JP7205008B2 - モータ及びモータの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、モータ及びモータの製造方法に関する。

モータは、例えば、有底筒状のハウジングと、ハウジングの開口部を塞ぐ蓋体と、ハウジング内に組み込まれたステータと、ステータ内に隙間をおいて回転自在に設けられたロータとを備えている。このようなモータは、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１０－１１５０１３号公報

特許文献１に開示されたモータにおいては、外装部材となるハウジング及び蓋体が、共に合成樹脂で形成されている。ハウジング及び蓋体は、レーザ溶着法を用いて互いに接合されている。この特許文献１に開示されたモータにおいては、ハウジングと蓋体との間の肉厚が、一定であることを前提としている。このため、特許文献１に開示されたモータにおいては、ハウジングと蓋体との間の肉厚が一定でない場合、それらが適切に接合されないおそれがある。

ところで、上述したような、互いに合成樹脂で形成される外装部材同士を接合する方法には、レーザ溶着法を用いたものの他に、例えば、ホットワイヤ溶着法を用いたものがある。このホットワイヤ溶着法を用いた接合方法においても、上記問題が発生するおそれがある。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、外装部材間の肉厚が一定でない場合でも、当該外装部材同士を、ホットワイヤ溶着法を用いて適切に接合することができるモータを提供することを目的とする。

本開示に係るモータは、第１接合面を有する第１外装部材と、第１接合面と対向する第２接合面を有する第２外装部材と、第１接合面と第２接合面との間に設けられ、第１外装部材の内周及び第２外装部材の内周を取り囲み、導電性を有する環状プレートとを備え、環状プレートは、第１接合面と第２接合面との間に挟み込まれ、それらの間を溶着によって接合した環状溶着部と、環状溶着部に設けられ、電極が接触する一対の電極接触部と、第１外装部材及び第２外装部材のうち、少なくともいずれか一方に設けられる肉厚部に対応して、環状溶着部に設けられ、肉厚部の肉厚が厚くなる程、断面積が小さくなるように形成される小断面積部とを有するものである。

本開示によれば、外装部材間の肉厚が一定でない場合でも、当該外装部材同士を、ホットワイヤ溶着法を用いて適切に接合することができる。

実施の形態１に係るモータの構成を示す縦断面図である。 実施の形態１に係るモータの構成を示す平面図である。 ステータＡＳＳＹとケースＡＳＳＹとを接合するときの縦断面図である。 環状プレートの構成を示す平面図である。 環状プレートの要部拡大図である。 図５Ａは、環状プレートの小断面積部の拡大図である。図５Ｂは、図５ＡのＢ－Ｂ矢視断面図である。図５Ｃは、図５ＡのＣ－Ｃ矢視断面図である。 実施の形態２に係るモータに適用される環状プレートの構成を示す平面図である。 第１外装部材の上外装部材と第２外装部材との間に環状プレートを挟み込んだ状態を示す縦断面図である。図７Ａは、電極接触部が環状溶着部に対して折り曲げられるように形成された状態を示す縦断面図である。図７Ｂは、電極接触部が弾性変形をしている状態を示す縦断面図である。 環状プレートの製造方法を順に示す図である。図８Ａは、環状プレートの素材となる平板の構成を示す平面図である。図８Ｂは、加工途中の平板を示す平面図である。図８Ｃは、加工後の平板を示す平面図である。

以下、本開示をより詳細に説明するために、本開示を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係るモータについて、図１から図５を用いて説明する。

先ず、実施の形態１に係るモータの構成について、図１から図３を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係るモータの構成を示す縦断面図である。図２は、実施の形態１に係るモータの構成を示す平面図である。図３は、ステータＡＳＳＹ１１とケースＡＳＳＹ１２とを接合するときの縦断面図である。なお、図３は、ステータＡＳＳＹ１１の中で、上外装部材２１に対応した部分を図示している。

図１から図３に示すように、実施の形態１に係るモータは、例えば、直動式のモータであって、ステータＡＳＳＹ１１、ケースＡＳＳＹ１２、及び、出力シャフト１３を備えている。

ステータＡＳＳＹ１１は、モータの下部を構成し、ケースＡＳＳＹ１２は、モータの上部を構成している。詳細については後述するが、ステータＡＳＳＹ１１とケースＡＳＳＹ１２とは、ホットワイヤ溶着法を用いて、モータの回転軸方向において接合されている。このとき、ステータＡＳＳＹ１１とケースＡＳＳＹ１２とは、それらの間に、ホットワイヤ溶着時に用いられる環状プレート９０を挟み込んだ状態で、接合されている。

