JP7188154B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、再封可能な包装容器に関するものである。

ウェットティッシュ、フェイスマスク、幼児のお尻ふき等の液体に浸したシート材を折り曲げた状態で収容することができる包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、シート材を取り出すための開口部を設けた、軟包装材料を用いて形成された包装袋本体と、開口部を覆うように取付けられたフィルム状の蓋材とを含む包装袋が開示されている。この包装袋では、蓋材の包装袋本体に対向する面に粘着剤層が設けることで、シンプルな密封構造でありながら、蓋材で開口部を密閉して内部に収容されたシート材の乾燥を防ぐことともに、一旦開封したあとであっても蓋材を包装袋本体に再び粘着させて再封（リシール）することで繰り返して密封する再封が可能である。

また、特許文献２には、シート材を取り出すための開口部を設けた、軟包装材料を用いて形成された袋体と、樹脂を用いて一体に成形され、開口部に取り付けられた取出口枠体および蓋体とを含むウェットティッシュ包装体が開示されている。このウェットティッシュ包装体でも、蓋体を取出口枠体に嵌め込むことにより開口部を密閉でき、かつ再封が可能である。

特開２００７－１１９０４６号公報 再表２０１４－１９９４０９号公報

特許文献１の包装体は、シンプルな密封構造ではあるものの、繰り返して使用した場合に、内部に収容したシート材に付着した液体が蓋材の粘着剤層に付着することにより粘着剤層の粘着力が低下して、再封が困難になるという課題があった。また、特許文献２の包装体のように、樹脂で成形した取出口枠体および蓋体を用いる場合は、密封を確実なものとするために取出口枠体および蓋体を比較的複雑な形状とする必要があり、大きな開口を形成し難い等、形状設計の自由度が低く、かつ製造コストが大きくなりやすいという課題があった。

また、特許文献１および特許文献２の包装体では、いずれも軟包装材料を用いて袋体（包装体本体）を形成しているため、袋体の自立性が比較的低い。このため、内容物の使用にともない袋体内部に生じる空間が広くなることで袋体の自立ができなくなり、内容物の取り出しが困難になったり見栄えが悪化したりするという理由から、内容量を増やし難いという課題があった。このような場合、袋体の自立を可能にする比較的剛性の高い容器を袋体の中に入れて内容量を増やすこともできるが、過剰包装になりコストの上昇を招く場合があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、シンプルな密封構造でありながら繰り返して使用した場合の密封性に優れ、かつ過剰包装にすることなく高い自立性を有することができる包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、胴部および肩部を含み、収容空間を有する容器本体と、肩部に、第１の弱化線を介して端縁が連接された筒状の切り取り部と、切り取り部の容器本体と反対側の端縁に第２の弱化線を介して連接された筒状の周壁および周壁の容器本体と反対側に設けられた天板を含む蓋部と、肩部の一部と天板の一部とを接続する連接部と、切り取り部の外周面から延出する１つ以上の摘み部とを備え、切り取り部、摘み部、蓋部、連接部、および容器本体は樹脂を材料として一体的に成形され、１つ以上の摘み部をそれぞれ摘んで引っ張ることにより、切り取り部を第１の弱化線および第２の弱化線に沿って容器本体および蓋部から引きちぎって、連接部を介して肩部に接続された状態の蓋部を容器本体から分離可能であり、蓋部を容器本体から分離することによって第１の弱化線に沿って形成される第１の開口に、分離した蓋部の周壁を嵌め込むことにより収容空間を密封することができる、包装容器である。

本発明は、シンプルな密封構造でありながら繰り返して使用した場合の密封性に優れ、かつ過剰包装にすることなく高い自立性を有することができる包装容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図 本発明の一実施形態に係る包装容器の平面図および部分断面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の拡大断面図 摘み部周辺の形状を示す断面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の使用方法を示す平面図 本発明の一実施形態に係る包装容器の使用方法を示す断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態に係る包装容器１００について、図を参照して説明する。図１に、包装容器１００の斜視図を示し、図２に、内容物５００を収容した包装容器１００の平面図（図２の（ａ））および正面からみた部分断面図（図２の（ｂ））を示し、図３に、図２の点線で囲んだＡ部を拡大した断面図を示す。

