JP7187239B2 - Elastic sheet manufacturing method and elastic sheet manufacturing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a stretch sheet manufacturing method and a stretch sheet manufacturing apparatus.

例えば、特許文献１の使い捨ておむつの前身頃や後身頃には、複数の伸縮部材が伸長状態でシートに固定された伸縮性シートが使用されている。詳しくは、伸縮部材が固定されたアウターシートに、クッション形成シートが接合されている。クッション形成シートは、伸縮部材接合層とクッション形成層が間欠的に接合されたシートであり、非接合部において形成される空間がクッション機能を果たす。 For example, a stretchable sheet in which a plurality of stretchable members are fixed to the sheet in a stretched state is used for the front body and the back body of the disposable diaper of Patent Document 1. Specifically, the cushion-forming sheet is joined to the outer sheet to which the elastic member is fixed. The cushion-forming sheet is a sheet in which an elastic member-bonding layer and a cushion-forming layer are intermittently bonded, and the space formed in the non-bonded portion functions as a cushion.

特開２０１３－１７２８９３号公報JP 2013-172893 A

しかし、特許文献１では、伸縮部材は直接塗布されたホットメルト接着剤によりアウターシートに接合されており、クッション形成シートの伸縮部材接合層とクッション形成層は、伸縮部材の位置とは関係なく、間欠的に熱溶融されて接合されている。このように、伸縮部材（糸ゴム）を介在させた３層以上の伸縮性シートの場合、資材数が多いため、伸縮性シートに糸ゴムを接合する接合部や、伸縮性シート同士を接合する接合部が異なると、伸縮性シートにおける接合部の数や面積が増えてしまう。そうすると、伸縮性シートの剛性が高まり過ぎてしまい、伸縮性シートの柔軟性の低下や、糸ゴムの収縮性能の低下等の問題が生じる。 However, in Patent Document 1, the stretchable member is joined to the outer sheet by a directly applied hot-melt adhesive, and the stretchable member joining layer and the cushion-forming layer of the cushion-forming sheet are, regardless of the position of the stretchable member, They are intermittently melted and joined. In this way, in the case of three or more layers of elastic sheets with elastic members (rubber threads) interposed, the number of materials is large. If the joints are different, the number and area of the joints in the elastic sheet will increase. As a result, the stiffness of the stretchable sheet is excessively increased, which causes problems such as a decrease in flexibility of the stretchable sheet and a decrease in shrinkage performance of the rubber thread.

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、糸ゴムを介在させた３層以上の伸縮性シートの高剛性化を抑えることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to suppress an increase in the rigidity of a stretchable sheet having three or more layers with rubber threads interposed therebetween.

上記目的を達成するための主たる発明は、第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造方法であって、
前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する工程と、
前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、
を有し、
前記伸縮性シートにおいて前記糸ゴムに重なるシート部の数とは異なる数のシート部と重なる第２の糸ゴムを、前記一対の圧着部間に供給し、
前記一対の圧着部を用いて、前記第２の糸ゴムと重なる前記シート部に対して、前記第２の糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部を形成すること、
を特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 The main invention for achieving the above object is a sheet having a first sheet portion, a second sheet portion, and a third sheet portion laminated, and a thread rubber disposed between the first sheet portion and the second sheet portion. A method for producing a stretchable sheet comprising:
a step of supplying the first sheet portion, the second sheet portion, the third sheet portion, and the rubber thread between a pair of crimping portions in a state in which they are not joined to each other;
A plurality of joint portions for crimping and joining the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion to each other using the pair of crimp portions, the first sheet portion and a step of forming the plurality of joints for regulating the position of the rubber thread in the direction of expansion and contraction of the second sheet portion and the third sheet portion;
has
Supplying a second rubber thread that overlaps a number of sheet portions different from the number of sheet portions that overlap the rubber thread in the stretchable sheet between the pair of crimping portions,
using the pair of crimping portions to form a third joint for regulating the position of the second rubber thread in the stretching direction with respect to the sheet portion overlapping the second rubber thread;
A method for producing a stretchable sheet characterized by
Other features of the present invention will become apparent from the description of the specification and accompanying drawings.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、糸ゴムを介在させた３層以上の伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, it is possible to suppress the increase in rigidity of the stretchable sheet having three or more layers with rubber threads interposed therebetween.

本実施形態の製造方法で製造される伸縮性シート１０の平面図である。1 is a plan view of a stretchable sheet 10 manufactured by the manufacturing method of this embodiment. FIG. 図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the elastic sheet 10 of FIG. 1; 図３Ａは伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂはパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。FIG. 3A is a schematic perspective view of the underpants-type disposable diaper 1 using the elastic sheet 10. FIG. FIG. 3B is a schematic plan view of the underpants-type disposable diaper 1 viewed from the side of the skin. 第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in a first embodiment. FIG. 図５Ａはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図である。図５Ｂはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。FIG. 5A is an illustration of the surfaces of the anvil roller 25 and the horn roller 26. FIG. FIG. 5B is a schematic enlarged view of the nearest portion between the anvil roller 25 and the horn roller 26. FIG. 図６Ａ及び図６Ｂは接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。6A and 6B are explanatory diagrams of a method of attaching the rubber thread 14 at the joint j. 糸ゴム１４の供給方向の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of the supply direction of the rubber thread 14; 図８Ａは第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図８Ｂはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。FIG. 8A is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in the second embodiment. FIG. 8B is a schematic enlarged view of the nearest portion between the anvil roller 25 and the horn roller 26. FIG. 第３実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in a third embodiment. 第４実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in a fourth embodiment. 図１１Ａ及び図１１Ｂは変形例の伸縮性シート１０の概略断面図である。11A and 11B are schematic cross-sectional views of a stretchable sheet 10 of a modified example. 変形例の伸縮性シート１０の平面図である。It is a top view of elastic sheet 10 of a modification.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造方法であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する工程と、前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有すること。 At least the following matters will become apparent from the descriptions of this specification and the accompanying drawings.
A method for manufacturing a stretchable sheet in which a first sheet portion, a second sheet portion, and a third sheet portion are laminated, and a rubber thread is arranged between the first sheet portion and the second sheet portion, , a step of supplying the first sheet portion, the second sheet portion, the third sheet portion, and the rubber thread between the pair of crimping portions in a state in which they are not joined to each other; A plurality of joining portions for joining the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion to each other by crimping using a crimping portion, wherein the first sheet portion and the Forming the plurality of joints for regulating the position of the rubber thread in the direction of expansion and contraction of the second sheet and the third sheet.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、接合部によって、第１～第３シート部を接合するとともに、第１～第３シート部に糸ゴムを取り付けることができる。そのため、接合部の数や面積の増加を抑えることができ、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。 According to such a stretchable sheet manufacturing method, the first to third sheet portions can be joined by the joining portion, and the rubber thread can be attached to the first to third sheet portions. Therefore, it is possible to suppress an increase in the number and area of the joints, and it is possible to suppress an increase in the rigidity of the elastic sheet.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記複数の接合部が、前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において前記糸ゴムの両側に位置するとともに、前記伸縮方向に間欠的に位置するように、前記複数の接合部を形成すること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, the plurality of joints are positioned on both sides of the rubber thread in a direction intersecting the direction of stretching of the rubber thread, and intermittently positioned in the direction of stretching. and forming said plurality of joints.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、第１～第３シート部に対して糸ゴムの位置を規制するとともに、接合部の面積を小さくできるため、伸縮性シートの高剛性化をより抑えることができる。 According to such a stretch sheet manufacturing method, the position of the rubber thread with respect to the first to third sheet portions can be regulated, and the area of the joint portion can be reduced, so that the stretch sheet can be made more rigid. can be suppressed.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部及び前記第３シート部が配されること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, one of the pair of crimped portions has an uneven surface and the other of the crimped portions has a smooth surface, and the plurality of joint portions are In the forming step, the first sheet portion is arranged on the one crimping portion side of the rubber thread, and the second sheet portion and the second sheet portion are arranged on the other crimping portion side of the rubber thread. 3 Seats shall be arranged.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、凹凸面である圧着部側のシート部の数を少なくすることができるため、凹凸面の溝部にシート部が撓み込みやすく、糸ゴムが溝部に入りやすくなる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, the number of sheet portions on the crimping portion side, which is an uneven surface, can be reduced. easier to enter.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部及び前記第３シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部が配されること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, one of the pair of crimped portions has an uneven surface and the other of the crimped portions has a smooth surface, and the plurality of joint portions are In the forming step, the first sheet portion and the third sheet portion are arranged on the one crimping portion side of the rubber thread, and the third sheet portion is disposed on the other crimping portion side of the rubber thread. 2 seat parts shall be arranged.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、凹凸面である圧着部側のシート部の数を多くすることができるため、凹凸面のエッジで糸ゴムを傷付けてしまうことを抑制できる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, the number of sheet portions on the crimping portion side, which is an uneven surface, can be increased, so that it is possible to prevent the rubber thread from being damaged by the edges of the uneven surface.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、前記一対の圧着部間よりも上流側において、前記一方の前記圧着部、及び、前記一方の前記圧着部に接触するプレスローラーを用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを押圧する工程を有すること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, one of the pair of crimping parts is a roller having an uneven surface, A step of pressing the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion using a press roller that contacts the pressure-bonding portion and the one pressure-bonding portion.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、糸ゴムが圧着部の溝部に入り込んだ状態で安定して搬送される。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, the rubber thread is stably conveyed in a state in which it enters the groove of the crimping portion.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記一方の前記圧着部の表面に、前記糸ゴムを供給すること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, in a cross section perpendicular to the rotation axis of the one crimping portion, from a tangent line of the press roller passing through the rotation center of the one crimping portion, the one crimping portion and the pressing point of the press roller, and supplying the thread rubber to the surface of the one pressure bonding portion, which is a range up to an imaginary line passing through the center of rotation.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側にて、伸縮性シートの伸縮方向と交差する方向に糸ゴムが動くことができる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。 According to such a stretch sheet manufacturing method, the rubber thread can move in a direction intersecting with the stretch direction of the stretch sheet on the upstream side of the press roller. Therefore, even if the position of the rubber thread in the intersecting direction is deviated from the groove, the rubber thread can easily move in the intersecting direction and enter the groove.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記押圧する工程において前記糸ゴムよりも前記プレスローラー側に配されるシート部を、前記プレスローラーに巻き付けて供給すること。 In the method for producing such a stretchable sheet, the sheet portion arranged closer to the press roller than the rubber thread in the pressing step is supplied by being wound around the press roller.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性シートの伸縮方向と交差する方向における糸ゴムの動きが、糸ゴムの上に重ねられるシート部によって阻害されてしまうことを抑制できる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, it is possible to prevent the movement of the rubber thread in the direction intersecting with the stretching direction of the stretchable sheet from being hindered by the sheet portion superimposed on the rubber thread. Therefore, even if the position of the rubber thread in the intersecting direction is deviated from the groove, the rubber thread can easily move in the intersecting direction and enter the groove.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記プレスローラーの表面に、前記糸ゴムを供給すること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, in a cross section perpendicular to the rotation axis of the one crimping portion, from a tangent line of the press roller passing through the rotation center of the one crimping portion, the one crimping portion and the pressing point of the press roller, and supplying the rubber thread to the surface of the press roller, which is a range up to an imaginary line passing through the center of rotation.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、圧着部とプレスローラーの押圧点の直上流側において、糸ゴムを、圧着部の溝部の底面に向かって、押圧点における圧着部の接線方向と略平行に供給できる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, the rubber thread is spread toward the bottom surface of the groove of the crimping portion immediately upstream of the pressing point of the crimping portion and the press roller in the tangential direction of the crimping portion at the pressing point. They can be supplied almost in parallel. Therefore, even if the position of the rubber thread in the intersecting direction is deviated from the groove, the rubber thread can easily move in the intersecting direction and enter the groove.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に配されるシート部、及び、前記糸ゴムを、前記一方の前記圧着部に巻き付けた後に、前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも他方の前記圧着部側に配されるシート部を前記糸ゴムに重ねること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, one of the pair of pressure-bonding portions is a roller having an uneven surface, and in the step of forming the plurality of joint portions, After winding the sheet portion arranged on the one crimping portion side and the rubber thread around the one crimping portion, in the step of forming the plurality of joint portions, the other of the rubber threads is Overlaying the sheet portion arranged on the crimping portion side on the rubber thread.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性シートの伸縮方向と交差する方向における糸ゴムの動きが、糸ゴムの上に重ねられるシート部によって阻害されてしまうことを抑制できる。よって、前記交差する方向における糸ゴムの位置が溝部からずれていても、前記交差する方向に糸ゴムが動きやすく、溝部に入ることができる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, it is possible to prevent the movement of the rubber thread in the direction intersecting with the stretching direction of the stretchable sheet from being hindered by the sheet portion superimposed on the rubber thread. Therefore, even if the position of the rubber thread in the intersecting direction is deviated from the groove, the rubber thread can easily move in the intersecting direction and enter the groove.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の第２の接合部を形成し、前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において隣り合う前記第２の接合部の間に、前記糸ゴムが位置しないように、前記第２の接合部を形成すること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, using the pair of crimping portions, the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion are crimped and joined to each other. A second joint is formed, and the second joint is formed so that the rubber thread is not positioned between the second joints adjacent in a direction crossing the stretching direction of the rubber thread. thing.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、第２の接合部も、接合部と同様に、第１～第３シート部を接合することで、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, the second joint also joins the first to third sheet portions in the same manner as the joints, thereby suppressing the increase in rigidity of the stretchable sheet. can.

