JP7183269B2 - ネブライザ及びカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１、請求項８、又は請求項１０の前文によるネブライザのためのカートリッジ、請求項３０又は請求項３３の前文によるネブライザ、及び請求項４３の前文による方法に関する。

ＷＯ ００／４９９８８ Ａ２は、引き出しデバイス、特に、吸入することができて疾病を治療するために提供されるエアロゾルを発生させるためのアトマイザに切り離し可能に接続することができるカートリッジに関するものである。カートリッジは、薬理学的に活性な成分を含有する水性及びアルコール性液体に適している。カートリッジは、流体を含有する圧壊可能バッグと、寸法安定性容器と、硬い金属シェルとを含むことができる容器である。寸法安定性容器は、挿入ポートを含む閉鎖部によって閉じられた開口部を有することができる。流体の引き出しに向けて、引き出しデバイスの引き出し要素をカートリッジの中に挿入ポートを通じて挿入することができる。挿入ポートは、挿入時に引き出し要素によって穿通することができる膜によって初期には閉じることができる。膜は、カートリッジを貯蔵する間の液体の漏出を防止する。

ＷＯ ２００９／１０３５１０ Ａ１及びＷＯ ２０１０／０９４３０５ Ａ１は、液体、好ましくは薬物を分注するためのデバイス及びカートリッジを開示している。液体は、第１のより低い圧力までカートリッジ内で加圧され、次に、第２のより高い圧力までポンプによって投与量毎に加圧される。カートリッジとポンプの間に配置されたバルブは、通常は閉じられる及び／又は一時的にのみ開かれる。

ＷＯ ２０１２／１３０７５７ Ａ１は、容器キャップを有する容器から液体医薬調剤を放出するための手持ち式デバイス、特にアトマイザに関するものである。医薬調剤は、例えば、アルコール溶媒に基づくことができる。挿入された容器を有するアトマイザは、デバイスと容器の間の接続場所でのこの場所での液体の損失、拡散漏出、及び周囲とのガス交換を防止する２つのシールから構成された密封システムを含む。

ＷＯ ２００５／０６３５９１ Ａ１は、吸入に向けて薬液をエアロゾルとして分注することができる吸入器に関連している。吸入器は、流体を含有する挿入可能カートリッジと、カートリッジを受け入れるためのハウジングと、分注される流体の投与量を加圧するための駆動バネを有する圧力発生器とを含む。カートリッジを吸入器に装着する時に、デバイスは、液体のそれぞれの容積をカートリッジから吸入器の液体誘導システムの中に移すために液体の中に押される。

ＵＳ ２０１２／０１３２１９８ Ａ１は、薬物調剤を有する流体チャンバに対する閉鎖部を含むリザーバと、そのようなリザーバを有するネブライザとに関するものである。閉鎖部は、互いに溶接された２つの閉鎖部材によって形成される。

ＧＢ ２ １４５ ９９７ Ａは、薬理活性化合物を投与するための投与ユニットと、液体又はガス状噴射剤を含有する噴射剤容器と、噴射剤分注ユニットとに関連している。噴射剤容器は、通常は閉じられており、噴射剤を有する噴射剤投与ユニットのチャンバを充填するために一時的に開かれるバルブを含む。

ＵＳ ５，４９７，９４５ Ａは、流体薬物を分注するための定量吸入器に関連している。液薬がリザーバに含有され、定量の薬物が圧力チャンバ内に与えられ、その後に、霧化に向けて加圧される。デバイスを通る液体の流れは、逆流防止バルブによって制御される。リザーバは、そのような逆流防止バルブを含むことができ、リザーバから圧力チャンバ内への液体流れのみを許す。

ＷＯ ００／４９９８８ Ａ２ ＷＯ ２００９／１０３５１０ Ａ１ ＷＯ ２０１０／０９４３０５ Ａ１ ＷＯ ２０１２／１３０７５７ Ａ１ ＷＯ ２００５／０６３５９１ Ａ１ ＵＳ ２０１２／０１３２１９８ Ａ１ ＧＢ ２ １４５ ９９７ Ａ ＵＳ ５，４９７，９４５ Ａ ＷＯ ２０１２／１６２３０５ Ａ１ ＷＯ ２００６／１３６４２６ Ａ１ ＷＯ ２００９／１１５２００ Ａ１ ＥＰ２ ６１４ ８４８ Ａ１

本発明の目的は、カートリッジ又はその閉鎖部の単純な構成、改善された密封、カートリッジのネブライザとの確実な流体接続、及び／又は単純な作動が可能にされる又はサポートされるネブライザのためのカートリッジ、カートリッジを含むネブライザ、及びカートリッジをネブライザに流体接続する方法を提供することである。

上述の目的は、請求項１、請求項８、又は請求項１０によるカートリッジ、請求項３０又は請求項３３によるネブライザ、又は請求項４３による方法によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。

本発明は、流体、好ましくは液体、特に液体医薬組成物／調剤及び／又は液体薬剤を流体を含有する好ましくは交換可能なカートリッジから噴霧化する／分注するためのネブライザ／分注デバイスに関連し、そのようなネブライザ／分注デバイスのカートリッジに更に関連する。

最も好ましくは、流体は水性であり、及び／又は溶媒として水溶液及び／又は水を含む。これに代えて、流体は、溶媒としてアルコール溶液及び／又はアルコール、特にエタノールを含むことができる。

カートリッジは、噴霧化／分注される流体、特に流体の複数投与量を含有する容器及び／又はバッグを含むことが好ましい。

カートリッジは、好ましくはカートリッジのヘッドを形成する及び／又はカートリッジの上部に位置付けられる閉鎖部を更に含む。特に、閉鎖部は、初期には、すなわち、ネブライザへの接続の前にカートリッジ又は容器を閉鎖し、特に流体がカートリッジから漏出することを防止し、かつ容器又はカートリッジをネブライザ、又はポンプ／圧力発生器、又はその送出機構に流体接続するように適応される。

カートリッジ上の閉鎖部の場所は、カートリッジの上部又はヘッドを好ましくは定める。以下の説明では、上部、底部、上方、又は下方などのような位置及び向きに関する用語は、カートリッジが異なる位置／向きにある場合であっても閉鎖部のこの場所を好ましくは参照する。

更に、軸方向は、閉鎖部又はカートリッジの上部からカートリッジの底部又は反対端への方向として理解されるものとする。好ましくは、カートリッジの主長さ延長は軸方向にある。半径方向は、この軸方向に対して垂直な方向である。

特に好ましくは、カートリッジは、少なくとも本質的に円筒形である。この場合に、軸方向は、円筒の長手軸の方向であり、半径方向は、円筒の半径の方向である。

本提案のネブライザは、噴霧される流体を含有する容器を有する好ましくは挿入可能なカートリッジを含み、更に、カートリッジを受け入れるためのハウジングと、流体を送出又は加圧するための送出機構とを含む。

ネブライザは、細長中空円筒又はチューブ、特に毛細管として特に構成されてカートリッジをネブライザ又は送出機構に流体接続するための好ましくは剛性の接続要素を含む。

接続要素は、好ましくは、カートリッジ又は閉鎖部の中に挿入されるようになっており、及び／又はカートリッジ又は閉鎖部は、好ましくは、接続要素を受け入れるようになっている。特に、閉鎖部は、接続要素を受け入れるための開口部を含む。

本発明の一態様により、閉鎖部は、接続要素が受け入れられる時に好ましくは恒久的に開くようになったバルブを含み、好ましくは、バルブは、接続要素が受け入れられる限り開いたままに留まる。特に、バルブは、初期には、特に、カートリッジがネブライザに接続される前及び／又は接続要素が受け入れられる前に（のみ）閉じられる。

バルブは、カートリッジ、容器、又は閉鎖部を好ましくは密封し、特に閉鎖部内の開口部を閉じる。このようにして、カートリッジが環境から密封されること、特に、流体が漏出する、及び／又は不純物がカートリッジに侵入して流体を汚染することが防止されることが保証される。特に好ましくは、カートリッジは、こうしてネブライザに使用される前の期間にわたって貯蔵することができる。

ネブライザの接続要素が閉鎖部又はその開口部によって受け入れられる又はその中に挿入される時に、バルブは、好ましくは開き、一方でカートリッジ又は容器と他方でネブライザ、送出機構、又は接続要素との間の流体接続が特に恒久的に形成又は確立される。好ましくは、この流体接続は、接続要素への移行部で空き空間、死容積、間隙、及び／又は毛細管ストップが形成されないように確立される。

特に好ましくは、バルブは、開いている又は開いたままに留まり、及び／又は一方でカートリッジ又は容器と他方でネブライザ、送出機構、又は接続要素との間の流体接続は、カートリッジがネブライザに接続されている限り及び／又は接続要素が閉鎖部又はその開口部に維持されている限り維持される。特に、カートリッジとネブライザが互いに接続されている限り、バルブを閉じる又は流体接続を破断することは可能ではない。

好ましくは、バルブの開放は、逆転させることができ、及び／又はバルブは、開放後に、特に好ましくはカートリッジがネブライザから切り離される時にのみ再度閉じることができる。

特に好ましくは、カートリッジ又は容器は、特にカートリッジが組み立てられた後に閉鎖部を通じて流体で充填することができる。特に、バルブは、充填に向けて開き、かつ充填が完了した後に再度閉じるようになっている。

特に、好ましくは細長の充填要素を閉鎖部又は開口部の中に挿入する又はそれによって受け入れることができる。バルブは、好ましくは開いて充填要素とカートリッジ又は容器の間に流体接続を確立するか又はそのようになっている。これは、好ましくは、充填要素によってカートリッジ又は容器を流体で充填することを可能にする。

充填要素が取り外されると、バルブは、この時点では充填されたカートリッジ又は容器が環境に対して密封されるように好ましくは閉じる。

有利なことに、カートリッジの構成又は製造は、流体で充填する前にカートリッジを少なくとも本質的に完全に組み立てることができるので単純化される。

好ましくは、閉鎖部は、閉鎖部又は開口部内に配置された可動閉鎖要素を含む。

特に好ましくは、閉鎖要素は、閉鎖部又はその開口部内で軸方向に移動することができ、それによってバルブを開く。

好ましくは、閉鎖部は、開口部を形成する又は含む好ましくは一体形成された閉鎖部品を更に含む。特に、閉鎖要素は、閉鎖部品に移動可能に維持される又はそれによって受け入れられる。

更に、閉鎖部は、特に容器の上部に配置されて特に好ましくは容器の内部の中に軸方向に延びるカートリッジのヘッドを少なくとも本質的に形成することができる。

特に好ましくは、閉鎖要素及び閉鎖部品は、バルブを形成する又は含む。好ましくは、閉鎖部品は、バルブ座部を形成する又は含み、特に、閉鎖部品の内壁は、開口部の範囲を定め、閉鎖部品の開口部内に好ましくは配置された閉鎖要素は、バルブ部材を形成する又は含む。バルブが閉じられると、閉鎖要素又はバルブ部材は、閉鎖部品又はバルブ座部に対して好ましくは密封する。

好ましくは、閉鎖部品は、閉鎖要素よりも軟質であるか又は高い可撓性を有する。特に、閉鎖要素又はバルブ部材は、剛性材料、特に硬質プラスチックで製造され、及び／又は閉鎖部品又はバルブ座部は、可撓性又は弾性材料、特にゴム又は軟質プラスチックで製造される。このようにして、バルブは、特に単純で容易な方式で形成又は実現され、及び／又はバルブによるカートリッジ、容器、及び／又は閉鎖部の確実な閉鎖又は密封が実現される。

本発明の別の態様により、閉鎖要素は、接続要素が閉鎖部又は開口部によって受け入れられるか又はその中に挿入される時に流体の変位容積をカートリッジ又は容器から接続要素及び／又はネブライザの中に移すようになっている。

好ましくは、閉鎖要素は、変位デバイスである、それを形成する、又はそれを含む。

特に、閉鎖要素は、接続要素が受け入れられる又は挿入される時にカートリッジ又は容器の底部に向けて又は流体の中に移動するように適応させることができる。

流体の中への閉鎖要素の移動は、好ましくは、流体を所望通りに変位させる。すなわち、有利なことに、ネブライザ、特にその送出機構及び／又は接続要素は、カートリッジが挿入される又は受け入れられる時に流体で好ましくは自動的に充填することができる。これは、ネブライザをその送出機構が流体で完全に充填される前、ネブライザが流体の投与量を分注することができる前、及び／又はネブライザを所望通りに使用することができる前に数回作動させなければならないという必要性を低減又は排除する。

特に好ましくは、ネブライザは、最初の作動によって既に使用することができる又は流体の所望の投与量を分注することができる。特に、変位容積のサイズは、噴霧される流体の少なくともほぼ１投与量のサイズである。

送出機構が流体で完全に充填されることを保証するために、変位容積のサイズは、好ましくは流体の１投与量よりも多く、特に、ほぼ送出機構を流体で完全に充填するのに必要とされるサイズであり、特に好ましくは、流体の２から４投与量である。これは、流体の１投与量を加圧するために送出機構、特に接続要素とネブライザのチャンバとの両方が完全に充填されることを保証する。有利なことに、死容積は、カートリッジが受け入れられる又は挿入される時に全体送出システムが流体で好ましくは自動的に充填されるので、更に低減される又は完全に排除される。

特に好ましくは、特に流体に又はカートリッジ又は容器の底部に向う軸方向の閉鎖要素の移動は、一方でバルブを開き、他方で変位容積を移す。従って、有利なことに、本提案の閉鎖要素を提供することによって両方の態様が組み合わされる。これは、特にカートリッジの部品数が低減されるので、単純及び／又は費用効果的な製造に特に寄与する。

好ましくは、閉鎖要素は、接続要素が挿入される又は受け入れられる時に特に軸方向に及び／又は上方から閉鎖要素を押すか又はそれに対してプレスされることによって移動される。従って、閉鎖要素は、カートリッジがネブライザに接続される時に閉鎖位置から開放位置まで自動的に好ましくは移動される。

独立に実施することもできる本発明の別の態様により、閉鎖部又は閉鎖部品は、一方でカートリッジの外側容器との密封を形成し、他方で接続要素を密封的に受け入れるように及び／又はカートリッジを維持するためのネブライザのホルダとの密封を形成するようになっている。

特に、閉鎖部品は、一体形成される又は単体として形成され、一方でカートリッジの外側容器との密封、他方で接続要素及び／又はホルダとの密封の両方を提供する又は形成する。

好ましくは、外側容器は、閉鎖部又は閉鎖部品との密封を形成するために容器と共に一体形成された又は単体として形成された部分を含む。特に、容器は、少なくとも本質的に円筒形であり、及び／又は特に容器の上部で半径方向に容器の長手軸又は中心軸に向けて突出する一体形成部分を有するカートリッジの外側円筒シェルを形成する。

好ましくは、一体形成部分は、中心開口部を含む又は容器の開口部を定め、特に、閉鎖部は、この開口部の中に受け入れられる。

閉鎖部、特に閉鎖部品は、容器、特にその一体形成部分との係合のための円周ノッチ又はネックを好ましくは含む。密封は、閉鎖部品、特にネックと、一体形成部分、特にその周縁との間に好ましくは形成される。

これに代えて又は好ましくはこれに加えて、閉鎖部品は、特に、閉鎖部品、特にその外側部分とこの軸方向当接面との間の（軸方向）プレス／タイト－フィットにより、容器のこの一体形成部分の軸方向当接面との更に別の密封を形成する。

特に好ましくは、閉鎖部品は、容器、特にその一体形成部分よりも軟質である又はより高い可撓性を有する。特に、容器は、ガラス、金属、又は硬質プラスチックのような剛性材料で製造され、閉鎖部品は、ゴムのような可撓性及び／又は弾性材料で製造される。これは、閉鎖部と容器の間の確実な密封が特にプレス／タイト－フィット方式で形成されることを保証する。

好ましくは、接続要素が閉鎖部、閉鎖部品、又はその開口部の中に挿入されるか又はそれによって受け入れられる時に、少なくとも別々の密封が形成される。

特に、閉鎖部、又は閉鎖部品、又はその開口部は、好ましくは先細の第１の部分と、好ましくは少なくとも本質的に円筒形の第２の部分とを含み、第１の部分に１つの密封が形成又は確立され、第２の部分に別の密封が形成又は確立される。

閉鎖部又は閉鎖部品、特にその少なくとも本質的に円筒形の第２の部分は、好ましくは、接続要素を液密及び／又は気密方式で包含又は密封するようになっている。特に、閉鎖部又は閉鎖部品は、少なくとも部分的に延伸性又は可撓性を有することができる。好ましくは剛性の接続要素が、閉鎖部、閉鎖部品、又は開口部、特に第２の部分の中に挿入されるか又はそれによって受け入れられると、閉鎖部又は閉鎖部品、特に第２の部分は、好ましくは、延伸して離れる及び／又はプレス／タイト－フィット方式で接続要素との密封を形成する。

第１の部分での密封は、第２の部分での密封に対するものと同じ方式で実現することができる。しかし、好ましくは、この密封は、半径方向と異なる方向のプレス－フィットによって形成又は確立される。特にネブライザの一部、特にカートリッジを維持するためのホルダは、好ましくは面が半径方向に対して傾いた状態で閉鎖部又は第１の部分の対応する面の上に少なくとも本質的に軸方向にプレスすることができる。これは、好ましくは、半径方向と少なくとも本質的に軸方向との両方の密封が与えられるので、密封を改善する又は強化する。

上述のように密封を提供することにより、流体が接続要素を通じて又はカートリッジと接続要素の間の流体接続を通じてカートリッジから所望通りに流出することができるが、いずれかの他の（望ましくない）通路を通じてカートリッジから漏出することができないことが保証される。更に、接続要素をその軸方向端部で特に半径方向に密封することにより、閉鎖部と接続要素の間に流体が流入することができる環状間隙が存在しないことで死容積が低減する。

独立に実施することもできる本発明の別の態様により、閉鎖部は、自己ロッキングし、及び／又はカートリッジの容器、特にカートリッジの外側容器と自己密封的に接続される。

容器とのこの接続は、上述した方式で、特に、容器の開口部に維持された閉鎖部又は閉鎖部品により、特に、プレス／タイト－フィット方式でその好ましくは一体形成された部分によって好ましくは達成される。このようにして、対応する利点を達成することができる。

独立に実施することもできる本発明の別の態様により、好ましくは一体形成された閉鎖部品は、（外側）容器との少なくとも２つの密封を容器に対する直接当接又はプレスによって形成する。特に、これらの密封のうちの１つは、カートリッジ又は容器の軸方向に形成又は確立され、別の密封は、カートリッジ又は容器の半径方向に形成又は確立される。両方の密封は、閉鎖部品の容器とのプレス／タイト－フィットによって好ましくは形成／確立される。

好ましくは、このようにして、閉鎖部と容器の間で流体が通って漏出することができないように非常に堅固な液密及び／又は気密の接続が提供される。特に、これらの密封は、カートリッジの初期状態、すなわち、ネブライザの中に挿入される前と接続された時の両方で形成される。従って、初期状態に対して、非常に貯蔵安定性の高いカートリッジを提供する。それに対してカートリッジが送出機構に接続された時には、流体が接続要素を通じてのみカートリッジから流出することができることを保証する。

独立に実施することもできる本発明の別の態様により、カートリッジの外側容器は、閉鎖部を維持する環状のフランジ状部分を含む及び／又は閉鎖部に対する軸方向当接面を形成する。

特に、環状部分は、平坦、平面であり、及び／又は通常の作動位置では好ましくは少なくとも本質的に水平である。

特に好ましくは、環状部分は、外側容器と共に一体形成される又は単体として形成される。特に、環状部分は、閉鎖部品のネックに係合する部分と同じ部分とすることができる。従って、有利なことに、この部分は、一方で閉鎖部又は閉鎖部品に対する軸方向当接面を形成すること、及び閉鎖部又は閉鎖部品を好ましくはプレス／タイト－フィットによって半径方向に維持及び／又は密封することの両方を行う。

