JP7188415B2 - 楔型引留クランプ、および電線に固定装着された状態にある楔型引留クランプの連結板を交換する方法 - Google Patents

Description

本発明は、楔型引留クランプ、および電線に固定装着された状態にある楔型引留クランプの連結板を交換する方法に関する。

楔型引留クランプは、鉄塔間に電線が張られて延線が完了した後に、所定の弛みに調節しながら電線を鉄塔の碍子に取り付けるために用いられる部材である。従来の楔型引留クランプとしては、主として片楔型引留クランプと両楔型引留クランプが挙げられる。

片楔型引留クランプ１００は、ＭＡＴとも呼ばれ、例えば図１に示すように、クランプ本体１１０の断面Ｕ字形の溝部Ｇ内に電線Ｗを挿入した後に、挿入した電線Ｗの上方に位置する、三角形状をした楔押え部材１１５、およびクランプ本体１１０の両外面側に位置する一対の連結板１３０、１３０のそれぞれの一端部１３０ａ、１３０ａに、センターボルト１４０を挿通させ、その後、クランプ本体１１０の溝部Ｇ内に圧入される楔部材１２０と、楔押え部材１１５との楔効果によって、電線Ｗに固定装着され、また、一対の連結板１３０、１３０の一端部１３０ａ、１３０ａは、クランプ本体１１０の両外面側位置に回動可能に取り付けられ、さらに、連結板１３０、１３０の他端部１３０ｂ、１３０ｂは、鉄塔などの支持構造物（図示せず）に連結可能な構造を有する。

また、両楔型引留クランプ２００は、ＭＢＴとも呼ばれ、図２（ａ）に示すように、電線の緊線作業時に、Ｃ形断面をもつ1対の対向片（被覆部材）２１２ａ、２１２ｂを蝶番結合させて開閉するクランプ本体２１０の内部に電線を抱持させ、このクランプ本体２１０と、これに抱持された電線との上下隙間に一対の楔部材（図示せず）を圧入させて、両者を固定し、クランプ本体２１０の両側面部２１５、２１５に各々回転自在に支持された一対の連結板２３０、２３０の一端部２３０ａ、２３０ａを軸支し、これらの連結板２３０、２３０の他端部を、支持構造物（図示せず）を構成する碍子等の絶縁部材に連結させて、支持物に電線を引留める構造を有する。

ところで、架空送電設備において、電線張替前に碍子装置類の改修が必要となる場合があり、電線引留にＭＡＴ（片楔型引留クランプ）が使用されている場合、塩害地区など腐食が激しい箇所では、引留クランプを構成する部品のうち、腐食が生じやすい「鋼部品」を定期的に交換することが必要になる。

また、引留クランプを構成する部品のうち、例えば連結板は、碍子を挟んで鉄塔に連結する部品であるため鋼を用い、また、センターボルトやナット等の連結部品にも鋼を用いるのが一般的である。

しかしながら、特許文献１（図１）に示す片楔型引留クランプ１００は、クランプ本体１１０の側面部に取り付けられている連結板１３０を取り外して新しい連結板に交換する場合、クランプ本体１１０からセンターボルト１４０を引き抜かないと連結板１３０が取り外せない構造になっている。加えて、センターボルト１４０も交換することを考えると、結局のところ、クランプ本体１１０から楔押え部材１１５や楔部材１２０を抜いて引留クランプ１００全体を解体しなければならず、これは、現場で作業する際の引留クランプ１００の解体作業および組立作業をする際の部品点数が増えて作業者の工数が増加するとともに、引留クランプ１００の解体・設置時の作業性も劣るという問題がある。

加えて、引留クランプ１００を解体した後に、新品の引留クランプを電線Ｗに固定装着する場合、クランプ本体１１０の内部への楔部材１２０の取付けは、通常、設置場所で作業者が圧入装置を用いて楔部材１２０を大きな押込力で圧入して行うため、最初に引留クランプ１００を固定装着していた電線Ｗの位置と同じ位置に楔部材１２０を取り付けると、電線Ｗが損傷する恐れがあるため、通常は、電線Ｗに対する取付位置をずらして引留クランプ１００を取り付けるのが一般的であり、取付位置をずらすと、ずらした分のジャンパ線の取り込みが必要になり、さらには連結板１３０の延長等の対策が必要になるという問題も生じる。

また、特許文献２に示す両楔型引留クランプ２００は、図２（ａ）に示すように、連結板２３０の一端部２３０ａに形成した貫通孔２３１と、クランプ本体２１０の両側面部２１５、２１５にそれぞれ形成した貫通孔２１６に、クランプ本体２１０の両側面部２１５、２１５の外面側から１対の取付ピン２４０をそれぞれ挿入し、その後、１対の取付ピン２４０のそれぞれを、図２（ｂ）に示すように、開放状態にあるクランプ本体２１０の内面側から白抜矢印方向Ｆにカシメることによって、１対の連結板２３０、２３０をクランプ本体２１０の両側面部２１５、２１５に取り付ける構成を採用する。このため、取付け後の連結板２１５は、クランプ本体２１０から分離することができない。

なお、特許文献２には、連結板２１０の取付けを、取付ピン２４０をカシメる方法以外にも、１対の取付ピン２４０の代わりに、両端にそれぞれ固定ネジ部と突出ネジ部を形成した１対の両ネジボルト（図示せず）を用い、両ネジボルトの固定ネジ部を、クランプ本体の両側面部に形成したネジ穴に螺合させ、両ネジボルトの突出ネジ部を、連結板の一端を挿通させてナットで締結する構成も開示している。かかる構成を有する楔型引留クランプは、電線に固定装着されている状態で連結板を取り外すことが可能である。

