラフである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が行う充電パラメータ生成処理のフローチャートである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が行う充電異常判定処理のフローチャートである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が記憶している電池セル温度と許容充電電圧の対応関係の例を示すグラフである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が記憶している電池セル温度と許容充電電流の対応関係の例を示すグラフである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が記憶している電池セル温度と充電電流絞り開始電圧の対応関係の例を示すグラフである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が記憶している電池セル温度とカットオフ電流の対応関係の例を示すグラフである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が記憶している電池セル温度と異常電圧しきい値の対応関係の例を示すグラフである。 実施例に係る充電器４００の制御基板４０８が実行する送風制御処理のフローチャートである。 実施例に係る電池パック２の制御基板４４が行う放電異常判定処理のフローチャートである。 変形例に係る電池パック２を上方から見た平面図である。 別の変形例に係る電池パック２を上方から見た平面図である。 別の変形例に係る電池パック２の制御基板４４と表示基板４６を上方から見た平面図である。 さらに別の変形例に係る電池パック２を右方から見た断面図である。 さらに別の変形例に係る電池パック２を右方から見た断面図である。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パックは、複数の電池セルと、前記複数の電池セルを保持するセルホルダと、前記セルホルダを収容するケースを備えていてもよい。前記ケースは、第１ケースと、前記第１ケースに固定される第２ケースを備えていてもよい。前記セルホルダは、前記第１ケースに締結具によって固定されていてもよい。前記第１ケースに前記第２ケースが固定された時に、前記締結具は前記ケースの外部から遮蔽されていてもよい。

上記の構成によれば、セルホルダを第１ケースに固定する締結具がケースの外部から遮蔽されているので、ケースの外部の静電気等の影響が締結具を介してケースの内部に及ぶことがない。複数の電池セルを保持するセルホルダを収容するケースを備える電池パックにおいて、ケースの外部の静電気等の影響がケースの内部に及ぶことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記電池パックは、前記第１ケースと前記セルホルダの間に介在する緩衝材をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、ケースからセルホルダに振動や衝撃が伝達することを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記第１ケースは、一面が開口した箱型の形状を有していてもよい。前記セルホルダは、前記第１ケースの内側底面に載置された状態で、前記第１ケースに前記締結具によって固定されていてもよい。前記内側底面に直交する方向に関して、前記締結具は、前記セルホルダの中心に比べて前記内側底面から離れた位置で締結されていてもよい。

上記の構成によれば、複数の電池セルを保持したセルホルダがケースに対して揺動することを防止することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記複数の電池セルのそれぞれは、第１方向に長手方向を有する略円筒形状を有していてもよい。前記複数の電池セルは、前記第１方向に直交する第２方向に並んで配置された状態で、前記セルホルダに保持されていてもよい。前記締結具は、前記第１方向に関して、前記複数の電池セルの両端部よりも内側であって、前記第２方向に関して、前記複数の電池セルのうち最も外側に位置する電池セルよりも外側の位置で締結されていてもよい。

複数の電池セルのそれぞれが、第１方向に長手方向を有する略円筒形状を有しており、複数の電池セルが、第１方向に直交する第２方向に並んで配置された状態で、セルホルダに保持されている場合、複数の電池セルの第１方向の両端部には、複数の電池セルの電極に接続されるリード板等の部品が設けられる。このため、締結具が、第１方向に関して、複数の電池セルの両端部よりも外側であって、第２方向に関して、複数の電池セルのうち最も外側に位置する電池セルよりも内側の位置で締結される構成とすると、複数の電池セルの第１方向の両端部近傍の部品との干渉を回避する必要が生じ、電池パックの大型化を招いてしまう。上記のように、締結具が、第１方向に関して、複数の電池セルの両端部よりも内側であって、第２方向に関して、複数の電池セルのうち最も外側に位置する電池セルよりも外側の位置で締結される構成とすることによって、電池パックの大型化を招くことなく、セルホルダを締結具によって第１ケースに固定することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記電池パックは、前記ケースに収容されており、前記複数の電池セルに電気的に接続された制御基板をさらに備えていてもよい。前記制御基板は、前記セルホルダに固定されていてもよい。

上記の構成によれば、電池パックを製造する際に、制御基板をセルホルダに固定した状態で、制御基板とセルホルダを一体的に第１ケースに取り付けることができる。電池パックの製造に係る労力を低減することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記締結具は、前記制御基板に直交する方向から平面視したときに、前記制御基板の外側の位置で締結されていてもよい。

上記の構成によれば、制御基板が固定されたセルホルダを第１ケースに取り付ける際に、制御基板と干渉することなく締結具の締結作業を行うことができる。電池パックの製造に係る労力を低減することができる。

（実施例）
図１に示す電力供給システム６００は、電池パック２と、電気機器２００と、充電器４００を備えている。電池パック２は、電気機器２００に着脱可能に取り付けることができる。電気機器２００は、例えば、例えば電動ドリル、電動グラインダ、電動マルノコ、電動チェーンソー、電動レシプロソー等の電動工具であってもよいし、電動芝刈り機、電動刈払機、電動ブロア等の電動作業機であってもよいし、ライト、ラジオ等の他の電気機器であってもよい。電気機器２００に取り付けられると、電池パック２は、電気機器２００に電力を供給する。また、電池パック２は、充電器４００に着脱可能に取り付けることができる。充電器４００に取り付けられると、電池パック２は、充電器４００から電力を供給される。

図２－図４に示すように、電池パック２は、電池モジュール１０（図５－図７参照）と、電池モジュール１０を収容するケース１２を備えている。なお、以下の説明では、電池パック２に関して、電気機器２００や充電器４００に取り付けられた時に、電池パック２から見て電気機器２００や充電器４００が位置する方向を上方といい、その反対方向を下方という。また、電池パック２に関して、電気機器２００や充電器４００に取り付けられる時に、電池パック２をスライドさせる方向を後方といい、電気機器２００や充電器４００から取り外される時に、電池パック２をスライドさせる方向を前方という。すなわち、以下の説明において、前後方向は、電池パック２を電気機器２００または充電器４００に対してスライドさせるスライド方向に相当する。

電池パック２の公称電圧は、例えば６４Ｖである。電池パック２の公称容量は、例えば５Ａｈである。電池パック２の前後方向の寸法は、例えば２２０ｍｍ程度である。電池パック２の上下方向の寸法は、例えば１３０ｍｍ程度である。電池パック２の左右方向の寸法は、例えば１１０ｍｍ程度である。電池パック２の重量は、例えば２ｋｇ程度である。なお、電池パック２の公称電圧、サイズ、重量は、後述する電池セル４０の個数等に応じて変化するものであり、上記の各数値は一例である。

ケース１２は、全体が略直方体形状に形成されており、上部ケース１４と、下部ケース１６に分割されている。上部ケース１４と下部ケース１６は、それぞれ、樹脂等の絶縁性材料から構成されている。上部ケース１４と下部ケース１６は、金属製のねじ１８によって互いに固定されている。

図２に示すように、上部ケース１４には、スライドレール２０と、端子受入部２２と、フック取付部２４が形成されている。スライドレール２０は、前後方向に沿って伸びており、上部ケース１４の上部の左右端部に配置されている。スライドレール２０は、電気機器２００や充電器４００に電池パック２を着脱する際に、電気機器２００のスライドレール２１０（図１９参照）や、充電器４００のスライドレール４１４（図２３参照）に対して、摺動可能に係合する。端子受入部２２は、左右のスライドレール２０の間に配置されており、電気機器２００や充電器４００に電池パック２を取り付ける際に、電気機器２００の電力端子２０４および信号端子２０６（図１９参照）や、充電器４００の電力端子４１０および信号端子４１２（図２３参照）を受け入れる。フック取付部２４は、上部ケース１４の前上部に配置されている。フック取付部２４には、フック２６が設けられている。フック２６は、樹脂製の部材であって、操作部２６ａと、係合部２６ｂを備えている。フック２６は、上下方向に移動可能に上部ケース１４に保持されている。フック２６は、図示しない圧縮バネによって上方向に向けて付勢されており、操作部２６ａや係合部２６ｂが下方に向けて押圧されると下方に移動する。係合部２６ｂは、電気機器２００や充電器４００に電池パック２が取り付けられた時に、電気機器２００のハウジング（図示せず）や充電器４００のハウジング４０２（図２２参照）に係合して、電気機器２００や充電器４００に電池パック２を固定する。電気機器２００や充電器４００から電池パック２を取り外す際には、ユーザが操作部２６ａを下方に押し下げることで、係合部２６ｂが下方に移動する。この状態で、電池パック２をスライドさせることで、電気機器２００や充電器４００から電池パック２を取り外すことができる。操作部２６ａは、前方から後方に向かって下方に窪んだ形状を有している。このため、ユーザが操作部２６ａに指をかけて操作部２６ａを下方に押し下げる際に、指が滑ることなく操作部２６ａを押し下げることができる。

図４に示すように、下部ケース１６には、把持用窪み２８が形成されている。把持用窪み２８は、下部ケース１６の前下部に配置されている。把持用窪み２８は、下方に向けて開口している。ユーザは、人差し指、中指、薬指および小指を把持用窪み２８にかけて、電池パック２を持ち上げて運搬することができる。また、ユーザは、人差し指、中指、薬指および小指を把持用窪み２８にかけて、親指で操作部２６ａを押し下げることで、電気機器２００や充電器４００からの電池パック２の取り外しを片手で行うことができる。下部ケース１６の下部には、保護膜３０が設けられている。保護膜３０は、例えばエラストマである。保護膜３０は、下部ケース１６の下面の角部近傍を覆っている。これによって、例えば電池パック２が落下した場合に、下部ケース１６の角部が損傷することを抑制することができる。保護膜３０は、把持用窪み２８の内部も覆っている。このため、ユーザが把持用窪み２８に指をかけて電池パック２を持ち上げる際に、ユーザの指にかかる負荷を分散させることができる。

図２に示すように、下部ケース１６の前面には、表示部３２が設けられている。表示部３２は、電池パック２の充電残量をユーザに提示するインジケータ３２ａと、インジケータ３２ａの表示のオン・オフを切り替えるボタン３２ｂを備えている。表示部３２は、ケース１２の外面において、フック２６の操作部２６ａと、把持用窪み２８の間に配置されている。このため、ユーザが操作部２６ａや把持用窪み２８に指をかけて電気機器２００や充電器４００に着脱しようとする際に、表示部３２を介して電池パック２の充電残量を容易に確認することができる。