好ましくは、１つの密封は、この環状部分、特にその軸方向当接面と、閉鎖部品、特にその外側部分との間の軸方向プレス／タイト－フィットによって形成／確立される。

好ましくは、１つの密封は、この環状部分、特にその周縁と、閉鎖部品、特にそのネックとの間の半径方向プレス／タイト－フィットによって形成／確立される。

本発明の別の態様により、カートリッジ又は閉鎖部は、特に軸方向と半径方向の両方の接続要素の長さ公差を補償するようになっている。

半径方向長さ公差の補償は、閉鎖部又は閉鎖部品を可撓性又は弾性材料で製造すること、及び／又は接続要素を剛性材料で製造することによって好ましくは達成される。

特に、好ましくは剛性の接続要素が、閉鎖部開口部の中に挿入されるか又はそれによって受け入れられる時に、閉鎖部又は閉鎖部品は、好ましくは延伸して離れる。有利なことに、このようにして、上述のように密封が形成又は確立され、好ましくはそれと共に接続要素のいずれの半径方向長さ公差も更に補償される。

接続要素の軸方向長さ公差の補償は、可動閉鎖要素を提供することによって好ましくは達成される。特に、接続要素によって押される時の閉鎖要素の軸方向ストロークは、接続要素の長さに依存して可変とすることができる。

好ましくは、閉鎖部又はバルブは、異なる長さの要素を接続するために、一方で接続要素又はネブライザと、他方でカートリッジ又は容器との間の流体接続を確立するようになっている。特に、バルブは、異なる長さの接続要素に対して開き、及び／又は閉鎖要素の小さい軸方向ストロークに対しても開くようになっている。

更に、上述した流体の変位は、異なる長さの接続要素に対して好ましくは可能である。好ましくは、十分な流体、特に少なくとも流体の１投与量のサイズを有する変位容積が移されることが保証される。

本発明の別の態様により、カートリッジ又は閉鎖部は締結要素を含む。好ましくは、閉鎖部又は閉鎖部品は、締結要素によって容器に締結、装着、固定、又は維持される。

特に好ましくは、締結要素は、閉鎖部又は閉鎖部品を軸方向に及び／又は形状－フィット方式で締結、維持、又は固定する。

締結要素を提供することにより、容器への閉鎖部又は閉鎖部品の好ましくは非常に単純で確実であり、特に温度変化に鈍感である固定、締結、又は装着が容易になる。

特に好ましくは、閉鎖部又は閉鎖部品は、容器の上に締結要素によって特に軸方向にプレスされ、及び／又は閉鎖部品は、締結要素と容器の間にクランプされる。好ましくは、このようにして閉鎖部と容器の間の軸方向の密封が達成される。

特に好ましくは、締結要素は、圧着キャップとして具現化され、及び／又は容器のフランジ又はフランジ状部分を包含するか又はそれに係合する。

締結要素は、中心凹部／開口部を好ましくは含み、及び／又は特にカートリッジがネブライザの中に挿入される及び／又はネブライザの送出機構に接続される時にネブライザの接続要素が締結要素又はその中心凹部／開口部を通過する又は延びることができるようにリンク状に形成される。

本発明の別の態様により、カートリッジ又は閉鎖部は、初期に又は接続要素を受け入れる前にカートリッジ、容器、又は閉鎖部、特に閉鎖部の開口部を閉じる又は密封する少なくとも１つのシールを含む。

好ましくは、シールは、閉鎖要素によって形成されるか、又は開口部を覆うキャップ又はカバーとして、開口部の中に好ましくはプレス－フィットされる球形シールとして、又は開口部内に位置付けられて閉鎖部品と共に単体として好ましくは形成される膜又は密封壁として具現化される。

接続要素は、好ましくは、カバー及び／又は膜又は密封壁を穿通又は破断する及び／又は球形シールをカートリッジの中に更に深く押すようになっている。特に、接続要素は、初期に開口部を閉じるいずれのシールも流体接続を確立するために開く又は破断するようになっている。

本発明の別の態様は、本提案のカートリッジを含むネブライザに関する。このようにして、対応する利点を達成することができる。

本発明の更に別の態様は、流体を噴霧するために本提案のカートリッジをネブライザの送出機構に流体接続する方法に関する。特に、本方法は、バルブを開いて流体の変位容積をネブライザの接続要素及び／又は送出機構の中に移すために接続要素を閉鎖部の中に挿入する段階を含む。

特に、バルブの開放と流体の変位は同時に実施され、又は流体を移す段階は、バルブの開放の直後に実施される。特に、バルブの開放は、一方でカートリッジ又はコネクタと他方で接続要素との間の流体接続を確立し、それにより、この接続を通じた接続要素内への流体の変位が可能にされる。

上記及び下記に説明する本発明の態様は、互いに独立に及びあらゆる組合せで実現することができる。

本発明の更に別の利点、特徴、特性、及び態様は、特許請求の範囲及び図面を参照する好ましい実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。

非引張(非緊張)状態にある公知のネブライザの概略断面図である。 引張(緊張)状態にある公知のネブライザの図１と比べて９０°回転させた概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるカートリッジの概略断面図である。 図３によるカートリッジの閉鎖部の概略分解組立図である。 図３によるカートリッジの閉鎖要素の概略斜視図である。 ネブライザへの接続の前の閉鎖部の領域での図３によるカートリッジの概略断面図である。 ネブライザに接続された閉鎖部の領域での図３によるカートリッジの概略断面図である。 閉鎖要素の領域での図７の拡大図である。 流体で充填される前の図３によるカートリッジの変形の概略断面図である。 流体で充填されている時の図８によるカートリッジの概略断面図である。 図８による充填要素への接続の前のカートリッジの閉鎖要素の概略部分斜視図である。 図９による充填要素に接続された時の閉鎖要素の概略部分斜視図である。 第２の実施形態による閉鎖部の領域でのカートリッジの概略断面図である。 第３の実施形態による閉鎖部の領域でのカートリッジの概略断面図である。 第４の実施形態によるカートリッジの概略断面図である。 閉鎖部の領域での図１４によるカートリッジの概略断面図である。 図１５による閉鎖部の斜視図である。 ネブライザに接続された図１５によるカートリッジの概略断面図である。 図１４によるカートリッジの概略分解組立図である。 図１４によるカートリッジを有する非緊張状態にあるネブライザの概略断面図である。 緊張状態にある図１７によるネブライザの概略断面図である。 第５の実施形態による閉鎖密封壁を有するカートリッジの概略断面図である。 部分的に示すネブライザに接続されて開放密封壁を有する第５の実施形態によるカートリッジの概略断面図である。 第５の実施形態によるカートリッジの斜視詳細図である。

図面では、同一又は類似の部品に関して同じ番号を使用し、関連する説明を繰り返さない場合でも、好ましくは、対応する又は相当する特性及び利点をもたらす。

図１及び図２は、非引張(非緊張)／初期状態（図１）及び引張すなわち緊張（使用待機）状態で概略的に示す流体２、特に、医薬組成物又は薬剤などの霧化／噴霧／分注のための公知のシステム又はネブライザ／分注デバイス１を示している。

システム又はネブライザ１は、好ましくは、流体２又はその投与量を分注及び／又は噴霧するようになっている。

好ましくは、流体２、好ましくは液体、より具体的には医薬成分が噴霧／分注される時に、エアロゾル１４（図１には破線に示す）が形成又は分注され、それをユーザ（図示せず）が吸息又は吸入することができる。

通常、吸入は、患者が患っている病気又は疾患に依存して１日に少なくとも１回、より具体的には１日に数回、好ましくは設定された間隔で行われる。

システム又はネブライザ１は、特に携帯吸入器として構成され、及び／又は好ましくは機械的にのみ及び／又は噴射剤／ガスを用いずに作動する。それにも関わらず、他の構成も同じく可能である。

図１及び図２に示すように、ネブライザ１には、流体２を含有する挿入可能又は交換可能なカートリッジ３が設けられるか、又はそれを含む又は受け入れるようになっている。従って、カートリッジ３は、噴霧／分注される流体２に対するリザーバを形成する。

特に、流体２を噴霧するためのシステムは、ネブライザ１とカートリッジ３とを含む及び／又はネブライザ１とカートリッジ３がシステムを形成する。そのようなシステムでは、カートリッジ３は、特に、カートリッジ３によって供給される流体２の量を使い切った時に別のカートリッジ３と好ましくは取り替える又は交換することができる。しかし、同じネブライザ１でのカートリッジ３の可能な取り替え回数を制限することが可能である。

簡潔化の目的で、以下の説明は、システムとネブライザ１の間で区別しない。しかし、本説明においてネブライザ１を参照する時に、ネブライザ１とカートリッジ３とを含むシステムも包含するものとする。

好ましくは、カートリッジ３は、流体の複数投与量２、特に、少なくとも１００又は１５０及び／又は２００に至るまで又はそれを超える投与単位又は投与量を提供し、すなわち、少なくとも１００回及び／又は２００回に至るまでの噴霧又は適用を可能にするのに十分な流体２を含有する。

カートリッジ３は、好ましくは約０．５ｍｌ～３０ｍｌ、特に好ましくは約４ｍｌ～２０ｍｌの容積を維持する。更に、カートリッジ３に含有される投与量の数及び／又はカートリッジ３に含有される流体２の全容積は、流体２又は個々の薬剤に応じて、及び／又はカートリッジ３に応じて、及び／又は必要な薬物治療などに応じて変わる場合がある。

好ましくは、ネブライザ１は、流体２の１μｌから８０μｌの投与量、更に好ましくは５μｌよりも多く、１０μｌ又は２０μｌ、又は約１５μｌ又は５０μｌの投与量を１回のネブライザ１の起動／使用内で及び／又は１回のスプレー／エアロゾル送出／分注内で噴霧／分注するようになっている。

好ましくは、カートリッジ３は、特にＷＯ ２０１２／１６２３０５ Ａ１に開示するように取り替える又は交換することができる。好ましくは、ネブライザ１の全使用回数、従って、同じネブライザ１に対して使用することができるカートリッジ３の個数は、例えば、４個、５個、又は６個というカートリッジ３の全個数に制限される。ＷＯ ２０１２／１６２３０５ Ａ１は、現在のネブライザ１に対して使用することができるカートリッジ３の全個数へのそのような制限を開示している。

カートリッジ３は、好ましくは剛性の（外側）容器２０を含む。流体２は、直接に容器２０に又は内側容器又はバッグに維持することができる。

カートリッジ３又は容器２０は、可変容積の（可撓性）内側容器、好ましくは、圧壊可能バッグのような流体２に対する可変又は圧壊可能な容積４を含む又は形成することができる。図１及び図２では、圧壊可能容積４は、バッグによって形成される。

カートリッジ３は、特に複数の容器で形成するか又はこれらの容器を含むことができる。図１及び図２に示す例では、カートリッジ３は、３つの容器、特に、外側容器２０と、中間容器２８と、可撓性バッグの形態にある圧壊可能容積４とを含む。しかし、この場合に、他の構成ソリューションも可能である。図３は、流体２を直接に含有する１つの容器２０のみを含む構成、並びに２つの容器、特に（外側）容器２０と、可撓性バッグ（破線に示す）の形態にある圧壊可能容積４とを有する構成を示している。

カートリッジ３、特に容器２０は、好ましくは本質的に円筒形のもの又は剛性構成のものである。それにも関わらず、他の構成ソリューションも可能である。特に、カートリッジ３又は容器２０は、少なくとも部分的に球形とすることができる。

好ましくは、ネブライザ１が開かれた状態で、そこにカートリッジ３を好ましくは下から挿入し、必要に応じて入れ替えることができる。

カートリッジ３は、好ましくは閉じられ及び／又は密封され、及び／又は好ましくは閉鎖部２１を含み、好ましくは、閉鎖部２１は、容器２０、取りわけ、容積４をこの場合は一端で特に気密方式及び／又は液密方式で閉じる及び／又は密封するようになっている。

任意的に、カートリッジ３、特に容器２０は、好ましくは、容器２０からの流体２の引き出しを可能にする又はサポートするために、これらの通気／給気に向けて通気部／給気部２２、例えば、バルブ、開口部、又は孔を含む。

好ましくは、通気部２２は、容器２０の内部とその周囲及び／又は雰囲気との間の直接的又は間接的なガス接続を形成し、及び／又は容器２０の内部とその周囲及び／又は雰囲気との間での圧力補償を可能にする。

図１及び図２では、通気部２２は、給気孔２２Ａとして好ましくは達成される。初期に、給気孔２２Ａは、特に、フィルム、ホイル、又はカバー２２Ｂによって閉じることができる。通気部２２を開くために、カバー２２Ｂは、好ましくは穿通可能又は破断可能である。

通気部２２が開かれると、容器２０の内部とその周囲の間の圧力補償が可能である又は達成されるように、空気又はいずれかの他のガスは、通気部２２を通じて容器２０の中に流入することができる。特に、流体２を取り出す時及び／又は任意的に容積４、特に可撓性バッグを圧壊させる時に、負の空気圧は、回避する又は少なくとも補償することができる。

好ましくは、通気部２２は、自動的に及び／又はネブライザ１の初回使用前又は使用中に開く。

任意的に、通気部２２は、ＷＯ ２００６／１３６４２６ Ａ１の例えば９ページの２０行目から１４ページの２行目までに記載されているように、閉鎖部２１内に組み込む及び／又は閉鎖部２１と共に開くことができる。

そのような実施形態では、細い水路のような通気部２２は、閉鎖部２１又はそのカバー２１Ａを開放／穿通することによって好ましくは開放／生成され、特に、通気部２２を通じた圧力補償は、流体２がそこを通じて漏出することなく発生する。

ネブライザ１は、好ましくは、特に事前設定投薬量及び任意的に調節可能な投薬量での流体２の引き出し、加圧、搬送、及び／又は噴霧／分注のための送出／加圧機構５を含み、好ましくは、圧力発生器又はポンプを含む。

特に、送出機構５は、好ましくは、ネブライザ１をコッキング、緊張、又は負荷をかける(即ち荷重する)時に流体２、すなわち、その投与量を流体接続したカートリッジ３から、特に容器２０及び／又は容積４から取り出す又は吸引する。その後に、取り出された流体２又はその投与量は、好ましくは、先行する緊張段階中に貯蔵された機械的エネルギが解除される第２の段階で分注、特に加圧及び／又は噴霧される。

特に、ネブライザ１は、負荷(荷重)過程すなわち緊張過程中に負荷を与えられる即ち荷重される（好ましくは張力を付与される）エネルギストア（好ましくは駆動バネ７）を含み、このエネルギは、ネブライザ１の中に引き込まれた流体２又は流体の投与量２を噴霧化するために放出される。従って、ネブライザ１の通常使用は、負荷(荷重)過程と分注過程とを包含する。

ネブライザ１又は送出機構５は、好ましくは、カートリッジ３を（解除可能に）維持するためのホルダ６を含み、エネルギストア又は駆動バネ７は、ホルダ６に関連付けられ（図１及び図２に部分的に示す）、及び／又は好ましくは手動の作動又は押下のためのボタンに好ましくは接続された阻止要素８を含む。

阻止要素８は、ホルダ６を好ましくは捕捉して阻止し、及び／又はホルダ６を解除してエネルギストア又は駆動バネ７が拡張することを可能にするように手動で作動させることができる。

ネブライザ１又は送出機構５は、好ましくは、搬送チューブのような搬送／接続要素９、逆流防止バルブ１０、圧力チャンバ１１、流体２を噴霧するためのノズル１２、及び／又はマウスピース１３を含む。

完全に挿入されたカートリッジ３、好ましくは、その閉鎖部２１又はヘッドは、特に、接続要素９が容器２０及び／又は容積４をネブライザ１又は送出機構５に流体接続するようにネブライザ１内にホルダ６によって好ましくは形状－フィット方式で固定又は維持される。

好ましくは、カートリッジ３をネブライザ１の中に挿入する時及び／又はカートリッジ３を送出機構５に接続する時に、接続要素９は、閉鎖部２１、容器２０、及び／又は容積４の中に貫通する。

好ましくは、接続要素９は、細長中空円筒として、特に、好ましくは毛細管のチューブとして構成される。

好ましくは、接続要素９は剛性を有する特に金属、最も好ましくはステンレス鋼で製造され、及び／又はカバー２１Ａを穿通又は破断して閉鎖部２１を開くようになっている。

接続要素９の軸方向端部は、好ましくは平面又は平坦であり、及び／又は接続要素９の長手軸に対して少なくとも本質的に垂直な平面に位置する。

接続要素９の軸方向端部の縁部は、接続要素９によるカバー２１の穿通又は破断が容易になるように好ましくは尖鋭である。

最も好ましくは、接続要素９は、特に１ｍｍよりも小さいか又は０．８ｍｍ、最も好ましくは０．７ｍｍよりも小さいか又は０．５ｍｍ、及び／又は０．１ｍｍよりも大きいか又は０．２ｍｍの内径を有する毛細管として構成される。しかし、内径は、接続要素９内で達成することができる流量を低減するので、過度に小さく寸法決定すべきではない。

ネブライザ１、特にホルダ６は、カートリッジ３を解除又は交換することができるように好ましくは構成される。

エネルギストアすなわち駆動バネ７が、緊張過程においてすなわちコッキング中に軸方向に負荷(荷重)／緊張されると、ホルダ６、カートリッジ３、及び接続要素９は、下向きに及び／又はカートリッジ３のベースに向けて移動される。

下向き及び／又はカートリッジ３のベースに向う接続要素９の移動により、圧力チャンバ１１の容積が拡大され、及び／又は圧力チャンバ１１内の圧力が低下し、それによって特に、流体２が容器２０及び／又は容積４から取り出され又は吸引され、接続要素９を通して送出機構５の中に、特に逆流防止バルブ１０を通して圧力チャンバ１１の中に入れられる。この状態では、エネルギストア又は駆動バネ７が圧縮状態に保たれるように、ホルダ６は阻止要素８によって捕捉される。その後に、ネブライザ１は、コッキング状態又は緊張状態にある。

特に、本発明の意味では、エネルギストア又は駆動バネ７の緊張段階は、エネルギストア又は駆動バネ７を圧縮する段階として好ましくは理解されるものとする。従って、エネルギは、圧縮された駆動バネ７の中に好ましくは貯蔵され、及び／又は緊張状態は、好ましくは、エネルギストア又は駆動バネ７がその非緊張／初期状態に対して（更に）圧縮された状態、及び／又はネブライザ１を作動させることができる及び／又は流体２の投与量を分注することができる状態である。

非緊張／初期状態は、好ましくは、エネルギストア又は駆動バネ７が緊張状態と比較して弛緩した及び／又はそれ程圧縮されていない状態である。最も好ましくは、非緊張／初期状態は、ネブライザ１の作動の後及び／又は流体２の投与量を分注した後の状態である。

特に、エネルギストア又は駆動バネ７の中に貯蔵されたエネルギは、圧縮／緊張状態から弛緩／非緊張状態へのエネルギストア又は駆動バネ７の（部分）拡張によって放出される。しかし、この場合に、例えば、エネルギストア又は駆動バネ７の緊張段階は、エネルギストア又は駆動バネ７をその非緊張／初期状態に対して（更に）拡張させる段階として理解されるものとし、エネルギストア又は駆動バネ７の中に貯蔵されたエネルギがエネルギストア又は駆動バネ７の（部分）収縮によって放出される他のソリューションも可能である。

分注／噴霧過程でのその後の弛緩中に、すなわち、阻止要素８の作動又は押下後に、この時点では閉じている逆流防止バルブ１０を有する接続要素９は、圧力チャンバ１１に向けて図１及び図２では上向きに移動して戻り、それによって圧力チャンバ１１の容積が減少する。この時点で閉じている逆流防止バルブ１０に起因して、圧力チャンバ１１内の流体２又はその投与量は圧力下に置かれる。従って、この状態では、逆流防止バルブ１０は、プレスするラム又はピストンとして作用する。

