JP7189059B2

JP7189059B2 - 発泡シート及び発泡シートの製造方法

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Publication number: JP7189059B2
Application number: JP2019059699A
Authority: JP
Inventors: 正太結城
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2039-03-27
Also published as: JP2020157604A

Description

本発明は、発泡シート及びその製造方法に関し、特に、ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートであり穴が複数設けられた穴あき発泡シート及びその製造方法に関する。

従来、ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートが各種用途に用いられており、その用途に応じた機能が付与されて提供されている。

例えば、ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートは、気泡構造を有しているため、各種製品の緩衝材として好適に使用されている。緩衝材として使用される発泡シートの場合、製品の形状に応じて容易にその形状を変形可能な柔軟性を有していることが好ましい。

このような柔軟性を有する発泡シートとして、特許文献１には、厚み方向において貫通した複数の貫通孔が形成された発泡シートが開示されている。このような発泡シートは、貫通孔が形成された気泡が収縮し易いため、シート全体として優れた柔軟性を有している。

特許第４４４６４１７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発泡シートは、上記のように、複数の孔が厚み方向において貫通しているために圧縮され易くなっており、例えば、衝撃が加わることによって、直ちに緩衝性が実質的に発揮されない程度に圧縮された状態に変形してしまい、十分に衝撃を緩和することができないという問題点を有している。

上記問題点に鑑み、本発明は、比較的柔軟であり且つ優れた緩衝性を発揮し得る発泡シート、及び、そのような発泡シートの製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る発泡シートは、
ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートであり、
一表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴が複数設けられている、穴あき発泡シートである。

斯かる構成によれば、複数の穴が設けられているため、穴が設けられていないシートと比較して高い柔軟性を発揮し得る。また、斯かる構成によれば、厚み方向において、複数の穴が及んでいる層と、複数の穴が及んでいない層とが積層するように配される。よって、例えば衝撃によって、複数の穴が及んでいる層が圧縮されて実質的に緩衝性が発揮されない状態に変形した場合であっても、比較的圧縮されにくい複数の穴が及んでいない層が補強的に配されているため、シート全体としては、緩衝性が発揮されない状態になりにくくなっている。言い換えれば、衝撃が加わった場合、複数の穴が及んでいる層が圧縮された後、続いて、複数の穴が及んでいない層が圧縮されて、衝撃が段階的に緩和され得る。以上から、シート全体として、比較的柔軟であり且つ優れた緩衝性を発揮し得る。

また、上記穴あき発泡シートは、
無荷重下における厚みをＴｎとし、１００ｇｆ／０．７８５ｃｍ^２の荷重下における厚みをＴａとしたときに、下記式（１）に示される圧縮率が１５～３０％であってもよい。
圧縮率（％）＝（Ｔｎ－Ｔａ）／Ｔｎ×１００・・・（１）

斯かる構成によれば、圧縮率が１５～３０％であるため、より柔軟な発泡シートが提供され得る。

また、本発明に係る発泡シートの製造方法は、
ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートの片面に複数の穴を設ける穴あけ工程を実施して、一表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴が複数設けられた穴あき発泡シートを取得することを備える。

斯かる構成によれば、穴あけ工程を実施することにより、比較的柔軟であり且つ優れた緩衝性を発揮し得る発泡シートを製造することができる。

また、上記穴あき発泡シートの製造方法は、
前記穴あけ工程よりも前の前記発泡シートの引裂強さをＳ１とし、前記穴あき発泡シートの引裂強さをＳ２としたときに、下記式（２）に示される引裂強さ低下率が１２％未満であってもよい。
引裂強さ低下率（％）＝（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ１×１００・・・（２）

斯かる構成によれば、引裂強さ低下率が１２％未満であるため、比較的柔軟であり、且つ、従来技術のシートと比較して優れた強度を有し得る発泡シートを製造することができる。