図５－図７に示すように、電池モジュール１０は、複数の電池セル４０と、複数の電池セル４０を保持するセルホルダ４２と、セルホルダ４２に固定された制御基板４４と、制御基板４４に接続された表示基板４６を備えている。

それぞれの電池セル４０は、一方の端部に正極が形成され、他方の端部に負極が形成された、略円筒形状の二次電池セル、例えばリチウムイオン電池セルである。図８に示すように、複数の電池セル４０は、長手方向が左右方向に沿うように配置されている。複数の電池セル４０は、上下方向および前後方向に並んで配置されている。本実施例では、電池セル４０は、上下方向に４つ並んで配置されているとともに、前後方向に８つ並んで配置されている。それぞれの電池セル４０の公称電圧は、例えば４Ｖである。それぞれの電池セル４０の公称容量は、例えば２．５Ａｈである。セルホルダ４２は、樹脂製の部材であって、右側セルホルダ４８と、左側セルホルダ５０に分割されている。右側セルホルダ４８は、複数の電池セル４０の右端部近傍を保持している。左側セルホルダ５０は、複数の電池セル４０の左端部近傍を保持している。右側セルホルダ４８と左側セルホルダ５０は、金属製のねじ５２によって互いに固定されている。右側セルホルダ４８は、複数の電池セル４０の右端部に配置された電極（正極または負極）と当接する複数のリード板５４を備えている。左側セルホルダ５０は、複数の電池セル４０の左端部に配置された電極（正極または負極）と当接する複数のリード板５６を備えている。図５に示すように、複数のリード板５４，５６は、それぞれ、セルホルダ４２の上方に配置された制御基板４４に接続されている。

制御基板４４は、セルホルダ４２の上部に載置された状態で、金属製のねじ５８によってセルホルダ４２に固定されている。制御基板４４には、電池パック２が電気機器２００や充電器４００に取り付けられた際に、放電または充電のために使用される一対の電力端子６０と、信号の送受信のために使用される複数の信号端子６２が設けられている。一対の電力端子６０は、複数の信号端子６２を左右両側から挟む位置に配置されている。

図９－図１１に示すように、電力端子６０は、金属板に切断加工および折り曲げ加工を施すことによって製造される。電力端子６０は、支持部６０ａと、下側湾曲部６０ｂと、挟持部６０ｃと、上側湾曲部６０ｄを備えている。支持部６０ａは、上下方向に伸びる略角筒形状に形成されている。支持部６０ａの断面は、長手方向が前後方向に沿う略長方形状である。支持部６０ａの下端には、下方に向けて突出する支持リブ６０ｅが形成されている。支持リブ６０ｅは、制御基板４４に電力端子６０を固定するとともに、制御基板４４に電力端子６０を電気的に接続する。

下側湾曲部６０ｂは、支持部６０ａの左右両側に形成されている。下側湾曲部６０ｂは、支持部６０ａの上端から内側に向けて湾曲した形状に形成されている。挟持部６０ｃは、下側湾曲部６０ｂの上端からわずかに外側に屈曲して伸びる平板状に形成されている。挟持部６０ｃは、電気機器２００の電力端子２０４や充電器４００の電力端子４１０を電力端子６０に係合させたときに、電力端子２０４や電力端子４１０の面と平行な角度となるように、すなわち電力端子２０４や電力端子４１０の面と面あたりする角度となるように、その傾斜角度が調整されている。上側湾曲部６０ｄは、挟持部６０ｃの上端部から外側に向けて湾曲する形状に形成されている。

電力端子６０には、複数のスリット６０ｆが形成されている。それぞれのスリット６０ｆは、上側湾曲部６０ｄの上端から、下側湾曲部６０ｂの下端まで達するＵ字形状に形成されている。以下では、複数のスリット６０ｆによって分割された、下側湾曲部６０ｂと、挟持部６０ｃと、上側湾曲部６０ｄを合わせて、電力端子６０の弾性挟持片対６０ｇともいう。すなわち、電力端子６０は、支持部６０ａと、支持部６０ａから上方に向けて伸びる複数の弾性挟持片対６０ｇを備えている。

電力端子２０４や電力端子４１０が電力端子６０に差し込まれる場合には、電力端子６０の弾性挟持片対６０ｇに電力端子２０４や電力端子４１０の前方の端縁が入り込み、それによって弾性挟持片対６０ｇが外側に開き、弾性挟持片対６０ｇによって電力端子２０４や電力端子４１０が挟持される。この際に、弾性挟持片対６０ｇの弾性復元力によって、電力端子６０の挟持部６０ｃが電力端子２０４や電力端子４１０に押し当てられることで、電力端子２０４や電力端子４１０と電力端子６０が係合する。すなわち、弾性挟持片対６０ｇは、電池パック２が電気機器２００や充電器４００に取り付けられたときに、電力端子２０４や電力端子４１０を受け入れて、電力端子２０４や電力端子４１０を両側から挟持する。逆に、電力端子２０４や電力端子４１０が電力端子６０から抜き出されると、電力端子２０４や電力端子４１０と電力端子６０が係合解除される。そして、弾性挟持片対６０ｇの弾性復元力によって、弾性挟持片対６０ｇは元の形状に戻る。

電力端子６０の最も後方に配置された弾性挟持片対６０ｇ、すなわち電池パック２を電気機器２００や充電器４００に取り付ける際に最初に電力端子２０４や電力端子４１０を受け入れる弾性挟持片対６０ｇの、後方の端部には、差し込み案内リブ６０ｈが形成されている。差し込み案内リブ６０ｈは、挟持部６０ｃの後方の端部から後方に向けて延伸し、かつ外側に向けて湾曲する形状に形成されている。差し込み案内リブ６０ｈが形成されていることで、電力端子２０４や電力端子４１０の差し込みをスムーズに行うことできる。

電力端子６０の最も後方に配置された弾性挟持片対６０ｇ以外の弾性挟持片対６０ｇの、後方の端部には、差し込み案内窪み６０ｉが形成されている。差し込み案内窪み６０ｉは、弾性挟持片対６０ｇの後方の端縁から、下側湾曲部６０ｂ、挟持部６０ｃおよび上側湾曲部６０ｄを略円弧状に切り欠くことで形成されている。差し込み案内窪み６０ｉが形成されていることで、電力端子２０４や電力端子４１０の差し込みをスムーズに行うことができる。

電力端子６０の最も前方に配置された弾性挟持片対６０ｇ以外の弾性挟持片対６０ｇの、前方の端部には、抜き出し案内リブ６０ｊが形成されている。抜き出し案内リブ６０ｊは、挟持部６０ｃの前方の端部から前方に向けて延伸し、かつ外側に向けて湾曲する形状に形成されている。抜き出し案内リブ６０ｊが形成されていることで、電力端子２０４や電力端子４１０の抜き出しをスムーズに行うことができる。

図１２、図１３に示す信号端子６２は、金属板に切断加工および折り曲げ加工を施すことによって製造される。信号端子６２は、支持部６２ａと、下側湾曲部６２ｂと、挟持部６２ｃと、上側湾曲部６２ｄを備えている。支持部６２ａは、上下方向に伸びる略角筒形状に形成されている。支持部６２ａの断面は、長手方向が前後方向に沿う略長方形状である。支持部６２ａの下端には、下方に向けて突出する支持リブ６２ｅが形成されている。支持リブ６２ｅは、制御基板４４に信号端子６２を固定するとともに、制御基板４４に信号端子６２を電気的に接続する。

下側湾曲部６２ｂは、支持部６２ａの左右両側に形成されている。下側湾曲部６２ｂは、支持部６２ａの上端から内側に向けて湾曲した形状に形成されている。挟持部６２ｃは、下側湾曲部６２ｂの上端からわずかに外側に屈曲して伸びる平板状に形成されている。挟持部６２ｃは、電気機器２００の信号端子２０６や充電器４００の信号端子４１２を信号端子６２に係合させたときに、信号端子２０６や信号端子４１２の面と平行な角度となるように、すなわち信号端子２０６や信号端子４１２の面と面あたりする角度となるように、その傾斜角度が調整されている。上側湾曲部６２ｄは、挟持部６２ｃの上端から外側に向けて湾曲する形状に形成されている。以下では、下側湾曲部６２ｂと、挟持部６２ｃと、上側湾曲部６２ｄを合わせて、信号端子６２の弾性挟持片対６２ｇともいう。すなわち、信号端子６２は、支持部６２ａと、支持部６２ａから上方に向けて伸びる弾性挟持片対６２ｇを備えている。

信号端子２０６や信号端子４１２が信号端子６２に差し込まれる場合には、信号端子６２の弾性挟持片対６２ｇに信号端子２０６や信号端子４１２の前方の端縁が入り込み、それによって弾性挟持片対６２ｇが外側に開き、弾性挟持片対６２ｇによって信号端子２０６や信号端子４１２が挟持される。この際に、弾性挟持片対６２ｇの弾性復元力によって、信号端子６２の挟持部６２ｃが信号端子２０６や信号端子４１２に押し当てられることで、信号端子６２と信号端子２０６や信号端子４１２が係合する。すなわち、弾性挟持片対６２ｇは、電池パック２が電気機器２００や充電器４００に取り付けられたときに、信号端子２０６や信号端子４１２を受け入れて、信号端子２０６や信号端子４１２を両側から挟持する。逆に、信号端子２０６や信号端子４１２が信号端子６２から抜き出されると、信号端子６２と信号端子２０６や信号端子４１２が係合解除される。そして、弾性挟持片対６２ｇの弾性復元力によって、弾性挟持片対６２ｇは元の形状に戻る。

信号端子６２の弾性挟持片対６２ｇの後方の端部には、差し込み案内リブ６２ｈが形成されている。差し込み案内リブ６２ｈは、挟持部６２ｃの後方の端部から後方に向けて延伸し、かつ外側に向けて湾曲する形状に形成されている。差し込み案内リブ６２ｈが形成されていることで、信号端子２０６や信号端子４１２の差し込みをスムーズに行うことできる。

信号端子６２の弾性挟持片対６２ｇの前方の端部には、抜き出し案内リブ６２ｉが形成されている。抜き出し案内リブ６２ｉは、挟持部６２ｃの前方の端部から前方に向けて延伸し、かつ外側に向けて湾曲する形状に形成されている。抜き出し案内リブ６２ｉが形成されていることで、信号端子２０６や信号端子４１２の抜き出しをスムーズに行うことができる。

