JP7192281B2 - 車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具 - Google Patents

Description

この発明は、車両用灯具のリフレクタに関するものである。また、この発明は、車両用灯具に関するものである。

リフレクタを備える車両用灯具としては、たとえば、特許文献１に示すものがある。特許文献１の車両用標識灯は、光源バルブと、光源バルブからの光を反射させる反射面を有するリフレクタと、を備えるものである。特許文献１の車両用標識灯の反射面は、反射面を格子状に複数のセグメントに区分けしてこれら各セグメントに反射素子を割り付けることにより構成され、かつ、格子に沿った２方向いずれに関しても凹面状反射素子と凸面状反射素子とが交互に繰り返す２方向波形面として形成されている。特許文献１の車両用標識灯は、２方向波形面により、上下左右いずれの方向に視点を移動させた場合においても観察者に斬新な印象を与えるものである。

特開２００１－１６７６１４号公報

しかしながら、特許文献１の車両用標識灯は、光源バルブに対して反射面の２方向波形面を形成するものである。すなわち、特許文献１の車両用標識灯は、リフレクタの光軸を中心軸とし、かつ、光軸上の光源バルブのフィラメントの位置を焦点とする回転放物面を基準面として、２方向波形面を形成するものである。この結果、特許文献１の車両用標識灯は、光源バルブからの光を２方向波形面で反射させて、その反射光をただ単に上下左右に拡散させるだけであるから、反射面において暗部が認識される場合がある。

この発明が解決しようとする課題は、反射面において暗部が認識されない車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具を提供することにある。

この発明の車両用灯具のリフレクタは、光を反射させて配光を形成する反射面を有し、反射面が、複数個の微小反射面に分割されていて、複数個の微小反射面が、それぞれ、光を配光の中の複数個の照準点のうち所定の照準点に反射させる微小反射面であり、複数個の照準点が、少なくとも、配光の特性測定における複数個の光度測定点を含み、複数個の微小反射面が、それぞれ、複数個の光度測定点に所定の割合で割り振られていて、所定の割合が、複数個の光度測定点において要求される最小光度の割合に準じた割合である、ことを特徴とする。

この発明の車両用灯具のリフレクタは、複数個の微小反射面が、それぞれ、低食い違い量列に基づいて分布されている、ことが好ましい。

この発明の車両用灯具のリフレクタは、複数個の微小反射面が、それぞれ、多角形形状で平面をなす、ことが好ましい。

この発明の車両用灯具のリフレクタは、複数個の微小反射面が、それぞれ、平面をなす基準微小反射面を傾ける角度、基準微小反射面の中心である母点をずらす向き、母点をずらす量、基準微小反射面をせり出す量、のうち少なくとも１つを、低食い違い量列に基づいて定められている、ことが好ましい。

この発明の車両用灯具は、光を照射する光照射部材と、光照射部材から照射された光を反射させて配光を形成する反射面を有する前記の各発明にかかる車両用灯具のリフレクタと、を備える、ことを特徴とする。

この発明の車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具は、反射面において暗部が認識されない。

図１は、この発明にかかる車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具の実施形態１を示す正面図である。 図２は、使用状態を示す一部縦断面図（図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図）である。 図３は、反射面の微小反射面を示す一部拡大正面図である。 図４は、反射面の微小反射面を示す一部拡大斜視図である。 図５は、反射面の微小反射面を示す一部拡大横断面図（図３におけるＡ－Ａ線断面図）である。 図６は、反射面の微小反射面を示す一部拡大縦断面図（図３におけるＢ－Ｂ線断面図）である。 図７は、配光の特性を測定するための配光表を示す説明図である。 図８は、基準微小反射面から微小反射面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小反射面を示す説明正面図である。（Ｂ）は、基準微小反射面を傾ける状態を示す説明正面図である。 図９は、基準微小反射面から微小反射面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小反射面を傾けた状態を示す説明縦断面図（図８（Ｂ）におけるＣ－Ｃ線断面図）である。（Ｂ）は、基準微小反射面を傾けた状態を示す説明横断面図（図８（Ｂ）におけるＤ－Ｄ線断面図）である。 図１０は、基準微小反射面から微小反射面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小反射面の中心の母点をずらす向きを示す説明正面図である。（Ｂ）は、基準微小反射面の母点をずらす量を示す説明正面図である。 図１１は、基準微小反射面から微小反射面を形成する過程を示す説明図である。（Ａ）は、基準微小反射面をせり出す量を示す説明縦断面図（図１０（Ｂ）におけるＥ－Ｅ線断面図）である。（Ｂ）は、同じく基準微小反射面をせり出す量を示す説明横断面図（図１０（Ｂ）におけるＦ－Ｆ線断面図）である。 図１２は、基準微小反射面から微小反射面を形成する過程において、複数個の基準微小反射面の母点をそれぞれずらす状態を示す説明正面図である。 図１３は、基準微小反射面から微小反射面を形成する過程において、複数個の基準微小反射面をずらした母点に基づいてボロノイ分割して複数個の微小反射面を形成した状態示す説明正面図である。 図１４は、この発明にかかる車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具の実施形態２を示す正面図である。 図１５は、使用状態を示し一部縦断面図（図１４におけるＸＶ－ＸＶ線断面図）である。 図１６は、配光表を示す一部拡大説明図である。 図１７は、本発明を実施する反射面形状決定装置、金型加工装置、金型、リフレクタを示すブロック図である。