以上の通り、本発明によれば、比較的柔軟であり且つ優れた緩衝性を発揮し得る発泡シート、及び、そのような発泡シートの製造方法を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る発泡シートの模式的な断面図である。図２は、圧縮率を測定するための装置の模式図である。図３は、発泡シートの片面に複数の穴を設けるための加工装置の模式図である。図４は、図３の装置における針ロール及び受ロールの部分拡大図である。図５は、別の実施形態に係る発泡シートの模式的な断面図である。図６は、実施例１の発泡シートにおける断面のＳＥＭ画像である。図７は、実施例１の発泡シートにおける一表面のＳＥＭ画像である。図８は、比較例４の発泡シートにおける一表面のＳＥＭ画像である。図９は、比較例５の発泡シートにおける一表面のＳＥＭ画像である。

以下、図面を参照しつつ、一実施形態に係る発泡シートについて説明する。

図１に示されるように、本実施形態に係る発泡シート１は、ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シート１であり、一表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴Ｐが複数設けられている穴あき発泡シート１である。すなわち、ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートは気泡構造を有しているため、複数の穴Ｐは、発泡シート１の深さ方向に並んでいる複数の気泡１０それぞれが連通するように形成されている。また、複数の穴Ｐは、連通させる気泡１０が一表面の開口を介して外部と連通するように形成されている。

上記のような複数の穴Ｐが形成されていることによって、発泡シート１は、複数の穴Ｐが及んでいることによって圧縮され易い易圧縮層Ｌ１と、複数の穴Ｐが及んでいないために比較的圧縮され難い難圧縮層Ｌ２とを、厚み方向において積層するように配している。これによって、易圧縮層Ｌ１が圧縮された後、続いて、難圧縮層Ｌ２が圧縮されて、衝撃が段階的に緩和され得る。従って、発泡シート１は、優れた緩衝性を発揮し得る。

穴Ｐは、易圧縮層Ｌ１の平均厚みが発泡シート１の平均厚みに対して５０％以上となるように形成されていることが好ましい。また、少なくとも、一表面に対向する他表面側の最も外側に形成された気泡１０は、穴Ｐが形成された気泡１０とは独立しており（穴Ｐが形成された気泡１０に連通しておらず）且つ外部と連通していないことが好ましい。

易圧縮層Ｌ１の平均厚みは、発泡シート１を、例えば１０×１０ｍｍの大きさに切り出し、日本電子株式会社製オートファインコータ（ＪＦＣ－１３００）を用いて２５ｍＡ、１８０秒金蒸着した試料を、株式会社日立ハイテクノロジーズ製走査電子顕微鏡（ＳＵ１５１０）の二次電子検出器を用い、拡大倍率３０倍又は５０倍にて、断面を撮影したＳＥＭ画像を取得し、該ＳＥＭ画像を観察することにより測定される。易圧縮層Ｌ１の平均厚みは、ＳＥＭ画像において任意に選択される５箇所の、穴Ｐにより連通した気泡１０からなる厚み（図１のａにより示される厚み）の算術平均値とする。また、穴Ｐにより連通した気泡１０からなる厚みは、連通した気泡１０の両端を結ぶ直線のうち、深さ方向に平行であり且つ最も長い直線の長さとする。

穴Ｐの数、すなわち穴数は、発泡シート１が適度に柔軟であり、且つ、易圧縮層Ｌ１が適度な緩衝性を有するという観点から、０．５～１００個／ｃｍ^２であることが好ましく、２０～５０個／ｃｍ^２であることがより好ましく、４０～５０個／ｃｍ^２であることがさらに好ましい。また、穴Ｐの穴径は、０．１～１．０ｍｍであることが好ましく、０．３～０．８ｍｍであることがより好ましい。