図５に示すように、表示基板４６は、信号線６４を介して制御基板４４に接続されている。表示基板４６は、下部ケース１６の表示部３２の裏面近傍に配置されている。表示基板４６は、インジケータ３２ａの表示内容を変化させるＬＥＤ４６ａと、ボタン３２ｂに対する操作を検出するスイッチ４６ｂを備えている。なお、右側セルホルダ４８には、信号線６４が弛まないように信号線６４を保持するガイド６６が形成されている。

右側セルホルダ４８の前部には、ねじ受け部４８ａが形成されている。左側セルホルダ５０の前部には、ねじ受け部５０ａが形成されている。ねじ受け部４８ａ、５０ａは、セルホルダ４２の上下方向の中央よりも上方に配置されている。図６に示すように、右側セルホルダ４８の後部には、ねじ受け部４８ｂが形成されている。左側セルホルダ５０の後部には、ねじ受け部５０ｂが形成されている。ねじ受け部４８ｂ、５０ｂは、セルホルダ４２の上下方向の中央よりも上方に配置されている。ねじ受け部４８ａ、５０ａは、ねじ受け部４８ｂ、５０ｂよりも下方に配置されている。図１４に示すように、下部ケース１６の内部の前部には、ねじ受け部４８ａ、５０ａに対応する位置に、ねじボス１６ａ、１６ｂが形成されている。下部ケース１６の内部の後部には、ねじ受け部４８ｂ、５０ｂに対応する位置に、ねじボス１６ｃ、１６ｄが形成されている。なお、図７に示すように、セルホルダ４２の下部には、緩衝材６８が取り付けられている。緩衝材６８は、例えばラバーである。

図１５に示すように、電池モジュール１０は、上部ケース１４が取り外された状態で、下部ケース１６に対して取り付けられる。この際に、電池モジュール１０は、下部ケース１６の内側底面に載置された状態で、金属製のねじ７０によって下部ケース１６に対して固定される。ねじ７０は、図１６に示すように、前方側のねじ７０は、セルホルダ４２のねじ受け部４８ａ、５０ａの上方から、下部ケース１６のねじボス１６ａ、１６ｂに螺着される。図１７に示すように、後方側のねじ７０は、セルホルダ４２のねじ受け部４８ｂ、５０ｂの上方から、下部ケース１６のねじボス１６ｃ、１６ｄに螺着される。これによって、電池モジュール１０を下部ケース１６に対して強固に固定することができる。なお、電池モジュール１０の下面と下部ケース１６の内側底面の間には緩衝材６８が介在しているので、電池モジュール１０と下部ケース１６の間で振動や衝撃が伝達することを抑制することができる。

図２－図４に示すように、下部ケース１６に上部ケース１４を取り付けた状態では、ねじ７０の頭部は、上部ケース１４によって完全に覆われており、電池パック２の外部に露出していない。このため、電池パック２の外部の静電気等の影響が、ねじ７０を介して電池パック２の内部の電池モジュール１０に及ぶことを抑制することができる。

図１８に示すように、電気機器２００は、ハウジング（図示せず）と、ハウジングに設けられており、電池パック２を着脱可能な電池パック取付部２０２を備えている。電池パック２は、電池パック取付部２０２に対して所定のスライド方向にスライドさせることで、電池パック取付部２０２に着脱可能である。図１８に示す例では、電気機器２００は、２つの電池パック取付部２０２を備えており、２つの電池パック２を取り付け可能である。なお、これとは異なり、電気機器２００は、１つの電池パック取付部２０２のみを備え、１つの電池パック２のみを取り付け可能であってもよいし、３つ以上の電池パック取付部２０２を備え、３つ以上の電池パック２を取り付け可能であってもよい。

図１９に示すように、電池パック取付部２０２は、電力端子２０４と、信号端子２０６と、保護リブ２０８と、スライドレール２１０を備えている。電池パック２を電池パック取付部２０２に取り付けた状態では、電気機器２００の電力端子２０４は、電池パック２の電力端子６０に係合して電気的に接続され、電気機器２００の信号端子２０６は、電池パック２の信号端子６２に係合して電気的に接続される。保護リブ２０８は、側板部２０８ａと後板部２０８ｂを備えている。側板部２０８ａは、前後方向および上下方向に沿った平板形状を有しており、それぞれの電力端子２０４の左右の両側およびそれぞれの信号端子２０６の左右の両側に配置されている。後板部２０８ｂは、左右方向および上下方向に沿った平板形状を有しており、電力端子２０４および信号端子２０６よりも後方側に配置されており、それぞれの側板部２０８ａに連結している。スライドレール２１０は、前後方向に沿って伸びており、電池パック取付部２０２の左右端部に配置されている。スライドレール２１０は、電池パック２を電気機器２００に着脱する際に、電池パック２のスライドレール２０と摺動可能に係合する。

図２０に示すように、側板部２０８ａおよび後板部２０８ｂの下端は、電力端子２０４および信号端子２０６の下端よりも下方まで伸びている。また、図２１に示すように、側板部２０８ａの前端は、電力端子２０４および信号端子２０６の前端よりも前方まで伸びている。このため、電池パック取付部２０２に電池パック２が取り付けられておらず、電池パック取付部２０２が外部に露出している場合であっても、ユーザが誤って電力端子２０４や信号端子２０６に触れてしまうことを抑制することができる。特に、図１８に示すように、電気機器２００が複数の電池パック２を取り付け可能であって、幾つかの電池パック取付部２０２には電池パック２が取り付けられており、残りの電池パック取付部２０２には電池パック２が取り付けられていない場合には、電池パック２が取り付けられていない電池パック取付部２０２の電力端子２０４や信号端子２０６に高電圧が出力されるおそれがある。このような場合であっても、本実施例の電気機器２００によれば、ユーザが誤って電力端子２０４や信号端子２０６に触れてしまうことが無いので、ユーザの安全を確保することができる。

図２０に示すように、電力端子２０４の両側に配置された側板部２０８ａの前端は、他の側板部２０８ａの前端よりも前方まで伸びている。このため、ユーザが誤って電力端子２０４に触れてしまうことをより確実に抑制することができる。

図２２に示すように、充電器４００は、ハウジング４０２と、ハウジング４０２に設けられており、電池パック２を着脱可能な電池パック取付部４０４と、ハウジング４０２から伸びており、交流電源に接続可能な電源コード４０６と、ハウジング４０２の内部に収容された制御基板４０８（図２４参照）を備えている。電池パック２は、電池パック取付部４０４に対して所定のスライド方向にスライドさせることで、電池パック取付部４０４に着脱可能である。図２２に示す例では、充電器４００は、２つの電池パック取付部４０４を備えており、２つの電池パック２を取り付け可能である。なお、これとは異なり、充電器４００は、１つの電池パック取付部４０４のみを備え、１つの電池パック２のみを取り付け可能であってもよいし、３つ以上の電池パック取付部４０４を備え、３つ以上の電池パック２を取り付け可能であってもよい。制御基板４０８は、電源コード４０６から供給される交流電力を直流電力に変換して、電池パック取付部４０４に取り付けられた電池パック２に充電する。

図２３に示すように、電池パック取付部４０４は、電力端子４１０と、信号端子４１２と、スライドレール４１４と、端子カバー４１６と、送風ファン４１８（図２４参照）を備えている。電力端子４１０、信号端子４１２および送風ファン４１８は、制御基板４０８に接続されている。電池パック２を電池パック取付部４０４に取り付けた状態では、充電器４００の電力端子４１０は、電池パック２の電力端子６０に係合して電気的に接続され、充電器４００の信号端子４１２は、電池パック２の信号端子６２に係合して電気的に接続される。端子カバー４１６は、電力端子４１０および信号端子４１２を覆う保護位置（図２２参照）と、電力端子４１０および信号端子４１２を露出させる退避位置（図２３参照）の間でスライド可能である。端子カバー４１６は、図示しない圧縮バネによって保護位置に向けて付勢されている。端子カバー４１６は、電池パック２を充電器４００に取り付ける際に、電池パック２の上部ケース１４に押圧されて、保護位置から退避位置へと移動する。送風ファン４１８は、電池パック２に充電する際に、電池パック取付部４０４から空気を吸引する。

図３に示すように、電池パック２において、上部ケース１４の端子受入部２２には、電力端子用開口７２と信号端子用開口７４が形成されている。電力端子用開口７２は、制御基板４４の電力端子６０に対応して配置されており、電気機器２００の電力端子２０４や充電器４００の電力端子４１０が通過可能な位置および形状で形成されている。信号端子用開口７４は、制御基板４４の信号端子６２に対応して配置されており、電気機器２００の信号端子２０６や充電器４００の信号端子４１２が通過可能な位置および形状で形成されている。電池パック２を電気機器２００に取り付ける際には、電力端子２０４が電力端子用開口７２に入り込んで電力端子６０に係合するとともに、信号端子２０６が信号端子用開口７４に入り込んで信号端子６２に係合する。電池パック２を充電器４００に取り付ける際には、電力端子４１０が電力端子用開口７２に入り込んで電力端子６０に係合するとともに、信号端子４１２が信号端子用開口７４に入り込んで信号端子６２に係合する。

電池パック２の端子受入部２２において、上部ケース１４には、電力端子用開口７２の左右両側と、信号端子用開口７４の左右両側に、凹溝７６が形成されている。凹溝７６は、電気機器２００の保護リブ２０８の側板部２０８ａを受け入れ可能な位置および形状で形成されている。このため、凹溝７６の下端部は、電力端子用開口７２や信号端子用開口７４の下端部よりも下方まで伸びており、凹溝７６の前端部は、電力端子用開口７２や信号端子用開口７４の前端部よりも前方まで伸びている。また、凹溝７６は、上方向と後方向の二方向に開口している。

図２５に示すように、電力端子６０と信号端子６２の間に配置された凹溝７６の下面と、左右方向で互いに隣接する２つの信号端子６２の間に配置された凹溝７６の下面には、通気孔７８が形成されている。通気孔７８は、１つの凹溝７６の下面に配置された複数の孔７８ａを備えている。このため、図４０に示すように、１つの凹溝７６の下面に、単一の大きな通気孔７８を形成する場合に比べて、個々の孔７８ａのサイズを小さくすることができ、通気孔７８を介して電池パック２の外部から内部に異物が侵入することを抑制することができる。また、上部ケース１４の上面には、端子受入部２２から後方にオフセットした位置に、通気孔７９が形成されている。

