JP7185114B1 - ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄物浸出液の生態毒性の試験装置及び方法 - Google Patents

ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄物浸出液の生態毒性の試験装置及び方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄物浸出液の生態毒性の試験装置及び方法を提供する。【解決手段】装置は筐体１を含み、筐体の内部から引き出して展開する又は筐体内に収納することができる積層型ウェルプレートキャリアが筐体内に２組設けられ、操作されやすく、ウェルプレートの収容量が大きいなどの利点があり、方法は、ゼブラフィッシュ胚を用いて固形廃棄物浸出液の生態毒性について急性毒性試験を行うものであり、固形廃棄物浸出液の生態毒性を検出するための新しい検出手段を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は生物検出の技術分野に関し、具体的には、ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄
物浸出液の生態毒性の試験装置及び方法に関する。
固形廃棄物について浸出による毒性を検出することにより、有害な毒性成分が効果的に分
析されるが、従来の検出操作には時間や手前がかかり、試験用ウェルプレートの配置が散
らかっており、しかも一部の試験は動物の生命を尊重するという問題を抱えるため、上記
の問題を解決するために、固形廃棄物浸出液の生態毒性の新しい検出装置及び方法が求め
られる。
ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄物浸出液の生態毒性の試験装置であって、
内部を中空のものとした取っ手が上部に設けられる筐体を含み、
複数組のウェルプレートを載せるための積層型ウェルプレートキャリアが筐体内に２組設
けられ、筐体の対向する内側壁のそれぞれには、積層型ウェルプレートキャリアに１組１
で対応する１組の案内板が設けられ、積層型ウェルプレートキャリアは案内板に摺動可能
に接続され、
積層型ウェルプレートキャリアは、駆動接続板と、ウェルプレートを載せるための複数組
の載置板とを含み、複数組の載置板は互いに平行であるとともに、全て駆動接続板に垂直
であり、
駆動接続板の前面には第１摺動溝がその長手方向に設けられ、駆動接続板の背面には第１
摺動溝に連通している第１長尺状孔が設けられ、駆動接続板の左側面及び右側面のそれぞ
れには第２摺動溝がその長手方向に設けられ、第２摺動溝の内側壁に第１摺動溝に連通し
ている第２長尺状孔が設けられ、第２長尺状孔の数が載置板と同じであり、
駆動接続板の左側面及び右側面のそれぞれの外にはメインエアバッグが設けられ、駆動接
続板の一端にはメインエアバッグの一端に接続される固定板が設けられ、メインエアバッ
グの他端には筐体又は駆動接続板とのロックを切り替えるロック切り替えブロックが設け
られ、ロック切り替えブロックは駆動接続板に摺動可能に接続され、
載置板はそれぞれ第１摺動溝内の案内スライダを介して駆動接続板に摺動可能に接続され
、かつ載置板と案内スライダは軸棒を介して回動可能に接続され、
案内スライダの側面に第２長尺状孔に摺動可能に係合される補助スライダが設けられ、補
助スライダにサブエアバッグが接続され、補助スライダ及びサブエアバッグは両方ともに
第２摺動溝内に位置し、サブエアバッグの一端は接続管を介して駆動接続板を貫通し、サ
ブエアバッグに対応するメインエアバッグに連通しており、
駆動接続板の他端に駆動接続板を回動駆動するための駆動ロッドが設けられ、駆動ロッド
の一端は駆動接続板を貫通して案内板に摺動可能に接続され、かつ駆動ロッドは駆動接続
板の穴に係合され、駆動ロッドの他端は取っ手を貫通するとともに、第１かさ歯車が設け
られ、
取っ手には、２組の積層型ウェルプレートキャリアの第１かさ歯車の両方と噛み合って伝
動を行う第２かさ歯車が設けられ、２組の積層型ウェルプレートキャリアの複数組の載置
板は相互に千鳥状に設けられる。
本発明の一態様によれば、第１摺動溝内に位置する駆動ロッドにロープを巻き取るための
リールが設けられ、載置板は軸棒を介して案内スライダを貫通し、第１摺動溝内に位置す
る駆動歯車に接続され、
ロープの一端はリールに固定して接続され、ロープの他端は第１摺動溝の側壁に摺動可能
に接続される駆動スライダが設けられ、駆動スライダは少なくとも１組のガイドロッドを
介して、駆動接続板の一端の内底面に設けられた第１伸縮ロッドに接続され、
ガイドロッドは各駆動歯車の位置に対応する箇所に駆動歯車を回動駆動するための歯付き
摺動板が設けられ、案内スライダに歯付き摺動板を同期化して上昇させる支持ロッドが設
けられ、
ガイドロッドの内部が中空であり、かつ拡張状態のサブエアバッグに対応する案内スライ
ダの位置が対応するガイドロッドの側壁に少なくとも１組の貫通孔が設けられ、ガイドロ
ッド内にトリガーバーが設けられ、貫通孔の位置に対応するトリガーバーの一方の側面に
はロックブロックが設けられ、トリガーバーの他方の側面には第１ボスが設けられ、第１
ボスの位置に対応するガイドロッドの内側壁には、第１ボスを押してロックブロックを貫
通孔から張り出させる第２ボスが設けられ、
トリガーバーの一端は第１ばねを介して駆動スライダに接続され、トリガーバーの他方の