以下、この発明にかかる車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具の実施形態（実施例）の２例を図面に基づいて詳細に説明する。この明細書において、前、後、上、下、左、右は、この発明にかかる車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具を車両に装備した際の前、後、上、下、左、右である。なお、図面においては、概略図であるため、主要部品を図示し、主要部品以外の部品の図示を省略し、また、ハッチングの一部を省略する。

図において、Ｘ、Ｙ、Ｚは、直交座標（Ｘ－Ｙ－Ｚ直交座標系）を構成する。Ｘ軸は、上下（鉛直）方向の軸であって、矢印方向が上であり、矢印と反対方向が下である。Ｙ軸は、左右（水平）方向の軸であって、矢印方向が右であり、矢印と反対方向が左である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸と直交する前後（水平）方向の軸であって、矢印方向が後であり、矢印と反対方向が前である。また、図７において、符号「ＨＬ－ＨＲ」は、配光表の左右の水平線を示し、符号「ＶＵ－ＶＤ」は、配光表の上下の垂直線を示す。

（実施形態１の構成の説明）
図１～図１３は、この発明にかかる車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具の実施形態１を示す。以下、この実施形態１にかかる車両用灯具のリフレクタ、車両用灯具の構成について説明する。図中、符号１は、この実施形態１にかかる車両用灯具であり、また、符号２は、この実施形態１にかかる車両用灯具１のリフレクタ（以下、「リフレクタ」と称する）である。

（車両用灯具１の説明）
車両用灯具１は、この例では、リアコンビネーションランプを構成するテールランプ、ストップランプまたはテール・ストップランプのいずれか１つである。車両用灯具１は、車両（図示せず）の後部の左右両側にそれぞれ装備される。

車両用灯具１は、図１、図２に示すように、ランプハウジング１１と、ランプレンズ１２と、光源１３と、導光部材１４と、リフレクタ２と、を備える。図１の正面図は、車両の後側から前側を見た図であって、ランプレンズ１２を除いた状態の図である。

ランプハウジング１１は、たとえば、光不透過性の部材（樹脂部材など）から構成されている。ランプレンズ１２は、たとえば、素通しのアウターカバー、アウターレンズなどであって、光透過性の部材（樹脂部材など）から構成されている。ランプレンズ１２は、この例では、赤色をなす。ランプレンズ１２の外面の意匠面は、車両の後部から側部にかけての意匠面に沿う。

ランプハウジング１１とランプレンズ１２とにより灯室１０が区画されている。灯室１０内には、光源１３、導光部材１４およびリフレクタ２が配置されている。なお、灯室１０内には、前記の部品１３、１４、２以外に、たとえば、インナーレンズやインナーハウジングなどが配置されている場合がある。

光源１３と導光部材１４は、光Ｌ１を照射する光照射部を構成する。光照射部１３、１４は、ランプハウジング１１に直接あるいは他の部品を介して取り付けられている。光源１３は、この例では、ＬＥＤ、ＯＥＬまたはＯＬＥＤ（有機ＥＬ）などの自発光半導体型発光素子（半導体発光素子）を１個もしくは複数個有する。光源１３は、光Ｌ１を導光部材１４に供給する。