図２６に示すように、制御基板４４において、電力端子６０と信号端子６２の間と、左右方向で互いに隣接する２つの信号端子６２の間には、スリット８０が形成されている。スリット８０は上部ケース１４の通気孔７８に対向する位置に配置されている。制御基板４４にスリット８０が形成されていることで、例えば水などの導電性物質が電池パック２の内部に侵入して制御基板４４に付着した場合でも、電力端子６０と信号端子６２の間や、左右方向で互いに隣接する２つの信号端子６２の間で短絡が生じてしまうことを抑制することができる。また、制御基板４４には、信号端子６２から後方にオフセットした位置に、スリット８１が形成されている。スリット８１は上部ケース１４の通気孔７９に対向する位置に配置されている。制御基板４４の右端部には、互いに隣接するリード板５４の間を伸びる切り欠き４４ａが形成されている。制御基板４４に切り欠き４４ａが形成されていることで、例えば水などの導電性物質が電池パック２の内部に侵入して制御基板４４に付着した場合でも、前後方向で互いに隣接する２つのリード板５４の間で短絡が生じてしまうことを抑制することができる。制御基板４４の左端部には、互いに隣接するリード板５６の間を伸びる切り欠き４４ｂが形成されている。制御基板４４に切り欠き４４ｂが形成されていることで、例えば水などの導電性物質が電池パック２の内部に侵入して制御基板４４に付着した場合でも、前後方向で互いに隣接する２つのリード板５６の間で短絡が生じてしまうことを抑制することができる。

図２７に示すように、セルホルダ４２の上面には、開口８２が形成されている。上部ケース１４の通気孔７８と、制御基板４４のスリット８０は、セルホルダ４２の開口８２に対向する位置に配置されている。また、上部ケース１４の通気孔７９と、制御基板４４のスリット８１は、セルホルダ４２の開口８２に対向する位置に配置されている。

図２４に示すように、下部ケース１６の下面と、下部ケース１６の後面には、給気孔８４が形成されている。また、上部ケース１４のフック取付部２４は、フック２６と上部ケース１４の隙間を介して空気が流通可能であり、給気孔８４として機能する。

電池パック２を充電器４００に取り付けた状態で、充電器４００の送風ファン４１８が駆動すると、送風ファン４１８が電池パック取付部４０４から空気を吸引する。これによって、電池パック２では、給気孔８４を介して外部から内部に空気が流入する。電池パック２の内部に流入した空気は、複数の電池セル４０の間の空間を通過して、セルホルダ４２の開口８２に向けて流動する。この際に、複数の電池セル４０は、周囲を流れる空気によって冷却される。セルホルダ４２の開口８２に達した空気の大部分は、制御基板４４のスリット８０を通過し、上部ケース１４の通気孔７８を通過して、端子受入部２２の凹溝７６に流出する。凹溝７６に流出した空気は、充電器４００の電池パック取付部４０４を流れて、送風ファン４１８に到達する。また、セルホルダ４２の開口８２に達した空気の一部は、制御基板４４のスリット８１を通過し、上部ケース１４の通気孔７９を通過して、充電器４００の送風ファン４１８に到達する。さらに、セルホルダ４２の開口８２に達した空気の他の一部は、制御基板４４の切り欠き４４ａ、４４ｂを通過し、さらに上部ケース１４の通気孔７８、７９を通過して、充電器４００の送風ファン４１８に到達する。図２３に示すように、充電器４００のハウジング４０２には、排気孔４０２ａが形成されている。送風ファン４１８によってハウジング４０２の内部に吸引された空気は、充電器４００のハウジング４０２の内部を流れた後、排気孔４０２ａを介して外部に排出される。

電池パック２では、上部ケース１４の通気孔７８、７９が、制御基板４４のスリット８０、８１に対向して配置されている。このような構成とすることによって、通気孔７８、７９からの空気の流出に伴って、制御基板４４の下方の空気がスリット８０、８１を介して吸引される。これによって、複数の電池セル４０のうち、制御基板４４の直下に配置されている部分を十分に冷却することができる。

また、電池パック２では、セルホルダ４２の開口８２が制御基板４４のスリット８０、８１に対向して配置されている。このような構成とすることによって、スリット８０、８１を介した空気の吸引に伴って、複数の電池セル４０の間の空間からセルホルダ４２の開口８２に向けて空気が流動する。これによって、複数の電池セル４０のうち、中央近傍に配置されている部分を十分に冷却することができる。

制御基板４４は、スリット８１を備えておらず、スリット８０のみを備えていてもよい。これに対応して、上部ケース１４は、通気孔７９を備えておらず、通気孔７８のみを備えていてもよい。

図４０に示すように、上部ケース１４において、それぞれの凹溝７６の下面に単一の大きな通気孔７８を形成してもよい。この場合、図２５に示すように、それぞれの凹溝７６の下面に複数の孔７８ａを形成した場合に比べて、空気が通気孔７８を通過しやすくなり、複数の電池セル４０の冷却性能を向上することができる。

図４１に示すように、上部ケース１４において、電力端子６０とスライドレール２０の間に配置された凹溝７６の下面に、通気孔８３を形成してもよい。通気孔８３は、１つの凹溝７６の下面に配置された複数の孔８３ａを備えていてもよい。図４２に示すように、制御基板４４において、電力端子６０とリード板５４、５６の間に、スリット８５を形成してもよい。制御基板４４にスリット８５が形成されていることで、例えば水などの導電性物質が電池パック２の内部に侵入して制御基板４４に付着した場合でも、電力端子６０とリード板５４、５６の間で短絡が生じてしまうことを抑制することができる。スリット８５は、上部ケース１４の通気孔８３に対向する位置に配置されていてもよい。図４１、図４２の構成によれば、充電器４００の送風ファン４１８の駆動によって、複数の電池セル４０の間の空間を流れる空気の量が増大し、複数の電池セル４０の冷却性能を向上することができる。

図２８に示すように、電池パック２は、第１サーミスタ９０と、第２サーミスタ９２を備えている。第１サーミスタ９０と第２サーミスタ９２は、いずれも、制御基板４４に接続されている。第１サーミスタ９０は、例えばフィルムサーミスタである。第２サーミスタ９２は、例えばディップサーミスタである。一般に、フィルムサーミスタは、温度の検出精度が高いが、制御基板４４から離れた位置まで延伸させることが困難である。逆に、ディップサーミスタは、温度の検出精度が低いが、制御基板４４から離れた位置まで容易に延伸させることができる。電池パック２では、第１サーミスタ９０は、上下方向および前後方向に並んで配置された複数の電池セル４０のうち、中央部近傍に配置された電池セル４０ａの温度を検出し、第２サーミスタ９２は、上下方向および前後方向に並んで配置された複数の電池セル４０のうち、周縁部近傍に配置された電池セル４０ｂの温度を検出する。この場合、第１サーミスタ９０は、電池セル４０ａに近接した位置であって、他の電池セル４０によって取り囲まれた位置の温度を検出する。第２サーミスタ９２は、電池セル４０ｂに近接した位置であって、他の電池セル４０によって取り囲まれていない位置の温度を検出する。また、第１サーミスタ９０は、上部ケース１４や下部ケース１６との間に電池セル４０が介在する位置の温度を検出し、第２サーミスタ９２は、下部ケース１６との間に電池セル４０が介在しない位置の温度を検出する。さらに、第１サーミスタ９０は、電池パック２の外部から内部に空気が流入する給気孔８４までの距離に比べて、電池パック２の内部から外部に空気が流出する通気孔７８までの距離の方が短い位置の温度を検出する。第２サーミスタ９２は、電池パック２の内部から外部に空気が流出する通気孔７８までの距離に比べて、電池パック２の外部から内部に空気が流入する給気孔８４までの距離の方が短い位置の温度を検出する。

一般に、上下方向および前後方向に並んで配置された複数の電池セル４０においては、中央部近傍に配置された電池セル４０は、放熱がしにくいため高温となり、周縁部近傍に配置された電池セル４０は、放熱がしやすいため低温となる。また、給気孔８４から流入して通気孔７８から流出する空気によって複数の電池セル４０を冷却する構成では、給気孔８４から流入する空気は温度が低く、通気孔７８から流出する空気は温度が高くなるので、給気孔８４に近い位置の電池セル４０は低温となり、通気孔７８に近い位置の電池セル４０は高温となる。このため、上記のように第１サーミスタ９０と第２サーミスタ９２を配置した場合、第１サーミスタ９０が温度を検出する電池セル４０ａは、複数の電池セル４０のうち充電時に最も高温となり、第２サーミスタ９２が温度を検出する電池セル４０ｂは、複数の電池セル４０のうち充電時に最も低温となる。このため、第１サーミスタ９０と第２サーミスタ９２を用いることで、電池パック２の充電時に、複数の電池セル４０のうち最も高温となる電池セル４０ａの温度と、最も低温となる電池セル４０ｂの温度を取得することができる。

充電器４００は、電池パック取付部４０４に電池パック２が取り付けられている時に、電池パック２から充電開始指示を受信すると、電池パック２への充電を実行する。充電器４００は、電池パック２への充電中、電池パック２から、充電パラメータとして、充電許容電圧、充電許容電流、充電電流絞り開始電圧、カットオフ電流をそれぞれ受信する。そして、充電器４００は、充電許容電圧以下の充電電圧および、充電許容電流以下の充電電流で、電池パック２への充電を実行する。充電器４００は、電池パック２の充電中に、充電電圧が充電電流絞り開始電圧に達すると、充電電流を徐々に低減する。そして、充電器４００は、電池パック２の充電中に、充電電流がカットオフ電流まで低減すると、電池パック２の充電を終了する。なお、充電器４００は、電池パック２の充電中に、電池パック２から充電終了指示を受信した場合には、その時点で電池パック２への充電を終了する。

以下では、電池パック２の充電に関連して制御基板４４が行う各種の処理について説明する。電池パック２の制御基板４４は、電池パック２が充電器４００の電池パック取付部４０４に取り付けられている時に、図２９に示す充電開始判定処理を実行する。

