JP2019081638A - シート貯留器および古紙再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートを貯留部に貯留する際、そのシートが貯留部内で所定の位置に正確に貯留されるシート貯留器および古紙再生装置を提供すること。【解決手段】シートが挿入される挿入口を有し、前記挿入口を介して挿入された前記シートを貯留する貯留部３と、前記シートが前記挿入口を通過した際の前記シートの前記貯留部内での落下方向を定めるとともに、前記シートが前記挿入口を通過する際の前記シートの形状を矯正するシート矯正部５と、を備えることを特徴とするシート貯留器１。【選択図】図２

Description

本発明は、シート貯留器および古紙再生装置に関する。

従来から、使用済みの用紙を裁断するシュレッダーが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシュレッダー（シュレッダ装置）は、使用済みの用紙が一旦貯留される給紙部と、給紙部から供給された用紙の姿勢を矯正する姿勢矯正部材と、裁断に適した姿勢に矯正された用紙を裁断する裁断部とを備えている。

特開平６−１９８２０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシュレッダーでは、そもそも給紙部に用紙が整頓して貯留されていなければ、その給紙部から供給される用紙は、姿勢矯正部材で裁断に適した姿勢に矯正されず、結果、裁断部での裁断が不十分となるという問題があった。

本発明の目的は、シートを貯留部に貯留する際、そのシートが貯留部内で所定の位置に正確に貯留されるシート貯留器および古紙再生装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明のシート貯留器は、シートが挿入される挿入口を有し、前記挿入口を介して挿入された前記シートを貯留する貯留部と、
前記シートが前記挿入口を通過した際の前記シートの前記貯留部内での落下方向を定めるとともに、前記シートが前記挿入口を通過する際の前記シートの形状を矯正するシート矯正部と、を備えることを特徴とする。

これにより、シートを貯留部に貯留する際、そのシートは、シート矯正部によって、貯留部内の所定の位置に向かって落下方向が矯正され、そのまま、所定の位置に到達することができる。これにより、シートは、貯留部内で所定の位置に正確に貯留される。また、シートは、例えば反り返ったり、折れ曲がったりしていたものであっても、その変形した部分がシート矯正部によって矯正される。これにより、シートは、貯留部の挿入口を円滑に通過することができ、よって、前記落下方向の矯正と相まって、所定の位置に到達し、貯留される。

本発明のシート貯留器では、前記シート矯正部は、前記挿入口に設けられ、間隙を介して対向配置された２つの板状部を有するのが好ましい。

これにより、シートを挿入口を介して貯留部に挿入する際、２つの板状部の間にシートを差し込めば、そのシートは、挿入口を円滑に通過することができ、よって、その挿入作業を容易に行なうことができる。

本発明のシート貯留器では、前記各板状部は、前記貯留部の底部に対し、同方向に傾斜しており、
前記シートは、前記各板状部の傾斜方向に沿った方向に矯正されて落下するのが好ましい。
これにより、シートは、貯留部内で所定の位置に向かって落下することができる。

本発明のシート貯留器では、前記各板状部のうちの下側に位置する板状部は、上側に位置する板状部よりも外方に向かって突出しているのが好ましい。

これにより、２つの板状部の間にシートを差し込む際、シートの下端を、一旦、下側に位置する板状部に当接させて、そのまま、この板状部に沿って押し込めば、その差し込み作業を容易かつ迅速に行なうことができる。

本発明のシート貯留器では、前記各板状部は、同方向に湾曲または屈曲しており、
前記シートは、前記各板状部の湾曲または屈曲形状に沿って矯正されるのが好ましい。

これにより、シートは、２つの板状部の間を通過中、矯正状態が維持されるため、これら板状部間を円滑に通過することができ、よって、貯留部の所定の位置に向かって正確に落下して着地することができる。

本発明のシート貯留器では、前記各板状部は、前記貯留部の底部に対し、同方向に傾斜しており、
前記各板状部のうちの上側に位置する板状部は、湾曲しており、下側に位置する板状部は、屈曲しているのが好ましい。

これにより、板状部同士の間に、比較的大きく開いた部分が生じ、よって、その部分にシートを容易に挿入することができる。

本発明のシート貯留器では、前記各板状部同士の間隔は、前記貯留部の底部側に向かって漸減しているのが好ましい。

これにより、シート矯正部は、貯留部の底部と反対側の部分でシートに対する形状矯正力を緩和し、貯留部の底部側の部分でシートに対する形状矯正力が徐々に強く作用するものとなり、よって、シートを容易に挿入することができ、また、その後の形状矯正も確実に行なわれる。