側面は第２ばねを介してガイドロッドの内側壁に摺動可能に接続され、
駆動スライダに最も近い歯付き摺動板に対応するロックブロックの上方に位置するトリガ
ーバーには、トリガーバーをガイドロッドへの方向に沿って摺動させる係合板が設けられ
、貫通孔の上方にあるガイドロッドに、係合板が摺動する空間を提供する第３長尺状孔が
設けられ、貫通孔の位置に対応する歯付き摺動板の穴の内側壁に貫通孔と嵌合するロック
穴が設けられる。
上記の構成によって、ロープなどの部材が駆動ロッドに同期化して駆動され、駆動ロッド
が駆動接続板を９０°回転駆動するとともに、各歯付き摺動板がそれぞれに対応する駆動
歯車と噛み合って伝動を行うことで、各載置板が９０°反転駆動され、駆動接続板が回転
するときに、載置板が常に水平ではないことにより載置板におけるウェルプレートに容れ
た液体がこぼれるということが回避される、
また、メインエアバッグとサブエアバッグとの連携により載置板は拡張状態のサブエアバ
ッグに対応する案内スライダの位置と圧縮状態のサブエアバッグに対応する案内スライダ
の位置との間で切り替わり、上記の切り替わりを図るために、トリガーバーなどの部材が
設けられることによって、載置板は拡張状態のサブエアバッグに対応する案内スライダの
位置にある場合、歯付き摺動板とガイドロッドとを係合させ、ロープ、駆動スライダ及び
ガイドロッドの動きを利用して歯付き摺動板に駆動歯車を駆動させて、上記の機能を達成
させる。
本発明の一態様によれば、ロック切り替えブロックの内部が中空であり、ロック切り替え
ブロック内には、筐体の第１係合孔に係合される１組の第１モーター押し棒と、駆動接続
板の第２係合孔に係合される１組の第２モーター押し棒とが設けられ、かつ第１係合孔は
拡張状態のメインエアバッグに対応する筐体の内側壁に設けられ、第２係合孔は圧縮状態
のメインエアバッグに対応するロック切り替えブロックの外側壁に設けられ、ロック切り
替えブロックは第１モーター押し棒、第２モーター押し棒への給電及び制御を行うリチウ
ム電池、シングルチップコンピュータが内蔵されており、筐体の位置に対応するロック切
り替えブロックには第１トリガーボタンが設けられ、固定板の位置に対応するロック切り
替えブロックには第２トリガーボタンが設けられ、第１トリガーボタン、第２トリガーボ
タンは全てシングルチップコンピュータ、第１モーター押し棒、第２モーター押し棒に電
気的に接続される。
上記の構成によれば、シングルチップコンピュータを用いて第１モーター押し棒、第２モ
ーター押し棒を制御することによって、第１トリガーボタンがトリガーされると、第１モ
ーター押し棒は外へ伸長するとともに、第２モーター押し棒が内へ引き込まれ、第２トリ
ガーボタンがトリガーされると、第２モーター押し棒は外へ伸長するとともに、第１モー
ター押し棒は内へ引き込まれ、このように、メインエアバッグの拡張・圧縮機能が図られ
る。
本発明の一態様によれば、筐体にカバーが設けられ、カバーに対応側の積層型ウェルプレ
ートキャリアを支持するための支持板が２組設けられ、支持板は第２伸縮ロッドを介して
カバーに回動可能に接続され、かつ第２伸縮ロッドは回転ディスクを介して支持板に回動
可能に接続される。上記の構成によれば、載置板を展開させた時の積層型ウェルプレート
キャリアの安定性が向上し、また、使用していないときに、積層型ウェルプレートキャリ
ア及び載置板におけるウェルプレートへの埃の蓄積を回避する役割がある。
本発明の一態様によれば、案内板は、筐体に固定して接続された板状本体と、板状本体の
トップに回動可能に接続される延出板状部とを含み、延出板状部の一端は減衰回転軸を介
して板状本体に回動可能に接続され、延出板状部の他端は駆動ロッド又は取っ手に係合さ
れる位置決めピンが設けられる。上記の構成によれば、案内板の占める空間を小さくしつ
つ、案内板が積層型ウェルプレートキャリアの摺動を案内する作用効果を確保し、これに
より、収納後の装置の占める空間を小さくし、持ち運びやすくする。
本発明の一態様によれば、第２摺動溝の位置に対応する案内スライダの側面に、第１摺動
溝の内側壁に摺動可能に接触するフランジがさらに設けられ、第１摺動溝の内側壁に接触
するフランジの一側面に第１磁気シートが設けられ、かつ第１摺動溝の内側壁に２組の第
２磁気シートが設けられ、２組の第２磁気シートはそれぞれ拡張状態のサブエアバッグに
対応する案内スライダ、圧縮状態のサブエアバッグに対応する案内スライダに対応して磁
気吸引される。上記の構成によれば、拡張状態のサブエアバッグに対応する案内スライダ
、圧縮状態のサブエアバッグに対応する案内スライダのいずれも一定の磁気吸引による作
用力を有し、かつ取っ手を持つ際に、案内スライダが上記の２つの状態を切り替える場合
に磁気吸引による「カチッ」というフィードバックが生じて、操作や使用がより人々のニ
ーズに応える。
本発明の別の態様によれば、本発明はまた、
取っ手を引いて、少なくとも３組の試験ウェルプレート、及び少なくとも１組の参照物対
照ウェルプレート、１組の空白対照ウェルプレート及び１組の溶媒対照ウェルプレートを
含む無色透明２４ウェル試験プレートである２組の積層型ウェルプレートキャリアの各載
置板を筐体内から引き出して展開し、その後、各ウェルプレートを各載置板のスロットに
セットするステップ１と、
平行ウェルあたり２ｍＬの量で固形廃棄物浸出液を試験ウェルプレートの２０個の平行ウ
ェルに分注し、