このようにクランプ本体２１０に連結板２３０をねじ連結で取り付ける構成を採用した場合、例えば強風や地震等によって電線Ｗに外力が作用すると、連結板２３０は、鉄塔の碍子と、電線Ｗに固定装着されている引留クランプ２００とに連結されているため、大きな張力が作用することになるため、クランプ本体２１０に連結板２３０を取り付ける取付ボルト２４０が取付孔２１６に対して、ねじ連結が緩む方向に回転する可能性がある。このため、かかる構成を有する楔型クランプ２００は、長期間にわたって継続使用した場合に信頼性が万全ではなく、改善の余地があった。

このため、楔型引留クランプは、電線に固定装着されている状態で、連結板の取外し作業を行わない限りはクランプ本体と連結板との連結状態では連結が解除されることなく、また、連結板の交換時には取外しが容易な連結手段として、ねじ連結以外の取外し可能な連結方法を開発することが望ましい。

特許第５４７９８０７号公報 特許第５５３４９６１号公報

本発明の目的は、電線に固定装着されている状態で、連結板の取外し作業を行わない限りはクランプ本体と連結板との連結が解除されることがなく、また、連結板の交換時には取外しが容易な楔型引留クランプおよび、電線に固定装着された状態にある楔型引留クランプの連結板を交換する方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
（１）蝶番結合により開閉可能に形成される１対の被覆部材を有するクランプ本体と、電線を挟んだ位置関係で前記電線に取り付けられる１対の楔部材と、前記１対の被覆部材が閉じた状態で互いに対向する位置関係にある前記クランプ本体の両側面部のそれぞれの外面側に、一端部が回転自在に支持され、他端部が支持構造物を構成する絶縁部材に連結される１対の連結板とを備え、電線の緊線作業時に、前記クランプ本体を構成する前記１対の被覆部材を閉じることで形成した内部空間に、前記１対の楔部材を取り付けた前記電線を圧入することによって、前記クランプ本体が前記電線に固定装着される楔型引留クランプにおいて、前記楔型引留クランプは、前記１対の連結板のそれぞれの一端部に形成した貫通孔を貫通させるとともに、前記クランプ本体の前記両側面部のそれぞれに形成した、前記側面部の厚さ方向に貫通する取付孔に挿入して係合させることによって、前記１対の連結板が、前記クランプ本体の前記両側面部のそれぞれに対して、取り外し可能に装着される１対の取付ボルトを備え、前記取付孔は、前記側面部の前記外面位置から前記厚さ方向に向かって、外面側孔部分、中間孔部分および内面側孔部分の３つの孔部分に区画するとき、前記中間孔部分に、ねじ切りされためねじ部を有し、前記めねじ部の内径寸法が、前記外面側孔部分および前記内面側孔部分のいずれの内径寸法よりも小さく、前記１対の取付ボルトの各々は、頭部と軸部とを有し、前記軸部は、先端部分にねじ切りされたおねじ部と、前記おねじ部から前記頭部の側に向かって延在する部分であり、前記めねじ部の内径寸法と同等以下の外径寸法をもつ小径部と、前記小径部から前記頭部の側に向かって延在する部分であり、前記小径部の外形寸法よりも大きく、かつ前記取付孔の前記外面側孔部分の内径寸法と同等以下の外径寸法をもつ大径部とを有することを特徴とする楔型引留クランプ。
（２）前記取付ボルトは、前記大径部がねじ切りされていない円筒部である、上記（１）に記載の楔型引留ランプ。
（３）前記楔型引留クランプは、前記クランプ本体が前記電線に固定装着されている状態を維持したまま、前記１対の連結板および前記取付ボルトの交換が可能な構造を有する、上記（１）または（２）に記載の楔型引留クランプ。
（４）前記１対の連結板および前記取付ボルトの材質は、いずれも鋼である、上記（１）、（２）または（３）に記載の楔型引留クランプ。
（５）電線に固定装着された状態にある、上記（１）から（４）までのいずれか１項に記載の楔型引留クランプの連結板を交換する方法であって、前記取付ボルトの前記頭部に、前記クランプ本体の前記取付孔から前記取付ボルトを引き抜く方向に力を加えながら、前記取付ボルトをねじ外し方向に逆回転させて、前記おねじ部のねじ山およびねじ溝が、前記取付孔の前記めねじ部のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、前記おねじ部が前記外面側孔部分に達するまで、前記取付ボルトを後退移動させることにより、前記楔型引留クランプを前記電線に固定装着した状態のまま、前記取付ボルトおよび前記連結板を前記クランプ本体から取り外す第１工程を含む、楔型引留クランプの連結板を交換する方法。
（６）前記第１工程後に、別の取付ボルトを、別の連結板の貫通孔と、前記クランプ本体の前記取付孔とに順次挿入し、前記別の取付ボルトの前記頭部に、前記クランプ本体の前記取付孔に前記別の取付ボルトを押し込む方向に力を加えながら、前記取付ボルトをねじ込む方向に正回転させて、前記おねじ部のねじ山およびねじ溝が、前記取付孔の前記めねじ部のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、前記おねじ部が前記内面側孔部分に達するまで、前記別の取付ボルトを前進移動させることにより、前記楔型引留クランプを前記電線に固定装着した状態のまま、前記別の取付ボルトおよび前記別の連結板を前記クランプ本体に取り付ける第２工程をさらに含む、上記（５）に記載の楔型引留クランプの連結板を交換する方法。

