JP7184221B1 - 黒色樹脂組成物、および成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂を複数の顔料で着色した際、可視光領域の遮蔽性に優れ、明度が低く、意匠性に優れるだけでなく、近赤外領域で高い透過率を示しながら、寸法安定性および開栓トルクの上昇を抑制した成形体を形成可能な黒色樹脂組成物、および黒色樹脂組成物から形成されてなる成形体の提供すること。【解決手段】ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および顔料（Ｂ）を含む黒色樹脂組成物であって、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体は、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上であり、式（１）で表されるΔＭＤＳが０．３５％以下、かつ式（２）で表されるΔＴＤＳが０．３５％以下を満たす黒色樹脂組成物により解決される。【選択図】なし
Description
本発明は、黒色樹脂組成物、およびそれから形成してなる成形体に関する。
プラスチックは成形加工が容易なことから電気・電子機器部品、自動車部品、医療用部品、食品容器などの幅広い分野で使用されており、装飾性を高めるためにプラスチック成形体の着色が盛んに行われている。特に、キャップやボトルにおいては、商品の差別化のための多色化が進んでおり、市場には様々な色や意匠性が施された成形体が流通している。
さらに近年、これらの成形体は、資源の有効利用、引いては地球環境の保全の観点から、廃棄されるプラスチックのリサイクルの要請がますます強くなってきている。プラスチックのリサイクルをするために、再生プラスチックの特性低下を避けるため、回収した廃プラスチックに異なる材質の廃プラスチックが混入しないようにポリオレフィンやポリエステルなど樹脂種の分別が求められている。廃プラスチックの分別方法としては、ＩＲ（赤外線）を用いた分別方法が知られている。
このとき、カーボンブラックで着色された黒色成形体は赤外線を透過しないため、ＩＲを用いた樹脂種の識別が難しい。そのため、ＩＲを透過して機械識別性を有する、カーボンブラックを使用しない黒色樹脂組成物の開発が求められている。
このように、カーボンブラックを使用しないで、複数の有機顔料により黒色樹脂組成物とする方法としては、特許文献１、２等の技術が知られている。
このように、カーボンブラックを使用しないで、複数の有機顔料により黒色樹脂組成物とする方法としては、特許文献１、２等の技術が知られている。
しかしながら、これらのような従来の方法では、キャップやボトルなどで使用されるポリオレフィン樹脂への着色の際に、成形体に反りや収縮等が発生してしまうという問題がある。そのため、複数の顔料を用いると、寸法の変化をより厳密に制御し、高い精度での寸法安定性を充分に達成することができない。それにより、例えば飲料用のキャップであると、経時によりキャップが収縮し、開栓時のトルクが上がることで、高齢者や女性などが開けられないという問題が起こる。また、顔料の影響を少なくするために顔料の添加量を少なくしてしまうと、着色力が落ちてしまうため求めている意匠性が得られないという問題がある。
すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂を複数の顔料で着色した際、可視光領域の遮蔽性に優れ、明度が低く、意匠性に優れるだけでなく、近赤外領域で高い透過率を示しながら、寸法安定性および開栓トルクの上昇を抑制した成形体を形成可能な黒色樹脂組成物、および黒色樹脂組成物から形成されてなる成形体の提供を目的とする。
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の黒色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および顔料（Ｂ）を含み、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体は、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上であり、下記式（１）で表されるΔＭＤＳが０．３５％以下、かつ下記式（２）で表されるΔＴＤＳが０．３５％以下を満たす。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
（なお、Ｘ１、およびＹ１はそれぞれ、射出成形機により、黒色樹脂組成物を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率であり、
Ｘ０、およびＹ０はそれぞれ、射出成形機により、ポリオレフィン樹脂（Ａ）を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率である。）
すなわち、本発明の黒色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および顔料（Ｂ）を含み、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体は、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上であり、下記式（１）で表されるΔＭＤＳが０．３５％以下、かつ下記式（２）で表されるΔＴＤＳが０．３５％以下を満たす。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
（なお、Ｘ１、およびＹ１はそれぞれ、射出成形機により、黒色樹脂組成物を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率であり、
Ｘ０、およびＹ０はそれぞれ、射出成形機により、ポリオレフィン樹脂（Ａ）を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率である。）
本発明は、ポリオレフィン樹脂を複数の顔料で着色した際、近赤外領域で高い透過率を示しながら良好な意匠性を与え、寸法安定性および開栓トルクの上昇が抑制された成形体の形成が可能な黒色樹脂組成物、およびそれにより形成されてなる成形体を提供することが可能となる。
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
また、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値の範囲として含むものとする。
なお、本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に１種単独で、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
本明細書における「Ｃ．Ｉ．」はカラーインデックスを意味し、「ＲＨ」は相対湿度を意味する
また、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値の範囲として含むものとする。
なお、本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に１種単独で、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
本明細書における「Ｃ．Ｉ．」はカラーインデックスを意味し、「ＲＨ」は相対湿度を意味する
《黒色樹脂組成物》
本発明の黒色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および顔料（Ｂ）を含み、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体が、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上であり、下記式（１）で表されるΔＭＤＳが０．３５％以下、かつ下記式（２）で表されるΔＴＤＳが０．３５％以下を満たす。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
本発明の黒色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および顔料（Ｂ）を含み、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体が、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上であり、下記式（１）で表されるΔＭＤＳが０．３５％以下、かつ下記式（２）で表されるΔＴＤＳが０．３５％以下を満たす。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
Ｘ１は、射出成形機により、黒色樹脂組成物を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率であり、Ｙ１は射出方向と直角方向(ＴＤ方向)における収縮率である。
Ｘ０は、射出成形機により、ポリオレフィン樹脂（Ａ）を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率であり、Ｙ０は射出方向と直角方向(ＴＤ方向)における収縮率である。
なお、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が混合物である場合には、ポリオレフィン樹脂（Ａ）中に含有する樹脂比率が最も多いポリオレフィン樹脂（Ａ）のみの成形体を用いて、Ｘ０、Ｙ０を求めることができ、含有する複数の樹脂比率が同じ場合には、最も収縮率が小さいポリオレフィン樹脂（Ａ）を用いた成形体を基準として用いる。
収縮率は、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍのプレート状成形体を用いて、精密ノギスにて標線間距離を計測し、その値から、
