JP7215165B2 - ホッパーおよび切断処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、ホッパーおよび切断処理装置に関する。

近年では、環境への意識が高まり、紙の使用量の削減だけではなく、古紙の再生を行なうことが求められている。

このような再生を行う装置としては、例えば、古紙を粗砕する粗砕部と、粗砕片を解繊する解繊部と、解繊部で解繊された解繊物から異物を分離する分離部と、異物が除去された解繊物を堆積させてシート状に成形する成形部とを有する構成とすることができる。この装置により、古紙を再生紙として再利用することができる。

このような装置には、粗砕部や成形部にて切断処理された古紙またはシートを受けるホッパーが設けられており、ホッパーで集められて下流側に搬送される。

このホッパーとしては、例えば、特許文献１に示すように、鉛直方向上方に向って拡径した受け部を有する形状のものが一般的であり、この受け部によって落下してくる紙屑が集められ、底部の排出口に案内される。

特開平１１－２２９２８４号公報

しかしながら、受け部に落下してくる紙屑の形状によっては、紙屑が排出口の入り口で留まってしまい、紙詰まりが生じるおそれがある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明のホッパーは、非平坦な短冊状のシートを案内する案内面と、落下してくる前記シートの姿勢を調整して前記案内面に送り出す姿勢調整部とを有する受け部材と、
前記シートを排出する排出部と、を備え、
前記姿勢調整部は、前記案内面と連続し、前記案内面との境界部に稜線を形成するように前記案内面から屈曲した姿勢調整面を有し、
前記受け部材は、前記姿勢調整面の前記案内面とは反対側に前記姿勢調整面と連続して設けられ、前記姿勢調整面との境界部に谷線を形成するように前記姿勢調整面から屈曲し、落下してくる前記シートの位置を規制する規制面を有し、
前記谷線は、前記案内面の平面視で、前記案内面の前記排出部側の端部に対して傾斜しており、
前記稜線の前記端部に対する傾斜角度をθ１とし、前記谷線の前記端部に対する傾斜角度をθ２としたとき、θ１＜θ２を満足し、
前記案内面の平面視で、前記案内面、前記姿勢調整面および前記規制面が並んでいる方向に沿って搬送されつつ落下してくる前記シートの搬送方向前方の部分が前記姿勢調整部と当接することを特徴とする。

本発明の切断処理装置は、シート母材を切断して非平坦な短冊状のシートを形成する切断部と、
本発明のホッパーと、を備え、
前記ホッパーは、前記切断部で形成された前記シートが落下し、落下した前記シートの一端部が前記姿勢調整部と当接する位置に設置されることを特徴とする。

図１は、本発明の切断処理装置の第１実施形態を備えるシート製造装置を示す概略側面図である。 図２は、図１に示す切断処理装置の側面図である。 図３は、図２中Ａ－Ａ線断面図である。 図４は、図２に示す本発明のホッパーが備える案内板の平面図である。 図５は、図４に示す本発明のホッパーを鉛直方向上方から見た図である。 図６は、従来のホッパーをシート製造装置に適応した断面図である。 図７は、本発明のホッパーの第２実施形態が備える案内板の平面図である。 図８は、図７中Ｂ－Ｂ線断面図である。 図９は、本発明のホッパーの第３実施形態が備える案内板の平面図である。

以下、本発明のホッパーおよび切断処理装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の切断処理装置の第１実施形態を備えるシート製造装置を示す概略側面図である。図２は、図１に示す切断処理装置の側面図である。図３は、図２中Ａ－Ａ線断面図である。図４は、図２に示す本発明のホッパーが備える案内板の平面図である。図５は、図４に示す本発明のホッパーを鉛直方向上方から見た図である。図６は、従来のホッパーをシート製造装置に適応した断面図である。

なお、以下では、説明の便宜上、図１～図５に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「－」と言う。また、図１～図３の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、制御部２８と、本発明のホッパー３を備える回収部１０と、を備えている。また、これら各部は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。

また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、回転刃の回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、上流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１から落下した第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４－１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート成形部２０が配置されている。シート成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１切断部２１１と、第２切断部２１２とを有する。