本発明のシート貯留器では、前記貯留部内で落下中の前記シートに向けて空気を噴射する噴射部を備えるのが好ましい。

これにより、シートが貯留部内の所定の位置に到達するまで、貯留部内を落下するシートの姿勢を維持することができ、よって、シートは、所定の位置に正確に着地することができる。

本発明のシート貯留器では、前記シートが前記貯留部内に着地した際、前記シートが伏倒するのを補助する補助部を備えるのが好ましい。

これにより、シートは、貯留部内の所定の位置に正確に着地した後、補助部側に傾倒しようとしても、その傾倒が補助部によって規制されるため、所定の位置に正確な姿勢で伏倒することができる。

本発明のシート貯留器では、前記貯留部に貯留された前記シートの枚数に応じて、前記シートの落下地点の高さを調整する高さ調整部を備えるのが好ましい。
これにより、シートは、貯留部内で安定して着地することができる。

本発明のシート貯留器では、前記貯留部に貯留された前記シートを前記貯留部から搬出する搬出部を備えるのが好ましい。

これにより、例えばシート貯留器内のシートを原料として、その原料から別のシートを再生する場合、シート貯留器よりも下流側の装置に原料を供給することができる。そして、この原料から新たなシートを製造することができる。

本発明の古紙再生装置は、使用済みの古紙を貯留するのに用いられる、本発明のシート貯留器を備えることを特徴とする。

これにより、シートを貯留部に貯留する際、そのシートは、シート矯正部によって、貯留部内の所定の位置に向かって落下方向が矯正され、そのまま、所定の位置に到達することができる。これにより、シートは、貯留部内で所定の位置に正確に貯留される。また、シートは、例えば反り返ったり、折れ曲がったりしていたものであっても、その変形した部分がシート矯正部によって矯正される。これにより、シートは、貯留部の挿入口を円滑に通過することができ、よって、前記落下方向の矯正と相まって、所定の位置に到達し、貯留される。また、この貯留されたシート（古紙）から紙を再生することができる。

図１は、本発明の古紙再生装置（第１実施形態）の構成を示す概略側面図である。 図２は、図１に示す古紙再生装置が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。 図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、本発明の古紙再生装置（第２実施形態）が備えるシート貯留器のシート矯正部の水平断面図である。 図５は、本発明の古紙再生装置（第３実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。 図６は、本発明の古紙再生装置（第４実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。 図７は、本発明の古紙再生装置（第５実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。 図８は、本発明の古紙再生装置（第６実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。 図９は、本発明の古紙再生装置（第６実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。 図１０は、本発明の古紙再生装置（第７実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。

以下、本発明のシート貯留器および古紙再生装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の古紙再生装置（第１実施形態）の構成を示す概略側面図である。図２は、図１に示す古紙再生装置が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、図１および図２中（図５〜図１０についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

本発明のシート貯留器１は、原料Ｍ１（シート）が挿入される挿入口３３１を有し、挿入口３３１を介して挿入された原料Ｍ１（シート）を貯留する貯留部３と、原料Ｍ１（シート）が挿入口３３１を通過した際の原料Ｍ１（シート）の貯留部３内での落下方向を定めるとともに、原料Ｍ１（シート）が挿入口３３１を通過する際の原料Ｍ１（シート）の形状とをそれぞれ矯正するシート矯正部５と、を備える。

このような発明によれば、後述するように、原料Ｍ１を貯留部３に貯留する際、その原料Ｍ１は、シート矯正部５によって、貯留部３内の所定の位置（本実施形態では搬出部４のベルト４１上）に向かって落下方向が矯正され、そのまま、ベルト４１上に到達することができる。これにより、原料Ｍ１は、貯留部３内でベルト４１上に正確に貯留される。また、原料Ｍ１は、例えば反り返ったり、折れ曲がったりしていたものであっても、その変形した部分がシート矯正部５によって矯正される。これにより、原料Ｍ１は、貯留部３の挿入口３３１を円滑に通過することができ、よって、前記落下方向の矯正と相まって、ベルト４１上に到達し、貯留される。