このようにして発生した圧力は、流体２又はその投与量をノズル１２を通して押圧し、この時に、流体２は、図１に破線に示すようにエアロゾル１４に霧化される。

一般的に、ネブライザ１は、流体２に対して５ＭＰａから３００ＭＰａ、好ましくは、１０ＭＰａから２５０ＭＰａのバネ圧によって作動し、及び／又はそれによってストローク毎に１０μｌから８０μｌ、好ましくは、約１５μｌ又は約４０μｌから５０μｌの流体２の容積が送出される。

流体２は、エアロゾル１４に変換され、又はそれとして噴霧され、その小滴は、２０μｍまで、好ましくは、３μｍから１０μｍの空気動力学的直径を有する。

好ましくは、発生する噴射スプレーは円錐形であり、及び／又は２０°から１６０°、好ましくは、８０°から１００°の開口角を有する。これらの値は、本発明の教示によるネブライザ１に特に好ましい値としても適用される。

ユーザ又は患者（図示せず）は、このようにして発生させたエアロゾル１４を吸入することができ、好ましくは、同時に少なくとも１つの任意的な空気供給開口部１５を通して空気をマウスピース１３の中に吸引することができる。

好ましくは、通常に作動される時に、エアロゾル１４はネブライザ１の上部で分注され、及び／又はマウスピース１３は、ネブライザ１の上部に位置付けられる。この通常作動位置では、ネブライザ１又はカートリッジ３の軸方向及び／又は長手軸は、好ましくは少なくとも本質的に垂直に延びる。しかし、ネブライザ１をこの通常作動位置とは異なる位置まで使用することも特に好ましくは可能である。

ネブライザ１は、好ましくは、上側ハウジング部品１６、内側ハウジング部品１７、及び／又は下側ハウジング部品１８を有するハウジング１９を含む。

内側ハウジング部品１７及び／又は下側ハウジング部品１８は、上側ハウジング部品１６に対して好ましくは回転可能である。特に、下側ハウジング部品１８は、手動で作動可能であり、及び／又は内側ハウジング部品１７の上に好ましくは維持要素を用いて解除可能に固定され、特に装着又は維持される。

カートリッジ３を挿入するために及び／又は取り替えるために、好ましくは、ハウジング１９を開くことができ、及び／又は下側ハウジング部品１８をネブライザ１から、特に内側ハウジング部品１７から切り離すことができる。

好ましくは、カートリッジ３は、ハウジング１９が閉じられる前及び／又は下側ハウジング部品１８が内側ハウジング部品１７又は上側ハウジング部品１６に接続される前に挿入することができる。これに代えて、カートリッジ３は、下側ハウジング部品１８を上側ハウジング部品１６及び／又は内側ハウジング部品１７に（完全に）接続する時、及び／又はハウジング１９又はネブライザ１を（完全に）閉じる時に自動的に又は同時に挿入する、開く、及び／又は送出機構５に流体接続することができる。

下側ハウジング部品１８は、キャップ状の下側ハウジング部品を好ましくは形成し、及び／又はカートリッジ３の下側自由端部分の周りに又はその上にフィットする。

好ましくは、ネブライザ１又は駆動バネ７は、特に作動部材の作動又は回転により、この場合は好ましくは下側ハウジング部品１８又はいずれかの他の構成要素の回転によって手動で起動する、緊張する、又は負荷(荷重)することができる。

作動部材、好ましくは、下側ハウジング部品１８は、上側ハウジング部品１６に対して作動させる、この場合は回転させることができ、それと共に内側ハウジング部品１７を搬送する又はそれを駆動する。

内側ハウジング部品１７は、ホルダ６及びカートリッジ３の回転を軸方向移動に変換するようにギア又はトランスミッション上に作用する。その結果、エネルギストア又は駆動バネ７は、内側ハウジング部品１７とホルダ６の間に形成されたギア又はトランスミッション（図示せず）によって軸方向に負荷(荷重)又は緊張される。

緊張中に、カートリッジ３及びホルダ６は、図２に示すようにカートリッジ３が端部位置を占有するか又は取るまで軸方向下向きに移動される。この起動又は緊張状態では、エネルギストア又は駆動バネ７は張力下にあり、阻止要素８によって捕捉又は維持することができる。

噴霧過程中に、カートリッジ３は、エネルギストア又は駆動バネ７（の力）によって元の位置（図１に示す非緊張状態）に移動して戻る。従って、カートリッジ３は、緊張過程及び噴霧過程中に持ち上げ又はストローク移動を実行する。

エネルギストア又は駆動バネ７が負荷(荷重)又は緊張されると、カートリッジ３は、その末端部分が下側ハウジング部品１８に入るか又はその端面に向うように移動する。

ハウジング１９に、特に下側ハウジング部品１８に配置された穿通要素１９Ａのような給気手段は、給気手段にカートリッジ３が接触した時にカートリッジ３、好ましくは、容器２０、特に通気部２２又はそのカバー２２Ｂを好ましくは開口又は穿通する。このようにして、空気は、カートリッジ３、特に容器２０の中に流入することができ、ネブライザ１の緊張中に流体２がカートリッジ３から取り出される時に圧力補償を発生させることができる。

以下では、更に別の図を参照して本発明によるネブライザ１及び／又はカートリッジ３の好ましい実施形態を説明及び図示し、主として重要な態様及び相違点を説明することにし、繰り返さない場合であっても従来の態様、特徴、及び解説は、好ましくは追加的に又は相応に適用される。

図３から図１１は、本発明の第１の実施形態によるカートリッジ３を示している。

図３は、特にネブライザ１に接続される前の本発明によるカートリッジ３を概略断面図に示している。

流体２は、好ましくは直接的に容器２０内に含有されるが、破線に示すように任意的なバッグ又は別の可変／圧壊可能容積４を使用することができる。

任意的に、図１及び図２に関して上述したように、中間容器２８を提供することができる。しかし、図３に示す好ましい実施形態では、中間容器２８は省かれる。特に、カートリッジ３は、１つの剛性容器２０のみを含む。

カートリッジ３、特に容器２０は、好ましくは、陥凹又は凹部２０Ａを更に含む。凹部２０Ａは、例えば、容器２０の周りの円周ノッチとして具現化することができる。好ましくは、ネブライザ１、特にホルダ６は、凹部２０Ａ内に係合することによってカートリッジ３がネブライザ１に接続された時にカートリッジ３を維持する。

好ましくは、カートリッジ３、特に閉鎖部２１は、好ましくは穿通可能なカバー２１Ａを含む。

本発明の好ましい実施形態によるカートリッジ３が閉鎖／未穿通状態にある図３にカバー２１Ａを示している。本発明の好ましい実施形態によるカバー２１Ａを図６に閉鎖／未穿通状態で更に示し、図７に開放／穿通状態で示している。

カバー２１Ａは、少なくともカートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される前に好ましくは容器２０、及び／又は閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又はその開口部２３Ｄを覆う又は密封する。好ましくは、カバー２１Ａは、ホイル又はフィルムである。

好ましくは、カバー２１Ａは、閉鎖部２１を軸方向に完全に覆う、及び／又は閉鎖部２１の円周の周りに又はそれの上に延びる。特に、カバー２１Ａは、容器２０の上に延び、及び／又は（外側）容器２０、好ましくは、その円周の側壁に取り付けられた又は固定された好ましくは環状のカバー部分２１Ｂを含む。従って、カバー２１Ａは、全体閉鎖部２１を好ましくは覆う。特に好ましくは、カバー２１Ａは、いずれかの流体２がカートリッジ３又は容器２０の上部／ヘッドにおいて漏出する可能性を防止するシールを形成する。

特に、カバー２１Ａは、カートリッジ３、容器２０、及び／又は流体２を例えば粉塵による汚染から保護する。好ましくは、カバー２１Ａを設けることによってカートリッジ３の有効貯蔵寿命が延びる。更に、カバー２１Ａは、カートリッジ３が未開放／密封状態にあるか否かをユーザが容易に確認することができるように不正開封防止シール又は真正性シールを好ましくは提供する。

好ましくは、ネブライザ１の接続要素９は、カートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される及び／又はそれに接続されるか、又はそれに適応される時にカバー２１Ａを穿通及び／又は破断／開く。

好ましくは、カートリッジ３をネブライザ１の中に挿入する時、及び／又はカートリッジ３を送出機構５に接続する時に、接続要素９は、カバー２１Ａを少なくとも部分的に穿通又は破断する。

好ましくは、閉鎖部２１Ａは、開口部２３Ｄの領域でのみ穿通又は破断される。特に、カートリッジ３及び閉鎖部２１／閉鎖部品２３は、特に好ましくは、カバー２１Ａが破断又は穿通された後、及び／又はカートリッジ３がネブライザ１に接続された後でもカバー２１Ａ、特にカバー部分２１Ｂによって横方向に密封される。

好ましくは、閉鎖部２１は、特に容器２０内に延びる閉鎖部品２３を含む。

閉鎖部品２３は、少なくとも本質的に円筒形又は内側の部分２３Ａと、そこから、特にその上部で半径方向に突出する好ましくはフランジ状又は外側の部分２３Ｂとを好ましくは含む。好ましくは、外側部分２３Ｂは、容器２０の上部に載り、内側部分２３Ａは、容器２０の内部の中に延びる。

特に好ましくは、閉鎖部品２３は、一体形成される又は単体として形成される。

閉鎖部品２３は、容器２０を閉じる及び／又は密封するために容器２０の開口部の中に挿入されるプラグとして好ましくは具現化される。

容器２０は、容器２０の又はカートリッジ３の長手軸又は中心軸に向けて半径方向に、特に通常作動位置で水平に突出する部分２０Ｂを特に容器２０の上部又は端部に含むことができる。特に、部分２０Ｂは、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３を受け入れる好ましくは円形の開口部を容器２０の上部に形成する。

部分２０Ｂは、特に好ましくは（外側）容器２０と共に一体形成される又は単体として形成される。

部分２０Ｂは、容器２０の上部を好ましくは形成する。特に、部分２０Ｂは、容器２０の上面部分として理解することができる。好ましくは、この（上面）部分２０Ｂは、容器２０の主要部分、すなわち、流体２を含有するか又は容積４を形成する部分と比較して小さい内径を有する。

好ましくは、閉鎖部品２３の外側部分２３Ｂは、容器２０の部分２０Ｂ又は外面上に載り、内側部分２３Ａは、部分２０Ｂによって形成された開口部を通じて容器２０内に延びる。

好ましくは、部分２０Ｂは、閉鎖部品２３がその外側部分２３Ｂで好ましくは軸方向に当接するか又は覆う環状面を形成する。

特に、部分２０Ｂは、少なくとも本質的に平坦、平面、環状であり、及び／又はフランジ状であり、及び／又は通常作動位置で少なくとも本質的に水平にあり、及び／又はカートリッジ３／容器２０の長手軸に対して半径方向に延びる。

特に好ましくは、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３は、部分２０Ｂによって容器２０に又はその中に維持される。

好ましくは、閉鎖部品２３は、好ましくは円周陥凹又はネック２３Ｃを更に含む。特に、閉鎖部品２３又は閉鎖部２１は、特に部分２０Ｂ、特にその縁部２０Ｃがネック２３Ｃと特に好ましくはプレス／タイト－フィット方式で係合するか又はその中に係合することによってネック２３Ｃの場所で容器２０上に固定又は維持される。

縁部２０Ｃは、好ましくは環状であり、及び／又は通常作動位置で好ましくは少なくとも本質的に垂直な面を形成する。

好ましくは、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３を受け入れる容器２０の開口部は、縁部２０Ｃによって形成又は定められる。

好ましくは、縁部２０Ｃは、閉鎖部２１、特にネック２３Ｃに対する半径方向当接面を形成する。

好ましくは、部分２０Ｂは、閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又は外側部品２３Ｂに対する軸方向の環状の支持部又は当接部を形成する。

好ましくは、閉鎖部品２３は、可撓性又は弾性材料、特に、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルブロックアミド、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－イソプレンゴム、ブチルゴム、又はエチレンプロピレンジエンモノマーゴムなどのようなエラストマー特性を有するゴム又はプラスチックで製造される。他の適切な材料も同じく使用されると考えられる。

特に好ましくは、閉鎖部品２３は、ブチルゴムで製造される。

容器２０、特に部分２０Ｂは、剛性材料、特に、ガラス、金属、又は硬質プラスチック、特に好ましくは環状オレフィンポリマーで好ましくは製造される。

好ましくは剛性の容器２０、特に部分２０Ｂと、好ましくは可撓性又は変形可能な閉鎖部品２３、特にネック２３Ｃとの間に、特に好ましくは気密方式及び／又は液密方式で密封Ｓ１が形成される。

好ましくは、閉鎖部品２３は、容器２０又はその縁部又は部分２０Ｂよりも有意に軟質のものである。

閉鎖部２１又は閉鎖部品２３は、容器２０の中又はこの場合は部分２０Ｂ又は縁部２０Ｃによって定められた容器２０の開口部の中に好ましくは密封的に受け入れられる又は維持される。

特に好ましくは、閉鎖部は、容器２０に自己ロッキングする及び／又は自己密封接続される。この自己ロッキング及び／又は自己密封接続は、特に、容器２０、特に部分２０Ｂ又は縁部２０Ｃとの閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特にネック２３Ｃの又はその逆のプレス／タイト－フィット又は係合によって達成される。

閉鎖部品２３は、特に閉鎖部品２３を通って軸方向に延びる開口部／チャネル２３Ｄを好ましくは含む又は形成する。

好ましくは、内側部分２３Ａの長手軸又は中心軸は、開口部２３Ｄを通って延びる。

特に好ましくは、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄは回転対称なものであり、好ましくは、回転軸は開口部２３Ｄを通って延びる。

上述のように、カートリッジ３、特に容器２０は、好ましくは少なくとも本質的に円筒形であり、及び／又は中空円筒として具現化される。最も好ましくは、カートリッジ３、特に容器２０は、少なくとも本質的に回転対称及び／又は細長のものである。

カートリッジ３、特に容器２０は、軸Ａを好ましくは含む又は定め、好ましくは、軸Ａは、カートリッジ３、特に容器２０の長手軸、中心軸、運動軸、及び／又は回転軸である。

軸Ａは、カートリッジ３、特に容器２０、及び／又は閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特にその開口部２３Ｄを中心で通って好ましくは延びる。好ましくは、軸Ａは、容器２０、閉鎖部２１、及び／又は閉鎖部品２３の（共通の）中心軸／長手軸／回転軸／運動軸を形成する。

以下では、特に、半径方向及び／又は軸方向の位置合わせ又は配置を指定する時に、別途明示的に述べない限り、空間の説明は、特にカートリッジ３の中心軸Ａを基準として行う。従って、「半径方向」又は「軸方向」という用語は、カートリッジ３の軸Ａに好ましくは関連する。

好ましくは、閉鎖部２１は、閉鎖要素２４を更に含む。

閉鎖要素２４は、剛性材料、特に硬質プラスチックで好ましくは製造される。

好ましくは、閉鎖要素２４は、射出成形される及び／又は単体として形成される。

好ましくは、閉鎖部品２３と閉鎖要素２４は、必要に応じてこれら２つの間に後により詳細に説明するようにシールを形成することができるように、閉鎖部品２３は、閉鎖要素２４よりも軟質のものであるか又は高い可撓性を有する。

閉鎖要素２４は、特に、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄの場所に又はその中に特に移動可能に配置される。

特に、閉鎖要素２４は、以下で説明するように、特に接続要素９によって閉鎖部品２３に対してホルダ６から離れるようにカートリッジ３の底部に向けて、及び／又はストローク／距離Ｄで軸方向に移動／押されるようになっている。

閉鎖要素２４は、好ましくは、初期／閉鎖位置（図３及び図６に示す）で又は初期に、すなわち、使用前又はネブライザ１への接続の前に、カートリッジ３、特に閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又は開口部２３Ｄを閉鎖し、接続／開放位置（図７及び図７Ａに示す）で又は使用時にカートリッジ３とネブライザ１の間に流体接続を確立するようになっている。

特に好ましくは、バルブ２９が、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３及び閉鎖要素２４内に又はそれによって形成又は構成される。特に、閉鎖要素２４は、バルブ２９の可動バルブ部材を形成する。

バルブ２９は、好ましくは、接続要素９が閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又は開口部２３Ｄの中に挿入されるか又はそれによって受け入れられる時に開くようになっている。

閉鎖要素２４は、好ましくは、特に接続要素９によって押される時に流体２の変位容積を容器２０から送出機構５及び／又は接続要素９の中に移すようになっている。

閉鎖部品２３、好ましくは、特に開口部２３Ｄは、接続要素９及び／又は閉鎖要素２４を受け入れるようになっている。

好ましくは、閉鎖部品２３は、接続要素９に対する接続ポートを形成するか又はそれ自体である。

閉鎖部２１、特にバルブ２９、閉鎖部品２３、開口部２３Ｄ、及び閉鎖要素２４の更に別の態様及び特徴に対しては、後に図４から図１１に関してより詳細に説明する。

カートリッジ３は、容器２０からの及び／又は送出機構５又は接続要素９に向けた流体２の吸引及び／又は搬送に対して特に好ましい好ましくは可撓性のチューブ２５、特に毛細管／浸漬チューブ／搬送チューブを更に含むことができる。

チューブ２５は、細長中空円筒又は毛細管として好ましくは構成される。

好ましくは、チューブ２５は、第１の軸方向端部又は固定端２５Ａと第２の軸方向端部又は自由端２５Ｂとを含み、好ましくは、第１の軸方向端部又は固定端２５Ａは、閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又は閉鎖要素２４に固定される／取り付けられる又はそれによって形成され、及び／又は第２の軸方向端部又は自由端２５Ｂは、容器２０又は流体２内で自由に移動可能である。

好ましくは、チューブ２５を含む本発明の実施形態は、特に、圧壊する容積４がチューブ２５と干渉し、及び／又は容器２０内で自由に移動するチューブ２５の機能を制限するので、可変／圧壊可能容積４、特に可撓性／圧壊可能バッグを含まない。それにも関わらず、そのような実施形態は、可変／圧壊可能容積４を組み込むことも考えられる。

任意的に、カートリッジ３又はチューブ２５は、浸漬／接触要素２５Ｃ、例えば、重り、スポンジ、又はアンカーなどを含み、好ましくは、浸漬要素２５Ｃは、チューブ２５、特にその自由端２５Ｂに取り付けられるか又はそれによって形成される。

図３に図示の実施形態では、チューブ２５と浸漬要素２５Ｃは、好ましくは別々の部品である。これに代えて、チューブ２５と浸漬要素２５Ｃは、単体で形成することができる。例えば、チューブ２５の自由端２５Ｂの壁厚は、隣接壁厚と比較して増大させることができる。このようにして、チューブ２５の自由端２５Ｂは、浸漬要素２５Ｃを形成することができる。

好ましくは、浸漬要素２５Ｃは、チューブ２５、特にその自由端２５Ｂに対して作用する重りの力を高め、重力及び／又はネブライザ１又はカートリッジ３の空間的な向きに従ってチューブ２５の曲げを引き起こすようになっている。更に、浸漬要素２５Ｃは、自由端２５Ｂが容器２０又は容積４の壁に取り付けられるか又はそれによって阻止されることが好ましくは防止されるように、自由端２５Ｂとこれらの壁とが常に離間することを好ましくは可能にする。

好ましくは、チューブ２５は、湿潤可能であり、及び／又は少なくとも部分的に湿潤可能である特に親水性及び／又は極性表面を含む。特に、少なくともチューブ２５の自由端２５Ｂ又は浸漬要素２５Ｃは、部分的に湿潤可能である特に親水性及び／又は極性表面を含む。しかし、チューブ２５の面全体が湿潤可能であること、特に、親水性及び／又は極性のものであることが好ましい。