図１、図２に示すように、包装容器１００は、容器本体１０と、切り取り部２０と、２つの摘み部３０と、蓋部４０と、連接部５０とを含む。容器本体１０と、切り取り部２０と、摘み部３０と、蓋部４０と、連接部５０とは、樹脂を材料として一体的に形成される。後述するように、摘み部３０を用いて切り取り部２０を容器本体１０および蓋部４０から引きちぎって、連接部５０を介して容器本体１０に接続された状態の蓋部４０を容器本体１０から分離することにより第１の開口１３を形成して内容物５００を取り出すことができる。なお、以下の説明では、便宜上、図２の（ｂ）に矢印で示すように、包装容器１００を、蓋部４０を上方にして正立させた場合の上下方向を上下と定義して説明をする。

容器本体１０は、胴部１１および肩部１２を含み、内容物５００を収容するための収容空間を内部に有する。図２に示すように、胴部１１は、一例として、平面視における断面形状が略矩形の筒状である。図１、図２に示すように、胴部１１の上方側端縁には、内方に向かって所定の幅延出する肩部１２が形成されている。胴部１１は、一例として、下方側、すなわち、容器本体１０の底部に第２の開口１４を有する。なお、胴部１１の断面形状は矩形状に限定されず、例えば円形、長円形等であってもよい。

第２の開口１４は、内容物５００の収容後に閉塞される。第２の開口１４が閉塞されることで包装容器１００の収容空間は密封された状態となる。第２の開口１４を閉塞する方法は、特に限定されないが、包装容器１００では、胴部１１の下方側端縁に貼り付けられたフィルム２００で閉塞される。フィルム２００の材料は、特に限定されないが、流通過程において孔が開いたり、膨らみ過ぎたりしない程度の剛性を有する材料が好ましく、例えばアルミニウム箔を含むフィルムを用いることができる。フィルム２００の外周面には、内容物５００の情報等を印刷した印刷層を設けてもよい。これにより、内容物５００の情報等を表示したラベルを別途用意して貼り付ける必要がなくなる。

包装容器１００は第２の開口１４を備えるため、閉塞する前であれば包装容器１００どうしを積み重ねることができ、効率よく搬送、輸送することが可能である。胴部１１は、一例として、外周面に外方に向かって突出するスタックリブ１１ａを備える。これにより、内容物５００を収容する前の包装容器１００を積み重ねた際に、胴部１１の下端がスタックリブ１１ａに当接するため、積み重ねた包装容器１００どうしで胴部１１の内周面に外周面が嵌まってしまい、外れなくなることを抑制できる。

切り取り部２０は、容器本体１０と蓋部４０とを分離する際に容器本体１０および蓋部４０から引きちぎられるタンパーエビデントバンドである。図２、図３に示すように、切り取り部２０は、筒状であって、肩部１２に、切り取り部２０の一部の肉厚を線状に薄くした第１の弱化線２１を介して端縁が連接されている。

摘み部３０は、切り取り部２０の外周面から延出するように１つ以上設けられ、蓋部４０を容器本体１０から分離する際に、摘んで引っ張ることにより切り取り部２０に力を加えるための部材である。図４に、図３のＢ－Ｂ’線で切断した摘み部３０周辺の断面図を示す。摘み部３０の形状は、切り取り部２０に力を加えることができれば限定されないが、一例として、図３、図４に示すように、切り取り部２０から外方に向かって延出する支持部３１と、支持部３１の先端から、切り取り部２０に沿う方向に延出する摘み代３２とを含むように形成することができる。摘み部３０に摘み代３２を設けることで、包装容器１００の使用者は、摘み部３０を確実に摘んで引っ張ることができるため容易に切り取り部２０を引きちぎることができる。

図２に示すように、包装容器１００では２つの摘み部３０が設けられ、一方の摘み部３０は、後述する連接部５０と肩部１２とに挟まれた空間に延出するように設けられている。また、他方の摘み部３０は、平面視において切り取り部２０の一方の摘み部３０とは反対側の外周面から延出するように設けられている。なお、摘み部３０の数は、１つであっても、３つ以上であってもよい。