第１切断部２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。

第２切断部２１２は、第１切断部２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち、＋ｙ軸方向および－ｙ軸方向の端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。

図３に示すように、第２切断部２１２は、シートＳの＋Ｙ軸方向の端部を切断する第１切断ユニット２１３と、シートＳの－Ｙ軸方向の端部を切断する第２切断ユニット２１４とを有している。第１切断ユニット２１３および第２切断ユニット２１４は、＋Ｙ軸側からこの順で離間して配置されている。第１切断ユニット２１３および第２切断ユニット２１４は、同様の構成であるため、以下、第１切断ユニット２１３について代表的に説明する。

第１切断ユニット２１３は、２つの回転刃２１５を有する。各回転刃２１５は、シートＳの搬送経路を介してｚ軸に沿って並んで配置されている。また、各回転刃２１５は、円板状をなし、厚さ方向がｙ軸方向に沿った向きで配置されている。回転刃２１５の外縁部は、鋭利な刃先となっており、各回転刃２１５の間を通過した際にシートＳをｘ軸方向に沿って切断することができる。これにより、みみ、すなわち、シートＳ１が形成される。

この第２切断部２１２によって、シートＳの両側端部が切断されて１枚のシートＳにつき２本の長尺状なシートＳ１が形成される。シートＳ１は、第２切断部２１２でシートＳに張力が掛かった状態で切断されて形成されるため、厚さ方向に湾曲し撓みを有した形状をなしている。さらに、図２に示すように、シートＳ１の一端が第２切断ユニット２１４に保持されているため、重力によりさらに厚さ方向に撓みを有した形状をなしている。２本のシートＳ１は、切断されるとそのまま後述する回収部１０に向って落下する。

また、第２切断部２１２と、後述するホッパー３とが本発明の切断処理装置１を構成する。

このような切断部２１によって、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

以上説明したシート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。

制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。

記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラム等が記憶されている。

また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークを、シート製造装置１００を介して接続されている場合等がある。

また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

次に、回収部１０について説明する。
図１～図３に示すように、回収部１０は、シートＳから切断されたシートＳ１を回収して解繊部１３に循環させる機能を有する。回収部１０は、本発明のホッパー３と、粗砕部４と、循環路５とを備える。なお、シートＳ１は、シートＳに張力が掛かった状態で切断されて形成されるため、非平坦な形状、すなわち、厚さ方向に湾曲し撓みを有した形状をなしている。この湾曲曲率半径は、概ね５０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下である。また、シートＳ１のアスペクト比、すなわち、長辺／短辺は、１０以上、３０以下であるのが好ましい。

図２および図３に示すように、ホッパー３は、受け部材３１と、排出部３２とを有する。受け部材３１は、第１側壁と第２側壁からなる一対の案内板３１１と、第３側壁と第４側壁からなる一対の側壁３１２とを有し、これらの端部同士が接続された筒状をなしている。この受け部材３１の上側の開口部が、シートＳ１が供給される供給口として機能し、下側の開口が排出口３１３として機能する。排出口３１３は、第１側壁が傾斜し、第１側壁と第２側壁との間の距離が受け部材３１の上側の開口部よりも短く、他方の側に設けられている。

また、図３に示すように、各案内板３１１は、ｙ軸方向に並んで配置されており、－ｚ軸側に行くに従って離間距離が小さくなるようにｚ軸に対して傾斜して配置されている。また、図２に示すように、各側壁３１２は、ｘ軸方向に対向して配置されており、その厚さ方向がｘ軸方向に沿った向きで配置されている。

この受け部材３１は、横断面、すなわち、ｘｙ平面に沿った断面において、内部がｘ軸方向を長手方向とする長方形をなしており、その幅は、－ｚ軸に行くに従って小さくなっている。

また、受け部材３１は、－ｚ軸の端部に、排出部３２と連通する排出口３１３を有する。すなわち、一対の案内板３１１および一対の側壁３１２の－ｚ軸の端部によって排出口３１３が形成されている。

このような受け部材３１によって、落下してくるシートＳ１が集められて、シートＳ１は、排出口３１３を介して排出部３２に向う。

排出部３２は、受け部材３１の排出口３１３と循環路５とを接続する流路を形成するハウジング３２１を有する。このハウジング３２１は、ｘ軸方向に沿って延在する長尺な箱状をなしており、その－ｘ軸側の側壁に循環路５が接続されている。