収縮率［％］＝実測長さ［ｍｍ］／標線間距離［ｍｍ］×１００
により求められる。
収縮率［％］＝実測長さ［ｍｍ］／標線間距離［ｍｍ］×１００
により求められる。
ΔＭＤＳ、およびΔＴＤＳが０．３５％以下であれば、顔料により着色することによる寸法の変化が制御された、高い精度での寸法安定性を維持した成形体であるといえる。
ΔＭＤＳは、０．３％以下がより好ましく、０．２％以下であることがさらに好ましく、０％に近いほど好ましい。また、ΔＴＤＳは、０．３％以下がより好ましく、０．２％以下であることが好ましく、０％に近いほど好ましい。
この範囲であれば、未着色の樹脂による成形体と同等の水準で収縮差を制御された成形体であるといえる。
ΔＭＤＳは、０．３％以下がより好ましく、０．２％以下であることがさらに好ましく、０％に近いほど好ましい。また、ΔＴＤＳは、０．３％以下がより好ましく、０．２％以下であることが好ましく、０％に近いほど好ましい。
この範囲であれば、未着色の樹脂による成形体と同等の水準で収縮差を制御された成形体であるといえる。
また、可視光領域である波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率は、１％以下であり、０．０７％以下であることがより好ましく、０．０６％以下であることがさらに好ましい。下限は実質的に０％が好ましい。
この範囲であると、より明度が低く、意匠性に優れた成形体とできる。
近赤外領域である波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率は、２５％以上であり、２７％以上であることがより好ましく、２８％以上であることがさらに好ましい。特に制限されないが、好ましくは、８０％以下である。
この範囲であると、機械視認性により優れ、廃プラスチックの分別の精度を高くできる。
平均透過率は、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、分光光度計により測定することで求められる。
分光光度計としては、例えば、株式会社島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ―３１５０を用いることができる。
この範囲であると、より明度が低く、意匠性に優れた成形体とできる。
近赤外領域である波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率は、２５％以上であり、２７％以上であることがより好ましく、２８％以上であることがさらに好ましい。特に制限されないが、好ましくは、８０％以下である。
この範囲であると、機械視認性により優れ、廃プラスチックの分別の精度を高くできる。
平均透過率は、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、分光光度計により測定することで求められる。
分光光度計としては、例えば、株式会社島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ―３１５０を用いることができる。
黒色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が溶融する温度で、顔料（Ｂ）とポリオレフィン樹脂（Ａ）を混練することで得られる。黒色樹脂組成物の製造方法は、例えば、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、顔料（Ｂ）を、更に必要に応じて各種添加剤を加え、ニーダー、ロールミル、スーパーミキサー、ハイスピードミキサー、ボールミル、サンドミル、アトライター、バンバリーミキサーのような回分式混練機、単軸押出機、二軸押出機、ローター型二軸混練機等で混合や溶融混練し、ペレット状、粉体状、顆粒状あるいはビーズ状の樹脂組成物とすることができる。混練力が強く、その後の成形加工が容易なことから、単軸押出機または二軸押出機にてペレット状とすることが好ましい。
黒色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）に顔料（Ｂ）を必要量配合し、そのまま成形に用いられるコンパウンドであってもよく、一旦高濃度に顔料（Ｂ）を含有するマスターバッチであり、希釈樹脂により希釈して、成形に用いてもよい。
＜ポリオレフィン樹脂（Ａ）＞
本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのオレフィンモノマーの重合体であり、４０～２００℃の範囲に融点を示すブロック、またはランダムコポリマーであってもよく、バイポリマー、またはターポリマー等であっても構わない。具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、およびポリプロピレン樹脂（ＰＰ）のようなα－オレフィン類の重合体が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、本発明による効果が得られやすいことから結晶性の高いＨＤＰＥまたはＰＰであることが好ましい。
なお、本明細書における融点は示差走査熱量計「ＤＳＣ６２００」（セイコーインスツルメンツ社製）を用いて温度範囲：４０～２００℃、昇温速度：１０℃／分の条件で測定した値である。
本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのオレフィンモノマーの重合体であり、４０～２００℃の範囲に融点を示すブロック、またはランダムコポリマーであってもよく、バイポリマー、またはターポリマー等であっても構わない。具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、およびポリプロピレン樹脂（ＰＰ）のようなα－オレフィン類の重合体が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、本発明による効果が得られやすいことから結晶性の高いＨＤＰＥまたはＰＰであることが好ましい。
なお、本明細書における融点は示差走査熱量計「ＤＳＣ６２００」（セイコーインスツルメンツ社製）を用いて温度範囲：４０～２００℃、昇温速度：１０℃／分の条件で測定した値である。
一旦マスターバッチとする場合、ポリオレフィン樹脂（Ａ）のＭＦＲ（メルトフローレート、溶融粘度ともいう）は、５～１００ｇ／１０分が好ましく、１０～６０ｇ／１０分が更に好ましい。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のＭＦＲが５ｇ／１０分以上であれば、マスターバッチを希釈樹脂に添加した際にマスターバッチが十分に分配され、成形体に色むら等の外観不良が発生することを、より抑制することができる。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分以下であれば、成形時に系全体の溶融粘度が下がり成形性に影響することを防止することが可能となる。マスターバッチに用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）と希釈樹脂は、同じ種類のポリオレフィン樹脂であることが好ましい。例えば、希釈樹脂であるポリオレフィン樹脂（Ａ）がＨＤＰＥの場合、マスターバッチ中のポリオレフィン樹脂（Ａ）もＨＤＰＥであることが好ましい。
黒色樹脂組成物がコンパウンドの場合は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）またはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）であるときには、ポリオレフィン樹脂（Ａ）のＭＦＲは、５ｇ／１０分以下が好ましく、０．１～５ｇ／１０分が更に好ましい。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のＭＦＲが上記範囲にあることによって成形性と寸法安定性を両立できる。
なお、本発明におけるＭＦＲはＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ－７２１０に従って測定した値である。
なお、本発明におけるＭＦＲはＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ－７２１０に従って測定した値である。
ポリオレフィン樹脂（Ａ）の具体例としては、ノバテックＬＬ ＵＪ５８０（ＬＬＤＰＥ、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、日本ポリエチレン社製）、サンテックＬＤ Ｍ２２７０（ＬＤＰＥ、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、旭化成社製）、サンテックＨＤ Ｊ２４０（ＨＤＰＥ、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、旭化成社製）、サンテックＨＤ Ｊ３００（ＨＤＰＥ、ＭＦＲ：４２ｇ／１０分）、プライムポリプロＪ２２９Ｅ（ＰＰ、ＭＦＲ：５０ｇ／１０分、プライムポリマー社製）等が挙げられる。
樹脂組成物１００質量％中、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の含有率は６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上がより好ましい。ポリオレフィン樹脂（Ａ）の配合量が６０質量％以上であれば、成形体の強度を充分に保ちやすい。
＜顔料（Ｂ）＞
顔料（Ｂ）としては、有機顔料、または無機顔料を特に制限なく用いることができ、青色顔料、赤色顔料、黄色顔料、緑色顔料、紫色顔料等を複数組み合わせることで、黒色顔料組成物とすることができる。