本実施形態では、穴数及び穴径は、発泡シート１における穴Ｐが開口した一表面側を撮影したＳＥＭ画像を取得し、該ＳＥＭ画像を観察することにより測定される。撮影のための試料の調製及び条件は、上記易圧縮層Ｌ１の平均厚みの場合と同様とする。
穴数は、ＳＥＭ画像において任意に選択される１ｃｍ^２からなる区画１０箇所における各区画内に形成された穴の数の算術平均値とする。１ｃｍ^２からなる区画を形成する境界線に、外縁が交差する穴が存在する場合、該穴の数は、該穴の区画内における開口面積を該穴の全体の開口面積により割った値に換算して、穴数に加算される。
穴径は、ＳＥＭ画像において任意に選択される穴Ｐ１０個の穴径の算術平均値とする。各穴Ｐの穴径は、次のようにして求められる。すなわち、穴径は、穴Ｐの外縁における任意の２点を結ぶ直線のうちの最長の直線Ｘ１、及び、直線Ｘ１に直交する直線であって穴Ｐの外縁における任意の２点を結ぶ直線のうちの最長の直線Ｙ１を定め、式［（直線Ｘ１の長さ）＋（直線Ｙ１の長さ）］／２により求められる値とする。

発泡シート１は、図１に示すような気泡構造を有しているため、穴Ｐの穴数は、この気泡構造における気泡数に対応した数に設定されていることが好ましい。本明細書においては、気泡数に対応した穴数は、下記式（３）により算出される有穴率（％）として定義される。下記式（３）において、穴数（個／ｃｍ^２）は、上記ＳＥＭ画像により測定された穴数とする。尚、式（３）により算出された値が１００％を超える場合、有穴率は１００％とする。
有穴率（％）＝［穴数（個／ｃｍ^２）］／［気泡数（個／ｃｍ^２）］×１００・・・（３）
ここで、気泡数（個／ｃｍ^２）は、式［気泡数（個／ｃｍ^２）］＝１／［平均気泡径（ｃｍ）］^２により算出される値とする。また、平均気泡径（ｃｍ）は、上記一表面側のＳＥＭ画像において任意に選択される気泡５個の気泡径の算術平均値とする。各気泡径は、気泡の外縁における任意の２点を結ぶ直線のうちの最長の直線Ｘ２、及び、直線Ｘ２に直交する直線であって気泡の外縁における任意の２点を結ぶ直線のうちの最長の直線Ｙ２を定め、式［（直線Ｘ２の長さ）＋（直線Ｙ２の長さ）］／２により求められる値とする。

有穴率は、１５％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。有効率が、上記範囲内であることによって、従来技術の発泡シートのように貫通孔が形成されていなくとも、上記圧縮率が適度な値となり得るため、発泡シート１が優れた柔軟性を有し得る。

本実施形態では、発泡シート１は、無荷重下における厚みをＴｎとし、１００ｇｆ／０．７８５ｃｍ^２の荷重下における厚みをＴａとしたときに、下記式（１）に示される圧縮率が１５～３０％である。圧縮率が上記範囲内であることによって、発泡シート１が優れた柔軟性を有し得る。
圧縮率（％）＝（Ｔｎ－Ｔａ）／Ｔｎ×１００・・・（１）

本実施形態では、荷重下における厚みＴａは、次のようにして測定される。すなわち、発泡シート１の任意の箇所から５ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、図２に模式的に示されるようなＴＥＣＬＯＣＫ社製厚み計（ＰＣ－４６５Ｊ）を用い、１００ｇｆ／０．７８５ｃｍ^２の荷重下における試験片の厚みを測定する。５個の試験片について厚みを測定し、その算術平均値を荷重下における厚みＴａとする。

また、無荷重下における厚みＴｎは、図２に示す厚み計を用いて錘を取り外した状態で測定される発泡シート１の厚みであって、Ｔａを測定する前に（錘を作用させる前に）測定される厚みとする。

発泡シート１は、見掛け密度が、通常０．０１～０．０３５ｇ／ｃｍ^３であり、０．０１～０．０３ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．０１～０．０２ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。また、厚みは、通常０．５～１５ｍｍであり、１～５ｍｍであることが好ましい。

本実施形態で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン樹脂（ホモＰＰ）、ランダムポリプロピレン樹脂（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン樹脂（ブロックＰＰ）などのポリプロピレン系樹脂が挙げられ、これらのうち、ポリエチレン系樹脂が好適である。

次に、図３及び図４を参照しつつ、本実施形態に係る発泡シート１の製造方法について説明する。

発泡シート１の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂組成物で構成された発泡シートの片面に複数の穴Ｐを設けて発泡シート１を取得する穴あけ工程を備える。