本発明の古紙再生装置（シート製造装置）１００は、シート貯留器１を備える。このシート貯留器１は、使用済みの古紙を貯留するのに用いられる。

これにより、前述したシート貯留器１の利点を享受しつつ、古紙（原料Ｍ１）からシートＳ（紙）を再生する（製造する）ことができる。

図１に示すように、古紙再生装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。本実施形態では、原料供給部１１は、シート貯留器１で構成されている。また、古紙再生装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、古紙再生装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

なお、古紙再生装置１００（シート貯留器１）が備える各部（例えば、シート貯留器１の搬出部４等）の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。また、この制御部は、古紙再生装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。この外部機器は、例えば、古紙再生装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、古紙再生装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。

また、古紙再生装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１（基材）を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みの古紙である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

なお、管２４１、管２４２、管２４３、管２４４、管２４５、管２４６および管１７２は、それぞれ、一本の管で構成されていてもよいし、複数の管を連結した連結管で構成されていてもよい。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

前述したように、本実施形態では、原料供給部１１は、シート貯留器１で構成されている。ところで、このシート貯留器１から供給される原料Ｍ１は、主に使用済みの古紙を含んでおり、大きさや種類が異なるものがある。大きさとしては、例えば、Ａ３サイズ、Ａ４サイズ、Ａ５サイズ、Ｂ３サイズ、Ｂ４サイズ、Ｂ５サイズ、葉書きサイズ等が挙げられる。また、種類としては、例えば、葉書き、ＰＰＣ用紙、レポート用紙等が挙げられる。また、原料Ｍ１は、使用済みのものであるため、例えば、反り返ったり、折れ曲がったりしたものがある。そして、シート貯留器１では、古紙を再生するのに際し、このように変形した原料Ｍ１であっても、シート貯留器１内の所定の位置（本実施形態では搬出部４のベルト４１上）に一旦貯留して、そこから安定して円滑に供給されるのが好ましい。そこで、シート貯留器１は、原料Ｍ１がシート貯留器１内で所定の位置に正確に貯留される構成となっている。以下、シート貯留器１について説明する。

図２に示すように、シート貯留器１は、原料Ｍ１を一時的に貯留する貯留部３と、原料Ｍ１を貯留部３から搬出する搬出部（搬送部）４と、原料Ｍ１が貯留部３に挿入された際に当該原料Ｍ１の落下方向とその形状とを矯正するシート矯正部５とを備えている。以下、各部の構成について説明する。

貯留部３は、底板部３１と、底板部３１から立設した側壁部３２と、天板部３３とを有する箱状をなすものである。この箱状をなす貯留部３の内側、すなわち、底板部３１と側壁部３２と天板部３３とで画成された貯留空間３４には、原料Ｍ１を一時的に貯留することができる。なお、貯留空間３４に貯留される原料Ｍ１の枚数としては、シート貯留器１の使用状態にもよるが、例えば、１枚となる場合もあるし、２枚以上となる場合もある。貯留される原料Ｍ１の枚数が２枚以上の場合、これら原料Ｍ１は、重ねて集積された状態となる。

天板部３３の中央部には、原料Ｍ１（シート）が挿入される挿入口３３１が貫通して形成されている。この挿入口３３１は、ｙ方向に沿ったスリット状をなすのが好ましい。作業者ＷＫは、原料Ｍ１を、例えば１枚ずつまたは複数枚重ねて、挿入口３３１を介して貯留空間３４に挿入することができる。

また、側壁部３２には、ｘ方向負側に臨む部分に、原料Ｍ１が排出される排出口３２１が貫通して形成されている。この排出口３２１も、挿入口３３１と同様に、ｙ方向に沿ったスリット状をなすのが好ましい。貯留部３に貯留された原料Ｍ１は、搬出部４の作動によって排出口３２１から排出される。

シート貯留器１は、貯留部３に貯留された原料Ｍ１（シート）を貯留部３から搬出する搬出部４を備えている。これにより、図２に示すように、シート貯留器１よりも下流側に原料Ｍ１を迅速に供給することができる。そして、この原料Ｍ１からシートＳを製造することができる。

この搬出部４は、貯留空間３４の底板部３１側に配置されている。搬出部４は、ベルト４１と、ベルト４１を駆動させる駆動部４２を有している。

ベルト４１は、無端ベルトで構成されている。貯留空間３４内の原料Ｍ１は、ベルト４１上に載置される。ベルト４１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタンゴム等のような各種熱可塑性エラストマーや、ステンレス鋼等のような各種金属材料を用いることができる。

