JP7209553B2 - 樹脂組成物及び成形体 - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂組成物及び成形体に関するものである。
ポリプロピレンは、成形加工性、耐水性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性等において優れているものの、耐熱性、剛性に劣ることが知られている。そのため、ポリプロピレンにポリフェニレンエーテルを配合することによって、耐熱性、剛性等の特性を改良する樹脂組成物を得る手法が知られている。
この樹脂組成物に更に難燃性を付与する手法として、一般的に、ハロゲン系化合物と三酸化アンチモンとを添加する手法等が用いられている。しかしながら、上記のハロゲン系化合物や三酸化アンチモン等の難燃剤は、環境衛生の観点から好ましくないため、これらを含まない難燃剤を用いる手法が求められている。
上記の要求に応えるものとして、例えば、ポリプロピレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂に、ホスフィン酸金属塩等の難燃剤を配合する手法が知られており（特許文献１～３参照）、さらに難燃剤の組み合わせと添加量を最適化することにより、無機フィラーで強化された難燃性樹脂組成物を得る技術も知られている（特許文献４参照）。
しかしながら、これらの従来技術で開示されている難燃性樹脂組成物には、連続長時間成形時のモールドデポジットや得られる成形品の寸法精度に関する課題が残されており、従来開示の技術の範囲では、これらの課題を解決することが厳しいのが現状である。
上記従来技術の問題を鑑みて、本発明は、優れた難燃性を保持しながら、長時間連続成形時のモールドデポジット発生量が少なく、寸法精度に優れた成形体を得ることができる樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む成形体を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、ポリフェニレンエーテル、ポリプロピレン、特定の構造を有する水素添加ブロック共重合体、及び難燃剤としてホスフィン酸塩類とポリリン酸メラミンを含有する樹脂組成物が上記課題を有利に解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］
ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と、
ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）と、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計が３０～９０％である共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢと、を含むブロック共重合体の少なくとも一部が水素添加されてなる水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）と、
下記式（１）で表されるホスフィン酸塩
［式中、Ｒ11及びＲ12は、各々独立して、直鎖状若しくは分岐状の炭素原子数１～６のアルキル基及び／又は炭素原子数６～１０のアリール基であり；Ｍ1は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、亜鉛イオン、ビスマスイオン、マンガンイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びプロトン化された窒素塩基からなる群より選ばれる少なくとも１種であり；ａは、１～３の整数であり；ｍは、１～３の整数であり；ａ＝ｍである］
及び
下記式（２）で表されるジホスフィン酸塩
［式中、Ｒ21及びＲ22は、各々独立して、直鎖状若しくは分岐状の炭素原子数１～６のアルキル基及び／又は炭素原子数６～１０のアリール基であり；Ｒ23は、直鎖状若しくは分岐状の炭素原子数１～１０のアルキレン基、炭素原子数６～１０のアリーレン基、炭素原子数６～１０のアルキルアリーレン基又は炭素原子数６～１０のアリールアルキレン基であり；Ｍ2は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、亜鉛イオン、ビスマスイオン、マンガンイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びプロトン化された窒素塩基からなる群より選ばれる少なくとも１種であり；ｂは、１～３の整数であり；ｎは、１～３の整数であり；ｊは、１又は２の整数であり；ｂ・ｊ＝２ｎである］
からなる群より選ばれる少なくとも１種のホスフィン酸塩類（ＩＶ）と、
ポリリン酸メラミン（Ｖ）と、
を含有し、
前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）５０～９９質量部、前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）１～５０質量部、前記水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）２～２０質量部、前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との合計３～１５質量部を含み、
前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）が６０／４０～５／９５であることを特徴とする、樹脂組成物。
［２］
前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）が６０／４０～２０／８０である、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］
前記重合体ブロックＢにおける前記共役ジエン化合物の１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計が、６５～９０％であり、かつ前記重合体ブロックＢにおける前記共役ジエン化合物は、ブタジエンを含む、［１］または［２］に記載の樹脂組成物。
［４］
リン酸エステル系化合物（ＶＩ）を更に含有し、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、前記リン酸エステル系化合物（ＶＩ）を５～３０質量部含む、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］
タルク（ＶＩＩ）を更に含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］
誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ）で測定した鉄の含有量が５０～１０００質量ｐｐｍである、［５］に記載の樹脂組成物。
［７］
［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする、成形体。
ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と、
ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）と、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計が３０～９０％である共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢと、を含むブロック共重合体の少なくとも一部が水素添加されてなる水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）と、
下記式（１）で表されるホスフィン酸塩
及び
下記式（２）で表されるジホスフィン酸塩
からなる群より選ばれる少なくとも１種のホスフィン酸塩類（ＩＶ）と、
ポリリン酸メラミン（Ｖ）と、
を含有し、
前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）５０～９９質量部、前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）１～５０質量部、前記水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）２～２０質量部、前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との合計３～１５質量部を含み、
前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）が６０／４０～５／９５であることを特徴とする、樹脂組成物。
［２］
前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）が６０／４０～２０／８０である、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］
前記重合体ブロックＢにおける前記共役ジエン化合物の１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計が、６５～９０％であり、かつ前記重合体ブロックＢにおける前記共役ジエン化合物は、ブタジエンを含む、［１］または［２］に記載の樹脂組成物。
［４］
リン酸エステル系化合物（ＶＩ）を更に含有し、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、前記リン酸エステル系化合物（ＶＩ）を５～３０質量部含む、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］
タルク（ＶＩＩ）を更に含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］
誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ）で測定した鉄の含有量が５０～１０００質量ｐｐｍである、［５］に記載の樹脂組成物。
［７］
［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする、成形体。
本発明によれば、優れた難燃性を保持しながら、長時間連続成形時のモールドデポジット発生量が少なく、寸法精度に優れた成形体を得ることができる樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む成形体を得ることができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」ともいう）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
（樹脂組成物）
本実施形態の樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と、ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）と、水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）と、ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と、ポリリン酸メラミン（Ｖ）とを含有し、任意選択的に、リン酸エステル系化合物（ＶＩ）、タルク（ＶＩＩ）、成分（Ｉ）～成分（ＩＩＩ）以外の熱可塑性樹脂（ＶＩＩＩ）、成分（Ｉ）～成分（ＶＩＩＩ）以外のその他の添加剤（ＩＸ）を含有する。
本実施形態の樹脂組成物によれば、優れた難燃性を保持しながら、長時間連続成形時のモールドデポジット発生量が少なく、寸法精度に優れた成形体を得ることができる。なお、本実施形態において難燃性に優れるとは、ＵＬ９４垂直燃焼試験において難燃レベルＶ－１以上であることを指す。
以下、本実施形態の樹脂組成物の成分について記載する。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と、ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）と、水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）と、ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と、ポリリン酸メラミン（Ｖ）とを含有し、任意選択的に、リン酸エステル系化合物（ＶＩ）、タルク（ＶＩＩ）、成分（Ｉ）～成分（ＩＩＩ）以外の熱可塑性樹脂（ＶＩＩＩ）、成分（Ｉ）～成分（ＶＩＩＩ）以外のその他の添加剤（ＩＸ）を含有する。
本実施形態の樹脂組成物によれば、優れた難燃性を保持しながら、長時間連続成形時のモールドデポジット発生量が少なく、寸法精度に優れた成形体を得ることができる。なお、本実施形態において難燃性に優れるとは、ＵＬ９４垂直燃焼試験において難燃レベルＶ－１以上であることを指す。
以下、本実施形態の樹脂組成物の成分について記載する。
－ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）－
