JP7202955B2 - 地盤改良システム、地盤改良方法、ロッドスタンド、吊り装置、継ロッド設置方法および継ロッド取り外し方法 - Google Patents

Description

本発明は、地盤改良システム、地盤改良方法等に係り、特に、ロッドスタンド、吊り装置を用いて継ロッドの取り扱いをするものに関する。

従来、掘削軸部材（回転部材）を用いて地盤に穴を掘り、この穴に地盤を硬くするための地盤改良材（スラリー）を入れて地盤を硬く（改良）する工法が知られている。この工法に関する文献としてたとえば非特許文献１を掲げることができる。

また、上記工法において、回転部材を継ぎ足すときに（たとえば、掘削・撹拌ロッドに継ロッドを継ぎ足すときに）、地盤内に予め埋設されている回転部材（掘削・撹拌ロッドや継ロッド）を用いるものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

深層混合処理工法マニュアル編集委員会編集、「陸上工事における深層混合処理工法設計・施工マニュアル」、財団法人土木研究センター、平成１６年３月改訂

特許第４８０５０１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、継ロッドを掘削軸部材等に継ぎ足す場合、別途穴を掘って継ロッド等をその穴に埋没させておき、この埋没させておいた継ロッドを引き抜く作業が必要であり、また、継ロッドの着脱時に、地盤改良装置（本体杭打機）を軟弱な地盤の上で移動させる必要があるので、継ロッドの着脱に長時間を要するという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、継ロッドの着脱を効率良く行うことができる地盤改良システム、地盤改良方法等を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、地盤改良に用いる第１の継ロッドの下端部に係合することで前記第１の継ロッドを起立させた状態で支持する第１の支持部と、地盤改良に用いる第２の継ロッドの下端部に係合することで前記第２の継ロッドを起立させた状態で支持し、この支持状態では、前記第２の継ロッドに係合する部位の上端が、前記第１の継ロッドと前記第１の支持部とがお互いに係合する部位の上端よりも下方に位置している第２の支持部とを有するロッドスタンドである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロッドスタンドにおいて、前記第１の支持部には、前記第１の継ロッドを嵩上げするための第１のスペーサを設置する第１のスペーサ設置部が設けられているロッドスタンドである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のロッドスタンドにおいて、前記第２の支持部には、前記第２の継ロッドを、前記第１の継ロッドよりも少ない量だけ嵩上げするための第２のスペーサを設置する第２のスペーサ設置部が設けられているロッドスタンドである。

請求項４に記載の発明は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のロッドスタンドと、掘削・撹拌ロッドとこの掘削・撹拌ロッドに接続される継ロッドとを備えて構成される回転部材を回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置と、前記継ロッドを複数本格納するベッセルと、前記継ロッドをクレーンで吊るために、前記継ロッドの上端部に形成されている継手部に設置される吊り装置とを有する地盤改良システムである。

請求項５に記載の発明は、円筒状もしくは円柱状に形成されたピン本体部と、このピン本体部の長手方向の一方の端に設けられた鍔部と、この鍔部に形成された切り欠きとを備えて構成されているピンと、地盤改良に用いられる回転部材のオス継手部が挿入される継手用貫通孔と、前記ピン本体部の中心軸を回動中心にして回動自在なように前記ピンのピン本体部が挿入され、一部が前記継手用貫通孔を通過しているピン用貫通孔と、係止部とを備えて構成されている吊り具とを有し、前記ピン本体部を前記ピン用貫通孔に挿入するときには、前記ピンの切り欠きを前記係止部が通過することで、前記鍔部と前記係止部とがお互いに非干渉状態であり、前記ピン本体部を前記ピン用貫通孔に挿入し終えた状態で前記ピンを回動することで、前記係止部と前記鍔部とがお互いに干渉し、前記ピンの抜け止めがされるように構成されている吊り装置である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の吊り装置において、前記継手用貫通孔に前記回転部材の継手部が挿入されており、前記ピン本体部を前記ピン用貫通孔に挿入し終えた状態では、前記ピン本体部が、前記継手部の切り欠きと前記ピン用貫通孔とを貫通しており、前記回転部材が前記吊り具と一体化されるように構成されている吊り装置である。

請求項７に記載の発明は、掘削・撹拌ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置に、請求項２に記載のロッドスタンドを用いて継ロッドを設置する継ロッド設置方法において、前記第１のスペーサが設置されている第１の支持部に第１の継ロッドを設置し、前記第２の支持部に第２の継ロッドを設置する継ロッド設置工程と、前記継ロッド設置工程で前記各支持部のそれぞれに前記各継ロッドのそれぞれが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の継ロッドの上側に配置し、この配置後に、前記第１の設置部の下端が前記第１の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の設置部に対する前記第１の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第１の設置部に前記第１の継ロッドの継手部を挿入し、前記第１の継ロッドを前記第１の設置部に設置する第１の継ロッド設置工程と、前記第１の継ロッド設置工程で前記第１の設置部に前記第１の継ロッドを設置した後、前記第１の支持部から第１のスペーサを取り除き、前記第２の設置部の下端が前記第２の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第２の設置部に対する前記第２の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第２の設置部に前記第２の継ロッドの継手部を挿入し、前記第２の継ロッドを前記第２の設置部に設置する第２の継ロッド設置工程とを有する継ロッド設置方法である。

請求項８に記載の発明は、掘削・撹拌ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置に、請求項３に記載のロッドスタンドを用いて継ロッドを設置する継ロッド設置方法において、前記第１のスペーサが設置されている第１の支持部に第１の継ロッドを設置し、前記第２のスペーサが設置されている第２の支持部に第２の継ロッドを設置する継ロッド設置工程と、前記継ロッド設置工程で前記各支持部のそれぞれに前記各継ロッドのそれぞれが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の継ロッドの上側に配置し、この配置後に、前記第１の設置部の下端が前記第１の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の設置部に対する前記第１の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第１の設置部に前記第１の継ロッドの継手部を挿入し、前記第１の継ロッドを前記第１の設置部に設置する第１の継ロッド設置工程と、前記第１の継ロッド設置工程で前記第１の設置部に前記第１の継ロッドを設置した後、前記第１の支持部から前記第１のスペーサを取り除き、前記第２の設置部の下端が前記第２の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第２の設置部に対する前記第２の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第２の設置部に前記第２の継ロッドの継手部を挿入し、前記第２の継ロッドを前記第２の設置部に設置する第２の継ロッド設置工程とを有する継ロッド設置方法である。

請求項９に記載の発明は、掘削・撹拌ロッドとこの掘削・撹拌ロッドに接続されている継ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置から、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のロッドスタンドを用いて前記継ロッドを取り外す継ロッド取り外し方法において、前記各設置部のそれぞれに継ロッドが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の支持部の上側に配置し、前記地盤改良装置の第２の設置部を第２の支持部の上側に配置し、この配置後に、前記第１の継ロッドの下端が前記第１の支持部の上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の支持部に対する前記第１の継ロッドの下端部の位置合わせを行う第１の位置合わせ工程と、前記第１の位置合わせ工程で前記第１の継ロッドの下端部の位置合わせを行った後、前記各設置部をさらに下降し、前記第１の継ロッドの下端部を前記第１の支持部に係合させる第１の係合工程と、前記第１の係合工程で前記第１の継ロッドの下端部を前記第１の支持部に係合させた後、前記第２の継ロッドの下端が前記第２の支持部の上端のところに位置するまで、前記各設置部をさらに下降し、この下降後に、前記第２の支持部に対する前記第２の継ロッドの下端部の位置合わせを行う第２の位置合わせ工程と、前記第２の位置合わせ工程で前記第２の継ロッドの下端部の位置合わせを行った後、前記各設置部をさらに下降し、前記第２の継ロッドの下端部を前記第２の支持部に係合させる第２の係合工程と、前記第２の係合工程で前記第２の継ロッドの下端部を前記第２の支持部に係合させた後、前記各継ロッドの下端が前記各支持部の下端のところに位置するまで、前記各設置部をさらに下降し、この下降後に、前記各設置部から前記各継ロッドを取り外す取り外し工程とを有する継ロッド取り外し方法である。