Ｓ２では、制御基板４４は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ４では、制御基板４４は、第１充電開始電圧しきい値を特定する。制御基板４４は、図３０に示す電池セル温度と充電開始電圧しきい値の対応関係を予め記憶している。図３０に示す対応関係では、電池セル温度が低温の場合の充電開始電圧しきい値は、電池セル温度が常温の場合の充電開始電圧しきい値よりも低く設定され、電池セル温度が高温の場合の充電開始電圧しきい値は、電池セル温度が常温の充電開始電圧しきい値と同じ値に設定される。制御基板４４は、第１温度と、図３０の対応関係を用いて、第１充電開始電圧しきい値を特定する。

Ｓ６では、制御基板４４は、第２充電開始しきい値を特定する。制御基板４４は、第２温度と、図３０の対応関係を用いて、第２充電開始電圧しきい値を特定する。

Ｓ８では、制御基板４４は、充電開始電圧しきい値を特定する。本実施例では、制御基板４４は、第１充電開始電圧しきい値と、第２充電開始電圧しきい値のうち、低い方の値を、充電開始電圧しきい値として特定する。

Ｓ１０では、全ての電池セル４０の電圧が、充電開始電圧しきい値より小さいか否かを判断する。いずれかの電池セル４０の電圧が充電開始電圧しきい値以上の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ２へ戻る。全ての電池セル４０の電圧が充電開始電圧しきい値より小さい場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ１２へ進む。

Ｓ１２では、制御基板４４は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ１４では、制御基板４４は、第１温度と第２温度の両方が、所定の充電開始上限温度（例えば５５℃）未満であるか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが充電開始上限温度以上の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ１２へ戻る。第１温度と第２温度の両方が充電開始上限温度未満の場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ１６へ進む。

Ｓ１６では、制御基板４４は、第１温度と第２温度の両方が、所定の充電開始下限温度（例えば２℃）を超えているか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが充電開始下限以下の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ１２へ戻る。第１温度と第２温度の両方が充電開始下限を超えている場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ１８へ進む。

Ｓ１８では、制御基板４４は、充電器４００に充電開始指示を出力する。これによって、充電器４００による電池パック２の充電が開始される。Ｓ１８の後、図２９の処理は終了する。

電池パック２の制御基板４４は、電池パック２が充電器４００によって充電されている間、図３１に示す充電パラメータ生成処理と、図３２に示す充電異常判定処理を並行して実行する。

以下では図３１に示す充電パラメータ生成処理について説明する。Ｓ２２では、制御基板４４は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ２４では、制御基板４４は、第１許容充電電圧、第１許容充電電流、第１充電電流絞り開始電圧、第１カットオフ電流を特定する。制御基板４４は、図３３に示す電池セル温度と許容充電電圧の対応関係と、図３４に示す電池セル温度と許容充電電流の対応関係と、図３５に示す電池セル温度と充電電流絞り開始電圧の対応関係と、図３６に示す電池セル温度とカットオフ電流の対応関係を、予め記憶している。図３３に示す対応関係では、電池セル温度が低温の場合の許容充電電圧は、電池セル温度が常温の場合の許容充電電圧よりも低く設定され、電池セル温度が高温の場合の許容充電電圧は、電池セル温度が常温の許容充電電圧と同じ値に設定される。図３４に示す対応関係では、電池セル温度が低温の場合の許容充電電流は、電池セル温度が常温の場合の許容充電電流よりも低く設定され、電池セル温度が高温の場合の許容充電電流は、電池セル温度が常温の許容充電電流よりも低く設定される。図３５に示す対応関係では、電池セル温度が低温の場合の充電電流絞り開始電圧は、電池セル温度が常温の場合の充電電流絞り開始電圧よりも低く設定され、電池セル温度が高温の場合の充電電流絞り開始電圧は、電池セル温度が常温の充電電流絞り開始電圧と同じ値に設定される。図３６に示す対応関係では、電池セル温度が低温の場合のカットオフ電流は、電池セル温度が常温の場合のカットオフ電流よりも低く設定され、電池セル温度が高温の場合のカットオフ電流は、電池セル温度が常温のカットオフ電流よりも高く設定される。制御基板４４は、第１温度と、図３３－図３６の対応関係を用いて、第１許容充電電圧、第１許容充電電流、第１充電電流絞り開始電圧、第１カットオフ電流をそれぞれ特定する。

Ｓ２６では、制御基板４４は、第２許容充電電圧、第２許容充電電流、第２充電電流絞り開始電圧、第２カットオフ電流を特定する。制御基板４４は、第２温度と、図３３－図３６の対応関係を用いて、第２許容充電電圧、第２許容充電電流、第２充電電流絞り開始電圧、第２カットオフ電流をそれぞれ特定する。

Ｓ２８では、制御基板４４は、許容充電電圧、許容充電電流、充電電流絞り開始電圧、カットオフ電流を特定する。本実施例では、制御基板４４は、第１許容充電電圧と、第２許容充電電圧のうち、低い方の値を、許容充電電圧として特定する。同様に、制御基板４４は、第１許容充電電流と、第２許容充電電流のうち、低い方の値を、許容充電電流として特定し、第１充電電流絞り開始電圧と、第２充電電流絞り開始電圧のうち、低い方の値を、充電電流絞り開始電圧として特定し、第１カットオフ電流と、第２カットオフ電流のうち、低い方の値を、カットオフ電流として特定する。

Ｓ３０では、制御基板４４は、許容充電電圧、許容充電電流、充電電流絞り開始電圧、カットオフ電流を、充電器４００に出力する。充電器４００は、電池パック２から出力された許容充電電圧、許容充電電流、充電電流絞り開始電圧、カットオフ電流に基づいて、電池パック２への充電動作を実行する。

Ｓ３２では、制御基板４４は、充電器４００による充電が終了したか否かを判断する。充電がいまだ終了していない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ２２へ戻る。充電が終了した場合（ＹＥＳの場合）、図３１の処理は終了する。

以下では図３２に示す充電異常判定処理について説明する。Ｓ４２では、制御基板４４は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ４４では、制御基板４４は、第１温度と第２温度の両方が、所定の充電時上限温度（例えば６０℃）未満であるか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが充電時上限温度以上の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ４６へ進む。Ｓ４６では、制御基板４４は、異常な高温による充電終了指示を充電器４００に送信し、図３２の処理は終了する。Ｓ４４で、第１温度と第２温度の両方が充電時上限温度未満の場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ４８へ進む。

Ｓ４８では、制御基板４４は、第１温度と第２温度の両方が、所定の充電時下限温度（例えば０℃）を超えているか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが充電時下限温度以下の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ５０へ進む。Ｓ５０では、制御基板４４は、異常な低温による充電終了指示を充電器４００に送信し、図３２の処理は終了する。Ｓ４８で、第１温度と第２温度の両方が充電時下限温度を超えている場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ５２へ進む。

Ｓ５２では、制御基板４４は、第１異常電圧しきい値を特定する。制御基板４４は、図３７に示す電池セル温度と異常電圧しきい値の対応関係を予め記憶している。図３７に示す対応関係では、電池セル温度が低温の場合の異常電圧しきい値は、電池セル温度が常温の場合の異常電圧しきい値よりも低く設定され、電池セル温度が高温の場合の異常電圧しきい値は、電池セル温度が常温の異常電圧しきい値よりも低く設定される。制御基板４４は、第１温度と、図３７の対応関係を用いて、第１異常電圧しきい値を特定する。

Ｓ５４では、制御基板４４は、第２異常電圧しきい値を特定する。制御基板４４は、第２温度と、図３７の対応関係を用いて、第２異常電圧しきい値を特定する。

Ｓ５６では、制御基板４４は、異常電圧しきい値を特定する。本実施例では、制御基板４４は、第１異常電圧しきい値と、第２異常電圧しきい値のうち、低い方の値を、異常電圧しきい値として特定する。

Ｓ５８では、全ての電池セル４０の電圧が、異常電圧しきい値より小さいか否かを判断する。いずれかの電池セル４０の電圧が異常電圧しきい値以上の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ６０へ進む。Ｓ６０では、制御基板４４は、異常な高電圧による充電終了指示を充電器４００に送信し、図３２の処理は終了する。Ｓ５８で、全ての電池セル４０の電圧が異常電圧しきい値より小さい場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ６２へ進む。

Ｓ６２では、制御基板４４は、充電器４００による充電が終了したか否かを判断する。充電がいまだ終了していない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ４２へ戻る。充電が終了した場合（ＹＥＳの場合）、図３２の処理は終了する。

なお、充電器４００が電池パック２の充電を行っている間、充電器４００の制御基板４０８は、電池パック２から第１サーミスタ９０の検出温度と第２サーミスタ９２の検出温度を取得し、送風ファン４１８の動作を制御する。充電器４００が電池パック２に対する充電動作を開始すると、制御基板４０８は、図３８に示す送風制御処理を実行する。

Ｓ７２では、制御基板４０８は、送風ファン４１８を駆動する。

Ｓ７４では、制御基板４０８は、電池パック２に対する充電が終了したか否かを判断する。充電が終了した場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ７６へ進む。Ｓ７６では、制御基板４０８は、送風ファン４１８を停止して、図３８の処理は終了する。Ｓ７４で、充電がいまだ終了していない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ７８へ進む。

Ｓ７８では、制御基板４０８は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ８０では、制御基板４０８は、第１温度と第２温度の両方が、所定の送風停止温度（例えば１５℃）未満であるか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが送風停止温度以上の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ７４へ戻る。第１温度と第２温度の両方が送風停止温度未満の場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ８２へ進む。

Ｓ８２では、制御基板４０８は、送風ファン４１８を停止する。

Ｓ８４では、制御基板４０８は、電池パック２に対する充電が終了したか否かを判断する。充電が終了した場合（ＹＥＳの場合）、図３８の処理は終了する。充電がいまだ終了していない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ８６へ進む。

Ｓ８６では、制御基板４０８は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ８８では、制御基板４０８は、第１温度と第２温度の両方が、所定の送風開始温度（例えば１７℃）を超えているか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが送風開始温度以下の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ８４へ戻る。第１温度と第２温度の両方が送風開始温度を超えている場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ７２へ戻る。

以下では、電池パック２の放電に関連して制御基板４４が行う処理について説明する。電池パック２の制御基板４４は、電池パック２が電気機器２００の電池パック取付部２０２に取り付けられており、電気機器２００に対する放電を実行している時に、図３９に示す放電異常判定処理を実行する。