本実施形態で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）としては、特に限定されることなく、例えば、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、及び両者の混合物等が挙げられる。成分（Ｉ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
本実施形態で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）としては、特に限定されることなく、例えば、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、及び両者の混合物等が挙げられる。成分（Ｉ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
成分（Ｉ）の還元粘度は、樹脂組成物の難燃性を更に向上させる観点から、０．２５ｄＬ／ｇ以上であることが好ましく、０．２８ｄＬ／ｇ以上であることが更に好ましく、また、０．４５ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、０．３６ｄＬ／ｇ以下であることが更に好ましく、０．３５ｄＬ／ｇ以下であることが特に好ましい。還元粘度は、重合時間や触媒量により制御することができる。
なお、還元粘度は、ηｓｐ／ｃ：０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液を用いて、温度３０℃の条件下、ウベローデ型粘度管で測定することができ、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、還元粘度は、ηｓｐ／ｃ：０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液を用いて、温度３０℃の条件下、ウベローデ型粘度管で測定することができ、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
－－ポリフェニレンエーテル－－
ポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されることなく、例えば、下記式（３）で表される繰り返し単位構造からなる単独重合体及び／又は下記式（３）で表される繰り返し単位構造を有する共重合体が挙げられる。
［式中、Ｒ31、Ｒ32、Ｒ33、及びＲ34は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～７の第１級のアルキル基、炭素原子数１～７の第２級のアルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基、及び少なくとも２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てているハロ炭化水素オキシ基からなる群より選ばれる一価の基である。］
ポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されることなく、例えば、下記式（３）で表される繰り返し単位構造からなる単独重合体及び／又は下記式（３）で表される繰り返し単位構造を有する共重合体が挙げられる。
このようなポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されることなく、公知のものを用いることができる。ポリフェニレンエーテルの具体例としては、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレンエーテル）等の単独重合体；２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールや２－メチル－６－ブチルフェノール等の他のフェノール類との共重合物等の共重合体；等が挙げられ、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールとの共重合物が好ましく、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）が更に好ましい。
ポリフェニレンエーテルの製造方法としては、特に限定されることなく、従来公知の方法を用いることができる。ポリフェニレンエーテルの製造方法の具体例としては、例えば、第一銅塩とアミンとのコンプレックスを触媒として用いて、例えば、２，６－キシレノールを酸化重合することによって製造する、米国特許第３３０６８７４号明細書等に記載される方法や、米国特許第３３０６８７５号明細書、米国特許第３２５７３５７号明細書、米国特許第３２５７３５８号明細書、特公昭５２－１７８８０号公報、特開昭５０－５１１９７号公報、特開昭６３－１５２６２８号公報等に記載される方法等が挙げられる。
－－変性ポリフェニレンエーテル－－
変性ポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されることなく、例えば、上記のポリフェニレンエーテルに、スチレン系重合体及び／又はその誘導体をグラフト化及び／又は付加させたもの等が挙げられる。グラフト化及び／又は付加による質量増加の割合は、特に限定されることなく、変性ポリフェニレンエーテル１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、また、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
変性ポリフェニレンエーテルとしては、特に限定されることなく、例えば、上記のポリフェニレンエーテルに、スチレン系重合体及び／又はその誘導体をグラフト化及び／又は付加させたもの等が挙げられる。グラフト化及び／又は付加による質量増加の割合は、特に限定されることなく、変性ポリフェニレンエーテル１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、また、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
変性ポリフェニレンエーテルの製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、ラジカル発生剤の存在下又は非存在下で、溶融状態、溶液状態又はスラリー状態において、８０～３５０℃の条件下で、上記のポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体及び／又はその誘導体とを反応させる方法等が挙げられる。
本実施形態で用いられるポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）が、ポリフェニレンエーテルと変性ポリフェニレンエーテルとの混合物である場合には、上記のポリフェニレンエーテルと上記の変性ポリフェニレンエーテルとの混合割合は、特に限定されることなく、任意の割合としてよい。
－ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）－
本実施形態で用いられるポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）としては、特に限定されることなく、例えば、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、及び両者の混合物等が挙げられる。成分（ＩＩ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
本実施形態で用いられるポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）としては、特に限定されることなく、例えば、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、及び両者の混合物等が挙げられる。成分（ＩＩ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
成分（ＩＩ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、樹脂組成物について、燃焼時のドローダウンを抑制し、流動性と機械的強度とのバランスを高める観点から、５０，０００以上であることが好ましく、１００，０００以上であることがより好ましく、４００，０００以上であることが更に好ましく、７５０，０００以上であることが特に好ましく、また、１，５００，０００以下であることが好ましく、１，３００，０００以下であることが更に好ましい。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう）を用いて、従来公知の方法により求めることができ、ここで、移動相としては、特に限定されることなく、例えば、ｏ－ジクロロベンゼンを用いることができ、標準物質としては、特に限定されることなく、例えば、ポリスチレンを用いることができる。重量平均分子量（Ｍｗ）は、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう）を用いて、従来公知の方法により求めることができ、ここで、移動相としては、特に限定されることなく、例えば、ｏ－ジクロロベンゼンを用いることができ、標準物質としては、特に限定されることなく、例えば、ポリスチレンを用いることができる。重量平均分子量（Ｍｗ）は、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
－－ポリプロピレン－－
ポリプロピレンとしては、特に限定されることなく、例えば、プロピレンを繰り返し単位構造とする単独重合体及び／又は共重合体等が挙げられ、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体、結晶性プロピレン単独重合体と結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体との混合物が好ましい。
ポリプロピレンとしては、特に限定されることなく、例えば、プロピレンを繰り返し単位構造とする単独重合体及び／又は共重合体等が挙げられ、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体、結晶性プロピレン単独重合体と結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体との混合物が好ましい。
結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体としては、特に限定されることなく、例えば、結晶性プロピレン単独重合体部分とプロピレン－エチレンランダム共重合体部分とを有するもの等が挙げられる。
ポリプロピレンのメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」ともいう）は、樹脂組成物について、燃焼時のドローダウンを抑制し、流動性と機械的強度とのバランスを高める観点から、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることが更に好ましく、また、２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、６ｇ／１０分以下であることが更に好ましく、３ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
なお、ＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定することができる。ＭＦＲは、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、ＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定することができる。ＭＦＲは、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
ポリプロピレンの製造方法としては、特に限定されることなく、公知のものを用いることができる。
ポリプロピレンの製造方法の具体例としては、例えば、三塩化チタン触媒又は塩化マグネシウム等の担体に担持されたハロゲン化チタン触媒等とアルキルアルミニウム化合物とを含む重合触媒組成物の存在下で、温度０～１００℃、圧力３～１００気圧の条件下で、プロピレンを重合する方法等が挙げられる。
上記方法では、重合体の分子量を調整するため、水素等の連鎖移動剤を添加してもよい。
また、上記方法では、重合系に、上記の重合触媒組成物以外に、得られるポリプロピレンのアイソタクティシティ及び重合系の重合活性を高めるため、電子供与性化合物を内部ドナー成分又は外部ドナー成分として、更に含めることができる。これらの電子供与性化合物としては、特に限定されることなく、公知のものを用いることができる。電子供与性化合物の具体例としては、例えば、ε－カプロラクトン、メタクリル酸メチル、安息香酸エチル、トルイル酸メチル等のエステル化合物；亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリブチル等の亜リン酸エステル；ヘキサメチルホスホリックトリアミド等のリン酸誘導体；アルコキシエステル化合物；芳香族モノカルボン酸エステル；芳香族アルキルアルコキシシラン；脂肪族炭化水素アルコキシシラン；各種エーテル化合物；各種アルコール類；各種フェノール類等が挙げられる。