平行ウェルあたり２ｍＬの量で４．０ｍｇ／Ｌの３，４－ジクロロアニリンを参照物対照
ウェルプレートの２０個の平行ウェルに分注し、
平行ウェルあたり２ｍＬの量で固形廃棄物浸出液に使用されている溶媒を溶媒対照ウェル
プレートの２０個の平行ウェルに分注し、
試験ウェルプレートの残りの４個の平行ウェル、参照物対照ウェルプレートの残りの４個
の平行ウェル、溶媒対照ウェルプレートの残りの４個の平行ウェル、空白対照ウェルプレ
ートの２４個の平行ウェルに平行ウェルあたり２ｍＬの量で空白養殖水を加えるステップ
２と、
受精後の２．０ｈｐｆ以内で顕微鏡検査において胚の発育が良好であるゼブラフィッシュ
胚を平行ウェルあたり１～２個各ウェルプレートに入れて、固形廃棄物浸出液、３，４－
ジクロロアニリン、固形廃棄物浸出液に使用されている溶媒及び空白養殖水の全ての交換
頻度を２４ｈとするステップ３と、
１）卵が凝固していること、２）尾が卵黄嚢から離脱していないこと、３）心拍がないこ
と、４）体節の発育が欠如していること、５）ふ化していないことの５つを判断基準とし
て、ゼブラフィッシュ胚の死亡の終点を顕微鏡で検査するステップ４と、
ゼブラフィッシュ胚の死亡率から固形廃棄物浸出液の毒性効果を判断し、９６ｈのゼブラ
フィッシュ胚の死亡データを測定し、分析してゼブラフィッシュ胚死亡データの用量－反
応曲線をプロットして、ＬＣ５０データを計算するステップ５とを含む、上記の装置によ
る固形廃棄物浸出液の生態毒性の試験方法を提供する。
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）本発明の装置では、筐体の内部から引き出して展開する又は筐体内に収納すること
ができる積層型ウェルプレートキャリアが２組設けられるので、載せられた載置板のウェ
ルの収容量が大きく、かつ収納後に占める面積が小さく、持ち運ばれやすくなり、また、
上記の２つの状態の間での切り替わりが可能であり、これにより、複数組のウェルプレー
トにある固形廃棄物浸出液の生態毒性検出試験のための新しい検出装置が提供されている
。
（２）本発明の方法は、固形廃棄物浸出液の生態毒性検出のための新しい検出手段を提供
し、ゼブラフィッシュ胚の毒性試験について固形廃棄物浸出液の代表的な環境の条件での
ｐＨ値、有機物や塩イオン含有量の基準のオプションを提供し、浸出液の生態毒性の強さ
で固形廃棄物中の毒性物質の含有量のレベルを反映するものであり、固形廃棄物浸出液中
の有毒物質の含有量を判定する生物学的な補足方法として有望であり、固形廃棄物自体の
生態系への危害も反映できる。
（３）本発明の方法はゼブラフィッシュ胚の死亡率を検出することに該当し、本発明では
、胚の死亡率を利用して固形廃棄物浸出液の生態毒性を判定することにより、ゼブラフィ
ッシュ毒性試験の判断に係る時間を短縮させ、また、魚類の胚がアニマルウェルフェア外
のものであるので、成体ゼブラフィッシュへの刺激や傷害の低減、動物の命を尊重するこ
とについては、進歩的意義がある。
収納状態の本発明の装置の外観概略図である。 展開状態の本発明の装置の外観概略図である。 本発明の装置の筐体の構造概略図である。 本発明の装置の収納状態のカバーの構造概略図である。 本発明の装置の展開状態のカバーの構造概略図である。 本発明の装置の２組の積層型ウェルプレートキャリアの組み立て関係の概略図である。 本発明の装置の収納状態の積層型ウェルプレートキャリアの構造概略図である。 本発明の装置の収納状態の積層型ウェルプレートキャリアの内部構造概略図である。 本発明の装置の展開状態の積層型ウェルプレートキャリアの構造概略図である。 本発明の装置の展開状態の積層型ウェルプレートキャリアの内部の構造概略図である。 本発明の装置の駆動接続板の構造概略図である。 本発明の装置の駆動接続板の内部の構造概略図である。 本発明の装置の取っ手と駆動ロッドの組み立ての概略図である。 本発明の装置の第１かさ歯車と第２かさ歯車の組み立ての概略図である。 本発明の装置の載置板の構造概略図である。 本発明の装置のロック切り替えブロックの内部の構造概略図である。 本発明の装置の収納状態のロープ及び関連部材の構造概略図である。 本発明の装置の収納状態のロープ及び関連部材の内部の構造概略図である。 本発明の装置の展開状態のロープ及び関連部材の構造概略図である。 本発明の装置の展開状態のロープ及び関連部材の内部の構造概略図である。 本発明の方法のゼブラフィッシュ胚の死亡データの用量－反応フィット曲線である。 本発明の方法の信頼限界表である。 本発明の方法においてゼブラフィッシュ胚の死亡の終点に卵が凝固している場合の概略図である。 本発明の方法においてゼブラフィッシュ胚の死亡の終点に尾が卵黄嚢から離脱していない場合の概略図である。 本発明の方法においてゼブラフィッシュ胚の死亡の終点に心拍がない場合の概略図である。 本発明の方法においてゼブラフィッシュ胚の死亡の終点にふ化していない場合の概略図である。 本発明の方法においてゼブラフィッシュ胚の死亡の終点に体節の発育が欠如している場合の概略図であり、ａは正常に発育している場合、ｂは体節の発育が欠如している場合である。
［符号の説明］
１－筐体、１１－取っ手、１２－案内板、１２１－板状本体、１２２－延出板状部、１２
３－位置決めピン、１３－第２かさ歯車、１４－第１係合孔、
２－駆動接続板、２１－第１摺動溝、２２－第１長尺状孔、２３－第２摺動溝、２４－第
２長尺状孔、２５－固定板、２６－第２係合孔、
３－載置板、３１－案内スライダ、３２－補助スライダ、３３－駆動歯車、３４－支持ロ