チューブ２５、特に自由端２５Ｂ又は浸漬要素２５Ｃの親水性及び／又は極性表面、及び／又は極性／湿潤性に起因して、チューブ２５、特にその面は流体２で容易に湿潤され、及び／又は流体２で湿潤及び／又は浸漬された状態で、チューブ２５、少なくともその自由端２５Ｂ又は浸漬要素２５Ｃは、特に流体２の接着性及び／又は凝集力に起因して流体２中に保たれる／引っ張り込まれる。このようにして、ネブライザ１の送出機構５の中に空気が吸引されることが好ましくは防止される。

好ましくは、カートリッジ３は、ベース又はベース要素２６を含む。ベース要素２６は、カートリッジ３又は容器２０を底部又は下側軸方向端部で好ましくは閉じるか又は容器２０の底部又はベースを形成する。ベース要素２６は、特に図３に示すように個別の部品として具現化することができ、又は容器２０と共に一体形成される又は単体として形成することができる。

２つの個別の部品として具現化される時に、ベース要素２６は、容器４の下側軸方向端部の中に好ましくはピッタリとフィットし、特に、下側軸方向端部での容器２０の内径は、ベース要素２６の外径と少なくとも本質的に同じである。

ベース要素２６は、容器２０の下側軸方向端部によって形成された縁部の上に半径方向に突出する部分を更に含むことができる。

ベース要素２６は、容器２０の下側軸方向端部に形状－フィット、タイト－フィット、及び／又はボンディングによって好ましくは移動不能に固定される。この場合に、カートリッジ３は、通気部２２を好ましくは含む。

これに代えて、ベース要素２６は、軸方向に及び／又は容器２０内で好ましくはカートリッジ３の上側軸方向端部又はその上に向けて移動可能にすることができ、特にピストン又はプランジャを形成する。

この場合に、ベース要素２６は、初期位置で、すなわち、カートリッジ３が流体２で完全に充填された状態で容器２０の下側軸方向端部に好ましくは位置付けられる。

この初期位置で容器２０と閉鎖部２１とベース要素２６とによって範囲が定められた容積４は、容器２０の最大充填容積を好ましくは定める。この場合に、可変又は圧壊可能な容積４は、使用中にベース要素２６が軸方向に上方に又は閉鎖部２１の方向に移動し、それによって容積４を縮小する／圧壊させることによって好ましくは達成される。この場合に、通気部２２は必要ではない。

そのような移動可能ベース要素／ピストン２６を含む好ましい実施形態を下記で図１４、図１６、図１７、及び図１８に関して詳細に更に説明する。

好ましくは、特に、図３に示すようにベース要素２６を容器２０内に対して液密方式及び／又は気密方式で密封するために、ベース要素２６と容器２０の内壁の間に作用する密封要素２６Ａが容器２０又はベース要素２６に位置付けられる。密封要素２６Ａは、例えば、リング又はリップとして形成され、及び／又はベース要素２６によって維持することができる。しかし、他の構成ソリューションも可能である。

ベース要素２６は、給気部／通気部２２、特に給気開口部２２Ａ及び／又はカバー２２Ｂを更に含むことができる。この場合に、ベース要素２６は、（軸方向に）移動可能である必要はなく、カートリッジ３／容器２０は、流体２に対して不変容積を与えることができる。

好ましくは、カバー２２Ｂは、少なくとも初期にはカートリッジ３、容器２０、又は給気開口部２２Ａを底部において又は下方から覆う又は密封する。カバー２２Ｂは、好ましくは、ベース要素２６及び／又は容器２０の底部に取り付けられたホイル又はフィルムである。

特に好ましくは、カバー２２Ｂは、特に、冒頭で上述したように例えばネブライザ１の穿通要素１９Ａによって給気部／通気部２２を開くために穿通可能及び／又は破断可能である。

カートリッジ２、給気部／通気部２２、又はベース要素２６は、（給気）バルブ２２Ｃを好ましくは含む。

バルブ２２Ｃは、一方向性バルブとして好ましくは具現化され、及び／又は一方でガス、特に空気が容器２０に流入することを可能にし、他方で流体２が通気部２２を通じて容器２０から流出又は漏出することを防止する。バルブ２２Ｃの好ましい実施形態を図３に示している。

バルブ２２Ｃは、バルブ部材２２Ｄとバルブ座部２２Ｅとを好ましくは含む。バルブ部材２２Ｄは、好ましくは円盤状の部分を有し、そこから少なくとも本質的に円筒形の部分が突出し、及び／又はバルブ部材２２Ｄは、断面が少なくとも本質的にＴ字形及び／又は傘形である。

特に好ましくは、バルブ２２Ｃは、傘形バルブとして具現化される。

円盤形部分は、特にベース要素２６によって形成されたバルブ座部２２Ｅ上に好ましくは載る。バルブ座部２２Ｅ上に載るバルブ部材２２Ｄにより、カートリッジ３又は容器２０、特に給気開口部２２Ａの外部と内部の間のガス接続が好ましくは覆われるか又は閉じられる。

給気開口部２２Ａは、ベース要素２６内の掘削孔として好ましくは具現化され、この開口部は、バルブ２２Ｃが閉じられる時にバルブ部材２２Ｄによって密封される。

バルブ２２Ｃの密封面、すなわち、好ましくは傘状のバルブ部材２２Ｄが特にベース要素２６の平坦面によって形成されたバルブ座部２２Ｅ上にプレスされる面は、好ましくはリング形である。

通常、流体２の圧力及び／又は付勢構成は、バルブ部材２２Ｄをバルブ座部２２Ｅの上に好ましくはプレスし、それによってバルブ２２Ｃは閉じられ、流体２は、バルブ２２Ｃを通じて漏出することができない。

他方で、流体２が搬送されてカートリッジ３から出された時に低圧が容器２０に起こる場合に、容器２０の外部と内部の間の圧力差は、通気部２２を通して、特に給気開口部２２Ａを通して空気を押し進め、特に、圧力均等化に向けて空気が容器２０の中に流入することができるようにバルブ部材２２Ｄをバルブ座部２２Ｅから持ち上げる。圧力が均等化されると、バルブ部材２２Ｄは、再度バルブ座部２２Ｅ上に載り、それによってバルブ２２Ｃは再度閉じられる。

少なくとも、直接的なガス接続又は給気に向けて、流体２が空気又はいずれかの他のガスの不純物又は外来物質によって汚染されることのないように、通気部２２は、除菌フィルタ２２Ｆを含むことが好ましい。間接ガス接続では、例えば、可撓性バッグを提供する場合では、ガスは流体２と直接接触状態に入ることはなく、除菌フィルタ２２Ｆを省くことができる。しかし、間接ガス接続に向けて除菌フィルタ２２Ｆを有する通気部２２を提供することも可能である。

フィルタ２２Ｆは、特に、給気開口部２２Ａの内部及び／又はバルブ座部２２Ｅの上流（ガスが容器２０の中に流入する場合に関して）に配置される。

図４は、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３及び閉鎖要素２４の異なる部品を概略分解組立図に示している。図５は、閉鎖要素２４の斜視図である。図６は、ネブライザ１に接続される前のカートリッジ３、特に閉鎖部２１の上側部分を示している。明瞭化の理由から、図６及びその後の図には流体２を明示的に示していないことに注意しなければならない。

好ましくは、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３の長手軸、中心軸、又は対称軸は、開口部２３Ｄ、特に閉鎖部品２３を通って延びるか、又は閉鎖部２１は、この軸の周りに回転対称なものである。

好ましくは、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄは、第１の部分２３Ｅ、第２の部分２３Ｆ、及び／又は第３の部分２３Ｇを含む。

第１の部分２３Ｅは、好ましくは閉鎖部品２３の上部に対して開く。

特に好ましくは、第１の部分２３Ｅは、漏斗形又は円錐形及び／又は先細の部分又は面２３Ｈを少なくとも部分的に含み、特に、この部分又は面２３Ｈは、第２の部分２３Ｆに向けて先細である。

第１の部分２３Ｅ又は面２３Ｈは、好ましくは、カートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される時にホルダ６又は接続要素９との密封Ｓ６を提供するための密封要素２３Ｊを含み、これに対しては下記で図７に関してより詳細に説明する。

第２の部分２３Ｆは、好ましくは少なくとも本質的に円筒形である。

第２の部分２３Ｆは、第２の部分２３Ｆの残余よりも大きい直径を有する環状チャネル部分２３Ｋを好ましくは含む。

好ましくは、カートリッジ３がネブライザ１に接続される時に、チャネル部分２３Ｋの中に搬送チャネルが形成され、これに対しては下記で図７に関して詳細に説明する。

第３の部分２３Ｇは、閉鎖要素２４、特にその変位部分２４Ｂを受け入れるようになっており、好ましくは少なくとも本質的に円筒形である。

第３の部分２３Ｇの直径は、第１及び／又は第２の部分２３Ｅ、２３Ｆの直径よりも好ましくは大きい。特に、第３の部分２３Ｇの直径は、第２の部分２３Ｆの直径よりも２倍から４倍大きい。

閉鎖要素２４は、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄの第２及び第３の部分２３Ｆ、２３Ｇの中に好ましくは配置される。特に、閉鎖部品２３及び閉鎖要素２４の異なる部品は、互いに対応する及び／又は対応するように形成される。

閉鎖要素２４は、好ましくは一体形成される又は単体として形成される。

好ましくは、閉鎖要素２４は、制御部分２４Ａと変位部分２４Ｂとを含む。部分２４Ａ、２４Ｂは、好ましくは少なくとも本質的に円筒形である。

制御部分２４Ａの外径は、好ましくは制御部分２４Ａが第２の部分２３Ｆの中に嵌合するようなものである。変位部分２４Ｂの外径は、好ましくは変位部分２４Ｂが第３の部分２３Ｇの中に嵌合するようなものである。

特に、制御部分２４Ａの外径は、変位部分２４Ｂの直径よりも小さい。

好ましくは、制御部分２４Ａと変位部分２４Ｂの間に少なくとも本質的に環状の肩部又はストップ２４Ｃが形成される。

制御部分２４Ａの軸方向長さは、好ましくは、第２の部分２３Ｆの軸方向長さと少なくとも本質的に同じである。

変位部分２４Ｂの軸方向長さは、第３の部分２３Ｇの軸方向長さよりも好ましくは短い。

図３及び図６は、カートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される前の位置である閉鎖位置又は初期位置での閉鎖部２１、閉鎖部バルブ２９、及び閉鎖要素２４を示している。

初期位置又は閉鎖位置では、変位部分２４Ｂが第３の部分２３Ｇの上側部分の中に配置され、特に、ストップ２４Ｃが、閉鎖部品２３によって第２の部分２３Ｆと第３の部分２３Ｇの間に形成された対応する軸方向ストップに当接するように、閉鎖要素２４は、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄの中に好ましくは配置又は維持される。

カートリッジ３がネブライザ１に接続される時、及び／又は接続要素９が閉鎖部２１の中に挿入されるか又はそれによって受け入れられる時に、閉鎖要素２４及びその変位部分２４Ｂは、カートリッジ３、容器２０、及び／又は流体２の中に入るように移動又は押される。すなわち、流体２の変位容積は、カートリッジ３、容積４、又は容器２０からネブライザ１の中に、特に接続要素９の中に、かつ好ましくは送出機構５及び／又は圧力チャンバ１１の中にも移される。

好ましくは、閉鎖要素２４は、カートリッジ３がネブライザ１に接続される時、特に接続要素９がカートリッジ３の中に挿入される時に軸方向ストロークＤを実施する及び／又は軸方向距離Ｄを網羅する／移動する。

好ましくは、軸方向ストローク／距離Ｄは、カートリッジ３がネブライザ１に接続される時、特に接続要素９がカートリッジ３の中に挿入される時に閉鎖要素２４又はその移動によって網羅される距離、及び／又は閉鎖要素２４の位置の変化である。

変位容積は、変位部分２４Ｂの断面に図７及び図７Ａに示す閉鎖要素２４の軸方向ストロークＤを乗じたものに等しい。

変位容積は、好ましくは、噴霧される流体２の少なくともほぼ１投与量のサイズであり、特に１０μｌから１００μｌ、好ましくは、約２０μｌから５０μｌである。

特に好ましくは、変位容積は、特に、ネブライザ１の全体送出システム、特に、送出機構５、圧力チャンバ１１、及び／又は接続要素９に流体２が（完全に）充填されるように流体２の１投与量のサイズよりも大きい。

特に好ましくは、ネブライザ１は、初回作動で既に使用することができ、又は流体２の所望の投与量を分注することができる。

初期位置又は閉鎖位置では、制御部分２４Ａは、第２の部分２３Ｆの中に好ましくは（完全に）配置される。

制御部分２４Ａは、特に第２の部分２３Ｆの直径よりも若干大きい拡大直径を有する１又は２以上のリング状部分を好ましくは含む。特に、閉鎖要素２４は、好ましくは円周リッジ、リップ、又はバルジのようなこれらの部分のうちの少なくとも２つを含み、密封要素２４Ｄ及び２４Ｅを特に好ましくは形成する。

閉鎖要素２４は、少なくとも１つ、好ましくはいくつかの密封要素２４Ｄ、２４Ｅ、２４Ｆを好ましくは含み、好ましくは、各密封要素２４Ｄ、２４Ｅ、２４Ｆは、円周リッジ、リップ、又はバルジなどとして具現化される。好ましくは、閉鎖要素２４は、第１の密封要素２４Ｄと、第２の密封要素２４Ｅと、第３の密封要素２４Ｆとを含む。

第１の密封要素２４Ｄ及び／又は第２の密封要素２４Ｅの外径は、制御部分２４Ａの外径よりも好ましくは大きい。

第３の密封要素２４Ｆの外径は、変位部分２４Ｂの外径よりも好ましくは大きい。

初期位置又は閉鎖位置では、第１の密封要素２４Ｄは、第２の部分２３Ｆにその間に密封Ｓ２が形成されるように好ましくは配置される。すなわち、閉鎖部２１又はそのバルブ２９は、特に開口部２３Ｄ又はその第２の部分又は中心部分２３Ｆによって閉じられる。

特に、好ましくはより可撓性の高い閉鎖部品２３又は第２の部分２３Ｆは、この閉鎖位置で液密及び気密の密封Ｓ２が確立されるように、好ましくは剛性の密封要素２４Ｄによって延伸して離間される。

初期位置では、他の密封要素２４Ｅは、チャネル部分２３Ｋの中に好ましくは配置される。密封要素２４Ｅとチャネル部分２３Ｋの円周壁の間に半径方向間隙又は環状間隙が与えられるように、チャネル部分２３Ｋの直径は、密封要素２４Ｅのものよりも好ましくは大きい。特に、初期位置では密封要素２４Ｅには密封は形成されない。

変位部分２４Ｂは、特に第３の部分２３Ｇの直径よりも若干大きく密封要素２４Ｆを形成する好ましくは円周リッジ、リップ、又はバルジのような拡大直径を有する少なくとも１つのリング状部分を好ましくは含む。

初期位置では、密封要素２４Ｆは、第３の部分２３Ｇにその間に密封Ｓ３が形成されるように好ましくは配置される。特に、好ましくは可撓性の閉鎖部品２３又は第３の部分２３Ｇは、少なくとも本質的に液密の密封Ｓ３が形成されるように好ましくは剛性の密封要素２４Ｆによって延伸して離間される。

好ましくは、初期位置又は閉鎖位置では、閉鎖部品２３と閉鎖要素２４の間に少なくとも２つの別々の密封Ｓ２、Ｓ３が設けられる又は形成される。

カートリッジ３が任意的なチューブ２５を含む場合に、チューブ２５は、閉鎖要素２４に好ましくは接続される。特に、閉鎖要素２４又は変位部分２４Ｂは、中間部分２５Ｄを受け入れる又は維持するための凹部のような維持手段を含むことができる。

中間部分２５Ｄは、チューブ２５の固定端２５Ａに好ましくは取り付けられるか又はそれと共に一体形成される。これに代えて、チューブ２５と中間部分２５Ｄは、圧力嵌め、形状－フィット、タイト－フィット、及び／又はボンディングによって接続される別々の部品である。

中間部分２５Ｄは、閉鎖要素２４と好ましくは接続され、特に、変位部分２４Ｂの中に形成された凹部の中に圧力嵌め、形状－フィット、タイト－フィット、及び／又はボンディングによって維持され、及び／又は閉鎖要素２４と共に一体形成される。

これに代えて、チューブ２５は、特に中間部分２５Ｄを用いずに閉鎖要素２４に直接に接続することができる。

閉鎖要素２４は、流体２をカートリッジ３／容器２０／容積４からバルブ２９及び／又は接続要素９に、及び／又は開口部２３Ｄ、その第２の部分／中心部分２３Ｆ、又はチャネル部分２３Ｋの中に誘導するための垂直又は軸方向又は接続チャネル２４Ｇ、及び／又は水平又は半径方向又は分配チャネル２４Ｈを好ましくは含む。特に、チャネル２４Ｇと２４Ｈは互いに横断する。

軸方向チャネル２４Ｇは、その下側軸方向又は内側端部でチューブ２５、容積４、又は容器２０と好ましくは流体接続される。

軸方向チャネル２４Ｇは、その上側軸方向端部で半径方向チャネル２４Ｈ内に好ましくは放出を行い、次に、半径方向チャネル２４Ｈは、流体２を外向きに又は閉鎖要素２４の外に誘導する。

半径方向チャネル２４Ｈは、制御部分２４Ａ内に好ましくは位置付けられ、密封要素２４Ｄと２４Ｅの間で特に好ましくは開く。

半径方向チャネル２４Ｈは、開口部２３Ｄ、特に第２の部分２３Ｆ又はチャネル部分２３Ｋの中に特に好ましくは閉鎖要素２４又はその制御部分２４Ａの円周外壁の場所で及び／又は２つの反対側で好ましくは放出を行う。

従って、初期位置又は閉鎖位置では、流体２は、チャネル２４Ｇ及び２４Ｈを通じて開口部２３Ｄ、特に第２の部分２３Ｆ又はチャネル部分２３Ｋの中に好ましくは流入することができる。

好ましくは、初期位置又は閉鎖位置では、第１の部分２３Ｅ内への流体２の流入は、密封Ｓ２（閉じられた時にバルブ２９のバルブ機能を提供する）によって阻止され、及び／又は流体２は、密封要素２４Ｄを流れ過ぎることができない。

従って、流体２が初期位置又は閉鎖位置で閉鎖部２１又は開口部２３Ｄを通じてカートリッジ３から漏出することが好ましくは防止される。

閉鎖要素２４は、その上側軸方向又は外側端部に結合要素又はソケット２４Ｊを任意的に含む。ソケット２４Ｊは、カートリッジ３に流体２を充填するために及び／又はバルブ２９が開かれた後にそれを閉じるために好ましくは位置付けられ、これに対しては下記で図８から図１１に関してより詳細に説明する。

図７は、ネブライザ１に接続される時のカートリッジ３を図６と類似の概略断面図に示している。図７Ａは、閉鎖要素２４の領域での図７の拡大図である。

カートリッジ３がネブライザ１、特にそのホルダ６に接続される時に、接続要素９は、カバー２１Ａが位置付けられている場合はそれを好ましくは穿通又は破断し、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄの中に挿入され、押され、又はそれによって受け入れられる。

図７に示す完全接続状態では、ホルダ６は、好ましくは維持アーム又は部分６Ａが容器２０の凹部２０Ａの中に係合することによってカートリッジ３を機械的に維持する。

好ましくは、カートリッジ３、特に閉鎖部品２３及び／又は第２の部分２３Ｆは、閉鎖部品２３と接続要素９の間に密封Ｓ５が形成されるように、及び／又はカートリッジ３と送出機構５の間に流体接続及び／又は緊密接続を確立することができるように接続要素９を好ましくはその軸方向端部の隣接部においてプレス／タイト－フィット方式で密封的に受け入れるようになっている（図７に示すように）。