駆動部４２は、モーター（図示せず）に接続された主動ローラー４２１と、主動ローラー４２１からｘ方向正側に離間して配置された従動ローラー４２２とを有している。ベルト４１は、主動ローラー４２１と従動ローラー４２２とに掛け回されている。そして、主動ローラー４２１が回転することにより、その回転力がベルト４１を介して、従動ローラー４２２に伝達される。これにより、ベルト４１上に載置された原料Ｍ１をｘ方向負側、すなわち、排出口３２１に向かって搬送することができる。そして、排出口３２１から排出された原料Ｍ１は、その下方にある粗砕部１２に向かう。

なお、駆動部４２の作動は、前記制御部により制御され、例えば、原料Ｍ１の搬送速度を可変（例えば無段階、多段階に設定）とすることもできる。

また、搬出部４によって搬出される原料Ｍ１の枚数としては、搬出部４の作動タイミングによって、例えば、１枚となる場合もあるし、２枚以上となる場合もある。また、搬出部４の作動タイミングは、例えば、シート貯留器１に内蔵されたタッチパネルや外付けのキーボード等によって任意に設定することができる。

シート矯正部５は、原料Ｍ１（シート）が挿入口３３１を介して挿入された際に原料Ｍ１（シート）の貯留部３内での落下方向と、原料Ｍ１（シート）が挿入口３３１を通過するときの原料Ｍ１（シート）の形状とをそれぞれ矯正する部分である。

なお、シート矯正部５は、貯留部３と一体的に形成されたものであってもよいし、貯留部３とは別体で構成され、この別体を貯留部３に接合したものであってもよい。

図２に示すように、シート矯正部５は、挿入口３３１に設けられ、挿入口３３１の幅と同じ分の間隙５０を介して平行に対向配置された２つの板状部、すなわち、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂを有する。第１板状部５１Ａは、ｘ方向正側に臨んで配置されている、すなわち、作業者ＷＫにとって手前に位置する。第２板状部５１Ｂは、ｘ方向負側に臨んで配置されている、すなわち、作業者ＷＫにとって奥側に位置する。これにより、原料Ｍ１を挿入口３３１を介して貯留部３に挿入する際、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとの間、すなわち、間隙５０に原料Ｍ１を差し込めば、原料Ｍ１は、挿入口３３１を円滑に通過することができ、よって、その挿入作業を容易に行なうことができる。

第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとは、それぞれ、貯留部３の底板部３１、すなわち、ｘｙ平面に対し、同方向（図２に示す構成ではｘ方向負側）に傾斜している。また、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとは、それぞれ、傾斜方向の途中が貯留部３の天板部３３に支持されている。その結果、第１板状部５１Ａは、貯留部３の内側と外側とに突出し、これと同様に、第２板状部５１Ｂも、貯留部３の内側と外側とに突出した状態となる。そして、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとがそれぞれ貯留部３の外側に向かって突出した外側突出部５２を有することにより、これら外側突出部５２同士の間で、原料Ｍ１を挿入口３３１に円滑に案内することができる。また、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとがそれぞれ貯留部３の内側に向かって突出した内側突出部５３を有することにより、後述する原料Ｍ１の落下方向の矯正を促進することができる。

図２に示すように、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）のうちの下側に位置する第２板状部５１Ｂ（板状部）は、上側に位置する第１板状部５１Ａ（板状部）よりも外方に向かって突出している。すなわち、第２板状部５１Ｂの外側突出部５２の突出量は、第１板状部５１Ａの外側突出部５２の突出量よりも大きい。これにより、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとの間、すなわち、間隙５０に原料Ｍ１を差し込む際、原料Ｍ１の下端ＢＴを、一旦、第２板状部５１Ｂの外側突出部５２に当接させて、そのまま、外側突出部５２に沿って押し込めば、その差し込み作業を容易かつ迅速に行なうことができる。

なお、第１板状部５１Ａの内側突出部５３の突出量と、第２板状部５１Ｂの内側突出部５３の突出量とは、図２に示す構成では第２板状部５１Ｂの内側突出部５３の突出量の方が大きいが、これに限定されず、例えば、同じであってもよいし、第１板状部５１Ａの内側突出部５３の突出量の方が大きくてもよい。