穴あけ工程は、図３に示すような加工装置２を用いて行うことができる。加工装置２は、複数の穴Ｐが形成される前のロール状の加工前発泡シートＲを巻き出すための巻き出し部２０と、複数の穴Ｐが形成されたシート（本実施形態では発泡シート１）をロール状に巻き取るための巻き取り部２２と、シートの流れ方向において巻き出し部２０と巻き取り部２２との間に配された複数の針を有する針ロール２４と、針ロール２４との間にシートが通過する隙間を介して配された受ロール２６とを備えている。

針ロール２４及び受ロール２６は、シートが当接する外周部がシートの移動方向に共回りすることによって、これらの隙間にシートを通過させつつシートに複数の穴Ｐを形成するように構成されている。本実施形態では、針ロール２４が有する複数の針は、ロールを軸方向から見たときに、中心から外周に向かって放射状に、且つ、互いに等間隔離れるように配されている。また、各針の長さは、実質的に同じ長さを有している。

図４に示されるように、針ロール２４と受ロール２６との隙間は、針ロール２４における針の先端から受ロール２６の表面までの最短距離ｃが下記式（４）を満たすように形成されている。これによって、針ロール２４と受ロール２６との隙間を通過するシートのうち最短距離ｃを通過する部分には針が到達せず、形成される穴Ｐがシートの厚み方向途中までとなる。
０＜ｃ≦０．５Ｇ（Ｇ：加工前発泡シートＲの厚み）・・・（４）

受ロール２６は、加工時に針ロール２４の針によって傷がつかないように、例えば、表面が金属ブラシなどによって形成されていることが好ましい。

本実施形態では、加工前発泡シートＲの引裂き強さをＳ１とし、発泡シート１の引裂き強さをＳ２としたときに、下記式（２）に示される引裂き強さ低下率が１２％未満であることが好ましい。
引裂強さ低下率（％）＝（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ１×１００・・・（２）

本実施形態では、引裂強さＳ１及びＳ２は、ＪＩＳＫ６７６７：１９９９の方法に準じ、株式会社オリエンテック製テンシロン万能試験機（ＵＣＴ－１０Ｔ）及びソフトブレーン株式会社製万能試験機データ処理ソフト（ＵＴＰＳ－４５８Ｘ）を用いて測定する。具体的な測定方法としては、各発泡シートから流れ方向及び幅方向について５つずつ試験片を切り出し、各試験片を温度２３±２℃、相対湿度５０±５％で２４時間以上状態調節した後、温度２３±２℃、相対湿度５０±５％で測定する。また、試験速度５００ｍｍ／分、チャック間隔５０ｍｍとする。

以上のように、例示として一実施形態を示したが、本発明に係る発泡シートは、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る発泡シートは、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る発泡シートは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、発泡シート１の一表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴Ｐが複数設けられている態様を示したが、難圧縮層Ｌ２が易圧縮層Ｌ１よりも圧縮され難くなっていれば、発泡シート１には、他表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴が設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、易圧縮層Ｌ１及び難圧縮層Ｌ２の二層のみからなる形態を示したが、発泡シート１がさらに段階的に圧縮されるように構成されていてもよい。すなわち、図５に示すように、発泡シート１には、複数の穴Ｐとして、厚み方向における深さが異なる穴Ｐ１及び穴Ｐ２が形成されていてもよい。この場合、発泡シート１の厚み方向において、穴Ｐ２が連通させる気泡１０からなる厚みａ２が、穴Ｐ１が連通させる気泡１０からなる厚みａ１よりも大きくなるように、穴Ｐ１及び穴Ｐ２が形成されている。これによって、易圧縮層Ｌ１は、一表面から穴Ｐ１及び穴Ｐ２の両方が及んでいる第１易圧縮層Ｌ１１と、穴Ｐ２のみが及んでいる第２易圧縮層Ｌ１２とによって形成される。第１易圧縮層Ｌ１１には、第２易圧縮層Ｌ１２よりも多くの穴Ｐが形成されているため、第１易圧縮層Ｌ１１は、第２易圧縮層Ｌ１２よりも圧縮され易くなり、これによって、易圧縮層Ｌ１が二段階に圧縮される。