蓋部４０は、収容空間を上方から閉塞するための部材である。図２、図３に示すように、蓋部４０は、切り取り部２０の容器本体１０と反対側の端縁に第２の弱化線４１を介して連接された筒状の周壁４２および周壁４２の容器本体１０と反対側に設けられた略板状の天板４３とを含む。

図３に示すように、周壁４２の外周面は、平面視において第１の弱化線２１に対応する形状に形成されている。より詳細には、周壁４２の外周面は、後述する再封の工程において、周壁４２を、第１の弱化線２１に沿って形成される第１の開口１３の端縁に全周にわたって所定の締め代で嵌め込むことができるように形成されていることが好ましい。周壁４２は、一例として、周方向にわたって、上下方向における幅が肩部１２の板厚よりもわずかに広く形成された凹溝４２ａを備える。凹溝４２ａを設けた場合は、凹溝４２ａの底部が、第１の開口１３の端縁に全周にわたって所定の締め代で嵌め込むことができるように形成されていてもよい。天板４３は、一例として、全周にわたって周壁４２の端縁から所定の幅外方に延出する鍔４３ａを備え、平面視において連接部５０の反対側には、鍔４３ａからさらに外方に延出する正面鍔４３ｂを備える。

連接部５０は、肩部１２の一部と天板４３の一部とを接続するために設けられる。連接部５０は、一例として、図２の（ｂ）に示すように、肩部１２から上方に向かって延出した後、水平方向に屈曲して天板４３の端縁に接続するように形成されている。

摘み部３０、蓋部４０、および連接部５０は、第２の開口１４を閉塞する前の包装容器１００の積み重ねを阻害しない形状に形成されることが好ましい。具体的には、図２に示すように、摘み部３０、蓋部４０、および連接部５０のいずれもが、平面視において胴部１１の外周面よりも外方に延出しないことが好ましい。

包装容器１００の形成方法は、容器本体１０と、切り取り部２０と、摘み部３０と、蓋部４０と、連接部５０とを一体的に成形することができれば、特に限定されないが、射出成形、真空成形等を好適に用いることができる。また、包装容器１００に用いる材料は、樹脂であれば特に限定されないが、切り取り部２０を容易に引きちぎることができるように、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とＬＬＤＰＥとを混合した樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を好適に用いることができる。このように、包装容器１００は、樹脂等を用いて一体的に成形することで、包装容器１００以外の部材を用いる必要がないため、過剰包装になることなく高い自立性を有することができる。

図２の（ａ）に示すように、包装容器１００は、一例として、平面視における形状（天板４３を平面視する方向から見た形状）が、線対称であって、対称軸上に２つの摘み部３０および連接部５０が位置する。包装容器１００をこのような形状とすることで、包装容器１００の成形に対称軸を含む分割面で２つに分割できる金型を用いることができる。これにより、部分的な分割構造や、抜き構造等が不要なシンプルな構造の金型を用いることができるため、包装容器１００の製造コストを抑えることができる。

包装容器１００への内容物５００の収容方法は、一例として、包装容器１００を、蓋部４０を下方にするとともに第２の開口１４を上方に向けて配置した後、内容物５００（例えば、シート材およびシート材を浸すための液体）を包装容器１００へ収容し、その後、第２の開口１４をフィルム２００で閉塞する方法がある。包装容器１００は、容器本体１０と、切り取り部２０と、摘み部３０と、蓋部４０と、連接部５０とが一体に形成されているため、内容物５００を収容後、第２の開口１４をフィルム２００で閉塞することで収容空間を密封することができ、流通過程において内容物５００が外気にさらされて乾燥をしてしまうことを防ぐことができる。

＜使用方法＞
次に、図４～図６を参照して包装容器１００の使用方法について説明する。図５は、開封の途中の状態にある包装容器１００の平面図であり、図６は、再封した状態の包装容器１００を正面から見た断面図およびその部分拡大図である。なお、便宜上、図５では、蓋部４０の天板４３を透過して示し、図６では、内容物５００の図示は省略する。