最も好ましくは、特に、閉鎖部品２３又は第２の部分２３Ｆが接続要素９を液密方式及び／又は気密方式で包含するように、（可撓性の）閉鎖部品２３又は第２の部分２３Ｆは、接続要素９によって（横方向に）拡大される。従って、接続要素９の半径方向公差を好ましくは補償することができる。

特に、第２の部分２３Ｆは、少なくとも部分的に可撓性、変形可能、及び／又は延伸可能であり、接続要素９の外径よりも小さい直径を有する。接続要素９の挿入時に、第２の部分２３Ｆは、接続要素９と閉鎖部品２３、特に第２の部分２３Ｆとの間に密封Ｓ５が形成されるように屈曲／変形／延伸することができる。

これに代えて又はこれに加えて、密封Ｓ５から離間している個別の又は他の密封Ｓ６が形成又は確立される。特に、密封Ｓ６は、一方で閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、好ましくは、第１の部分２３Ｅ、先細部分２３Ｈ、又は密封要素２３Ｊとして、他方で好ましくはホルダ６又はその接触部分又は密封部分６Ｂとして両方の場所で又はそれらを用いて形成又は確立される。

先細面２３Ｈは、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄを通って延びる長手軸又は中心軸と５°と８５°の間、特に３０°と６０°の間の角度を好ましくは形成する。しかし、この場合に、この角度が約９０°である及び／又は通常の直立位置で面２３Ｈが少なくとも本質的に水平である構成ソリューションも可能である。

好ましくは、接続要素９又はホルダ６は、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄ、特に第１の部分２３Ｅに進入するか又はそれによって受け入れられるようになった接触部分又は密封部分６Ｂを含む。

密封部分６Ｂは、カートリッジ３がホルダ６の中に（完全に）挿入される時、及び／又は接続要素９が閉鎖部２１によって（完全に）受け入れられた時に面２３Ｈ又は密封要素２３Ｊの上に好ましくはプレスされる。

密封部分６Ｂは、先細面２３Ｈ又は密封要素２３Ｊとの当接又はそれに対する当接のための当接面を有する又は形成する。

第２の又は他の密封Ｓ６は、第１の又は半径方向の密封Ｓ５とは異なる方向に好ましくは向けられる。

特に好ましくは、一体形成された又は単体として形成された閉鎖部品２３は、一方で容器２０、特に部分２０Ｂに対する密封Ｓ１と、他方で接続要素９に対する密封Ｓ５及び／又はホルダ６に対する密封Ｓ６との両方を形成する。

接続要素９を挿入する時に、接続要素９は、ソケット２４Ｊに好ましくは当接する。特に、接続要素９がソケット２４Ｊに進入しないように、ソケット２４Ｊの内径は、接続要素９の外径よりも好ましくは小さい。

接続要素９は、閉鎖要素２４を軸方向下向きに、又は更にカートリッジ３の中に、又は流体２、ベース要素２６、及び／又はカートリッジ３又は容器２０の下側軸方向端部に向けて好ましくは押す又はプレスする。

押された時に、閉鎖要素２４は、その密封要素２４Ｄがチャネル部分２３Ｋの中に入るように移動され、及び／又は密封Ｓ２を開くか又は破断して閉鎖部２１又はバルブ２９が開かれるように好ましくは移動される。

この場合に、特に、図７に示す第２の位置又は開放位置で密封要素２４Ｄによって新しい密封が形成されないように、チャネル部分２３Ｋの直径は密封要素２４Ｄの直径よりも大きい。

特に好ましくは、密封要素２４Ｄとチャネル部分２３Ｋの間にチャネルが形成される。特に、流体２は、チャネル２４Ｇ及び２４Ｈを通り、密封要素２４Ｄの周りでこの新しく形成されたチャネルを通って流れることができる。

特に、流体２は、密封要素２４Ｄの周りで流れ、好ましくはソケット２４Ｊを通じて接続要素９の中に流入することができる。従って、一方でカートリッジ３、容器２０、又はチューブ２５、及び他方でネブライザ１、送出機構５、又は接続要素９の間に流体接続が形成又は確立される。

この場合に、閉鎖要素２４及び閉鎖部品２３は、バルブ２９を好ましくは形成するか又は含み、特に、閉鎖要素２４又はその密封要素２４Ｄは、可動バルブ部材として作用し、第２の部分２３Ｆは、バルブ座部として作用する。

初期には、バルブ２９は、密封要素２４Ｄが第２の部分２３Ｆをプレスし、これらの間に密封Ｓ２を形成することによって閉じられる。バルブ２９は、接続要素９が閉鎖要素２４をプレスすることによって好ましくは開かれる。好ましくは、密封要素２４Ｄは、密封Ｓ２が破断されてバルブ２９が開かれるように、バルブ座部又は部分２３Ｆから軸方向に引き離される。

好ましくは、閉鎖要素２４が移動される及び／又はバルブ２９が開かれる時に、密封要素２４Ｅは、チャネル部分２３Ｋから出て第２の部分２３Ｆの下側部品の中に入るように移動し、好ましくは、制御部分２４Ｂ又は密封要素２４Ｅと第２の部分２３Ｆ又は内側部分２３Ｂとの間に密封Ｓ４が形成又は確立される。

特に、好ましくは密封Ｓ２が破断されて同時に、その前に、又はその後に密封Ｓ４が形成又は確立されるように、密封要素２４Ｄは、第２の部分２３Ｆからチャネル部分２３Ｋの中に移動され、同時に密封要素２４Ｅは、チャネル部分２３Ｋから第２の部分２３Ｆの下側部品の中に入るように移動される。

特に好ましくは、バルブ２９又はこの過程又は作動は可逆である。

閉鎖要素２４が軸に沿って反対方向に移動されると、密封要素２４Ｅは、第２の部分２３Ｆから出てチャネル部分２３Ｋの中に入るように移動され、密封要素２４Ｄは、チャネル部分２３Ｋから出て第２の部分２３Ｆの中に入るように移動される。特に、密封Ｓ４は破断され、密封Ｓ２は形成又は（再）確立される。好ましくは、バルブ２９は、密封Ｓ２を再確立することによって再度閉じられる。

好ましくは、閉鎖部品２３、特に初期状態に対して閉鎖要素２４、特に密封要素２４Ｄとの密封Ｓ２を形成する第２の部分２３Ｆの部分と同じ部分は、接続要素９の挿入又は受け入れの後に接続要素９との密封Ｓ５を形成する。言い換えれば、接続要素９が挿入される又は受け入れられると、密封Ｓ２は、密封Ｓ５によって好ましくは置換される。

接続要素９が閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又は開口部２３Ｄの中に挿入されるか又はそれによって受け入れられた時に、閉鎖要素２４、特に変位部分２４Ｂ及び／又は接続部分２５Ｄは、（更に）カートリッジ３、容器２０、容積４、又は流体２の中に押される又は移動されて変位容積が移される。

従って、流体２の変位容積がネブライザ１、特に、接続要素９、圧力チャンバ１１、及び／又は送出機構５の中に移される。

好ましくは、閉鎖要素２４が変位容積を移す時に、バルブ２９は、この流体２の変位と同時に又はその直前に開く。しかし、バルブ２９は、変位中又はその終了時に開くことも可能である。好ましくは、閉鎖要素２４の端部位置は、接続要素９の長さ及び／又は長さの変化に依存し、それによってそれに則して変化することが可能である。

好ましくは、閉鎖要素２４は、閉鎖部品２３の端部位置に達するために閉鎖部品２３の軸方向端部まで押されなくてもよく、代わりにその端部位置で閉鎖部品２３の軸方向端部から軸方向に離間することが（依然として）可能である。しかし、閉鎖要素２４がその端部位置に達する時に、閉鎖部品２３の軸方向端部と少なくとも本質的に同一面内に着座すること、及び／又は容積４の中に突出することも可能である。

好ましくは、閉鎖要素２４が押し下げられた時に、変位部分２４Ｂ又はストップ２４Ｃの上方にチャンバ２３Ｍが形成されることになる。密封Ｓ３に起因して、閉鎖要素２４の下向き移動中に、好ましくはいずれの流体２もこのチャンバ２３Ｍに流入することができない。従って、この場合に、このチャンバ２３Ｍ内に低圧又は真空が発生する。

この低圧又は真空を緩和又は補償するために及び／又は圧力を均等化するために、好ましくは、閉鎖部品２３又は第３の部分２３Ｇの中にバイパス２３Ｌが位置付けられる。

バイパス２３Ｌは、第３の部分２３Ｇの側壁内で軸方向に延びるチャネル又は溝、及び／又はチャネル状のノッチ、凹部、又は陥凹として好ましくは形成される。

バイパス２３Ｌは、接続要素９が（完全に）挿入される又は受け入れられ、閉鎖要素２４がその完全に開いた又は下側の端部位置に達した時又はその直前に、流体２がバイパス２３Ｌを通じて密封要素２４Ｆを迂回し、チャンバ２３Ｍの中に流入することができるように好ましくは構成される。

特に、変位容積又は閉鎖要素２４の完全な変位の直前に初めてチャンバ２３Ｍへの流体接続は確立される又は初めてバイパス２３Ｌは開く。特に、バイパス２３Ｌの軸方向長さは、相応に選択される。

このようにして、閉鎖要素２４の移動中の容器２０内の過剰圧力及びネブライザ１内への流体２の変位は、特に、流体２が、チャンバ２３Ｍの中に変位したことによってこの過剰圧力が補償されないように維持されることを保証する。

しかし、バイパス２３Ｌの開放段階又はチャンバ２３Ｍへの流体接続を確立する段階が、接続要素９が完全に挿入される前、又は閉鎖要素２４がその端部位置に達してしまう前に予め発生することも可能である。好ましくは、バイパス２３Ｌが開いた後に閉鎖要素２４を更に下方に移動する時に、流体２は、ネブライザ１／送出機構５／接続要素９の中に依然として移される。特に、バイパス２３Ｌは、閉鎖要素２４の移動によって引き起こされる突然の圧力増大が流体２をチャンバ２３Ｍではなくネブライザ１／送出機構５／接続要素９の中に移すほど十分に小さい。

好ましくは、接続要素９が完全に挿入された後、及び／又は閉鎖要素２４がその端部位置に達した後に、流体２は、バイパス２３Ｌを通じてチャンバ２３Ｍの中に流入し、それにより、生成された低圧又は真空を補償する。

好ましくは、チャンバ２３Ｍは、閉鎖要素２４が端部位置にある時及び／又はそこに達した時にバイパス２３Ｌを通してカートリッジ３の容積４に流体接続される。

好ましくは、バイパス２３Ｌが開いた時、及び／又は流体２がチャンバ２３Ｍの中に流入する時に、いずれの流体２も送出機構５及び／又は接続要素９からカートリッジ３又は容器２０の中に逆流しない。この逆流の不在は、通気部２２により、特に、直接ガス接続の場合は空気又は別のガスが容器２０又はカートリッジ３に特にバルブ２２Ｃを通じて流入し、空気又は他のガスが、変位した流体２を置換することにより、好ましくは達成される。これに代えて、流体２をカートリッジ３から取り出す時の間接容積補償の場合に、流体２が送出機構５及び／又は接続要素９からカートリッジ３又は容器２０の中に逆流することは、可変／圧壊可能容積４が圧壊することによって防止することができる。

これに代えて、閉鎖部２１は、低圧を発生させるチャンバ２３Ｍが形成されず、特に、接続要素２４が軸方向長さ全体にわたって少なくとも本質的に一定の直径を有し、閉鎖部品２３が、従って、形成された開口部２３Ｄを有するように具現化することができる。同様に、接続要素９も、少なくともその下側軸方向端部でそのような拡大直径を有することができる。

好ましくは、カートリッジ３、特に閉鎖部２１は、接続要素９の長さ公差を補償するように、及び／又は異なる長さを有する接続要素９を密封的に受け入れるようになっている。

特に、接続要素９の長さ公差は、閉鎖要素２４により、特に、閉鎖要素２４を軸方向に移動することにより、及び／又は例えばソケット２４Ｊの軸方向の弾性又は変形可能構成によって補償することができる。

好ましくは、異なる長さを有する接続要素９を使用する場合であっても及び／又は接続要素９を軸方向に移動する時には、接続要素９が閉鎖部品２３によって横方向／半径方向に密封的に受け入れられること、及び／又は閉鎖部品２３に接続されるので一方で接続要素９又はホルダ６とし、他方で閉鎖部品２３とする両方の間の密封Ｓ５、Ｓ６を確立することができる。このようにして、接続要素９の長さ公差を補償することができる。

好ましくは、全ての上述の態様及び特徴は、異なる（挿入）長さを有する接続要素９に関しても適用される。特に、バルブ２９は、異なる（挿入）長さの接続要素９に対して開くようになっている。

好ましくは、閉鎖部２１、特にその閉鎖部品２３及び／又は閉鎖要素２４は、閉鎖部品２３と閉鎖要素２４の間の密封を異なる（挿入）長さの接続要素９に関して上述したように確立又は破断することができるようになっている。

特に、短めの接続要素９でも、カートリッジ３が送出機構５に接続される時に密封Ｓ４が形成／確立される及び／又は密封Ｓ２及びＳ３が破断される。この場合に、密封Ｓ３を破断するために、閉鎖要素２４の軸方向ストロークＤは、密封要素２４Ｆとバイパス２３Ｌの上端との間で好ましくは少なくとも初期距離（カートリッジ３の初期／出荷状態での距離）にある。

更に、変位容積は、好ましくは、閉鎖要素２４の短めの軸方向ストロークＤしか実施されない場合であっても流体２の少なくともほぼ１投与量が変位するほど十分に大きい。

図８から図１１は、カートリッジ３を流体２でどのように充填することができるかを示している。図８は、流体で充填される前のカートリッジ３を概略断面図に示しており、図９は、充填過程中のカートリッジ３を示す（流体２は示していない）。

更に、図１０及び図１１は、充填に向けて充填要素２７を閉鎖要素２４とどのように接続することができるかを示す斜視図である。図１０は、閉鎖要素２４の上側部品を接続される前の充填要素２７と共に示しており、図１１は、接続された時の閉鎖要素２４と充填要素２７を示している。

カートリッジ３には流体２が上部から特に閉鎖部２１を通して好ましくは充填される。特に、カートリッジ３は、閉鎖部２１が容器２０上に既に装着されていた時、及び／又はカートリッジ３が既に少なくとも本質的に組み立てられていた時に流体２で充填することができる。

特に好ましくは、カートリッジ３、容器２０、又は容積４は、閉鎖部２１、特に開口部２３Ｄを通して流体２で充填することができる。特に、充填に向けてカートリッジ３のいずれの部品も取り外す必要はない。

カートリッジ３の充填は、好ましくは中空及び／又は細長である充填要素２７を用いて好ましくは実施される。

充填要素２７は、特に、充填される流体２に対する出口、及び／又は充填前にカートリッジ３に含有される空気又は別のガスに対する入口を形成する又は含むヘッド２７Ａを好ましくは含む。

好ましくは、流体２は、充填要素２７を通して搬送することができ、出口又はヘッド２７Ａにおいて分注することができる。

ヘッド２７Ａは、閉鎖要素２４、特にソケット２４Ｊと特に好ましくは軸方向の形状－フィットによって切り離し可能に接続することができる。

好ましくは、ヘッド２７Ａは、特に、ヘッド２７Ａがソケット２４Ｊの中に嵌合するようにソケット２４Ｊの内径に対応する外径を有する。

特に好ましくは、ソケット２４Ｊ及びヘッド２７Ａは、バヨネットマウントとして具現化される。

ソケット２４Ｊは、少なくとも１つの垂直又は軸方向スロット２４Ｋと、少なくとも１つの円周スロット２４Ｌとを好ましくは含む。特に、円周スロット２４Ｌは、軸方向スロット２４Ｋの下側軸方向端部と接合する。円周スロット２４Ｌは、特に図１０及び図１１に示すように、例えば、ソケット２４Ｊ内の凹部として具現化することができる。

ヘッド２７Ａは、スロット２４Ｋ、２４Ｌに対応するか、又は対応する１又は２以上の半径方向ピン２７Ｂを好ましくは含む。

充填要素２７が閉鎖要素２４に接続される時に、ヘッド２７Ａはソケット２４Ｊの中に挿入され、少なくとも１つのピン２７Ｂが少なくとも１つの軸方向スロット２４Ｋの中に摺動する。充填要素２７を例えば９０°回転させることにより、ピン２７Ｂが円周スロット２４Ｌを横切って回転する。

このようにして、ピン２７Ｂは、少なくとも軸方向移動に抵抗するようにスロット２４Ｌ内に好ましくは固定される。

充填要素２７を閉鎖要素２４に接続した後に、それらを垂直又は軸方向移動によって切り離すことは好ましくは可能ではない。言い換えれば、切り離すためには、充填要素２７をピン２７Ｂが垂直スロット２４Ｋに位置合わせされる位置まで回転して戻し、引き続き閉鎖要素２４を軸方向又は垂直方向に引き離さなければならない。

充填に向けて、充填要素２７は閉鎖要素２４に好ましくは接続され、次に、軸方向下向きに又はカートリッジ３又は容器２０の底部の方向に押される。次に、閉鎖要素２４は、図７に関して説明されたものと類似の方式で充填要素２７によって下向きに押される。

特に、充填要素２７を軸方向に押すか又は移動することにより、バルブ２９が開く又は開かれる。すなわち、充填要素２７とカートリッジ３、容積４、又は容器２０との間の流体接続が形成又は確立される。流体２は、閉鎖部２１内に確立された流体接続を通じてカートリッジ３、容積４、又は容器２０に流入することができる。

好ましくは、閉鎖要素２４は、ネブライザ１に接続される場合と同じ深さまでは押し下げられないか又は移動されない。好ましくは、充填に対して、充填中に流体２がチャンバ２３Ｍの中に流入することができないようにバイパス２３Ｌは閉じられる。これは、好ましくは、閉鎖要素２４がその初期位置まで移動して戻ることが、チャンバ２３Ｍ内に含有される流体２がそのような移動を阻害又は阻止することなく可能であることを保証する。

カートリッジ３、容積４、又は容器２０を流体２で充填するためには、そこに含有されるあらゆる空気又は他のガスを除去しなければならない。この除去は、充填段階が開始される前又は充填過程の第１の段階としてそのいずれかで行うことができ、特に、カートリッジ３、容積４、又は容器２０内に真空を発生させる。

これに代えて、カートリッジ３、容積４、又は容器２０内に含有される空気又は他のガスの除去は、充填過程中に行うことができ、特に空気又は他のガスを流体２によって徐々に置換する。この置換は、通気部２２が、双方向に機能し、特に、充填に向けてガスがカートリッジ３から流出すること及び流体がカートリッジ３の外に搬送される時にカートリッジ３に流入することを可能にするように具現化された場合に実現することができる。

特に好ましくは、充填中にカートリッジ３、容積４、又は容器２０から空気又は別のガスを除去する段階、特に、流体２によって空気又は他のガスを徐々に置換する段階は、少なくとも２つの個別のチャネル２７Ｃ、２７Ｄを有する充填要素２７によって達成される。特に、一方のチャネル２７Ｃは、流体２を充填要素２７を通してカートリッジ３の中に搬送するのに使用され、他方のチャネル２７Ｄは、特に同時に空気又は他のガスをカートリッジ３の外に搬送するのに使用される。

カートリッジ３、容積４、又は容器２０が流体２で少なくとも本質的に完全に充填された時又はその直前に、充填要素２７は、カートリッジ３から軸方向又は垂直方向に好ましくは引き離される。閉鎖要素２４は、特に、充填要素２７と閉鎖要素２４の好ましくは形状－フィット係合に起因して、同じ方向又は上方に好ましくは移動される。