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記伸縮性シートにおいて前記糸ゴムに重なるシート部の数とは異なる数のシート部と重なる第２の糸ゴムを、前記一対の圧着部間に供給し、前記一対の圧着部を用いて、前記第２の糸ゴムと重なる前記シート部に対して、前記第２の糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部を形成すること。 In the method for manufacturing such a stretchable sheet, a second rubber thread that overlaps a number of sheet portions different from the number of sheet portions that overlap the rubber thread in the stretchable sheet is supplied between the pair of crimping portions. and forming a third joint portion for regulating the position of the second rubber thread in the direction of expansion and contraction of the sheet portion overlapping the second rubber thread, using the pair of crimping portions.

このような伸縮性シートの製造方法によれば、第２の糸ゴムも、糸ゴムと同様に、シート部を接合する第３の接合部によってシート部に取り付けられることで、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。 According to such a method for manufacturing a stretchable sheet, the second rubber thread is also attached to the sheet portion by the third joint portion that joins the sheet portions in the same manner as the rubber thread, thereby increasing the height of the stretchable sheet. Rigidization can be suppressed.

また、第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造装置であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する供給部と、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する一対の圧着部と、を有することを特徴とする伸縮性シートの製造装置である。 Further, a stretchable sheet manufacturing apparatus in which a first sheet portion, a second sheet portion, and a third sheet portion are laminated, and a rubber thread is arranged between the first sheet portion and the second sheet portion a supply unit that supplies the first sheet portion, the second sheet portion, the third sheet portion, and the rubber thread between the pair of crimping portions in a state in which they are not joined to each other; a plurality of joint portions for joining the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion to each other by pressure bonding, the first sheet portion and the second sheet portion; and a pair of crimping parts forming the plurality of joints for regulating the position of the rubber thread in the stretching direction with respect to the third sheet part. .

このような伸縮性シートの製造装置によれば、接合部によって、第１～第３シート部を接合するとともに、第１～第３シート部に糸ゴムを取り付けることができる。そのため、接合部の数や面積の増加を抑えることができ、伸縮性シートの高剛性化を抑えることができる。 According to such a stretchable sheet manufacturing apparatus, the first to third sheet portions can be joined by the joining portion, and the rubber thread can be attached to the first to third sheet portions. Therefore, it is possible to suppress an increase in the number and area of the joints, and it is possible to suppress an increase in the rigidity of the elastic sheet.

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜伸縮性シート１０の構成＞＞
図１は、本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０の平面図である。図１は、伸縮性シート１０を皺なく伸長させた状態の図である。図２は、図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。 ===Embodiment===
<<Configuration of elastic sheet 10>>
FIG. 1 is a plan view of a stretchable sheet 10 manufactured by the manufacturing method (manufacturing apparatus) of this embodiment. FIG. 1 is a diagram showing a state in which the elastic sheet 10 is stretched without wrinkles. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the elastic sheet 10 of FIG.

伸縮性シート１０は、互いに直交する伸縮方向と、厚さ方向と、幅方向とを有する。また、伸縮性シート１０は、厚さ方向に積層された第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを有するとともに、第１シート部１１と第２シート部１２の間に配された複数の糸ゴム１４と、複数の接合部ｊとを有する。 The stretchable sheet 10 has a stretch direction, a thickness direction, and a width direction which are orthogonal to each other. In addition, the stretchable sheet 10 has a first sheet portion 11, a second sheet portion 12, and a third sheet portion 13, which are laminated in the thickness direction. and a plurality of joints j.

複数の糸ゴム１４は、伸縮性シート１０の伸縮方向に沿わせられつつ、幅方向に間隔をあけて複数本配置されている。糸ゴム１４は、伸長状態で第１シート部１１及び第２シート部１２に取り付けられている。よって、伸縮性シート１０には、糸ゴム１４が沿う方向に伸縮性が付与されている。糸ゴム１４（糸状弾性部材）としては、糸状の天然ゴムの他、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを適用できる。 The plurality of thread rubbers 14 are arranged along the stretching direction of the stretchable sheet 10 while being spaced apart in the width direction. The rubber thread 14 is attached to the first sheet portion 11 and the second sheet portion 12 in a stretched state. Therefore, the elastic sheet 10 is provided with elasticity in the direction along which the rubber thread 14 extends. As the thread rubber 14 (thread-like elastic member), in addition to thread-like natural rubber, various known synthetic rubbers such as styrene-based rubber, urethane-based rubber, ester-based rubber, polyurethane, and polyethylene can be applied.

複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを、圧着して互いに接合するものであり、伸縮性シート１０の伸縮方向及び幅方向に間欠的に配されている。また、複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する。詳しくは後述するが、幅方向において糸ゴム１４の両側に対となるように形成された接合部対ｊＰによって、その糸ゴム１４の位置が規制される。図１で例示する接合部ｊの平面形状は矩形形状であるが、接合部ｊの平面形状は特に限定されず、楕円形状、円形状、平行四辺形状等、任意の形状を採用できる。 The plurality of joint portions j are for crimping and joining the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, and the third sheet portion 13 to each other. distributed intermittently. Also, the plurality of joints j regulate the position of the rubber thread 14 in the stretching direction with respect to the first sheet portion 11 , the second sheet portion 12 , and the third sheet portion 13 . Although the details will be described later, the position of the rubber thread 14 is regulated by joint portion pairs jP formed on both sides of the rubber thread 14 in the width direction. Although the planar shape of the joint j illustrated in FIG. 1 is a rectangular shape, the planar shape of the joint j is not particularly limited, and any shape such as an elliptical shape, a circular shape, a parallelogram shape, or the like can be adopted.

なお、図示しないが、第１～第３シート部１１～１３に単数又は複数のシート部を重ねた伸縮性シート１０であってもよい。すなわち、伸縮性シート１０は、その少なくとも一部が３層以上であればよく、４層以上であってもよい。４層目以上のシート部は、接合部ｊによって第１～第３シート部１１～１３に接合されてもよいし、接合部ｊとは異なる接合部によって第１～第３シート部１１～１３に接合されていてもよい。 Although not shown, the elastic sheet 10 may be formed by stacking one or more sheet portions on the first to third sheet portions 11 to 13 . That is, at least a portion of the stretchable sheet 10 may have three or more layers, and may have four or more layers. The fourth and higher sheet portions may be joined to the first to third sheet portions 11 to 13 by a joining portion j, or may be joined to the first to third sheet portions 11 to 13 by a joining portion different from the joining portion j. may be joined to

＜＜伸縮性シート１０の使用例＞＞
図３Ａは、伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂは、展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０は、例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の部品として使用される。 <<Usage example of elastic sheet 10>>
FIG. 3A is a schematic perspective view of the underpants-type disposable diaper 1 using the elastic sheet 10. FIG. FIG. 3B is a schematic plan view of the underpants-type disposable diaper 1 in the unfolded and stretched state, viewed from the side of the skin. The stretchable sheet 10 manufactured by the manufacturing method (manufacturing apparatus) of the present embodiment is used, for example, as a component of absorbent articles such as disposable diapers.

図示するパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）は、排泄物を吸収保持する吸収性本体２と、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部３と、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部４とを有する。図３Ｂの展開状態にて示されるように、吸収性本体２の長手方向一方側の端部に、腹側胴回り部３の左右方向の中央部が重なり、吸収性本体２の長手方向他方側の端部に、背側胴回り部４の左右方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央で二つ折りされ、腹側胴回り部３の左右方向の両側部と背側胴回り部４の左右方向の両側部とが溶着等で接合されることにより、おむつ１はパンツ型となる。 The illustrated pants-type disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as "diaper") comprises an absorbent main body 2 for absorbing and holding excrement, an abdominal waist portion 3 applied to the abdomen of the wearer, and the back of the wearer. and a dorsal waist portion 4 that is applied to the waist. As shown in the unfolded state of FIG. 3B , the central portion of the abdominal waist portion 3 in the left-right direction overlaps with the end portion on one side in the longitudinal direction of the absorbent body 2 , and the other side in the longitudinal direction of the absorbent body 2 . The center portion in the left-right direction of the back waist portion 4 overlaps the end portion. The diaper 1 in the unfolded state is folded in half at substantially the center in the longitudinal direction, and both sides of the abdominal waistline portion 3 in the left-right direction and both sides of the back waistline portion 4 in the left-right direction are joined by welding or the like. The diaper 1 becomes a pants type.

腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、平面視略長方形状の部材であり、おむつ１の左右方向に伸縮する複数の糸ゴム５が上下方向に間隔を空けて並んで配されている。よって、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、おむつ１の左右方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。この腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に、伸縮性シート１０を使用できる。なお、伸縮性シート１０の伸縮方向が、おむつ１の左右方向に対応し、伸縮性シート１０の幅方向が、おむつ１の上下方向に対応する。 The ventral waist part 3 and the back waist part 4 are substantially rectangular members in a plan view, and a plurality of rubber threads 5 extending and contracting in the horizontal direction of the diaper 1 are arranged in a line with intervals in the vertical direction. . Therefore, the abdominal waist part 3 and the back waist part 4 can be stretched in the left-right direction of the diaper 1 and fit the wearer's waist. A stretchable sheet 10 can be used for the abdominal waist portion 3 and the back waist portion 4 . The stretching direction of the elastic sheet 10 corresponds to the horizontal direction of the diaper 1 , and the width direction of the elastic sheet 10 corresponds to the vertical direction of the diaper 1 .