導光部材１４は、この例では、アクリル樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル樹脂）などの無色透明樹脂材からなる。導光部材１４は、この例では、丸棒形状をなす。導光部材１４は、光源１３から供給された光Ｌ１をリフレクタ２に照射する。

（リフレクタ２の説明）
リフレクタ２は、この例では、光不透過性の樹脂から射出成形により構成されている。なお、リフレクタ２は、後述するような反射面２０を有するので、光透過性の樹脂から形成されても良い。リフレクタ２は、光照射部１３、１４と同様に、ランプハウジング１１に直接あるいは他の部品を介して取り付けられている。

リフレクタ２は、図１～図６に示すように、光照射部材の導光部材１４から照射された光Ｌ１を反射させて所定の配光（図示せず）を形成する反射面２０を有する。この反射面２０は、この例では、金属（アルミ）蒸着などにより形成されている。また、所定の配光は、この例では、テールランプ機能の配光、または、ストップランプ機能の配光（以下、単に「配光」と称する場合がある）である。

反射面２０は、複数個（この例では、約３０００個）の微小反射面（セグメント）２１に分割されている。この微小反射面２１は、図３に示すように、その１辺が約１ｍｍ前後である。なお、この微小反射面２１は、射出成形されるリフレクタ２の反射面２０において、確実に成形される。

複数個の微小反射面２１は、それぞれ、導光部材１４から照射された光Ｌ１を反射光Ｌ２として、配光の中の複数個の照準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐ１６、Ｐ１７、Ｐ１８、Ｐ１９（以下、単に「Ｐ１～Ｐ１９」と表示する）のうち所定の照準点に反射させるものである。

複数個の照準点Ｐ１～Ｐ１９は、少なくとも、配光の特性測定における１９個の光度測定点（下記の図７に示す配光表を参照）を含み、この例では、１９個の光度測定点とする。複数個の微小反射面２１は、それぞれ、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に所定の割合で割り振られている。すなわち、所定の光度測定点に反射光Ｌ２を反射させる微小反射面２１の個数は、所定の割合で割り振られている。この所定の割合は、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９において要求される最小光度の割合に準じた割合である。

（配光の説明）
ここで、テールランプ機能の配光特性の光度測定点、または、ストップランプ機能の配光特性の光度測定点について、図７の配光表に基づいて説明する。図７に示す配光表においては、下記の通り、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９を有する。

Ｐ１は、左（Ｌ）５°、上（Ｕ）１０°の点。
Ｐ２は、右（Ｒ）５°、上（Ｕ）１０°の点。
Ｐ３は、左（Ｌ）２０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ４は、左（Ｌ）１０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ５は、左右（ＨＬ－ＨＲ）０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ６は、右（Ｒ）１０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ７は、右（Ｒ）２０°、上（Ｕ）５°の点。
Ｐ８は、左（Ｌ）１０°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ９は、左（Ｌ）５°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１０は、左右（ＨＬ－ＨＲ）０°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１１は、右（Ｒ）５°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１２は、右（Ｒ）１０°、上下（ＶＵ－ＶＤ）０°の点。
Ｐ１３は、左（Ｌ）２０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１４は、左（Ｌ）１０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１５は、左右（ＨＬ－ＨＲ）０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１６は、右（Ｒ）１０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１７は、右（Ｒ）２０°、下（Ｄ）５°の点。
Ｐ１８は、左（Ｌ）５°、下（Ｄ）１０°の点。
Ｐ１９は、右（Ｒ）５°、下（Ｄ）１０°の点。

また、光度測定点Ｐ１０の最小光度を１００％とした場合における各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度の割合（％）は、以下の通りである。なお、下記の最小光度の割合（％）は、日本、欧州の規定に基づく数値である。従って、米国においては、下記の最小光度の割合（％）の数値は、異なってくる。
Ｐ１は、２０％。
Ｐ２は、２０％。
Ｐ３は、１０％。
Ｐ４は、２０％。
Ｐ５は、７０％。
Ｐ６は、２０％。
Ｐ７は、１０％。
Ｐ８は、３５％。
Ｐ９は、９０％。
Ｐ１０は、１００％。
Ｐ１１は、９０％。
Ｐ１２は、３５％。
Ｐ１３は、１０％。
Ｐ１４は、２０％。
Ｐ１５は、７０％。
Ｐ１６は、２０％。
Ｐ１７は、１０％。
Ｐ１８は、２０％。
Ｐ１９は、２０％。