出力シャフト１３は、ステータＡＳＳＹ１１及びケースＡＳＳＹ１２の略中心部に配置されている。この出力シャフト１３は、モータが回転すると、ステータＡＳＳＹ１１及びケースＡＳＳＹ１２に対して、直動する。具体的には、出力シャフト１３は、ステータＡＳＳＹ１１に対して、当該出力シャフト１３の軸方向において、往復移動可能に支持されている。出力シャフト１３の下端は、例えば、バルブ等と機械的に接続されている。このため、モータは、出力シャフト１３をその軸方向に往復移動させることにより、バルブを開閉可能となっている。

ステータＡＳＳＹ１１は、第１外装部材２０、固定子３０、回転子４０、軸受５１，５２、ブラシ５３、及び、ブッシュ５４を有している。

第１外装部材２０は、先細りした円筒状をなしており、ステータＡＳＳＹ１１の外郭を形成している。この第１外装部材２０は、固定子３０及び回転子４０をそれらの外側から覆っている。固定子３０と回転子４０とは、同軸状に配置されている。回転子４０は、固定子３０に対して回転する。出力シャフト１３は、固定子３０及び回転子４０の各中心部を貫通している。

第１外装部材２０は、例えば、樹脂材料で形成されている。この第１外装部材２０は、上外装部材２１及び下外装部材２２から構成されている。上外装部材２１は、円筒状をなしており、第１外装部材２０の上部を構成している。下外装部材２２は、先細りした円筒状をなしており、第１外装部材２０の下部を構成している。上外装部材２１と下外装部材２２とは、例えば、ボルト２３等を用いて接合されている。このとき、上外装部材２１の下端は、下外装部材２２の上端内に挿入されている。

固定子３０は、円筒状をなしている。この固定子３０は、上外装部材２１に固定されている。また、固定子３０は、マグネット３１及びヨーク３２を有している。

マグネット３１及びヨーク３２は、共に円弧状をなしている。ヨーク３２は、マグネット３１よりも固定子３０の径方向外側に配置されている。マグネット３１は、例えば、フェライト磁石又は永久磁石等である。ヨーク３２は、例えば、鉄で形成されている。

回転子４０は、円筒状をなしている。この回転子４０は、固定子３０の径方向内側に配置されている。また、回転子４０は、上外装部材２１に回転可能に支持されている。

回転子４０は、複数のロータコア４１、複数のコイル４２、整流子４３、ロータシャフト４４、及び、樹脂部材４５を有している。

複数のロータコア４１は、回転子４０の周方向において、等間隔で配置されている。これらのロータコア４１は、マグネット３１及びヨーク３２に対して、回転子４０の径方向において対向するように配置されている。

複数のコイル４２は、各ロータコア４１にそれぞれ巻回されている。整流子４３は、複数の電極を有している。これらの電極は、回転子４０の周方向において、等間隔で配置されている。各電極は、各コイル４２にそれぞれ対応している。各コイル４２の一端は、対応する電極と電気的に接続されている。

これに対して、ブラシ５３は、上外装部材２１に固定されている。このブラシ５３は、整流子４３の径方向外側に配置されており、当該整流子４３の各電極に接触可能となっている。

ロータシャフト４４は、円筒状に形成されている。このロータシャフト４４は、複数のロータコア４１によって形成された中心孔に挿入されて、それらに嵌合している。また、ロータシャフト４４は、上記軸受５１，５２を介して、上外装部材２１に回転可能に支持されている。

ロータシャフト４４は、雌ねじ部４４ａを有している。この雌ねじ部４４ａは、ロータシャフト４４の内周面に形成されている。

これに対して、出力シャフト１３は、ロータシャフト４４の内部に配置されている。この出力シャフト１３は、雄ねじ部１３ａを有している。雄ねじ部１３ａは、出力シャフト１３の外周面に形成されている。雄ねじ部１３ａと雌ねじ部４４ａとは、噛み合っている。

また、ブッシュ５４は、上外装部材２１の下端に固定されており、下外装部材２２の内部に配置されている。このブッシュ５４は、出力シャフト１３をその軸方向に移動可能に支持している。また、ブッシュ５４は、出力シャフト１３の回転を規制する。このため、ロータシャフト４４が回転した場合、出力シャフト１３は、ブッシュ５４によって回転が規制されているため、ロータシャフト４４の内部において軸方向に往復移動する。