本発明によれば、電線に固定装着されている状態で、連結板の取外し作業を行わない限りはクランプ本体と連結板との連結が解除されることがなく、また、連結板の交換時には取外しが容易な楔型引留クランプおよび、電線に固定装着された状態にある楔型引留クランプの連結板を交換する方法を提供することが可能になった。

図１は、従来（特許文献１）の片楔型引留クランプ（ＭＡＴ）の分解斜視図である。 図２は、従来（特許文献２）の両楔型引留クランプ（ＭＢＴ）の分解斜視図である。 図３は、本発明に従う実施形態の楔型引留クランプの分解斜視図である。 図４は、図３の楔型引留クランプの側面図であって、電線に固定装着した状態で示す。 図５は、図３の楔型引留クランプの上面図であって、電線に固定装着した状態で示す。 図６は、図３の楔型引留クランプを構成する取付ボルトの正面図である。 図７は、図３の楔型引留クランプを構成するクランプ本体の断面図であって、閉じた状態のクランプ本体を、取付孔の延在方向を含む平面で切断したものである。 図８は、図３の楔型引留クランプを構成するクランプ本体の断面図であって、図７のクランプ本体の両側面部の外面側に、１対の連結板を１対の取付ボルトで取り付けたときの状態で示す。 図９は、電線に固定装着された状態にある楔型引留クランプのクランプ本体から連結板を交換する方法を説明するための概念図である。

次に、本発明に従う楔型引留クランプの実施形態について、添付図面を参照しながら以下で詳細に説明する。

（楔型引留クランプ）
図３～図５は、本発明に従う実施形態の楔型引留クランプを示したものであって、図３が楔型引留クランプを構成する部材（部品）ごとに分解して示した分解斜視図、図４が側面図、図５が上面図であり、図４および図５はいずれも楔型引留クランプを電線に固定装着した状態で示す。

図示した楔型引留クランプ１は、両楔型引留クランプ（ＭＢＴ）であって、主として、クランプ本体１０と、１対の楔部材２０ａ、２０ｂと、１対の連結板３０、３０とを備えている。

＜クランプ本体＞
クランプ本体１０は、蝶番結合により開閉可能に形成され、図３ではＵ字断面状をもつ１対の被覆部材１２ａ、１２ｂを有する。

クランプ本体１０は、電線Ｗに装着する前の状態では、図３に示すように両端部１０ａ、１０ｂ同士を離隔させて開き、また、電線Ｗに装着する際には、電線Ｗの周りに被せてから、図４および図５に示すようにクランプ本体１０の両端部１０ａ、１０ｂを接近させて閉じた状態にする。クランプ本体１０は、閉じた状態で見て、蝶番結合が位置する部分を含む上面部１３と、両端部１０ａ、１０ｂが位置する部分を含む下面部１４と、上面部１３と下面部１４との間に位置し、連結板３０を連結する外面を含む側面部１５（図７参照）とで主に構成されている。

そして、閉じた状態のクランプ本体１０の内部には、電線Ｗと、電線Ｗに取り付けた１対の楔部材２０ａ、２０ｂとが収容される内部空間Ｓ（図７参照）が形成される。収容される楔部材２０ａ、２０ｂの外面と接触する、内部空間Ｓを形成するクランプ本体１０の内面形状、特に、１対の楔部材２０ａ、２０ｂの、電線Ｗを挟んだ内面２４ｂとは反対の外面２４ａに対応したクランプ本体１０の上下内面１０ｃの形状は、例えば図３および図７に示すように、クランプ本体１０の幅中央位置同士が互いに最も接近した位置関係、上下内面の頂点位置が向かい合ったＶ字状の断面形状にすることが好ましい。

特に、クランプ本体１０の上下内面形状１０ｃ、１０ｃを、１対の楔部材２０ａ、２０ｂの表面２４ａ、２４ａの形状に合わせてＶ字断面形状とすることによって、クランプ本体１０の内部空間Ｓに、１対の楔部材２０ａ、２０ａを取り付けた電線Ｗを矢印方向Ｐに圧入すると、クランプ本体１０が開くことはなく、むしろクランプ本体１０が閉じる方向に力が作用する構造になる。このため、クランプ本体１０が閉じた状態を保持するためのボルトやナットのような連結手段を設けることは不要である。

クランプ本体１０の材質は、電線Ｗに固定装着される楔型引留クランプ１の使用環境が、例えば塩害地区など腐食が激しい箇所である場合もあるので、耐食性に優れた金属、例えばアルミニウム合金を用いることが好ましい。また、クランプ本体１０は、電線Ｗへの固定装着を行う際の作業性の点から、軽量であることが好ましく、この点から、アルミニウム合金を用いることがより好適である。

＜楔部材＞
１対の楔部材２０ａ、２０ｂは、楔型引留クランプ１を電線Ｗに固定装着するために必要な部材であって、電線Ｗを挟んだ位置関係で電線Ｗに取り付けられる。１対の楔部材２０ａ、２０ｂは、楔作用を発揮するため、先端に向かって、幅寸法と厚さ寸法が小さくなるような先細形状を有している。また、楔部材２０ａ、２０ｂは、電線Ｗを挟んだ内面２４ｂとは反対の外面２４ａを、クランプ本体１０の内面形状１０ｃと同じ形状にすることが好ましく、特に、上述したようにＶ字断面形状とすることが好ましい。