Ｓ９２では、制御基板４４は、第１温度として第１サーミスタ９０で検出される温度を取得するとともに、第２温度として第２サーミスタ９２で検出される温度を取得する。

Ｓ９４では、制御基板４４は、第１温度と第２温度の両方が、所定の放電時上限温度（例えば８５℃）未満であるか否かを判断する。第１温度と第２温度のいずれかが放電時上限温度以上の場合（ＮＯの場合）、処理はＳ９６へ進む。Ｓ９６では、制御基板４４は、異常な高温による放電終了指示を電気機器２００に送信し、図３９の処理は終了する。Ｓ９４で、第１温度と第２温度の両方が放電時上限温度未満の場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ９８へ進む。

Ｓ９８では、制御基板４４は、電気機器２００への放電が終了したか否かを判断する。放電がいまだ終了していない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ９２へ戻る。放電が終了した場合（ＹＥＳの場合）、図３９の処理は終了する。

上記の実施例において、電気機器２００の保護リブ２０８の側板部２０８ａは、電力端子２０４の両側にのみ設けられ、信号端子２０６の両側には設けられていない構成としてもよい。これに対応して、電池パック２の凹溝７６は、電力端子６０の両側にのみ設けられ、信号端子６２の両側には設けられていない構成としてもよい。

上記の実施例において、電池パック２の電力端子６０は、信号端子６２を左右方向の両側から挟み込む位置に配置されているが、電力端子６０と信号端子６２の配置は、他の配置としてもよい。これに対応して、電気機器２００の電力端子２０４と信号端子２０６の配置、および、充電器４００の電力端子４１０と信号端子４１２の配置は、電池パック２の電力端子６０と信号端子６２の配置に応じたものであればよく、上記の実施例とは異なる配置としてもよい。

上記の実施例において、電池パック２の電力端子６０と信号端子６２は、制御基板４４に搭載されているが、電力端子６０と信号端子６２は、制御基板４４に電気的に接続された制御基板４４とは別個の端子基板（図示せず）に搭載されていてもよい。

上記の実施例では、充電器４００の送風ファン４１８は、電池パック取付部４０４から空気を吸引するように構成されている。これとは異なり、送風ファン４１８は、電池パック取付部４０４に向けて空気を排出する構成としてもよい。この場合、図４３に示すように、電池パック２の通気孔７８は、電池パック２の外部から内部へ空気が導入される給気孔として機能し、電池パック２の給気孔８４は、電池パック２の内部から外部へ空気を排出する排気孔として機能する。なお、図４３に示す例では、上部ケース１４のフック取付部２４は、フック２６と上部ケース１４の隙間を介して空気が流通できないように隙間が閉塞されており、給気孔８４として機能しない。この場合、通気孔７８を介して電池パック２の内部に流入した空気は、制御基板４４のスリット８０を通過した後、セルホルダ４２の開口８２を通過して、複数の電池セル４０の間の空間に流れ込む。複数の電池セル４０の間の空間に流れ込んだ空気は、複数の電池セル４０を冷却した後、給気孔８４を介して電池パック２の外部へ流出する。図４３に示す例では、第１サーミスタ９０は、電池パック２の外部から内部に空気が流入する通気孔７８までの距離に比べて、電池パック２の内部から外部に空気が流出する給気孔８４までの距離の方が短い位置に配置され、第２サーミスタ９２は、電池パック２の内部から外部に空気が流出する給気孔８４までの距離に比べて、電池パック２の外部から内部に空気が流入する通気孔７８までの距離の方が短い位置に配置される。図４３に示す例においても、第１サーミスタ９０が温度を検出する電池セル４０ａは、複数の電池セル４０のうち充電時に最も高温となり、第２サーミスタ９２が温度を検出する電池セル４０ｂは、複数の電池セル４０のうち充電時に最も低温となる。このため、第１サーミスタ９０と第２サーミスタ９２を用いることで、電池パック２の充電時に、複数の電池セル４０のうち最も高温となる電池セル４０ａの温度と、最も低温となる電池セル４０ｂの温度を取得することができる。

上記の実施例では、電池パック２が３２個の電池セル４０を備えており、電池パック２の公称電圧が６４Ｖであり、電池パック２の公称容量が５Ａｈの場合について説明した。これとは異なり、例えば電池パック２が１６個の電池セル４０を備えており、電池パック２の公称電圧が６４Ｖであり、電池パック２の公称容量が２．５Ａであってもよい。この場合、図４４に示すように、電池セル４０は、上下方向に４つ並んで配置されているとともに、前後方向に４つ並んで配置されている。図４４に示すように第１サーミスタ９０と第２サーミスタ９２を配置した場合、第１サーミスタ９０が温度を検出する電池セル４０ａは、複数の電池セル４０のうち充電時に最も高温となり、第２サーミスタ９２が温度を検出する電池セル４０ｂは、複数の電池セル４０のうち充電時に最も低温となる。このため、第１サーミスタ９０と第２サーミスタ９２を用いることで、電池パック２の充電時に、複数の電池セル４０のうち最も高温となる電池セル４０ａの温度と、最も低温となる電池セル４０ｂの温度を取得することができる。

以上のように、１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、複数の電池セル４０と、複数の電池セル４０を保持するセルホルダ４２と、セルホルダ４２を収容するケース１２を備えている。ケース１２は、下部ケース１６（第１ケースの例）と、下部ケース１６に固定される上部ケース１４（第２ケースの例）を備えている。セルホルダ４２は、下部ケース１６にねじ７０（締結具の例）によって固定されている。下部ケース１６に上部ケース１４が固定された時に、ねじ７０はケース１２の外部から遮蔽されている。

上記の構成によれば、セルホルダ４２を下部ケース１６に固定するねじ７０がケース１２の外部から遮蔽されているので、ケース１２の外部の静電気等の影響がねじ７０を介してケース１２の内部に及ぶことがない。複数の電池セル４０を保持するセルホルダ４２を収容するケース１２を備える電池パック２において、ケース１２の外部の静電気等の影響がケース１２の内部に及ぶことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、下部ケース１６とセルホルダ４２の間に介在する緩衝材６８をさらに備えている。

上記の構成によれば、ケース１２からセルホルダ４２に振動や衝撃が伝達することを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、下部ケース１６は、上面（一面の例）が開口した箱型の形状を有している。セルホルダ４２は、下部ケース１６の内側底面に載置された状態で、下部ケース１６にねじ７０によって固定されている。下部ケース１６の内側底面に直交する方向、すなわち上下方向に関して、ねじ７０は、セルホルダ４２の中心に比べて下部ケース１６の内側底面から離れた位置で締結されている。

上記の構成によれば、複数の電池セル４０を保持したセルホルダ４２がケース１２に対して揺動することを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、複数の電池セル４０のそれぞれは、左右方向（第１方向の例）に長手方向を有する略円筒形状を有している。複数の電池セル４０は、前後方向（第１方向に直交する第２方向の例）に並んで配置された状態で、セルホルダ４２に保持されている。ねじ７０は、左右方向に関して、複数の電池セル４０の両端部よりも内側であって、前後方向に関して、複数の電池セル４０のうち最も外側に位置する電池セル４０よりも外側の位置で締結されている。

複数の電池セル４０のそれぞれが、左右方向に長手方向を有する略円筒形状を有しており、複数の電池セル４０が、前後方向に並んで配置された状態で、セルホルダ４２に保持されている場合、複数の電池セル４０の左右方向の両端部には、複数の電池セル４０の電極に接続されるリード板５４，５６等の部品が設けられる。このため、ねじ７０が、左右方向に関して、複数の電池セル４０の両端部よりも外側であって、前後方向に関して、複数の電池セル４０のうち最も外側に位置する電池セル４０よりも内側の位置で締結される構成とすると、複数の電池セル４０の左右方向の両端部近傍の部品との干渉を回避する必要が生じ、電池パック２の大型化を招いてしまう。上記のように、ねじ７０が、左右方向に関して、複数の電池セル４０の両端部よりも内側であって、前後方向に関して、複数の電池セル４０のうち最も外側に位置する電池セル４０よりも外側の位置で締結される構成とすることによって、電池パック２の大型化を招くことなく、セルホルダ４２をねじ７０によって下部ケース１６に固定することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、ケース１２に収容されており、複数の電池セル４０に電気的に接続された制御基板４４をさらに備えている。制御基板４４は、セルホルダ４２に固定されている。

上記の構成によれば、電池パック２を製造する際に、制御基板４４をセルホルダ４２に固定した状態で、制御基板４４とセルホルダ４２を一体的に下部ケース１６に取り付けることができる。電池パック２の製造に係る労力を低減することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、ねじ７０は、制御基板４４に直交する方向、すなわち上方向から平面視したときに、制御基板４４の外側の位置で締結されている。

上記の構成によれば、制御基板４４が固定されたセルホルダ４２を下部ケース１６に取り付ける際に、制御基板４４と干渉することなくねじ７０の締結作業を行うことができる。電池パック２の製造に係る労力を低減することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、電池セル４０と、電力端子６０および信号端子６２（複数の端子の例）が設けられた制御基板４４（基板の例）と、電池セル４０および制御基板４４を収容するケース１２を備えている。制御基板４４は、電力端子６０および信号端子６２の間に配置されたスリット８０（貫通孔の例）を備えている。ケース１２は、制御基板４４のスリット８０に対向する位置に配置された通気孔７８を備えている。

上記の構成によれば、ケース１２に設けられた通気孔７８が、制御基板４４に設けられたスリット８０に対向する位置に配置されているので、ケース１２の通気孔７８を介して流入または流出する空気が、制御基板４４のスリット８０を通過する。このため、ケース１２の内部で電池セル４０と制御基板４４が近接して配置されている場合であっても、電池セル４０と制御基板４４の間の箇所に十分に空気を流すことができ、制御基板４４に近接する箇所の電池セル４０を十分に冷却することができる。また、上記の構成によれば、制御基板４４に設けられたスリット８０は、電力端子６０および信号端子６２の間に配置されている。このため、ケース１２の内部に水等の導電性物質が侵入して制御基板４４に付着した場合であっても、電力端子６０および信号端子６２の間で短絡を生じることを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電力端子６０および信号端子６２は、第１の端子（例えば電力端子６０）と、第２の端子（例えば電力端子６０に隣接する信号端子６２）を備えている。通気孔７８は、上部ケース１４において、第１の端子（例えば電力端子６０）に対向する領域と第２の端子（例えば電力端子６０に隣接する信号端子６２）に対向する領域の間に配置された複数の孔７８ａを備えている。