上記方法における重合方式としては、バッチ式、連続式いずれの方式としてもよく、重合方法としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の溶媒を用いた溶液重合やスラリー重合、更には、無溶媒で、単量体中での塊状重合やガス状重合体中での気相重合方法等としてよい。
ポリプロピレンの製造方法の具体例としては、例えば、三塩化チタン触媒又は塩化マグネシウム等の担体に担持されたハロゲン化チタン触媒等とアルキルアルミニウム化合物とを含む重合触媒組成物の存在下で、温度０～１００℃、圧力３～１００気圧の条件下で、プロピレンを重合する方法等が挙げられる。
上記方法では、重合体の分子量を調整するため、水素等の連鎖移動剤を添加してもよい。
また、上記方法では、重合系に、上記の重合触媒組成物以外に、得られるポリプロピレンのアイソタクティシティ及び重合系の重合活性を高めるため、電子供与性化合物を内部ドナー成分又は外部ドナー成分として、更に含めることができる。これらの電子供与性化合物としては、特に限定されることなく、公知のものを用いることができる。電子供与性化合物の具体例としては、例えば、ε－カプロラクトン、メタクリル酸メチル、安息香酸エチル、トルイル酸メチル等のエステル化合物；亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリブチル等の亜リン酸エステル；ヘキサメチルホスホリックトリアミド等のリン酸誘導体；アルコキシエステル化合物；芳香族モノカルボン酸エステル；芳香族アルキルアルコキシシラン；脂肪族炭化水素アルコキシシラン；各種エーテル化合物；各種アルコール類；各種フェノール類等が挙げられる。
上記方法における重合方式としては、バッチ式、連続式いずれの方式としてもよく、重合方法としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の溶媒を用いた溶液重合やスラリー重合、更には、無溶媒で、単量体中での塊状重合やガス状重合体中での気相重合方法等としてよい。
ポリプロピレンの製造方法の中でも、特に、結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体の製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、結晶性プロピレン単独重合体部分を得る第一工程と、該結晶性プロピレン単独重合体部分と、エチレン及び必要に応じて加えられる他のα－オレフィンと、を共重合することによって、結晶性プロピレン単独重合体部分と結合したプロピレン－エチレンブロック共重合体部分を得る第二工程と、を含む方法等が挙げられる。ここで、他のα－オレフィンとしては、特に限定されることなく、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン等が挙げられる。
－－変性ポリプロピレン－－
変性ポリプロピレンとしては、特に限定されることなく、例えば、上記のポリプロピレンに、α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、酸無水物、エステル等）等をグラフト化又は付加させたもの等が挙げられる。
グラフト化又は付加による質量増加の割合は、特に限定されることなく、変性ポリプロピレン１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
変性ポリプロピレンとしては、特に限定されることなく、例えば、上記のポリプロピレンに、α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、酸無水物、エステル等）等をグラフト化又は付加させたもの等が挙げられる。
グラフト化又は付加による質量増加の割合は、特に限定されることなく、変性ポリプロピレン１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
変性ポリプロピレンの製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、ラジカル発生剤の存在下又は非存在下で、溶融状態、溶液状態又はスラリー状態において、３０～３５０℃の条件下で、上記のポリプロピレンとα，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させる方法等が挙げられる。
本実施形態で用いられるポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）が、ポリプロピレンと変性ポリプロピレンとの混合物である場合には、上記のポリプロピレンと変性ポリプロピレンとの混合割合は、特に限定されることなく、任意の割合としてよい。
－水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）－
本実施形態で用いられる水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）としては、特に限定されることなく、例えば、未変性水素添加ブロック共重合体、変性水素添加ブロック共重合体、及び両者の混合物等が挙げられる。成分（ＩＩＩ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
成分（ＩＩＩ）は、前述の成分（Ｉ）と前述の成分（ＩＩ）との混和剤又は耐衝撃性付与剤として作用する。
本実施形態で用いられる水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）としては、特に限定されることなく、例えば、未変性水素添加ブロック共重合体、変性水素添加ブロック共重合体、及び両者の混合物等が挙げられる。成分（ＩＩＩ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
成分（ＩＩＩ）は、前述の成分（Ｉ）と前述の成分（ＩＩ）との混和剤又は耐衝撃性付与剤として作用する。
水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとを含むブロック共重合体の少なくとも一部が水素添加されたものである。ここで、重合体ブロックＢにおける共役ジエン化合物の１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計（以下、「全ビニル結合量」ともいう、後述）が３０～９０％である。
以下、未変性及び変性水素添加ブロック共重合体に関する事項について記載する。
－－ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ－－
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとしては、特に限定されることなく、例えば、ビニル芳香族化合物の単独重合体ブロック、又はビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロック等が挙げられる。
なお、重合体ブロックＡにおいて「ビニル芳香族化合物を主体とする」とは、水素添加前の重合体ブロックＡにおけるビニル芳香族化合物単位の含有量が、５０質量％超であることを指し、該含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％以下としてよい。
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとしては、特に限定されることなく、例えば、ビニル芳香族化合物の単独重合体ブロック、又はビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロック等が挙げられる。
なお、重合体ブロックＡにおいて「ビニル芳香族化合物を主体とする」とは、水素添加前の重合体ブロックＡにおけるビニル芳香族化合物単位の含有量が、５０質量％超であることを指し、該含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％以下としてよい。
重合体ブロックＡを構成するビニル芳香族化合物としては、特に限定されることなく、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。
重合体ブロックＡを構成する共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられ、ブタジエン、イソプレン、及びこれらの組み合わせが好ましく、ブタジエンが更に好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
重合体ブロックＡを構成する共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられ、ブタジエン、イソプレン、及びこれらの組み合わせが好ましく、ブタジエンが更に好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
重合体ブロックＡの数平均分子量（Ｍｎ）は、樹脂組成物の耐熱クリープ性を向上させる観点から、１５，０００以上であることが好ましく、２０，０００以上であることが更に好ましく、２５，０００以上であることが特に好ましく、また、１００，０００以下であることが好ましい。
なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。数平均分子量（Ｍｎ）は、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。数平均分子量（Ｍｎ）は、具体的には、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
－－共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ－－
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとしては、特に限定されることなく、例えば、共役ジエン化合物の単独重合体ブロック、又は共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロック等が挙げられる。
なお、重合体ブロックＢにおいて「共役ジエン化合物を主体とする」とは、水素添加前の重合体ブロックＢにおける共役ジエン化合物単位の含有量が、５０質量％超であることを指し、樹脂組成物の流動性を高める観点から、該含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％以下としてよい。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとしては、特に限定されることなく、例えば、共役ジエン化合物の単独重合体ブロック、又は共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロック等が挙げられる。
なお、重合体ブロックＢにおいて「共役ジエン化合物を主体とする」とは、水素添加前の重合体ブロックＢにおける共役ジエン化合物単位の含有量が、５０質量％超であることを指し、樹脂組成物の流動性を高める観点から、該含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％以下としてよい。
重合体ブロックＢを構成する共役ジエン化合物としては、特に限定されることなく、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられ、ブタジエン、イソプレン、及びこれらの組み合わせが好ましく、ブタジエンが更に好ましい。
重合体ブロックＢを構成するビニル芳香族化合物としては、特に限定されることなく、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
重合体ブロックＢを構成するビニル芳香族化合物としては、特に限定されることなく、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
ここで、重合体ブロックＢのミクロ構造（共役ジエン化合物の結合形態）において、１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計（全ビニル結合量）は、重合体ブロックＢの成分（ＩＩ）への相溶性を高める観点から、３０％以上であり、４５％以上であることが好ましく、６５％以上であることが更に好ましく、また、９０％以下であり、８５％以下であることが好ましく、８０％以下であることが更に好ましい。
なお、１，２－ビニル結合量及び３，４－ビニル結合量の合計（全ビニル結合量）とは、水素添加前の重合体ブロックＢにおける、１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計の、１，２－ビニル結合量と、３，４－ビニル結合量と、１，４－共役結合量との合計に対する割合を指す。全ビニル結合量は、赤外分光光度計を用いて測定し、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌｕｍｅ２１，Ｎｏ．８，Ａｕｇｕｓｔ １９４９に記載の方法に準じて算出することができる。
なお、１，２－ビニル結合量及び３，４－ビニル結合量の合計（全ビニル結合量）とは、水素添加前の重合体ブロックＢにおける、１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計の、１，２－ビニル結合量と、３，４－ビニル結合量と、１，４－共役結合量との合計に対する割合を指す。全ビニル結合量は、赤外分光光度計を用いて測定し、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌｕｍｅ２１，Ｎｏ．８，Ａｕｇｕｓｔ １９４９に記載の方法に準じて算出することができる。