１対の楔部材２０ａ、２０ｂの電線Ｗへの取付け方法としては、例えば、図３に示すように、１対の楔部材２０ａおよび２０ｂの後端部の、電線Ｗを挟んだ部分よりも両外側の位置に、一方の楔部材２０ａが貫通穴２１ａ、２１ａ、他方の楔部材２０ｂがめねじ穴２１ｂ、２１ｂをそれぞれ有し、一方の楔部材２０ａの貫通穴２１ａ、２１ａと、他方の楔部材２０ｂのめねじ穴２１ｂ、２１ｂに、一方の楔部材２０ａの外面２４ａ側からボルト２２を挿入し、他方の楔部材２０ｂのめねじ穴２１ｂ、２１ｂにボルト２２のおねじ部を螺合させることによってねじ連結する方法が挙げられる。

楔部材２０ａ、２０ｂの材質は、電線Ｗに固定装着される楔型引留クランプ１の使用環境が、例えば塩害地区など腐食が激しい箇所である場合もあるので、耐食性に優れた金属、例えばアルミニウム合金を用いることが好ましい。また、楔部材２０ａ、２０ｂは、電線Ｗへの固定装着を行う際の作業性の点から、軽量であることが好ましく、この点から、アルミニウム合金を用いることがより好適である。

楔型引留クランプ１は、電線Ｗの緊線作業時に、クランプ本体１０を構成する１対の被覆部材１２ａ、１２ｂを閉じることで形成した内部空間Ｓに、１対の楔部材２０ａ、２０ｂを取り付けた電線Ｗを圧入することによって、電線Ｗに固定装着することができる。

＜連結板＞
１対の連結板３０、３０は、一端部３０ａ、３０ａが、１対の被覆部材１２ａ、１２ｂ（クランプ本体１０）が閉じた状態で互いに対向する位置関係にあるクランプ本体１０の両側面部１５、１５のそれぞれの外面１５ａ、１５ａ側に回転自在に支持され、他端部３０ｂ、３０ｂが、鉄塔などの支持構造物（図示せず。）を構成する、碍子のような絶縁部材（図示せず。）に連結される。

１対の連結板３０、３０の一端部３０ａ、３０ａを、クランプ本体１０の両側面部１５、１５に回転自在に取り付ける構成としては、例えば図３では、クランプ本体１０の側面部１５の外面１５ａから取付孔１６を覆う位置まで断面Ｌ字状に延出させ、連結板１５の一端部３０ａの厚さ以上の離隔スペースを、クランプ本体１０の側面部１５の外面１５ａとの間に設けた延出部１８を形成するとともに、クランプ本体１０の取付孔１６に対応する延出部１８の位置に、取付ボルト４０が、クランプ本体１０の取付孔１６に取り付ける際に、最初に挿入されるガイド孔１９を形成した構成を示しているが、かかる構成だけには限定されない。

連結板３０は、鉄塔のような支持構造物で電線Ｗを懸架するため、支持構造物の碍子等の絶縁部材に連結される部材である。連結板３０には、電線Ｗの自重を支持しているため、常に張力が作用することになる。このため、連結板３０は、アルミニウム合金よりも強度の高い材料、例えば鋼で構成することが好ましい。

ところで、電線Ｗに固定装着される楔型引留クランプ１の使用環境が、例えば塩害地区など腐食が激しい箇所である場合、楔型引留クランプ１を構成する部材のうち、連結板３０や取付ボルト４０は、アルミニウム合金製である他の部材に比べて腐食しやすい。

このため、楔型引留クランプ１を、上述したような腐食環境下で使用する場合には、早期に交換することが必要である。また、楔型引留クランプ１を構成する部材のうち、クランプ本体１０や楔部材２０は、通常はアルミニウム合金製であるため、腐食しやすい連結板３０や取付ボルト４０だけを交換できる方法があれば、電線Ｗに固定装着されている楔型引留クランプ１から楔部材２０を引き抜く作業を行わなくてもよく、連結板３０や取付ボルト４０を交換しただけで継続して使用することができる点で好ましい。

＜本発明の主な特徴構成＞
そこで、本発明の楔型引留クランプ１の主な特徴構成は、クランプ本体１０の側面部１５の外面１５ａ側に連結板３０を取り付けるのに用いられる取付ボルト４０の形状と、取付ボルト４０が取り付けられる、クランプ本体１０に形成した取付孔１６の形状の適正化を図ることにある。

より具体的には、本発明の楔型引留クランプ１は、１対の連結板３０、３０のそれぞれの一端部３０ａ、３０ａに形成した貫通孔３１，３１を貫通させるとともに、クランプ本体１０の両側面部１５、１５のそれぞれに形成した、側面部１５，１５の厚さ方向Ｘに貫通する取付孔１６、１６に挿入して係合させることによって、１対の連結板３０、３０が、クランプ本体１０の両側面部１５、１５のそれぞれに対して、取り外し可能に装着される１対の取付ボルト４０、４０を備え、取付孔１６、１６は、図７に示すように、側面部１５、１５の外面位置１５ａ、１５ａから厚さ方向Ｘに向かって、外面側孔部分１６ａ、中間孔部分１６ｂおよび内面側孔部分１６ｃの３つの孔部分に区画するとき、中間孔部分１６ｂに、ねじ切りされためねじ部１７を有し、めねじ部１７の内径寸法ｄ２が、外面側孔部分１６ａの内径寸法ｄ１および内面側孔部分１６ｃの内径寸法ｄ３よりも小さく、１対の取付ボルト４０、４０の各々は、頭部４１と軸部４２とを有し、軸部４２は、先端部分にねじ切りされたおねじ部４３と、おねじ部４３から頭部４１の側に向かって延在する部分であり、めねじ部１７の内径寸法ｄ２と同等以下の外径寸法Ｄ２をもつ小径部４４と、小径部４４から頭部４１の側に向かって延在する部分であり、小径部４４の外径寸法Ｄ２よりも大きく、かつ取付孔１６の外面側孔部分１６ａの内径寸法ｄ１と同等以下の外径寸法Ｄ３をもつ大径部４５とを有することにある。

