JP7194865B2 - ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Description
ガスケット材料を吐出させる吐出装置を基体に対して相対的に移動させることによって、前記基体に設けられたビードに沿って、ガスケット材料を吐出する工程と、
前記ビード上に吐出されたガスケット材料を硬化させる工程と、
を有するガスケットの製造方法であって、
前記ビードは、短手方向の幅がそれぞれ異なる部位が複数設けられており、各部位で前記基体に対する前記吐出装置の相対的な移動速度をそれぞれ前記幅に応じて変えていることを特徴とする。
また、本発明のガスケットの製造方法は、
ガスケット材料を吐出させる吐出装置を基体に対して相対的に移動させることによって、前記基体に設けられたビードに沿って、ガスケット材料を吐出する工程と、
前記ビード上に吐出されたガスケット材料を硬化させる工程と、
を有するガスケットの製造方法であって、
前記ビードは、短手方向の幅がそれぞれ異なる部位が複数設けられており、前記吐出装置は、前記ビードの短手方向のそれぞれの幅に応じた相対的な移動速度でガスケット材料を吐出することを特徴とする。
図1~図5を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの製造方法について説明する。なお、本実施例においては、ガスケットの製造方法の一例として、セパレータ一体ガスケットの製造方法の場合を例にして説明する。
図1を参照して、本実施例に係るセパレータ一体ガスケット100を備える燃料電池について説明する。一般的に、燃料電池は、複数の単セルからなるセルスタックとして構成される。図1においては、単セル10の断面図を示している。単セル10は、一対のセパレータ一体ガスケット100と、これら一対のセパレータ一体ガスケット100の間に設けられるMEA(Membrane Electrode Assembly)とを備えている。MEAは、電解質膜200と、電解質膜200の両面に備えられる一対のガス拡散層300とを備えている。
図1及び図2を参照して、燃料電池(単セル10)に備えられるセパレータ一体ガスケット100について、より詳細に説明する。図2は本発明の実施例に係るセパレータ本体の平面図である。図2においては、ガスケット120が設けられる前のセパレータ本体110の平面図を概略的に示している。
特に、図2及び図3を参照して、本実施例に係るセパレータ本体110について、より詳細に説明する。図3は本発明の実施例に係るセパレータ一体ガスケット100の断面図であり、図3中のセパレータ本体の断面について、(a)は図2中のAA断面図、(b)は図2中のBB断面図、(c)は図2中のCC断面図に相当する。
特に、図4及び図5を参照して、本実施例に係るセパレータ一体ガスケットの製造方法について説明する。図4は本発明の実施例に係るセパレータ一体ガスケットの製造工程の一つを示す図である。図5はセパレータに対する吐出装置の相対的な移動速度とガスケット材料の膜厚との関係を示すグラフである。
本実施例に係るセパレータ一体ガスケット100においては、セパレータ本体110におけるビード111の短手方向の幅が、その平面形状が直線状であるか、湾曲状であるか、また、湾曲状の場合には曲率半径に応じて、異なる構成が採用されている。これにより、ビード111の反力を均一化するようにしている。
上記実施例においては、ビード111の短手方向の幅が異なる3か所について説明したが、当該幅が2か所、または4か所以上異なる場合にも、同様に、それぞれ相対速度を設定することで、ガスケット120の膜厚を均一化できることは言うまでもない。
100 セパレータ一体ガスケット
110 セパレータ本体(基体)
111 ビード
111a 直線状部位
111b 第1部位
111c 第2部位
120 ガスケット
120X ガスケット材料
200 電解質膜
300 ガス拡散層
500 吐出装置
Claims (5)
- ガスケット材料を吐出させる吐出装置を基体に対して相対的に移動させることによって、前記基体に設けられたビードに沿って、ガスケット材料を吐出する工程と、
前記ビード上に吐出されたガスケット材料を硬化させる工程と、
を有するガスケットの製造方法であって、
前記ビードは、短手方向の幅がそれぞれ異なる部位が複数設けられており、各部位で前記基体に対する前記吐出装置の相対的な移動速度をそれぞれ前記幅に応じて変えていることを特徴とするガスケットの製造方法。 - ガスケット材料を吐出させる吐出装置を基体に対して相対的に移動させることによって、前記基体に設けられたビードに沿って、ガスケット材料を吐出する工程と、
前記ビード上に吐出されたガスケット材料を硬化させる工程と、
を有するガスケットの製造方法であって、
前記ビードは、短手方向の幅がそれぞれ異なる部位が複数設けられており、前記吐出装置は、前記ビードの短手方向のそれぞれの幅に応じた相対的な移動速度でガスケット材料を吐出することを特徴とするガスケットの製造方法。 - 前記ビードは、前記短手方向の幅の狭い幅狭部位における前記移動速度に比べて、前記幅狭部位よりも前記幅の広い幅広部位における前記移動速度の方が遅いことを特徴とする請求項1又は2に記載のガスケットの製造方法。
- 前記ビードは、平面形状が直線状の部位と湾曲状の部位とを有しており、前記直線状の部位に比べて前記湾曲状の部位の方が、前記幅が広いことを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のガスケットの製造方法。
- 前記湾曲状の部位は曲率半径が異なる部位が設けられており、曲率半径の大きな第1部位における前記幅に比べて、第1部位よりも曲率半径の小さな第2部位における前記幅の方が広いことを特徴とする請求項4に記載のガスケットの製造方法。
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