前述したように、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）は、貯留部３の底板部３１（底部）に対し、同方向に傾斜している。これにより、図２に示すように、原料Ｍ１（シート）は、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）の傾斜方向に沿った方向に矯正されて、貯留空間３４内を落下していく。そして、この落下方向は、ベルト４１上の、ｘ方向正側の部分、すなわち、原料Ｍ１の搬送方向上流側の部分に向かった方向となっている。この部分は、原料Ｍ１の下端ＢＴがベルト４１上に着地する目標地点４１１である。原料Ｍ１は、その下端ＢＴが目標地点４１１に着地した後、下端ＢＴを支点として、ベルト４１上に伏倒するように載置される。

図３に示すように、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）は、同方向に湾曲または屈曲（図示の構成では２箇所で屈曲）している。このように、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂには、それぞれ、２つの屈曲部５４が形成されている。各屈曲部５４は、ｘ方向正側に向かって屈曲しており、その屈曲角度は、鈍角であるのが好ましい。

このような形状の第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとの間に原料Ｍ１を差し込む際、当該原料Ｍ１が例えば反り返ったり、折れ曲がったりしていた場合には、その変形した部分を強制的に広げて解消して、そのまま差し込む。そして、この原料Ｍ１をさらに差し込んでいくと、原料Ｍ１（シート）は、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）の各屈曲部５４で、その屈曲形状（湾曲または屈曲形状）に沿って矯正されて伸ばされる。原料Ｍ１は、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとの間を通過中、矯正状態が維持されるため、これら板状部間を円滑に通過することができ、よって、ベルト４１上の目標地点４１１に向かって正確に落下して着地することができる。この着地後、原料Ｍ１は、前述したようにベルト４１上に載置されて、搬出されるまで貯留部３に一旦貯留された状態となる。また、この状態で、ベルト４１を駆動させれば、排出口３２１から原料Ｍ１を排出して、下流側に安定して供給することができる。

なお、原料Ｍ１は、例えば折り畳まれた状態で、反り返ったり、折れ曲がったりしていた場合には、その折り畳まれた状態のままで、前記変形した部分を強制的に広げて、シート矯正部５に差し込んでもよい。

また、前記２つの屈曲部５４の間（以下「平坦部５５」と言う）の距離は、例えば、葉書きの長辺方向の長さよりも長いのが好ましい。葉書きは、比較的厚く、コシがあるため、使用済み状態でも反り等が抑えられている場合がある。この場合、葉書きには、シート矯正部５による形状矯正力が作用するのを省略することができる。この省略を行なう場合には、葉書きを、第１板状部５１Ａの平坦部５５と、第２板状部５１Ｂの平坦部５５との間を通過させればよい。

また、屈曲部５４の形成数は、図３に示す構成では２つであるが、これに限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。

また、各屈曲部５４は、図３に示す構成では同じ方向に屈曲しているが、これに限定されず、反対方向に屈曲したものがあってもよい。

また、第１板状部５１Ａでの屈曲部５４の形成数と、第２板状部５１Ｂでの屈曲部５４の形成数とは、図３に示す構成では同じであるが、異なってもよい。

また、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂには、それぞれ、間隙５０に臨む面に、例えば、フッ素のコート層を形成するような低摩擦処理が施されていてもよい。これにより、原料Ｍ１が第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとの間を円滑に通過することができる。

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の古紙再生装置（第２実施形態）が備えるシート貯留器のシート矯正部の水平断面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート貯留器および古紙再生装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート矯正部の第１板状部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

前記第１実施形態と同様に、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）は、それぞれ、貯留部３の底板部３１（底部）に対し、同方向に傾斜している。また、第１板状部５１Ａと第２板状部５１Ｂとは、間隙５０を介して、上下に重なっており、第１板状部５１Ａが上側に位置し、第２板状部５１Ｂが下側に位置している。
図４に示すように、本実施形態では、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部）のうちの第１板状部５１Ａ（重なり方向の上側に位置する板状部）は、弓なり状に湾曲しており、第２板状部５１Ｂ（重なり方向の下側に位置する板状部）は、２箇所で屈曲している。第１板状部５１Ａは、第２板状部５１Ｂの平坦部５５と対向する部分（中央部５６）と、その両側の部分とで曲率が異なり、中央部５６の方が曲率が小さい。

このような構成のシート矯正部５では、第１板状部５１Ａの中央部５６と、第２板状部５１Ｂの平坦部５５との間が最も大きく開いている。これにより、原料Ｍ１を容易に挿入することができる。