また、ハウジング３２１内には、粗砕部４が設けられている。粗砕部４は、一対の粗砕刃４１を有する。粗砕刃４１は、ｘ軸方向に延在する円柱状をなし、その外周部に刃が形成されている。各粗砕刃４１は、ｙ軸方向に並んで配置されている。各粗砕刃４１は、図３に示すように、互いに反対方向に回転することにより、これらの間でシートＳ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｓ２にすることができる。粗砕片Ｓ２の形状や大きさは、前述した粗砕片Ｍ２と同様に、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

このような粗砕部４にて形成された粗砕片Ｓ２は、循環路５を介して解繊部１３に供給される。図１および図２に示すように、循環路５は、管５１と、管５１に設けられたブロアー５２とを有する。管５１は、その一端部がハウジング３２１に接続され、他端部が管２４１に接続されている。ハウジング３２１内の粗砕片Ｓ２は、ブロアー５２の作動によって管５１内に吸引され、管２４１まで送り出される。そして、粗砕片Ｓ２は、解繊部１３に再度供給される。これにより、シートＳの切断で生じたクズであるシートＳ１を再利用することができ、歩留まりを高めることができる。

さて、ホッパー３では、排出口３１３にシートＳ１が詰まってしまうのを防止または抑制し、円滑にシートＳを排出するのに有効な構成である。以下このことについて説明する。

図４に示すように、各案内板３１１には、互いに対向する面の＋ｚ軸側でかつ＋ｘ軸側の角部付近に姿勢調整部６が設けられている。各受け部材３１では、ｙ軸を介して鏡像関係にあり、形状、作用は同じであるため、以下、＋ｙ側の案内板３１１について説明する。

図４は、＋ｙ側の案内板３１１の平面図であって、各案内板３１１の互いに対向する面側から見た平面図である。なお、以下では、この平面図において、案内板３１１の＋ｚ軸側でかつ－ｘ軸側の角部を角部Ａと言い、－ｚ軸側でかつ－ｘ軸側の角部を角部Ｂと言い、＋ｚ軸側でかつ＋ｘ軸側の角部を角部Ｃと言い、－ｚ軸側でかつ＋ｘ軸側の角部を角部Ｄと言う。また、角部Ａと角部Ｂとの間の縁部を縁部ａと言い、角部Ｂと角部Ｄとの間の縁部を縁部ｂと言い、角部Ｃと角部Ｄとの間の縁部を縁部ｃと言い、角部Ａと角部Ｃとの間の縁部を縁部ｄと言う。なお、角部Ａ、角部Ｂ、角部Ｃおよび角部Ｄは、丸みをおびた形状であってもよく、それぞれ、隅部Ａ、隅部Ｂ、隅部Ｃおよび隅部Ｄと言い換えることもできる。

案内板３１１は、角部Ｃ付近の互いに異なる位置が２ヶ所折り曲げられて、すなわち、屈曲して形成されている。一方の折り曲げ線Ｅは、稜線であり、縁部ｄから縁部ｃまで形成されている。他方の折り曲げ線Ｆは、谷線であり、縁部ｄから縁部ｃまで形成されている。折り曲げ線Ｆは、縁部ｄ側の端部ｆ１が折り曲げ線Ｅの縁部ｄ側の端部ｅ１よりも＋ｘ軸側に位置している。また、折り曲げ線Ｅの縁部ｃ側の端部ｅ２と、折り曲げ線Ｆの縁部ｃ側の端部ｆ２とは、同じ位置である。

このような構成であるため、案内板３１１は、３つの平面である第１の面３１１Ａ、第２の面３１１Ｂおよび第３の面３１１Ｃを有する。第１の面３１１Ａは、縁部ａと、縁部ｂと、縁部ｃのうち角部Ｄから折り曲げ線Ｅの端部ｅ２までの部分と、縁部ｄのうち角部Ａから折り曲げ線Ｅの端部ｅ１までの部分と、折り曲げ線Ｅとで囲まれた部分である。第２の面３１１Ｂは、折り曲げ線Ｅと、折り曲げ線Ｆと、縁部ｄのうち端部ｅ１および端部ｆ１の間の部分とで囲まれた部分である。第３の面３１１Ｃは、縁部ｄのうち角部Ｃと端部ｆ１との間の部分と、縁部ｃのうち角部Ｃと端部ｆ２との間の部分と、折り曲げ線Ｆとで囲まれた部分である。