重合体ブロックＢの数平均分子量（Ｍｎ）は、樹脂組成物の靭性を保持する観点から、１０，０００～５００，０００であることが好ましく、より好ましくは２０，０００～４００，０００である。
なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。
なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。
上記の重合体ブロックＡと重合体ブロックＢとを含むブロック共重合体の合成方法としては、特に限定されることなく、例えば、アニオン重合等の公知の方法が挙げられる。
未変性及び変性水素添加ブロック共重合体のブロック共重合体のブロック構造としては、特に限定されることなく、例えば、重合体ブロックＡを「Ａ」と、重合体ブロックＢを「Ｂ」と表すと、成分（ＩＩＩ）としては、Ａ－Ｂ、Ａ－Ｂ－Ａ、Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ、（Ａ－Ｂ－）4Ｍ、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ等の構造が挙げられる。ここで、（Ａ－Ｂ－）4Ｍは、四塩化ケイ素（Ｍ＝Ｓｉ）、四塩化スズ（Ｍ＝Ｓｎ）等といった多官能カップリング剤の反応残基、又は多官能性有機リチウム化合物等の開始剤の残基等である。
成分（ＩＩＩ）には、重合体ブロックＡ及び重合体ブロックＢ以外のブロックが含まれていてもよい。
成分（ＩＩＩ）には、重合体ブロックＡ及び重合体ブロックＢ以外のブロックが含まれていてもよい。
未変性及び変性水素添加ブロック共重合体のブロック共重合体の分子構造としては、特に限定されることなく、例えば、直鎖状、分岐状、放射状、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
ブロック共重合体に含まれる重合体ブロックＡにおける分子鎖中のビニル芳香族化合物、及び重合体ブロックＢにおける分子鎖中の共役ジエン化合物の分布としては、特に限定されることなく、例えば、ランダム、テーパード（分子鎖に沿って単量体部分が増加又は減少するもの）、一部ブロック状、又はこれらの組み合わせ挙げられる。
ブロック共重合体中に重合体ブロックＡ又は重合体ブロックＢのいずれかが複数個以上含まれる場合には、複数の重合体ブロックＡ又は複数の重合体ブロックＢ同士は、それぞれ同一構造であってもよいし、異なる構造であってもよい。
重合体ブロックＡと重合体ブロックＢとを含むブロック共重合体全体について、水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）の流動性、耐衝撃性、外観性を向上させ、ウェルド発生を低減する観点から、水素添加前のブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることが更に好ましく、また、９５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることが更に好ましい。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量は、紫外線分光光度計を用いて測定することができる。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量は、紫外線分光光度計を用いて測定することができる。
水素添加前のブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることが更に好ましく、３０，０００以上であることが特に好ましく、また、１，０００，０００以下であることが好ましく、８００，０００以下であることが更に好ましく、５００，０００以下であることが特に好ましい。
なお、数平均分子量は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。
なお、数平均分子量は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。
水素添加前のブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１０以下であることが好ましく、８以下であることが更に好ましく、５以下であることが特に好ましい。
なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた重量平均分子量（Ｍｗ）を、前述の数平均分子量（Ｍｎ）で除することによって算出することができる。
なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた重量平均分子量（Ｍｗ）を、前述の数平均分子量（Ｍｎ）で除することによって算出することができる。
ブロック共重合体に水素添加する方法としては、特に限定されることなく、例えば、（１）Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、（２）Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、（３）Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒を用いて、例えば、反応温度０～２００℃、水素圧力０．１～１５ＭＰａの条件下で、水素添加する方法が挙げられる。
未変性及び変性水素添加ブロック共重合体中の重合体ブロックＢを構成する共役ジエン化合物単位に対する水素添加率は、特に限定されることなく、樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、共役ジエン化合物に由来する二重結合の総量に対して、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることが更に好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。
なお、水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定することができる。
なお、水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定することができる。
未変性及び変性水素添加ブロック共重合体の製造方法としては、特に限定されることなく、公知の製造方法を用いることができる。公知の製造方法の具体例としては、例えば、特開昭４７－１１４８６号公報、特開昭４９－６６７４３号公報、特開昭５０－７５６５１号公報、特開昭５４－１２６２５５号公報、特開昭５６－１０５４２号公報、特開昭５６－６２８４７号公報、特開昭５６－１００８４０号公報、特開平２－３００２１８号公報、英国特許第１１３０７７０号明細書、米国特許第３２８１３８３号明細書、米国特許第３６３９５１７号明細書、英国特許第１０２０７２０号明細書、米国特許第３３３３０２４号明細書、及び米国特許第４５０１８５７号明細書に記載の方法等が挙げられる。
以下、特に、変性水素添加ブロック共重合体に関する事項について記載する。
（変性水素添加ブロック共重合体）
変性水素添加ブロック共重合体は、上記の未変性水素添加ブロック共重合体に、α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、酸無水物、エステル等）をグラフト化又は付加させたものである。
変性水素添加ブロック共重合体は、上記の未変性水素添加ブロック共重合体に、α，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、酸無水物、エステル等）をグラフト化又は付加させたものである。
グラフト化又は付加による質量増加の割合は、特に限定されることなく、未変性水素添加ブロック共重合体１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
変性水素添加ブロック共重合体の製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、ラジカル発生剤の存在下又は非存在下、溶融状態、溶液状態又はスラリー状態で、８０～３５０℃の条件下で、上記の未変性水素添加ブロック共重合体とα，β－不飽和カルボン酸又はその誘導体とを反応させる方法等が挙げられる。
－ホスフィン酸塩類（ＩＶ）－
本実施形態で用いられるホスフィン酸塩類（ＩＶ）としては、
下記式（１）で表されるホスフィン酸塩
［式中、Ｒ11及びＲ12は、各々独立して、直鎖状若しくは分岐状の炭素原子数１～６のアルキル基及び／又は炭素原子数６～１０のアリール基であり；Ｍ1は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、亜鉛イオン、ビスマスイオン、マンガンイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びプロトン化された窒素塩基からなる群より選ばれる少なくとも１種であり；ａは、１～３の整数であり；ｍは、１～３の整数であり；ａ＝ｍである］
及び
下記式（２）で表されるジホスフィン酸塩
［式中、Ｒ21及びＲ22は、各々独立して、直鎖状若しくは分岐状の炭素原子数１～６のアルキル基及び／又は炭素原子数６～１０のアリール基であり；Ｒ23は、直鎖状若しくは分岐状の炭素原子数１～１０のアルキレン基、炭素原子数６～１０のアリーレン基、炭素原子数６～１０のアルキルアリーレン基又は炭素原子数６～１０のアリールアルキレン基であり；Ｍ2は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、亜鉛イオン、ビスマスイオン、マンガンイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びプロトン化された窒素塩基からなる群より選ばれる少なくとも１種であり；ｂは、１～３の整数であり；ｎは、１～３の整数であり；ｊは、１又は２の整数であり；ｂ・ｊ＝２ｎである］
からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
本実施形態で用いられるホスフィン酸塩類（ＩＶ）としては、
下記式（１）で表されるホスフィン酸塩
及び
下記式（２）で表されるジホスフィン酸塩
からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
また、ホスフィン酸塩類（ＩＶ）は、上記式（１）で表されるホスフィン酸塩と上記式（２）で表されるジホスフィン酸塩との混合物としてもよい。
このようなホスフィン酸塩類（ＩＶ）としては、特に限定されることなく、例えば、ジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸マグネシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸マグネシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸マグネシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛、メチル－ｎ－プロピルホスフィン酸カルシウム、メチル－ｎ－プロピルホスフィン酸マグネシウム、メチル－ｎ－プロピルホスフィン酸アルミニウム、メチル－ｎ－プロピルホスフィン酸亜鉛、メタンジ（メチルホスフィン酸）カルシウム、メタンジ（メチルホスフィン酸）マグネシウム、メタンジ（メチルホスフィン酸）アルミニウム、メタンジ（メチルホスフィン酸）亜鉛、ベンゼン－１，４－（ジメチルホスフィン酸）カルシウム、ベンゼン－１，４－（ジメチルホスフィン酸）マグネシウム、ベンゼン－１，４－（ジメチルホスフィン酸）アルミニウム、ベンゼン－１，４－（ジメチルホスフィン酸）亜鉛、メチルフェニルホスフィン酸カルシウム、メチルフェニルホスフィン酸マグネシウム、メチルフェニルホスフィン酸アルミニウム、メチルフェニルホスフィン酸亜鉛、ジフェニルホスフィン酸カルシウム、ジフェニルホスフィン酸マグネシウム、ジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ジフェニルホスフィン酸亜鉛が挙げられ、ジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛であることが好ましく、ジエチルホスフィン酸アルミニウムであることが更に好ましい。
ホスフィン酸塩類（ＩＶ）の市販品としては、特に限定されることなく、例えば、クラリアントジャパン社製のＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０、ＯＰ９３０等が挙げられる。
－ポリリン酸メラミン（Ｖ）－
本実施形態で用いられるポリリン酸メラミン（Ｖ）は、メラミンとリン酸とから形成される。例えば、縮合リン酸と呼ばれる縮合度３以上の鎖状ポリリン酸、環状ポリメタリン酸とメラミンとの等モル付加塩、及び化学式「（Ｃ3Ｈ6Ｎ6・ＨＰ０3）n（ここでｎは縮合度を表し、３以上であり、５以上が好ましい）」で表されるリン酸メラミンの縮合物が挙げられる。