ッド、３５－フランジ、
４－メインエアバッグ、４１－サブエアバッグ、
５－ロック切り替えブロック、５１－第１モーター押し棒、５２－第２モーター押し棒、
５３－第１トリガーボタン、５４－第２トリガーボタン、
６－駆動ロッド、６１－第１かさ歯車、６２－リール、
７－ロープ、７１－駆動スライダ、７２－ガイドロッド、７２１－貫通孔、７２２－第３
長尺状孔、７３－歯付き摺動板、７４－トリガーバー、７４１－ロックブロック、７４２
－第１ボス、７４３－係合板、７５－第２ボス、７６－第１ばね、７７－第２ばね、
８－カバー、８１－支持板。
以下、特定の実施形態を参照しながら本発明をさらに詳しく説明することで、本発明の優
位性を効果的に説明する。
実施例１
図１、図２に示すように、ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄物浸出液の生態毒性の試
験装置は、内部を中空のものとした取っ手１１が上部に設けられる筐体１を含み、
図２、図３、図７に示すように、１２群のウェルプレートを載せるための積層型ウェルプ
レートキャリアが筐体１内に２組設けられ、筐体１の前内側壁、後内側壁のそれぞれには
、積層型ウェルプレートキャリアに１組１で対応する１組の案内板１２が設けられ、積層
型ウェルプレートキャリアは案内板１２に摺動可能に接続され、案内板１２は、筐体１に
固定して接続された板状本体１２１と、板状本体１２１のトップに回動可能に接続される
延出板状部１２２とを含み、延出板状部１２２の一端は減衰回転軸を介して板状本体１２
１に回動可能に接続され、延出板状部１２２の他端は駆動ロッド６又は取っ手１１に係合
される位置決めピン１２３が設けられ、
図６、図７、図９に示すように、積層型ウェルプレートキャリアは、駆動接続板２と、ウ
ェルプレートを載せるための３組の載置板３とを含み、３組の載置板３は互いに平行であ
るとともに、全て駆動接続板２に垂直であり、
図８に示すように、駆動接続板２の前面には第１摺動溝２１がその長手方向に設けられ、
駆動接続板２の背面には第１摺動溝２１に連通している第１長尺状孔２２が設けられ、図
８、図１１、図１２に示すように、駆動接続板２の左側面及び右側面のそれぞれには第２
摺動溝２３がその長手方向に設けられ、第２摺動溝２３の内側壁に第１摺動溝２１に連通
している第２長尺状孔２４が設けられ、第２長尺状孔２４の数が載置板３と同じであり、
図７、図８、図９に示すように、駆動接続板２の左側面及び右側面のそれぞれの外にはメ
インエアバッグ４が設けられ、駆動接続板２の一端にはメインエアバッグ４の一端に接続
される固定板２５が設けられ、メインエアバッグ４の他端には筐体１又は駆動接続板２と
のロックを切り替えるロック切り替えブロック５が設けられ、ロック切り替えブロック５
は駆動接続板２に摺動可能に接続され、
図１６に示すように、ロック切り替えブロック５の内部が中空であり、ロック切り替えブ
ロック５内には、筐体１の第１係合孔１４に係合される１組の第１モーター押し棒５１と
、駆動接続板２の第２係合孔２６に係合される１組の第２モーター押し棒５２とが設けら
れ、かつ第１係合孔１４は拡張状態のメインエアバッグ４に対応する筐体１の内側壁に設
けられ、第２係合孔２６は圧縮状態のメインエアバッグ４に対応するロック切り替えブロ
ック５の外側壁に設けられ、ロック切り替えブロック５は、第１モーター押し棒５１、第
２モーター押し棒５２への給電及び制御を行うリチウム電池、シングルチップコンピュー
タが内蔵されており、筐体１の位置に対応するロック切り替えブロック５には第１トリガ
ーボタン５３が設けられ、固定板２５の位置に対応するロック切り替えブロック５には第
２トリガーボタン５４が設けられ、第１トリガーボタン５３、第２トリガーボタン５４は
全てシングルチップコンピュータ、第１モーター押し棒５１、第２モーター押し棒５２に
電気的に接続される。シングルチップコンピュータとしては市販のプログラマブルシング
ルチップコンピュータ、リチウム電池としては市販のリチウム電池、第１モーター押し棒
５１、第２モーター押し棒５２としては本装置への装着に対応するように市販のリニアア
クチュエータ又は市販のリニアアクチュエータの外形を調整したものが使用される。
図８、図１０に示すように、載置板３はそれぞれ第１摺動溝２１内の案内スライダ３１を
介して駆動接続板２に摺動可能に接続され、かつ載置板３と前記案内スライダ３１は軸棒
を介して回動可能に接続され、
図１２に示すように、案内スライダ３１の側面に第２長尺状孔２４に摺動可能に係合され
る補助スライダ３２が設けられ、補助スライダ３２にサブエアバッグ４１が接続され、補
助スライダ３２及びサブエアバッグ４１は両方ともに第２摺動溝２３内に位置し、サブエ
アバッグ４１の下端は接続管を介して駆動接続板２を貫通し、サブエアバッグ４１に対応
するメインエアバッグ４に連通しており、
図７に示すように、駆動接続板２の他端に駆動接続板２を回動駆動するための駆動ロッド
６が設けられ、駆動ロッド６の一端は駆動接続板２を貫通して案内板１２に摺動可能に接
続され、かつ駆動ロッド６は駆動接続板２の穴に係合され、駆動ロッド６の他端は取っ手
１１を貫通するとともに、第１かさ歯車６１が設けられ、
図８、図１７～図２０に示すように、第１摺動溝２１内に位置する駆動ロッド６にロープ
７を巻き取るリール６２が設けられ、載置板３は軸棒を介して案内スライダ３１を貫通し