また、折り曲げ線Ｅは、稜線であるため、第２の面３１１Ｂは、折り曲げ線Ｅから図４中において紙面奥側に向って傾斜している。また、折り曲げ線Ｅと折り曲げ線Ｆとは、折り曲げ方向が反対ではあり、第３の面３１１Ｃは、第１の面３１１Ａと平行となっている。

また、稜線である折り曲げ線Ｅおよび谷線である折り曲げ線Ｆは、案内面である第１の面３１１Ａの平面視で、第１の面３１１Ａの排出部３２側の端部である縁部ｂに対して傾斜している。このため、第２の面３１１Ｂは、折り曲げ線Ｅおよび折り曲げ線Ｆに沿った長尺状をなし、第１の面３１１Ａの平面視で縁部ｂに対して傾斜することとなる。

また、稜線である折り曲げ線Ｅの縁部ｂに対する傾斜角度をθ１とし、谷線である折り曲げ線Ｆの縁部ｂに対する傾斜角度をθ２としたとき、θ１＜θ２を満足する。このため、第２の面３１１Ｂは、折り曲げ線Ｅおよび折り曲げ線Ｆに沿って延在する長尺な三角形となっている。すなわち、第２の面３１１Ｂは、－ｚ軸側にいくに連れて、すなわち、排出部３２に近づくに連れてその幅が漸減している。

θ１は、４５°以上、７０°以下であるのが好ましく、４５°以上、６０°以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に得られる。

また、θ２－θ１は、２°以上、１０°以下であるのが好ましく、２°以上、５°以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に得られる。

また、折り曲げ線Ｅでは、端部ｅ１側の折れ曲がり角度は、端部ｅ２側の折れ曲がり角度よりも大きい。そして、折り曲げ線Ｆでは、端部ｆ１側の折れ曲がり角度は、端部ｆ２側の折れ曲がり角度よりも大きい。このような構成であるため、第２の面３１１Ｂは、第１の面３１１Ａに対する傾斜角度が、縁部ｃに近づくに連れて、換言すれば、－ｚ軸側に行くに連れて小さくなっている。

このようなホッパー３は、図３に示すように、第２の面３１１Ｂが、切断されて落下してくるシートＳ１の端部が当接する位置に設置されている。本実施形態では、シートＳ１の切断位置、すなわち、回転刃２１５の刃先の－ｚ軸側に設けられている。また、図４に示すように、シートＳ１が落下してきたとき、シートＳ１の＋ｘ軸側の端部が、第２の面３１１Ｂの－ｘ軸側の部分、すなわち、第２の面３１１Ｂの比較的幅が広い部分と当接する。この状態を図４および図５では、状態（i）として示している。

なお、シートＳ１は、＋ｘ軸側の端部から切断されて先に落下していくため、状態（i）では、＋ｘ軸側の端部が－ｘ軸側の端部よりも－ｚ軸側に位置している。

そして、シートＳ１は、状態（i）から、第２の面３１１Ｂ上を、第２の面３１１Ｂの長手方向に沿って摺動しつつ、状態（ii）に示すように落下していく。シートＳ１が第２の面３１１Ｂ上を摺動しつつ落下する際、－ｘ軸側の端部のｚ軸方向の落下速度は、＋ｘ軸側の端部のｚ軸方向の落下速度よりも速い。これは、シートＳ１の＋ｘ軸側の端部がｚ軸に対して斜めに案内されており、ｚ軸に沿って落下しないためである。そして、状態（iii）に示すように、シートＳ１が第２の面３１１Ｂの縁部ｃ付近まで落下したときには、シートＳ１は、－ｘ軸側の端部が＋ｘ軸側の端部に追いついて略同じ高さとなる。すなわち、シートＳ１は、その長手方向が略ｘ軸に沿った姿勢となる。そして、シートＳ１は、この姿勢のまま第１の面３１１Ａに移行し、状態（iv）に示すように、第１の面３１１Ａに案内されてその姿勢を維持しつつ落下して排出部３２に排出される。