また、ポリリン酸メラミン（Ｖ）は、リン酸とメラミン縮合生成物の付加塩であってもよく、上記リン酸とメラミン縮合生成物の全てが付加塩を形成しているものには限られず、これらの混合物であってもよい。リン酸と付加塩を形成するメラミン縮合生成物としては、メレム、メラム、メロン等が挙げられる。
ポリリン酸メラミン（Ｖ）の市販品としては、特に限定されることなく、例えば、ＢＡＳＦ社製のＭｅｌａｐｕｒ ２００／７０等が挙げられる。
本実施形態で用いられるポリリン酸メラミン（Ｖ）は、メラミンとリン酸とから形成される。例えば、縮合リン酸と呼ばれる縮合度３以上の鎖状ポリリン酸、環状ポリメタリン酸とメラミンとの等モル付加塩、及び化学式「（Ｃ3Ｈ6Ｎ6・ＨＰ０3）n（ここでｎは縮合度を表し、３以上であり、５以上が好ましい）」で表されるリン酸メラミンの縮合物が挙げられる。
また、ポリリン酸メラミン（Ｖ）は、リン酸とメラミン縮合生成物の付加塩であってもよく、上記リン酸とメラミン縮合生成物の全てが付加塩を形成しているものには限られず、これらの混合物であってもよい。リン酸と付加塩を形成するメラミン縮合生成物としては、メレム、メラム、メロン等が挙げられる。
ポリリン酸メラミン（Ｖ）の市販品としては、特に限定されることなく、例えば、ＢＡＳＦ社製のＭｅｌａｐｕｒ ２００／７０等が挙げられる。
－リン酸エステル系化合物（ＶＩ）－
本実施形態の樹脂組成物は、更にリン酸エステル系化合物（ＶＩ）を含有することが好ましい。
本実施形態で任意選択的に用いられるリン酸エステル系化合物（ＶＩ）としては、特に限定されることなく、樹脂組成物の難燃性向上の効果を有するリン酸エステル化合物全般（リン酸エステル化合物、縮合リン酸エステル化合物等）としてよく、例えば、トリフェニルホスフェート、フェニルビスドデシルホスフェート、フェニルビスネオペンチルホスフェート、フェニル－ビス（３，５，５’－トリメチル－ヘキシルホスフェート）、エチルジフェニルホスフェート、２－エチル－ヘキシルジ（ｐ－トリル）ホスフェート、ビス－（２－エチルヘキシル）－ｐ－トリルホスフェート、トリトリルホスフェート、ビス－（２－エチルヘキシル）フェニルホスフェート、トリ－（ノニルフェニル）ホスフェート、ジ（ドデシル）－ｐ－トリルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ジブチルフェニルホスフェート、２－クロロエチルジフェニルホスフェート、ｐ－トリルビス（２，５，５’－トリメチルヘキシル）ホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡ・ビス（ジフェニルホスフェート）、ジフェニル－（３－ヒドロキシフェニル）ホスフェート、ビスフェノールＡ・ビス（ジクレジルホスフェート）、レゾルシン・ビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシン・ビス（ジキシレニルホスフェート）、２－ナフチルジフェニルホスフェート、１－ナフチルジフェニルホスフェート、ジ（２－ナフチル）フェニルホスフェート等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物は、更にリン酸エステル系化合物（ＶＩ）を含有することが好ましい。
本実施形態で任意選択的に用いられるリン酸エステル系化合物（ＶＩ）としては、特に限定されることなく、樹脂組成物の難燃性向上の効果を有するリン酸エステル化合物全般（リン酸エステル化合物、縮合リン酸エステル化合物等）としてよく、例えば、トリフェニルホスフェート、フェニルビスドデシルホスフェート、フェニルビスネオペンチルホスフェート、フェニル－ビス（３，５，５’－トリメチル－ヘキシルホスフェート）、エチルジフェニルホスフェート、２－エチル－ヘキシルジ（ｐ－トリル）ホスフェート、ビス－（２－エチルヘキシル）－ｐ－トリルホスフェート、トリトリルホスフェート、ビス－（２－エチルヘキシル）フェニルホスフェート、トリ－（ノニルフェニル）ホスフェート、ジ（ドデシル）－ｐ－トリルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ジブチルフェニルホスフェート、２－クロロエチルジフェニルホスフェート、ｐ－トリルビス（２，５，５’－トリメチルヘキシル）ホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡ・ビス（ジフェニルホスフェート）、ジフェニル－（３－ヒドロキシフェニル）ホスフェート、ビスフェノールＡ・ビス（ジクレジルホスフェート）、レゾルシン・ビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシン・ビス（ジキシレニルホスフェート）、２－ナフチルジフェニルホスフェート、１－ナフチルジフェニルホスフェート、ジ（２－ナフチル）フェニルホスフェート等が挙げられる。
特に、リン酸エステル系化合物（ＶＩ）としては、
下記式（４）
［式中、Ｑ41、Ｑ42、Ｑ43、Ｑ44は、各々独立して、炭素原子数１～６のアルキル基であり；Ｒ41、Ｒ42は、各々独立して、メチル基であり；Ｒ43、Ｒ44は、各々独立して、水素原子又はメチル基であり；ｘは０以上の整数であり；ｐ1、ｐ2、ｐ3、ｐ4は、それぞれ、０～３の整数であり；ｑ1、ｑ2は、それぞれ、０～２の整数である］
及び
下記式（５）
［式中、Ｑ51、Ｑ52、Ｑ53、Ｑ54は、各々独立して、炭素原子数１～６のアルキル基であり；Ｒ51は、メチル基であり；ｙは０以上の整数であり；ｒ1、ｒ2、ｒ3、ｒ4は、それぞれ、０～３の整数であり；ｓ1は、それぞれ、０～２の整数である］
で表される芳香族縮合リン酸エステル化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を主成分とするもの好ましい。
下記式（４）
及び
下記式（５）
で表される芳香族縮合リン酸エステル化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を主成分とするもの好ましい。
なお、上記式（４）及び上記式（５）で表される縮合リン酸エステル化合物は、それぞれ複数種の分子を含んでよく、各分子について、ｎは、１～３の整数であることが好ましい。
上記式（４）及び上記式（５）で表される縮合リン酸エステル化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする好適なリン酸エステル系化合物（ＶＩ）では、全体として、ｘ、ｙの平均値が１以上であることが好ましい。上記の好適なリン酸エステル系化合物（ＶＩ）は、一般に、ｘ、ｙが１～３である化合物を９０％以上含む混合物として入手することができ、ｘ、ｙが１～３である化合物以外に、ｘ、ｙが４以上である多量体やその他の副生成物を含む。
－タルク（ＶＩＩ）－
本実施形態の樹脂組成物は、更にタルク（ＶＩＩ）を含有することが好ましい。
本実施形態で任意選択的に用いられるタルク（ＶＩＩ）は、化学名が含水珪酸マグネシウムである物質であり、一般的に、ＳｉＯ2約６０％、ＭｇＯ約３０％、結晶水４．８％を主成分とする。
本実施形態の樹脂組成物は、更にタルク（ＶＩＩ）を含有することが好ましい。
本実施形態で任意選択的に用いられるタルク（ＶＩＩ）は、化学名が含水珪酸マグネシウムである物質であり、一般的に、ＳｉＯ2約６０％、ＭｇＯ約３０％、結晶水４．８％を主成分とする。
タルク（ＶＩＩ）のＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度は、９０％以上であることが好ましい。
タルク（ＶＩＩ）のレーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）は、樹脂組成物の機械物性を高める観点から、１μｍ超であることが好ましく、また、２０μｍ未満であることが好ましく、１５μｍ以下であることが更に好ましい。
タルク（ＶＩＩ）は、樹脂との親和性を向上させる観点から、公知の表面処理剤を用いて処理されていてもよい。このような表面処理剤としては、特に限定されることなく、例えば、アミノシラン、エポキシシラン等のシランカップリング剤；チタネート系カップリング剤；脂肪酸（飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸）；脂環族カルボン酸及び樹脂酸；金属石鹸等が挙げられる。表面処理剤の添加量は、特に限定されることなく、タルク（ＶＩＩ）１００質量％に対して、３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることが更に好ましく、実質的に添加されていないことが最も好ましい。
タルク（ＶＩＩ）の市販品としては、特に限定されることなく、例えば、日本タルク社製のタルクＭＳ、ＭＳ－ＫＹ、竹原化学工業社製のハイトロンＡ等が挙げられる。
－成分（Ｉ）～成分（ＩＩＩ）以外の熱可塑性樹脂（ＶＩＩＩ）－
本実施形態で任意選択的に用いられる、成分（Ｉ）～成分（ＩＩＩ）以外の熱可塑性樹脂（ＶＩＩＩ）としては、特に限定されることなく、例えば、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、成分（ＩＩＩ）以外のビニル芳香族化合物－共役ジエン化合物のブロック共重合体、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。
本実施形態で任意選択的に用いられる、成分（Ｉ）～成分（ＩＩＩ）以外の熱可塑性樹脂（ＶＩＩＩ）としては、特に限定されることなく、例えば、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、成分（ＩＩＩ）以外のビニル芳香族化合物－共役ジエン化合物のブロック共重合体、オレフィン系エラストマー等が挙げられる。
－成分（Ｉ）～成分（ＶＩＩＩ）以外のその他の添加剤（ＩＸ）－
本実施形態で任意選択的に用いられる、成分（Ｉ）～成分（ＶＩＩＩ）以外のその他の添加剤（ＩＸ）としては、特に限定されることなく、例えば、酸化防止剤、金属不活性化剤、熱安定剤、成分（ＩＶ）～成分（ＶＩ）以外の難燃剤（ポリリン酸アンモニウム系化合物、水酸化マグネシウム、芳香族ハロゲン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、ホウ酸亜鉛等）、フッ素系ポリマー、可塑剤（低分子量ポリエチレン、エポキシ化大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類等）、三酸化アンチモン等の難燃助剤、耐候（光）性改良剤、ポリオレフィン用造核剤、スリップ剤、成分（ＶＩＩ）以外の無機又は有機の充填材や強化材（カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、マイカ、カオリン、ガラス繊維、ガラスフレーク、導電性カーボンブラック等）、各種着色剤、離型剤等が挙げられる。
本実施形態で任意選択的に用いられる、成分（Ｉ）～成分（ＶＩＩＩ）以外のその他の添加剤（ＩＸ）としては、特に限定されることなく、例えば、酸化防止剤、金属不活性化剤、熱安定剤、成分（ＩＶ）～成分（ＶＩ）以外の難燃剤（ポリリン酸アンモニウム系化合物、水酸化マグネシウム、芳香族ハロゲン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、ホウ酸亜鉛等）、フッ素系ポリマー、可塑剤（低分子量ポリエチレン、エポキシ化大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類等）、三酸化アンチモン等の難燃助剤、耐候（光）性改良剤、ポリオレフィン用造核剤、スリップ剤、成分（ＶＩＩ）以外の無機又は有機の充填材や強化材（カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、マイカ、カオリン、ガラス繊維、ガラスフレーク、導電性カーボンブラック等）、各種着色剤、離型剤等が挙げられる。
以下、本実施形態の樹脂組成物の成分の割合について記載する。
本実施形態の樹脂組成物における成分（Ｉ）の含有量は、樹脂組成物の難燃性、機械物性、成形流動性を高める観点から、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、５０質量部以上であり、６０質量部以上であることが好ましく、６５質量部以上であることが更に好ましく、また、９９質量部以下であり、８０質量部以下であることが好ましく、７５質量部以下であることが更に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＩＩ）の含有量は、樹脂組成物の難燃性、機械物性、成形流動性を高める観点から、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、１質量部以上であり、１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましく、２５質量部以上であることが更に好ましく、また、５０質量部以下であり、４０質量部以下であることが好ましく、３５質量部以下であることが更に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＩＩＩ）の含有量は、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、樹脂組成物の難燃性、機械物性、成形流動性を高める観点から、２質量部以上であり、３質量部以上であることが更に好ましく、５質量部以上であることが特に好ましく、また、成形片からの剥離を抑制する観点から、２０質量部以下であり、１５質量部以下であることが好ましく、１３質量部以下であることが更に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＩＶ）と成分（Ｖ）との含有量の合計は、樹脂組成物の難燃性を向上させる観点から、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、３質量部以上であり、５質量部以上であることが好ましく、７質量部以上であることが更に好ましく、また、１５質量部以下であり、１３質量部以下であることが好ましく、１２質量部以下であることが更に好ましい。