さらに、テールランプ機能の配光における各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度は、以下の通りである。単位は、カンデラ（ｃｄ）である。
Ｐ１は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ２は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ３は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ４は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ５は、２．８ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ６は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ７は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ８は、１．４ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ９は、３．６ｃｄ（日本、欧州）、１．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１０は、４．０ｃｄ（日本、欧州）、２．０ｃｄ（米国）。
Ｐ１１は、３．６ｃｄ（日本、欧州）、１．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１２は、１．４ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１３は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ１４は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ１５は、２．８ｃｄ（日本、欧州）、０．８ｃｄ（米国）。
Ｐ１６は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ１７は、０．４ｃｄ（日本、欧州）、０．３ｃｄ（米国）。
Ｐ１８は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。
Ｐ１９は、０．８ｃｄ（日本、欧州）、０．４ｃｄ（米国）。

さらにまた、ストップランプ機能の配光における各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度は、以下の通りである。単位は、カンデラ（ｃｄ）である。
Ｐ１は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ２は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ３は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ４は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ５は、４２ｃｄ（日本、欧州）、４０ｃｄ（米国）。
Ｐ６は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ７は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ８は、２１ｃｄ（日本、欧州）、３０ｃｄ（米国）。
Ｐ９は、５４ｃｄ（日本、欧州）、７０ｃｄ（米国）。
Ｐ１０は、６０ｃｄ（日本、欧州）、８０ｃｄ（米国）。
Ｐ１１は、５４ｃｄ（日本、欧州）、７０ｃｄ（米国）。
Ｐ１２は、２１ｃｄ（日本、欧州）、３０ｃｄ（米国）。
Ｐ１３は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ１４は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ１５は、４２ｃｄ（日本、欧州）、４０ｃｄ（米国）。
Ｐ１６は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ１７は、６ｃｄ（日本、欧州）、１０ｃｄ（米国）。
Ｐ１８は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。
Ｐ１９は、１２ｃｄ（日本、欧州）、１６ｃｄ（米国）。

そして、前記の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における最小光度の割合に基づいて、複数個（この例では、約３０００個）の微小反射面２１は、それぞれ、以下の通りの個数に、割り振られる。
Ｐ１は、２０／６９０（前記の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における最小光度の割合の総和。以下同様）×約３０００個。
Ｐ２は、２０／６９０×約３０００個。
Ｐ３は、１０／６９０×約３０００個。
Ｐ４は、２０／６９０×約３０００個。
Ｐ５は、７０／６９０×約３０００個。
Ｐ６は、２０／６９０×約３０００個。
Ｐ７は、１０／６９０×約３０００個。
Ｐ８は、３５／６９０×約３０００個。
Ｐ９は、９０／６９０×約３０００個。
Ｐ１０は、１００／６９０×約３０００個。
Ｐ１１は、９０／６９０×約３０００個。
Ｐ１２は、３５／６９０×約３０００個。
Ｐ１３は、１０／６９０×約３０００個。
Ｐ１４は、２０／６９０×約３０００個。
Ｐ１５は、７０／６９０×約３０００個。
Ｐ１６は、２０／６９０×約３０００個。
Ｐ１７は、１０／６９０×約３０００個。
Ｐ１８は、２０／６９０×約３０００個。
Ｐ１９は、２０／６９０×約３０００個。

（微小反射面２１の形成の説明）
複数個の微小反射面２１は、それぞれ、低食い違い量列（超一様分布列、低くい違い列、準乱数列）に基づいて分布されている。ここで、低くい違い量列とは、シミュレーションや数値計算を「乱数」を用いて行う手法であるモンテカルロ法に対して、「乱数」ではなく一様分布列 (Low-discrepancy sequence) を使用してシミュレーションや数値計算を行う手法を指す（準モンテカルロ法または準乱数ともいう）。このような、低くい違い量列に基づく計算やシミュレーションは、コンピュータにより構成される反射面形状決定装置１００により用いて行われる。具体的には、反射面形状決定装置１００は、図１７に示すような構成となっている。

そして、反射面形状決定装置１００により作成された３次元データに基づいて、図１７に示すような金型加工装置２００で金型３００の製作を行う。かかる金型３００を用いて、本実施の形態のリフレクタ２が、たとえば射出成形によって形成される。