特に、カートリッジ３が流体２で完全に充填されることを保証するために、充填段階は、充填要素２７が引き離されている間は好ましくは続行される。

閉鎖要素２４がその初期位置又は閉鎖位置まで移動されて戻ると、充填段階は好ましくは停止又は完了し、特に、カートリッジ３、容積４、又は容器２０は、特に変位容積を含む流体２で（完全に）充填される。

次に、充填要素２７は、閉鎖要素２４から好ましくは切り離され、特に、ヘッド２７Ａは、上述した方式で充填要素２７の回転によってソケット２４Ｊから切り離される。

閉鎖要素２４がその初期位置まで移動されて戻されると、バルブ２９は、カートリッジ３、容積４、又は容器２０が環境に対して密封されるように再度好ましくは閉じられる。

充填段階が完了し、充填要素２７が取り外されると、追加の密封又は保護に向けてカートリッジ３又は閉鎖部２１にカバー２１Ａを設けることができる。

以下では、ネブライザ１及び／又はカートリッジ３の更に別の実施形態を図１２から図２１を参照してこれまでに説明された実施形態と比較して相違点に重点を置いて説明する。しかし、別途明示的に述べない場合は、繰り返さなくても従来の態様、特徴、及び解説が好ましくは追加で又は相応に適用される。

図１２は、本発明の第２の実施形態による閉鎖部２１の領域のカートリッジ３を概略断面図に示している。

第２の実施形態により、カートリッジ３又は閉鎖部２１は、締結要素３０を好ましくは含む。

締結要素３０は、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３を容器２０に締結、維持、又は固定するのに好ましくは位置付けられるか又はそのようになっている。特に好ましくは、締結要素３０は、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３を軸方向に及び／又は密封方式及び／又は形状－フィット方式で締結、維持、又は固定する。

締結要素３０は、容器２０の軸方向端部、特にその部分２０Ｂに好ましくは取り付けられる。最も好ましくは、締結要素３０は、カートリッジ３の軸方向端部を形成する。

締結要素３０は、特に、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３を半径方向及び／又は軸方向に覆うキャップ又はカバーとして好ましくは形成される。

好ましくは、締結要素３０は、上面部分３０Ａ、側面部分３０Ｂ、及び／又は締結部分３０Ｃを含む。

締結要素３０は、好ましくは一体形成される又は単体として形成される。

好ましくは、上面部分３０Ａは、カートリッジ３の前側及び／又は軸方向端部を形成し、軸方向に閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特にその外側部分２３Ｂの上部に載り、及び／又は少なくとも本質的に半径方向に通常作動位置では水平に及び／又はカートリッジ３又は容器２０の軸Ａに対して少なくとも本質的に垂直に延びる。

好ましくは、側面部分３０Ｂは、締結要素３０のシェル面を形成し、及び／又は閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特にその外側部分２３Ｂ、及び／又は容器２０、特にその部分２０Ｂの上部／端部を半径方向に及び／又は側部から覆う。好ましくは、側面部分３０Ｂは、少なくとも本質的に軸方向に通常作動位置では垂直に及び／又はカートリッジ３又は容器２０の軸Ａに対して少なくとも本質的に平行に延びる。

特に、側面部分３０Ｂは、周方向のものであり、及び／又は閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特にその部分２３Ｂ、及び／又は容器２０、特にその部分２０Ｂを（半径方向に）包含する。

好ましくは、締結要素３０、特にその側面部分３０Ｂは、特に、閉鎖部品２３、特に内側部分２３Ａと容器２０、特に部分２０Ｂとの間のプレス－フィットに加えて、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特に部分２３Ｂを半径方向に固定又は締結する。

締結部分３０Ｃは、半径方向にカートリッジ３又は容器２０の軸Ａに向けて好ましくは突出し、通常作動位置で少なくとも本質的に水平であり、及び／又はカートリッジ３又は容器２０の軸Ａに対して少なくとも本質的に垂直に延びる。

特に好ましくは、締結部分３０Ｃは、容器２０の円周フランジ／縁部２０Ｄに係合するか又はその下方に達し、及び／又は部分２０Ｂによって形成される。

図示の例では、フランジ／縁部２０Ｄは、容器２０の好ましくはフランジ状の部分２０Ｂによって好ましくは形成される。特に、第２の実施形態により、部分２０Ｂは、半径方向に容器２０又はカートリッジ３の軸Ａに向けて又はそこから離れるように好ましくは突出し、従って、縁部２０Ｄを形成する。しかし、この場合に、他のソリューションも可能であり、例えば、縁部２０Ｄは、容器２０の陥凹などによって形成される。これらの場合に、部分２０Ｂは、上述の実施形態のように内向きに突出することができる。

特に好ましくは、閉鎖部品２３、特に外側部分２３Ｂと、容器２０、特に部分２０Ｂとは、締結要素３０により、特に上面部分３０Ａと締結部分３０Ｃの間で互いにクランプされる。このようにして、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３は、最も好ましくは、密封方式及び／又は形状－フィット方式で締結要素３０によって好ましくは軸方向に固定又は締結される。

特に好ましくは、閉鎖部２１、特にその外側部分２３Ｂと、容器２０、特にその部分２０Ｂとの間に、最も好ましくは、締結要素３０によって軸方向密封Ｓ７が形成／確立される。

好ましくは、容器２０又はその外側部分２３Ｂは、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３、又はその外側部分２３Ｂに対する軸方向当接面を含む。密封Ｓ７は、特に好ましくは締結要素３０による容器２０、特にこの当接面に対する閉鎖部品２３、特に外側部分２３Ｂの軸方向プレス／タイト－フィットによって好ましくは形成／確立される。

締結要素３０は、閉鎖部品２３よりも高い剛性を有する及び／又は容器２０程には剛性が高くない材料で好ましくは製造される。好ましくは、締結要素３０は、金属、特に好ましくはアルミニウムで製造される。

締結要素３０、特に上面部分３０Ａは、好ましくは少なくとも本質的にリング状であり、及び／又は中心開口部又は中心凹部３０Ｄを含む。

中心凹部３０Ｄは、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３の開口部２３Ｄが締結要素３０又はその上面部分３０Ａによって覆われないように、開口部２３Ｄがアクセス可能な状態に留まるように、及び／又はカートリッジ３を送出機構５に接続する時に締結要素３０が接続要素９と干渉しないように好ましくは位置決めされる及び／又は寸法決めされる。

特に、ネブライザ１の接続要素９は、締結要素３０、特にその中心凹部３０Ｄを通過するか又は延びることができる。

カートリッジ３、閉鎖部２１、又は締結要素３０は、フィルム又はカバー２１Ａを任意的に含む又は維持することができる。

上述のように、カバー２１Ａは、容器２０の開口部２３Ｄ又は内部、特に流体２を好ましくは密封し、及び／又は周囲に対する障壁を形成する。特に、カバー２１Ａは、カートリッジ３、開口部２３Ｄ、及び／又は流体２を汚染、例えば、粉塵から保護する。好ましくは、カバー２１Ａを設けることによってカートリッジ３の有効貯蔵寿命が延びる。更に、カバー２１Ａは、カートリッジ３が未開封／密封状態にあるか否かをユーザが容易に確認することができるように不正開封防止シール又は真正性シールを好ましくは提供する。

カバー２１Ａは、好ましくは少なくとも本質的に円盤形である。

カバー２１Ａは、一方で閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、及び他方で締結要素３０、特にその上面部分３０Ａの間に好ましくは配置される。

カバー２１Ａは、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３に、又はこれに加えて又はこれに代えて締結要素３０に特に下方から最も好ましくは溶接によって取り付けることができる。

好ましくは、カバー２１Ａは、閉鎖部２１／閉鎖部品２３及び／又は締結要素３０／上面部分３０Ａに接着され、特にヒートシールラッカーによりヒートシールされ、又は熱溶接される。

しかし、カバー２１Ａが全く取り付けられず／溶接されず、締結要素３０／上面部分３０Ａと閉鎖部２１／閉鎖部品２３の間に圧力嵌め方式及び／又はクランプ方式でのみ維持されることも可能である。

好ましくは、カバー２１Ａは、容器２０、閉鎖部２１、閉鎖部品２３、及び／又は開口部２３Ｄを少なくともカートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される前に特に中心凹部３０Ｄの領域内で覆う、閉じる、又は密封する。

カートリッジ３が挿入又は接続される時に、接続要素９は、締結要素３０、特にその中心凹部３０Ｄを通って好ましくは通過する又は延び、先の実施形態に関して上述したようにカバー２１Ａを穿通又は破断する。

好ましくは、カートリッジ３が完全に挿入されると、ホルダ６又はその一部分も締結要素３０又は中心凹部３０Ｄを通って延びる。

カートリッジ３の組立ての前に、締結要素３０は、平坦リングとして好ましくは具現化される。次に、カートリッジ３を製造する又は組み立てる時に、任意的に既に取り付けされたカバー２１Ａを有する締結要素３０は、特に、中心凹部３０Ｄが正しい位置にあり、及び／又は開口部２３Ｄと同軸位置合わせされ、次に、カートリッジ３上に圧着され、それによって部分３０Ａ、３０Ｂ、及び３０Ｃを形成するように閉鎖部２１又は閉鎖部品２３上に好ましくは配置される。

特に好ましくは、締結要素３０は、圧着キャップとして具現化される。

既に上述のように、第２の実施形態により、容器２０の部分２０Ｂは、カートリッジ３又は容器２０の中心軸又は長手軸Ａから外向きに又は離れる方向に好ましくは突出する。

従って、この実施形態では円周陥凹２３Ｃに係合する相応に内向きに突出する容器部分が存在しないので、先の実施形態の場合の閉鎖部品２３の円周陥凹２３Ｃを省くことができ、代わりに、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３は、容器２０又は部分２０Ｂの内周壁においてプレス／タイト－フィットによって好ましくは維持され、及び／又はそこに（半径方向）密封Ｓ１が形成される。

好ましくは、プレス／タイト－フィット及び／又は密封Ｓ１が可能又は容易になるように、この領域での閉鎖部２１又は閉鎖部品２３の外径は、部分２０Ｂの内径よりも（若干）大きい。

しかし、上述したように、締結要素３０を含む第２の実施形態に対しても、内向きに突出する部分２０Ｂを有する容器２０を形成することができる。これに代えて、外向きに突出する部分２０Ｂと内向きに突出する部分との両方を有する容器２０を提供することも可能である。

特に好ましくは、半径方向密封Ｓ１と軸方向密封Ｓ７の両方が、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３と容器２０の間に形成／確立される。好ましくは、このようにして、特に液密及び／又は気密の接続を提供する。しかし、半径方向密封Ｓ１のみ又は軸方向密封Ｓ７のみを有するカートリッジ３を提供することも可能である。

従って、好ましくは少なくとも２つの密封Ｓ１、Ｓ７が閉鎖部品２３によって位置付けられ、特に、密封Ｓ１、Ｓ２は、異なる方向、すなわち、少なくとも本質的に軸方向に、更に少なくとも本質的に半径方向に効果をもたらす及び／又は密封する。

閉鎖部２１、閉鎖部品２３、容器２０、及び／又は部分２０Ｂは、先の実施形態の対応する構成要素と少なくとも本質的に類似又は同一に好ましくは具現化される。

図示の例では、閉鎖部品２３、特にその内側部分２３Ａは、少なくとも２つの異なる外径を好ましくは有し、及び／又は先細にされる。特に、閉鎖部品２３、特にその内側部分２３Ａの第１の直径は、容器２０又はその部分２０Ｂの内径に対応し、閉鎖部品２３、特にその内側部分２３Ａの第２の直径は、この領域での容器２０の対応する内径よりも好ましくは小さい。

好ましくは、上述のように、プレス／タイト－フィット及び／又は密封Ｓ１が可能又は容易になるように、閉鎖部品２３、特にその内側部分２３Ａの第１の外径は、部分２０Ｂの内径よりも（若干）大きい。

任意的に、カートリッジ３は符号化要素３１を含む。特に、そのような符号化要素３１を有する先の実施形態によるカートリッジ３を提供することも可能である。

符号化要素３１は、カートリッジ３の上部に好ましくは位置付けられ、及び／又は閉鎖部品２３、特に外側部分２３Ｂ、容器２０、特に部分２０Ｂ、及び／又は締結要素３０、特に側面部分３０Ｂを包含する。特に好ましくは、符号化要素３１は、閉鎖部２１又は締結要素３０上にクリップ留め又はスナップ留めされる。

符号化要素３１は、好ましくは少なくとも本質的にリング形である。

符号化要素３１は、好ましくは配色されるか、又は色符号及び／又はラベル（図示せず）を含む。特に、符号化要素３１は、例えば、異なる成分又は流体２を有するカートリッジ３に対して別様に配色された符号化要素３１を提供することによってカートリッジ３を示す、識別する、ラベル付けする、又はマーク付けするのに使用される。

これに代えて又はこれに加えて、符号化要素３１は、異なる成分又は流体２に対して別様に成形することができる。例えば、符号化要素３１は、符号化要素３１から突出する符号化リブ３１Ａを含むことができる。同様に、符号化要素３１は、符号化ノッチ（図示せず）を含むことができる。

符号化ノッチ及び／又は符号化リブ３１Ａの個数及び／又は位置は、異なるタイプのカートリッジ３、特に、異なる活性成分又は流体２を含有するカートリッジ３に対して、又は異なるタイプのカートリッジ３を示す符号化要素３１に対して好ましくは異なる。

好ましくは、ネブライザ１、特にホルダ６は、対応するリブ及び／又はノッチ（図示せず）を含む。特に、ネブライザ１又はホルダ６のリブ及び／又はノッチは、ある一定のタイプのカートリッジ３又は対応する符号化要素３１を有するカートリッジ３のみをネブライザ１の中に挿入することができるように配置される。これは、ネブライザ１との併用のためのカートリッジ３のみをネブライザ１の中に実際に挿入することができることを好ましくは保証する。

図１３は、第３の実施形態によるカートリッジ３、特に閉鎖部２１を示している。

第３の実施形態により、閉鎖部２１は、球形シール３２を好ましくは含む。特に、第３の実施形態では、閉鎖要素２４は、球形シール３２として具現化されるか又はそれによって置換される。

球形シール３２は、ボールとして好ましくは形成される。

球形シール３２は、閉鎖部品２３よりも高い剛性又は硬質の材料、特に好ましくは硬質プラスチックで好ましくは製造される。

球形シール３２は、少なくとも初期に又はカートリッジ３が挿入又は接続される前に、開口部２３Ｄの内部、特に好ましくは、閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄの第２の部分２３Ｆの中に好ましくは位置付けられる。

球形シール３２は、閉鎖部品２３、開口部２３Ｄ、又は第２の部分２３Ｆの中に好ましくはプレス／タイト－フィットされる。特に、球形シール３２の直径は、閉鎖部品２３、開口部２３Ｄ、又は第２の部分２３Ｆの内径よりも（若干）大きく、従って、特に、このようにしてプレス／タイト－フィットが可能又は容易になる。

特に、（より高い）可撓性の閉鎖部品２３又は第２の部分２３Ｆに起因して、球形シール３２は、閉鎖部品２３、開口部２３Ｄ、又は第２の部分２３Ｆの中に挿入又はプレス／タイト－フィットされる時に閉鎖部品２３又は第２の部分２３Ｆを撓めて離間させる。

特に好ましくは、一方で球形シール３２、及び他方で閉鎖部品２３又はその第２の部分２３Ｆの間に密封Ｓ８が形成される。

特に、球形シール３２は、開口部２３Ｄを特に液密方式及び／又は気密方式で密封する又は閉じる。

プレス／タイト－フィット及び／又は密封Ｓ８の形成を容易にするために、球形シール３２の領域での閉鎖部品２３、開口部２３Ｄ、又は第２の部分２３Ｆの内径を縮小することができる。

接続要素９は、好ましくは、球形シール３２を最も好ましくは閉鎖部２１又は閉鎖部品２３の外に及び／又は容器２０の中に押すようになっている。

特に、接続要素９は、剛性材料、好ましくは金属で製造される。好ましくは、接続要素９は、任意的なカバー２１Ａを穿通又は破断するようにもなっている。

カートリッジ３がネブライザ１に挿入される時に、接続要素９は、球形シール３２を閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又は開口部２３Ｄから好ましくは押し出す及び／又は密封Ｓ８を破断する。好ましくは、接続要素９と閉鎖部品２３の間の特に先の密封Ｓ８の場所と同じ場所に密封Ｓ５が形成される。言い換えれば、球形シール３２と閉鎖部品２３の間の密封Ｓ８は、接続要素９と閉鎖部品２３の間の密封Ｓ５によって好ましくは置換される。

球形シール３２は、カートリッジ３又は容器２０の中に好ましくは押される。

第３の実施形態によるカートリッジ３又は閉鎖部２１は、変位容積を移すための閉鎖要素２４を含まないので、変位部分２４Ｂに対するそれぞれのチャンバ２３Ｍを省くことができる。従って、第３の部分２３Ｇを有する閉鎖部品２３を具現化する必要はない。特に、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３、特にその内側部分２３Ａ又は開口部２３Ｄは、従来の実施形態よりも短くすることができる。

図１４から図１６は、第４の実施形態によるカートリッジ３を示している。図１４は、カートリッジ３全体を概略断面図に示している。図１５は、閉鎖部２１の領域での図１４によるカートリッジ３の詳細を示している。図１５Ａは閉鎖部２１の斜視図である。図１５Ｂは、ネブライザ１に接続された時の図１５によるカートリッジ３の詳細を示している。図１６は、図１４又は第４の実施形態によるカートリッジ３の分解斜視図である。

第４の実施形態により、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３は、膜又は密封壁３３を含む。

好ましくは、密封壁３３は、閉鎖部品２３の開口部２３Ｄ内に位置付けられ、及び／又はカートリッジ３、閉鎖部２１、閉鎖部品２３、及び／又は開口部２３Ｄを特に液密方式及び／又は気密方式で密封する又は閉じる。

膜又は密封壁３３は、好ましくは、少なくとも本質的に円盤形である。好ましくは、密封壁３３は、半径方向に延びる及び／又は通常作動位置で少なくとも本質的に水平である。

好ましくは、密封壁３３は、その円周に沿って閉鎖部品２３に接続される。

特に好ましくは、密封壁３３は、閉鎖部品２３と共に一体形成される又は単体として形成される。特に、密封壁３３は、閉鎖部品２３と同じ好ましくは可撓性の材料、特に好ましくはブチルゴムで製造される。

密封壁３３は、特に接続要素９によって好ましくは穿通可能又は破断可能である。従って、接続要素９は、好ましくは、密封壁３３を穿通又は破断するようになっている。

好ましくは、密封壁３３は、図１５Ａに示すように小さい厚みの少なくとも１つの凹み部分３３Ｅを含む。

凹み部分３３Ｅは、特に、接続要素９によって穿通／破断される時に密封壁３３の予め決められた破断点を好ましくは形成する。

好ましくは、凹み部分３３Ｅの厚みは、０．１ｍｍよりも小さい又は０．０５ｍｍである。

凹み部分３３Ｅは、密封壁３３を複数の撓み部分３３Ｆに分割する。好ましくは、撓み部分３３Ｆは、少なくとも本質的に同じ形状及び／又はサイズを有する。

特に好ましくは、図１５Ａに示すように、凹み部分３３Ｅは、少なくとも本質的に十字状であるか又は十字として形成される。特に、凹み部分３３Ｅは、密封壁３３を４つの撓み部分３３Ｆに分割する。この場合に、撓み部分３３Ｆは、４つの好ましくは少なくとも本質的に類似に成形され／サイズが決定された扇形として好ましくは少なくとも本質的に成形される。