、第１摺動溝２１内に位置する駆動歯車３３に接続され、ロープ７の一端はリール６２に
固定して接続され、ロープ７の他端は第１摺動溝２１の側壁に摺動可能に接続される駆動
スライダ７１が設けられ、駆動スライダ７１は２組のガイドロッド７２を介して駆動接続
板２の一端の内底面に設けられた第１伸縮ロッドに接続され、ガイドロッド７２は、各駆
動歯車３３の位置に対応する箇所に駆動歯車３３を回動駆動するための歯付き摺動板７３
が設けられ、案内スライダ３１に歯付き摺動板７３を同期化して上昇させる支持ロッド３
４が設けられ、ガイドロッド７２の内部が中空であり、かつ拡張状態のサブエアバッグ４
１に対応する案内スライダ３１の位置が対応するガイドロッド７２の側壁に３組の貫通孔
７２１が設けられ、ガイドロッド７２内にトリガーバー７４が設けられ、貫通孔７２１の
位置に対応するトリガーバー７４の一方の側面にはロックブロック７４１が設けられ、ト
リガーバー７４の他方の側面には第１ボス７４２が設けられ、第１ボス７４２の位置に対
応するガイドロッド７２の内側壁には、第１ボス７４２を押してロックブロック７４１を
貫通孔７２１から張り出させる第２ボス７５が設けられ、トリガーバー７４の一端は第１
ばね７６を介して駆動スライダ７１に接続され、トリガーバー７４の他方の側面は第２ば
ね７７を介してガイドロッド７２の内側壁に摺動可能に接続され、駆動スライダ７１に最
も近い歯付き摺動板７３に対応するロックブロック７４１の上方に位置するトリガーバー
７４には、トリガーバー７４をガイドロッド７２への方向に沿って摺動させる係合板７４
３が設けられ、貫通孔７２１の上方にあるガイドロッド７２には、係合板７４３が摺動す
る空間を提供する第３長尺状孔７２２が設けられ、貫通孔７２１の位置に対応する歯付き
摺動板７３の穴の内側壁に貫通孔７２１と嵌合するロック穴が設けられ、
図１３、図１４に示すように、取っ手１１には、２組の積層型ウェルプレートキャリアの
第１かさ歯車６１の両方と噛み合って伝動を行う第２かさ歯車１３が設けられ、２組の積
層型ウェルプレートキャリアの複数組の載置板３は相互に千鳥状に設けられる。
上記の装置の作動原理は以下のとおりである。
位置決めピン１２３を引いてから、２組の案内板１２のそれぞれの延出板状部１２２を９
０°回し、延出板状部１２２と板状本体１２１を展開させ、その後、取っ手１１を上へ引
き、取っ手１１を引くことにより、延出板状部１２２の先端部まで２組の積層型ウェルプ
レートキャリアを案内板１２に沿って上方へ摺動させ、その後、位置決めピン１２３を押
圧して駆動ロッド６に対して係合させて回動を制限する。
２組の積層型ウェルプレートキャリアの構造が同じであるので、これらの原理も同じであ
り、以下では、１組の積層型ウェルプレートキャリアを説明するように原理を説明し、積
層型ウェルプレートキャリアは案内板１２に沿って上方へ摺動しながら、駆動接続板２の
固定板２５を介してロック切り替えブロック５と協力してメインエアバッグ４を押し、こ
の間、メインエアバッグ４がこれに対応する各サブエアバッグ４１に連通していることに
より、各サブエアバッグ４１は拡張され、また、補助スライダ３２による協力により、案
内スライダ３１は対応する載置板３を上動させ、固定板２５の凸起が第２トリガーボタン
５４を押してトリガーした後、シングルチップコンピュータのプログラムによって第２モ
ーター押し棒５２は外へ張り出すとともに、第１モーター押し棒５１は内へ引き込まれ、
このように、このときのロック切り替えブロック５は、筐体１の第１係合孔１４に係合さ
れた状態から、駆動接続板２の第２係合孔２６に係合された状態に切り替わる。
これによって、２組の積層型ウェルプレートキャリアの各載置板３が対応する高さだけ（
この高さはサブエアバッグ４１の拡張長さにより決まり、実際に装置を配置する際に対応
して調整する）上昇し、各載置板３が後で展開するのに有用な間隔が形成され、また、案
内スライダ３１の上昇中に、支持ロッド３４の作用によって対応する歯付き摺動板７３も
上昇し、最上端にある歯付き摺動板７３がトリガーバー７４の係合板７４３を押して上へ
上昇させて第１ばね７６を押すときに、第１ボス７４２は第２ボス７５まで移動し、トリ
ガーバー７４は第２ボス７５により押されて第２ばね７７を引っ張って、ロックブロック
７４１が貫通孔７２１を貫通して歯付き摺動板７３のロック穴に係合されるようにし、そ
れと同時に、係合板７４３は、上へ上昇して第３長尺状孔７２２の上端に至ったときに、
歯付き摺動板７３の上端に設けられた係合溝に係合され、これにより、ガイドロッド７２
と歯付き摺動板７３とのロックが行われ、案内スライダ３１が落下するときに、歯付き摺
動板７３が案内スライダ３１からの上昇力を失うと、上記の原理と同様に、上記の部品は
、第１ばね７６、第２ばね７７の回復力の下で回復する。
その後、第２かさ歯車１３を回すことでそれぞれ２組の積層型ウェルプレートキャリアの
駆動ロッド６を駆動して９０°時計回り回転、９０°反時計回り回転させ、取っ手１１を
中心にして２組の積層型ウェルプレートキャリアを左右両側に展開させる。
さらに、駆動ロッド６のリール６２がロープ７を巻き取る際には、駆動スライダ７１及び
ガイドロッド７２を上方へ引くことにより、ガイドロッド７２は第１伸縮ロッドを介して
駆動接続板２との間の間隔を補償し、ガイドロッド７２は上方へ移動しながら、各歯付き
摺動板７３を上方へ移動させ、これにより、歯付き摺動板７３が駆動歯車３３と噛み合っ