樹脂部材４５は、複数のロータコア４１、複数のコイル４２、整流子４３、及び、ロータシャフト４４を一体的に固定している。このため、ロータシャフト４４が回転した場合、複数のロータコア４１、複数のコイル４２、及び、整流子４３は、当該ロータシャフト４４と共に回転する。なお、ロータシャフト４４の雌ねじ部４４ａは、樹脂部材４５の一部分が、ロータシャフト４４の内部に回り込むことによって形成されても良い。

ケースＡＳＳＹ１２は、第２外装部材６０、位置センサ７１、センサ用マグネット７２、センサシャフト７３、ばね７４、及び、外部ターミナル７５を有している。

第２外装部材６０は、略円錐状をなしており、ケースＡＳＳＹ１２の外郭を形成している。この第２外装部材６０は、位置センサ７１、センサ用マグネット７２、センサシャフト７３、ばね７４、及び、外部ターミナル７５をそれらの外側から覆っている。第２外装部材６０は、例えば、樹脂材料で形成されている。

第２外装部材６０は、複数の外面リブ６０ｂ及び複数の内面リブ６０ｃを有している。外面リブ６０ｂ及び内面リブ６０ｃは、第２外装部材６０を補強するものである。なお、内面リブ６０ｃは、肉厚部を構成するものである。

外面リブ６０ｂは、第２外装部材６０の外面に設けられている。これらの外面リブ６０ｂは、第２外装部材６０の径方向において延びている。また、外面リブ６０ｂの頂面（上面）は、上方に向いている。この頂面は、第２外装部材６０の径方向内側から径方向外側に向かうに従って、徐々に下方に向けて傾斜している。

内面リブ６０ｃは、第２外装部材６０の内面において、外面リブ６０ｂの径方向外端と対向して設けられている。これらの内面リブ６０ｃは、第２外装部材６０の径方向において延びている。また、内面リブ６０ｃの頂面（下面）は、下方に向いている。この頂面は、第２外装部材６０の径方向内側から径方向外側に向かうに従って、徐々に下方に向けて傾斜している。

位置センサ７１は、センサ用マグネット７２の磁界の強さを計測し、この計測した磁界の強さに基づいて、出力シャフト１３の軸方向位置を検出する。センサ用マグネット７２は、センサシャフト７３の上端に内蔵されている。このセンサシャフト７３の下端は、出力シャフト１３の上端に当接可能となっている。また、ばね７４は、第２外装部材６０とセンサ用マグネット７２との間において、圧縮状態で挟み込まれている。

このため、ばね７４は、センサ用マグネット７２及びセンサシャフト７３を、常に下方に向けて付勢した状態となっている。よって、センサシャフト７３は、出力シャフト１３に対して、常に押し付けられた状態となっている。この結果、センサ用マグネット７２は、出力シャフト１３が軸方向において往復移動すると、その出力シャフト１３に常に押し付けられているため、当該出力シャフト１３の往復移動に対して連動することができる。

これに対して、位置センサ７１は、出力シャフト１３の往復移動に連動するセンサ用マグネット７２の磁界の強さを計測する。また、位置センサ７１この計測した磁界の強さに基づいて、出力シャフト１３の軸方向位置を検出する。

外部ターミナル７５は、モータの外部から電力が供給される部位である。

従って、モータは、上記構成をなすことにより、当該モータの外部から供給された電力が、外部ターミナル７５に入力されると、電流が、ブラシ５３及び回転子４０の整流子４３を介して、各ロータコア４１に巻回されるコイル４２に流れる。このため、各ロータコア４１は、Ｎ極とＳ極とに分極して磁化する。そして、回転子４０の各ロータコア４１は、固定子３０のマグネット３１の磁力に引き付けられる。このとき、固定子３０においては、マグネット３１とヨーク３２とが磁気回路を構成する。この結果、回転子４０は、固定子３０対して回転する。

これに対応して、出力シャフト１３は、その軸方向において往復移動する。このとき、バルブが出力シャフト１３に接続される場合、当該バルブは、その出力シャフト１３の往復移動に伴って、開動作又は閉動作する。このように、モータは、電気エネルギーの入力に伴う回転子４０の回転を、出力シャフト１３の軸方向への移動に変換することにより、バルブを開閉可能としている。そして、モータは、位置センサ７１が検出した出力シャフト１３の軸方向位置に基づいて、バルブ開度を検出する。

次に、実施の形態１に係るモータの接合構造の接合方法について、図３から図５を用いて説明する。図４は、環状プレート９０の構成を示す平面図である。図５は、環状プレート９０の要部拡大である。