ここで、特に、シートＳ１は、一方向に湾曲した形状をなしており、かつ、＋ｘ軸側の端部から先に落下してくるため、図６に示すような従来のホッパー３’を単にシート製造装置１００に適用しても、＋ｘ軸側の端部が先に落下してしまい、排出口付近で２枚の案内板の間でシートＳ１が橋渡しのように詰まってしまうおそれがある。

本発明のホッパー３では、第２の面３１１Ｂは、落下してくるシートＳ１の姿勢を調整して第１の面３１１Ａに送り出す姿勢調整部６として機能し、第１の面３１１Ａは、そのままの姿勢を維持しつつ排出部３２に案内する案内面７として機能する。これにより、排出口３１３をシートＳ１が通過する際、シートＳ１の長手方向と排出口３１３の長手方向とが略一致した状態とすることができ、排出口３１３を円滑に通過することができる。よって、シートＳ１が排出口３１３で詰まってしまう、すなわち、図６に示すような状態になってしまう可能性を格段に下げることができる。その結果、スループットを高めることができる。

さらに、状態（i）～状態（iii）では、シートＳ１は、略ｘ軸回りに徐々に回転しつつ落下するため、状態（iii）では、シートＳ１が略９０°捻じれて、シートＳ１の厚さ方向が第１の面３１１Ａと略平行となる。これは、前述したように、第２の面３１１Ｂは、第１の面３１１Ａに対する傾斜角度が、縁部ｃに近づくに連れて小さくなっているからである。これにより、排出口３１３の幅や、シートＳ１の幅によらず、さらに高い確度で排出口３１３を通過することができる。すなわち、シートＳ１が排出口３１３で詰まってしまうのをさらに確実に防止することができる。

さらに、状態（i）～状態（iii）では、シートＳ１が回転する際、第３の面３１１Ｃが、シートＳ１と当接してシートＳ１がホッパー３の外側に離脱してしまうのを防止しつつ、回転方向も規制する規制面として機能する。すなわち、受け部材３１は、姿勢調整面（傾斜面）である第２の面３１１Ｂの、案内面である第１の面３１１Ａとは反対側に第２の面３１１Ｂと連続して設けられ、第２の面３１１Ｂとの境界部に谷線である折り曲げ線Ｆを形成するように第２の面３１１Ｂから屈曲し、落下してくるシートＳ１の位置を規制する規制面である第３の面３１１Ｃを有する。これにより、シートＳ１をより確実に排出口３１３に向って落下させることができるとともに、回転方向も規制することができる。その結果、シートＳ１がさらに高い確度で排出口３１３を通過することができる。

以上説明したように、本発明のホッパー３は、非平坦な撓みを有している状態の短冊状のシートＳ１を案内する案内面である第１の面３１１Ａと、落下してくるシートＳ１の姿勢を調整して第１の面３１１Ａに送り出す姿勢調整部としての第２の面３１１Ｂとを有する受け部材３１と、シートＳ１を排出する排出部３２と、を備える。

これにより、排出口３１３をシートＳ１が通過する際、シートＳ１の長手方向と排出口３１３の長手方向とが略一致した状態とすることができ、排出口３１３を円滑に通過することができる。よって、シートＳ１が排出口３１３で詰まってしまうのを防止または抑制することができる。その結果、スループットを高めることができる。

また、切断処理装置１は、シート母材であるシートＳを切断して非平坦な短冊状のシートＳ１を形成する切断部である第２切断部２１２と、ホッパー３と、を備え、ホッパー３は、第２切断部２１２で形成されたシートＳ１が落下し、落下したシートＳ１の一端部が姿勢調整部６である第２の面３１１Ｂと当接する位置に設置される。これにより、前述したホッパー３の利点を有する切断処理装置１が得られる。