以下、反射面形状決定装置１００について、図１７に基づいて説明する。反射面形状決定装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）および不揮発性メモリ等のメモリ１２０を備えるが、画像処理を行うためのＧＰＵ（Graphics Processing Unit）１３０を備えることが好ましい。また、反射面形状決定装置１００は、外部機器からのデータの送受信や、形成された反射面形状データを出力するためのデータ出力部１４０を備えている。

この反射面形状決定装置１００は、上述したメモリ１２０に記憶されている形状データ決定プログラムや、形状演算用データをＣＰＵ１１０やＧＰＵ１３０で演算することで、基準となるリフレクタ２の反射面の形状データと、その反射面の形状データに対するそれぞれの部位での光の入射方向データに基づいて、多数の微小反射面２１の微小反射面形状データから形成される反射面形状データを形成する。

このとき作成される反射面形状データは、低くい違い量列に基づく演算によって決定される。そして、作成された反射面形状データは、データ出力部１４０から外部機器に出力される。このデータ出力部１４０は、可搬性を有するメモリと接続する接続部でも良く、また有線または無線により通信を行う通信部であっても良い。

また、外部機器は、可搬性を有するメモリでも良く、そのようなメモリに記憶された反射面形状データを金型加工装置２００の制御部に読み込ませるようにしても良い。また、上述した外部機器が金型加工装置２００である場合には、金型加工装置２００の制御部は、データ出力部１４０から直接的に反射面形状データを受信し、その反射面形状データに基づいて、金型加工装置２００で金型の加工を行う。そして、金型加工装置２００で作成された金型３００により、本実施の形態のような反射面２０を有するリフレクタ２が、たとえば射出成形によって形成される。

以下、多数の微小反射面２１の詳細等について説明するが、金型３００で射出成形により微小反射面２１を有する反射面２０を実際に作製すると、製造誤差等を除くと、実際の反射面２０および微小反射面２１は、たとえば三次元的なデータの微小反射面形状データおよび反射面形状データに概ね対応している。したがって、以下の説明では、実際の反射面２０は、反射面形状データに対応したものと見做すことができ、また実際の微小反射面２１は、微小反射面形状データに対応するものと見做すことができる。

多数の微小反射面２１（微小反射面形状データに対応；以下同様）は、それぞれ、多角形形状で平面をなす。以下、微小反射面２１（微小反射面形状データに対応；以下同様）の形成について、図８～図１３を参照して説明する。

複数個の微小反射面２１は、それぞれ、正六角形形状で平面をなす基準微小反射面２２を傾ける角度θＸ、θＹ、基準微小反射面２２の中心である母点Ｃをずらす向きＸ１、基準微小反射面２２の母点Ｃをずらす量ＴＸ、基準微小反射面２２をせり出す量ＴＺを、低食い違い量列に基づいて定められている。なお、平面をなす基準微小反射面２２は、必ずしも、この例のような正六角形形状の平面でなくても良い。たとえば、三角形形状から五角形形状、七画形形状以上であっても良い。また、低食い違い量列に基づいて定められるパラメータは、傾ける角度θＸ、θＹ、母点Ｃをずらす向きＸ１、母点Ｃをずらす量ＴＸ、せり出す量ＴＺ、の全部でなくても良い。すなわち、この４つのパラメータのうち少なくとも１つのパラメータについて、低食い違い量列に基づいて定めるものであっても良い。

まず、図８（Ａ）、図１２に示すように、反射面２０（反射面形状データに対応；以下同様）を、正六角形形状で平面をなす複数個（この例では、約３０００個）の基準微小反射面２２に、それぞれ、分割する。つぎに、複数個の基準微小反射面２２を、それぞれ、配光の中の複数個の照準点、すなわち、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち所定の光度測定点に照準を定めて（狙いを定めて）、傾ける。

例えば、図８（Ｂ）、図９（Ａ）に示すように、基準微小反射面２２の光軸Ｚ１を、ＸＺ面上において、原点を中心として、傾ける前の基準微小反射面２２の光軸Ｚ（Ｚ軸）に対して下に角度θＸで傾ける。また、図８（Ｂ）、図９（Ｂ）に示すように、基準微小反射面２２の光軸Ｚ１を、ＹＺ面上において、原点を中心として、傾ける前の基準微小反射面２２の光軸Ｚ（Ｚ軸）に対して右に角度θＹで傾ける。この複数個の基準微小反射面２２を１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に照準を定めて傾ける個数の割合は、前記の通りである。