第１外装部材２０の上外装部材２１は、第１接合面２１ａを有している。この第１接合面２１ａは、環状をなしており、上外装部材２１の周方向に沿って形成されている。一方、第２外装部材６０は、第２接合面６０ａを有している。この第２接合面６０ａは、環状をなしており、第２外装部材６０の周方向に沿って形成されている。第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとは、上外装部材２１と第２外装部材６０との接合時において、互いに対向し合う面である。

これに対して、環状プレート９０は、第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとの間に介在されている。この環状プレート９０は、上外装部材２１の開口縁部における内周、及び、第２外装部材６０の開口縁部における内周を取り囲むように、配置されている。

実施の形態１に係るモータに適用される接合方法は、互いに樹脂材料で形成される外装部材２１，６０同士の接合面２１ａ，６０ａ間に、導電性を有する環状プレート９０を挟み込み、その環状プレート９０に通電させることにより、当該環状プレート９０に当接する外装部材２１，６０の一部を融解させて、この融解させた外装部材２１，６０同士を凝固させることで、当該外装部材２１，６０同士を接合させる方法である。言い換えれば、実施の形態１に係るモータに適用される接合方法は、ホットワイヤ溶着法によって、外装部材２１，６０同士を接合させる方法である。

図４及び図５に示すように、環状プレート９０は、環状溶着部９１、複数の小断面積部９２、及び、一対の電極接触部９３を有している。この環状プレート９０は、導電性を有する金属材料で形成されており、例えば、ＳＵＳ材で形成されている。

環状溶着部９１は、環状をなしており、第１接合面２１ａ及び第２接合面６０ａの径寸法と略同じ径寸法を有している。この環状溶着部９１は、上外装部材２１と第２外装部材６０とを接合する際に、第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとの間に挟み込まれることで、それらを溶着させるものである。

複数の小断面積部９２は、環状溶着部９１に設けられている。この小断面積部９２の数は、第２外装部材６０の内面リブ６０ｃの数と同じ数である。小断面積部９２は、環状溶着部９１の中で最も断面積が小さい部位であり、当該環状溶着部９１において、内面リブ６０ｃと対向する位置に設けられている。即ち、小断面積部９２は、第２外装部材６０の周方向において、内面リブ６０ｃの周方向位置と同じ位置に配置されている。言い換えれば、小断面積部９２は、樹脂材料の肉厚が最も熱くなる位置に対応して配置されている。また、小断面積部９２は、内面リブ６０ｃの肉厚が厚くなる程、断面積が小さくなるように形成されている。

一対の電極接触部９３は、環状溶着部９１に設けられている。これらの電極接触部９３には、電極（図示省略）がそれぞれ接触可能となっている。電極接触部９３は、環状溶着部９１の外周部からその径方向外側に向けて突出している。このため、電極接触部９３は、環状溶着部９１が第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとの間に挟み込まれても、それらの間に挟み込まれることはなく、電極の接触が容易となっている。

従って、２つの電極を一対の電極接触部９３にそれぞれ接触させた状態で、当該２つの電極に電圧を印加すると、環状プレート９０においては、電流が、一方の電極接触部９３から、環状溶着部９１を通って、他方の電極接触部９３に流れることで、環状溶着部９１が発熱する。

このとき、環状溶着部９１の中でも、小断面積部９２の断面積は、最も小さいため、当該小断面積部９２の電気抵抗は、最も大きくなる。即ち、環状溶着部９１の中でも、小断面積部９２の発熱量は、最も大きくなる。このように、環状プレート９０は、環状溶着部９１に小断面積部９２を設けることにより、樹脂材料の肉厚が厚くなる部分に対して、より多くの樹脂材料を溶かすことができる。

通常、共に樹脂材料で形成される外装部材間の肉厚が周方向において均一である場合、それらの外装部材の溶融に必要な熱量は、その周方向において均一になるように設計される。これに対応して、ホットワイヤ溶着法で用いられる従来の環状プレートの断面積も、その周方向において均一とされる。

しかしながら、外装部品に肉厚部が形成される場合、外装部材の溶融に必要な熱量は、その肉厚部の肉厚に応じて設定する必要がある。そこで、モータにおいては、肉厚部となる内面リブ６０ｃに対応して、小断面積部９２が環状溶着部９１に設けられている。内面リブ６０ｃは、肉厚となるため、その分、それを溶融するための熱量は、大きくなる。これに対して、小断面積部９２は、その断面積が環状溶着部９１の中で最も小さいため、当該環状溶着部９１の中でも、最も大きな発熱量を有する。