請求項１０に記載の発明は、掘削・撹拌ロッドとこの掘削・撹拌ロッドに接続されている継ロッドとで構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置を用いた地盤改良方法において、ベッセルに格納されている複数本の継ロッドを、請求項５または請求項６に記載の吊り装置を用いて、請求項２または請求項３の記載のロッドスタンドに設置し、この設置されている各継ロッドを１本ずつ、請求項７または請求項８に記載の継ロッド設置方法で前記地盤改良装置の各設置部のそれぞれに設置する継ロッド設置工程と、前記継ロッド設置工程で継ロッドを各設置部のそれぞれに設置した後、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良工程と、前記地盤改良工程で地盤改良をした後、前記地盤改良装置の各設置部を上昇させて前記継ロッドを前記地盤改良がされた穴から抜き、請求項９に記載の継ロッド取り外し方法で前記地盤改良装置の各設置部のそれぞれから継ロッドを取り外す取り外し工程とを有する地盤改良方法である。

本発明によれば、継ロッドの着脱を効率良く行うことができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る地盤改良で使用される地盤改良装置や回転部材の使用の態様を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＢ矢視図である。ただし、（ａ）と（ｂ）では、回転駆動装置や装着部の高さ位置を変えて表示している。 本発明の実施形態に係る地盤改良で使用される回転部材を構成する継ロッドを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＩＩＣ矢視図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良で使用されるベッセルとこのベッセルに継ロッドを設置した状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良で使用されるロッドスタンドを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶＢ－ＩＶＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良で使用される吊り装置の吊り具を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＶＣ矢視図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良で使用される吊り装置のピンを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＶＩＣ矢視図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法において、継ロッドのロッドスタンドへの設置の態様を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法において、地盤改良装置の設置部からの継ロッドの取り外しとロッドスタンドへの設置の態様を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法において、ロッドスタンドからベッセルへの継ロッドの移動の態様を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法において、スペーサが設置されているロッドスタンドに、継ロッドが設置されている状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ－ＸＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法で、吊り装置を継ロッドに設置する手順を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法で、吊り装置を継ロッドに設置する手順を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法で、吊り装置を継ロッドに設置する手順を示す図である。 本発明の実施形態に係る地盤改良方法で、吊り装置を継ロッドに設置する手順を示す図である。

本発明の実施形態に係る地盤改良システム１は、地盤改良装置３（図１参照）とベッセル５（図３参照）と吊り装置７（図５、図６、図１３参照）とロッドスタンド９（図４、図１０参照）とを備えて構成されている。

図１に示すように、地盤改良装置（地盤改良用掘削装置）３は、従来のものと同様に、回転部材（掘削軸部材）１５を回転させて下降することで、地盤ＧＬを掘削し穴ＨＬを形成するようになっている。

回転部材１５は、掘削・撹拌ロッド１１とこの掘削・撹拌ロッド１１の上側で掘削・撹拌ロッド１１に接続されている継ロッド３３とを備えて構成されている。なお、回転部材１５が、掘削・撹拌ロッド１１のみで構成されている場合もある。

地盤改良装置３は、上記掘削した土砂に、セメントミルク等の地盤改良材を混ぜて撹拌することで、穴ＨＬ内で地盤ＧＬを改良するようになっている。

また、地盤改良装置３は、地盤改良装置本体部１３を備えている。地盤改良装置本体部１３には、車輪１６が設けられており、地盤改良装置本体部１３に設けられたエンジン（図示せず）等で車輪１６を駆動することにより、地盤改良装置本体部１３が地盤ＧＬの上を移動することができるようになっている。

地盤改良装置本体部１３の上側には、補強部材１７で補強された支柱１９が立設されている。支柱１９は、地盤改良装置本体部１３に対して、上下方向に延びたた所定の軸まわりで、図示しないアクチュエータによって回動位置決め自在になっている。

支柱１９には、回転駆動装置２１が設けられている。回転駆動装置２１は、図示しないアクチュエータによって、上下方向で移動位置決め自在になっている。回転駆動装置２１の下部には、回転部材１５を装着するための装着部（設置部）２３が、複数（たとえば２つ）水平方向にならんで設けられている。各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれは、これらが回転駆動装置２１に設けられていることで、回転駆動装置２１といっしょに上下方向で移動位置決め自在になっている。

回転部材１５を構成する掘削・撹拌ロッド１１は、掘削・撹拌ロッド本体部２５を備えて構成されている。掘削・撹拌ロッド本体部２５は、たとえば、円筒等の筒状に形成されている。掘削・撹拌ロッド本体部２５の下端部には、掘削・撹拌ロッド本体部２５に対して螺旋状に傾斜した小径の傾斜板２７が取付けてある。この傾斜板２７の下端縁には主掘削刃として複数の掘削刃（図示せず）が設けられている。掘削・撹拌ロッド本体部２５の下端面には、下端面に開口したスラリー吐出口（地盤改良材吐出口）への土等の侵入を防止するための邪魔板（図示せず）が設けられている。

上記主掘削刃より僅か上方位置には、主掘削刃によって掘削された小径の掘削穴を拡大する大径の拡大掘削刃（図示せず）が設けられている。より詳細には、上記主掘削刃より僅か上方位置には、傾斜板２７と同方向に傾斜したブレード板２９が設けてあり、このブレード板２９の先端付近には複数の上記拡大掘削刃が取付けられている。

また、上記主掘削刃及び拡大掘削刃によって掘削された掘削土を撹拌するために、掘削・撹拌ロッド本体部２５には、ブレード板２９と同方向に傾斜している複数の撹拌翼３１が、ブレード板２９の上で適宜の間隔でかつ水平に設けられている。

回転部材１５を構成する継ロッド３３は、図２で示すように、継ロッド本体部３５とオス継手部３７とメス継手部３９とを備えて構成されている。

継ロッド本体部３５は、掘削・撹拌ロッド本体部２５と同様にして、たとえば、円筒等の筒状に形成されている。オス継手部３７は、たとえば、正六角柱状に形成されているが、継ロッド本体部３５が筒状に形成されていることで、中央に円柱状の貫通孔４１が形成されている。

オス継手部３７は、継ロッド本体部３５の長手方向の一端（上端）から突出しており、継ロッド本体部３５の中心軸とオス継手部３７の中心軸とはお互いが一致している。オス継手部３７の六角の外径は、継ロッド本体部３５の外径よりも小さくなっている。これにより、継ロッド本体部３５とオス継手部３７との境界には、段差部４３が形成されている。

オス継手部３７の正六角柱の高さ寸法は、継ロッド本体部３５の円筒の高さ寸法に比べて十分に小さくなっている。また、オス継手部３７の外周部には、切り欠き４９が一対で設けられている。切り欠き４９には、継ロッド３３を他の継ロッド（図２に二点鎖線で示す継ロッド）３３に一体的に接続し、また、継ロッド３３を地盤改良装置３の回転駆動装置２１の装着部２３に一体的に設置したときに、この接続状態・設置状態を維持するためのピン（図示せず）が係合するようになっている。

メス継手部３９は、継ロッド本体部３５の長手方向の他端部（下端部）に設けられている。メス継手部３９は、たとえば、正六角柱状に形成されている凹部で形成されている。継ロッド本体部３５の中心軸とメス継手部３９の中心軸とはお互いが一致している。メス継手部３９の正六角柱の内径は、オス継手部３７の六角の外径よりもごく僅かに大きくなっており、メス継手部３９の正六角柱の高さ寸法の値は、オス継手部３７の正六角柱の高さ寸法の値よりも僅かに大きくなっている。

メス継手部３９が形成されている継ロッド本体部３５の部位には、継ロッド３３を他の継ロッド（図２では図示せず）や掘削・撹拌ロッド１１に一体的に接続しこの接続状態を維持するためのピン（図示せず）が係合する貫通孔４７が一対で設けられている。これらの貫通孔４７の一部は、メス継手部３９の六角柱状の凹部（メス継手部３９を構成している凹部）にかかっている（通過している）。

ここで、２つの継ロッド３３をこの長手方向でお互いに接続する態様について説明する。まず、継ロッド３３のオス継手部３７を他の継ロッド（図２に二点鎖線で示す継ロッド）３３のメス継手部３９に挿入する。この挿入がされている状態では、継ロッド３３の段差部４３が、他の継ロッド（図２に二点鎖線で示す継ロッド）３３の他端（下端）に当接しており、各継ロッド３３の中心軸がお互いに一致しており、ピン（図示せず）を通すためのたとえば円柱状の２つの貫通孔が、メス継手部３９の貫通孔４７とオス継手部３７の切り欠き４９とによって形成されている。