それから、図１０（Ａ）に示すように、基準微小反射面２２の母点Ｃをずらす向きＸ１を、ＸＹ面上において、原点を中心として、Ｘ軸に対して右（時計方向）に角度θでずらして決定する。また、図１０（Ｂ）に示すように、基準微小反射面２２の母点Ｃを、ずらす向きＸ１上において、原点から量（距離）ＴＸでずらす。これにより、図１２に示すように、複数個の基準微小反射面２２の母点は、それぞれ、ずらす前の基準微小反射面２２の母点Ｃからずらした後の基準微小反射面２２の母点（微小反射面２１の母点）Ｃ１にずれる。

続いて、図１１（Ａ）、（Ｂ）中の二点鎖線で示す基準微小反射面２２（図９（Ａ）、（Ｂ）中の実線で示す基準微小反射面２２に相当する）を、傾けた後の基準微小反射面２２の光軸Ｚ１上において、原点から量（距離）ＴＺでせり出す。これにより、図１１（Ａ）、（Ｂ）中の実線で示すように、基準微小反射面２２が後にせり出す。

前記のようにして、所定の角度θＸ、θＹで傾けられ、また、母点Ｃを所定の向きＸ１上において所定の量ＴＸずらされ、さらに、所定の量ＴＺせり出された複数個の基準微小反射面２２（図１２を参照）において、ずらした母点Ｃ１に基づいてボロノイ分割する。これにより、図１３に示すように、複数個の微小反射面２１（微小反射面形状データ）が形成され、それら複数個の微小反射面２１（微小反射面形状データ）を有する反射面２０（反射面形状データ）が形成される。

なお、上記のような複数個の微小反射面形状データを有する反射面形状データに基づいて、金型加工装置２００で金型３００を加工すると、実物としての複数個の微小反射面２１を有する反射面２０を備えたリフレクタ２が形成される。

（実施形態１の作用の説明）
この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。

光源１３を点灯する。すると、光源１３から放射された光Ｌ１は、導光部材１４の入射部分から導光部材１４中に入射する。その入射した光Ｌ１は、導光部材１４中を出射部分側に導かれる。その導かれた光Ｌ１は、出射部分から出射してリフレクタ２の反射面２０側に照射される。

導光部材１４から放射された光Ｌ１は、リフレクタ２の反射面２０で反射光Ｌ２として反射される。その反射光Ｌ２は、反射面２０の複数個の微小反射面２１により、配光の中の１９個の照準点すなわち光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち、所定の光度測定点に照準を定めて反射される。

反射光Ｌ２は、ランプレンズ１２を透過して赤色光として車両の後方に照射される。これにより、所定の配光すなわちテールランプ機能の配光、または、ストップランプ機能の配光が得られる。

（実施形態１の効果の説明）
この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、以上のごとき構成および作用からなり、以下、その効果について説明する。

この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、反射面２０において暗部が形成される場合が無い。すなわち、特許文献１の車両用標識灯は、前記の通り、光源バルブに対して反射面の２方向波形面を形成するものである。これに対して、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、配光の中の１９個の照準点すなわち光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して複数個の微小反射面２１を形成するものである。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、複数個の微小反射面２１により、導光部材１４から照射された光Ｌ１を反射光Ｌ２として、配光の中の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９のうち所定の照準を定めた光度測定点に、反射させることができる。これにより、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、反射面２０において暗部が認識されない。

この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、反射面２０が複数個の微小反射面２１に分割されているので、反射面２０において、複数個の微小反射面２１により、高輝度感（きらきら感）が得られる。

この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、複数個の微小反射面２１がそれぞれ１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に所定の割合で割り振られていて、その所定の割合が１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９において要求される最小光度の割合に準じた割合である。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、反射面２０が複数個の微小反射面２１に分割されていても、所定の配光を確実に得ることができる。

この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、複数個の微小反射面２１がそれぞれ低食い違い量列に基づいて分布されているので、同一の光度測定点を照準点とする微小反射面２１が隣り合わせにならずにばらばらに散らばった状態で分布される。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、さらに高輝度のきらきら感が得られる。

この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、複数個の微小反射面２１がそれぞれ多角形形状で平面をなすので、曲面をなす反射面と比較して、反射光Ｌ２の指向性が強く、すなわち、反射光Ｌ２の拡散角度が小さいので、さらに高輝度のきらきら感が得られる。