て伝動を行うことによって、各載置板３を回転させ、このように、駆動ロッド６は０°か
ら９０°時計回り回転するか又は９０°反時計回り回転すると、載置板３はこれに連動し
て０°から９０°に回転する。
その後、各載置板３を動かして、隣接する２組の載置板３の接触面上の磁気コーティング
を利用して相互に磁気吸引させることで、各載置板３が水平に展開し、これにより、固形
廃棄物浸出液の生態毒性検出試験を行うことができる。
収納する必要がある場合、上記の原理と同様に、逆の操作を行えばよく、取っ手１１をも
って持ち運べるので、さまざまな場面での搬送や操作が容易になる。
実施例２
本実施例では、実施例１と比較して、本発明はまた、上記の装置による固形廃棄物浸出液
の生態毒性の試験方法を提供する点が異なり、この方法は、
取っ手１１を引いて、少なくとも３組の試験ウェルプレート、及び少なくとも１組の参照
物対照ウェルプレート、１組の空白対照ウェルプレート及び１組の溶媒対照ウェルプレー
トを含む無色透明２４ウェル試験プレートである２組の積層型ウェルプレートキャリアの
各載置板３を筐体１内から引き出して展開し、その後、各ウェルプレートを各載置板３の
スロットにセットするステップ１と、
平行ウェルあたり２ｍＬの量で、ｐＨ値が４．５０～１０．５０の間、有機物の含有量が
０～８０ｍｇ／Ｌの間、塩イオン濃度が０～８ｍｍｏｌ／Ｌの間にある固形廃棄物浸出液
を試験ウェルプレートの２０個の平行ウェルに分注し、
平行ウェルあたり２ｍＬの量で４．０ｍｇ／Ｌの３，４－ジクロロアニリンを参照物対照
ウェルプレートの２０個の平行ウェルに分注し、
平行ウェルあたり２ｍＬの量で固形廃棄物浸出液に使用されている溶媒を溶媒対照ウェル
プレートの２０個の平行ウェルに分注し、
試験ウェルプレートの残りの４個の平行ウェル、参照物対照ウェルプレートの残りの４個
の平行ウェル、溶媒対照ウェルプレートの残りの４個の平行ウェル、空白対照ウェルプレ
ートの２４個の平行ウェルに平行ウェルあたり２ｍＬの量で、ｐＨ６～８、温度２６℃～
２８℃の２４ｈ以上曝気処理した水道水である空白養殖水を加えるステップ２と、
受精後の２．０ｈｐｆ以内で顕微鏡検査において胚の発育が良好であるゼブラフィッシュ
胚を平行ウェルあたり１～２個ウェルプレートに入れて、固形廃棄物浸出液、３，４－ジ
クロロアニリン、固形廃棄物浸出液に使用されている溶媒及び空白養殖水の全ての交換頻
度を２４ｈとするステップ３と、
図２３～２７に示すように、１）卵が凝固していること、２）尾が卵黄嚢から離脱してい
ないこと、３）心拍がないこと、４）体節の発育が欠如していること、５）ふ化していな
いことの５つを判断基準として、ゼブラフィッシュ胚の死亡の終点を顕微鏡で検査するス
テップ４と、
ゼブラフィッシュ胚の死亡率から固形廃棄物浸出液の毒性効果を判断し、９６ｈのゼブラ
フィッシュ胚の死亡データを測定し、分析してゼブラフィッシュ胚死亡データの用量－反
応曲線をプロットして、ＬＣ５０データを計算するステップであって、その判断基準とし
ては、具体的には、
１）極毒性：ゼブラフィッシュ胚ＬＣ５０が１ｍｇ／Ｌ未満である伯母愛、固形廃棄物浸
出液の生態毒性について極毒性であると判定し、
２）高毒性：ゼブラフィッシュ胚ＬＣ５０が１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である場合
、固形廃棄物浸出液の生態毒性について高毒性であると判定し、
３）中毒性：ゼブラフィッシュ胚ＬＣ５０が１０ｍｇ／Ｌ以上１００ｍｇ／Ｌ未満である
場合、固形廃棄物浸出液の生態毒性について中毒性であると判定し、
４）低毒性：ゼブラフィッシュ胚ＬＣ５０が１００ｍｇ／Ｌ以上１０００ｍｇ／Ｌ未満で
ある場合、固形廃棄物浸出液の生態毒性について低毒性であると判定し、
５）微毒性又は無毒性：ゼブラフィッシュ胚ＬＣ５０が１０００ｍｇ／Ｌよりも高い場合
、固形廃棄物浸出液の生態毒性について微毒性又は無毒性であると判定し、
プロビット法ＳＰＳＳを用いてＬＣ５０の値を算出し、プロビット法ＳＰＳＳを用いて、
校正死亡率％＝（処理群の死亡率－対照群の死亡率）／（１－対照群の死亡率）×１００
％によりゼブラフィッシュ胚の死亡データの用量－反応フィット曲線を算出するステップ
５とを含む。
実施例３
本実施例では、実施例１と比較して、図１、図２、図４、図５に示すように、筐体１にカ
バー８が設けられ、カバー８に対応側の積層型ウェルプレートキャリアを支持するための
支持板８１が２組設けられ、支持板８１は第２伸縮ロッドを介してカバー８に回動可能に
接続され、かつ第２伸縮ロッドは回転ディスクを介して支持板８１に回動可能に接続され
る点が異なる。
上記の装置の作動原理は以下のとおりである。実施例１の作動原理との相違点としては、
２組の積層型ウェルプレートキャリアを展開させた後、カバー８を筐体１にかけて、２組
の支持板８１をそれぞれ９０°回転させた後、第２伸縮ロッドを回して引いて、２組の支
持板８１をそれぞれ、対応側の積層型ウェルプレートキャリアの載置板３の下底面に当接
させ、これにより、カバー８で積層型ウェルプレートキャリアを支持する。
実施例４
本実施例では、実施例１と比較して、図１５に示すように、第２摺動溝２３の位置に対応
する案内スライダ３１の側面に、第１摺動溝２１の内側壁に摺動可能に接触するフランジ
３５がさらに設けられ、第１摺動溝２１の内側壁に接触するフランジ３５の一側面に第１
磁気シートが設けられ、かつ第１摺動溝２１の内側壁に２組の第２磁気シートが設けられ