中でも、明度が低く、黒色成形体の意匠性の観点から、好ましくは、青色顔料と、赤色顔料および紫色顔料の少なくともいずれかを含むことが好ましく、さらに黄色顔料を含むことがより好ましい。赤色顔料および紫色顔料では、赤色顔料を含むことがより好ましい。
また、前記赤色顔料および紫色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが、寸法安定性の観点から好ましい。
顔料（Ｂ）としては、有機顔料、または無機顔料を特に制限なく用いることができ、青色顔料、赤色顔料、黄色顔料、緑色顔料、紫色顔料等を複数組み合わせることで、黒色顔料組成物とすることができる。
中でも、明度が低く、黒色成形体の意匠性の観点から、好ましくは、青色顔料と、赤色顔料および紫色顔料の少なくともいずれかを含むことが好ましく、さらに黄色顔料を含むことがより好ましい。赤色顔料および紫色顔料では、赤色顔料を含むことがより好ましい。
また、前記赤色顔料および紫色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが、寸法安定性の観点から好ましい。
有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ系顔料（例えば、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等）、フタロシアニン系顔料（例えば、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等）、アントラキノン系顔料（例えば、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等）、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、又は金属錯体系顔料等が挙げられる。
これらのなかでも、寸法安定性の観点から、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、が好ましく、ジケトピロロピロール系顔料、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料がより好ましい。
これらのなかでも、寸法安定性の観点から、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、が好ましく、ジケトピロロピロール系顔料、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料がより好ましい。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カーボンブラック、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、又はコバルトバイオレット等が挙げられる。
顔料（Ｂ）としては、近赤外領域における透過性の観点から、カーボンブラックを含有しないことが好ましく、顔料（Ｂ）１００質量％中、カーボンブラックの含有率は、０．０５質量％以下であることが好ましい。
顔料（Ｂ）の好ましい組み合わせは、可視光の遮蔽性と、近赤外の透過性から、フタロシアニン系青色顔料またはコバルト系青色顔料と、キナクリドン赤色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびキナクリドン系紫色顔料の少なくともいずれかを含むことが好ましく、さらにモノアゾ系黄色顔料、またはジスアゾ系黄色顔料を含むことがより好ましい。
顔料（Ｂ）のより好ましい組み合わせは、モノアゾ系黄色顔料、キナクリドン系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、モノアゾ系黄色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、モノアゾ系黄色顔料、キナクリドン系紫色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、ジスアゾ系黄色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系紫色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、モノアゾ系黄色顔料、キナクリドン系赤色顔料、およびコバルトブルーと、モノアゾ系黄色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、コバルトブルー、モノアゾ系黄色顔料、キナクリドン系紫色顔料、およびコバルトブルーと、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系赤色顔料、およびコバルトブルーと、ジスアゾ系黄色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびコバルトブルーと、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系紫色顔料、およびコバルトブルーとの組み合わせが収縮率の点で好ましい。
さらに透過率の観点からは、顔料（Ｂ）として、モノアゾ系黄色顔料、キナクリドン系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、モノアゾ系黄色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、モノアゾ系黄色顔料、キナクリドン系紫色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、ジスアゾ系黄色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料と、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系紫色顔料、およびフタロシアニン系青色顔料との組み合わせがより好ましい。
［青色顔料］
青色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３等のフタロシアニン青色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８等のコバルト系青色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９等の群青顔料、
等が挙げられる。
中でも、寸法安定性の観点からフタロシアニン系青色顔料またはコバルト系青色顔料が好ましい。更に近赤外の透過率の観点からフタロシアニン系青色顔料がより好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３が更に好ましい。
青色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３等のフタロシアニン青色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８等のコバルト系青色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９等の群青顔料、
等が挙げられる。
中でも、寸法安定性の観点からフタロシアニン系青色顔料またはコバルト系青色顔料が好ましい。更に近赤外の透過率の観点からフタロシアニン系青色顔料がより好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３が更に好ましい。
市販品としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５では、ファーストゲンブルーＡＲ－７（ＤＩＣ社製）、ピグメントブルー１５：１では、リオノールブルーＰＯＢＳ（トーヨーカラー社製）、ピグメントブルー１５：３では、リオノールブルーＦＧ－７３５０（トーヨーカラー社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８では、シコパールブルーＫ６２１０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９では、グンジョウ１５００（レジノカラー社製）等が挙げられる。
［赤色顔料］
赤色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０７、２０９等のキナクリドン赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２６４等のジケトピロロピロール系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１７８等のペリレン系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、１４４、１５１、１６６、２０８、２２１等のアゾ系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７等のアンスラキノン系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８等のピラゾロン系赤色顔料
等が挙げられる。
中でも寸法安定性の観点からキナクリドン赤色顔料またはジケトピロロピロール系赤色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４がより好ましい。