この状態で、２つの貫通孔のそれぞれにピン（図示せず）を挿入することとで、各継ロッド３３が一体化されるようになっている。

掘削・撹拌ロッド本体部２５の上端にも、継ロッド３３のオス継手部３７と同様なオス継手部が形成されており、継ロッド３３同士の接続と同様にピン（図示せず）を用いて掘削・撹拌ロッド１１の上側に継ロッド３３が一体的に設けられるようになっている。

そして、掘削・撹拌ロッド１１の上側に継ロッド３３を１本もしくは複数本継ぎ足すことで、回転部材１５の長さ（高さ）を延長することができる。

地盤改良装置３の回転駆動装置２１の装着部２３の下端にも、継ロッド３３のメス継手部３９と同様なメス継手部が形成されており、継ロッド３３同士の接続と同様にピン（図示せず）を用いて継ロッド３３や掘削・撹拌ロッド１１（回転部材１５）を装着部２３に設置（装着）することができるようになっている。

回転部材１５（掘削・撹拌ロッド１１や継ロッド３３）は、地盤改良装置３の回転駆動装置２１の装着部２３から垂下するようにして、回転駆動装置２１（装着部２３）に装着されるようになっている。

装着部２３に装着された回転部材１５は、中心軸を回転中心にして、回転駆動装置２１に設けられたアクチュエータ（図示せず）で回転すると共に、回転部材１５（掘削・撹拌ロッド１１）の先端部（下端部）からは、地盤を硬くするためのスラリーが吐出するようになっている。なお、スラリーは、回転駆動装置２１を介して図示しないスラリー供給装置から供給され、回転部材１５の内部（貫通孔４１等）を通るようになっている。

また、回転駆動装置２１に装着部２３が２つ設けられているので、各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに、掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）や継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）で構成されている回転部材１５（１５Ａ，１５Ｂ）が装着されるようになっている。

装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに装着された各回転部材１５（１５Ａ，１５Ｂ）は、お互いが近接しており、各回転部材１５（１５Ａ，１５Ｂ）の中心軸のそれぞれはお互いが平行になって上下方向に延伸している。

また、各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに装着された２つの回転部材１５（１５Ａ，１５Ｂ）で地盤ＧＬを掘削することで得られる穴ＨＬを平面視すると、たとえばだるま穴状になっている。

次に、継ロッド３３を複数本格納するベッセル５について、図３を参照しつつ説明する。

ベッセル５は、たとえば矩形な枡状に形成されている。ただし、１つの側壁５５が斜めになっている。

継ロッド３３は、オス継手部３７側の端部が１つの側壁５５の上に載り、メス継手部３９側の端部が１つの側壁５５とは反対側の側壁部５７と底壁部５９とに当接するようにして、斜めに延びてベッセル５に収容されるようになっている。収容がされている状態を平面視すると、継ロッド３３のオス継手部３７が、ベッセル５の外側に位置している。また、ベッセル５に収容されている複数本の継ロッド３３の中心軸は、お互いが平行になっている。

なお、ベッセル５内に、水ＷＴをはっておくことで、継ロッド３３の洗浄をすることができる。

次に、ロッドスタンド９について、図４、図１０を参照しつつ詳しく説明する。ロッドスタンド９は、第１の支持部（第１の筒状部）６１と第２の支持部（第２の筒状部）６３とを備えて構成されている。

第１の支持部６１は、たとえば、円筒状等の筒状に形成されており、第２の支持部６３も円筒状等の筒状に形成されている。

第１の筒状部６１は、地盤改良に用いる第１の継ロッド３３Ａの下端部に係合することで（たとえば、第１の継ロッド３３Ａの下端部を内部に収容することで）、第１の継ロッド３３Ａを起立させた状態で支持するようになっている。第１の筒状部６１に支持されている第１の継ロッド３３Ａの長手方向（中心軸の延伸方向）は上下方向になっている。

第２の筒状部６３は、第１の筒状部６１と一体化しており、地盤改良に用いる第２の継ロッド３３Ｂの下端部に係合することで（たとえば、第２の継ロッド３３Ｂの下端部を内部に収容することで）、第２の継ロッド３３Ｂを起立させた状態で支持するようになっている。この支持状態では、第２の継ロッド３３Ｂに係合する部位の上端が、第１の継ロッド３３Ａと第１の筒状部６１とがお互いに係合する部位の上端よりも下方に位置している。

さらに説明すると、第１の筒状部６１と第２の筒状部６３とは、これらの内径が、お互いに等しくなっていて、各継ロッド３３の外径よりも僅かに大きくなっている。また、第１の筒状部６１と第２の筒状部６３とは、これらの外径も、お互いに等しくなっている。ただし、第２の筒状部６３の高さ寸法（上下方向の寸法）の値は、第１の筒状部６１の高さ寸法の値よりも小さくなっている。

たとえば、第２の筒状部６３の高さ寸法の値は、継ロッド３３（継ロッド本体部３５）の外径の１倍から３倍程度（たとえば、２倍程度）になっており、第１の筒状部６１の高さ寸法の値は、第２の筒状部６３の高さ寸法の値の１．５倍～３倍程度（たとえば、２倍程度）になっている。

また、第１の筒状部６１と第２の筒状部６３とは、たとえば平板状に形成されているベース体６５を介して、お互いが一体化している。

すなわち、ベース体６５の上面（ほぼ水平な平面）の所定の位置に、第１の筒状部６１が一体的に設けられており、ベース体６５の上面の、第１の筒状部６１から離れた所定の位置に、第２の筒状部６３が一体的に設けられている。

各筒状部６１，６３は、これらの中心軸が上下方向に延伸しており、上下方向で、各筒状部６１，６３の下端の位置はお互いが一致しているが、第２の筒状部６３の上端は、第２の筒状部６３の上端よりも下方に位置している。

これにより、上述したように、各継ロッドの３３（３３Ａ，３３Ｂ）それぞれが各筒状部６１，６３のそれぞれに設置されて支持されている状態では、第２の継ロッド３３Ｂと第２の支持部６３とがお互いに係合している部位の上端が、第１の継ロッド３３Ａと第１の支持部６１とがお互いに係合している部位の上端よりも下方に位置している。

また、ベース体６５の、各筒状部６１，６３の内部に臨んでいる部位には、水抜用の貫通孔６７が形成されていることで、ベース体６５の一部によって、たとえば「Ｘ」字状の当接部６９が形成されている。

第１の筒状部６１に第１の継ロッド３３Ａが設置されて支持されている状態では、第１の継ロッド３３Ａの下端部が、第１の筒状部６１の内部に入り込み、第１の継ロッド３３Ａの下端が、第１の筒状部６１の「Ｘ」字状の当接部６９に当接し、第１の継ロッド３３Ａの中心軸が上下方向に延伸している。

第２の筒状部６３に第２の継ロッド３３Ｂが設置されて支持されている状態では、第２の継ロッド３３Ｂの下端部が、第２の筒状部６３の内部に入り込み、第２の継ロッド３３Ｂの下端が、第２の筒状部６３の「Ｘ」字状の当接部６９に当接し、第２の継ロッド３３Ｂの中心軸が上下方向に延伸している。

また、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）のそれぞれが各筒状部６１，６３のそれぞれに設置されて支持されている状態では、上下方向で、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）の下端の位置がお互いに一致しており、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）の上端の位置がお互いに一致している。なお、この場合には、後述するスペーサ７１，７５（図７（ｃ）も併せて参照）が設置されていないものとする。

各筒状部６１，６３のピッチ（横方向における各筒状部６１，６３の中心軸間の距離の値）は、たとえば、地盤改良装置３の回転駆動装置２１の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のピッチ（横方向における各装着部２３の中心軸間の距離の値）と等しくなっている。

第１の筒状部６１には、第１の継ロッド３３Ａを起立させ支持した状態で、第１の継ロッド３３Ａを嵩上げするための第１のスペーサ７１（図４、図７（ｃ）、図１０参照）を設置する第１のスペーサ設置部７３が設けられている。

第２の筒状部６３には、第２の継ロッド３３Ｂを起立させ支持した状態で、第２の継ロッド３３Ｂを、第１の継ロッド３３Ａよりも少ない量だけ嵩上げするための第２のスペーサ７５（図４、図７（ｃ）、図１０参照）を設置する第２のスペーサ設置部７７が設けられている。