ここで、成分（ＩＶ）と成分（Ｖ）の含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）は、樹脂組成物の難燃性を向上させる観点から、６０／４０～５／９５であり、６０／４０～１０／９０であることが好ましく、６０／４０～２０／８０であることが更に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＶＩ）の含有量は、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、樹脂組成物の機械的特性、難燃性を向上させ、長時間連続成形時の寸法制度を高める観点から、５質量部以上であることが好ましく、７質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることが更に好ましく、また、３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＶＩＩ）の含有量は、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、樹脂組成物の機械物性、難燃性を向上させ、長時間連続成形時の寸法制度を高める観点から、１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることが更に好ましく、また、樹脂組成物の機械物性を向上させる観点から、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることが更に好ましい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＶＩＩＩ）の含有量は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されることなく、例えば、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して０～４００質量部としてよい。寸法精度の保持、耐衝撃性と耐熱性等の物性バランス保持の観点から、当該含有量は５０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることが更に好ましく、０質量部であってもよい。
本実施形態の樹脂組成物における成分（ＩＸ）の含有量は、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されることなく、例えば、成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）との合計１００質量部に対して０～４００質量部としてよい。
また、本実施形態の樹脂組成物は、誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ）による測定により、成分（ＶＩＩ）及び成分（ＩＸ）等に由来する鉄が検出される場合がある。
ＩＣＰ－ＭＳにより測定した樹脂組成物中の鉄の含有量は、樹脂組成物のモールドデポジット発生量をより少なく、より寸法精度に優れた成形品を得る観点から、５０～１０００質量ｐｐｍであることが好ましく、６０～９００質量ｐｐｍであることがより好ましく、７０～８００質量ｐｐｍであることが更に好ましい。
ＩＣＰ－ＭＳにより測定した樹脂組成物中の鉄の含有量は、樹脂組成物のモールドデポジット発生量をより少なく、より寸法精度に優れた成形品を得る観点から、５０～１０００質量ｐｐｍであることが好ましく、６０～９００質量ｐｐｍであることがより好ましく、７０～８００質量ｐｐｍであることが更に好ましい。
（樹脂組成物の製造方法）
本実施形態の樹脂組成物は、前述の成分（Ｉ）～成分（Ｖ）、及び必要に応じて、成分（ＶＩ）～成分（ＩＸ）を溶融混練することによって製造することができる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法は、成分（Ｉ）～成分（Ｖ）、及び必要に応じて、成分（ＶＩ）～成分（ＩＸ）を溶融混練することができる限り、特に限定されない。より詳細には、本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、下記の製造方法が好ましい。
成分（Ｉ）の全量、並びに、成分（ＩＩ）及び成分（ＩＩＩ）の全部又は一部を溶融混練して、混練物を得る工程（１－１）と、該工程（１－１）で得られた混練物に対して、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の全部又は一部、並びに、成分（ＩＩ）及び成分（ＩＩＩ）の残部（但し、工程（１－１）で成分（ＩＩ）及び成分（ＩＩＩ）の全部を用いた場合を除く）を添加し、更に溶融混練して、混練物を得る工程（１－２）と、該工程（１－２）で得られた混練物に対して、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の残部（但し、工程（１－２）で成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の全部を用いた場合を除く）を添加し、更に溶融混練して、混練物を得る工程（１－３）と、を含む製造方法。
本実施形態の樹脂組成物は、前述の成分（Ｉ）～成分（Ｖ）、及び必要に応じて、成分（ＶＩ）～成分（ＩＸ）を溶融混練することによって製造することができる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法は、成分（Ｉ）～成分（Ｖ）、及び必要に応じて、成分（ＶＩ）～成分（ＩＸ）を溶融混練することができる限り、特に限定されない。より詳細には、本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、下記の製造方法が好ましい。
成分（Ｉ）の全量、並びに、成分（ＩＩ）及び成分（ＩＩＩ）の全部又は一部を溶融混練して、混練物を得る工程（１－１）と、該工程（１－１）で得られた混練物に対して、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の全部又は一部、並びに、成分（ＩＩ）及び成分（ＩＩＩ）の残部（但し、工程（１－１）で成分（ＩＩ）及び成分（ＩＩＩ）の全部を用いた場合を除く）を添加し、更に溶融混練して、混練物を得る工程（１－２）と、該工程（１－２）で得られた混練物に対して、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の残部（但し、工程（１－２）で成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の全部を用いた場合を除く）を添加し、更に溶融混練して、混練物を得る工程（１－３）と、を含む製造方法。
上記製造方法のように、溶融混練時において、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の添加のタイミングを遅くすることによって、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の分解を効果的に抑制することができ、その結果、難燃性に優れた樹脂組成物を得ることができる。なお、成分（ＩＶ）及び成分（Ｖ）の添加のタイミングを遅くする手法としては、例えば、溶融混練機の下流側の原料供給口からこれらを添加する手法等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法において各成分の溶融混練を行うために好適に用いられる溶融混練機としては、特に限定されることなく、例えば、単軸押出機や二軸押出機等の多軸押出機等の押出機、ロール、ニーダー、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー等による加熱溶融混練機等が挙げられるが、特に、混練性の観点から、二軸押出機が好ましい。二軸押出機としては、具体的には、コペリオン社製のＺＳＫシリーズ、東芝機械（株）製のＴＥＭシリーズ、日本製鋼所（株）製のＴＥＸシリーズが挙げられる。
以下、単軸押出機や二軸押出機等の多軸押出機等の押出機を用いた場合の好適な実施形態について記載する。
押出機の種類や規格等は、特に限定されることなく、公知のものとしてよい。
押出機のＬ／Ｄ（バレル有効長／バレル内径）は、２０以上であることが好ましく、３０以上であることが更に好ましく、また、７５以下であることが好ましく、６０以下であることが更に好ましい。
押出機の種類や規格等は、特に限定されることなく、公知のものとしてよい。
押出機のＬ／Ｄ（バレル有効長／バレル内径）は、２０以上であることが好ましく、３０以上であることが更に好ましく、また、７５以下であることが好ましく、６０以下であることが更に好ましい。
押出機の構成は、特に限定されることなく、例えば、原料が流れる方向について上流側に第１原料供給口、該第１原料供給口よりも下流に第１真空ベント、該第１真空ベントよりも下流に第２、第３原料供給口を設け、これらの原料供給口よりも下流に第２真空ベントを備えるものとすることができる。
また、第２、第３原料供給口における原料の供給方法としては、特に限定されることなく、各原料供給口の上部開放口から単に添加する方法としても、サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて添加する方法としてもよく、特に、安定供給の観点から、サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて添加する方法が好ましい。
各成分を溶融混練する際、溶融混練温度は、特に限定されることなく、通常２００～３７０℃としてよく、スクリュー回転数は、特に限定されることなく、通常１００～１２００ｒｐｍとしてよい。
液状の原料を添加する場合、押出機シリンダー部分において液添ポンプ等を用いて、液状の原料をシリンダー系中に直接送り込むことによって、添加することができる。液添ポンプとしては、特に限定されることなく、例えば、ギアポンプやフランジ式ポンプ等が挙げられ、ギアポンプが好ましい。このとき、液添ポンプにかかる負荷を小さくし、原料の操作性を高める観点から、液状原料を貯めておくタンク、該タンクと液添ポンプとの間の配管や、該ポンプと押出機シリンダーとの間の配管等の液状の原料の流路となる部分をヒーター等を用いて加熱して、液状の原料の粘度を小さくしておくことが好ましい。
（成形体）
本実施形態の成形体は、前述の本実施形態の樹脂組成物を含む。
本実施形態の樹脂組成物の成形体としては、特に限定されることなく、例えば、自動車部品、電気機器の内外装部品、その他の部品等が挙げられる。自動車部品としては、特に限定されることなく、例えば、バンパー、フェンダー、ドアーパネル、各種モール、エンブレム、エンジンフード、ホイールキャップ、ルーフ、スポイラー、各種エアロパーツ等の外装部品；インストゥルメントパネル、コンソールボックス、トリム等の内装部品；自動車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等に搭載される二次電池電槽部品；リチウムイオン二次電池部品等が挙げられる。また、電気機器の内外装部品としては、特に限定されることなく、例えば、各種コンピューター及びその周辺機器、その他のＯＡ機器、テレビ、ビデオ、各種ディスクプレーヤー等のキャビネット、シャーシ、冷蔵庫、エアコン、液晶プロジェクターに用いられる部品等が挙げられる。その他の部品としては、金属導体又は光ファイバーに被覆を施すことによって得られる電線・ケーブル、固体メタノール電池用燃料ケース、燃料電池配水管、水冷用タンク、ボイラー外装ケース、インクジェットプリンターのインク周辺部品・部材、家具（椅子等）、シャーシ、水配管、継ぎ手等が挙げられる。
本実施形態の成形体は、前述の本実施形態の樹脂組成物を含む。
本実施形態の樹脂組成物の成形体としては、特に限定されることなく、例えば、自動車部品、電気機器の内外装部品、その他の部品等が挙げられる。自動車部品としては、特に限定されることなく、例えば、バンパー、フェンダー、ドアーパネル、各種モール、エンブレム、エンジンフード、ホイールキャップ、ルーフ、スポイラー、各種エアロパーツ等の外装部品；インストゥルメントパネル、コンソールボックス、トリム等の内装部品；自動車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等に搭載される二次電池電槽部品；リチウムイオン二次電池部品等が挙げられる。また、電気機器の内外装部品としては、特に限定されることなく、例えば、各種コンピューター及びその周辺機器、その他のＯＡ機器、テレビ、ビデオ、各種ディスクプレーヤー等のキャビネット、シャーシ、冷蔵庫、エアコン、液晶プロジェクターに用いられる部品等が挙げられる。その他の部品としては、金属導体又は光ファイバーに被覆を施すことによって得られる電線・ケーブル、固体メタノール電池用燃料ケース、燃料電池配水管、水冷用タンク、ボイラー外装ケース、インクジェットプリンターのインク周辺部品・部材、家具（椅子等）、シャーシ、水配管、継ぎ手等が挙げられる。