伸縮性シート１０が吸収性物品の部品として使用される場合、伸縮性シート１０を構成する第１シート部１１、第２シート部１２、及び、第３シート部１３として、柔らかいシート部材を例示できる。例えば、スパンボンド不織布やＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の不織布である。また、第１シート部１１と第３シート部１３の間の第２シート部１２を、伸縮性シート１の伸縮方向に伸縮可能な伸縮性シート（伸縮性フィルムや伸縮性不織布）としてもよい。また、第１シート部１１と第３シート部１３の少なくとも片方を、伸縮性フィルムや伸縮性不織布としてもよい。 When the stretchable sheet 10 is used as a component of an absorbent article, a soft sheet member can be exemplified as the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, and the third sheet portion 13 that constitute the stretchable sheet 10. . Examples include nonwoven fabrics such as spunbond nonwoven fabrics and SMS (spunbond/meltblown/spunbond) nonwoven fabrics. Also, the second sheet portion 12 between the first sheet portion 11 and the third sheet portion 13 may be a stretchable sheet (stretchable film or stretchable nonwoven fabric) that is stretchable in the stretching direction of the stretchable sheet 1 . At least one of the first sheet portion 11 and the third sheet portion 13 may be made of a stretchable film or stretchable nonwoven fabric.

また、伸縮性シート１０は、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に使用されるに限らない。例えば、使い捨ておむつが着用者の脚周りにフィットするように、おむつの左右方向における吸収性本体の両側部に設けられるレッグギャザー部に、伸縮性シート１０を使用できる。レッグギャザー部は吸収性本体の長手方向に伸縮するため、吸収性本体の長手方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。 Moreover, the elastic sheet 10 is not limited to be used for the ventral waist portion 3 and the back waist portion 4 . For example, the elastic sheet 10 can be used for leg gathers provided on both sides of the absorbent body in the lateral direction of the diaper so that the disposable diaper fits around the legs of the wearer. Since the leg gathers stretch in the longitudinal direction of the absorbent body, the longitudinal direction of the absorbent body corresponds to the stretching direction of the stretchable sheet 10 .

また、テープ型の使い捨ておむつ（不図示）では、背側胴回り部から左右方向の両外側に、ファスニングテープ（フック部材）が延出している。ファスニングテープを背側胴回り部に取り付けるサイドパネルに、伸縮性シート１０を使用できる。サイドパネルはおむつの左右方向に伸縮するため、おむつの左右方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。 In addition, in a tape-type disposable diaper (not shown), fastening tapes (hook members) extend outward from the back waist portion in the left-right direction. The elastic sheet 10 can be used for the side panel for attaching the fastening tape to the back waist part. Since the side panels stretch in the lateral direction of the diaper, the lateral direction of the diaper corresponds to the stretching direction of the stretchable sheet 10 .

また、伸縮性シート１０は、パンツ型やテープ型の使い捨ておむつに限らず、パッド型の使い捨ておむつや、生理用のナプキン、生理用のショーツ型ナプキン等の吸収性物品の部品としても使用可能である。また、吸収性物品に限らず、マスクや掃除用シート等にも使用できる。 In addition, the stretchable sheet 10 is not limited to pants-type or tape-type disposable diapers, but can also be used as a component of absorbent articles such as pad-type disposable diapers, sanitary napkins, and shorts-type sanitary napkins. be. Moreover, it can be used not only for absorbent articles but also for masks, cleaning sheets, and the like.

＝＝＝伸縮性シートの製造装置及び製造方法＝＝＝
＜＜第１実施形態＞＞
（伸縮性シートの製造装置２０の構成）
図４は、第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図５Ａは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図である。図５Ｂは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。図６Ａ及び図６Ｂは、接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。図７Ａ及び図７Ｂは、糸ゴム１４の供給方向の説明図である。 === Elastic sheet manufacturing apparatus and manufacturing method ===
<<First Embodiment>>
(Configuration of elastic sheet manufacturing apparatus 20)
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the elastic sheet manufacturing apparatus 20 in the first embodiment. FIG. 5A is an illustration of the surfaces of the anvil roller 25 and the horn roller 26. FIG. FIG. 5B is a schematic enlarged view of the nearest portion of the anvil roller 25 and the horn roller 26. FIG. 6A and 6B are explanatory diagrams of a method of attaching the rubber thread 14 at the joint j. 7A and 7B are explanatory diagrams of the supply direction of the rubber thread 14. FIG.

伸縮性シートの製造装置２０は、搬送ローラー群２１と、超音波溶着装置２２と、プレスローラー２３と、排出ローラー２４とを有する。伸縮性シート１０は、その伸縮方向に連続した連続シートとして製造される。伸縮性シートの製造装置２０において、資材が連続する方向を搬送方向とし、搬送方向に直交する方向（すなわち伸縮性シート１０や資材の幅方向）をＣＤ方向とする。 The elastic sheet manufacturing apparatus 20 includes a conveying roller group 21 , an ultrasonic welding device 22 , a press roller 23 , and a discharge roller 24 . The stretchable sheet 10 is manufactured as a continuous sheet that is continuous in its stretching direction. In the elastic sheet manufacturing apparatus 20, the direction in which the materials are continuous is defined as the conveying direction, and the direction orthogonal to the conveying direction (that is, the width direction of the elastic sheet 10 and the materials) is defined as the CD direction.

搬送ローラー群２１は、超音波溶着装置２２よりも搬送方向の上流側に配置され、伸縮性シート１０を構成する資材を搬送して超音波溶着装置２２に供給する。具体的には、搬送ローラー群２１は、第１シート部１１の連続体を搬送する第１搬送ローラー２１１と、第２シート部１２の連続体を搬送する第２搬送ローラー２１２と、第３シート部１３の連続体を搬送する第３搬送ローラー２１３と、糸ゴム１４の連続体を複数搬送する第４搬送ローラー２１４とを有する。 The conveying roller group 21 is arranged on the upstream side in the conveying direction of the ultrasonic welding device 22 , conveys the material constituting the elastic sheet 10 , and supplies the material to the ultrasonic welding device 22 . Specifically, the transport roller group 21 includes a first transport roller 211 that transports the continuum of the first sheet portion 11, a second transport roller 212 that transports the continuum of the second sheet portion 12, and a third sheet It has the 3rd conveyance roller 213 which conveys the continuum of the part 13, and the 4th conveyance roller 214 which conveys multiple continuities of the rubber thread 14. FIG.

第１～第４搬送ローラー２１１～２１４は、不図示の駆動源（例えばモーター）によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。第１～第４搬送ローラー２１１～２１４は、一対のローラーであっても、単独のローラーであってもよい。また、ベルトコンベア等で資材を超音波溶着装置２２に供給してもよい。 The first to fourth conveying rollers 211 to 214 are rotated around a rotation axis along the CD direction by a drive source (eg, motor) not shown. The first to fourth transport rollers 211 to 214 may be a pair of rollers or a single roller. Alternatively, materials may be supplied to the ultrasonic welding device 22 by a belt conveyor or the like.

以下、第１シート部１１の連続体、第２シート部１２の連続体、第３シート部１３の連続体、糸ゴム１４の連続体、伸縮性シート１０の連続体を、単に、第１シート部１１、第２シート部１２、第３シート部１３、糸ゴム１４、伸縮性シート１０ともいう。 Hereinafter, the continuum of the first sheet portion 11, the continuum of the second sheet portion 12, the continuum of the third sheet portion 13, the continuum of the rubber thread 14, and the continuum of the elastic sheet 10 are simply referred to as the first sheet. Also referred to as part 11 , second sheet part 12 , third sheet part 13 , rubber thread 14 , and elastic sheet 10 .

超音波溶着装置２２は、伸縮性シート１０の接合部ｊを形成するためのものであり、対向配置されたアンビルローラー２５及びホーンローラー２６を有する。アンビルローラー２５及びホーンローラー２６は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。 The ultrasonic welding device 22 is for forming the joint j of the elastic sheet 10, and has an anvil roller 25 and a horn roller 26 which are arranged to face each other. The anvil roller 25 and the horn roller 26 are rotated around a rotation axis along the CD direction by a drive source (not shown).

アンビルローラー２５の表面（外周面）には、図５Ａに示すように、複数の凸部２５１が形成されている。この凸部２５１が、ホーンローラー２６と共に、資材を超音波溶着して接合部ｊを形成する。よって、伸縮性シート１０における接合部ｊの配置パターンに対応して、凸部２５１が配置されている。 A plurality of protrusions 251 are formed on the surface (outer peripheral surface) of the anvil roller 25, as shown in FIG. 5A. The convex portion 251 and the horn roller 26 ultrasonically weld the material to form the joint j. Therefore, the protrusions 251 are arranged corresponding to the arrangement pattern of the joints j in the elastic sheet 10 .

ホーンローラー２６の表面（外周面）は、凹凸を有さない平滑面であり、アンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向（すなわち間を通過する資材の厚さ方向）に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ～４０ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば２０ミクロン～６０ミクロンの所定値である。よって、ホーンローラー２６の表面は超音波振動する。かかる振動の発生は、ホーンローラー２６に接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等で行われる。 The surface (peripheral surface) of the horn roller 26 is a smooth surface without irregularities, and vibrates in the direction of expanding and contracting the gap with the surface of the anvil roller 25 (that is, the thickness direction of the material passing between them). . The frequency of vibration is a predetermined value, for example, between 20 kHz and 40 kHz, and the amplitude is a predetermined value, for example, between 20 microns and 60 microns. Therefore, the surface of the horn roller 26 is ultrasonically vibrated. Such vibration is generated by, for example, inputting an electric signal of the above frequency to a piezo element of a converter (not shown) connected to the horn roller 26 .

図４に例示する製造装置２０では、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４は、アンビルローラー２５に巻き付いた後に、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する。第１～第３シート部１１～１３を搬送する第１～第３搬送ローラー２１１～２１３の周速値は、それぞれ、アンビルローラー２５の周速値と概ね同値である。よって、第１～第３シート部１１～１３については、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルローラー２５に巻き付く。 In the manufacturing apparatus 20 illustrated in FIG. 4 , the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 pass between the anvil roller 25 and the horn roller 26 after being wound around the anvil roller 25 . The peripheral speed values of the first to third transport rollers 211 to 213 that transport the first to third sheet portions 11 to 13 are approximately the same as the peripheral speed value of the anvil roller 25, respectively. Therefore, the first to third sheet portions 11 to 13 are wound around the anvil roller 25 in a state in which they are substantially stretched and not slackened.