以下、実施例により本発明をさらに説明する。

製造例
ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、株式会社ＮＵＣ製、密度：９２２ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：０．２ｇ／１０分）１００質量部に対して、非イオン性の界面活性剤（花王ケミカル社製）１．４質量部、及び気泡調整剤マスターバッチ（三協化成株式会社製、アゾジカルボンアミド含有マスターバッチ）０．０４質量部を配合し、タンデム押出機の第一押出機（シリンダー径：φ９０ｍｍ）に供給し、押出機内の最高到達温度が２１５℃となるように溶融混錬した。また、第一押出機の途中から発泡剤としてノルマルブタン１５質量部を圧入して押出混練を行った。この第一押出機での溶融混錬後は、第一押出機に連結された第二押出機（シリンダー径：φ１８０ｍｍ）で発泡適正温度域である１１０℃付近まで冷却し、出口直径１００ｍｍ（スリット幅：０．４ｍｍ）のサーキュラーダイを介して大気中に押出発泡した。このときの押出温度は１１６℃であった。押出発泡された筒状発泡体を、エアーを吹き付けて冷却した後、直径３８０ｍｍ、長さ５００ｍｍの冷却マンドレル上を添わせて冷却し、冷却マンドレルの後部側に設けたカッターで押出方向に沿って筒状発泡体を切断し、長尺帯状の加工前発泡シートとした。加工前発泡シートを巻取り速度３０．１ｍ／分で巻き取った。得られた加工前発泡シートの厚みは３ｍｍであった。また、同様の原料組成、設備、温度条件にて、加工前発泡シートの巻取り速度１５．３ｍ／分として厚み５ｍｍの加工前発泡シート、及び、加工前発泡シートの巻取り速度９０．０ｍ／分として厚み１ｍｍ加工前発泡シートを得た。

実施例１
上記で得られた厚み３ｍｍの加工前発泡シートに、図３に示すような加工装置を用いて加工を実施した。針ロール及び受ロールを回転させながら、各ロールの隙間に加工前発泡シートを通過させ、複数の穴を形成した。このとき、針がシートから受ける抵抗を低減させ且つ穴径を所定の大きさに調節するために、針の温度を８０℃に加温した。また、加工時に、針を傷つけないように、受ロールは表面が金属ブラシ状のものを使用した。得られた穴あき発泡シートを巻取りロール状とした。得られた穴あき発泡シートの穴数を上記の方法により算出すると、４４個／ｃｍ^２であった。図６及び図７は、得られた穴あき発泡シートの断面及び複数の穴が開口した表面を撮影したＳＥＭ画像を示す。図６から、図１の模式図に示すような穴が発泡シートに形成されていることが認められる。図７から、発泡シートの表面に６つの穴の開口が形成されていることが認められる。

実施例２
針の温度を９５℃に加温した以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。

実施例３
厚み５ｍｍの加工前発泡シートを用い、針の温度を１１０℃に加温した以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。

実施例４
厚み１ｍｍの加工前発泡シートを用いた以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。

比較例１～３
厚み３ｍｍ、１ｍｍ及び５ｍｍの加工前発泡シートを、それぞれ比較例１～３として評価した。

比較例４
穴数を１．５個／ｃｍ^２に設定した以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。図８は、得られた発泡シートの複数の穴が開口した表面を撮影したＳＥＭ画像を示す。図８及び図７を比較すると、比較例４の発泡シートの方が、実施例１の発泡シートと比較して、気泡数に対する穴数が少ないことが認められ、有穴率が小さいことが認められる。

比較例５
穴数を９個／ｃｍ^２に設定した以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。図９は、得られた発泡シートの穴が開口した表面を撮影したＳＥＭ画像を示す。図９及び図６より、比較例５及び実施例１の発泡シートを比較すると、比較例５の発泡シートの方が、気泡数に対する穴数の割合が少ないことが認められ、すなわち有穴率が小さいことが認められる。