第１のスペーサ設置部７３は、たとえば、第１の筒状部６１をこの径方向で貫通する第１の貫通孔で形成されている。第１の貫通孔７３は第１の筒状部６１の下端部に形成されている。

さらに説明すると、側面視において、第１の貫通孔７３は、たとえば、正方形状等の矩形状に形成されており、矩形の中心を、第１の筒状部６１の中心軸が通っている。また、側面視において、第１の貫通孔７３は、矩形の４つの辺（下辺、上辺、一対の側辺）のうちの下辺が第１の筒状部６１の下端（ベース体６５の上面）に重なっており、上辺と下辺との間の寸法が、第１の貫通孔７３の高さ寸法になっており、一対の側辺の間の寸法（たとえば、高さ寸法と等しい寸法）が、第１の貫通孔７３の幅寸法になっている。

第１の貫通孔７３は、すでに理解されるように、第１の筒状部の２箇所に形成されており、平面視において、２つの第１の貫通孔（一対の第１の貫通孔）７３は、第１の筒状部６１の中心軸に対して点対称の位置に配置されている。

第１のスペーサ７１は、木材等の軽量の材料で、たとえば、細長い四角柱状に形成されている。第１のスペーサ７１の底面や上面（長手方向の両端面）は、たとえば、正方形状等の矩形状に形成されている。第１のスペーサ７１の四角柱の底面や上面の縦寸法や横寸法の値は、第１の貫通孔７３の高さ寸法や幅寸法の値よりも僅かに小さくなっており、第１のスペーサ７１の長さ寸法（四角柱の高さ寸法）は、第１の筒状部６１の外径よりも大きくなっている（たとえば３倍～１０倍程度になっている）。

そして、第１のスペーサ７１が第１のスペーサ設置部７３に設置されている状態では、第１のスペーサ７１が、一対の第１の貫通孔７３を貫通している。第１のスペーサ７１が第１のスペーサ設置部７３に設置されている状態で、第１の筒状部６１に第１の継ロッド３３Ａが設置されると、第１の継ロッド３３Ａの下端が第１のスペーサ７１に当接し、第１のスペーサ７１の四角柱の底面や上面の縦寸法（第１の貫通孔７３の高さ寸法よりも僅かに小さい寸法）だけ、第１のスペーサ７１を用いない場合に比べ、第１の継ロッド３３Ａが嵩上げされた状態になる。

第２のスペーサ設置部７７も、たとえば、第２の筒状部６３をこの径方向で貫通している第２の貫通孔７７で形成されている。第２の貫通孔７７も第２の筒状部６３の下端部に形成されている。

さらに説明すると、側面視において、第２の貫通孔７７も、たとえば、正方形状等の矩形状に形成されており、矩形の中心を、第２の筒状部６３の中心軸が通っている。また、側面視において、第２の貫通孔７７も、矩形の４つの辺（下辺、上辺、一対の側辺）のうちの下辺が第２の筒状部６３の下端に重なっており、上辺と下辺との間の寸法が、第２の貫通孔７７の高さ寸法になっている。

ただし、第２の貫通孔７７の高さ寸法や幅寸法は、第１の貫通孔７３の高さ寸法や幅寸法よりも小さくなっている。

第２の貫通孔７７も、既に理解されるように、第２の筒状部６３の２箇所に形成されており、平面視において、２つの第２の貫通孔（一対の第２の貫通孔）７７も、第２の筒状部６３の中心軸に対して点対称の位置に配置されている。

第２のスペーサ７５も、木材等の軽量の材料で、たとえば、細長い柱状に形成されている。第２のスペーサ７５の底面や上面も、たとえば、正方形状等の矩形状に形成されている。第２のスペーサ７５の四角柱の底面や上面の縦寸法や横寸法の値も、第２の貫通孔７７の高さ寸法や幅寸法の値よりも僅かに小さくなっており、第２のスペーサ７５の長さ寸法（四角柱の高さ寸法）も、第２の筒状部６３の外径よりも大きくなっている。

そして、第２のスペーサ７５が第２のスペーサ設置部７７に設置されている状態でも、第２のスペーサ７５が、一対の第２の貫通孔７７を貫通している。第２のスペーサ７５が第２のスペーサ設置部７７に設置されている状態で、第２の筒状部６３に第２の継ロッド３３Ｂが設置されると、第１のスペーサ７１の場合と同様にして、第２の継ロッド３３Ｂの下端が第２のスペーサ７５に当接し、第２のスペーサ７５の四角柱の底面や上面の縦寸法だけ、第２のスペーサ７５を用いない場合に比べ、第２の継ロッド３３Ｂが嵩上げされた状態になる。

ただし、第２のスペーサ７５の四角柱の底面や上面の縦寸法の値が、第１のスペーサ７１の四角柱の底面や上面の縦寸法の値よりも小さい分だけ、第２の継ロッド３３Ｂの嵩上げ量が、第１の継ロッド３３Ａの嵩上げ量よりも少なくなっている。

なお、第１の継ロッド３３Ａの嵩上げ量と第２の継ロッド３３Ｂの嵩上げ量との差の値は、たてえば、オス継手部３７の高さ寸法の値よりも僅かに大きくなっている。

次に、吊り装置７について、図５、図６を参照して詳しく説明する。

吊り装置７は、継ロッド３３や掘削・撹拌ロッド１１をクレーン７９（図７等参照）で吊るために、継ロッド３３の上端部に形成されている継手部（たとえば、オス継手部）３７に設置される装置であり、ピン４５（図６参照）と吊り具８１（図５参照）とを備えて構成されている。

ピン４５は、円筒状もしくは円柱状に形成されたピン本体部８３と、このピン本体部８３の長手方向の一方の端に設けられた鍔部８５と、この鍔部８５に形成された切り欠き８７とを備えて構成されている。

また、ピン４５には、ハンドル部８９が設けられている。このハンドル部８９は、棒状に形成されており、切り欠き８７が設けられていない箇所で鍔部８５の外周からピン本体部８３の長手方向に対して直交する方向に延びている。

鍔部８５は、たとえば、円板状に形成されており、鍔部８５の外径はピン本体部８３の外径よりも大きくなっている。また、鍔部８５の中心軸とピン本体部８３の中心軸とはお互いが一致している。切り欠き８７は、たとえば、矩形状に形成されており、鍔部８５の厚さ方向で鍔部８５を貫通している。

吊り具８１は、たとえば直方体状に形成された吊り具本体部９１を備えて構成されている。吊り具本体部９１には、継手用貫通孔９３とピン用貫通孔９５と「Ｌ」字状の係止部（抜け止め用引っ掛け部）９７とロープ係合部９９とが設けられている。

六角柱状に形成されている継手用貫通孔９３には、地盤改良に用いられる回転部材（継ロッド３３や掘削・撹拌ロッド１１）のオス継手部３７が挿入されるようになっている（図１３参照）。

ピン用貫通孔９５には、ピン本体部８３の中心軸を回動中心にして回動自在なようにピン４５のピン本体部８３が挿入されるようになっている。また、ピン用貫通孔９５の一部が継手用貫通孔９３を通過している。

ロープ係合部９９には、吊り装置７が設置された継ロッド３３等の吊り上げのためにワイヤロープ等のロープが掛けられるようになっている（図７等参照）。

また、吊り装置７では、ピン本体部８３をピン用貫通孔９５に挿入するときには、ピン４５の切り欠き８７を係止部９７が通過することで、鍔部８５と係止部９７とがお互いに非干渉状態になる（図１３参照）。また、ピン本体部８３をピン用貫通孔９５に挿入し終えた状態でピン４５（ピン本体部８３）を回動することで、切り欠き８７も回動して位置を変え、係止部９７の先端部と鍔部８５とがお互いに干渉してピン４５の抜け止めがされるように構成されている（図１４参照）。

なお、上述したピン４５の抜け止めがされている状態を、鍔部８５の中心軸やピン本体部８３の中心軸の延伸方向から見ると、図１４で示すように、ハンドル部８９の重心が鍔部８５の中心軸やピン本体部８３の中心軸のたとえば下（たとえば、ほぼ真下）に位置している。

吊り装置７において、継手用貫通孔９３に回転部材１５（継ロッド３３や掘削・撹拌ロッド１１）のオス継手部３７が挿入されており、ピン本体部８３をピン用貫通孔９５に挿入し終えた状態では、図１３で示すように、ピン本体部８３が、オス継手部３７の切り欠き４９とピン用貫通孔９５とを貫通している。なお、図１３で示す状態でも、回転部材１５が吊り具８１（吊り装置７）と一体化されている。