ケース１２に設けられた通気孔７８のサイズが大きいと、通気孔７８を通過する空気の量が増大する一方で、通気孔７８を介して電池パック２の内部に異物が侵入しやすくなる。上記の構成によれば、通気孔７８が複数の孔７８ａを備えているので、通気孔７８を通過する空気の量を低減することなく、個々の孔７８ａのサイズを小さくすることができ、通気孔７８を介して電池パック２の内部に異物が侵入すること抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、ケース１２に収容されており、電池セル４０を保持するセルホルダ４２をさらに備えている。セルホルダ４２は、制御基板４４のスリット８０に対向する位置に配置された開口８２を備えている。

セルホルダ４２によって電池セル４０が保持される構成の場合、制御基板４４のスリット８０と電池セル４０の間がセルホルダ４２によって遮蔽されていると、スリット８０を通過する空気が制御基板４４とセルホルダ４２の間を流れてしまい、スリット８０の近傍の電池セル４０を十分に冷却することができなくなってしまう。上記の構成では、セルホルダ４２が、制御基板４４のスリット８０に対向する位置に配置された開口８２を備えているので、スリット８０を通過する空気がセルホルダ４２の開口８２を通過する。これによって、スリット８０の近傍の電池セル４０を十分に冷却することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、ケース１２は、電力端子６０および信号端子６２の間に配置されており、二方向に開口した凹溝７６を備えている。通気孔７８は、凹溝７６の底面に配置されている。

上記の構成によれば、ケース１２の凹溝７６の内部の空間が、通気孔７８を通過する空気の流路として機能する。そして、上記の構成によれば、通気孔７８を通過する空気がケース１２に対して流入または流出する方向を、凹溝７６が開口する二方向のうち所望の方向とすることができる。上記の構成によれば、電池パック２に冷却のための空気を流入または流出させる機構の設計上の自由度を向上することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、電池セル４０と制御基板４４を接続するリード板５４、５６をさらに備えている。制御基板４４は、電力端子６０とリード板５４、５６の間に配置されたスリット８５（第２貫通孔の例）をさらに備えている。ケース１２は、制御基板４４のスリット８５に対向する位置に配置された通気孔８３（第２通気孔の例）をさらに備えている。

上記の構成によれば、ケース１２に設けられた通気孔８３が、制御基板４４に設けられたスリット８５に対向する位置に配置されているので、ケース１２の通気孔８３を介して流入または流出する空気が、制御基板４４のスリット８５を通過する。このため、ケース１２の内部で電池セル４０と制御基板４４が近接して配置されている場合であっても、電池セル４０と制御基板４４の間の箇所に十分に空気を流すことができ、制御基板４４に近接する箇所の電池セル４０を十分に冷却することができる。また、上記の構成によれば、制御基板４４に設けられたスリット８５は、電力端子６０とリード板５４、５６の間に配置されている。このため、ケース１２の内部に水等の導電性物質が侵入して制御基板４４に付着した場合であっても、電力端子６０とリード板５４、５６の間で短絡を生じることを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、制御基板４４は、互いに隣接するリード板５４（またはリード板５６）の間に形成された切り欠き４４ａ（または切り欠き４４ｂ）を備えている。

上記の構成によれば、制御基板４４の切り欠き４４ａ（または切り欠き４４ｂ）を介しても空気が通過するため、電池セル４０と制御基板４４の間の箇所に十分に空気を流すことができ、制御基板４４に近接する箇所の電池セル４０を十分に冷却することができる。また、上記の構成によれば、制御基板４４に形成された切り欠き４４ａ（または切り欠き４４ｂ）は、互いに隣接するリード板５４（またはリード板５６）の間に配置されている。このため、ケース１２の内部に水等の導電性物質が侵入して制御基板４４に付着した場合であっても、互いに隣接するリード板５４（またはリード板５６）の間で短絡を生じることを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、前後方向（所定のスライド方向の例）にスライドさせることで充電器４００に着脱可能である。制御基板４４は、信号端子６２から前方向にオフセットした位置に配置されたスリット８１（第３貫通孔の例）をさらに備えている。ケース１２は、制御基板４４のスリット８１に対向する位置に配置された通気孔７９（第３通気孔の例）をさらに備えている。

上記の構成によれば、ケース１２に設けられた通気孔７９が、制御基板４４に設けられたスリット８１に対向する位置に配置されているので、ケース１２の通気孔７９を介して流入または流出する空気が、制御基板４４のスリット８１を通過する。このため、ケース１２の内部で電池セル４０と制御基板４４が近接して配置されている場合であっても、電池セル４０と制御基板４４の間の箇所に十分に空気を流すことができ、制御基板４４に近接する箇所の電池セル４０を十分に冷却することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、電池セル４０ａ（第１電池セルの例）と電池セル４０ｂ（第２電池セルの例）を含む複数の電池セル４０と、第１サーミスタ９０と、第２サーミスタ９２を備えている。第１サーミスタ９０は、電池セル４０ａの近傍であって、他の電池セル４０によって取り囲まれた位置に配置されている。第２サーミスタ９２は、電池セル４０ｂの近傍であって、他の電池セル４０によって取り囲まれていない位置に配置されている。

上記の構成によれば、第１サーミスタ９０は、電池セル４０ａの近傍であって、他の電池セル４０によって取り囲まれた位置、すなわち、放熱がされにくく、高温となりやすい位置に配置されているので、第１サーミスタ９０によって高温の電池セル４０ａの温度を取得することができる。また、上記の構成によれば、第２サーミスタ９２は、電池セル４０ｂの近傍であって、他の電池セル４０によって取り囲まれていない位置、すなわち、放熱がされやすく、低温となりやすい位置に配置されているので、第２サーミスタ９２によって低温の電池セル４０ｂの温度を取得することができる。上記の構成によれば、複数の電池セル４０を備える電池パック２において、高温になる電池セル４０ａの温度だけでなく、低温になる電池セル４０ｂの温度も取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、複数の電池セル４０と、第１サーミスタ９０と、第２サーミスタ９２を収容するケース１２をさらに備えている。ケース１２は、空気を導入する給気孔８４（給気口の例）と、空気を排出する通気孔７８（排気口の例）を備えている。

上記の構成によれば、ケース１２の内部を給気孔８４から通気孔７８へ向けて流れる空気によって複数の電池セル４０を冷却する電池パック２において、高温になる電池セル４０ａの温度だけでなく、低温になる電池セル４０ｂの温度も取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、第２サーミスタ９２は、通気孔７８までの距離に比べて、給気孔８４までの距離が小さい位置に配置されている。

ケース１２の内部を給気孔８４から通気孔７８へ向けて流れる空気によって複数の電池セル４０を冷却する電池パック２においては、給気孔８４から流れ込んだ直後の空気が最も低温となり、通気孔７８から流れ出る直前の空気が最も高温となる。このため、給気孔８４の近くに配置された電池セル４０は低温となりやすく、通気孔７８の近くに配置された電池セル４０は高温となりやすい。上記の構成によれば、第２サーミスタ９２によって、より低温になる電池セル４０ｂの温度を取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、第１サーミスタ９０は、給気孔８４までの距離に比べて、通気孔７８までの距離が小さい位置に配置されている。

ケース１２の内部を給気孔８４から通気孔７８へ向けて流れる空気によって複数の電池セル４０を冷却する電池パック２においては、給気孔８４の近くに配置された電池セル４０は低温となりやすく、通気孔７８の近くに配置された電池セル４０は高温となりやすい。上記の構成によれば、第１サーミスタ９０によって、より高温になる電池セル４０ａの温度を取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、ケース１２に収容されており、通気孔７８と複数の電池セル４０の間に配置された制御基板４４（基板の例）をさらに備えている。第１サーミスタ９０および第２サーミスタ９２は、それぞれ、制御基板４４に接続されている。第１サーミスタ９０は、フィルムサーミスタを備えている。第２サーミスタ９２は、ディップサーミスタを備えている。

上記の構成によれば、制御基板４４が通気孔７８と複数の電池セル４０の間に配置されているので、通気孔７８の近くに配置された電池セル４０ａ、すなわち高温となりやすい電池セル４０ａの温度を、フィルムサーミスタを備える第１サーミスタ９０によって取得することで、高温の電池セル４０ａの温度を精度よく取得することができる。また、上記の構成によれば、制御基板４４が通気孔７８と複数の電池セル４０の間に配置されている場合であっても、給気孔８４の近くに配置された電池セル４０ｂ、すなわち低温となりやすい電池セル４０ｂの温度を、ディップサーミスタを備える第２サーミスタ９２によって取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池セル４０ｂは、ケース１２の壁面との間に他の電池セル４０が介在しない位置に配置されている。

一般に、ケース１２の内部に複数の電池セル４０を収容した電池パック２では、ケース１２の外表面からケース１２の外部の空気に対する放熱が存在するので、ケース１２の壁面に近い位置の電池セル４０は低温になりやすく、ケース１２の壁面から遠い位置の電池セル４０は高温になりやすい。上記の構成によれば、第２サーミスタ９２によって温度を取得する電池セル４０ｂが、ケース１２の壁面に近い位置に配置されている。このため、第２サーミスタ９２によって、より低温となる電池セル４０ｂの温度を取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電池セル４０ａは、ケース１２の壁面との間に他の電池セル４０が介在する位置に配置されている。

一般に、ケース１２の内部に複数の電池セル４０を収容した電池パック２では、ケース１２の外表面からケース１２の外部の空気に対する放熱が存在するので、ケース１２の壁面に近い位置の電池セル４０は低温になりやすく、ケース１２の壁面から遠い位置の電池セル４０は高温になりやすい。上記の構成によれば、第１サーミスタ９０によって温度を取得する電池セル４０ａが、ケース１２の壁面から遠い位置に配置されている。このため、第１サーミスタ９０によって、より高温となる電池セル４０ａの温度を取得することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電力供給システム６００は、電気機器２００と、電気機器２００に対して前後方向（スライド方向の例）にスライドさせることで電気機器２００に着脱可能な電池パック２を備えている。電気機器２００は、電力端子２０４（機器側電力端子の例）と、電力端子２０４よりも高い位置まで伸びる保護リブ２０８であって、電力端子２０４の両側に配置されている保護リブ２０８を備えている。電池パック２は、電力端子２０４と機械的に係合して電気的に接続する電力端子６０（電池側電力端子の例）と、電力端子６０を収容するケース１２を備えている。ケース１２は、前後方向において、電力端子６０に対向する位置に配置された電力端子用開口７２と、前後方向に沿って伸びる凹溝７６であって、電力端子６０の両側に配置されている凹溝７６を備えている。