これによって、楔型引留クランプ１のクランプ本体１０に取り付けられた連結板３０は、取外し作業を行わない限り、クランプ本体１０から分離することはなく、また、楔型引留クランプ１を電線Ｗに固定装着した状態のままで、クランプ本体１０の側面部１５から連結板３０を容易に取り外せて、別の連結板に短時間で交換することが可能になる。

＜取付孔＞
クランプ本体１０に形成した取付孔１６は、クランプ本体１０の側面部１５に連結板３０を取り付けるために用いる取付ボルト４０を挿入し、ねじ込むことによって取り付けるための孔形状を有している（図７、図８参照）。取付孔１６の具体的な孔形状は、図７に示すように、側面部１５、１５の外面位置１５ａ、１５ａから厚さ方向Ｘに向かって、外面側孔部分１６ａ、中間孔部分１６ｂおよび内面側孔部分１６ｃの３つの孔部分に区画するとき、中間孔部分１６ｂに、ねじ切りされためねじ部１７を有している。めねじ部１７は、内径寸法ｄ２が、外面側孔部分１６ａおよび内面側孔部分１６ｃのいずれの内径寸法ｄ１およびｄ３よりも小さい。なお、図７では、外面側孔部分１６ａの内径寸法ｄ１および内面側孔部分１６ｃの内径寸法ｄ３がともに同じである場合を示しているが、内径寸法ｄ１およびｄ３は異なる寸法にしてもよい。

＜取付ボルト＞
１対の取付ボルト４０、４０の各々は、頭部４１と軸部４２とを有する。図６は、図３に示す取付ボルト４０を拡大して示す正面図である。

頭部４１の形状は、特に限定はしないが、クランプ本体１０の側部１５から飛び出ていると、コロナ放電が生じやすく、コロナ放電が生じると、電力損失、電波障害、通信障害等を引き起こす原因となることから、取付ボルト４０は、頭部４１の形状が半球状である丸頭ボルトを用いることが好ましい。

軸部４２は、図６に示すように、先端側から順に、おねじ部４３と小径部４４と大径部４５とで構成されている。

おねじ部４３は、軸部４２の先端部分にねじ切りされて形成されたものである。すなわち、取付ボルト４０を、取付孔１６内において、前進する方向（ねじ込み方向）に回転（正回転）および後退する方向（ねじ外し方向）に回転（逆回転）させることによって、おねじ部４３のねじ山およびねじ溝が、取付孔１６のめねじ部１７のねじ溝およびねじ山にかみ合いながら、取付孔１６内を前進移動および後退移動のいずれもが可能な外形寸法Ｄ１を有している。

また、おねじ部４３の外径寸法Ｄ１は、取付孔１６のめねじ部１７の内径寸法ｄ２よりも大きくなるので、取付孔１６に対して取付ボルト４０を引き抜く方向Ｆ１に力を作用させたとしても、取付ボルト４０を逆回転させない限りは、取付孔１６のめねじ部１７のねじ山が、取付ボルト４０の引抜方向Ｆ１への移動を阻止するストッパーとして機能して、おねじ部４３のねじ山が引抜方向Ｆ１への移動ができない構造を有することから、取付ボルト４０が取付孔１６に確実に取り付けることができ、その結果、連結板３０をクランプ本体１０に取り付けることができる。

さらに、おねじ部４３は、図８に示すように、取付ボルト４０を取付孔１６に取り付けた状態で、取付孔１６の内面側孔部分１６ｃに位置する部分である。しかしながら、取付ボルト４０（おねじ部４３）の先端が、取付孔１６の内面から内部空間Ｓに飛び出していると、内部空間Ｓの正規位置に楔部材２０を挿入できなくなる恐れがある、このため、おねじ部４３の軸方向寸法Ｌ１は、取付孔１６の内面側孔部分１６ｃの軸方向寸法ｌ３と同等以下にすることが好ましい。

なお、おねじ部４３のねじ山が、取付孔１６の内面側孔部分１６ｃとの接触によって損傷するのを確実に防止する構成にする場合には、おねじ部４３の外径寸法Ｄ１は、取付孔１６の内面側孔部分１６ｃの内径寸法ｄ３よりも小さいことが好ましい。

小径部４４は、おねじ部４３から頭部４１の側に向かって延在する部分である。小径部４４は、めねじ部１７の内径寸法ｄ２と同等以下の外径寸法Ｄ２を有している。これによって、取付ボルト４０を取付孔１６に取り付けた状態で、小径部４４は、取付孔１６のめねじ部１７の位置まで挿入されて、めねじ部１７と対向して位置する取付ボルト４０の軸部４２の部分である。