、２組の第２磁気シートはそれぞれ拡張状態のサブエアバッグ４１に対応する案内スライ
ダ３１、圧縮状態のサブエアバッグ４１に対応する案内スライダ３１に対応して磁気吸引
される点が異なる。
上記の装置の作動原理は以下のとおりである。実施例１の作動原理との相違点としては、
圧縮状態のサブエアバッグ４１に対応する案内スライダ３１から拡張状態のサブエアバッ
グ４１に対応する案内スライダ３１に切り替わると、磁気吸引による離脱及び磁気吸引に
よる吸い合いから生成されたフィードバックを、取っ手１１を引く際に感知することがで
きるので、操作者は触覚フィードバックを通じてこのときの取っ手１１が十分に引かれた
か否かを判定できる。
実験例
実施例１の装置及び実施例２の方法を用いて、固形廃棄物浸出液の生態毒性について検出
試験を行い、本発明の方法を検証した。
９６ｈ培養後、９６ｈのゼブラフィッシュ胚の死亡データを測定し、分析してその用量－
反応曲線をプロットし、ＬＣ５０データを算出した。
プロビット法ＳＰＳＳを用いて、校正死亡率％＝（処理群の死亡率－対照群の死亡率）／
（１－対照群の死亡率）×１００％によりＬＣ５０の値を算出した。
Figure 0007185114000002
プロビット法ＳＰＳＳを用いて計算することによって、図１０に示す用量－反応フィット
曲線を取得し、図１１に示す信頼限界表から、ＬＣ５０＝３０．３９２ｍｇ／Ｌ、９５％
信頼限界＝２７．７９０～３３．３６６ｍｇ／Ｌであった。

Claims (6)

  1. 内部が中空である取っ手（１１）が上部に設けられる筐体（１）を含み、
    複数組のウェルプレートを載せるための積層型ウェルプレートキャリアが前記筐体（１）
    内に２組設けられ、筐体（１）の対向する内側壁のそれぞれには、前記積層型ウェルプレ
    ートキャリアに１組１で対応する１組の案内板（１２）が設けられ、積層型ウェルプレー
    トキャリアは案内板（１２）に摺動可能に接続され、
    前記積層型ウェルプレートキャリアは、駆動接続板（２）と、前記ウェルプレートを載せ
    るための複数組の載置板（３）とを含み、複数組の前記載置板（３）は互いに平行である
    とともに、全て前記駆動接続板（２）に垂直であり、
    前記駆動接続板（２）の前面には第１摺動溝（２１）がその長手方向に設けられ、駆動接
    続板（２）の背面には前記第１摺動溝（２１）に連通している第１長尺状孔（２２）が設
    けられ、駆動接続板（２）の左側面及び右側面のそれぞれには第２摺動溝（２３）がその
    長手方向に設けられ、前記第２摺動溝（２３）の内側壁に第１摺動溝（２１）に連通して
    いる第２長尺状孔（２４）が設けられ、前記第２長尺状孔（２４）の数が前記載置板（３
    ）と同じであり、
    駆動接続板（２）の左側面及び右側面のそれぞれの外にはメインエアバッグ（４）が設け
    られ、駆動接続板（２）の一端には前記メインエアバッグ（４）の一端に接続される固定
    板（２５）が設けられ、メインエアバッグ（４）の他端には筐体（１）又は駆動接続板（
    ２）とのロックを切り替えるロック切り替えブロック（５）が設けられ、前記ロック切り
    替えブロック（５）は駆動接続板（２）に摺動可能に接続され、
    載置板（３）はそれぞれ第１摺動溝（２１）内の案内スライダ（３１）を介して駆動接続
    板（２）に摺動可能に接続され、かつ載置板（３）と前記案内スライダ（３１）は軸棒を
    介して回動可能に接続され、
    前記案内スライダ（３１）の側面に第２長尺状孔（２４）に摺動可能に係合される補助ス
    ライダ（３２）が設けられ、前記補助スライダ（３２）にサブエアバッグ（４１）が接続
    され、補助スライダ（３２）及びサブエアバッグ（４１）は両方ともに第２摺動溝（２３
    ）内に位置し、前記サブエアバッグ（４１）の一端は接続管を介して駆動接続板（２）を
    貫通し、サブエアバッグ（４１）に対応するメインエアバッグ（４）に連通しており、
    前記駆動接続板（２）の他端に駆動接続板（２）を回動駆動するための駆動ロッド（６）
    が設けられ、前記駆動ロッド（６）の一端は駆動接続板（２）を貫通して前記案内板（１
    ２）に摺動可能に接続され、かつ駆動ロッド（６）は駆動接続板（２）の穴に係合され、
    駆動ロッド（６）の他端は前記取っ手（１１）を貫通するとともに、第１かさ歯車（６１
    ）が設けられ、
    前記取っ手（１１）には、２組の積層型ウェルプレートキャリアの第１かさ歯車（６１）
    の両方と噛み合って伝動を行う第２かさ歯車（１３）が設けられ、２組の積層型ウェルプ
    レートキャリアの複数組の載置板（３）は相互に千鳥状に設けられる、ことを特徴とする
    ゼブラフィッシュ胚に基づく固形廃棄物浸出液の生態毒性の試験装置。
  2. 前記第１摺動溝（２１）内に位置する駆動ロッド（６）にロープ（７）を巻き取るための
    リール（６２）が設けられ、前記載置板（３）は軸棒を介して前記案内スライダ（３１）
    を貫通し、第１摺動溝（２１）内に位置する駆動歯車（３３）に接続され、
    前記ロープ（７）の一端はリール（６２）に固定して接続され、ロープ（７）の他端は第
    １摺動溝（２１）の側壁に摺動可能に接続される駆動スライダ（７１）が設けられ、前記
    駆動スライダ（７１）は少なくとも１組のガイドロッド（７２）を介して、前記駆動接続