しかし、この場合に、例えば、凹み部分３３Ｅが密封壁３３を２つだけの特に半円盤形の撓み部分３３Ｆに分割する他のソリューションも可能である。

密封壁３３を３つの好ましくは少なくとも本質的に類似に成形され／サイズが決定された扇形に分割する少なくとも本質的に星形の凹み部分３３Ｅも可能である。

好ましくは、これらの撓み部分３３Ｆは、初期／出荷状態では凹み部分３３Ｆを通して互いに接続される。特に、密封壁３３は一体形成される又は単体として形成される。

接続要素９が密封壁３３に対して押されると、密封壁３３は、凹み部分３３Ｅに沿って好ましくは断裂／破断する。

撓み部分３３Ｆは、接続要素９がカートリッジ３の中に更に深く押される時に接続要素９が撓み部分３３Ｆを通過することができるように、好ましくは撓んで離間する。

好ましくは、密封壁３３が断裂／破断した後、すなわち、接続要素９が（完全に）挿入された後でも、密封壁３３の撓み部分３３Ｆは、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３に接続された状態に留まる。

特に好ましくは、密封壁３３の定められた破断、特に、凹み部分３３Ｅに沿った断裂及び／又は撓み部分３３Ｆの撓み離間は、特に、密封壁３３又は撓み部分３３Ｆを閉鎖部２１又は閉鎖部品２３から完全に分離することなく可能にされる。特に、撓み部分３３Ｆが流体２の中に落下することが防止される。

図１５Ｂは、接続状態にあり、密封壁３３が破断され、撓み部分３３Ｆが撓んで離間されたカートリッジ３を図１５による概略断面図に示している。

好ましくは、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄは、密封部分２３Ｎを含む。密封部分２３Ｎは、閉鎖部品２３と好ましくは一体形成される。

特に好ましくは、密封部分２３Ｎは、開口部２３Ｄ内の円周バルジとして、又は小さめの直径を有する開口部２３Ｄの一部分として具現化される。特に、密封部分２３Ｎの内径は、接続要素９の外径よりも小さい。

接続要素９が、閉鎖部２１によって特に閉鎖部品２３の開口部２３Ｄの中に受け入れられる時に、可撓性／変形可能／延伸可能な閉鎖部品２３は、接続要素９により、特に密封部分２３Ｎの領域内で好ましくは撓み／延伸して離間される。

好ましくは、密封部分２３Ｎの領域内に特に緊密な密封Ｓ５が形成／確立される。好ましくは、図１５Ｂに示すように、他の領域にも接続要素９と閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３の間の更に別の密封Ｓ５が形成／確立される。好ましくは、接続要素９と撓み部分３３Ｆの間に１又は２以上の更に別の密封Ｓ５が形成／確立される。

更に、第１の実施形態に関して上述したように、ホルダ６と閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３との間に１又は２以上の密封Ｓ６を形成／確立することができる。

図示の例では、閉鎖部２１は、閉鎖要素２４又は球形シール３２を含まない。しかし、第４の実施形態に閉鎖要素２４又は球形シール３２を含めること、及び／又は従来の実施形態のうちのいずれかに密封壁３３を含めることができる。これらの場合に、密封壁３３は、追加の密封を好ましくは提供する。好ましくは、密封壁３３は、特に、接続要素９が、それが閉鎖要素２４又は球形シール３２を押すことができる前に最初に密封壁３３を穿通又は破断する必要があるように、閉鎖要素２４又は球形シール３２の上方に又は上部の近くに位置付けられる。

上述のように、カートリッジ３は、可変容積４を好ましくは含む。図１４から図１８に示す第４の実施形態では、カートリッジ３に、以下で流体ピストン３４と呼ぶ可動要素又はピストンが装備される。

好ましくは、流体ピストン３４は、特に容積４を縮小するために容器２０内で軸方向に移動可能である。この意味で、第４の実施形態のカートリッジ３も可変容積４を好ましくは含む。

図１４は、出荷状態及び／又は完全充填状態にあるカートリッジ３を示しており、流体ピストン３４は、容器２０からいずれかの流体２を取り出す前の初期位置にある。

初期位置及び／又は出荷状態では、カートリッジ３の容積４は最大であり、及び／又は流体ピストン３４は、カートリッジ３のベース又は軸方向端部に及び／又は閉鎖部２１と反対であるように配置される。

流体２をカートリッジ３から取り出す時に、流体ピストン３４は軸方向に出口又は閉鎖部２１に向けて、この場合は上方に移動し、それによってカートリッジ３の容積４を縮小する。

好ましくは、カートリッジ３には、流体ピストン３４と容器／ケーシング２０の間で作用するピストンシール３５が設けられる。この実施形態では、流体ピストン３４とピストンシール３５は一体形成される。言い換えれば、流体ピストン３４は、ピストンシール３５を好ましくは含む又は形成する。しかし、特に、ピストンシール３５が密封リング又は密封リップとして形成される及び／又は流体ピストン３４によって維持される他の構成ソリューションも可能である。

任意的に、カートリッジ３には、（軸方向）ベースシール３６を設けることができ、好ましくは、ベースシール３６は、カートリッジ３を特にその軸方向端部又はベースで覆う又は密封する。最も好ましくは、ベースシール３６は、流体ピストン３４と容器／ケーシング２０の間隙を覆う又は密封する。

ベースシール３６は、汚染、例えば、粉塵に対する障壁としての役割を好ましくは提供し、品質シール及び／又は品質ラベルとして使用することができ、及び／又は注意書き又はユーザ取り扱い説明を含むことができる。

この実施形態では、ベースシール３６は、特に、閉鎖部２１から対向する側で凹面に、及び／又は閉鎖部２１に対向する側で凸面に好ましくは湾曲したものである。最も好ましくは、ベースシール３６は少なくとも本質的にドーム状に成形される。しかし、特に、ベースシール３６がリング状である他の構成ソリューションも可能である。

好ましくは、ベースシール３６は、カートリッジ３の底部／軸方向端部に取り付けられ、特に結合される。この実施形態では、ベースシール３６は、容器２０、特にその底部に好ましくは取り付けられ、特に結合される。好ましくは、流体ピストン３４が自由に移動可能であるように、ベースシール３６は流体ピストン３４には取り付けられない／結合されない。

図１７及び図１８を参照して以下で説明するように、ベースシール３６は、ネブライザ１を初めて使用する／緊張する時に好ましくは開放／穿通／断裂される。

図１７及び図１８は、第４の実施形態によるカートリッジ３が挿入／接続されたネブライザ１を図１と類似の概略断面図に示している。図１７は、非緊張状態／初期状態にあるネブライザ１を示しており、図１８は、緊張状態にあるネブライザ１を示している。

図１７及び図１８では、カートリッジ３はネブライザ１の送出機構５に流体接続されている。特に、カバー２１Ａ及び密封壁３３は、接続要素９によって穿通／破断／開かれている。更に、一方で閉鎖部２１又は閉鎖部品２３と他方で接続要素９及びホルダ６との間にそれぞれの密封が確立される。上述したように、接続要素９と、ホルダ６の一部分とは、締結要素３０、特にその中心凹部３０Ｄを通過するか又はそれを通って延びる。

特に、流体２の投与量の引き出し中及び／又はネブライザ１の緊張中に流体ピストン３４を移動する（又はカートリッジ３に含有されているバッグを圧壊させる）ことを容易にするために、ネブライザ１には任意的な空気ポンプ３７を装備することができる。

空気ポンプ３７は、ポンプピストン３８と、それと協働するシリンダ３９とを好ましくは含む。従って、空気ポンプ３７は、流体２の投与量の引き出し中及び／又はネブライザ１の緊張中にカートリッジ３内の流体２を加圧するための及び／又はポンプピストン３８とシリンダ３９とによって形成されたポンプチャンバ４０内の空気圧を高めるためのピストン／シリンダ配置を含む又は形成する。

シリンダ３９は、ネブライザ１の軸方向端部及び／又はハウジング部品１８によって好ましくは形成される。しかし、特に、シリンダ３９がネブライザ１、特にそのハウジング部品１８に取り付けられた又はその中に配置された要素又はインサートによって形成される他の構成ソリューションも可能である。

好ましくは、カートリッジ３、特に容器２０、最も好ましくはその軸方向端部は、ポンプピストン３８を形成するか又はそれとして使用される。

カートリッジ３、特に容器２０は、特にカートリッジ３内の流体２を加圧するためのピストン／シリンダ配置が形成されるようにハウジング部品１８によって好ましくは形成されたシリンダ３９と好ましくは協働する。

空気ポンプ３７はポンプチャンバ４０を好ましくは含み、好ましくは、ポンプチャンバ４０は、ポンプピストン３８とシリンダ３９とによって形成される。特に、ポンプチャンバ４０の容積は、シリンダ３９内でのポンプピストン３８の位置又は移動によって定められる又は変更される。

最も好ましくは、ポンプチャンバ４０は、半径方向にシリンダ３９によって範囲が定められ、及び／又は軸方向にポンプピストン３８及び／又は流体ピストン３４によって範囲が定められる。

好ましくは、カートリッジ３の容積４内の流体２を加圧するために、空気ポンプ３７は流体ピストン３４に対して直接に作用する。

好ましくは、カートリッジ３は、特に、ポンプピストン３８とシリンダ３９との間隙が密封されるように、ポンプピストン３８とシリンダ３９との間で作用し、及び／又はポンプピストン３８とシリンダ３９の間に配置された空気シール４１を含む。

好ましくは、空気シール４１は、密封リング、すなわち、Ｏリングとして具現化される。しかし、特に、空気シール４１が密封リップとして具現化される他の構成ソリューションも可能である。

好ましくは、空気シール４１は、ポンプピストン３８の周りで、特にその円周溝４２の中を通って延びる。

好ましくは、ネブライザ１又は空気ポンプ３７は、（最大）空気圧を制御又は制限するための、空気ポンプ３７又はそのポンプチャンバ４０に給気するための、及び／又は空気ポンプ３７又はポンプチャンバ４０内のいずれかの低圧（雰囲気圧に対する負の圧力）を防止するための少なくとも１つの空気バルブ４３を含む。しかし、空気バルブ４３は任意的なものに過ぎず、省くこともできる。

この実施形態では、空気バルブ４３は、好ましくはドーム状に成形され、湾曲し、及び／又は少なくとも本質的に半球形である。

好ましくは、雰囲気がポンプチャンバ４０の中に流入することを可能にし、それによってポンプチャンバ４０内のいずれの低圧も防止するために、空気バルブ４３は、空気ポンプ３７又はポンプチャンバ４０内に向けて好ましくは非常に容易に（雰囲気圧とポンプチャンバ４０の間の非常に低い圧力差で）開く。言い換えれば、空気バルブ４３は、入口バルブを好ましくは形成する。

更に、空気バルブ４３は、最も好ましくは、ポンプチャンバ４０内の圧力が雰囲気圧力よりも有意に高い場合にのみ、すなわち、圧力差が最大空気圧に対応する最大値に達した又は超えた場合にのみ、外部に、すなわち、空気ポンプ３７の内部から遠ざかる向きに撓むか又は開くことができる。言い換えれば、空気バルブ４３は、制御バルブも好ましくは形成する。

任意的に、ネブライザ１、ハウジング部品１８、空気ポンプ３７、又は空気バルブ４３は、空気の不純物又は外来物質がポンプチャンバ４０に流入することが防止されるように（除菌）フィルタ４４を含む。フィルタ４４は、特に、空気バルブ４３の内部又は上流（空気がポンプチャンバ４０の中に流入することに関して）に配置される。好ましくは、フィルタ４４は、フィルタ膜、穿孔板、又はその組合せとして具現化される。

図１７は、送出／未使用／初期状態にあるネブライザ１を示している。図１８は、初めて使用される／緊張される時、すなわち、カートリッジ３の軸方向端部に取り付けられたベースシール３６が開かれる時のネブライザ１を示している。

ネブライザ１／カートリッジ３の送出／未使用／初期状態は、好ましくは、ネブライザ１／カートリッジ３が工場から出荷される状態である。最も好ましくは、ネブライザ１は、ネブライザ１及び／又はカートリッジ３の送出／未使用状態では緊張されておらず、特に、ベースシール３６は、カートリッジ３の送出／未使用状態では無傷／未開放／未使用である。

ネブライザ１は、好ましくは、初めてネブライザ１を使用する／緊張する時にベースシール３６を開くための開口デバイス４５を好ましくは含む。

特に、開口デバイス４５は、ベースシール３６を好ましくはポンプピストン３８とシリンダ３９との間で円形／環状方式で及び／又は空気がベースシール３６を貫流することができるように穿通／断裂するようになっている。

好ましくは、開口デバイス４５は、少なくとも１つの開口要素４６を含み、好ましくは、開口要素４６は、ベースシール３６を開放、穿通、又は断裂するための尖鋭／先細の端部／先端を含む。最も好ましくは、開口要素４６は、スパイク又はスパイクセットとして具現化される。しかし、他の構成ソリューションも可能である。

好ましくは、開口デバイス４５、特に開口要素４６は、ハウジング部品１８又はシリンダ３９によって形成されるか又はそれと共に一体形成される。

ネブライザ１が緊張される及び／又はカートリッジ３が下向きに及び／又は空気バルブ４３に向けて移動すると、ポンプチャンバ４０の容積は低減し、その中の圧力は増大する。このようにして、流体ピストン３４を軸方向に移動する及び／又は容積４を縮小することを支援又はサポートする力が流体ピストン３４に対して作用される。このようにして、容器２０からの流体２の投与量の引き出し中に容積４内のいずれの低圧も回避することができる。

言い換えれば、ネブライザ１の緊張及び／又はカートリッジ３からの流体２の引き出しの開始時点及び／又はその最中に圧力インパルスが容積４又は流体２に対して作用する。これは、カートリッジ３内にいずれの気泡も形成することなく流体２をカートリッジ３から投与量単位で取り出すことを容易にする。

特に好ましくは、流体２は、流体ピストン３４によって送出機構５の中にプレス／変位され、それによって圧力チャンバ１１が充填される。特に、空気ポンプ３７を使用するので、送出機構５内への流体２の変位がネブライザ１の各作動／使用において少なくとも本質的に一定に留まり、それによって流体２の好ましい投与量が分注されることが保証される。

任意的に、ネブライザ１、特に空気ポンプ３７は、以下で圧力軽減手段４７と呼ぶ（過剰）圧力手段／減圧手段／圧力軽減手段４７を含み、好ましくは、圧力軽減手段４７は、空気ポンプ３７又はそのポンプチャンバ４０内の空気圧を好ましくはネブライザ１の緊張／コッキング／負荷(荷重)の速度とは独立に、すなわち、ハウジング部品１８が上側ハウジング部品１６に対して回転される速度とは独立に制御及び／又は制限するようになっている。

最も好ましくは、圧力軽減手段４７は、ネブライザ１又はハウジング部品１８内でのカートリッジ３の（軸方向）位置に好ましくは依存して空気ポンプ３７又はそのポンプチャンバ４０内の圧力を低減するようになっている。

好ましくは、圧力軽減手段４７は、ポンプピストン３８又はシリンダ３９内に組み込まれたバイパス又はバイパスチャネルとして具現化される。

最も好ましくは、圧力軽減手段４７は、シリンダ３９及び／又はハウジング部品１８内の長手／軸方向溝によって形成される。

圧力軽減手段４７は、シリンダ３９内での／に対するポンプピストン３８の定められた（軸方向）位置に達した時、特に、図１８に示すようにポンプピストン３８がその下側軸方向（端）位置に達した時、及び／又はネブライザ１の緊張中（にのみ）、特に緊張過程の終了時に好ましくは起動されるか又は起動可能である及び／又は開かれるか又は開放可能である。

最も好ましくは、特に、ネブライザ１又は空気ポンプ３７、特にそのポンプチャンバ４０内の（残留）過圧（雰囲気圧と比較して）を補償することができるように、圧力軽減手段４７は、空気シール４１を迂回し、及び／又は空気ポンプ３７又はそのポンプチャンバ４０を雰囲気／環境に空圧的に接続するようになっている。

このようにして、シリンダ３９内でのポンプピストン３８の定められた軸方向位置に達した時、及び／又は緊張過程が終了した時に、空気圧は、雰囲気圧まで（急激に）低下する。

従って、空気ポンプ３７及び圧力軽減手段４７に起因して、流体２の投与量の引き出し中及び／又はネブライザ１の緊張中に流体ピストン３４を移動することをサポートするために、非常に短い圧力インパルスしか発生しない。

特に、短い圧力インパルスに起因して、流体ピストン３４は、流体２が送出機構５の中に変位するように一時的及び／又は緊張過程中にのみ容器２０内の流体２に対して押される。

言い換えれば、圧力軽減手段４７は、緊張過程が完了した後にポンプチャンバ４０が無圧／非加圧状態にあることを保証する。これは、ネブライザ１、特にそのノズル１２からの漏出を防止する。

図１９から図２１は、本発明の第５の実施形態によるカートリッジ３を示している。図１９は、送出機構５に接続される前の及び／又は閉鎖した又は無傷のカバー２１Ａ及び／又は膜又は密封壁３３を有するカートリッジ３を示している。図２０は、送出機構５に接続された時の及び／又は開口又は穿通されたカバー２１Ａ及び／又は膜又は密封壁３３を有するカートリッジ３を示している。図２１は、閉鎖状態又は無傷状態にある膜又は密封壁３３の模式的な詳細図である。

第５の実施形態により、カートリッジ３又は閉鎖部２１は、特に、チューブ２５を閉鎖部２１又は閉鎖部品２３に接続するためのアダプタ／密封要素４８を任意的に含む。

好ましくは、閉鎖部品２３とアダプタ４８は、プレス／タイト－フィットによって互いに接続される。しかし、この場合、例えば、閉鎖部品２３とアダプタ４８とが一体形成される又は単体として形成される他のソリューションも可能である。

好ましくは、チューブ２５の固定端２５Ａは、閉鎖部２１及び／又はアダプタ４８に対して及び／又はその中で軸方向に移動可能である。固定端２５Ａは、少なくとも初期状態又は出荷状態で半径方向移動に関してのみ好ましくは固定される。

出荷状態は、カートリッジ３がネブライザ１に接続されるか又はその中に挿入される前の状態として理解されるものとする。

カートリッジ３がネブライザ１の送出機構５に接続された後に、固定端２５Ａは、好ましくは軸方向移動に関しても固定される。

固定端２５Ａ及び／又はチューブ２５は、好ましくは、接続要素９の長さ公差を補償するようになっている。

同じく出荷状態では、カートリッジ３がネブライザ１の送出機構５に接続される前には、固定端２５Ａ及び／又はチューブ２５は、これらを軸方向に更に下向きに押すことを可能にする初期位置でアダプタ４８内に好ましくは配置される。

好ましくは、固定端２５Ａ及び／又はチューブ２５は、この初期位置に（半径方向）圧力嵌めによって維持される。

接続要素９が挿入される時、及び／又はカートリッジ３がネブライザ１の送出機構５に接続される時に、接続要素９は、固定端２５Ａ及び／又はチューブ２５を軸方向に（すなわち、カートリッジ３内に向けて）接続要素９の軸方向長さに依存して（更に）下に押されるか又は移動する。

このようにして、接続要素９の長さの変化を補償することが好ましくは可能である。

図２０は、チューブ２５が最大限度まで押された又は移動された場合を示している。しかし、特に、図２０に示す例の場合のように接続要素９が短めの時には、チューブ２５が下向きに部分的にしか又は全く押されない／移動されない場合も可能である。

しかし、第５の実施形態でのチューブ２５は、好ましくは任意的なものに過ぎない。従って、第５の実施形態に関して説明する以下の解説、特徴、及び利点は、チューブ２５とは独立に好ましくは実施することができる。