一方、糸ゴム１４を搬送する第４搬送ローラー２１４の周速値は、アンビルローラー２５の周速値の略伸長倍率分の１の大きさである。伸長倍率とは、伸長状態の伸縮性シート１０における糸ゴム１４の全長Ｅ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｅ０の何倍まで伸ばしているかを示す倍率Ｒ（Ｒ＝Ｅ１／Ｅ０）である。よって、糸ゴム１４については、第４搬送ローラー２１４とアンビルローラー２５の間を通過する間に、上記の伸長倍率まで伸長されるとともに、当該伸長状態でアンビルローラー２５に巻き付く。 On the other hand, the peripheral speed value of the fourth transport roller 214 that transports the rubber thread 14 is 1/approximately the expansion ratio of the peripheral speed value of the anvil roller 25 . The extension ratio is a ratio R (R=E1/E0) that indicates how many times the total length E1 of the rubber thread 14 in the elastic sheet 10 in the stretched state is stretched over the total length E0 in the unloaded state, which is the natural length. . Therefore, while passing between the 4th conveyance roller 214 and the anvil rollers 25, the thread rubber 14 is extended|stretched by said extension ratio, and it winds around the anvil roller 25 in the said extended state.

プレスローラー２３は、ホーンローラー２６よりも搬送方向の上流側において、アンビルローラー２５の表面に接触するように対向配置されたローラーである。プレスローラー２３は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。なお、プレスローラー２３及びアンビルローラー２５は、少なくとも間を通過する資材を介して接触可能であればよく、好ましくは資材がない状態で接触可能であるとよい。 The press roller 23 is a roller arranged upstream of the horn roller 26 in the conveying direction so as to face the surface of the anvil roller 25 so as to be in contact therewith. The press roller 23 is rotated around a rotation axis along the CD direction by a drive source (not shown). In addition, the press roller 23 and the anvil roller 25 should be able to contact at least through a material passing between them, preferably in a state in which there is no material.

排出ローラー２４は、製造された伸縮性シート１０を下流の工程に排出するローラーである。排出ローラー２４は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。 The discharge roller 24 is a roller that discharges the manufactured elastic sheet 10 to a downstream process. The discharge roller 24 is rotated around a rotation axis along the CD direction by a drive source (not shown).

（伸縮性シート１０の製造方法）
上記構成の製造装置２０による伸縮性シート１０の製造方法では、まず、搬送ローラー群２１（供給部）が、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４を、アンビルローラー２５に供給する。その後、アンビルローラー２５（供給部）が、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４を表面に巻き付けながら回転し、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４を、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間（一対の圧着部間）に供給する。この時、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３と、糸ゴム１４は、互いに接合されていない状態とする。具体的には、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４には接着剤が塗布されておらず、また、第１～第３シート部１１～１３は互いに圧着されていない状態とする。 (Manufacturing method of elastic sheet 10)
In the method of manufacturing the stretchable sheet 10 by the manufacturing apparatus 20 having the above configuration, first, the conveying roller group 21 (supply unit) supplies the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 to the anvil roller 25. . After that, the anvil roller 25 (supply unit) rotates while winding the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 on the surface, and the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 are transferred to the anvil. It is supplied between the roller 25 and the horn roller 26 (between a pair of crimping portions). At this time, the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, the third sheet portion 13, and the rubber thread 14 are not joined to each other. Specifically, no adhesive is applied to the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14, and the first to third sheet portions 11 to 13 are not pressed against each other. do.

そして、超音波溶着装置２２（一対の圧着部）が、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを、超音波溶着（圧着）して互いに接合する複数の接合部ｊを形成する。こうして、伸縮性シート１０が製造される。 Then, the ultrasonic welding device 22 (a pair of crimping parts) ultrasonically welds (presses) the first sheet part 11, the second sheet part 12, and the third sheet part 13 together to form a plurality of joints. Form a junction j. Thus, the elastic sheet 10 is manufactured.

具体的には、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４がアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する際に、第１～第３シート部１１～１３は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置において、ホーンローラー２６からの超音波振動を受けて溶融し、接合される。この時、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の表面のうちＣＤ方向に隣り合う凸部２５１の間の溝部２５２（図５Ａ，図５Ｂ参照）に位置し、超音波溶着されないものとする。 Specifically, when the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 pass between the anvil roller 25 and the horn roller 26, the first to third sheet portions 11 to 13 are pressed against the anvil roller 25 At a position corresponding to the convex portion 251 of , it receives ultrasonic vibration from the horn roller 26 and is melted and joined. At this time, the rubber thread 14 is positioned in the grooves 252 (see FIGS. 5A and 5B) between the protrusions 251 adjacent in the CD direction on the surface of the anvil roller 25 and is not ultrasonically welded.

図４では図面のわかりやすさのために、アンビルローラー２５の凸部２５１の上に糸ゴム１４が位置している。しかし、実際は溝部２５２に糸ゴム１４が位置している。後述する同様の図面でも同じである。 In FIG. 4, the rubber thread 14 is positioned on the convex portion 251 of the anvil roller 25 for the sake of clarity of the drawing. However, the rubber thread 14 is actually located in the groove portion 252 . The same applies to similar drawings to be described later.

また、前述したように、複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する役目、すなわち第１～第３シート部１１～１３に糸ゴム１４を取り付ける役目も担う。 Further, as described above, the plurality of joints j serve to regulate the position of the rubber thread 14 in the stretching direction with respect to the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, and the third sheet portion 13. That is, it also serves to attach the rubber thread 14 to the first to third sheet portions 11 to 13 .

そのために、本実施形態では、図６Ａに示すように、ＣＤ方向において、糸ゴム１４の両側に位置する接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４と同寸又はそれよりも大きいとする。さらに、間隔Ｄｊを、自然長たる無負荷状態における糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさよりも小さいとする。伸長状態の糸ゴム１４は、自然状態の糸ゴム１４の太さよりも伸長した分だけ細くなっている。よって、接合部ｊの形成後に糸ゴム１４の連続体が切断される等して、糸ゴム１４の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム１４を、接合部対ｊＰがＣＤ方向から挟圧できる。これにより、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシート部に取り付けられた状態となる。 For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 6A, in the CD direction, the distance Dj between the joint portion pair jP located on both sides of the rubber thread 14 is set to Assume that it is equal to or larger than the size D14 in the CD direction. Further, the interval Dj is assumed to be smaller than the dimension in the CD direction of the rubber thread 14 in the unloaded state, which is the natural length. The rubber thread 14 in the stretched state is thinner than the thickness of the rubber thread 14 in the natural state by the stretched amount. Therefore, when the continuous body of the rubber thread 14 is cut after the formation of the joint j and the stretched state of the rubber thread 14 is relaxed, as shown in FIG. The rubber thread 14, which is about to expand in the direction, can be pinched from the CD direction by the joint portion pair jP. As a result, the position of the rubber thread 14 in the stretching direction is regulated, and the rubber thread 14 is attached to the seat portion.

その他、接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４よりも小さくしてもよい。つまり、アンビルローラー２５の溝部２５２とホーンローラー２６で囲われた空間により糸ゴム１４を圧縮しながら、接合部ｊを形成してもよい。また、糸ゴム１４の一部を、第１～第３シート部１１～１３と共に、アンビルローラー２５の凸部２５１とホーンローラー２６で圧着してもよい。これらの場合、接合部ｊが形成された時点で（すなわち糸ゴム１４の伸長状態が緩和される前に）、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシート部に取り付けられた状態となる。 In addition, the distance Dj between the joint portion jP may be smaller than the size D14 in the CD direction of the rubber thread 14 that is stretched when the joint portion j is formed. That is, the joining portion j may be formed while the rubber thread 14 is compressed by the space surrounded by the groove portion 252 of the anvil roller 25 and the horn roller 26 . Also, a part of the rubber thread 14 may be crimped together with the first to third sheet portions 11 to 13 by the convex portion 251 of the anvil roller 25 and the horn roller 26 . In these cases, when the joint j is formed (that is, before the stretched state of the rubber thread 14 is relaxed), the position of the rubber thread 14 in the stretching direction is regulated, and the rubber thread 14 is attached to the seat portion. state.

そして、本実施形態の伸縮性シート１０の製造方法では、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３と、糸ゴム１４とが、互いに接合されていない状態で、接合部ｊが形成されるとともに、接合部ｊによって、第１～第３シート部１１～１３が互いに接合され、かつ、第１～第３シート部１１～１３に糸ゴム１４が取り付けられる。 In the method for manufacturing the elastic sheet 10 of the present embodiment, the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, the third sheet portion 13, and the rubber thread 14 are not joined to each other, A joint j is formed, the first to third sheet portions 11 to 13 are joined together by the joint j, and the rubber thread 14 is attached to the first to third sheet portions 11 to 13 .

本実施形態の製造方法とは異なり、例えば、第１シート部１１と第２シート部１２と糸ゴム１４の少なくとも何れかに塗布された接着剤で、第１シート部１１と第２シート部１２と糸ゴム１４を接合したとする。さらに、第２シート部１２と第３シート部１３を、別の接着剤で接合したり、超音波溶着等で圧着して接合したりしたとする。この場合、第１シート部１１と第２シート部１２と糸ゴム１４を接合する接合部と、第２シート部１２と第３シート部１３を接合する接合部が異なることになる。 Unlike the manufacturing method of the present embodiment, for example, an adhesive applied to at least one of the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, and the rubber thread 14 is used to bond the first sheet portion 11 and the second sheet portion 12 together. and the thread rubber 14 are joined. Furthermore, suppose that the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 are joined by different adhesives or by pressure bonding by ultrasonic welding or the like. In this case, the joint portion that joins the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, and the rubber thread 14 and the joint portion that joins the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 are different.

本実施形態の伸縮性シート１０のように、糸ゴム１４を介在させた３層以上の伸縮性シートの場合、資材数が多い。そのため、上記のように層毎に異なる接合部が形成されると、接合部の数や面積が増えてしまう。そうすると、伸縮性シート全体の剛性が高まり過ぎてしまう。その結果、伸縮性シートの柔軟性が低下し、糸ゴムの収縮性能が低下してしまう。また、接合部の数が増えるにしたがって、伸縮性シートの製造工程が増え、製造装置も大型化してしまう。 Like the stretchable sheet 10 of the present embodiment, in the case of a stretchable sheet having three or more layers with rubber threads 14 interposed therebetween, the number of materials is large. Therefore, if different joints are formed for each layer as described above, the number and area of the joints increase. If so, the rigidity of the stretchable sheet as a whole will be too high. As a result, the flexibility of the elastic sheet is lowered, and the shrinkage performance of the rubber thread is lowered. In addition, as the number of joints increases, the number of steps for manufacturing the elastic sheet increases, and the size of the manufacturing apparatus also increases.

そのため、本実施形態の製造方法のように、接合部ｊによって、第１～第３シート部ｊを接合するとともに、第１～第３シート部１１～１３に糸ゴム１４を取り付けるとよい。 Therefore, as in the manufacturing method of the present embodiment, it is preferable to join the first to third sheet portions j at the joining portion j and attach the rubber thread 14 to the first to third sheet portions 11 to 13 .

そうすることで、伸縮性シート１０の層毎に異なる接合部が形成される場合に比べて、接合部ｊの数を少なくでき、接合部ｊの面積を小さくできる。よって、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。その結果、伸縮性シート１０の柔軟性を確保でき、糸ゴム１４の収縮性能の低下を抑制できる。逆にいえば、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えるために、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４の接合強度を抑える必要がないため、しっかりと接合できる。また、接合部ｊの数が少ないことで、伸縮性シート１０の製造工程及び製造装置も簡素化できる。 By doing so, compared to the case where different joints are formed for each layer of the stretchable sheet 10, the number of joints j can be reduced and the area of the joints j can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the elastic sheet 10 from becoming highly rigid. As a result, the flexibility of the stretchable sheet 10 can be ensured, and deterioration of the shrinkage performance of the rubber thread 14 can be suppressed. Conversely, since it is not necessary to reduce the bonding strength of the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 in order to prevent the stretchable sheet 10 from increasing in rigidity, they can be firmly bonded. In addition, since the number of joints j is small, the manufacturing process and manufacturing equipment for the elastic sheet 10 can be simplified.