また、姿勢調整部６は、案内面である第１の面３１１Ａと連続し、第１の面３１１Ａとの境界部に稜線である折り曲げ線Ｅを形成するように第１の面３１１Ａから屈曲した姿勢調整面である第２の面３１１Ｂを有する。これにより、排出口３１３をシートＳ１が通過する際、シートＳ１の長手方向と排出口３１３の長手方向とが略一致した状態とすることができ、排出口３１３を円滑に通過することができる。

また、姿勢調整面である第２の面３１１Ｂは、長尺状をなしており、－ｚ軸側にいくに連れて、すなわち、排出部３２に近づくに連れてその幅が漸減している。このため、状態（i）～状態（iii）では、シートＳ１を、略ｘ軸回りに徐々に回転しつつ落下させることができる。その結果、さらに高い確度で排出口３１３を通過することができる。また、姿勢調整面である第２の面３１１Ｂは、＋Ｙ軸側よりも－Ｙ軸側の方が－Ｚ軸側に傾斜している。より好ましくは、－Ｙ軸側は＋Ｙ軸側を基準としたときに、水平面に対して鉛直下方側となっていることが好ましい。これにより、シートＳ１が第２の面３１１Ｂに留まることを低減でき、排出部３２へ導くことができる。

＜第２実施形態＞
図７は、本発明のホッパーの第２実施形態が備える案内板の平面図である。図８は、図７中Ｂ－Ｂ線断面図である。

以下、これらの図を参照して本発明のホッパーおよび切断処理装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、姿勢調整部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７および図８に示すように、本実施形態では、案内板３１１は、内側に向って角柱状に突出した凸部３１４を有する。すなわち、凸部３１４は、案内面である第１の面３１１Ａを含む平面に段差を形成している。また、ホッパー３は、図示はしないが、凸部３１４が切断されて落下してくるシートＳ１の＋ｘ軸側の端部が当接する位置に設置されている。

このような本実施形態によれば、図７中、状態（i）に示すように、落下してきたシートＳ１の＋ｘ軸側の端部が凸部３１４と当接し、＋ｘ軸側の端部が一時的にとどまることとなる。そして、状態（iii）に示すように、シートＳ１が、その当接点を中心として回動し、－ｘ軸側の端部の高さが＋ｘ軸側の端部の高さと略同じになる。そして、状態（iii）に示すように、シートＳ１は、第１の面３１１Ａの傾斜に合わせて略ｘ軸回りに徐々に回転しつつ落下する。このように凸部３１４が姿勢調整部６として機能する。これにより、排出口３１３をシートＳ１が通過する際、シートＳ１の長手方向と排出口３１３の長手方向とが略一致した状態とすることができ、排出口３１３を円滑に通過することができる。よって、シートＳ１が排出口３１３で詰まってしまうのを防止することができる。

なお、本実施形態では、第１の面３１１Ａに段差を形成するのが凸部３１４であったが、本発明ではこれに限定されず、案内板３１１に設けられ、外側に向って凹没した凹部であってもよい。これにより、第１の面３１１Ａに段差が形成され、この段差にシートＳ１の端部が一時的に引っ掛かり、前述した効果と同様の効果が得られる。

＜第３実施形態＞
図９は、本発明のホッパーの第３実施形態が備える案内板の平面図である。

以下、この図を参照して本発明のホッパーおよび切断処理装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、姿勢調整部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、案内板３１１は、第１の面３１１Ａの表面摩擦係数よりも大きい摩擦抵抗増大部３１５を有する。この摩擦抵抗増大部３１５が姿勢調整部６として機能する。摩擦抵抗増大部３１５は、第１の面３１１Ａの表面摩擦係数よりも大きければよく、例えば、ゴム材料で構成されたシートを案内板３１１の内面に貼着する構成や、表面粗さが周囲よりも粗い構成とすることができる。