比較例６
針の温度を１１０℃に加温した以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。

比較例７
厚み１ｍｍの加工前発泡シートを用い、針の温度を１１０℃に加温した以外は、実施例１と同様にして、発泡シートを取得した。

実施例１～４及び比較例１～７の発泡シートについて、上記の方法により圧縮率、有穴率及び引裂き強さについて評価した。また、連続気泡率（連気率）について評価した。結果を表１に示す。
尚、連続気泡率は、次のようにして測定した。すなわち、発泡シートから２５×２５ｍｍの切片を複数切り出し、この切片を厚みが約５ｃｍとなるように重ね合わせて試料を作製し、該試料の実体積Ｖをマイクトメリティックス乾式自動密度計（株式会社島津製作所製、型式：アキュピックＩＩ１３４０（Ｖ１．０））を用いて測定した。また、試料の外形からその見掛け体積Ｖ０を算出した。Ｖ及びＶ０の測定値から次式により連続気泡率（％）を算出した。
連続気泡率（％）＝（Ｖ０－Ｖ）／Ｖ０×１００

表１の結果から、実施例の発泡シートは、圧縮率が高いため柔軟であることが示された。また、引裂強さの評価から、実施例の発泡シートは、有穴率が高いにも関わらず、穴が非貫通であることによって、加工前発泡シートに対する引裂き強さの低下率が小さいことが示された。すなわち、実施例の発泡シートは、形成される穴を非貫通とすることによって、引裂強さの低下が抑えられており、且つ、有穴率を規定することによって、穴が非貫通であるにも関わらず比較的柔軟であることが示された。さらに、実施例の発泡シートは、上記のように、穴が非貫通であることによって、優れた緩衝性を発揮し得る。

また、有穴率及び連気率それぞれと圧縮率との関係を比較すると、有穴率と圧縮率とは、少なくとも有穴率が１５．８～１００％の範囲（実施例の範囲）において比較的良好な直線性を示すことが認められ、圧縮率を調節するための指標として有穴率が有効であることが示された。

１：発泡シート、１０：気泡、
Ｐ：穴、Ｌ１：易圧縮層、Ｌ２：難圧縮層、ａ：穴により連通した気泡の厚み、
２：加工装置、２０：巻き出し部、２２：巻き取り部、２４：針ロール、２６：受ロール、
Ｒ：加工前発泡シート、ｃ：針ロールと受ロールとの隙間の最短距離

Claims

ポリオレフィン系樹脂組成物で構成され且つ厚みが１～５ｍｍの発泡シートであり、
一表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴が複数設けられ、連続気泡率が５０％以上である、穴あき発泡シート。
無荷重下における厚みをＴｎとし、１００ｇｆ／０．７８５ｃｍ^２の荷重下における厚みをＴａとしたときに、下記式（１）に示される圧縮率が１５～３０％である、請求項１に記載の穴あき発泡シート。
圧縮率（％）＝（Ｔｎ－Ｔａ）／Ｔｎ×１００・・・（１）
ポリオレフィン系樹脂組成物で構成され且つ厚みが１～５ｍｍの発泡シートの片面に複数の穴を設ける穴あけ工程を実施して、一表面に開口し厚み方向途中までの深さの穴が複数設けられた穴あき発泡シートを取得することを備え、
前記穴あけ工程では、表面に複数の針を備えた針ロールと、表面が金属ブラシで形成された受けロールとの間に前記発泡シートを通過させて該発泡シートの片面に前記針ロールで前記複数の穴を形成する、穴あき発泡シートの製造方法。
前記穴あけ工程よりも前の前記発泡シートの引裂き強さをＳ１とし、前記穴あき発泡シートの引裂き強さをＳ２としたときに、下記式（２）に示される引裂強さ低下率が１２％未満である、請求項３に記載の穴あき発泡シートの製造方法。
引裂強さ低下率（％）＝（Ｓ１－Ｓ２）／Ｓ１×１００・・・（２）