赤色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０７、２０９等のキナクリドン赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２６４等のジケトピロロピロール系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１７８等のペリレン系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、１４４、１５１、１６６、２０８、２２１等のアゾ系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７等のアンスラキノン系赤色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８等のピラゾロン系赤色顔料
等が挙げられる。
中でも寸法安定性の観点からキナクリドン赤色顔料またはジケトピロロピロール系赤色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４がより好ましい。
市販品としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２では、ＴＣＲ１２２０３ レッド（トラストケム社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７では、シンカシャスカーレットＬ３０８０（ＤＩＣ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９では、ホスタパームレッドＥＧトランスペアレント（クラリアント社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９では、シンカシャスカーレットＬ３０８０（ＤＩＣ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８では、パリオゲンレッドK３９１１（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２では、リオノールレッドDWG（トーヨーカラー社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４では、クロモフタルレッドD３６３５（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５１では、レッド２０２（有本化学工業社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６では、クロモフタルスカーレットD３５４０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８では、シムラ―ファーストレッド４５９８（DIC社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１では、クロモフタルレッドK３８３０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７では、ファーストゲンスーパーレッドATY（クラリアント社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８では、グラフトールレッドHFG（クラリアント社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４では、クロモフタルレッド２０２８（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４では、イルガジンＤＰＰルビンＴＲ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
［紫色顔料］
紫色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１５等のウルトラマリン系紫色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等のキナクリドン系紫色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等のジオキサジン系紫色顔料
等が挙げられる。
中でも寸法安定性の観点から、キナクリドン系紫色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９がより好ましい。
紫色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１５等のウルトラマリン系紫色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等のキナクリドン系紫色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等のジオキサジン系紫色顔料
等が挙げられる。
中でも寸法安定性の観点から、キナクリドン系紫色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９がより好ましい。
市販品としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１５では、ウルトラマリンバイオレット１２（フェロ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９では、クロモファインバイオレット６８４５（大日精化社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３では、ＰＶファストバイオレットＲＬ（クラリアント社製）等が挙げられる。
［黄色顔料］
黄色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５１、１６８、１６９、１８１、１８３等のモノアゾ系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１８０、２１４等のジスアゾ系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３等のニッケルチタン系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、９５等の縮合アゾ系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、１１０、１３９等のイソインドリノン系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４等のビスマス系黄色顔料、
等が挙げられる。
中でも、寸法安定性の観点からモノアゾ系黄色顔料、またはジスアゾ系黄色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、または．Ｉ．ピグメントイエロー１８１がより好ましい。
黄色顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５１、１６８、１６９、１８１、１８３等のモノアゾ系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１８０、２１４等のジスアゾ系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３等のニッケルチタン系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、９５等の縮合アゾ系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、１１０、１３９等のイソインドリノン系黄色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４等のビスマス系黄色顔料、
等が挙げられる。
中でも、寸法安定性の観点からモノアゾ系黄色顔料、またはジスアゾ系黄色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、または．Ｉ．ピグメントイエロー１８１がより好ましい。
市販品としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０では、クロモフタルイエローＤ １０８５ Ｊ（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１では、クロモフタルイエローＬ １０６１ ＨＤ（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８では、パリオトールイエローＫ１０７０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９では、リオノールイエローＫ２Ｒ（トーヨーカラー社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１では、ＴＣＹ１８００１Ｅイエロー（トラストケム社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８３では、パリオトールイエロー１７００（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３では、クロモファインイエロー（大日精化社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０では、クロモフタルイエロー Ｋ１４１０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４では、Ｐ．Ｖ．ファーストイエローＨ９Ｇ ＶＰ２４３０（クラリアント社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３では、シコタンイエローＫ１０１０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３では、クロモファインイエロー５９３０（大日精化社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５では、クロモファインイエロー５９００（大日精化社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８では、パリオトールイエローＫ０９６１（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９では、イルガジンイエローＫ１１７０（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０では、イルガジンイエローＫ２０６０（ＢＡＳＦ社製）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９では、パリオトールイエローＫ１８４１（ＢＡＳＦ社製）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８４では、リソパックイエロー６６０１Ｂ（フェロ社製）等が挙げられる。