継手用貫通孔９３に回転部材１５のオス継手部３７を挿入し終えた状態では、オス継手部３７の切り欠き４９とピン用貫通孔９５とで内面がほぼ連続している円柱状の貫通孔が形成されている（図１３、図１４参照）。

なお、図１３（ｂ）や図１４では、高さ方向（上下方向）で、吊り装置７と段差４３との間があいているが、吊り装置７と段差４３とがお互いに接触していてもよい。

次に、地盤改良システム１の動作について説明する。地盤改良システム１の動作においては、たとえば、高所作業車１０１（図７等参照）と上述したクレーン７９とがさらに必要になる。

初期状態として、穴ＨＬを設けるところに地盤改良装置３が配置されており、地盤改良装置３の回転駆動装置２１が上昇しており（図１（ｂ）の参照符号２１を参照）、この上昇している回転駆動装置２１の装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに、掘削・撹拌ロッド１１が設置されているものとする。なお、図１（ｂ）で示す状態は、装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに掘削・撹拌ロッド１１だけでなく継ロッド３３も設けられているので、上述した初期状態とは若干異なる。

初期状態として、図７（ａ）や図３で示すように、複数本の継ロッド３３がベッセル５に格納されており、クレーン７９や高所作業車１０１やロッドスタンドが適宜の所定の位置に配置されているものとする。

また、初期状態として、図７（ｃ）で示すように、ロッドスタンド９の第１の筒状部６１の第１の貫通孔７３には第１のスペーサ７１が挿入されているものとする。

上記初期状態において、各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）を回転駆動しつつ回転駆動装置２１（装着部２３）を下降して各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）の長さに相当する穴ＨＬを掘り、この後、各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）を回転駆動装置２１（装着部２３）から外して回転駆動装置２１を初期状態の位置まで上昇する。この状態では、各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）の上端部が地盤ＧＬから上方に突出している。

また、上記初期状態において、図７（ａ）～（ｃ）で示すように、ベッセル５に格納されている複数本の継ロッド３３を、吊り装置７を用いて、ロッドスタンド９に設置する。そして、地盤改良装置３の支柱１９（回転駆動装置２１；装着部２３）を旋回し、ロッドスタンド９に設置されている各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）を１本ずつ、図７で示すようにして、また、詳しくは後述するようにして、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに設置する。

続いて、地盤改良装置３の支柱１９（回転駆動装置２１；装着部２３）を、再び上記旋回とは逆に旋回し、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）の下端が、穴ＨＬの入り込んでいる各掘削・撹拌ロッド１１の上端からわずかに離れているとともに、平面視において、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）それぞれの位置と各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）それぞれの位置とがお互いに一致している状態にする。

続いて、回転駆動装置２１（各継ロッド３３）を下降して、各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ）のオス継手部と各継ロッド３３のメス継手部３９とをお互いに係合させて、掘削・撹拌ロッド１１Ａと継ロッド３３Ａとをお互いに接続(接合)し、掘削・撹拌ロッド１１Ｂと継ロッド３３Ｂとをお互いに接続する。

続いて、各回転部材１５（掘削・撹拌ロッド１１Ａ，１１Ｂと継ロッド３３Ａ，３３Ｂ）を回転駆動しつつ回転駆動装置２１を下降させて各回転部材１５（１５Ａ，１５Ｂ）の長さに相当するさらに深い穴ＨＬを掘り、この後、各掘削・撹拌ロッド１１（１１Ａ，１１Ｂ；継ロッド３３Ａ，３３Ｂ）を回転駆動装置２１から外して回転駆動装置２１を初期状態の位置まで上昇する。この状態では、各回転部材１５（継ロッド３３Ａ，３３Ｂ）の上端部が地盤ＧＬから上方に突出している。

なお、各回転部材１５の下降、上昇の少なくともいずれかのときに、スラリーを掘削・撹拌ロッド１１の先端から吐出して地盤改良をしている。

また、掘る穴ＨＬの深さに応じて、さらに複数回、継ロッド３３を継ぎ足して、各回転部材１５の長さを長くする場合もある。

上記地盤改良をした後、地盤改良装置３の回転駆動装置２１（各装着部２３）を上昇して継ロッド３３を地盤改良がされた穴ＨＬから抜き、図８で示すようにして、また、詳しくは後述するようにして、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれから継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）を取り外す。

この取り外しが終了した状態では、ロッドスタンド９の各筒状部６１，６３のそれぞれに各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）が収容されている。

この状態で、図９（ａ）で示すように、クレーン７９で吊られている吊り装置７を、高所作業車１０１の籠１０３に載っている１人の作業者が、継ロッド３３Ａのオス継手部３７に設置し、クレーン７９と吊り装置７を用いて、継ロッド３３Ａを上昇させ第１の筒状部６１から抜く。

この後、クレーン７９と吊り装置７を用いて、継ロッド３３Ａをベッセル５のところまで移動し、ベッセル５内に斜めにして収容し（図９（ｂ）、（ｃ）参照）、吊り装置７を継ロッド３３Ａから取り外す。

この後、継ロッド３３Ａの場合と同様にして、継ロッド３３Ｂをロッドスタンド９からベッセル５に移動して収容する。

ここで、ロッドスタンド９に設置されている各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）を１本ずつ、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに設置する場合について詳しく説明する。

図７（ｃ）で示す状態から、クレーン７９を他の箇所に移動し、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれが、ロッドスタンド９に設置されている各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）のそれぞれの真上に位置するように（図７（ｃ）の二点鎖線で示す回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを参照）、地盤改良装置３（各装着部２３）を地盤ＧＬやロッドスタンド９に対して移動する。

この移動をし終えた状態では、各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）は、ロッドスタンド９に設置されている各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）から離れている。また、上記移動は、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれが穴ＨＬの真上に位置している状態から、地盤改良装置本体部１３を動かすことなく、支柱１９のみを旋回することでなされることが望ましい。

続いて、装着部２３Ａの下端が継ロッド３３Ａの上端からごく僅かに離れている状態になるまで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを下降する。

続いて、高所作業車１０１の籠１０３に載っている１人の作業者によって、継ロッド３３Ａの上端と装着部２３Ａの下端との位置合わせ（主として水平方向での位置合わせ）を行いつつ、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらに僅かに下降し、継ロッド３３Ａのオス継手部３７を装着部２３Ａのメス継手部３９内に挿入し、継ロッド３３Ａを装着部２３Ａに設置する。

なお、ロッドスタンド９の第１の筒状部６１に設置されている継ロッド３３Ａの上端部は、第１の筒状部６１に収容されている継ロッド３３Ａの下端部を支点として、僅かに搖動するようになっている（たとえば、継ロッド３３Ａの上端は水平方向で僅かに移動するようになっている）。そこで、継ロッド３３Ａの上端と装着部２３Ａの下端との位置合わせは、ロッドスタンド９の第１の筒状部６１に設置されている継ロッド３３Ａを搖動させて行う。

続いて、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを僅かに上昇させて、第１のスペーサ７１を第１の貫通孔７３から取り除く。このとき、継ロッド３３Ａの下端は、第１の筒状部６１内に入っている。

続いて、装着部２３Ｂの下端が継ロッド３３Ｂの上端からごく僅かに離れている状態になるまで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを下降する。

続いて、継ロッド３３Ａの場合と同様にして、高所作業車１０１の籠１０３に載っている１人の作業者によって、継ロッド３３Ｂの上端と装着部２３Ｂの下端との位置合わせを行いつつ、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらに僅かに下降し、継ロッド３３Ｂのオス継手部３７を装着部２３Ｂのメス継手部内に挿入し、継ロッド３３Ｂを装着部２３Ｂに設置する。

これにより、各装着部２３Ａ，２３Ｂへの各継ロッド３３Ａ，３３Ｂの設置が修了する。この後、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを上昇して、各継ロッド３３Ａ，３３Ｂをロッドスタンド９の各筒状部６２，６３から抜き取る。

ここで、ロッドスタンド９に設置されている各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）を１本ずつ、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに設置する場合の変形例について詳しく説明する。