（開封）
包装容器１００の２つの摘み部３０をそれぞれ摘んで所定の大きさの力で引っ張ることにより、第１の弱化線２１および第２の弱化線４１に破断が生じる。そして、図５の灰色の矢印で示すように、それぞれの摘み部３０を引っ張り続けることにより、破断は第１の弱化線２１および第２の弱化線４１に沿って進む。破断が第１の弱化線２１および第２の弱化線４１の全周にわたって進むことにより、切り取り部２０が第１の弱化線２１および第２の弱化線４１に沿って容器本体１０および蓋部４０から引きちぎられ、蓋部４０が容器本体１０から分離される。これにより、第１の弱化線２１に沿って第１の開口１３が形成されて、包装容器１００が開封される。この結果、容器本体１０の収容空間が開放されて、第１の開口１３から内容物５００を取り出すことが可能になる。このように、密封された包装容器１００は、タンパーエビデントバンドである切り取り部２０によりバージン性を確保することができる。また、容器本体１０から分離された蓋部４０は、図６に点線で示すように、連接部５０を介して肩部１２に接続されている。このため、開封後に蓋部４０を紛失して再封ができなくなることを防止できる。

切り取り部２０を引きちぎることにより形成される第１の開口１３は、端縁を容器本体１０の胴部１１の外周に近い広い面積とすることができる。このため、ウェットティッシュ、フェイスマスク、幼児のお尻ふき等の液体に浸したシート材のように折り込んで収容された内容物を、収容された状態に近い形態のままで取り出すことが可能となる。

包装容器１００では、１つの摘み部３０を連接部５０と肩部１２とに挟まれた空間に延出するように設けたため、切り取り部２０の破断を連接部５０と肩部１２とに挟まれた空間の付近から開始することができる。このため、切り取り部２０を破断する途中において、摘み部３０を連接部５０と肩部１２とに挟まれた空間を通す必要がなくなり、切り取り部２０を引きちぎる作業を容易にすることができる。

第１の弱化線２１および第２の弱化線４１に容易に破断を生じさせるために、図４に示すように、切り取り部２０の支持部３１の近傍に、切り取り部２０の幅方向（包装容器１００の上下方向）に延伸する線状の薄肉部である第３の弱化線２２を設けてもよい。第３の弱化線２２を設けることにより、図４に点線および白色の矢印で示すように、摘み部３０の支持部３１を切り取り部２０の第３の弱化線２２とは反対側へ引っ張り、第３の弱化線２２周辺へ応力を集中させることができる。これにより、小さな力で切り取り部２０を第３の弱化線２２で破断させ、これを切っ掛けにして第１の弱化線２１および第２の弱化線４１に容易に破断を生じさせることができる。第１の弱化線２１、第２の弱化線４１、および第３の弱化線２２の厚みは０．１ｍｍ～０．３ｍｍで形成され、より好ましくは０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍで形成される。

また、この場合、切り取り部２０の第３の弱化線２２が形成されている側に延出する摘み代３２を、反対側に延出する摘み代３２よりも長く形成してもよい。これにより、図４に点線で示すように、第３の弱化線２２側の摘み代３２を摘んで引き起こし易くなる。このため、第３の弱化線２２側の摘み代３２を摘んで摘み部３０を第３の弱化線２２とは反対側へ倒すことで、第３の弱化線２２周辺へ応力をさらに集中させて、より小さな力で切り取り部２０を破断させることができる。また、引っ張る方向を間違えないように摘み部３０、摘み代３２の側面には引っ張る方向を示す矢印等を設けても良い。