［その他顔料］
その他顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等のフタロシアニン系緑色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０等のコバルト系緑色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４等のモノアゾ系橙色顔料、
等が挙げられる。
中でも、寸法安定性の観点からフタロシアニン系緑色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７が更に好ましい。
その他顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等のフタロシアニン系緑色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０等のコバルト系緑色顔料、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４等のモノアゾ系橙色顔料、
等が挙げられる。
中でも、寸法安定性の観点からフタロシアニン系緑色顔料が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７が更に好ましい。
市販品としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７では、ファーストゲングリーンBN（DIC社製）、ピグメントグリーン３６では、ファーストゲングリーン２YK（DIC社製）、ピグメントグリーン５０では、シコパールグリーンL９７１５（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
それぞれの顔料の含有率は、射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体が、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上を満たせばとくに制限されないが、青色顔料と、赤色顔料および紫色顔料の少なくともいずれかを含む場合には、顔料（Ｂ）の総量１００質量％を基準として、意匠性の観点から、青色顔料は、１０～６０質量％であることが好ましく、２０～５０質量％であることがより好ましい。赤色顔料または紫色顔料は、２０～５０質量％であることが好ましく、３０～４０質量％であることがより好ましい。なお、赤色顔料および紫色顔料の両方を含む場合には、赤色顔料および紫色顔料の合計量が、上記範囲内であることが好ましい。青色顔料、赤色顔料および紫色顔料以外の、その他顔料は、１０～３０質量％であることが好ましく、１５～２５質量％であることがより好ましい。
また、青色顔料と、赤色顔料および紫色顔料の少なくともいずれかを含む場合には、赤色顔料および紫色顔料の含有量１００質量部に対し、青色顔料の含有量が１００～３００質量部であることが、成形体の可視光領域の遮光性の観点から好ましく、１５０～２５０質量部がより好ましい。
また、各色の顔料の配合量は、寸法安定性と意匠性を両立できることから、成形体１００質量％中に、青色顔料が０．０５～０．８質量％配合されていることが好ましく、０．１～０．５質量％であることがより好ましい。赤色顔料は、０．０５～０．５質量％であることが好ましく、０．１～０．４質量％がより好ましい。黄色顔料は、０～０．５質量％であることが好ましく、０．０５～０．４質量％であることがより好ましい。
顔料（Ｂ）の含有率は、寸法安定性と意匠性との両立の観点から、成形体１００質量％中、０．０１質量％以上であることが好ましく０．１質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることがさらに好ましい。また、１質量％以下が好ましく、０．８質量％未満がより好ましい。
＜任意成分＞
本発明の黒色樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、アルカリ金属やアルカリ土類金属または亜鉛の金属石けん、ハイドロタルサイト、ノニオン系界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、帯電防止剤、ハロゲン系、リン系または金属酸化物等の難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤などの添加剤を含有させることができる。
本発明の黒色樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、アルカリ金属やアルカリ土類金属または亜鉛の金属石けん、ハイドロタルサイト、ノニオン系界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、帯電防止剤、ハロゲン系、リン系または金属酸化物等の難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤などの添加剤を含有させることができる。
《成形体》
成形体は、本発明の黒色樹脂組成物を用いて成形される。
成形方法は特に制限されるものではなく、押出成形、圧縮成形、射出成形、およびブロー成形等によって得ることができる。
成形体は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が溶融する温度で顔料（Ｂ）とを混練した黒色樹脂組成物から成形体をそのまま形成してもよく、または、顔料（Ｂ）を高濃度に含むマスターバッチとし、その後成形体の成形時に規定の倍率で希釈樹脂であるポリオレフィン樹脂と混練した黒色樹脂組成物から成形体を成形してもよい。
また、このときの希釈樹脂は、マスターバッチを構成するポリオレフィン樹脂（Ａ）と同じ樹脂であっても、異なる樹脂であってもよいが、同じ樹脂であることが好ましい。
成形体は、本発明の黒色樹脂組成物を用いて成形される。
成形方法は特に制限されるものではなく、押出成形、圧縮成形、射出成形、およびブロー成形等によって得ることができる。
成形体は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が溶融する温度で顔料（Ｂ）とを混練した黒色樹脂組成物から成形体をそのまま形成してもよく、または、顔料（Ｂ）を高濃度に含むマスターバッチとし、その後成形体の成形時に規定の倍率で希釈樹脂であるポリオレフィン樹脂と混練した黒色樹脂組成物から成形体を成形してもよい。
また、このときの希釈樹脂は、マスターバッチを構成するポリオレフィン樹脂（Ａ）と同じ樹脂であっても、異なる樹脂であってもよいが、同じ樹脂であることが好ましい。
マスターバッチ１００質量％中、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の含有率は、２０質量％以上であることが好ましく、３０～６０質量％がより好ましい。ポリオレフィン樹脂（Ａ）の配合量が２０質量％以上であるとマスターバッチ生産時の加工性がより良好となる。
また、マスターバッチ１００質量％中の顔料（Ｂ）の含有率は、黒色樹脂組成物１００質量％中、１～６０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましい。
また、マスターバッチ１００質量％中の顔料（Ｂ）の含有率は、黒色樹脂組成物１００質量％中、１～６０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましい。
成形体１００質量％中、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の含有率は６０質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、９０質量％以上がより好ましい。ポリオレフィン樹脂（Ａ）の配合量が６０質量％以上であれば、成形体の強度を充分に保ちやすい。
本発明の黒色樹脂組成物から形成してなる成形体は、反りや収縮の抑制に優れ、寸法安定性が良好であるため、圧縮成形（コンプレッション成形）または射出成形（インジェクション成形）にて成形される自動車部品、ノズル、キャップ、パレット、機械部品等ならびにブロー成形（ダイレクトブロー、インジェクションブロー）にて成形されるボトル、ポット、タンク等に好適に用いることができる。
このように、意匠性と寸法安定性に優れた成形体であることから、自動車部品、ノズル、キャップ、パレット、機械部品、ボトル、ポット、タンク等のさまざまな用途に用いることができる。なかでもキャップとして用いることが好ましく、さらに、経時によりキャップが収縮し、開栓時のトルクが上がることを抑制できるため、より高い精度での寸法安定性が求められる、飲料用のキャップであっても、好適に用いることができる。
以下、実施例に基づき本発明を更に詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例中、「部」および「％」は、特に断りがない場合は、それぞれ、「質量部」および「質量％」を表す。