１またはそれ以上の実施形態において、電気機器２００は、電池パック２を前後方向（スライド方向の例）にスライドさせることで電池パック２を着脱可能である。電気機器２００は、電力端子２０４（機器側電力端子の例）と、電力端子２０４よりも高い位置まで伸びる保護リブ２０８であって、電力端子２０４の両側に配置されている保護リブ２０８を備えている。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、電気機器２００に対して前後方向（スライド方向の例）にスライドさせることで電気機器２００に着脱可能である。電池パック２は、電力端子６０（電池側電力端子の例）と、電力端子６０を収容するケース１２を備えている。ケース１２は、前後方向において、電力端子６０に対向する位置に配置された電力端子用開口７２と、前後方向に沿って伸びる凹溝７６であって、電力端子６０の両側に配置されている凹溝７６を備えている。

上記の構成によれば、電気機器２００の電力端子２０４の両側に、電力端子２０４よりも高い位置まで伸びる保護リブ２０８が設けられているので、電池パック２を電気機器２００から取り外した状態であっても、ユーザが誤って電力端子２０４に触れてしまうことがない。なお、上記の構成によれば、電池パック２を電気機器２００に取り付ける際には、電池パック２のケース１２の凹溝７６が電気機器２００の保護リブ２０８を受け入れることで、保護リブ２０８とケース１２が干渉することなく電池パック２を電気機器２００に取り付けることができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電気機器２００は、信号端子２０６（機器側信号端子の例）をさらに備えている。保護リブ２０８は、信号端子２０６よりも高い位置まで伸びており、信号端子２０６の両側にも配置されている。電池パック２は、ケース１２に収容されており、信号端子２０６と機械的に係合して電気的に接続する信号端子６２（電池側信号端子の例）をさらに備えている。ケース１２は、前後方向において、信号端子６２に対向する位置に配置された信号端子用開口７４をさらに備えている。凹溝７６は、信号端子６２の両側にも配置されている。

１またはそれ以上の実施形態において、電気機器２００は、信号端子２０６（機器側信号端子の例）をさらに備えている。保護リブ２０８は、信号端子２０６よりも高い位置まで伸びており、信号端子２０６の両側にも配置されている。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、ケース１２に収容された信号端子６２（電池側信号端子の例）をさらに備えている。ケース１２は、前後方向において、信号端子６２に対向する位置に配置された信号端子用開口７４をさらに備えている。凹溝７６は、信号端子６２の両側にも配置されている。

上記の構成によれば、電気機器２００の信号端子２０６の両側にも、信号端子２０６よりも高い位置まで伸びる保護リブ２０８が設けられているので、電池パック２を電気機器２００から取り外した状態であっても、ユーザが誤って信号端子２０６に触れてしまうことがない。なお、上記の構成によれば、電池パック２を電気機器２００に取り付ける際には、電池パック２のケース１２の凹溝７６が電気機器２００の保護リブ２０８を受け入れることで、保護リブ２０８とケース１２が干渉することなく電池パック２を電気機器２００に取り付けることができる。

１またはそれ以上の実施形態において、電気機器２００は、スライドレール２１０（機器側スライドレールの例）をさらに備えている。保護リブ２０８の少なくとも１つは、スライドレール２１０と電力端子２０４の間に配置されている。電池パック２は、スライドレール２１０に対して前後方向に摺動可能に係合するスライドレール２０（電池側スライドレールの例）をさらに備えている。凹溝７６の少なくとも１つは、スライドレール２０と電力端子６０の間に配置されている。

１またはそれ以上の実施形態において、電気機器２００は、スライドレール２１０（機器側スライドレールの例）をさらに備えている。保護リブ２０８の少なくとも１つは、スライドレール２１０と電力端子２０４の間に配置されている。

１またはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、スライドレール２０（電池側スライドレールの例）をさらに備えている。凹溝７６の少なくとも１つは、スライドレール２０と電力端子６０の間に配置されている。

多くの場合、電気機器２００のスライドレール２１０と電力端子２０４の間には、電池パック２のスライドレール２０を受け入れるための空間が設けられており、ユーザの指が入りやすい構造となっている。上記の構成によれば、電池パック２を電気機器２００から取り外した状態であっても、ユーザが誤ってスライドレール２１０と電力端子２０４の間の空間から電力端子２０４に触れてしまうことがない。なお、上記の構成によれば、電池パック２を電気機器２００に取り付ける際には、電池パック２のケース１２の凹溝７６が電気機器２００の保護リブ２０８を受け入れることで、保護リブ２０８とケース１２が干渉することなく電池パック２を電気機器２００に取り付けることができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的な有用性を持つものである。

２ ：電池パック
１０ ：電池モジュール
１２ ：ケース
１４ ：上部ケース
１６ ：下部ケース
１６ａ ：ねじボス
１６ｂ ：ねじボス
１６ｃ ：ねじボス
１６ｄ ：ねじボス
１８ ：ねじ
２０ ：スライドレール
２２ ：端子受入部
２４ ：フック取付部
２６ ：フック
２６ａ ：操作部
２６ｂ ：係合部
２８ ：把持用窪み
３０ ：保護膜
３２ ：表示部
３２ａ ：インジケータ
３２ｂ ：ボタン
４０ ：電池セル
４０ａ ：電池セル
４０ｂ ：電池セル
４２ ：セルホルダ
４４ ：制御基板
４４ａ ：切り欠き
４４ｂ ：切り欠き
４６ ：表示基板
４６ａ ：ＬＥＤ
４６ｂ ：スイッチ
４８ ：右側セルホルダ
４８ａ ：ねじ受け部
４８ｂ ：ねじ受け部
５０ ：左側セルホルダ
５０ａ ：ねじ受け部
５０ｂ ：ねじ受け部
５２ ：ねじ
５４ ：リード板
５６ ：リード板
５８ ：ねじ
６０ ：電力端子
６０ａ ：支持部
６０ｂ ：下側湾曲部
６０ｃ ：挟持部
６０ｄ ：上側湾曲部
６０ｅ ：支持リブ
６０ｆ ：スリット
６０ｇ ：弾性挟持片対
６０ｈ ：差し込み案内リブ
６０ｉ ：差し込み案内窪み
６０ｊ ：抜き出し案内リブ
６２ ：信号端子
６２ａ ：支持部
６２ｂ ：下側湾曲部
６２ｃ ：挟持部
６２ｄ ：上側湾曲部
６２ｅ ：支持リブ
６２ｇ ：弾性挟持片対
６２ｈ ：差し込み案内リブ
６２ｉ ：抜き出し案内リブ
６４ ：信号線
６６ ：ガイド
６８ ：緩衝材
７０ ：ねじ
７２ ：電力端子用開口
７４ ：信号端子用開口
７６ ：凹溝
７８ ：通気孔
７８ａ ：孔
７９ ：通気孔
８０ ：スリット
８１ ：スリット
８２ ：開口
８３ ：通気孔
８３ａ ：孔
８４ ：給気孔
８５ ：スリット
９０ ：第１サーミスタ
９２ ：第２サーミスタ
２００ ：電気機器
２０２ ：電池パック取付部
２０４ ：電力端子
２０６ ：信号端子
２０８ ：保護リブ
２０８ａ ：側板部
２０８ｂ ：後板部
２１０ ：スライドレール
４００ ：充電器
４０２ ：ハウジング
４０２ａ ：排気孔
４０４ ：電池パック取付部
４０６ ：電源コード
４０８ ：制御基板
４１０ ：電力端子
４１２ ：信号端子
４１４ ：スライドレール
４１６ ：端子カバー
４１８ ：送風ファン
６００ ：電力供給システム

Claims (6)

1. 複数の電池セルと、
   前記複数の電池セルを保持するセルホルダと、
   前記セルホルダを収容するケースを備える電池パックであって、
   前記ケースが、
   第１ケースと、
   前記第１ケースに固定される第２ケースを備えており、
   前記セルホルダが、前記第１ケースに締結具によって固定されており、
   前記第１ケースに前記第２ケースが固定された時に、前記締結具が前記ケースの外部から遮蔽されており、
   前記第１ケースが、一面が開口した箱型の形状を有しており、
   前記セルホルダが、前記第１ケースの内側底面に載置された状態で、前記第１ケースに前記締結具によって固定されており、
   前記内側底面に直交する方向に関して、前記締結具が、前記セルホルダの中心に比べて前記内側底面から離れた位置で締結されている、電池パック。
2. 前記ケースに収容されており、前記複数の電池セルに電気的に接続された制御基板をさらに備えており、
   前記制御基板が、前記セルホルダに固定されている、請求項１の電池パック。
3. 複数の電池セルと、
   前記複数の電池セルを保持するセルホルダと、
   前記セルホルダを収容するケースと、
   前記ケースに収容されており、前記複数の電池セルに電気的に接続された制御基板を備える電池パックであって、
   前記ケースが、
   第１ケースと、
   前記第１ケースに固定される第２ケースを備えており、
   前記セルホルダが、前記第１ケースに締結具によって固定されており、
   前記第１ケースに前記第２ケースが固定された時に、前記締結具が前記ケースの外部から遮蔽されており、
   前記複数の電池セルのそれぞれが、第１方向に長手方向を有する略円筒形状を有しており、
   前記複数の電池セルが、前記第１方向に直交する第２方向に並んで配置された状態で、前記セルホルダに保持されており、
   前記第１ケースと前記第２ケースとが、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に分割されており、
   前記制御基板が、前記第３方向の特定の側において、前記セルホルダに固定されている、電池パック。
4. 前記締結具が、前記制御基板に直交する方向から平面視したときに、前記制御基板の外側の位置で締結されている、請求項２又は３の電池パック。
5. 前記第１ケースと前記セルホルダの間に介在する緩衝材をさらに備える、請求項１から４の何れか一項の電池パック。
6. 前記複数の電池セルのそれぞれが、第１方向に長手方向を有する略円筒形状を有しており、
   前記複数の電池セルが、前記第１方向に直交する第２方向に並んで配置された状態で、前記セルホルダに保持されており、
   前記締結具が、前記第１方向に関して、前記複数の電池セルの両端部よりも内側であって、前記第２方向に関して、前記複数の電池セルのうち最も外側に位置する電池セルよりも外側の位置で締結されている、請求項１から５の何れか一項の電池パック。

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