（再封）
容器本体１０から取り外した蓋部４０は、図６に示すように、周壁４２を第１の開口１３に嵌め込むことができる。周壁４２を、図６の矢印で示すように、容器本体１０の上方から第１の開口１３に嵌め込むことにより、第１の開口１３は閉塞されて、包装容器１００の収容空間を再び密封すること、すなわち再封ができる。第１の開口１３を閉塞する際は、周壁４２を第１の開口１３の端縁に当接させて嵌め込んでもよいし、図６のＣ部拡大図に示すように、さらに確実に密封するために、第１の開口１３の端縁に凹溝４２ａを嵌合させてもよい。このように、包装容器１００では、容器本体１０から取り外した蓋部４０の周壁４２を第１の開口１３に嵌め込む密封構造としているため、シンプルな構造でありながら、繰り返して使用した場合の密封性にも優れている。

包装容器１００では、天板４３の全周に鍔４３ａを設けたことで、再封時に蓋部４０が第１の開口１３から収容空間に入ってしまうことを防ぐことができる。また、正面鍔４３ｂを平面視において連接部５０と反対側に設けたため、正面鍔４３ｂを摘むことで第１の開口１３に嵌め込まれた蓋部４０を容易に再開封することができる。

連接部５０の長さは、一例として、図６に示すように、再封した状態において肩部１２の近傍が上方に向かって屈曲した屈曲部５０ａが生じる長さとすることができる。屈曲部が発生することにより、再封した状態において、連接部５０に蓋部４０を肩部１２および第１の開口１３に向かって押し付ける付勢力を発生させることができるため、蓋部４０によってより確実に密封することが可能になる。屈曲部５０ａを生じさせ易くするために、連接部５０の厚みを部分的に変えてもよい。

本発明は、ウェットティッシュ、フェイスマスク、幼児のお尻ふき等を収容する包装容器に用いることができる。

１０ 容器本体
１１ 胴部
１１ａ スタックリブ
１２ 肩部
１３ 第１の開口
１４ 第２の開口
２０ 切り取り部
２１ 第１の弱化線
２２ 第３の弱化線
３０ 摘み部
３１ 支持部
３２ 摘み代
４０ 蓋部
４１ 第２の弱化線
４２ 周壁
４２ａ 凹溝
４３ 天板
４３ａ 鍔
４３ｂ 正面鍔
５０ 連接部
５０ａ 屈曲部
１００、１０１ 包装容器
２００ フィルム
５００ 内容物

Claims (5)

1. 胴部および肩部を含み、収容空間を有する容器本体と、
   前記肩部に、第１の弱化線を介して端縁が連接された筒状の切り取り部と、
   前記切り取り部の前記容器本体と反対側の端縁に第２の弱化線を介して連接された筒状の周壁および前記周壁の前記容器本体と反対側に設けられた天板を含む蓋部と、
   前記肩部の一部と前記天板の一部とを接続する連接部と、
   前記切り取り部の外周面から延出する１つ以上の摘み部とを備え、
   前記切り取り部、前記摘み部、前記蓋部、前記連接部、および前記容器本体は樹脂を材料として一体的に成形され、
   １つ以上の前記摘み部をそれぞれ摘んで引っ張ることにより、前記切り取り部を前記第１の弱化線および前記第２の弱化線に沿って前記容器本体および前記蓋部から引きちぎって、前記連接部を介して前記肩部に接続された状態の前記蓋部を前記容器本体から分離可能であり、
   前記蓋部を前記容器本体から分離することによって前記第１の弱化線に沿って形成される第１の開口に、分離した前記蓋部の前記周壁を嵌め込むことにより前記収容空間を密封することができる、
   包装容器。
2. １つ以上の前記摘み部の１つは、前記連接部と前記肩部とに挟まれた空間に延出する、
   請求項１に記載の包装容器。
3. 前記摘み部を２つ備え、
   前記天板を平面視する方向から見た形状が、線対称であって、対称軸上に２つの前記摘み部および前記連接部が位置する、
   請求項２に記載の包装容器。
4. 前記蓋部は、前記周壁に周方向にわたって形成された凹溝を備え、
   前記周壁を前記第１の開口の端縁に嵌め込むことにより前記第１の開口の端縁が前記凹溝に嵌合する、
   請求項１に記載の包装容器。
5. 前記容器本体は、底部に第２の開口を有し、
   前記第２の開口は、フィルムで閉塞されている、
   請求項１または２に記載の包装容器。

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