なお、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂは、本実施形態では第１板状部５１Ａが湾曲し、第２板状部５１Ｂが屈曲したものであるが、これに限定されず、例えば、第１板状部５１Ａが屈曲し、第２板状部５１Ｂが湾曲したものであってもよいし、双方が湾曲したものであってもよい。双方が湾曲したものである場合、各板状部の曲率は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

＜第３実施形態＞
図５は、本発明の古紙再生装置（第３実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート貯留器および古紙再生装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート矯正部の第１板状部の姿勢および形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図５に示すように、本実施形態では、第１板状部５１Ａは、第２板状部５１Ｂよりもｘｙ平面に対して急峻に傾斜している。また、第１板状部５１Ａは、外側突出部５２がｘ方向正側に傾倒している。このような第１板状部５１Ａにより、第１板状部５１Ａおよび第２板状部５１Ｂ（各板状部同士）の間隔は、貯留部３の底板部３１（底部）側に向かって漸減する。これにより、シート矯正部５は、その上側の部分で原料Ｍ１に対する形状矯正力を緩和し、下側の部分で原料Ｍ１に対する形状矯正力が徐々に強く作用するものとなり、よって、原料Ｍ１を容易に挿入することができ、また、その後の形状矯正も確実に行なわれる。

＜第４実施形態＞
図６は、本発明の古紙再生装置（第４実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート貯留器および古紙再生装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート貯留器の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、本実施形態では、シート貯留器１は、貯留部３内で落下中の原料Ｍ１（シート）に向けて空気ＡＲを噴射する噴射部６を備えている。噴射部６は、搬出部４の上側のｘ方向負側に配置されており、ｘ方向正側に空気ＡＲを噴出することができる。このような噴射部６により、原料Ｍ１がベルト４１に到達するまで、貯留空間３４内を落下する原料Ｍ１の姿勢を維持することができる。これにより、原料Ｍ１は、その下端ＢＴが目標地点４１１に正確に着地することができる。

なお、噴射部６の作動は、前記制御部により制御され、例えば、風力や風向を可変（例えば無段階、多段階に設定）とすることもできる。
また、噴射部６としては、特に限定されず、例えば、ファン等を用いることができる。

＜第５実施形態＞
図７は、本発明の古紙再生装置（第５実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート貯留器および古紙再生装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、貯留部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態では、貯留部３（シート貯留器１）は、原料Ｍ１（シート）が貯留部３内のベルト４１に着地した際、原料Ｍ１（シート）が伏倒するのを補助する補助部３５を備えている。この補助部３５は、側壁部３２のｘ方向正側の部分の内側に突出した突出部で構成されている。また、補助部３５は、シート矯正部５によって矯正された原料Ｍ１の落下方向に沿った傾斜面３５１を有している。このような構成の補助部３５により、原料Ｍ１は、目標地点４１１に正確に着地した後、補助部３５（傾斜面３５１）側に傾倒しようとしても、その傾倒が補助部３５によって規制されるため、ベルト４１上に正確な姿勢で伏倒することができる。

＜第６実施形態＞
図８および図９は、それぞれ、本発明の古紙再生装置（第６実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。

以下、これらの図を参照して本発明のシート貯留器および古紙再生装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、シート貯留器の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８および図９に示すように、本実施形態では、シート貯留器１は、貯留部３に貯留された原料Ｍ１（シート）の枚数に応じて、原料Ｍ１（シート）の落下地点の高さを調整する高さ調整部７を備えている。この高さ調整部７は、搬出部４をｚ方向に沿って上下動可能に支持するものであり、複数のコイルバネ７１で構成されている。例えば、図８に示すように、ベルト４１に未だ原料Ｍ１が載置されていない状態では、ベルト４１は、高さ調整部７により、最も高い位置に位置している。また、図９に示すように、ベルト４１に既に原料Ｍ１が複数集積された状態では、その集積された分だけ重くなるため、ベルト４１は、コイルバネ７１の付勢力に抗して下方に移動する。このとき、新たな原料Ｍ１（原料Ｍ１’）が、前記集積された状態の複数の原料Ｍ１のうちの最上部に位置する原料Ｍ１上に着地する高さは、図８に示す状態での目標地点４１１とほぼ同じ高さとなっている。このように高さ調整部７により、ベルト４１上の原料Ｍ１の有無（大小）に関わらず、原料Ｍ１の落下地点の高さを一定に調整することができる。これにより、原料Ｍ１は、貯留部３内で安定して着地することができる。