この変形例では、ロッドスタンド９の第２の貫通孔７７にも第２のスペーサ７５が設置されている点が、上述したものと異なる。

すなわち、この変形例では、ロッドスタンド９の第１の貫通孔７３に第１のスペーサ７１が設置されており、ロッドスタンド９の第２の貫通孔７７に第２のスペーサ７５が設置されており、各スペーサ７１，７５が設置されている各筒状部６１，６３のそれぞれに各継ロッド３３Ａ，３３Ｂが設置されている。

上記状態で、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれが、ロッドスタンド９に設置されている各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）それぞれの真上に位置するように、地盤改良装置３（各装着部２３）を地盤ＧＬやロッドスタンド９に対して移動する。

続いて、装着部２３Ａの下端が継ロッド３３Ａの上端からごく僅かに離れている状態になるまで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを下降する。

続いて、高所作業車１０１の籠１０３に載っている１人の作業者によって、継ロッド３３Ａの上端と装着部２３Ａの下端との位置合わせを行いつつ、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらに僅かに下降し、継ロッド３３Ａのオス継手部３７を装着部２３Ａのメス継手部３９内に挿入し、継ロッド３３Ａを装着部２３Ａに設置する。

続いて、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを僅かに上昇させて、第１のスペーサ７１を第１の貫通孔７３から取り除く。

続いて、装着部２３Ｂの下端が継ロッド３３Ｂの上端からごく僅かに離れている状態になるまで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを下降する。

続いて、高所作業車１０１の籠１０３に載っている１人の作業者によって、継ロッド３３Ｂの上端と装着部２３Ｂの下端との位置合わせを行いつつ、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらに僅かに下降し、継ロッド３３Ｂのオス継手部３７を装着部２３Ｂのメス継手部内に挿入し、継ロッド３３Ｂを装着部２３Ｂに設置する。

この設置が終了した状態では、第１のスペーサ７１が存在しないので、継ロッド３３Ａの下端は、第１の筒状部６１の上側で第１の筒状部６１の下端（「Ｘ」字状の当接部６９）から離れている（第２のスペーサ７５の分だけ、当接部６９よりも上方に位置している）。

続いて、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを僅かに上昇させて、第２のスペーサ７５を第２の貫通孔７７から取り除く。

次に、地盤改良をした後、地盤改良装置３の回転駆動装置２１（各装着部２３）を上昇して継ロッド３３を地盤改良がされた穴ＨＬから抜き、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれから継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）を取り外す場合について詳しく説明する。

この場合、ロッドスタンド９に継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）が設置されておらず、
ロッドスタンド９の各スペーサ設置部７３，７７には、スペーサ７１，７５が設置されていない。

まず図８（ａ）で示すように、各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれに各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）のそれぞれが設置されている状態で、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）のそれぞれが、ロッドスタンド９の各筒状部６１，６３それぞれの上側（ほぼ真上）に位置するように、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを移動する。

この移動をし終えた状態では、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）は、各筒状部６１，６３の上側で各筒状部６１，６３から離れている。また、上記移動は、上述したように、地盤改良装置本体部１３を動かすことなく、支柱１９のみを旋回することでなされることが望ましい。

続いて、継ロッド３３Ａの下端が第１の筒状部６１の上端からごく僅かに離れている状態になるまで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを下降する。

続いて、ロッドスタンド９に近くにいる１人の作業者によって、継ロッド３３Ａの下端と第１の筒状部６１の上端との位置合わせ（主として水平方向での位置合わせ）を行いつつ、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらに僅かに下降し、継ロッド３３Ａの下端部を第１の筒状部６１内に挿入する（図８（ｂ）参照）。

なお、装着部２３Ａに設置されている継ロッド３３Ａの下端部は、装着部２３Ａに装着されている部位を支点として、僅かに搖動するようになっている（たとえば、継ロッド３３Ａの下端は水平方向で僅かに移動するようになっている）。そこで、継ロッド３３Ａの下端と第１の筒状部６１の上端との位置合わせは、装着部２３Ａに装着されている継ロッド３３Ａを搖動させて行う。

続いて、継ロッド３３Ｂの下端が第２の筒状部６３の上端からごく僅かに離れている状態になるまで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを下降する。この下降でも、継ロッド３３Ａの下端部が第１の筒状部６１内に挿入されたままになっている。

装着部２３Ａに設置されている継ロッド３３Ａの場合と同様にして、ロッドスタンド９に近くにいる１人の作業者によって、継ロッド３３Ｂの下端と第２の筒状部６３の上端との位置合わせを行いつつ、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらにわずかに下降し、継ロッド３３Ｂの下端部を第２の筒状部６３内に挿入する。この挿入後、各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）の下端がロッドスタンド９のベース体６５に接する程度まで、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂをさらに下降し、各装着部２３Ａ，２３Ｂから各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）から各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）を取り外し、回転駆動装置２１や各装着部２３Ａ，２３Ｂを移動する（図８（ｃ）参照）。

地盤改良システム１によれば、地盤改良装置３と継ロッド３３を複数本格納するベッセル５と継ロッド３３をクレーン７９で吊るために継ロッド３３の上端部に形成されている継手部３７に設置される吊り装置７とを備えて構成されているので、特許文献１に記載の従来の方法のように、別途、穴を掘って継ロッド等を穴に埋没させておく必要が無く、また、この埋没させておいた継ロッドを引き抜く必要が無く、さらに、継ロッド３３の着脱時に、地盤改良装置３を軟弱な地盤ＧＬの上で移動させる必要も無いので、継ロッド３３の着脱に要する時間を短くし、継ロッド３３の着脱を容易に行うことができる。

また、地盤改良システム１では、第１のスペーサ７１が設置されているロッドスタンド９の第１の支持部６１と第２の支持部６３のそれぞれに各継ロッド３３（３３Ａ，３３Ｂ）のそれぞれが設置されている状態で、地盤改良装置３の各装着部２３（２３Ａ，２３Ｂ）のそれぞれを各継ロッド３３それぞれの上側に配置し、この配置後に、第１の装着部２３Ａの下端が第１の継ロッド３３Ａの上端のところに位置するまで、各装着部２３を下降し、この下降後に、第１の装着部２３Ａに対する第１の継ロッド３３Ａの継手部３７の位置合わせを行うとともに、各装着部２３をさらに下降して、第１の装着部２３Ａに第１の継ロッド３３Ａの継手部３７を挿入し、第１の継ロッド３３Ａを第１の装着部２３Ａに設置するようになっている。

また、地盤改良システム１では、第１の装着部２３Ａに第１の継ロッド３３Ａを設置した後、第１のスペーサ設置部７３から第１のスペーサ７１を取り除き、第２の装着部２３Ｂの下端が第２の継ロッド３３Ｂの上端のところに位置するまで、各装着部２３を下降し、この下降後に、第２の装着部２３Ｂに対する第２の継ロッド３３Ｂの継手部３７の位置合わせを行うとともに、各装着部２３をさらに下降して、第２の装着部２３Ｂに第２の継ロッド３３Ｂの継手部３７を挿入し、第２の継ロッド３３Ｂを第２の装着部２３Ｂに設置するようになっている。

これにより、地盤改良システム１によれば、各装着部２３に各継ロッド３３を設置するとき、第１の装着部２３Ａに対する第１の継ロッド３３Ａの継手部３７の位置合わせと第２の装着部２３Ｂに対する第２の継ロッド３３Ｂの継手部３７の位置合わせとを時間をずらしてたとえば1人の作業者で行うことができ、各継ロッド３３の各装着部２３への設置を効率良く行うことができる。

また、地盤改良システム１では、地盤改良装置３の各装着部２３のそれぞれに継ロッド３３が設置されている状態で、各装着部２３に設置されている各継ロッド３３のそれぞれを、ロッドスタンド９の各筒状部６１，６３それぞれの上側に配置し、この配置後に、第１の継ロッド３３Ａの下端がロッドスタンド９の第１の支持部６１の上端のところに位置するまで、各装着部２３を下降し、この下降後に、第１の筒状部６１に対する第１の継ロッド３３Ａの下端部の位置合わせを行うようになっている。

また、地盤改良システム１では、第１の継ロッド３３Ａの下端部の位置合わせを行った後、第２の継ロッド３３Ｂの下端が第２の筒状部６３の上端のところに位置するまで、各装着部２３を下降し、この下降後に、第２の筒状部６３に対する第２の継ロッド３３Ｂの下端部の位置合わせを行うようになっている。