なお、取付孔１６への取付ボルト４０の取付け時に、取付孔１６のめねじ部１７のねじ山が、取付ボルト４０の小径部４４との接触によって損傷するのを確実に防止する構成にする場合には、小径部４４の外径寸法Ｄ２は、めねじ部１７の内径寸法ｄ２よりも小さいことが好ましい。

また、小径部４４は、図８に示すように、取付ボルト４０を取付孔１６に取り付けた状態で、取付孔１６の中間孔部分１６ｂ（より厳密には、めねじ部１７）に位置する部分である。しかしながら、小径部４４の軸線方向寸法Ｌ２が、取付孔１６の中間孔部分１６ｂの軸線方向寸法ｌ２よりも短いと、おねじ部４３をめねじ部１７に完全にねじ込む前に、大径部４５がめねじ部１７にぶつかるため、それ以上のねじ込みはできないため、おねじ部４３を取付孔１６の内面側孔部分の位置に移動させることはできない。このため、小径部４４の軸線方向寸法Ｌ２は、取付孔１６のめねじ部１７の軸線方向寸法ｌ２と同等以上とすることが必要であるが、特に、取付孔１６の軸線方向への取付ボルト４０のがたつきを防止して、クランプ本体１０に連結板３０を強固に取り付ける場合には、小径部４４の軸線方向寸法Ｌ２は、めねじ部１７の軸線方向寸法ｌ２と同じにすることがより好適である。

大径部４５は、小径部４４から頭部４１の側に向かって延在する部分である。大径部４５は、小径部４４の外径寸法Ｄ２よりも大きく、かつ取付孔１６の外面側孔部分１６ａの内径寸法ｄ１と同等以下の外径寸法Ｄ３を有している。これによって、取付ボルト４０を取付孔１６に取り付けた状態で、大径部４５は、取付孔１６の外面側孔部分１６ａの位置まで挿入されて、外面側孔部分１６ａに対向して位置し、本実施形態では、図８に示すように、クランプ本体１０の延出部１８に形成したガイド孔１９、連結板３０の貫通孔３１、および取付孔１６の外面側孔部分１６ａに対向して延在するように構成した場合を示している。

また、取付ボルト４０の大径部４５は、連結板３０が連結されている部分であって、連結板３０に作用する引張荷重によって変形せずに高強度を有することが好ましい。このため、大径部４５は、ねじ切りされていない円筒部として形成することが好ましい。

さらに、大径部４５の外径Ｄ３は、取付孔１６の外面側孔部分１６ａの内径ｄ１と実質同じにすることが、取付孔１６の径方向への取付ボルト４０のがたつきを防止する上で好ましい。さらにまた、大径部４５の軸線方向寸法Ｌ３は、クランプ本体１０の延出部１８の外面位置１８ａから、取付孔１６のめねじ部１７と外面側孔部分１６ａとの境界位置Ｂまでの軸線方向長さｌ４と実質同じにすることが、がたつきを防止する点で好ましい。

また、取付ボルト４０は、高強度であることが必要であるため、取付ボルト４０の材質は、軟鋼等の鋼で構成することが好ましい。

＜取付孔に対する取付ボルトの取付および取外し方法＞
取付孔１６に取付ボルト４０を取り付ける場合、まず、取付ボルト４０の先端部分であるおねじ部４３の先端が、取付孔１６の外面側孔部分１６ａと中間孔部分１６ｂとの境界位置Ｂに達するまで、取付ボルト４０の軸部４２を取付孔１６内に挿入する。

次に、取付ボルト４０のおねじ部４３のねじ山およびねじ溝が、取付孔１６のめねじ部１７のねじ溝およびねじ山のそれぞれにかみ合いながら前進移動するように、取付ボルト４０を取付孔１６に対してねじ込む方向に正回転させて、おねじ部４３のねじ山およびねじ溝が、めねじ部１７のねじ溝およびねじ山から完全に外れるまで取付ボルト４０をねじ込む。

この結果、取付ボルト４０のおねじ部４３が、取付孔１６の内面側孔部分１６ｃに到達する。これによって、取付ボルト４０のおねじ部４３が、取付孔１６のめねじ部１７よりも奥に位置する内面側孔部分１６ｃに収容されるので、取付ボルト４０を取付孔１６から引抜方向Ｆ１に引っ張ったとしても、おねじ部４３が取付孔１６のめねじ部１７に引っかかり、引抜方向Ｆ１へは移動できないので、取付孔１６に対する取付ボルト４０の抜けが防止できる結果として、クランプ本体１０の取付孔１６に、取付ボルト４０を確実に取り付けることができる。

加えて、取付ボルト４０は、取付孔１６への取付け手段がねじ連結ではないので、取付ボルト４０を回転させても、ねじが緩んで外れるという恐れもないので、取付孔１６への取付状態を確実に維持することができる。

また、取付孔１６から取付ボルト４０を取り外す場合、クランプ本体１０の取付孔１６から引抜方向Ｆ１に取付ボルト４０に対して力を加えながら、取付ボルト４０をねじ外し方向に逆回転させて、おねじ部４３のねじ山およびねじ溝が、取付孔１６のめねじ部１７のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、外面側孔部分１６ａに達するまで、取付ボルト４０を後退移動させた後に引き抜くことによって、取付ボルト４０を取付孔１６から簡単に引き抜くことができる。