また、表中の配合量は、質量部であり、空欄は配合していないことを表す。
なお、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の溶融粘度の測定方法は以下の通りである。
また、表中の配合量は、質量部であり、空欄は配合していないことを表す。
なお、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の溶融粘度の測定方法は以下の通りである。
［ポリオレフィン樹脂（Ａ）の溶融粘度］
ＭＦＲはＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ－７２１０に従って測定した。
ＭＦＲはＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ－７２１０に従って測定した。
実施例および比較例に使用した材料を以下に列挙する。
＜ポリオレフィン樹脂（Ａ）＞
Ａ－１：ハイゼックス２２００Ｊ（プライムポリマー社製、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、ＨＤＰＥ）
Ａ－２：ＮＵＣ－８００８（ＮＵＣ社製、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、ＬＤＰＥ）
Ａ－３：エクセレンＦＸ３５２（住友化学社製、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＬＬＤＰＥ）
Ａ―４：Ｊ１０５Ｇ（プライムポリプロ社製、ＭＦＲ：９ｇ／１０分、ｈ―ＰＰ）
Ａ―５：Ｊ－７０５ＵＧ（プライムポリプロ社製、ＭＦＲ：９ｇ／１０分、ｂ－ＰＰ）
Ａ―６：Ｅ－３３３ＧＶ（プライムポリプロ社製、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、ｒ―ＰＰ）
＜ポリオレフィン樹脂（Ａ）＞
Ａ－１：ハイゼックス２２００Ｊ（プライムポリマー社製、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、ＨＤＰＥ）
Ａ－２：ＮＵＣ－８００８（ＮＵＣ社製、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、ＬＤＰＥ）
Ａ－３：エクセレンＦＸ３５２（住友化学社製、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＬＬＤＰＥ）
Ａ―４：Ｊ１０５Ｇ（プライムポリプロ社製、ＭＦＲ：９ｇ／１０分、ｈ―ＰＰ）
Ａ―５：Ｊ－７０５ＵＧ（プライムポリプロ社製、ＭＦＲ：９ｇ／１０分、ｂ－ＰＰ）
Ａ―６：Ｅ－３３３ＧＶ（プライムポリプロ社製、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、ｒ―ＰＰ）
＜有機顔料（Ｂ）＞
［青色顔料］
Ｂ―１：シコパールブルーＫ６２１０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、コバルトブルー）
Ｂ―２：リオノールブルーＦＧ－７３５０（トーヨーカラー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、フタロシアニン系青色顔料）
［赤色顔料］
Ｂ―３：パリオゲンレットＫ３５８０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、ペリレン系赤色顔料）
Ｂ―４：クロモフタルスカーレッドＤ３５４０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、縮合アゾ系赤色顔料）
Ｂ―５：ＴＣＲ１２２０３レッド（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、キナクリドン系赤色顔料）
Ｂ―６：クロモフタルレッド２０２８（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、ジケトピロロピロール系赤色顔料）
［紫色顔料］
Ｂ―７：クロモフタルレッド２０２０（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、キナクリドン系紫色顔料）
［黄色顔料］
Ｂ－８：、ＴＣＹ１１００２イエロー（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、イソインドリノン系黄色顔料）
Ｂ－９：パリオトールイエローＫ０９６１（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、キノフタロン系黄色顔料）
Ｂ―１０：ＴＣＹ１８００１Ｅ（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、モノアゾ系黄色顔料）
Ｂ－１１：クロモフタルイエローＫ１４１０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、ジスアゾ系黄色顔料）
Ｂ－１２：クロモフタルイエローＫ１５００（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、縮合アゾ系黄色顔料）
［その他顔料］
Ｂ―１３：ファーストゲングリーンＢＮ（ＤＩＣ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、フタロシアニン系緑色顔料）
Ｂ―１４：クロモフタルオレンジＫ２９６０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、モノアゾ系橙色顔料）
Ｂ―１５：ハイブラック２００Ｂ（オリオンエンジニアドカーボンズ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、カーボンブラック）
［青色顔料］
Ｂ―１：シコパールブルーＫ６２１０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、コバルトブルー）
Ｂ―２：リオノールブルーＦＧ－７３５０（トーヨーカラー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、フタロシアニン系青色顔料）
［赤色顔料］
Ｂ―３：パリオゲンレットＫ３５８０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、ペリレン系赤色顔料）
Ｂ―４：クロモフタルスカーレッドＤ３５４０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、縮合アゾ系赤色顔料）
Ｂ―５：ＴＣＲ１２２０３レッド（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、キナクリドン系赤色顔料）
Ｂ―６：クロモフタルレッド２０２８（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、ジケトピロロピロール系赤色顔料）
［紫色顔料］
Ｂ―７：クロモフタルレッド２０２０（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、キナクリドン系紫色顔料）
［黄色顔料］
Ｂ－８：、ＴＣＹ１１００２イエロー（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、イソインドリノン系黄色顔料）
Ｂ－９：パリオトールイエローＫ０９６１（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、キノフタロン系黄色顔料）
Ｂ―１０：ＴＣＹ１８００１Ｅ（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、モノアゾ系黄色顔料）
Ｂ－１１：クロモフタルイエローＫ１４１０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、ジスアゾ系黄色顔料）
Ｂ－１２：クロモフタルイエローＫ１５００（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、縮合アゾ系黄色顔料）
［その他顔料］
Ｂ―１３：ファーストゲングリーンＢＮ（ＤＩＣ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、フタロシアニン系緑色顔料）
Ｂ―１４：クロモフタルオレンジＫ２９６０（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、モノアゾ系橙色顔料）
Ｂ―１５：ハイブラック２００Ｂ（オリオンエンジニアドカーボンズ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、カーボンブラック）
＜実施例１＞
ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）９９．４部、青色顔料（Ｂ－２）「リオノールブルーＦＧ－７３５０（トーヨーカラー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、フタロシアニン系青色顔料）」０．３部、赤色顔料（Ｂ－５）「ＴＣＲ１２２０３レッドトラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、キナクリドン系赤色顔料）」０．２部、黄色顔料（Ｂ－１０）「ＴＣＹ１８００１Ｅ（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、モノアゾ系黄色顔料）」０．１部、を混合し、二軸押出機（日本製鋼所社製）にて２００℃で押出し、造粒し、ペレット状の黒色樹脂組成物（Ｃ－１）を得た。
ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）９９．４部、青色顔料（Ｂ－２）「リオノールブルーＦＧ－７３５０（トーヨーカラー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、フタロシアニン系青色顔料）」０．３部、赤色顔料（Ｂ－５）「ＴＣＲ１２２０３レッドトラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、キナクリドン系赤色顔料）」０．２部、黄色顔料（Ｂ－１０）「ＴＣＹ１８００１Ｅ（トラストケム社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、モノアゾ系黄色顔料）」０．１部、を混合し、二軸押出機（日本製鋼所社製）にて２００℃で押出し、造粒し、ペレット状の黒色樹脂組成物（Ｃ－１）を得た。
＜実施例２～１６、比較例１～５＞
表１、２に示す材料と配合量（質量部）にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法でペレット状の黒色樹脂組成物（Ｃ－２～２１）をそれぞれ得た。
表１、２に示す材料と配合量（質量部）にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様の方法でペレット状の黒色樹脂組成物（Ｃ－２～２１）をそれぞれ得た。
（樹脂組成物および成形体の物性値および評価）
得られた樹脂組成物および成形体の物性値および評価を下記の方法で行った。
それぞれ、収縮率、可視光透過率、赤外光透過率、反り、明度、機械視認性は、下記に示すプレート状成形体を用いて、測定、評価した。また、開栓トルク評価は、下記に示すキャップ状成形体を用いて、測定、評価した。
結果を表１、２に示す。
得られた樹脂組成物および成形体の物性値および評価を下記の方法で行った。
それぞれ、収縮率、可視光透過率、赤外光透過率、反り、明度、機械視認性は、下記に示すプレート状成形体を用いて、測定、評価した。また、開栓トルク評価は、下記に示すキャップ状成形体を用いて、測定、評価した。
結果を表１、２に示す。
［成形体（プレート状成形体）の製造］
得られた黒色樹脂組成物を用いて、後述する射出条件により射出成形機（東芝機械社製）にて成形し、２３℃、５０％ＲＨの恒温室で１日保存してプレート状成形体を得た。
成形体（プレート状成形体）の製造条件は、射出成形機（東芝機械社製）にて、成形時の成形温度２２０℃、金型温度４０℃で、連続で２０枚射出成形し、評価用にはこの内、１４枚目から１９枚目の６枚について、成形後、２３℃、５０ＲＨの恒温室で１日保存した後のプレート状成形体を使用した。
なお、評価基準としてポリオレフィン樹脂（Ａ）のみを、同じ条件で成形した成形プレート（「ナチュラル」と称することがある）を用いた。
プレート状成形体を作製する金型は、射出方向とその垂直方向に１００ｍｍの標線が設けられた縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのプレートを作製する金型を使用した。
得られた黒色樹脂組成物を用いて、後述する射出条件により射出成形機（東芝機械社製）にて成形し、２３℃、５０％ＲＨの恒温室で１日保存してプレート状成形体を得た。
成形体（プレート状成形体）の製造条件は、射出成形機（東芝機械社製）にて、成形時の成形温度２２０℃、金型温度４０℃で、連続で２０枚射出成形し、評価用にはこの内、１４枚目から１９枚目の６枚について、成形後、２３℃、５０ＲＨの恒温室で１日保存した後のプレート状成形体を使用した。
なお、評価基準としてポリオレフィン樹脂（Ａ）のみを、同じ条件で成形した成形プレート（「ナチュラル」と称することがある）を用いた。
プレート状成形体を作製する金型は、射出方向とその垂直方向に１００ｍｍの標線が設けられた縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのプレートを作製する金型を使用した。
［成形体（キャップ状成形体）の製造］
成形体（キャップ状成形体）の製造条件は、射出成形機（東芝機械社製）にて、成形時の成形温度２２０℃、金型温度２０℃で、連続で２０個射出成形し、キャップシェル内面にシール材として適当な熱可塑性樹脂をインシェルモールドし、ライナーを賦形し、容器口部に巻締め可能な呼び径２８ｍｍのキャップ状成形体を作製した。
評価用にはこの内、１４個目から１９個目の６個について、成形後、２３℃、５０ＲＨの恒温室で１日保存した後のキャップ状成形体を使用した。
成形体（キャップ状成形体）の製造条件は、射出成形機（東芝機械社製）にて、成形時の成形温度２２０℃、金型温度２０℃で、連続で２０個射出成形し、キャップシェル内面にシール材として適当な熱可塑性樹脂をインシェルモールドし、ライナーを賦形し、容器口部に巻締め可能な呼び径２８ｍｍのキャップ状成形体を作製した。
評価用にはこの内、１４個目から１９個目の６個について、成形後、２３℃、５０ＲＨの恒温室で１日保存した後のキャップ状成形体を使用した。
＜収縮率の測定＞
得られたプレート状成形体６枚を用いて、精密ノギスにて標線間距離を計測し、その値から射出方向とその垂直方向の収縮率の平均値を求めた。なお収縮差率の計算式は以下の通りである。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
（なお、Ｘ１、およびＹ１はそれぞれ、射出成形機により、黒色樹脂組成物を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率であり、
Ｘ０、およびＹ０はそれぞれ、射出成形機により、ポリオレフィン樹脂（Ａ）を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率である。）
得られたプレート状成形体６枚を用いて、精密ノギスにて標線間距離を計測し、その値から射出方向とその垂直方向の収縮率の平均値を求めた。なお収縮差率の計算式は以下の通りである。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
（なお、Ｘ１、およびＹ１はそれぞれ、射出成形機により、黒色樹脂組成物を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率であり、
Ｘ０、およびＹ０はそれぞれ、射出成形機により、ポリオレフィン樹脂（Ａ）を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率である。）
すなわち、例えば実施例１においては、黒色樹脂組成物（Ｃ－１）から射出成形機により成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのプレート状成形体１を、成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率がＸ１、および射出方向と直角方向(ＴＤ方向)の収縮における収縮率Ｘ２であり、ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）から射出成形機により成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのプレート状成形体の、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率がＸ０、および射出方向と直角方向(ＴＤ方向)の収縮における収縮率がＹ０である。）
Ｘ１：プレート状成形体１の射出方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後の成形体１のＭＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
Ｙ１：プレート状成形体１の射出方向に直交する方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後の成形体１のＴＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
Ｘ０：ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）のみを使用した成形体の射出方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後のナチュラルの成形体のＭＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
Ｙ０：ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）のみを使用した成形体の射出方向に直交する方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後のナチュラルの成形体のＴＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後の成形体１のＭＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
Ｙ１：プレート状成形体１の射出方向に直交する方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後の成形体１のＴＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
Ｘ０：ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）のみを使用した成形体の射出方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後のナチュラルの成形体のＭＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