なお、接合部ｊを形成する一対の圧着部は、超音波溶着装置２２に限定されず、複数のシート部を圧着して互いに接合できる装置であればよい。例えば、ヒートシール装置を用いて接合部ｊ（熱溶着部）を形成してもよい。ヒートシール装置としては、加熱された一対のローラーであり、一方のローラーは、接合部ｊに対応した凸部を外周面に有するローラーであり、他方のローラーは、上記凸部を平滑な外周面で受けるローラーであるものを例示できる。 The pair of crimping parts forming the joint j is not limited to the ultrasonic welding device 22, and may be any device capable of crimping and joining a plurality of sheet parts to each other. For example, a heat sealer may be used to form the joint j (thermally welded portion). The heat-sealing device is a pair of heated rollers, one roller having a convex portion corresponding to the joint j on the outer peripheral surface, and the other roller having the convex portion on the smooth outer peripheral surface. can be exemplified.

また、図６Ａに示すように、第１～第３シート部１１～１３に対して糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制されるように、ＣＤ方向において糸ゴム１４の両側に接合部ｊが位置するとともに、伸縮方向（搬送方向）に間欠的に接合部ｊが位置するように、複数の接合部ｊを形成することが好ましい。接合部ｊが伸縮方向に間隔をあけて配置されることで、接合部ｊの面積をより小さくでき、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。 Further, as shown in FIG. 6A, joints j are formed on both sides of the rubber thread 14 in the CD direction so that the position of the rubber thread 14 in the stretching direction is restricted with respect to the first to third sheet portions 11 to 13. It is preferable to form a plurality of joints j such that the joints j are positioned intermittently in the expansion/contraction direction (conveyance direction). By arranging the joints j at intervals in the stretching direction, the area of the joints j can be made smaller, and an increase in the rigidity of the stretchable sheet 10 can be suppressed.

さらに、伸縮性シート１０を伸縮方向に皺なく伸長させた状態において、伸縮方向における接合部ｊの長さＬ１（図６Ａ参照）を、伸縮方向に隣り合う接合部ｊの間隔Ｌ２（接合されていない部分の長さＬ２）よりも小さくすることが好ましい（Ｌ１＜Ｌ２）。そうすることで、１個あたりの接合部ｊの面積を小さくでき、伸縮性シート１０の高剛性化をより抑えることができる。 Furthermore, in a state in which the stretchable sheet 10 is stretched without wrinkles in the stretch direction, the length L1 (see FIG. 6A) of the joint j in the stretch direction is changed to the distance L2 between the joint j adjacent in the stretch direction (not joined). It is preferable to make it smaller than the length L2 of the portion where there is no portion (L1<L2). By doing so, the area of each joint j can be reduced, and the increase in rigidity of the elastic sheet 10 can be further suppressed.

ただし、上記に限定されず、伸縮性シート１０の伸縮方向に接合部ｊが連続していてもよい。また、伸縮方向における接合部ｊの長さＬ１を、接合部ｊの間隔Ｌ２以上にしてもよい。 However, it is not limited to the above, and the joints j may be continuous in the stretching direction of the stretchable sheet 10 . Also, the length L1 of the joint j in the expansion/contraction direction may be set to be equal to or greater than the interval L2 between the joints j.

また、アンビルローラー２５（一方の圧着部）の表面が凹凸面であり、ホーンローラー２６（他方の圧着部）の表面が平滑面である場合、以下であるとよい。すなわち、複数の接合部ｊを形成する工程において（資材がアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する際に）、図５Ｂに示すように、糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に、第１シート部１１が配され、糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に、第２シート部１２及び第３シート部１３が配されるとよい。そのために、資材がアンビルローラー２５に巻き付く順番が、第１シート部１１、糸ゴム１４、第２シート部１２、第３シート部１３の順となっている。 Further, when the surface of the anvil roller 25 (one pressure-bonding portion) is an uneven surface and the surface of the horn roller 26 (the other pressure-bonding portion) is a smooth surface, the following is preferable. That is, in the step of forming a plurality of joints j (when the material passes between the anvil roller 25 and the horn roller 26), as shown in FIG. It is preferable that the first sheet portion 11 is arranged and the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 are arranged on the horn roller 26 side of the rubber thread 14 . Therefore, the order in which the material is wound around the anvil roller 25 is the order of the first sheet portion 11 , the rubber thread 14 , the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 .

そうすることで、表面が凹凸面であるアンビルローラー２５側のシート部の数を少なくできる。そのため、アンビルローラー２５に供給された第１シート部１１の上に糸ゴム１４が重ねられた際に、糸ゴム１４の伸長力によってアンビルローラー２５の溝部２５２内に第１シート部１１が撓み込みやすく、溝部２５２内に糸ゴム１４が入りやすくなる。よって、糸ゴム１４が凸部２５１上に位置してホーンローラー２６により圧着されてしまうことを抑制でき、糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。 By doing so, the number of sheet portions on the side of the anvil roller 25 having uneven surfaces can be reduced. Therefore, when the rubber thread 14 is superimposed on the first sheet portion 11 supplied to the anvil roller 25, the first sheet portion 11 is bent into the groove portion 252 of the anvil roller 25 by the elongation force of the rubber thread 14. The rubber thread 14 can easily enter the groove portion 252 . Therefore, it is possible to prevent the rubber thread 14 from being positioned on the convex portion 251 and pressed by the horn roller 26, and it is possible to prevent the rubber thread 14 from being cut.

また、アンビルローラー２５の表面が凹凸面である場合、図４に示すように、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間（すなわち接合部ｊの形成位置）よりも上流側において、プレスローラー２３が配置されていることが好ましい。そして、アンビルローラー２５及びプレスローラー２３を用いて、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを押圧するとよい。 Further, when the surface of the anvil roller 25 is uneven, as shown in FIG. 4, the press roller 23 is arranged upstream from between the anvil roller 25 and the horn roller 26 (that is, the position where the joint j is formed). It is preferable that Then, the anvil roller 25 and the press roller 23 are preferably used to press the first sheet portion 11 , the second sheet portion 12 , and the third sheet portion 13 .

詳しくは、プレスローラー２３の表面（外周面）は凹凸を有さない平滑面であり、プレスローラー２３はアンビルローラー２５の凸部２５１に接触する。そして、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４が、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間を通過する際に、第１～第３シート部１１～１３は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置においてプレスローラー２３に押圧される。 Specifically, the surface (peripheral surface) of the press roller 23 is a smooth surface without irregularities, and the press roller 23 contacts the convex portions 251 of the anvil roller 25 . Then, when the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 pass between the press roller 23 and the anvil roller 25, the first to third sheet portions 11 to 13 are projected onto the anvil roller 25. It is pressed by the press roller 23 at a position corresponding to the portion 251 .

この場合、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４は、少なくともプレスローラー２３からホーンローラー２６までの範囲において、アンビルローラー２５の表面（曲面）に巻き付いて搬送される。そのため、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定されて、安定して搬送される。特に、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の溝部２５２に入り込んだ状態が維持されて搬送されるため、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。 In this case, the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 are transported while being wrapped around the surface (curved surface) of the anvil roller 25 at least in the range from the press roller 23 to the horn roller 26 . Therefore, the positions in the CD direction of the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 are fixed, and they are conveyed stably. In particular, since the rubber thread 14 is conveyed while being kept in the groove 252 of the anvil roller 25, it is possible to prevent the rubber thread 14 from being cut when forming the joint j.

さらに、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間において第１～第３シート部１１～１３が押圧されることによっても、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定され、安定して搬送される。つまり、プレスローラー２３は糸ゴム１４のＣＤ方向の位置決めを行うともいえる。 Furthermore, by pressing the first to third sheet portions 11 to 13 between the press roller 23 and the anvil roller 25, the positions of the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 in the CD direction are changed. It is fixed and transported stably. That is, it can be said that the press roller 23 positions the rubber thread 14 in the CD direction.

また、アンビルローラー２５とホーンローラー２６のニップ点、及び、アンビルローラー２５とプレスローラー２３のニップ点において共に、アンビルローラー２５の溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定される。ただし、プレスローラー２３がない場合に比べて、プレスローラー２３がある方が、溝部２５２に入り込んで固定されている糸ゴム１４の位置（ニップ点）から、アンビルローラー２５に糸ゴム１４が供給される地点までの距離が短くなる。そのため、アンビルローラー２５に糸ゴム１４が供給された際に、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込むように誘導されやすくなる。 Further, the position of the rubber thread 14 in the groove 252 of the anvil roller 25 in the CD direction is fixed at both the nip point between the anvil roller 25 and the horn roller 26 and the nip point between the anvil roller 25 and the press roller 23. . However, compared to the case without the press roller 23, the presence of the press roller 23 allows the rubber thread 14 to be supplied to the anvil roller 25 from the position (nip point) of the rubber thread 14 which is fixed by entering the groove 252. The distance to the point where the Therefore, when the rubber thread 14 is supplied to the anvil roller 25 , the rubber thread 14 is easily guided to enter the groove portion 252 .

また、図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の回転軸２５３（図５Ａ参照）に直交する断面において（詳しくは糸ゴム１４が供給されるＣＤ方向の位置の断面において）、以下であるとよい。すなわち、アンビルローラー２５（凸部２５１）とプレスローラー２３の押圧点ｐ１における、アンビルローラー２５（凸部２５１）の表面に対する接線Ｌａの方向と平行又は略平行に、糸ゴム１４が、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の間に供給されるとよい。 Further, as shown in FIG. 7A, in a cross section perpendicular to the rotating shaft 253 (see FIG. 5A) of the anvil roller 25 (specifically, in a cross section at a position in the CD direction where the rubber thread 14 is supplied), it is preferable that: . That is, the rubber thread 14 extends parallel or substantially parallel to the direction of the tangential line La to the surface of the anvil roller 25 (convex portion 251) at the pressing point p1 between the anvil roller 25 (convex portion 251) and the press roller 23. and the press roller 23.

そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５とプレスローラー２３の間に供給される前に、糸ゴム１４がＣＤ方向に動くことができる（ふらつくことができる）。そのため、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が溝部２５２からずれていても（例えば糸ゴム１４が凸部２５１上に供給されたとしても）、プレスローラー２３に押圧される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の表面上をＣＤ方向に転がる等して、溝部２５２に入り込むことができる。よって、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。 By doing so, before the rubber thread 14 is supplied between the anvil roller 25 and the press roller 23, the rubber thread 14 can move in the CD direction (can wobble). Therefore, even if the position of the rubber thread 14 in the CD direction is deviated from the groove portion 252 (for example, even if the rubber thread 14 is supplied onto the convex portion 251), the rubber thread 14 is not pressed by the press roller 23. It can enter the groove 252 by, for example, rolling on the surface of the anvil roller 25 in the CD direction. Therefore, it is possible to prevent the rubber thread 14 from being cut when forming the joint j.