また、ホッパー３は、図示はしないが、摩擦抵抗増大部３１５が切断されて落下してくるシートＳ１の＋ｘ軸側の端部が当接する位置に設置されている。

このような本実施形態によれば、図９中、状態（i）に示すように、落下してきたシートＳ１の＋ｘ軸側の端部が摩擦抵抗増大部３１５と当接し、＋ｘ軸側の端部の落下速度が遅くなる。そして、状態（ii）に示すように、シートＳ１の－ｘ軸側の端部は、第１の面３１１Ａによって案内されつつ落下して、－ｘ軸側の端部の高さが＋ｘ軸側の端部の高さと略同じになる。そして、状態（iii）に示すように、シートＳ１は、第１の面３１１Ａの傾斜に合わせて略ｘ軸回りに徐々に回転しつつ落下する。これにより、排出口３１３をシートＳ１が通過する際、シートＳ１の長手方向と排出口３１３の長手方向とが略一致した状態とすることができ、排出口３１３を円滑に通過することができる。よって、シートＳ１が排出口３１３で詰まってしまうのを防止することができる。

なお、摩擦抵抗増大部３１５は、第１実施形態で説明した第２の面３１１Ｂに設けることもできる。これにより、第１実施形態による効果と第３実施形態による効果の相乗効果を発揮することができ、シートＳ１が排出口３１３で詰まってしまうのをさらに確実に防止することができる。

以上、本発明のホッパーおよび切断処理装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ウェブ製造装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のホッパーおよび切断処理装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。

１００…シート製造装置、１…切断処理装置、３…ホッパー、３’…ホッパー、３１…受け部材、３１１…案内板、３１１Ａ…第１の面、３１１Ｂ…第２の面、３１１Ｃ…第３の面、３１２…側壁、３１３…排出口、３１４…凸部、３１５…摩擦抵抗増大部、３２…排出部、３２１…ハウジング、４…粗砕部、４１…粗砕刃、５…循環路、５１…管、５２…ブロアー、６…姿勢調整部、７…案内面、１０…回収部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート成形部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１切断部、２１２…第２切断部、２１３…第１切断ユニット、２１４…第２切断ユニット、２１５…回転刃、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、Ａ…角部、Ｂ…角部、Ｃ…角部、Ｄ…角部、Ｅ…折り曲げ線、Ｆ…折り曲げ線、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｓ…シート、Ｓ１…シート、Ｓ２…粗砕片、ａ…縁部、ｂ…縁部、ｃ…縁部、ｄ…縁部、ｅ１…端部、ｅ２…端部、ｆ１…端部、ｆ２…端部、Ｐ１…樹脂、θ１…傾斜角度、θ２…傾斜角度

Claims (6)

1. 非平坦な短冊状のシートを案内する案内面と、落下してくる前記シートの姿勢を調整して前記案内面に送り出す姿勢調整部とを有する受け部材と、
   前記シートを排出する排出部と、を備え、
   前記姿勢調整部は、前記案内面と連続し、前記案内面との境界部に稜線を形成するように前記案内面から屈曲した姿勢調整面を有し、
   前記受け部材は、前記姿勢調整面の前記案内面とは反対側に前記姿勢調整面と連続して設けられ、前記姿勢調整面との境界部に谷線を形成するように前記姿勢調整面から屈曲し、落下してくる前記シートの位置を規制する規制面を有し、
   前記谷線は、前記案内面の平面視で、前記案内面の前記排出部側の端部に対して傾斜しており、
   前記稜線の前記端部に対する傾斜角度をθ１とし、前記谷線の前記端部に対する傾斜角度をθ２としたとき、θ１＜θ２を満足し、
   前記案内面の平面視で、前記案内面、前記姿勢調整面および前記規制面が並んでいる方向に沿って搬送されつつ落下してくる前記シートの搬送方向前方の部分が前記姿勢調整部と当接することを特徴とするホッパー。
2. 前記稜線は、前記案内面の平面視で、前記案内面の前記排出部側の端部に対して傾斜している請求項１に記載のホッパー。
3. 前記姿勢調整面は、長尺状をなしている請求項１または２に記載のホッパー。
4. 前記姿勢調整面は、前記排出部に近づくに連れて幅が漸減している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のホッパー。
5. 前記姿勢調整部は、前記案内面の表面摩擦係数よりも大きい請求項１ないし４のいずれか１項に記載のホッパー。
6. シート母材を切断して非平坦な短冊状のシートを形成する切断部と、
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載のホッパーと、を備え、
   前記ホッパーは、前記切断部で形成された前記シートが落下し、落下した前記シートの一端部が前記姿勢調整部と当接する位置に設置されることを特徴とする切断処理装置。

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