取付孔１６から引抜方向Ｆ１に取付ボルト４０に対して力を加える方法としては、特に限定はしないが、例えば、取付ボルト４０の頭部４１の両側面に、取付ボルト４０の軸線方向Ｚに対して直交する方向に延在する孔（例えば１対の止め穴または貫通孔）を設け、かかる孔に、棒または治具を差し込んで引っ張ることによって行うか、あるいは、取付ボルト４０の頭部４１の頂面に逆ねじ加工を予めねじ穴を施しておき、そのねじ穴にボルト部をねじ込んでから引っ張ることによって行うことができる。

楔型引留クランプ１は、クランプ本体１０が電線Ｗに固定装着されている状態を維持したまま、１対の連結板３０および取付ボルト４０の交換が可能な構造を有することが好ましい。これによって、楔型引留クランプ１を構成する部材（部品）のうち、一部の部材（連結板３０および取付ボルト４０）だけを交換すれば済み、しかも、クランプ本体１０や楔部材２０は電線Ｗに固定装着されたままで継続使用することができるので、新品の楔型引留クランプに総取り換えする場合に比べてコストが安くなり、また、作業性も向上する。

（楔型引留クランプの連結板を交換する方法）
次に、上述した楔型引留クランプ１の連結板３０を交換する方法の一例について、以下で説明する。なお、本実施形態の楔型引留クランプ１の連結板３０を交換する方法は、特に楔型引留クランプ１が電線Ｗに固定装着された状態の場合であっても可能である。

本発明に従う楔型引留クランプ１の連結板３０を交換する方法は、楔型引留クランプ１を電線Ｗに固定装着した状態のまま、取付ボルト４０および連結板３０をクランプ本体１０から取り外す第１工程を含む。図９は、電線Ｗにカムアロング６０を装着して張力を預けた後、鉄塔Ｍの碍子（図示せず）に連結されていた連結板の他端部の連結を外し、電線Ｗに固定装着された状態にある楔型引留クランプのクランプ本体１０の取付孔１６から取付ボルト４０を取り外した直後の状態を示したものであって、さらに、連結板３０、楔部材２０ａ、２０ｂを電線Ｗに取り付けるためのボルト２２、およびジャンパ金具５０の交換をするときの状態を説明するための概念図である。

第１工程は、取付ボルト４０の頭部４１に、図８に示すように、クランプ本体１０の取付孔１６から取付ボルト４０を引抜方向Ｆ１に力を加えながら、取付ボルト４０をねじ外し方向に逆回転させて、おねじ部４３のねじ山およびねじ溝が、取付孔１６のめねじ部１７のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、おねじ部４３が外面側孔部分１６ａに達するまで、取付ボルト４０を後退移動させることにより、楔型引留クランプ１を電線Ｗに固定装着した状態のまま、取付ボルト４０および連結板３０をクランプ本体１０から取り外すことができる。

なお、図９では、連結板３０を取り外した後に、楔部材２０ａ、２０ｂを電線Ｗに取り付けるためのボルト２２、および楔部材２０ａ、２０ｂにねじ連結されているジャンパ金具５０も取り外した場合を示している。なお、図９に示すように楔型引留クランプ１を電線Ｗに固定装着した状態では、楔部材２０ａ、２０ｂは、既にクランプ本体１０に圧入されており、楔部材２０ａ、２０ｂとクランプ本体１０とは、両者一体となって電線Ｗに強固に固定されているので、楔部材２０ａ、２０ｂを電線Ｗに取り付けるためのボルト２２、２２を取り外したとしても、楔部材２０ａ、２０ｂは、クランプ本体１０から外れる（解体される）ことはない。このため、楔型引留クランプ１全体を解体することなく、ボルト２２、２２についても、楔型引留クランプ１が電線Ｗに固定装着された状態で、簡単に交換することができる。

また、本発明に従う楔型引留クランプ１の連結板３０を交換する方法は、第１工程後に、楔型引留クランプ１を電線Ｗに固定装着した状態のまま、別の取付ボルトおよび別の連結板をクランプ本体に取り付ける第２工程をさらに含むことが好ましい。

第２工程は、別の取付ボルトを、別の連結板の貫通孔と、クランプ本体の取付孔とに順次挿入し、別の取付ボルトの頭部に、クランプ本体の取付孔に別の取付ボルトを挿入する方向に力を加えながら、別の取付ボルトをねじ込む方向に正回転させて、おねじ部のねじ山およびねじ溝が、取付孔のめねじ部のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、おねじ部４３が内面側孔部分に達するまで、別の取付ボルトを前進移動させることにより、楔型引留クランプを電線Ｗに固定装着した状態のまま、別の取付ボルトおよび別の連結板をクランプ本体に取り付けることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々の改変を行うことができる。