また、地盤改良システム１では、第２の継ロッド３３Ｂの下端部の位置合わせを行った後、各継ロッド３３の下端がロッドスタンド９の各支持部６１，６３の下端のところ（ベース体６５のところ）に位置するまで、各装着部２３をさらに下降し、この下降後に、各装着部２３から各継ロッド３３を取り外すようになっている。

これにより、地盤改良システム１によれば、各装着部２３から各継ロッド３３を取り外すとき、ロッドスタンド９の第１の筒状部６１の上端に対する第１の継ロッド３３Ａの下端部の位置合わせと第２の筒状部６３の上端に対する第２の継ロッド３３Ｂの下端部の位置合わせとを時間をずらしてたとえば1人の作業者で行うことができ、継ロッド３３の各筒状部６１，６３への設置を効率良く行うことができる。

吊り装置７によれば、ピン４５の抜け止めがされている状態が、ピン４５の鍔部８５やピン本体部８３の中心軸の延伸方向から見てハンドル部８９の重心が上記の中心軸のたとえば真下に位置している状態になる構成であるので、安定した状態でピン４５の抜け止めをすることができる。

吊り装置７によれば、オス継手部３７の切り欠き４９とピン用貫通孔９５とで内面がほぼ連続している円柱状の貫通孔が形成されているので、高剛性でピン４５を保持することができる。

また、吊り装置７によれば、継ロッド３３の上端がオス継手部３７になっているので、継ロッド３３の上端にゴミ等の異物が存在していても発見が容易であり除去が容易になっている。

また、地盤改良システム１において、第１のスペーサ７１と第２のスペーサ７５とを用いた場合であっても、第１のスペーサ７１のみを用いた場合と同様にして、第１の装着部２３Ａに対する第１の継ロッド３３Ａの継手部３７の位置合わせと第２の装着部２３Ｂに対する第２の継ロッド３３Ｂの継手部３７の位置合わせとを時間をずらしてたとえば1人の作業者で行うことができ、継ロッドの各装着部２３への設置を効率良く行うことができる。

さらに、第２のスペーサ７５を用いているので、第２の装着部２３Ｂに第２の継ロッド３３Ｂの継手部３７を挿入し、第２の継ロッド３３Ｂを第２の装着部２３Ｂに設置するときに、第１の装着部２３Ａに設置されている第１の継ロッド３３Ａの下端が、ロッドスタンド９の第１の筒状部６１の底（ベース体６５）に接触してしまう事態を容易に回避することができる。

なお、上述したものを方法の発明として把握してもよい。

すなわち、掘削・撹拌ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置３に、ロッドスタンド９を用いて継ロッド３３を設置する継ロッド設置方法において、第１のスペーサ７１が設置されている第１の支持部６１に第１の継ロッド３３Ａを設置し、前記第２の支持部６３に第２の継ロッド３３Ｂを設置する継ロッド設置工程と、前記継ロッド設置工程で前記各支持部のそれぞれに前記各継ロッドのそれぞれが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の継ロッドの上側に配置し、この配置後に、前記第１の設置部の下端が前記第１の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の設置部に対する前記第１の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第１の設置部に前記第１の継ロッドの継手部を挿入し、前記第１の継ロッドを前記第１の設置部に設置する第１の継ロッド設置工程と、前記第１の継ロッド設置工程で前記第１の設置部に前記第１の継ロッドを設置した後、前記第１の支持部から第１のスペーサを取り除き、前記第２の設置部の下端が前記第２の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第２の設置部に対する前記第２の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第２の設置部に前記第２の継ロッドの継手部を挿入し、前記第２の継ロッドを前記第２の設置部に設置する第２の継ロッド設置工程とを有する継ロッド設置方法として把握してもよい。

また、地盤改良装置３に、ロッドスタンド９を用いて継ロッドを設置する継ロッド設置方法において、前記第１のスペーサが設置されている第１の支持部に第１の継ロッドを設置し、前記第２のスペーサが設置されている第２の支持部に第２の継ロッドを設置する継ロッド設置工程と、前記継ロッド設置工程で前記各支持部のそれぞれに前記各継ロッドのそれぞれが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の継ロッドの上側に配置し、この配置後に、前記第１の設置部の下端が前記第１の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の設置部に対する前記第１の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第１の設置部に前記第１の継ロッドの継手部を挿入し、前記第１の継ロッドを前記第１の設置部に設置する第１の継ロッド設置工程と、前記第１の継ロッド設置工程で前記第１の設置部に前記第１の継ロッドを設置した後、前記第１の支持部から第１のスペーサを取り除き、前記第２の設置部の下端が前記第２の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第２の設置部に対する前記第２の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第２の設置部に前記第２の継ロッドの継手部を挿入し、前記第２の継ロッドを前記第２の設置部に設置する第２の継ロッド設置工程とを有する継ロッド設置方法として把握してもよい。

また、地盤改良装置３から、ロッドスタンド９を用いて前記継ロッドを取り外す継ロッド取り外し方法において、前記各設置部のそれぞれに継ロッドが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の支持部の上側に配置し、前記地盤改良装置の第２の設置部を第２の支持部の上側に配置し、この配置後に、前記第１の継ロッドの下端が前記第１の支持部の上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の支持部に対する前記第１の継ロッドの下端部の位置合わせを行う第１の位置合わせ工程と、前記第１の位置合わせ工程で前記第１の継ロッドの下端部の位置合わせを行った後、前記各設置部をさらに下降し、前記第１の継ロッドの下端部を前記第１の支持部に係合させる第１の係合工程と、前記第１の係合工程で前記第１の継ロッドの下端部を前記第１の支持部に係合させた後、前記第２の継ロッドの下端が前記第２の支持部の上端のところに位置するまで、前記各設置部をさらに下降し、この下降後に、前記第２の支持部に対する前記第２の継ロッドの下端部の位置合わせを行う第２の位置合わせ工程と、前記第２の位置合わせ工程で前記第２の継ロッドの下端部の位置合わせを行った後、前記各設置部をさらに下降し、前記第２の継ロッドの下端部を前記第２の支持部に係合させる第２の係合工程と、前記第２の係合工程で前記第２の継ロッドの下端部を前記第２の支持部に係合させた後、前記各継ロッドの下端が前記各支持部の下端のところに位置するまで、前記各設置部をさらに下降し、この下降後に、前記各設置部から前記各継ロッドを取り外す取り外し工程とを有する継ロッド取り外し方法としては把握してもよい。

また、地盤改良装置３を用いた地盤改良方法において、ベッセルに格納されている複数本の継ロッドを、吊り装置７を用いて、ロッドスタンド９に設置し、この設置されている各継ロッドを１本ずつ、上述した継ロッド設置方法で前記地盤改良装置の各設置部のそれぞれに設置する継ロッド設置工程と、前記継ロッド設置工程で継ロッドを各設置部のそれぞれに設置した後、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良工程と、前記地盤改良工程で地盤改良をした後、前記地盤改良装置の各設置部を上昇させて前記継ロッドを前記地盤改良がされた穴から抜き、上述した継ロッド取り外し工程で前記地盤改良装置の各設置部のそれぞれから継ロッドを取り外す取り外し工程とを有する地盤改良方法として把握してもよい。

１ 地盤改良システム
３ 地盤改良装置
５ ベッセル
７ 吊り装置
９ ロッドスタンド
１１（１１Ａ、１１Ｂ） 掘削・撹拌ロッド
１５（１５Ａ、１５Ｂ） 回転部材
２３（２３Ａ） 第１の設置部（第１の装着部）
２３（２３Ｂ） 第２の設置部（第２の装着部）
３３（３３Ａ） 第１の継ロッド
３３（３３Ｂ） 第２の継ロッド
３７ オス継手部
４５ ピン
４９ 切り欠き
６１ 第１の支持部（第１の筒状部）
６３ 第２の支持部（第２の筒状部）
７１ 第１のスペーサ
７３ 第１のスペーサ設置部
７５ 第２のスペーサ
７７ 第２のスペーサ設置部
７９ クレーン
８１ 吊り具
８３ ピン本体部
８５ 鍔部
８７ 切り欠き
９３ 継手用貫通孔
９５ ピン用貫通孔
９７ 係止部
ＧＬ 地盤

Claims (10)