これとは異なり、プレスローラー２３から離れた搬送方向の上流側で糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給される場合、糸ゴム１４はアンビルローラー２５に供給された時点でアンビルローラー２５に巻き付きながら搬送される。そのため、糸ゴム１４の張力により糸ゴム１４がアンビルローラー２５の表面に密着しやすい。よって、図７Ａのように接線Ｌａの方向に糸ゴム１４が供給される場合に比べて、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きにくく、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されると、溝部２５２に入らない場合がある。そのため、接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給するとよい。 Unlike this, when the rubber thread 14 is supplied to the anvil roller 25 on the upstream side in the transport direction away from the press roller 23, the rubber thread 14 is transported while being wound around the anvil roller 25 at the time when it is supplied to the anvil roller 25. be done. Therefore, the tension of the rubber thread 14 makes it easier for the rubber thread 14 to adhere to the surface of the anvil roller 25 . Therefore, compared to the case where the rubber thread 14 is supplied in the direction of the tangent line La as shown in FIG. , it may not fit into the groove 252 . Therefore, it is preferable to supply the rubber thread 14 parallel or substantially parallel to the direction of the tangent line La.

接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給するとは、具体的には以下であるとよい。図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の回転中心ｐ２を通るプレスローラー２３の表面に対する接線を接線Ｌｂとし、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の押圧点ｐ１及びアンビルローラー２５の回転中心ｐ２を通る線を第１仮想線Ｌｃとする。なお、第１仮想線Ｌｃの延長線上に、プレスローラー２３の回転中心ｐ３が位置する。このとき、接線Ｌｂから第１仮想線Ｌｃまでの範囲であるアンビルローラー２５の表面に、糸ゴム１４を供給するとよい。 Specifically, supplying the rubber thread 14 parallel or substantially parallel to the direction of the tangent line La may be as follows. As shown in FIG. 7A, a tangent line to the surface of the press roller 23 passing through the rotation center p2 of the anvil roller 25 is defined as a tangent line Lb, and a line passing through the anvil roller 25 and the pressing point p1 of the press roller 23 and the rotation center p2 of the anvil roller 25 is Lb. is the first virtual line Lc. Note that the rotation center p3 of the press roller 23 is positioned on the extension line of the first imaginary line Lc. At this time, it is preferable to supply the rubber thread 14 to the surface of the anvil roller 25 in the range from the tangent line Lb to the first imaginary line Lc.

この場合、図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面と接線Ｌｂとの交点ｐ４から、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面と第１仮想線Ｌｃとの交点ｐ５までの範囲Ｒａに（すなわちアンビルローラー２５の溝部２５２上に）、糸ゴム１４が供給されることが好ましい。ただしこれに限らず、アンビルローラー２５の凸部２５１の表面と接線Ｌｂとの交点から、アンビルローラー２５の凸部２５１の表面と第１仮想線Ｌｃとの交点ｐ１までの範囲に（すなわちアンビルローラー２５の凸部２５１上に）、糸ゴム１４が供給されてもよい。 In this case, as shown in FIG. 7A, the range Ra from the intersection point p4 between the bottom surface of the groove portion 252 of the anvil roller 25 and the tangent line Lb to the intersection point p5 between the bottom surface of the groove portion 252 of the anvil roller 25 and the first imaginary line Lc. (that is, on the groove portion 252 of the anvil roller 25), the rubber thread 14 is preferably supplied. However, it is not limited to this, and the range from the intersection of the surface of the convex portion 251 of the anvil roller 25 and the tangent line Lb to the intersection p1 of the surface of the convex portion 251 of the anvil roller 25 and the first virtual line Lc (that is, the anvil roller 25), the rubber thread 14 may be supplied.

上記の範囲で糸ゴム１４を供給することで、接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給でき、上記の範囲外に糸ゴム１４を供給する場合に比べて、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすくなる。そのため、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が溝部２５２からずれていたとしても、糸ゴム１４はＣＤ方向に動きながら溝部２５２に入り込むことができる。また、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすいので、糸ゴム１４が凸部２５１上でプレスローラー２３に押圧されたとしても、凸部２５１上の糸ゴム１４は、その下流側で溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４に誘導されて、プレスローラー２３が次の凸部２５１を押圧する前に溝部２５２に入り込むこともできる。 By supplying the rubber thread 14 in the above range, the rubber thread 14 can be supplied in parallel or substantially parallel to the direction of the tangent line La, and the rubber thread 14 can be supplied more easily than when the rubber thread 14 is supplied outside the above range. It becomes easier to move in the CD direction. Therefore, even if the position of the rubber thread 14 in the CD direction deviates from the groove 252, the rubber thread 14 can enter the groove 252 while moving in the CD direction. Further, since the rubber thread 14 moves easily in the CD direction, even if the rubber thread 14 is pressed by the press roller 23 on the convex portion 251, the rubber thread 14 on the convex portion 251 enters the groove portion 252 on the downstream side. It is also possible for the press roller 23 to enter the groove portion 252 before pressing the next convex portion 251 by being guided by the rubber thread 14 .

また、図７Ｂに示すように、糸ゴム１４をプレスローラー２３に巻き付けてから、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間に供給してもよい。この場合、接線Ｌｂから第１仮想線Ｌｃまでの範囲であるプレスローラー２３の表面に、糸ゴム１４を供給するとよい。つまり、図７Ａに示すように、プレスローラー２３の表面と接線Ｌｂとの交点ｐ６から、プレスローラー２３の表面と第１仮想線Ｌｃとの交点ｐ１までの範囲Ｒｂに、糸ゴム１４を供給するとよい。 Alternatively, as shown in FIG. 7B , the rubber thread 14 may be wound around the press roller 23 and then supplied between the press roller 23 and the anvil roller 25 . In this case, it is preferable to supply the rubber thread 14 to the surface of the press roller 23 in the range from the tangent line Lb to the first imaginary line Lc. That is, as shown in FIG. 7A, if the rubber thread 14 is supplied in a range Rb from the intersection point p6 between the surface of the press roller 23 and the tangent line Lb to the intersection point p1 between the surface of the press roller 23 and the first imaginary line Lc. good.

そうすることで、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の押圧点ｐ１の直上流側において、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面に向かって、接線Ｌａの方向と略平行に（例えば図７Ｂの矢印Ａの方向に）、糸ゴム１４を供給できる。よって、上記の範囲外に糸ゴム１４を供給する場合に比べて、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすくなる。そのため、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が溝部２５２からずれていたとしても、糸ゴム１４はＣＤ方向に動きながら溝部２５２に入り込むことができる。また、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすいので、糸ゴム１４が凸部２５１上でプレスローラー２３に押圧されたとしても、凸部２５１上の糸ゴム１４は、その下流側で溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４に誘導されて、プレスローラー２３が次の凸部２５１を押圧する前に溝部２５２に入り込むこともできる。 By doing so, on the immediate upstream side of the pressing point p1 of the anvil roller 25 and the press roller 23, toward the bottom surface of the groove portion 252 of the anvil roller 25, substantially parallel to the direction of the tangent line La (for example, the direction of the arrow A in FIG. 7B). direction), the rubber thread 14 can be fed. Therefore, the rubber thread 14 is more likely to move in the CD direction than when the rubber thread 14 is supplied outside the above range. Therefore, even if the position of the rubber thread 14 in the CD direction deviates from the groove 252, the rubber thread 14 can enter the groove 252 while moving in the CD direction. Further, since the rubber thread 14 moves easily in the CD direction, even if the rubber thread 14 is pressed by the press roller 23 on the convex portion 251, the rubber thread 14 on the convex portion 251 enters the groove portion 252 on the downstream side. It is also possible for the press roller 23 to enter the groove portion 252 before pressing the next convex portion 251 by being guided by the rubber thread 14 .

ただし、上記に限定されない。接線Ｌａの方向と平行又は略平行からずれた方向で、糸ゴム１４をアンビルローラー２５に供給してもよい。 However, it is not limited to the above. The rubber thread 14 may be supplied to the anvil roller 25 in a direction parallel to or deviated from substantially parallel to the direction of the tangential line La.

また、糸ゴム１４をプレスローラー２３に巻き付けずに、アンビルローラー２５に巻き付けて供給する場合、以下であるとよい。すなわち、アンビルローラー２５とプレスローラー２３が資材を押圧する工程において糸ゴム１４よりもプレスローラー２３側に配されるシート部（図４では第２シート部１２及び第３シート部１３）を、プレスローラー２３に巻き付けて供給するとよい。 Further, when the rubber thread 14 is not wound around the press roller 23 but wound around the anvil roller 25 and supplied, the following is preferable. That is, in the step of pressing the material by the anvil roller 25 and the press roller 23, the sheet portion (the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 in FIG. 4) arranged closer to the press roller 23 than the rubber thread 14 is pressed. It is preferable to wind it around the roller 23 and supply it.

そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給された際に、糸ゴム１４の上に第２シート部１２及び第３シート部１３が位置しない。そのため、第２シート部１２及び第３シート部１３によって糸ゴム１４のＣＤ方向の動きが阻害されにくくなる。よって、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすく、溝部２５２に入り込むことができる。 By doing so, the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 are not positioned on the rubber thread 14 when the rubber thread 14 is supplied to the anvil roller 25 . Therefore, the movement of the rubber thread 14 in the CD direction is less likely to be hindered by the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 . Therefore, even if the rubber thread 14 is supplied onto the convex portion 251 of the anvil roller 25 , the rubber thread 14 can easily move in the CD direction and enter the groove portion 252 .

ただし、上記に限定されず、第２シート部１２及び第３シート部１３をプレスローラー２３に巻き付けずに、アンビルローラー２５に供給してもよい。 However, without being limited to the above, the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 may be supplied to the anvil roller 25 without being wound around the press roller 23 .

また、伸縮性シート１０を構成する資材をアンビルローラー２５やプレスローラー２３に巻き付けるに限らない。例えば、第１～第３シート部１１～１３及び糸ゴム１４の一部又は全部を、ホーンローラー２６に巻き付けてもよいし、ローラーに巻き付けずに直線状の搬送経路でアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間に供給してもよい。しかし、第１実施形態のように、表面が凹凸面であるアンビルローラー２５（曲面）に糸ゴム１４を巻き付けてから、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間に資材を供給することが好ましい。そうすることで、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込みやすく、また、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込んだ状態が安定して維持されて搬送される。 Moreover, the material forming the stretchable sheet 10 is not limited to be wound around the anvil roller 25 or the press roller 23 . For example, part or all of the first to third sheet portions 11 to 13 and the rubber thread 14 may be wound around the horn roller 26, or the anvil roller 25 and the horn roller may be wound in a linear conveying path without being wound around the roller. 26. However, it is preferable to supply the material between the anvil roller 25 and the horn roller 26 after winding the rubber thread 14 around the anvil roller 25 (curved surface) having an uneven surface as in the first embodiment. By doing so, the rubber thread 14 easily enters the groove portion 252, and the state in which the rubber thread 14 enters the groove portion 252 is stably maintained and conveyed.

以下、第２実施形態～第４実施形態について説明する。第２実施形態～第４実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。 Second to fourth embodiments will be described below. In the second to fourth embodiments, mainly different parts from the first embodiment will be explained.