この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、複数個の微小反射面２１が、それぞれ、正六角形形状で平面をなす基準微小反射面２２を傾ける角度θＸ、θＹ、基準微小反射面２２の中心である母点Ｃをずらす向きＸ１、母点Ｃをずらす量ＴＸ、基準微小反射面２２をせり出す量ＴＺを、低食い違い量列に基づいて定められている。この結果、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、射出成形されるリフレクタ２の反射面２０に複数個の微小反射面２１を簡単にかつ確実に成形することができる。しかも、この実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２は、複数個の微小反射面２１を前記の通り低食い違い量列に基づいて成形するので、さらに高輝度のきらきら感が得られる。

（実施形態２の構成、作用、効果の説明）
図１４～図１６は、この発明にかかる車両用灯具、リフレクタの実施形態２を示す。以下、この実施形態２にかかる車両用灯具１Ａ、リフレクタ２Ａの構成、作用、効果について説明する。図中、図１～図１３と同符号は、同一物を示す。

前記の実施形態１にかかる車両用灯具１は、光照射部材として、ＬＥＤなどの光源１３および導光部材１４を使用したものである。これに対して、この実施形態２にかかる車両用灯具１Ａは、光照射部材として、光源バルブ１５を使用するものである。

この光源バルブ１５は、ソケット部材１６を介してランプハウジング１１に着脱可能に取り付けられている。また、この光源バルブ１５は、リフレクタ２Ａの透孔２３の中を挿通している。さらに、この光源バルブ１５の光量は、実施形態１のＬＥＤなどの光源１３の光量と比較して大である。このために、大光量の光源バルブ１５を使用した場合には、配光の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における必要とする最大光度を超える場合がある。

そこで、図１６に示すように、複数個の微小反射面２１が照準として定める照準点を、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して、さらに複数個の照準点を補助照準点ＰＳとして追加する。これにより、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９における光度（必要とする最大光度を超える光度）が、光度測定点の周囲に分散されて、必要とする最大光度以内に収まり、かつ、必要とする最小光度以上の光度を得ることができる。

なお、図１６に示す補助照準点ＰＳは、１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して、１．２５°の等ピッチで設けられている。しかしながら、補助照準点ＰＳのピッチは、１．２５°以外のピッチであっても良いし、不等ピッチであっても良い。

この実施形態２にかかる車両用灯具１Ａ、リフレクタ２Ａは、以上のごとき構成からなるので、前記の実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２と同様の作用、効果を達成することができる。特に、この実施形態２にかかる車両用灯具１Ａ、リフレクタ２Ａは、照準点が、前記の実施形態１にかかる車両用灯具１、リフレクタ２の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９に対して、補助照準点ＰＳ分増加させたものであるから、配光の１９個の光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の間の光度が滑らかに変化して、目に優しい配光を得ることができる。

（実施形態１、２以外の例の説明）
なお、前記の実施形態１、２においては、リアコンビネーションランプを構成するテールランプ、ストップランプまたはテール・ストップランプのいずれか１つについて説明するものである。しかしながら、この発明においては、前記のランプ以外のランプにも適用することができる。そして、前記のランプ以外のランプの場合においては、ランプレンズの色は、赤色以外の、例えば、オレンジ、黄色、白色等となる。

また、前記の実施形態１、２においては、微小反射面２１の個数が約３０００個である。しかしながら、この発明においては、リフレクタ２、２Ａを射出成形する際に、微小反射面２１を成形できるものであれば、微小反射面２１の個数を特に限定しない。

なお、この発明は、前記の実施形態１により限定されるものではない。例えば、光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の位置、各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度の割合（％）、各光度測定点Ｐ１～Ｐ１９の最小光度、微小反射面２１の割り振る個数、における数値は、前記の数値に限定されない。すなわち、前記の数値は、一例であって、限定されずに、任意である。