なお、上述した実施の形態１に係るモータにおいては、肉厚部を、第２外装部材６０の内面リブ６０ｃとしているが、肉厚部は、それに限定されるものではない。肉厚部は、第１外装部材２０及び第２外装部材６０のうち、少なくともいずれか一方に設けられるものであり、それらの間の接合部における肉厚を厚くするものであれば良い。

以上、実施の形態１に係るモータは、第１接合面２１ａを有する第１外装部材２０と、第１接合面２１ａと対向する第２接合面６０ａを有する第２外装部材６０と、第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとの間に設けられ、第１外装部材２０の内周及び第２外装部材６０の内周を取り囲み、導電性を有する環状プレート９０とを備え、環状プレート９０は、第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとの間に挟み込まれ、それらの間を溶着によって接合した環状溶着部９１と、環状溶着部９１に設けられ、電極が接触する一対の電極接触部９３と、第１外装部材２０及び第２外装部材６０のうち、少なくともいずれか一方に設けられる肉厚部に対応して、環状溶着部９１に設けられ、肉厚部の肉厚が厚くなる程、断面積が小さくなるように形成される小断面積部９２とを有する。このため、モータは、外装部材２０，６０間の肉厚が一定でない場合でも、当該外装部材２０，６０を、ホットワイヤ溶着法を用いて適切に接合することができる。

また、実施の形態１に係るモータの製造方法は、第１接合面２１ａと第２接合面６０ａとの間に、環状溶着部９１を挟み込み、一対の電極接触部９３に、電極をそれぞれ接触させ、電極に電圧を印加して、環状溶着部９１に通電させることにより、小断面積部９２の発熱量を、当該小断面積部９２以外の環状溶着部９１における発熱量よりも大きくし、第１外装部材２０と第２外装部材６０とを溶着によって接合する。このため、モータの製造方法は、外装部材２０，６０間の肉厚が一定でない場合でも、当該外装部材２０，６０を、ホットワイヤ溶着法を用いて適切に接合することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係るモータについて、図６及び図７を用いて説明する。

図６は、実施の形態２に係るモータに適用される環状プレート９０の構成を示す平面図である。図７は、第１外装部材２０の上外装部材２１と第２外装部材６０との間に環状プレート９０を挟み込んだ状態を示す断面図である。

図６及び図７に示すように、実施の形態１に係る環状プレート９０は、電極接触部９３を備えているのに対して、実施の形態２に係る環状プレート９０は、電極接触部９４を備えている。

電極接触部９４は、環状溶着部９１の外周部から当該環状溶着部９１の中心軸方向に向けて折り曲げられるように形成されている（図７Ａ参照）。このため、電極接触部９４は、環状溶着部９１の外周部からその径方向外側に向けて突出する電極接触部９３と比べて、電極が接触されたときの衝撃荷重を吸収し、環状溶着部９１に伝わり難くしている（図７Ｂ参照）。このように、環状プレート９０は、電極接触部９４から環状溶着部９１に伝わる衝撃荷重を減少させて、当該環状溶着部９１の振動を抑えることができる。このため、モータにおいては、上外装部材２１と第２外装部材６０とが高精度に接合される。

具体的には、電極接触部９４に電極を接触させる場合、その電極は、ばね式又はシリンダ式の装置によって操作されることがある。このような装置を使用するときには、電極の電極接触部９４に対する当て荷重に、ばらつきが生じる。これに対して、電極接触部９４は、環状溶着部９１に対して折り曲げられるように形成されているため、電極からの当て荷重にばらつきが生じても、その当て荷重を吸収して減衰させる。

以上、実施の形態２に係るモータにおいては、電極接触部９４が、環状溶着部９１から当該環状溶着部９１の中心軸方向に向けて折り曲げられるように形成される。このため、モータは、電極が電極接触部９４に接触したときに発生する衝撃荷重を、環状溶着部９１に伝え難くすることができる。よって、モータは、環状溶着部９１の振動を抑えて、上外装部材２１と第２外装部材６０との接合を高精度に行うことができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係るモータの製造方法について、図８を用いて説明する。

図８は、環状プレート９０の製造方法を順に示す図である。なお、図８は、電極接触部９３を有する環状プレート９０を製造する例を示している。

先ず、図８Ａに示すように、環状プレート９０は、例えば、平板９０Ａから製造可能となっている。平板９０Ａは、導電性を有する金属板を打ち抜き加工することで得られるものである。打ち抜き加工後の平板９０Ａには、電極接触部９３及びスリット９５が予め形成されている。