＜＜第２実施形態＞＞
図８Ａは、第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図８Ｂは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。 <<Second Embodiment>>
FIG. 8A is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in the second embodiment. FIG. 8B is a schematic enlarged view of the nearest portion between the anvil roller 25 and the horn roller 26. FIG.

アンビルローラー２５の表面が凹凸面であり、ホーンローラー２６の表面が平滑面である場合、第１実施形態とは異なり以下であってもよい。すなわち、複数の接合部ｊを形成する工程において、図８Ｂに示すように、糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に、第１シート部１１及び第３シート部１３が配され、糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に、第２シート部１２が配されてもよい。そのために、第２実施形態の製造方法では、資材がアンビルローらー２５に巻き付く順番が第１実施形態とは異なり、第３シート部１３、第１シート部１１、糸ゴム１４、第２シート部１２の順となっている。 When the surface of the anvil roller 25 is an uneven surface and the surface of the horn roller 26 is a smooth surface, unlike the first embodiment, the following may be applied. That is, in the step of forming a plurality of joints j, as shown in FIG. The second sheet portion 12 may be arranged on the horn roller 26 side. For this reason, in the manufacturing method of the second embodiment, the order in which the materials are wound around the anvil roller 25 is different from that in the first embodiment. The order is the seat portion 12 .

そうすることで、表面が凹凸面であるアンビルローラー２５側のシート部の数を多くできる。そのため、アンビルローラー２５の凸部２５１のエッジが複数層のシート部で覆われるので、凸部２５１のエッジで糸ゴム１４を傷付けにくくなる。よって、製造中における糸ゴム１４の切断、及び、伸縮性シート１０における糸ゴム１４の切断を抑制できる。 By doing so, the number of sheet portions on the side of the anvil roller 25 having uneven surfaces can be increased. Therefore, since the edges of the projections 251 of the anvil roller 25 are covered with the multiple layers of sheet portions, the edges of the projections 251 are less likely to damage the rubber thread 14 . Therefore, cutting of the rubber thread 14 during manufacturing and cutting of the rubber thread 14 in the elastic sheet 10 can be suppressed.

＜＜第３実施形態＞＞
図９は、第３実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第３実施形態の製造装置２０はプレスローラー２３を有さない。つまり、超音波溶着装置２２よりも上流側において、第１～第３シート部１１～１３を押圧する工程を有さない伸縮性シート１０の製造方法であってもよい。 <<Third Embodiment>>
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in the third embodiment. The manufacturing apparatus 20 of the third embodiment does not have press rollers 23 . In other words, the method for manufacturing the stretchable sheet 10 may not include the step of pressing the first to third sheet portions 11 to 13 on the upstream side of the ultrasonic welding device 22 .

製造装置２０がプレスローラー２３を有さず、アンビルローラー２５の表面が凹凸面である場合、複数の接合部ｊを形成する工程において糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に配されるシート部（図９の場合は第１シート部１１）及び糸ゴム１４を、まず、アンビルローラー２５に巻き付けるとよい。その後、複数の接合部ｊを形成する工程において糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に配されるシート部（図９の場合は第２シート部１２及び第３シート部１３）を、糸ゴム１４に重ねるとよい。 When the manufacturing apparatus 20 does not have the press roller 23 and the surface of the anvil roller 25 is uneven, the sheet portion ( In the case of FIG. 9, the first sheet portion 11) and the rubber thread 14 are preferably wound around the anvil roller 25 first. After that, in the step of forming a plurality of joints j, the sheet portions (the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 in the case of FIG. 9) arranged closer to the horn roller 26 than the rubber thread 14 are should be layered on

具体的には、アンビルローラー２５上の地点Ｐａにおいて糸ゴム１４が供給され、地点Ｐａよりも下流側の地点Ｐｂ，Ｐｃにおいて第２シート部１２及び第３シート部１３がそれぞれ供給されている。 Specifically, the rubber thread 14 is supplied at a point Pa on the anvil roller 25, and the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 are supplied at points Pb and Pc downstream of the point Pa, respectively.

そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給された際に、糸ゴム１４の上にシート部（第２シート部１２及び第３シート部１３）が位置しない。そのため、シート部によって糸ゴム１４のＣＤ方向の動きが阻害されにくくなる。よって、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすく、溝部２５２に入り込むことができる。 By doing so, the sheet portions (the second sheet portion 12 and the third sheet portion 13 ) are not positioned on the rubber thread 14 when the rubber thread 14 is supplied to the anvil roller 25 . Therefore, the movement of the rubber thread 14 in the CD direction is less likely to be hindered by the sheet portion. Therefore, even if the rubber thread 14 is supplied onto the convex portion 251 of the anvil roller 25 , the rubber thread 14 can easily move in the CD direction and enter the groove portion 252 .

なお、第１シート部１１は、糸ゴム１４と同じ地点Ｐａでアンビルローラー２５に供給されてもよいし、地点Ｐａよりも上流側でアンビルローラー２５に供給されてもよい。また、糸ゴム１４よりもホーンローラー２６側に配されるシート部をホーンローラー２６に巻き付けて供給してもよい。 The first sheet portion 11 may be supplied to the anvil roller 25 at the same point Pa as the rubber thread 14, or may be supplied to the anvil roller 25 upstream from the point Pa. Further, the sheet portion disposed closer to the horn roller 26 than the rubber thread 14 may be wound around the horn roller 26 and supplied.

＜＜第４実施形態＞＞
図１０は、第４実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第４実施形態では、第１実施形態と超音波溶着装置２２が異なる。超音波溶着装置２２（一対の圧着部）は一対のローラーで構成されるに限らない。例えば、図１０に示すように、ホーンローラー２６の代わりに、アンビルローラー２５の表面に対向して配された平らな振動面２７ａを有する非回転のホーン２７を用いてもよい。このホーン２７の振動面２７ａがアンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向に振動し、接合部ｊが形成される。 <<Fourth Embodiment>>
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a stretch sheet manufacturing apparatus 20 in the fourth embodiment. The fourth embodiment differs from the first embodiment in the ultrasonic welding device 22 . The ultrasonic welding device 22 (a pair of crimping portions) is not limited to a pair of rollers. For example, as shown in FIG. 10, instead of the horn roller 26, a non-rotating horn 27 having a flat vibrating surface 27a arranged opposite the surface of the anvil roller 25 may be used. The vibrating surface 27a of the horn 27 vibrates in the direction of increasing or decreasing the distance between it and the surface of the anvil roller 25, thereby forming the joint j.

また、図示しないが、超音波振動するホーン側をローラー形状の装置とし、アンビル側を、非回転であり超音波振動を受ける平らな面を有する装置としてもよい。また、ホーン側の振動面を凹凸面とし、アンビル側の表面を平滑面としてもよい。また、ホーン側及びアンビル側の表面を共に凹凸面としてもよい。 Moreover, although not shown, the horn side that vibrates ultrasonically may be a roller-shaped device, and the anvil side may be a non-rotating device having a flat surface that receives ultrasonic vibrations. Alternatively, the vibration surface on the horn side may be an uneven surface, and the surface on the anvil side may be a smooth surface. Also, both the horn-side and anvil-side surfaces may be uneven surfaces.

＝＝＝伸縮性シート１０の変形例＝＝＝
図１１は、変形例の伸縮性シート１０の平面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂは、変形例の伸縮性シート１０の概略断面図である。 ===Modified example of elastic sheet 10===
FIG. 11 is a plan view of a stretchable sheet 10 of a modified example. 12A and 12B are schematic cross-sectional views of a stretchable sheet 10 of a modified example.

図１１に示す伸縮性シート１０のように、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する役目を果たす接合部ｊとは異なる第２の接合部ｊａを複数形成してもよい。つまり、幅方向において隣り合う第２の接合部ｊａの間に糸ゴム１４が位置しないように、第２の接合部ｊａを形成してもよい。 As in the stretchable sheet 10 shown in FIG. 11, a plurality of second joints ja different from the joints j that serve to regulate the position of the rubber thread 14 in the stretching direction may be formed. That is, the second joints ja may be formed so that the rubber thread 14 is not positioned between the second joints ja adjacent in the width direction.

第２の接合部ｊａを形成することで、伸縮性シート１０の強度を高めることができる。また、幅方向に間隔をあけて並ぶ接合部ｊ及び第２の接合部ｊａの列Ｌｊが、伸縮性シート１０の伸縮方向に間隔をあけて配される場合、自然状態の伸縮性シート１０において列Ｌｊの間に皺が形成される。均等に形成された皺によって、伸縮性シート１０の外観が向上する。 The strength of the elastic sheet 10 can be increased by forming the second joints ja. Further, when the rows Lj of the joints j and the second joints ja arranged at intervals in the width direction are arranged at intervals in the stretching direction of the stretchable sheet 10, in the stretchable sheet 10 in the natural state, A wrinkle is formed between the rows Lj. The evenly formed wrinkles improve the appearance of the stretchable sheet 10 .

そして、第２の接合部ｊａも接合部ｊと同じタイミングで同様に形成するとよい。つまり、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３と、糸ゴム１４とを、互いに接合されていない状態で、超音波溶着装置２２に供給した後、超音波溶着装置２２を用いて、第１シート部１１と、第２シート部１２と、第３シート部１３とを、超音波溶着して複数の第２の接合部ｊａを形成するとよい。 Then, the second joint portion ja is preferably formed at the same timing as the joint portion j. That is, the first sheet portion 11, the second sheet portion 12, the third sheet portion 13, and the rubber thread 14 are supplied to the ultrasonic welding device 22 in a state in which they are not joined to each other, and then ultrasonically welded. The first sheet portion 11, the second sheet portion 12, and the third sheet portion 13 may be ultrasonically welded using the device 22 to form the plurality of second joints ja.

このように、第２の接合部ｊａによって第１～第３シート部１１～１３が接合されることで、伸縮性シート１０の層毎に異なる接合部が形成される場合に比べて、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。 In this way, by joining the first to third sheet portions 11 to 13 by the second joining portion ja, compared to the case where different joining portions are formed for each layer of the elastic sheet 10, the stretchability High rigidity of the seat 10 can be suppressed.

また、図１２Ａに示すように、伸縮性シート１０は、２枚のシートから構成されてもよい。図１２Ａに示す伸縮性シート１０では、第１シート部１１を含むシートの幅方向の一端部が折り返され、その折り返し部分を第３シート部１３としている。第３シート部１３は、第１シート部１１及び第２シート部１２に比べて幅方向の長さが短い。そのため、図１２Ａに示す伸縮性シート１０は、重なるシート部の数が３つではない第２の糸ゴム１４ａを有する。 Alternatively, as shown in FIG. 12A, the elastic sheet 10 may be composed of two sheets. In the stretchable sheet 10 shown in FIG. 12A , one end portion in the width direction of the sheet including the first sheet portion 11 is folded back, and the folded portion serves as the third sheet portion 13 . The third seat portion 13 is shorter in width than the first seat portion 11 and the second seat portion 12 . Therefore, the elastic sheet 10 shown in FIG. 12A has the second rubber thread 14a in which the number of overlapping sheet portions is not three.