本実施形態では、高さ調整部７は、コイルバネ７１で構成されているため、電気的に駆動する駆動部を要さず、その構成を簡単なものとすることができる。

また、貯留部３は、貯留部３の排出口３２１を覆い、ｚ方向に上下動するシャッター３６を有している。高さ調整部７によってベルト４１も上下動するため、シャッター３６もそれに伴って上下動することができる。これにより、ベルト４１上の原料Ｍ１の大小に関わらず、その原料Ｍ１を排出口３２１から排出することができる。

＜第７実施形態＞
図１０は、本発明の古紙再生装置（第７実施形態）が備えるシート貯留器の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート貯留器および古紙再生装置の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、高さ調整部の構成が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、高さ調整部７は、互いに回動可能に連結された複数のリンク７２で構成されている。このような構成の高さ調整部７によっても、ベルト４１上の原料Ｍ１の有無（大小）に関わらず、原料Ｍ１の落下地点の高さを一定に調整することができる。これにより、原料Ｍ１は、貯留部３内で安定して着地することができる。

なお、高さ調整部７は、本実施形態では複数のリンク７２を有するものであるが、これに限定されず、例えば、ベルトを有するもの、ボールネジを有するもの等とすることもできる。

以上、本発明のシート貯留器および古紙再生装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シート貯留器および古紙再生装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のシート貯留器および古紙再生装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

１００…古紙再生装置（シート製造装置）、１…シート貯留器、３…貯留部、３１…底板部、３２…側壁部、３２１…排出口、３３…天板部、３３１…挿入口、３４…貯留空間、３５…補助部、３５１…傾斜面、３６…シャッター、４…搬出部（搬送部）、４１…ベルト、４１１…目標地点、４２…駆動部、４２１…主動ローラー、４２２…従動ローラー、５…シート矯正部、５０…間隙、５１Ａ…第１板状部、５１Ｂ…第２板状部、５２…外側突出部、５３…内側突出部、５４…屈曲部、５５…平坦部、５６…中央部、６…噴射部、７…高さ調整部、７１…コイルバネ、７２…リンク、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、ＡＲ…空気、ＢＴ…下端、Ｍ１…原料、Ｍ１’…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、ＷＫ…作業者

Claims (12)

1. シートが挿入される挿入口を有し、前記挿入口を介して挿入された前記シートを貯留する貯留部と、
   前記シートが前記挿入口を通過した際の前記シートの前記貯留部内での落下方向を定めるとともに、前記シートが前記挿入口を通過する際の前記シートの形状を矯正するシート矯正部と、を備えることを特徴とするシート貯留器。
2. 前記シート矯正部は、前記挿入口に設けられ、間隙を介して対向配置された２つの板状部を有する請求項１に記載のシート貯留器。
3. 前記各板状部は、前記貯留部の底部に対し、同方向に傾斜しており、
   前記シートは、前記各板状部の傾斜方向に沿った方向に矯正されて落下する請求項２に記載のシート貯留器。
4. 前記各板状部のうちの下側に位置する板状部は、上側に位置する板状部よりも外方に向かって突出している請求項３に記載のシート貯留器。
5. 前記各板状部は、同方向に湾曲または屈曲しており、
   前記シートは、前記各板状部の湾曲または屈曲形状に沿って矯正される請求項２ないし４のいずれか１項に記載のシート貯留器。
6. 前記各板状部は、前記貯留部の底部に対し、同方向に傾斜しており、
   前記各板状部のうちの上側に位置する板状部は、湾曲しており、下側に位置する板状部は、屈曲している請求項５に記載のシート貯留器。
7. 前記各板状部同士の間隔は、前記貯留部の底部側に向かって漸減している請求項２ないし６のいずれか１項に記載のシート貯留器。
8. 前記貯留部内で落下中の前記シートに向けて空気を噴射する噴射部を備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート貯留器。
9. 前記シートが前記貯留部内に着地した際、前記シートが伏倒するのを補助する補助部を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシート貯留器。
10. 前記貯留部に貯留された前記シートの枚数に応じて、前記シートの落下地点の高さを調整する高さ調整部を備える請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート貯留器。
11. 前記貯留部に貯留された前記シートを前記貯留部から搬出する搬出部を備える請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシート貯留器。
12. 使用済みの古紙を貯留するのに用いられる、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のシート貯留器を備えることを特徴とする古紙再生装置。

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