1. 地盤改良に用いる第１の継ロッドの下端部に係合することで前記第１の継ロッドを起立させた状態で支持する第１の支持部と、
   地盤改良に用いる第２の継ロッドの下端部に係合することで前記第２の継ロッドを起立させた状態で支持し、この支持状態では、前記第２の継ロッドに係合する部位の上端が、前記第１の継ロッドと前記第１の支持部とがお互いに係合する部位の上端よりも下方に位置している第２の支持部と、
   を有することを特徴とするロッドスタンド。
2. 請求項１に記載のロッドスタンドにおいて、
   前記第１の支持部には、前記第１の継ロッドを嵩上げするための第１のスペーサを設置する第１のスペーサ設置部が設けられていることを特徴とするロッドスタンド。
3. 請求項２に記載のロッドスタンドにおいて、
   前記第２の支持部には、前記第２の継ロッドを、前記第１の継ロッドよりも少ない量だけ嵩上げするための第２のスペーサを設置する第２のスペーサ設置部が設けられていることを特徴とするロッドスタンド。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のロッドスタンドと、
   掘削・撹拌ロッドとこの掘削・撹拌ロッドに接続される継ロッドとを備えて構成される回転部材を回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置と、
   前記継ロッドを複数本格納するベッセルと、
   前記継ロッドをクレーンで吊るために、前記継ロッドの上端部に形成されている継手部に設置される吊り装置と、
   を有することを特徴とする地盤改良システム。
5. 円筒状もしくは円柱状に形成されたピン本体部と、このピン本体部の長手方向の一方の端に設けられた鍔部と、この鍔部に形成された切り欠きとを備えて構成されているピンと、
   地盤改良に用いられる回転部材のオス継手部が挿入される継手用貫通孔と、前記ピン本体部の中心軸を回動中心にして回動自在なように前記ピンのピン本体部が挿入され、一部が前記継手用貫通孔を通過しているピン用貫通孔と、係止部とを備えて構成されている吊り具と、
   を有し、前記ピン本体部を前記ピン用貫通孔に挿入するときには、前記ピンの切り欠きを前記係止部が通過することで、前記鍔部と前記係止部とがお互いに非干渉状態であり、前記ピン本体部を前記ピン用貫通孔に挿入し終えた状態で前記ピンを回動することで、前記係止部と前記鍔部とがお互いに干渉し、前記ピンの抜け止めがされるように構成されていることを特徴とする吊り装置。
6. 請求項５に記載の吊り装置において、
   前記継手用貫通孔に前記回転部材の継手部が挿入されており、前記ピン本体部を前記ピン用貫通孔に挿入し終えた状態では、前記ピン本体部が、前記継手部の切り欠きと前記ピン用貫通孔とを貫通しており、前記回転部材が前記吊り具と一体化されるように構成されていることを特徴とする吊り装置。
7. 掘削・撹拌ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置に、請求項２に記載のロッドスタンドを用いて継ロッドを設置する継ロッド設置方法において、
   前記第１のスペーサが設置されている第１の支持部に第１の継ロッドを設置し、前記第２の支持部に第２の継ロッドを設置する継ロッド設置工程と、
   前記継ロッド設置工程で前記各支持部のそれぞれに前記各継ロッドのそれぞれが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の継ロッドの上側に配置し、この配置後に、前記第１の設置部の下端が前記第１の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の設置部に対する前記第１の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第１の設置部に前記第１の継ロッドの継手部を挿入し、前記第１の継ロッドを前記第１の設置部に設置する第１の継ロッド設置工程と、
   前記第１の継ロッド設置工程で前記第１の設置部に前記第１の継ロッドを設置した後、前記第１の支持部から第１のスペーサを取り除き、前記第２の設置部の下端が前記第２の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第２の設置部に対する前記第２の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第２の設置部に前記第２の継ロッドの継手部を挿入し、前記第２の継ロッドを前記第２の設置部に設置する第２の継ロッド設置工程と、
   を有することを特徴とする継ロッド設置方法。
8. 掘削・撹拌ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置に、請求項３に記載のロッドスタンドを用いて継ロッドを設置する継ロッド設置方法において、
   前記第１のスペーサが設置されている第１の支持部に第１の継ロッドを設置し、前記第２のスペーサが設置されている第２の支持部に第２の継ロッドを設置する継ロッド設置工程と、
   前記継ロッド設置工程で前記各支持部のそれぞれに前記各継ロッドのそれぞれが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の継ロッドの上側に配置し、この配置後に、前記第１の設置部の下端が前記第１の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の設置部に対する前記第１の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第１の設置部に前記第１の継ロッドの継手部を挿入し、前記第１の継ロッドを前記第１の設置部に設置する第１の継ロッド設置工程と、
   前記第１の継ロッド設置工程で前記第１の設置部に前記第１の継ロッドを設置した後、前記第１の支持部から前記第１のスペーサを取り除き、前記第２の設置部の下端が前記第２の継ロッドの上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第２の設置部に対する前記第２の継ロッドの上端部の継手部の位置合わせを行うとともに、前記各設置部をさらに下降して、前記第２の設置部に前記第２の継ロッドの継手部を挿入し、前記第２の継ロッドを前記第２の設置部に設置する第２の継ロッド設置工程と、
   を有することを特徴とする継ロッド設置方法。
9. 掘削・撹拌ロッドとこの掘削・撹拌ロッドに接続されている継ロッドを備えて構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置から、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のロッドスタンドを用いて前記継ロッドを取り外す継ロッド取り外し方法において、
   前記各設置部のそれぞれに継ロッドが設置されている状態で、前記地盤改良装置の第１の設置部を前記第１の支持部の上側に配置し、前記地盤改良装置の第２の設置部を第２の支持部の上側に配置し、この配置後に、前記第１の継ロッドの下端が前記第１の支持部の上端のところに位置するまで、前記各設置部を下降し、この下降後に、前記第１の支持部に対する前記第１の継ロッドの下端部の位置合わせを行う第１の位置合わせ工程と、
   前記第１の位置合わせ工程で前記第１の継ロッドの下端部の位置合わせを行った後、前記各設置部をさらに下降し、前記第１の継ロッドの下端部を前記第１の支持部に係合させる第１の係合工程と、
   前記第１の係合工程で前記第１の継ロッドの下端部を前記第１の支持部に係合させた後、前記第２の継ロッドの下端が前記第２の支持部の上端のところに位置するまで、前記各設置部をさらに下降し、この下降後に、前記第２の支持部に対する前記第２の継ロッドの下端部の位置合わせを行う第２の位置合わせ工程と、
   前記第２の位置合わせ工程で前記第２の継ロッドの下端部の位置合わせを行った後、前記各設置部をさらに下降し、前記第２の継ロッドの下端部を前記第２の支持部に係合させる第２の係合工程と、
   前記第２の係合工程で前記第２の継ロッドの下端部を前記第２の支持部に係合させた後、前記各継ロッドの下端が前記各支持部の下端のところに位置するまで、前記各設置部をさらに下降し、この下降後に、前記各設置部から前記各継ロッドを取り外す取り外し工程と、
   を有することを特徴とする継ロッド取り外し方法。
10. 掘削・撹拌ロッドとこの掘削・撹拌ロッドに接続されている継ロッドとで構成されている第１の回転部材が設置され、上下方向に移動自在である第１の設置部と、前記第１の回転部材と同様に構成されている第２の回転部材が設置され、前記第１の設置部とともに上下方向に移動位置決め自在である第２の設置部とを備え、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良装置を用いた地盤改良方法において、
    ベッセルに格納されている複数本の継ロッドを、請求項５または請求項６に記載の吊り装置を用いて、請求項２または請求項３の記載のロッドスタンドに設置し、この設置されている各継ロッドを１本ずつ、請求項７または請求項８に記載の継ロッド設置方法で前記地盤改良装置の各設置部のそれぞれに設置する継ロッド設置工程と、
    前記継ロッド設置工程で継ロッドを各設置部のそれぞれに設置した後、前記各設置部のそれぞれに装着された各回転部材のそれぞれを回転させて下降することで地盤を掘削し地盤改良材を混ぜて撹拌することで地盤を改良する地盤改良工程と、
    前記地盤改良工程で地盤改良をした後、前記地盤改良装置の各設置部を上昇させて前記継ロッドを前記地盤改良がされた穴から抜き、請求項９に記載の継ロッド取り外し方法で前記地盤改良装置の各設置部のそれぞれから継ロッドを取り外す取り外し工程と、
    を有することを特徴とする地盤改良方法。
    

Images