また、図１２Ｂに示すように、３枚から構成される伸縮性シート１０において、一部のシート部（第２シート部１２）が、別のシート部（第１シート部１１及び第３シート部１３）に比べて、幅方向の長さが短くてもよい。この場合も、伸縮性シート１０は、重なるシート部の数が３つではない第２の糸ゴム１４ａを有する。 Further, as shown in FIG. 12B, in the stretchable sheet 10 composed of three sheets, some sheet portions (the second sheet portion 12) are replaced by other sheet portions (the first sheet portion 11 and the third sheet portion). Compared to 13), the length in the width direction may be shorter. In this case as well, the stretchable sheet 10 has the second rubber thread 14a in which the number of overlapping sheet portions is not three.

このように、糸ゴム１４に重なるシート部の数（３つ）とは異なる数（２つ）のシート部と重なる第２の糸ゴム１４ａも、糸ゴム１４と同様に、超音波溶着装置２２に供給するとよい。そして、超音波溶着装置２２を用いて、第２の糸ゴム１４ａと重なるシート部に対して、第２の糸ゴム１４ａの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部ｊｂを形成するとよい。 In this way, the second rubber thread 14a that overlaps a number (two) of sheet portions different from the number (three) of sheet portions that overlap the rubber thread 14 is also similar to the rubber thread 14, and the ultrasonic welding device 22 should be supplied to Then, using the ultrasonic welding device 22, it is preferable to form a third joint jb for regulating the position of the second rubber thread 14a in the stretching direction with respect to the sheet portion overlapping the second rubber thread 14a.

そうすることで、第２の糸ゴム１４ａも、複数のシート部を互いに接合する第３の接合部ｊｂによって位置が規制される。そのため、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。 By doing so, the position of the second rubber thread 14a is also regulated by the third joint portion jb that joins the plurality of sheet portions to each other. Therefore, it is possible to prevent the elastic sheet 10 from becoming highly rigid.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit and interpret the present invention. Further, the present invention can be modified and improved without departing from its spirit, and it goes without saying that the present invention includes equivalents thereof.

１ パンツ型使い捨ておむつ、
２ 吸収性本体、３ 腹側胴回り部、４ 背側胴回り部、５ 糸ゴム、
１０ 伸縮性シート、
１１ 第１シート部、１２ 第２シート部、１３ 第３シート部、
１４ 糸ゴム、１４ａ 第２の糸ゴム
２０ 伸縮性シートの製造装置、２１ 搬送ローラー群（供給部）、
２２ 超音波溶着装置（一対の圧着部）、
２３ プレスローラー、２４ 排出ローラー、
２５ アンビルローラー（供給部、圧着部）、２６ ホーンローラー（圧着部）、
２７ ホーン（圧着部）、
ｊ 接合部、ｊＰ 接合部対、
ｊａ 第２の接合部、ｊｂ 第３の接合部、 1 pants-type disposable diaper,
2 absorbent main body 3 ventral waist part 4 dorsal waist part 5 rubber thread
10 elastic sheet,
11 first seat portion, 12 second seat portion, 13 third seat portion,
14 rubber thread, 14a second rubber thread 20 elastic sheet manufacturing apparatus, 21 conveying roller group (supply unit),
22 ultrasonic welding device (a pair of crimping parts),
23 press roller, 24 discharge roller,
25 anvil roller (supply part, crimping part), 26 horn roller (crimping part),
27 horn (crimping part),
j junction, jP junction pair,
ja second junction, jb third junction,

Claims (11)

第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造方法であって、
前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する工程と、
前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、
を有し、
前記伸縮性シートにおいて前記糸ゴムに重なるシート部の数とは異なる数のシート部と重なる第２の糸ゴムを、前記一対の圧着部間に供給し、
前記一対の圧着部を用いて、前記第２の糸ゴムと重なる前記シート部に対して、前記第２の糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部を形成すること、
を特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing a stretchable sheet in which a first sheet portion, a second sheet portion, and a third sheet portion are laminated, and a rubber thread is arranged between the first sheet portion and the second sheet portion, ,
a step of supplying the first sheet portion, the second sheet portion, the third sheet portion, and the rubber thread between a pair of crimping portions in a state in which they are not joined to each other;
A plurality of joint portions for crimping and joining the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion to each other using the pair of crimp portions, the first sheet portion and a step of forming the plurality of joints for regulating the position of the rubber thread in the direction of expansion and contraction of the second sheet portion and the third sheet portion;
has
Supplying a second rubber thread that overlaps a number of sheet portions different from the number of sheet portions that overlap the rubber thread in the stretchable sheet between the pair of crimping portions,
using the pair of crimping portions to form a third joint for regulating the position of the second rubber thread in the stretching direction with respect to the sheet portion overlapping the second rubber thread;
A method for producing an elastic sheet, characterized by: 請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記複数の接合部が、前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において前記糸ゴムの両側に位置するとともに、前記伸縮方向に間欠的に位置するように、前記複数の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the elastic sheet according to claim 1,
Forming the plurality of joints so that the plurality of joints are positioned on both sides of the rubber thread in a direction intersecting with the direction of expansion and contraction of the rubber thread and are positioned intermittently in the direction of expansion and contraction of the rubber thread. A method for manufacturing an elastic sheet characterized by: 請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、
前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部及び前記第３シート部が配されることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the elastic sheet according to claim 1 or 2,
The surface of one of the pair of crimping portions is an uneven surface, and the surface of the other crimping portion is a smooth surface,
In the step of forming the plurality of joint portions, the first sheet portion is disposed on the one crimping portion side of the rubber thread, and the second sheet portion is disposed on the other crimping portion side of the rubber thread. A method for manufacturing a stretchable sheet, characterized in that two sheet portions and the third sheet portion are arranged. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部の表面は凹凸面であり、他方の前記圧着部の表面は平滑面であり、
前記複数の接合部を形成する工程において、前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に、前記第１シート部及び前記第３シート部が配され、前記糸ゴムよりも前記他方の前記圧着部側に、前記第２シート部が配されることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the elastic sheet according to claim 1 or 2,
The surface of one of the pair of crimping portions is an uneven surface, and the surface of the other crimping portion is a smooth surface,
In the step of forming the plurality of joint portions, the first sheet portion and the third sheet portion are arranged closer to the one crimping portion than the rubber thread, and the other crimping portion is closer than the rubber thread. A method for manufacturing a stretchable sheet, wherein the second sheet portion is arranged on the side of the stretchable sheet. 請求項１から４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、
前記一対の圧着部間よりも上流側において、前記一方の前記圧着部、及び、前記一方の前記圧着部に接触するプレスローラーを用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを押圧する工程を有することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the elastic sheet according to any one of claims 1 to 4,
one of the pair of pressure-bonding portions is a roller having an uneven surface;
On the upstream side from between the pair of crimping portions, using the one crimping portion and a press roller that contacts the one crimping portion, the first sheet portion and the second sheet portion, A method for manufacturing a stretchable sheet, comprising a step of pressing the third sheet portion. 請求項５に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記一方の前記圧着部の表面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the stretchable sheet according to claim 5,
In a cross section orthogonal to the rotation axis of the one pressure-bonding portion, from a tangent line of the press roller passing through the rotation center of the one pressure-bonding portion, a pressing point between the one pressure-bonding portion and the press roller, and the A method for producing a stretchable sheet, characterized in that the rubber thread is supplied to the surface of the one crimping portion, which is in the range up to an imaginary line passing through the center of rotation. 請求項６に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記押圧する工程において前記糸ゴムよりも前記プレスローラー側に配されるシート部を、前記プレスローラーに巻き付けて供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the stretchable sheet according to claim 6,
A method for producing a stretchable sheet, wherein a sheet portion arranged closer to the press roller than the rubber thread in the pressing step is wound around the press roller and supplied. 請求項５に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一方の前記圧着部の回転軸に直交する断面において、前記一方の前記圧着部の回転中心を通る前記プレスローラーの接線から、前記一方の前記圧着部と前記プレスローラーの押圧点、及び、前記回転中心を通る仮想線までの範囲である、前記プレスローラーの表面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the stretchable sheet according to claim 5,
In a cross section orthogonal to the rotation axis of the one pressure-bonding portion, from a tangent line of the press roller passing through the rotation center of the one pressure-bonding portion, a pressing point between the one pressure-bonding portion and the press roller, and the A method for producing a stretchable sheet, wherein the rubber thread is supplied to the surface of the press roller in a range up to an imaginary line passing through the center of rotation. 請求項１から７の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一対の圧着部のうち一方の前記圧着部は、表面が凹凸面であるローラーであり、
前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも前記一方の前記圧着部側に配されるシート部、及び、前記糸ゴムを、前記一方の前記圧着部に巻き付けた後に、前記複数の接合部を形成する工程において前記糸ゴムよりも他方の前記圧着部側に配されるシート部を前記糸ゴムに重ねることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the elastic sheet according to any one of claims 1 to 7,
one of the pair of pressure-bonding portions is a roller having an uneven surface;
After winding the sheet portion arranged closer to the one crimping portion than the rubber thread in the step of forming the plurality of joint portions, and the rubber thread around the one crimping portion, the plurality of A method for producing a stretchable sheet, characterized in that, in the step of forming a joint portion, a sheet portion arranged on the crimping portion side of the other side of the rubber thread is overlapped with the rubber thread. 請求項１から９の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記一対の圧着部を用いて、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の第２の接合部を形成し、
前記糸ゴムの伸縮方向と交差する方向において隣り合う前記第２の接合部の間に、前記糸ゴムが位置しないように、前記第２の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。 A method for manufacturing the stretchable sheet according to any one of claims 1 to 9,
Using the pair of crimping portions, the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion are crimped to form a plurality of second joint portions that are joined together,
A stretchable sheet characterized in that the second joints are formed so that the rubber thread is not positioned between the second joints that are adjacent in the direction crossing the stretching direction of the rubber thread. Production method. 第１シート部と、第２シート部と、第３シート部とが積層され、前記第１シート部と前記第２シート部の間に糸ゴムが配された伸縮性シートの製造装置であって、
前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部と、前記糸ゴムとを、互いに接合されていない状態で、一対の圧着部間に供給する供給部と、
前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とを、圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記第１シート部と、前記第２シート部と、前記第３シート部とに対して、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する一対の圧着部と、
を有し、
前記伸縮性シートにおいて前記糸ゴムに重なるシート部の数とは異なる数のシート部と重なる第２の糸ゴムを、前記一対の圧着部間に供給し、
前記一対の圧着部を用いて、前記第２の糸ゴムと重なる前記シート部に対して、前記第２の糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する第３の接合部を形成すること、を特徴とする伸縮性シートの製造装置。 A stretchable sheet manufacturing apparatus in which a first sheet portion, a second sheet portion, and a third sheet portion are laminated, and a rubber thread is arranged between the first sheet portion and the second sheet portion, ,
a supply unit that supplies the first sheet portion, the second sheet portion, the third sheet portion, and the rubber thread between a pair of crimping portions in a state in which they are not joined to each other;
a plurality of joint portions for joining the first sheet portion, the second sheet portion, and the third sheet portion to each other by pressure bonding, the first sheet portion and the second sheet portion; a pair of crimping portions forming the plurality of joint portions for regulating the position of the rubber thread in the stretching direction with respect to the third sheet portion;
has
Supplying a second rubber thread that overlaps a number of sheet portions different from the number of sheet portions that overlap the rubber thread in the stretchable sheet between the pair of crimping portions,
The pair of crimping portions is used to form a third joint portion that regulates the position of the second rubber thread in the stretching direction with respect to the sheet portion that overlaps the second rubber thread. A stretchable sheet manufacturing device.
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