１、１Ａ 車両用灯具
１０ 灯室
１１ ランプハウジング
１２ ランプレンズ
１３ 光源（光照射部材）
１４ 導光部材（光照射部材）
１５ 光源バルブ（光照射部材）
１６ ソケット部材
２、２Ａ リフレクタ
２０ 反射面
２１ 微小反射面
２２ 基準微小反射面
２３ 透孔
１００ 反射面形状決定装置
１１０ ＣＰＵ
１２０ メモリ
１３０ ＧＰＵ
１４０ データ出力部
２００ 金型加工装置
３００ 金型
Ｃ 基準微小反射面２２の母点
Ｃ１ 微小反射面２１の母点
ＨＬ－ＨＲ 配光表の左右の水平線
Ｌ１ 光
Ｌ２ 反射光
Ｐ１～Ｐ１９ 照準点（光度測定点）
ＰＳ 補助照準点（補助光度測定点）
ＴＸ 基準微小反射面２２の母点Ｃをずらす量
ＴＺ 基準微小反射面２２をせり出す量
ＶＵ－ＶＤ 配光表の上下の垂直線
Ｘ Ｘ軸
Ｘ１ 基準微小反射面２２の母点Ｃをずらす向き
Ｙ Ｙ軸
Ｚ Ｚ軸（傾ける前の基準微小反射面２２の光軸）
Ｚ１ 微小反射面２１の光軸（傾けた後の基準微小反射面２２の光軸）
θ 基準微小反射面２２の母点Ｃをずらす角度
θＸ 基準微小反射面２２を傾ける角度
θＹ 基準微小反射面２２を傾ける角度

Claims (8)

1. 光を反射させて配光を形成する反射面を有し、
   前記反射面は、複数個の微小反射面に分割されていて、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、前記光を反射光として前記配光の中の複数個の照準点のうち所定の前記照準点に反射させ、
   複数個の前記照準点は、少なくとも、前記配光の特性測定における複数個の光度測定点を含み、
   所定の前記光度測定点に前記反射光を反射させる前記微小反射面の個数は、所定の割合で割り振られていて、
   所定の前記割合は、複数個の前記光度測定点において要求される最小光度の割合に準じた割合であり、
   前記最小光度の割合は、複数個の前記光度測定点のうち１個の前記光度測定点において要求される最小光度を基準とする割合である、
   ことを特徴とする車両用灯具のリフレクタ。
2. 複数個の前記微小反射面は、それぞれ、低食い違い量列に基づいて分布されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の車両用灯具のリフレクタ。
3. 複数個の前記微小反射面は、それぞれ、平面をなす基準微小反射面を傾ける角度、前記基準微小反射面の中心である母点をずらす向き、前記母点をずらす量、前記基準微小反射面をせり出す量、のうち少なくとも１つを、低食い違い量列に基づいて定められている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の車両用灯具のリフレクタ。
4. 光を反射させて配光を形成する反射面を有し、
   前記反射面は、複数個の微小反射面に分割されていて、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、前記光を前記配光の中の複数個の照準点のうち所定の前記照準点に反射させる微小反射面であり、
   複数個の前記照準点は、少なくとも、前記配光の特性測定における複数個の光度測定点を含み、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、複数個の前記光度測定点に所定の割合で割り振られていて、
   所定の前記割合は、複数個の前記光度測定点において要求される最小光度の割合に準じた割合であり、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、低食い違い量列に基づいて分布されている、
   ことを特徴とする車両用灯具のリフレクタ。
5. 光を反射させて配光を形成する反射面を有し、
   前記反射面は、複数個の微小反射面に分割されていて、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、前記光を前記配光の中の複数個の照準点のうち所定の前記照準点に反射させる微小反射面であり、
   複数個の前記照準点は、少なくとも、前記配光の特性測定における複数個の光度測定点を含み、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、複数個の前記光度測定点に所定の割合で割り振られていて、
   所定の前記割合は、複数個の前記光度測定点において要求される最小光度の割合に準じた割合であり、
   複数個の前記微小反射面は、それぞれ、平面をなす基準微小反射面を傾ける角度、前記基準微小反射面の中心である母点をずらす向き、前記母点をずらす量、前記基準微小反射面をせり出す量、のうち少なくとも１つを、低食い違い量列に基づいて定められている、
   ことを特徴とする車両用灯具のリフレクタ。
6. 複数個の前記微小反射面は、それぞれ、多角形形状で平面をなす、
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の車両用灯具のリフレクタ。
7. 複数個の前記照準点は、複数個の前記光度測定点と、複数個の前記光度測定点に対して追加した複数個の補助照準点と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の車両用灯具のリフレクタ。
8. 光を照射する光照射部材と、
   前記光照射部材から照射された前記光を反射させて配光を形成する反射面を有する前記の請求項１～７のいずれか１項に記載の車両用灯具のリフレクタと、
   を備える、
   ことを特徴とする車両用灯具。
   

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