（成形体の製造方法）
本実施形態の成形体は、前述の本実施形態の樹脂組成物を成形することによって製造することができる。
本実施形態の成形体の製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、射出成形、押出成形、押出異形成形、中空成形、圧縮成形等が挙げられ、本発明の効果をより効果的に得る観点から、射出成形が好ましい。
本実施形態の成形体は、前述の本実施形態の樹脂組成物を成形することによって製造することができる。
本実施形態の成形体の製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、射出成形、押出成形、押出異形成形、中空成形、圧縮成形等が挙げられ、本発明の効果をより効果的に得る観点から、射出成形が好ましい。
以下、実施例を挙げて本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例の樹脂組成物に用いた原材料を以下に示す。
－ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）－
２，６－キシレノールを酸化重合して得た、還元粘度（ηｓｐ／ｃ：０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液）０．４２のポリフェニレンエーテル
なお、還元粘度は、ηｓｐ／ｃ：０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液を用いて、温度３０℃の条件下、ウベローデ型粘度管で測定した。
２，６－キシレノールを酸化重合して得た、還元粘度（ηｓｐ／ｃ：０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液）０．４２のポリフェニレンエーテル
なお、還元粘度は、ηｓｐ／ｃ：０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液を用いて、温度３０℃の条件下、ウベローデ型粘度管で測定した。
－ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）－
ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１７万のポリプロピレン単独重合体
なお、ＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（移動層：ｏ－ジクロロベンゼン、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた。
ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１７万のポリプロピレン単独重合体
なお、ＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（移動層：ｏ－ジクロロベンゼン、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた。
－水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）－
・Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ型水素添加ブロック共重合体
下記のとおり、合成される重合体
公知の方法により、重合体ブロックＡをポリスチレンからなるものとし、重合体ブロックＢをポリブタジエンからなるものとして、ブロック構造を有するブロック共重合体を合成した。公知の方法により、合成したブロック共重合体に水素添加を行った。重合体の変性は行わなかった。得られた未変性水素添加ブロック共重合体の物性を下記に示す。
水素添加前のブロック共重合体におけるポリスチレンの含有量：４４％、水素添加前のブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）：９５，０００、ポリスチレンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：４１，８００、ポリブタジエンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：５３，２００、水素添加前のブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．０６、水素添加前のポリブタジエンブロックにおける全ビニル結合量（１，２－ビニル結合量）：７５％、ポリブタジエンブロックを構成するポリブタジエン部分に対する水素添加率：９９．９％。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量は、紫外線分光光度計を用いて測定した。数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた重量平均分子量（Ｍｗ）を、前述の数平均分子量（Ｍｎ）で除することによって算出した。全ビニル結合量は、赤外分光光度計を用いて測定し、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌｕｍｅ２１，Ｎｏ．８，Ａｕｇｕｓｔ １９４９に記載の方法に準じて算出した。水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定した。
・Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ型水素添加ブロック共重合体
下記のとおり、合成される重合体
公知の方法により、重合体ブロックＡをポリスチレンからなるものとし、重合体ブロックＢをポリブタジエンからなるものとして、ブロック構造を有するブロック共重合体を合成した。公知の方法により、合成したブロック共重合体に水素添加を行った。重合体の変性は行わなかった。得られた未変性水素添加ブロック共重合体の物性を下記に示す。
水素添加前のブロック共重合体におけるポリスチレンの含有量：４４％、水素添加前のブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）：９５，０００、ポリスチレンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：４１，８００、ポリブタジエンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：５３，２００、水素添加前のブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．０６、水素添加前のポリブタジエンブロックにおける全ビニル結合量（１，２－ビニル結合量）：７５％、ポリブタジエンブロックを構成するポリブタジエン部分に対する水素添加率：９９．９％。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量は、紫外線分光光度計を用いて測定した。数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めた重量平均分子量（Ｍｗ）を、前述の数平均分子量（Ｍｎ）で除することによって算出した。全ビニル結合量は、赤外分光光度計を用いて測定し、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌｕｍｅ２１，Ｎｏ．８，Ａｕｇｕｓｔ １９４９に記載の方法に準じて算出した。水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定した。
－ホスフィン酸塩類（ＩＶ）－
クラリアントジャパン社製「Ｅｘｏｌｉｔ ＯＰ１２３０」（式（１）に該当）
クラリアントジャパン社製「Ｅｘｏｌｉｔ ＯＰ１２３０」（式（１）に該当）
－ポリリン酸メラミン（Ｖ）－
ＢＡＳＦ製「Ｍｅｌａｐｕｒ ２００／７０」
ＢＡＳＦ製「Ｍｅｌａｐｕｒ ２００／７０」
－リン酸エステル系化合物（ＶＩ）－
大八化学社製「Ｅ８９０」（縮合リン酸エステル系化合物）
大八化学社製「Ｅ８９０」（縮合リン酸エステル系化合物）
－タルク（ＶＩＩ）－
（ＶＩＩ－ｉ）：日本タルク社製「タルクＭＳ」（レーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）＝１４μｍ、ＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度＝９３％）
（ＶＩＩ－ｉｉ）：竹原化学工業社製「ハイトロンＡ」（レーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）＝３μｍ、ＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度＝９３％）
（ＶＩＩ－ｉｉｉ）：富士タルク製「ＲＧ ３１９」（レーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）＝１９μｍ、ＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度＝９０％）
（ＶＩＩ－ｉ）：日本タルク社製「タルクＭＳ」（レーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）＝１４μｍ、ＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度＝９３％）
（ＶＩＩ－ｉｉ）：竹原化学工業社製「ハイトロンＡ」（レーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）＝３μｍ、ＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度＝９３％）
（ＶＩＩ－ｉｉｉ）：富士タルク製「ＲＧ ３１９」（レーザー回折法により測定した平均粒子径（Ｄ５０）＝１９μｍ、ＪＩＳ Ｋ－８１２３に準じて測定した白色度＝９０％）
特に、比較例の樹脂組成物に用いた原材料を以下に示す。
－成分（Ｉ）～成分（ＩＩＩ）以外の熱可塑性樹脂（ＶＩＩＩ）－
・成分（ＩＩＩ）以外のＡ－Ｂ－Ａ型水素添加ブロック共重合体
下記のとおり、合成される重合体
公知の方法により、重合体ブロックＡをポリスチレンからなるものとし、重合体ブロックＢをポリブタジエンからなるものとして、ブロック構造を有するブロック共重合体を合成した。公知の方法により、合成したブロック共重合体に水素添加を行った。重合体の変性は行わなかった。得られた未変性水素添加ブロック共重合体の物性を下記に示す。
水素添加前のブロック共重合体におけるポリスチレンの含有量：６５％、水素添加前のブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）：５３，５００、ポリスチレンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：３４，８００、ポリブタジエンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：１８，７００、水素添加前のブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．２３、水素添加前のポリブタジエンブロックにおける全ビニル結合量（１，２－ビニル結合量）：９％、ポリブタジエンブロックを構成するポリブタジエン部分に対する水素添加率：９９．９％。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、全ビニル結合量、水素添加率は、上記成分（ＩＩＩ）と同様にして求めた。
・成分（ＩＩＩ）以外のＡ－Ｂ－Ａ型水素添加ブロック共重合体
下記のとおり、合成される重合体
公知の方法により、重合体ブロックＡをポリスチレンからなるものとし、重合体ブロックＢをポリブタジエンからなるものとして、ブロック構造を有するブロック共重合体を合成した。公知の方法により、合成したブロック共重合体に水素添加を行った。重合体の変性は行わなかった。得られた未変性水素添加ブロック共重合体の物性を下記に示す。
水素添加前のブロック共重合体におけるポリスチレンの含有量：６５％、水素添加前のブロック共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）：５３，５００、ポリスチレンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：３４，８００、ポリブタジエンブロックの数平均分子量（Ｍｎ）：１８，７００、水素添加前のブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．２３、水素添加前のポリブタジエンブロックにおける全ビニル結合量（１，２－ビニル結合量）：９％、ポリブタジエンブロックを構成するポリブタジエン部分に対する水素添加率：９９．９％。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、全ビニル結合量、水素添加率は、上記成分（ＩＩＩ）と同様にして求めた。
（Ｖ－ｘ）：Ｓｕｎｓｈｉｎｅ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ＆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏｒｐ製 ピロリン酸メラミン「ＭＰＰ－Ｂ」