Ｙ０：ポリオレフィン樹脂（Ａ－１）のみを使用した成形体の射出方向に直交する方向の収縮率
＝成形後２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後のナチュラルの成形体のＴＤ方向標線間長さｍｍ／標線間距離１００ｍｍ×１００
＜可視光平均透過率、及び近赤外平均透過率＞
株式会社島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ―３１５０を用いて、得られたプレート状成形体について、波長３８０ｎｍ－２５００ｎｍの領域において１ｎｍピッチで透過率を計測し、当該計測した透過率の平均値を求めた。
波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率を可視光領域の平均透過率、波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率を近赤外平均透過率として表に記載した。
株式会社島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ―３１５０を用いて、得られたプレート状成形体について、波長３８０ｎｍ－２５００ｎｍの領域において１ｎｍピッチで透過率を計測し、当該計測した透過率の平均値を求めた。
波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率を可視光領域の平均透過率、波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率を近赤外平均透過率として表に記載した。
＜反り＞
得られたプレート状成形体に２ｋｇの重りをゲート部分に乗せ、水平位置から浮き上がった高さを測定した。浮き上がりが無い場合「＋＋＋」、高さが１ｍｍ以下である場合「＋＋」、高さが２ｍｍ以下である場合「＋」、高さが２ｍｍ超である場合「ＮＧ」とした。＋以上であれば実用可能である。
得られたプレート状成形体に２ｋｇの重りをゲート部分に乗せ、水平位置から浮き上がった高さを測定した。浮き上がりが無い場合「＋＋＋」、高さが１ｍｍ以下である場合「＋＋」、高さが２ｍｍ以下である場合「＋」、高さが２ｍｍ超である場合「ＮＧ」とした。＋以上であれば実用可能である。
＜明度＞
クラボウ社製画像分光測色機ＡＵカラーＣＯＬＯＲ７ｘを用い、Ｄ－６５（１０）標準光源にて成形体の明度を測定した。明度が低いほど意匠性に優れるといえ、＋以上であれば実用可能である。
［評価基準］
＋＋＋：明度が１．５未満
＋＋ ：明度が１．５以上２．０未満
＋ ：明度が２．０以上２．５未満
ＮＧ ：明度が２．５以上
クラボウ社製画像分光測色機ＡＵカラーＣＯＬＯＲ７ｘを用い、Ｄ－６５（１０）標準光源にて成形体の明度を測定した。明度が低いほど意匠性に優れるといえ、＋以上であれば実用可能である。
［評価基準］
＋＋＋：明度が１．５未満
＋＋ ：明度が１．５以上２．０未満
＋ ：明度が２．０以上２．５未満
ＮＧ ：明度が２．５以上
＜機械視認性評価方法＞
得られた成形体プレートについて、株式会社リコー製樹脂判別ハンディセンサー（ＲＩＣＯＨ ＨＡＮＤＹ ＰＬＡＳＴＩＣ ＳＥＮＳＯＲ Ｂ１５０）を用いて、その樹脂種を識別した。相関係数が１に近いほど、その樹脂である可能性が高く、ＩＲ（赤外線）による機械視認性が優れることから、廃プラスチックの分別が、高い精度で達成できることを意味する。＋以上であれば実用可能である。
［評価基準］
＋＋＋：相関係数が０．９８以上
＋＋ ：相関係数が０．９０以上、０．９８未満
＋ ：相関係数が０．７５以上、０．９０未満
ＮＧ ：相関係数が０．７５未満
得られた成形体プレートについて、株式会社リコー製樹脂判別ハンディセンサー（ＲＩＣＯＨ ＨＡＮＤＹ ＰＬＡＳＴＩＣ ＳＥＮＳＯＲ Ｂ１５０）を用いて、その樹脂種を識別した。相関係数が１に近いほど、その樹脂である可能性が高く、ＩＲ（赤外線）による機械視認性が優れることから、廃プラスチックの分別が、高い精度で達成できることを意味する。＋以上であれば実用可能である。
［評価基準］
＋＋＋：相関係数が０．９８以上
＋＋ ：相関係数が０．９０以上、０．９８未満
＋ ：相関係数が０．７５以上、０．９０未満
ＮＧ ：相関係数が０．７５未満
＜キャップ開栓トルク評価方法＞
得られたキャップ状成形体を８７℃の温水を充填した東洋製罐株式会社製耐熱用３５０ｍｌＰＥＴボトルへキャッパーにて巻締め、その後７５℃－３．５分、５５℃－４．５分、４０℃－４．０分、３０℃－６．０分、２５℃－２．５分の冷却シャワー処理を施し、トルク計（日本電産シンポ株式会社ＴＮＸ－２）を用い、上記で作製された評価用サンプルを常温下にて、キャップを開栓方向に回し、動き始めの開栓トルクＴ０を測定した。
その後、２３℃、５０ＲＨの恒温室内で１週間保管したサンプルの開栓トルクＴ１を測定し、開栓トルクの変化Ｔ１－Ｔ０を以下のように評価した。開栓トルクの変化が小さいほど、寸法安定性が高いといえ、＋以上であれば実用可能である。
［評価基準］
＋＋＋：Ｔ１－Ｔ０が０．２Ｎ・ｍ未満
＋＋ ：Ｔ１－Ｔ０が０．２Ｎ・ｍ以上、０．４Ｎ・ｍ未満
＋ ：Ｔ１－Ｔ０が０．４Ｎ・ｍ以上、０．６Ｎ・ｍ未満
ＮＧ ：Ｔ１－Ｔ０が０．６Ｎ・ｍ以上
得られたキャップ状成形体を８７℃の温水を充填した東洋製罐株式会社製耐熱用３５０ｍｌＰＥＴボトルへキャッパーにて巻締め、その後７５℃－３．５分、５５℃－４．５分、４０℃－４．０分、３０℃－６．０分、２５℃－２．５分の冷却シャワー処理を施し、トルク計（日本電産シンポ株式会社ＴＮＸ－２）を用い、上記で作製された評価用サンプルを常温下にて、キャップを開栓方向に回し、動き始めの開栓トルクＴ０を測定した。
その後、２３℃、５０ＲＨの恒温室内で１週間保管したサンプルの開栓トルクＴ１を測定し、開栓トルクの変化Ｔ１－Ｔ０を以下のように評価した。開栓トルクの変化が小さいほど、寸法安定性が高いといえ、＋以上であれば実用可能である。
［評価基準］
＋＋＋：Ｔ１－Ｔ０が０．２Ｎ・ｍ未満
＋＋ ：Ｔ１－Ｔ０が０．２Ｎ・ｍ以上、０．４Ｎ・ｍ未満
＋ ：Ｔ１－Ｔ０が０．４Ｎ・ｍ以上、０．６Ｎ・ｍ未満
ＮＧ ：Ｔ１－Ｔ０が０．６Ｎ・ｍ以上
表１、２に示すように、本発明の黒色樹脂組成物は、可視光領域の遮蔽性に優れ、明度が低く、意匠性に優れるだけでなく、成形体の反りを抑え、寸法安定性も良好であった。
また、近赤外領域で高い透過率を示し、ＩＲ（赤外線）による機械視認性が優れることから、廃プラスチックの分別が、高い精度で達成できることが確認できた。
さらに、開栓トルクの上昇を抑制できていることから、飲料用キャップにも好適に用いることができるといえる。
また、近赤外領域で高い透過率を示し、ＩＲ（赤外線）による機械視認性が優れることから、廃プラスチックの分別が、高い精度で達成できることが確認できた。
さらに、開栓トルクの上昇を抑制できていることから、飲料用キャップにも好適に用いることができるといえる。
Claims (6)
- ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および顔料（Ｂ）を含む黒色樹脂組成物であって、
ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、およびポリプロピレン樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかであり、
顔料（Ｂ）は、青色顔料と、赤色顔料および紫色顔料の少なくともいずれかを含み、
顔料（Ｂ）は、フタロシアニン系青色顔料またはコバルト系青色顔料と、キナクリドン赤色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料、およびキナクリドン系紫色顔料からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
前記青色顔料の含有率は、顔料（Ｂ）の総量１００質量％を基準として、１０～６０質量％であり、
射出成形機により、黒色樹脂組成物から成形してなる縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体は、波長３８０ｎｍ－８００ｎｍの平均透過率が１％以下、かつ波長８００ｎｍ－２５００ｎｍの平均透過率が２５％以上であり、
下記式（１）で表されるΔＭＤＳが０．３５％以下、かつ下記式（２）で表されるΔＴＤＳが０．３５％以下を満たすことを特徴とする黒色樹脂組成物。
式（１） ΔＭＤＳ＝｜Ｘ１－Ｘ０｜
式（２） ΔＴＤＳ＝｜Ｙ１－Ｙ０｜
（なお、Ｘ１、およびＹ１はそれぞれ、射出成形機により、黒色樹脂組成物を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率であり、
Ｘ０、およびＹ０はそれぞれ、射出成形機により、ポリオレフィン樹脂（Ａ）を成形してなる、縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚み２ｍｍの成形体を、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置した後の、射出方向と同じ方向（ＭＤ方向）における収縮率、および射出方向と直角方向（ＴＤ方向）における収縮率である。） - 前記赤色顔料および紫色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１記載の黒色樹脂組成物。
- 前記赤色顔料および紫色顔料１００質量部に対し、青色顔料を１００～３００質量部含む、請求項１記載の黒色樹脂組成物。
- 顔料（Ｂ）の総量を基準として、前記赤色顔料および紫色顔料の含有率は、２０～４０質量％である、請求項１記載の黒色樹脂組成物。
- 請求項１～４いずれか１項記載の黒色樹脂組成物から形成してなる成形体。
- 請求項５記載の成形体であるキャップ。
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