１ 楔型引留クランプ
１０ クランプ本体
１０ａ、１０ｂ クランプ本体の端部
１２ａ、１２ｂ 被覆部材
１３ 上面部
１４ 下面部
１５ 側面部
１６ 取付孔
１６ａ 外面側孔部分
１６ｂ 中間孔部分
１６ｃ 内面側孔部分
１７ めねじ部
１８ 延出部
１９ ガイド孔
２０、２０ａ、２０ｂ 楔部材
２１ａ 貫通穴
２１ｂ めねじ穴
２２ ボルト
２４ａ 外面（または表面）
、２４ｂ 内面（または表面）
３０ 連結板
３０ａ 連結板の一端部
３０ｂ 連結板の他端部
３１ 貫通孔
４０ 取付ボルト
４１ 頭部
４２ 軸部
４３ おねじ部
４４ 小径部
４５ 大径部
５０ ジャンパ金具
６０ カムアロング
ｄ１ 取付孔の外面側孔部分の内径寸法
ｄ２ 取付孔の中間孔部分（またはめねじ部）の内径寸法
ｄ３ 取付孔の内面側孔部分の内径寸法
Ｄ１ 取付ボルトのおねじ部の外径寸法
Ｄ２ 取付ボルトの小径部の外径寸法
Ｄ３ 取付ボルトの大径部の外径寸法
ｌ１ 取付孔の外面側孔部分の軸方向寸法
ｌ２ 取付孔の中間孔部分（またはめねじ部）の軸方向寸法
ｌ３ 取付孔の内面側孔部分の軸方向寸法
Ｌ１ 取付ボルトのおねじ部の軸方向寸法
Ｌ２ 取付ボルトの小径部の軸方向寸法
Ｌ３ 取付ボルトの大径部の軸方向寸法
Ｆ 白抜き矢印方向
Ｆ１ 引抜方向
Ｐ 矢印方向
Ｓ 内部空間
Ｗ 電線
Ｘ 側面部の厚さ方向
Ｚ 取付孔の軸線方向

Claims (6)

1. 蝶番結合により開閉可能に形成される１対の被覆部材を有するクランプ本体と、
   電線を挟んだ位置関係で前記電線に取り付けられる１対の楔部材と、
   前記１対の被覆部材が閉じた状態で互いに対向する位置関係にある前記クランプ本体の両側面部のそれぞれの外面側に、一端部が回転自在に支持され、他端部が支持構造物を構成する絶縁部材に連結される１対の連結板と
   を備え、
   電線の緊線作業時に、前記クランプ本体を構成する前記１対の被覆部材を閉じることで形成した内部空間に、前記１対の楔部材を取り付けた前記電線を圧入することによって、前記クランプ本体が前記電線に固定装着される楔型引留クランプにおいて、
   前記楔型引留クランプは、
   前記１対の連結板のそれぞれの一端部に形成した貫通孔を貫通させるとともに、前記クランプ本体の前記両側面部のそれぞれに形成した、前記側面部の厚さ方向に貫通する取付孔に挿入して係合させることによって、前記１対の連結板が、前記クランプ本体の前記両側面部のそれぞれに対して、取り外し可能に装着される１対の取付ボルトを備え、
   前記取付孔は、
   前記側面部の前記外面位置から前記厚さ方向に向かって、外面側孔部分、中間孔部分および内面側孔部分の３つの孔部分に区画するとき、
   前記中間孔部分に、ねじ切りされためねじ部を有し、前記めねじ部の内径寸法が、前記外面側孔部分および前記内面側孔部分のいずれの内径寸法よりも小さく、
   前記１対の取付ボルトの各々は、
   頭部と軸部とを有し、
   前記軸部は、
   先端部分にねじ切りされたおねじ部と、
   前記おねじ部から前記頭部の側に向かって延在する部分であり、前記めねじ部の内径寸法と同等以下の外径寸法をもつ小径部と、
   前記小径部から前記頭部の側に向かって延在する部分であり、前記小径部の外形寸法よりも大きく、かつ前記取付孔の前記外面側孔部分の内径寸法と同等以下の外径寸法をもつ大径部と
   を有することを特徴とする楔型引留クランプ。
2. 前記取付ボルトは、前記大径部がねじ切りされていない円筒部である、請求項１に記載の楔型引留ランプ。
3. 前記楔型引留クランプは、前記クランプ本体が前記電線に固定装着されている状態を維持したまま、前記１対の連結板および前記取付ボルトの交換が可能な構造を有する、請求項１または２に記載の楔型引留クランプ。
4. 前記１対の連結板および前記取付ボルトの材質は、いずれも鋼である、請求項１、２または３に記載の楔型引留クランプ。
5. 電線に固定装着された状態にある、請求項１から４までのいずれか１項に記載の楔型引留クランプの連結板を交換する方法であって、
   前記取付ボルトの前記頭部に、前記クランプ本体の前記取付孔から前記取付ボルトを引き抜く方向に力を加えながら、前記取付ボルトをねじ外し方向に逆回転させて、前記おねじ部のねじ山およびねじ溝が、前記取付孔の前記めねじ部のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、前記おねじ部が前記外面側孔部分に達するまで、前記取付ボルトを後退移動させることにより、前記楔型引留クランプを前記電線に固定装着した状態のまま、前記取付ボルトおよび前記連結板を前記クランプ本体から取り外す第１工程を含む、楔型引留クランプの連結板を交換する方法。
6. 前記第１工程後に、別の取付ボルトを、別の連結板の貫通孔と、前記クランプ本体の前記取付孔とに順次挿入し、前記別の取付ボルトの前記頭部に、前記クランプ本体の前記取付孔に前記別の取付ボルトを押し込む方向に力を加えながら、前記取付ボルトをねじ込む方向に正回転させて、前記おねじ部のねじ山およびねじ溝が、前記取付孔の前記めねじ部のねじ溝およびねじ山のそれぞれとかみ合いながら、前記おねじ部が前記内面側孔部分に達するまで、前記別の取付ボルトを前進移動させることにより、前記楔型引留クランプを前記電線に固定装着した状態のまま、前記別の取付ボルトおよび前記別の連結板を前記クランプ本体に取り付ける第２工程をさらに含む、請求項５に記載の楔型引留クランプの連結板を交換する方法。

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