実施例及び比較例における物性の測定方法（１）～（３）を以下に示す。
（１）難燃性
得られた樹脂組成物ペレットを、シリンダー温度２４０℃に設定した小型射出成形機（商品名：ＩＳ－１００ＧＮ、東芝機械社製）に供給し、金型温度６０℃、射出圧力６０ＭＰａの条件で成形し、ＵＬ９４垂直燃焼試験測定用試験片（１．６ｍｍ厚み）を５本作製した。ＵＬ９４垂直燃焼試験方法に基づいて、これら５本の試験片の難燃性を評価した。１０秒間の接炎後、炎を離してから炎が消えるまでの燃焼時間をｔ１（秒）とし、再び１０秒間の接炎後、炎を離してから炎が消えるまでの燃焼時間をｔ２（秒）とし、各５本について、ｔ１及びｔ２の平均を平均燃焼時間として求めた。一方、ｔ１及びｔ２を合わせた１０点の燃焼時間のうち最大のものを最大燃焼時間として求めた。そして、ＵＬ９４規格に基づいて、Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２、ＨＢの判定を行った。特に、難燃レベルＶ－１以上の判定の場合に、望ましい樹脂組成物と判定した。
（１）難燃性
得られた樹脂組成物ペレットを、シリンダー温度２４０℃に設定した小型射出成形機（商品名：ＩＳ－１００ＧＮ、東芝機械社製）に供給し、金型温度６０℃、射出圧力６０ＭＰａの条件で成形し、ＵＬ９４垂直燃焼試験測定用試験片（１．６ｍｍ厚み）を５本作製した。ＵＬ９４垂直燃焼試験方法に基づいて、これら５本の試験片の難燃性を評価した。１０秒間の接炎後、炎を離してから炎が消えるまでの燃焼時間をｔ１（秒）とし、再び１０秒間の接炎後、炎を離してから炎が消えるまでの燃焼時間をｔ２（秒）とし、各５本について、ｔ１及びｔ２の平均を平均燃焼時間として求めた。一方、ｔ１及びｔ２を合わせた１０点の燃焼時間のうち最大のものを最大燃焼時間として求めた。そして、ＵＬ９４規格に基づいて、Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２、ＨＢの判定を行った。特に、難燃レベルＶ－１以上の判定の場合に、望ましい樹脂組成物と判定した。
（２）長時間連続成形時のモールドデポジット
得られた樹脂組成物ペレットを、シリンダー温度２９０℃に設定した小型射出成形機（商品名：ＩＳ－１００ＧＮ、東芝機械社製）に供給し、金型温度７０℃、射出圧力７０ＭＰａ、射出時間６０秒、冷却時間１５秒の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ、縦×横８０ｍｍ×８０ｍｍのシボ付平板の試験片を作製した。
上記条件で連続的に射出成形した後に金型内に付着していた堆積物（ＭＤ）の状態を、射出成形５０ショット毎に目視にて観察し、ＭＤが確認できるようになったときの射出成形のショット数（ＭＤ確認時のショット数）を記録した。ＭＤ確認時のショット数が多いほど、モールドデポジット性が良好であり、連続成形時にモールドデポジットが生じにくいと判定した。
また、上記条件で連続的に射出成形５００ショットを行った後に金型内に付着していた堆積物を除去する作業を行い、ＭＤの除去容易性の判定を行った。判定は下記判定基準に従って４段階で行った。判定点の点数が小さいほど、モールドデポジット性が良好であり、連続成形時にモールドデポジットが生じにくいと判定した。
＜判定基準（「判定点：ＭＤの除去の様子」にて示す）＞
１：ティッシュで軽く乾拭きするだけで完全に除去できる
２：ティッシュで強く乾拭きすることで完全に除去できる
３：金型洗浄剤を使用すればすぐに除去できる
４：金型への固着性が強く、金型洗浄剤を使用してもすぐには除去できない
得られた樹脂組成物ペレットを、シリンダー温度２９０℃に設定した小型射出成形機（商品名：ＩＳ－１００ＧＮ、東芝機械社製）に供給し、金型温度７０℃、射出圧力７０ＭＰａ、射出時間６０秒、冷却時間１５秒の条件で射出成形し、厚さ２ｍｍ、縦×横８０ｍｍ×８０ｍｍのシボ付平板の試験片を作製した。
上記条件で連続的に射出成形した後に金型内に付着していた堆積物（ＭＤ）の状態を、射出成形５０ショット毎に目視にて観察し、ＭＤが確認できるようになったときの射出成形のショット数（ＭＤ確認時のショット数）を記録した。ＭＤ確認時のショット数が多いほど、モールドデポジット性が良好であり、連続成形時にモールドデポジットが生じにくいと判定した。
また、上記条件で連続的に射出成形５００ショットを行った後に金型内に付着していた堆積物を除去する作業を行い、ＭＤの除去容易性の判定を行った。判定は下記判定基準に従って４段階で行った。判定点の点数が小さいほど、モールドデポジット性が良好であり、連続成形時にモールドデポジットが生じにくいと判定した。
＜判定基準（「判定点：ＭＤの除去の様子」にて示す）＞
１：ティッシュで軽く乾拭きするだけで完全に除去できる
２：ティッシュで強く乾拭きすることで完全に除去できる
３：金型洗浄剤を使用すればすぐに除去できる
４：金型への固着性が強く、金型洗浄剤を使用してもすぐには除去できない
（３）長時間連続成形時の成形片の寸法精度
（２）の評価で用いた試験片を用いて、１～１０ショット目に得られた１０枚の試験片の流動方向の寸法の平均値から、４９１～５００ショット目に得られた１０枚の試験片の流動方向の寸法の平均値を引いた差（ｍｍ）を算出した。この差が小さいほど、長時間連続成形時の寸法精度に優れると判定した。
（２）の評価で用いた試験片を用いて、１～１０ショット目に得られた１０枚の試験片の流動方向の寸法の平均値から、４９１～５００ショット目に得られた１０枚の試験片の流動方向の寸法の平均値を引いた差（ｍｍ）を算出した。この差が小さいほど、長時間連続成形時の寸法精度に優れると判定した。
以下、各実施例及び各比較例について詳述する。
（実施例１～１１、比較例１～６）
樹脂組成物の製造に用いる溶融混練機として、二軸押出機（コペリオン社製、ＺＳＫ－２５）を用いた。押出機のＬ／Ｄは、３５とした。
二軸押出機の構成は、原料が流れる方向について上流側に第１原料供給口、該第１原料供給口よりも下流に第１真空ベント、真空ベントよりも下流に第２原料供給口、第２原料供給口よりも下流に液添ポンプ、液添ポンプよりも下流に第３原料供給口、第３原料供給口よりも下流に第２真空ベントを備えるものとした。二軸押出機の構成を図１に示す。
また、第２、第３原料供給口における原料の供給方法としては、サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて添加する方法とした。
そして、上記のとおり設定した二軸押出機に、各成分を表１、表２に示す組成で供給し、これらを溶融混練して、ペレット体の樹脂組成物を製造した。混練条件は、押出機バレル温度（第１原料供給口から第２原料供給口まで）：３２０℃、押出機バレル温度（第２原料供給口からダイヘッドまで）：３２０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／時間とした。
各実施例及び各比較例で得られた樹脂組成物ペレットについて、誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製Ｘシリーズ２）を用いて、鉄含有量（質量ｐｐｍ）を測定した。なお、検液調製は、まずテフロン（登録商標）製分解容器に樹脂組成物ペレットを秤り取り、高純度硝酸（関東化学製Ｕｌｔｒａｐｕｒｅ）を加え、マイクロウェーブ分解装置を用いて加圧分解した。得られた分解液を純水でメスアップしたものを検液として測定に供した。
また、各実施例及び各比較例について、前述の測定方法（１）～（３）により物性試験を行った。結果を表１、表２に示す。
（実施例１～１１、比較例１～６）
樹脂組成物の製造に用いる溶融混練機として、二軸押出機（コペリオン社製、ＺＳＫ－２５）を用いた。押出機のＬ／Ｄは、３５とした。
二軸押出機の構成は、原料が流れる方向について上流側に第１原料供給口、該第１原料供給口よりも下流に第１真空ベント、真空ベントよりも下流に第２原料供給口、第２原料供給口よりも下流に液添ポンプ、液添ポンプよりも下流に第３原料供給口、第３原料供給口よりも下流に第２真空ベントを備えるものとした。二軸押出機の構成を図１に示す。
また、第２、第３原料供給口における原料の供給方法としては、サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて添加する方法とした。
そして、上記のとおり設定した二軸押出機に、各成分を表１、表２に示す組成で供給し、これらを溶融混練して、ペレット体の樹脂組成物を製造した。混練条件は、押出機バレル温度（第１原料供給口から第２原料供給口まで）：３２０℃、押出機バレル温度（第２原料供給口からダイヘッドまで）：３２０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／時間とした。
各実施例及び各比較例で得られた樹脂組成物ペレットについて、誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製Ｘシリーズ２）を用いて、鉄含有量（質量ｐｐｍ）を測定した。なお、検液調製は、まずテフロン（登録商標）製分解容器に樹脂組成物ペレットを秤り取り、高純度硝酸（関東化学製Ｕｌｔｒａｐｕｒｅ）を加え、マイクロウェーブ分解装置を用いて加圧分解した。得られた分解液を純水でメスアップしたものを検液として測定に供した。
また、各実施例及び各比較例について、前述の測定方法（１）～（３）により物性試験を行った。結果を表１、表２に示す。
表１、表２に示すとおり、実施例１～１１の樹脂組成物は、比較例１～６の樹脂組成物と比較して、優れた難燃性を保持しながら、長時間連続成形時のモールドデポジット発生量が少なく、寸法精度に優れた成形体を得ることができることがわかった。
本発明によれば、優れた難燃性を保持しながら、長時間連続成形時のモールドデポジット発生量が少なく、寸法精度に優れた成形体を得ることができる樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む成形体を提供することができる。
本発明の樹脂組成物からなる成形体は、自動車部品、電気機器の内外装部品、その他の部品等として好適に用いられる。
本発明の樹脂組成物からなる成形体は、自動車部品、電気機器の内外装部品、その他の部品等として好適に用いられる。
Claims (7)
- ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と、
ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）と、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計が３０～９０％である共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢと、を含むブロック共重合体の少なくとも一部が水素添加されてなる水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）と、
下記式（１）で表されるホスフィン酸塩
及び
下記式（２）で表されるジホスフィン酸塩
からなる群より選ばれる少なくとも１種のホスフィン酸塩類（ＩＶ）と、
ポリリン酸メラミン（Ｖ）と、
を含有し、
前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）５０～９９質量部、前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）１～５０質量部、前記水素添加ブロック共重合体（ＩＩＩ）２～２０質量部、前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との合計３～１５質量部を含み、
前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）が６０／４０～５／９５であることを特徴とする、樹脂組成物。 - 前記ホスフィン酸塩類（ＩＶ）と前記ポリリン酸メラミン（Ｖ）との含有量の比（ＩＶ）／（Ｖ）が６０／４０～２０／８０である、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記重合体ブロックＢにおける前記共役ジエン化合物の１，２－ビニル結合量と３，４－ビニル結合量との合計が、６５～９０％であり、かつ前記重合体ブロックＢにおける前記共役ジエン化合物は、ブタジエンを含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
- リン酸エステル系化合物（ＶＩ）を更に含有し、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｉ）と前記ポリプロピレン系樹脂（ＩＩ）との合計１００質量部に対して、前記リン酸エステル系化合物（ＶＩ）を５～３０質量部含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- タルク（ＶＩＩ）を更に含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ－ＭＳ）で測定した鉄の含有量が５０～１０００質量ｐｐｍである、請求項５に記載の樹脂組成物。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする、成形体。
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