    板（２）の一端の内底面に設けられた第１伸縮ロッドに接続され、
    前記ガイドロッド（７２）は各駆動歯車（３３）の位置に対応する箇所に駆動歯車（３３
    ）を回動駆動するための歯付き摺動板（７３）が設けられ、前記案内スライダ（３１）に
    前記歯付き摺動板（７３）を同期化して上昇させる支持ロッド（３４）が設けられ、
    前記ガイドロッド（７２）の内部が中空であり、かつ拡張状態のサブエアバッグ（４１）
    に対応する案内スライダ（３１）の位置が対応するガイドロッド（７２）の側壁に少なく
    とも１組の貫通孔（７２１）が設けられ、ガイドロッド（７２）内にトリガーバー（７４
    ）が設けられ、前記貫通孔（７２１）の位置に対応する前記トリガーバー（７４）の一方
    の側面にはロックブロック（７４１）が設けられ、トリガーバー（７４）の他方の側面に
    は第１ボス（７４２）が設けられ、前記第１ボス（７４２）の位置に対応するガイドロッ
    ド（７２）の内側壁には、第１ボス（７４２）を押してロックブロック（７４１）を貫通
    孔（７２１）から張り出させる第２ボス（７５）が設けられ、
    前記トリガーバー（７４）の一端は第１ばね（７６）を介して駆動スライダ（７１）に接
    続され、前記トリガーバー（７４）の他方の側面は第２ばね（７７）を介してガイドロッ
    ド（７２）の内側壁に摺動可能に接続され、
    駆動スライダ（７１）に最も近い歯付き摺動板（７３）に対応するロックブロック（７４
    １）の上方に位置する前記トリガーバー（７４）には、トリガーバー（７４）をガイドロ
    ッド（７２）への方向に沿って摺動させる係合板（７４３）が設けられ、前記貫通孔（７
    ２１）の上方にあるガイドロッド（７２）に、前記係合板（７４３）が摺動する空間を提
    供する第３長尺状孔（７２２）が設けられ、前記貫通孔（７２１）の位置に対応する前記
    歯付き摺動板（７３）の穴の内側壁に貫通孔（７２１）と嵌合するロック穴が設けられる
    、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 前記ロック切り替えブロック（５）の内部が中空であり、ロック切り替えブロック（５）
    内には、筐体（１）の第１係合孔（１４）に係合される１組の第１モーター押し棒（５１
    ）と、駆動接続板（２）の第２係合孔（２６）に係合される１組の第２モーター押し棒（
    ５２）とが設けられ、かつ前記第１係合孔（１４）は拡張状態の前記メインエアバッグ（
    ４）に対応する筐体（１）の内側壁に設けられ、前記第２係合孔（２６）は圧縮状態のメ
    インエアバッグ（４）に対応するロック切り替えブロック（５）の外側壁に設けられ、ロ
    ック切り替えブロック（５）は第１モーター押し棒（５１）、第２モーター押し棒（５２
    ）への給電及び制御を行うリチウム電池、シングルチップコンピュータが内蔵されており
    、筐体（１）の位置に対応するロック切り替えブロック（５）には第１トリガーボタン（
    ５３）が設けられ、固定板（２５）の位置に対応するロック切り替えブロック（５）には
    第２トリガーボタン（５４）が設けられ、前記第１トリガーボタン（５３）、第２トリガ
    ーボタン（５４）は全てシングルチップコンピュータ、第１モーター押し棒（５１）、第
    ２モーター押し棒（５２）に電気的に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の装
    置。
  4. 前記筐体（１）にカバー（８）が設けられ、前記カバー（８）に対応側の積層型ウェルプ
    レートキャリアを支持するための支持板（８１）が２組設けられ、前記支持板（８１）は
    第２伸縮ロッドを介してカバー（８）に回動可能に接続され、かつ前記第２伸縮ロッドは
    回転ディスクを介して支持板（８１）に回動可能に接続される、ことを特徴とする請求項
    １に記載の装置。
  5. 前記案内板（１２）は、筐体（１）に固定して接続された板状本体（１２１）と、前記板
    状本体（１２１）のトップに回動可能に接続される延出板状部（１２２）とを含み、前記
    延出板状部（１２２）の一端は減衰回転軸を介して板状本体（１２１）に回動可能に接続
    され、延出板状部（１２２）の他端は駆動ロッド（６）又は取っ手（１１）に係合される
    位置決めピン（１２３）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  6. 第２摺動溝（２３）の位置に対応する前記案内スライダ（３１）の側面に、前記第１摺動
    溝（２１）の内側壁に摺動可能に接触するフランジ（３５）がさらに設けられ、第１摺動
    溝（２１）の内側壁に接触する前記フランジ（３５）の一側面に第１磁気シートが設けら
    れ、かつ第１摺動溝（２１）の内側壁に２組の第２磁気シートが設けられ、２組の前記第
    ２磁気シートはそれぞれ拡張状態のサブエアバッグ（４１）に対応する案内スライダ（３
    １）、圧縮状態のサブエアバッグ（４１）に対応する案内スライダ（３１）に対応して磁
    気吸引される、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
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