次いで、図８Ｂに示すように、平板９０Ａは、スリット９５の幅を広げるように塑性変形される。更に、図８Ｃに示すように、平板９０Ａは、全体が環状になるまで、スリット９５の幅を広げるように塑性変形される。

そして、図８Ｃに示すように、平板９０Ａには、環状溶着部９１が形成される。続いて、図８Ｃに示した平板９０Ａの環状溶着部９１に対して、内面リブ６０ｃの周方向位置及び肉厚に応じて、小断面積部９２が加工される。この結果、図４に示すような、環状プレート９０が製造される。

上述したように、平板９０Ａから環状プレート９０を製造する方法は、図４に示した完成品の状態で打ち抜き加工する製造方法と比べて、材料の歩留まりを向上させることができる。

なお、電極接触部９４を有する環状プレート９０を製造する場合には、例えば、上述したように、電極接触部９３を有する環状プレート９０を製造した後、その電極接触部９３を、環状溶着部９１の中心軸方向に向けて折り曲げて、電極接触部９４を形成させれば良い。

以上、実施の形態３に係るモータの製造方法においては、環状プレート９０が、導電性を有する平板９０Ａを、当該平板９０Ａに形成されているスリット９５の幅を広げるように塑性変形させ、その平板９０Ａを環状にすることによって製造される。このため、モータの製造方法は、モータの歩留まりを向上させることができる。

なお、本開示はその開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係るモータは、導電性を有する環状プレートに小断面積部を設けることで、外装部材間における接合部の肉厚が一定でない場合でも、ホットワイヤ溶着法を用いて適切に接合することができ、モータ等に用いるのに適している。

１１ ステータＡＳＳＹ、１２ ケースＡＳＳＹ、１３ 出力シャフト、１３ａ 雄ねじ部、２０ 第１外装部材、２１ 上外装部材、２１ａ 第１接合面、２２ 下外装部材、２３ ボルト、３０ 固定子、３１ マグネット、３２ ヨーク、４０ 回転子、４１ ロータコア、４２ コイル、４３ 整流子、４４ ロータシャフト、４４ａ 雌ねじ部、４５ 樹脂部材、５１，５２ 軸受、５３ ブラシ、５４ ブッシュ、６０ 第２外装部材、６０ａ 第２接合面、６０ｂ 外面リブ、６０ｃ 内面リブ、７１ センサ、７２ センサ用マグネット、７３ センサシャフト、７４ ばね、７５ 外部ターミナル、９０ 環状プレート、９０Ａ 平板、９１ 環状溶着部、９２ 小断面積部、９３，９４ 電極接触部、９５ スリット。

Claims (4)

1. 第１接合面を有する第１外装部材と、
   前記第１接合面と対向する第２接合面を有する第２外装部材と、
   前記第１接合面と前記第２接合面との間に設けられ、前記第１外装部材の内周及び前記第２外装部材の内周を取り囲み、導電性を有する環状プレートとを備え、
   前記環状プレートは、
   前記第１接合面と前記第２接合面との間に挟み込まれ、それらの間を溶着によって接合した環状溶着部と、
   前記環状溶着部に設けられ、電極が接触する一対の電極接触部と、
   前記第１外装部材及び前記第２外装部材のうち、少なくともいずれか一方に設けられる肉厚部に対応して、前記環状溶着部に設けられ、前記肉厚部の肉厚が厚くなる程、断面積が小さくなるように形成される小断面積部とを有する
   ことを特徴とするモータ。
2. 前記電極接触部は、
   前記環状溶着部から当該環状溶着部の中心軸方向に向けて折り曲げられるように形成される
   ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 請求項１又は請求項２記載のモータを製造する製造方法であって、
   前記第１接合面と前記第２接合面との間に、前記環状溶着部を挟み込み、
   前記一対の電極接触部に、電極をそれぞれ接触させ、
   前記電極に電圧を印加して、前記環状溶着部に通電させることにより、前記小断面積部の発熱量を、当該小断面積部以外の前記環状溶着部における発熱量よりも大きくし、前記第１外装部材と前記第２外装部材とを溶着によって接合する
   ことを特徴とするモータの製造方法。
4. 前記環状プレートは、
   導電性を有する平板を、当該平板に形成されているスリットの幅を広げるように塑性変形させ、前記平板を環状にすることによって製造される
   ことを特徴とする請求項３記載のモータの製造方法。

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