第５の実施形態により、カートリッジ３は、可撓性／圧壊可能バッグの形態にある中間容器２８及び／又は可変／圧壊可能容積４を好ましくは含む。

好ましくは、閉鎖部２１と容器２０の間、図示の例では一方で閉鎖部２１及び／又は閉鎖部品２３と他方で中間容器２８及び／又はバッグとの間にある半径方向密封Ｓ１及び／又は軸方向密封Ｓ７は、アダプタ４８によって達成される。この場合、アダプタ４８は、密封要素として好ましくは具現化される。特に、チューブ２５を用いない場合に、アダプタ４８は、カートリッジ３に対する密封要素としてのみ設けられる。

アダプタ／密封要素４８は、軸方向に容器２０又は２８の中に好ましくは延び、任意的に容器２０又は２８の開口部の縁部の上に半径方向に突出することができる。特に、アダプタ／密封要素４８は、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３と容器２０又は２８との間に半径方向及び／又は軸方向のプレス／タイト－フィットによって維持又は固定される。特に好ましくは、アダプタ／密封要素４８と容器２０又は２８との間に、特に半径方向に及び／又は軸方向に気密及び／又は液密の接続又は密封が形成される。

好ましくは、アダプタ／密封要素４８は漏斗形及び／又は円錐形であり、及び／又は閉鎖部品２３に取り付けられる。特に、アダプタ／密封要素４８は可撓性のものであり、及び／又は閉鎖部品２３及び／又は接続要素９、特にその軸方向端部を最も好ましくはプレス／タイト－フィット方式で密封的に受け入れるようになっている。

好ましくは、閉鎖部２１は、アダプタ／密封要素４８を含む。

アダプタ／密封要素４８は、ゴム、特にニトリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマゴムのような及び／又は（可撓性）プラスチック、特にポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレート、又はポリエーテルブロックアミドのような熱可塑性プラスチック及び／又は熱可塑性エラストマーで製造されることが好ましい。他の適切な材料も同様に使用することができる。

好ましくは、接続要素９（挿入された）及びアダプタ／密封要素４８は、密封的に及び／又はプレス－フィット方式で接続される。特に、接続要素９、好ましくは、その軸方向端部及び／又はその外縁とアダプタ／密封要素４８との間に液密及び／又は気密の接続又は密封Ｓ９が形成されるように、特に、（可撓性）アダプタ／密封要素４８は、接続要素９、好ましくは、その軸方向端部及び／又はその外縁によって（横方向に）拡大される。

図示の例では、閉鎖部品２３とアダプタ／密封要素４８の両方が接続要素９と密封的に及び／又はプレス－フィット方式で接続される。言い換えれば、接続要素９と２つの密封場所又は密封Ｓ５、Ｓ９、すなわち、接続要素９の側面又はシェル面と閉鎖部品２３の間の第１のもの及び接続要素９の軸方向端部とアダプタ／密封要素４８の間の第２のものが確立される。

好ましくは、この場合、接続要素９は、挿入される又は受け入れられる時に、最初に閉鎖部品２３との密封Ｓ５を形成又は確立し、閉鎖部品２３を通った後にアダプタ／密封要素４８と密封Ｓ９を形成又は確立する。

密封Ｓ５は、閉鎖部品２３内で少なくとも本質的に出荷状態では膜又は密封壁３３が位置するレベルに好ましくは形成又は確立される。言い換えれば、接続要素９が閉鎖部品２３の中に挿入された時に、膜又は密封壁３３によって形成される密封は、密封Ｓ５によって好ましくは置換される。

好ましくは、第１の実施形態に関して上述したように、ホルダ６と閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３の間に、特に好ましくは軸方向及び／又は半径方向に（更に別の）密封Ｓ６が確立される。

以下では、第５の実施形態による膜又は密封壁３３をより詳細に説明する。以下の解説、特徴、及び利点は、チューブ２５及び／又はアダプタ／密封要素４８とは独立に好ましくは実施することができ、すなわち、チューブ２５及び／又はアダプタ／密封要素４８を持たないカートリッジ３にも適用される。特に、これらの解説、特徴、及び利点は、第４の実施形態による膜又は密封壁３３に当て嵌めることができる。

膜又は密封壁３３は、隔膜又は隔壁として好ましくは具現化される。好ましくは、膜又は密封壁３３は、閉鎖部２１、特に閉鎖部品２３又は開口部２３Ｄ内に、特に好ましくは、カートリッジ３の上部と対向する閉鎖部２１又は閉鎖部品２３の端面に組み込まれる及び／又は配置される。

膜又は密封壁３３は、特に閉鎖部２１又は閉鎖部品２３を流体２から密封するシールを好ましくは形成する。

膜又は密封壁３３の形状は、接続要素９に好ましくは対応し、特に、膜又は密封壁３３は、少なくとも本質的に円形又は円盤状であり、及び／又は接続要素９の外径に少なくとも本質的に等しいか又はそれよりも（若干）小さい直径を有する。

好ましくは、密封壁３３の領域内では、密封壁３３が破断された後、特に、カートリッジ３が送出機構５に接続された時に閉鎖部品２３と接続要素９の間に密封Ｓ５を形成／確立するために、開口部２３Ｄの直径は接続要素９の外径よりも（若干）小さい。

出荷状態では、膜又は密封壁３３は、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３と好ましくは一体形成される又は単体として形成される。特に好ましくは、閉鎖部２１又は閉鎖部品２３と膜又は密封壁３３とは単体として射出成形される。

図２１で最も明快に見られるように、好ましくは、膜又は密封壁３３は、中心部分又は隆起部分３３Ａ、円周部分３３Ｂ、接続部分３３Ｃ、及び／又はフィルムヒンジ３３Ｄを含む。

膜又は密封壁３３、及び／又はその異なる部分３３Ａから３３Ｄは、単体として好ましくは形成され、特に射出成形される。

中心部分又は隆起部分３３Ａは、膜又は密封壁３３の中心に好ましくは配置され、及び／又は膜又は密封壁３３の厚肉部分として具現化される。隆起部分３３Ａは、ドーム又は球形セグメントとして好ましくは形成される。特に、中心部分又は隆起部分３３Ａは、カートリッジ３の上部に対向する膜又は密封壁３３の側に配置される。

特に好ましくは、膜又は密封壁３３は、カートリッジ３の上部に対向する側で少なくとも本質的に平坦であり、及び／又はその反対側で、特にこの側に隆起部分３３Ａを提供することに起因して湾曲又は膨張したものである。

円周部分３３Ｂは、出荷状態では膜又は密封壁３３を閉鎖部品２３と好ましくは接続する。特に、円周部分３３Ｂは、出荷状態では膜又は密封壁３３を閉鎖部品２３と共に一体的に接続するリング又はリングのセクションを形成する。

円周部分３３Ｂは、膜又は密封壁３３の円周に少なくとも部分的に沿って好ましくは配置される。特に、接続部分３３Ｃ及び／又はフィルムヒンジ３３Ｄを含む膜又は密封壁３３の円周のセクションのみが円周部分３３Ｂを含まない。

円周部分３３Ｂは、非常に薄く好ましくは具現化され、及び／又は膜又は密封壁３３の予め決められた破断点を形成する。

好ましくは、円周部分３３Ｂの厚みは、０．１ｍｍよりも小さいか又は０．０５ｍｍである。

接続部分３３Ｃは、好ましくは、蜘蛛の巣状に形成されるか、又はリッジ又は補強リブとして形成される。特に、接続部分３３Ｃは、膜又は密封壁３３、及び／又は隆起部分３３Ａの中心から閉鎖部品２３まで延びる。特に好ましくは、接続部分３３Ｃは、閉鎖部品２３から膜又は密封壁３３又は隆起部分３３Ａの中心への架橋又は追加の接続を形成する。

特に、膜又は密封壁３３は、好ましくは、円周部分３３Ｂを通して（一体的に）接続されるのに加えて、接続部分３３Ｃを通して閉鎖部品２３に（一体的に）接続される。

接続部分３３Ｃは、隆起部分３３Ａ、膜又は密封壁３３、及び／又は閉鎖部品２３と好ましくは一体形成される。

特に好ましくは、接続部分３３Ｃ及び／又は隆起部分３３Ａは、円周部分３３Ｂよりも１０倍又は２０倍厚い。

膜又は密封壁３３又は接続部分３３Ｃは、フィルムヒンジ３３Ｄを好ましくは形成する又は含む。特に、膜又は密封壁３３は、このフィルムヒンジ３３Ｄを用いて旋回する又は蝶動的に離れることができる。

カートリッジ３がネブライザ１の送出機構５に接続される時に、接続要素９は、特にカートリッジ３の上部から閉鎖部品２３の中に好ましくは挿入される。

接続要素９は、好ましくは、膜又は密封壁３３を破断又は穿通するようになっている。

開口部２３Ｄは、接続要素９を膜又は密封壁３３に対して位置合わせするか又はそこへ誘導する漏斗形部分又は先細部分を好ましくは有する。特に、接続要素９は、膜又は密封壁３３を定められた又は詳細な方式で穿通又は破断することができるように配置及び／又は構成される。

接続要素９が膜又は密封壁３３に対して押される及び／又は閉鎖部品２３の中に挿入されると、膜又は密封壁３３は、円周部分３３Ｂに沿って好ましくは破断又は断裂するか又はそのようになっている。

中心／隆起部分３３Ａ、接続部分３３Ｃ、及び／又はフィルムヒンジ３３Ｄは、接続要素９が膜又は密封壁３３に対して押す時、又は接続要素９が閉鎖部品２３の中に挿入される時に好ましくは無傷に留まる及び／又は断裂又は破断しない。特に、膜又は密封壁３３は、閉鎖部品２３内への接続要素９の挿入中及びその後にフィルムヒンジ３３Ｄを通じて閉鎖部品２３に接続された状態に留まる。

膜又は密封壁３３は、接続要素９が膜又は密封壁３３に対して押される時、又は送出機構５へのカートリッジ３の接続中に、好ましくは脇に旋回、蝶動、又は傾斜するか又はそのようになっている。

特に好ましくは、膜又は密封壁３３は、閉鎖部２１、閉鎖部品２３、又はアダプタ／密封要素４８によって形成されたポケット２１Ｃの中に旋回、傾斜、又は蝶動する。好ましくは、カートリッジ３が送出機構５に接続された後又はネブライザ１の作動状態では、膜又は密封壁３３は、図２０に示すように脇に及び／又はポケット２１Ｃ内に傾斜された状態に留まる。

特に好ましくは、膜又は密封壁３３は、閉鎖部品２３又は接続要素９の中心軸／又は長手軸Ａに対して傾くように閉鎖部品２３の中に配置される。特に、この中心軸／又は長手軸Ａは、膜又は密封壁３３の延長の主平面と非直角であり、又はそれに対して直交しない。特に、膜又は密封壁３３の延長の主平面は、カートリッジ３の直立位置で水平ではない。

好ましくは、膜又は密封壁３３は、カートリッジ３の直立位置でフィルムヒンジ３３Ｄが少なくとも本質的に膜又は密封壁３３の最下点に位置するように傾けられる。特に、フィルムヒンジ３３Ｄは、チューブ２５に最も近い及び／又はカートリッジ３又は閉鎖部２１の上部から最も遠い膜又は密封壁３３の点である。

カートリッジ３内への接続要素９の挿入時に、接続要素９は、少なくとも本質的にフィルムヒンジ３３Ｄと反対の膜又は密封壁３３の点に好ましくは最初に接触するか又はそれに対して押す。これは、特に、フィルムヒンジ３３Ｄと反対のこの点が膜又は密封壁３３の最上点であり、及び／又はカートリッジ３又は閉鎖部２１の上部に最も近い点であるという膜又は密封壁３３の傾いた配置に起因するものである。

好ましくは、膜又は密封壁３３又は円周部分３３Ｂは、この最上点又はフィルムヒンジ３３Ｄとの反対点で断裂又は破断し始める。特に、この点又はその周囲にある円周部分３３Ｂは、膜又は密封壁３３の最も薄い部分であるように形成することができる。

接続要素９を更に下に押す時に、膜又は密封壁３３は、好ましくは、フィルムヒンジ３３Ｄを通して閉鎖部品２３に変わらずに接続された状態にありながら、全体円周部分３３Ｂに沿って好ましくは更に断裂する。

膜又は密封壁３３は、円周部分３３Ｂに沿って好ましくは断裂し、定められた方式及び／又は同様に製造されたカートリッジ３に対して再現可能な方式で脇に傾斜するか又はそのようになっている。特に、膜又は密封壁３３を破断するのに必要とされる力は、同様に製造されたカートリッジ３に対して少なくとも本質的に同じである。

これは、カートリッジ３が送出機構５に接続される時に、膜又は密封壁３３が接続要素９、チューブ２５の固定端２５Ａ、及び／又は送出機構５を阻害しないか又は影響を及ぼさないことを好ましくは保証する。特に、膜又は密封壁３３は完全には断裂せず、フィルムヒンジ３３Ｄを通して閉鎖部品２３に接続された状態に留まる及び／又はポケット２１Ｃ内に保たれる。

閉鎖部品２３、特にその端面は、特に図２１に示すように、フィルムヒンジ３３Ｄに隣接して位置付けられたステップ又は切欠き２３Ｏを更に含むことができる。切欠き２３Ｏは、ポケット２１Ｃ又はその一部を形成することができる。特に、切欠き２３Ｏは、膜又は密封壁３３が脇に傾斜又は蝶動することを可能にするか又は容易にする。

第５の実施形態によるカートリッジ３は、中間容器２８と外側容器２０を好ましくは含む。外側容器２０は、中間容器２８及び／又は閉鎖部２１を好ましくは覆う。特に、中間容器２８及び／又は閉鎖部２１は、外側容器２０内に配置される。

好ましくは、外側容器２０の上面部分２０Ｅは、カートリッジ３の前面及び／又は軸方向端部を形成する。外側容器２０又はその上面部分２０Ｅは、閉鎖部２１を最も好ましくは密封方式及び／又は形状－フィット方式で特に軸方向に固定又は締結する締結要素３０としての役割を好ましくは提供する。特に、閉鎖部２１は、外側容器２０の上面部分２０Ｅと中間容器２８の間にクランプされる。

好ましくは、容器２０又はその上面部分２０Ｅは、特に、接続要素９をカートリッジ３の中に挿入するための開口部をその上部に有する。出荷状態では、開口部は、カバー２１Ａによって好ましくは覆われる。

中間容器２８は、剛性材料、特に、ガラス、金属、又は硬質プラスチック、特に好ましくは環状オレフィンポリマーで好ましくは製造される。外側容器２０は、剛性材料、特に金属、特に好ましくはアルミニウムで好ましくは製造される。

好ましくは、閉鎖部２１は、特に、（半径方向）密封Ｓ１、（軸方向）密封Ｓ７、及び／又はアダプタ／密封要素４８によって中間容器２８に対して密封される。

好ましくは、第５の実施形態により、カートリッジ３は、閉鎖部２１と外側容器２０の間に更に別の密封Ｓ１０を含む。特に、閉鎖部２１と外側容器２０の間に気密及び／又は液密の接続が形成される。

特に好ましくは、閉鎖部２１と容器２０の間の密封Ｓ１０は、密封材料４９によって形成されるか又はそれを含む。

密封Ｓ１０又は密封材料４９は、カートリッジ３を半径方向に好ましくは密封する。

密封材料４９は、好ましくはリング、ガスケット、又は成形シールの形態にある。密封材料４９は、閉鎖部２１の円周凹部又はノッチ内に好ましくは位置付けられる。閉鎖部２１と密封材料４９は、特に好ましくは二成分射出成形によって一体形成することができる。

外側容器２０は、特に、容器２０と閉鎖部２１及び／又は密封材料４９との間のプレス／タイト－フィットを与える又は強め、それによって密封Ｓ１０を特に好ましくは形成するために、閉鎖部２１及び／又は密封材料４９に向けて突出し、それに当接し、及び／又はそれをプレスする突起又は陥凹２０Ｆを有することができる。

密封Ｓ１０又は密封材料４９は、カートリッジ３を環境から好ましくは密封する。従って、流体２は、特に、蒸発及び／又は拡散によって中間容器２８の壁を通じて漏出することによって中間容器２８から漏出する場合であっても、カートリッジ３から漏出することが防止される。これは、流体２が、水性調剤よりも高い蒸発速度及び拡散速度を有するエタノール調剤である場合に特に関連する。

好ましくは、少なくとも外側容器２０は、蒸発及び拡散に対して少なくとも本質的に耐性を有する。この耐性は、特に、外側容器２０を適切な材料で、エタノール流体２の場合は例えば金属、特にアルミニウムで製造することによって得られる。従って、流体２は、中間容器２８から漏出することができたとしても、外側容器２０、密封材料４９、及び／又は密封Ｓ１０によってカートリッジ３内に閉じ込められる。

特に好ましくは、中間容器２８からの流体２の事前漏出が防止される。しかし、流体２が中間容器２８から漏出した場合であってもカートリッジ３又は外側容器２０からは漏出することができないように、密封材料４９又は密封Ｓ１０は、これに加えて及び／又はフェイルセーフとして好ましくは設けられる。

好ましくは、外側容器２０に加えて、中間容器２８、閉鎖部２１、閉鎖部品２３、及び／又はアダプタ／密封要素４８も蒸発又は拡散に対して少なくとも本質的に耐性を有する。しかし、特に、流体２と直接接触しない部分は、蒸発抵抗性／拡散抵抗性をそれ程持たない材料で製造することができる。

特に好ましくは、密封Ｓ１、Ｓ７、及び／又はＳ１０は、流体２の漏出だけではなく、流体２の（長期の）蒸発又は拡散も防止する。

好ましくは、カートリッジ３の外側容器２０、他の蒸発抵抗性又は拡散抵抗性の構成要素、及び／又は密封は、反対方向の拡散、すなわち、環境から容積４又は中間容器２８内への拡散も防止する又は最小にする。これは、流体２が汚染されることを防止する。

カートリッジ３は、好ましくは貯蔵安定性を有し、及び／又はより長い期間、特に、１年、２年、又は３年にわたって流体２の実質的な損失及び／又は汚染なく保管することができる。

上述の個々の特徴、態様、及び／又は原理は、互いに独立に実現することができ、任意的にあらゆる組合せで互いに組み合わせることができ、特に図示のネブライザ１だけでなく、類似の又は異なるネブライザ／分注デバイスにおいて使用することもできる。

自立式機器などとは違って、提案するネブライザ１は、好ましくは携帯式であるように設計され、特にモバイル手動デバイスである。

しかし、提案するソリューションは、本明細書に具体的に説明するネブライザ１だけでなく、他のネブライザ又は吸入器において又は液体調剤を送出するための他デバイスにおいて使用することもできる。

好ましくは、流体２は、上述のように、特に水溶性医薬調剤又はエタノール性医薬調剤、特に極性を有する液体である。しかし、流体２はまた、好ましくは水又はエタノールに基づく他の医薬調剤又は懸濁液などを含有することができる。

好ましい医療流体２の好ましい成分及び／又は調剤は、特に、本明細書に引用によって組み込まれているＷＯ ２００９／１１５２００ Ａ１、好ましくは２５～４０頁に、又はＥＰ ２ ６１４ ８４８ Ａ１、段落００４０から００８７に列挙されており、特に、これらは、水溶液又は非水溶液、混合物、又はエタノールを含有する又はいずれの溶媒も含まない調剤などである場合がある。

本発明は、特に独立に又はあらゆる組合せで、同じく上述のいずれかの態様との組合せで実現することができる以下の態様のいずれか１つに関連する。

１．カートリッジ（３）が、カートリッジ（３）をネブライザ（１）に流体接続するためにネブライザ（１）の接続要素（９）を受け入れるための開口部（２３Ｄ）を有する閉鎖部（２１）を含むネブライザ（１）によって噴霧される流体（２）を閉じ込めるためのカートリッジ（３）であって、閉鎖部（２１）が、接続要素（９）が受け入れられる時に接続要素（９）へのカートリッジ（３）又は流体（２）の流体接続を提供するために開かれるバルブ（２９）を形成する可動閉鎖要素（２４）を含み、閉鎖要素（２４）が、開かれる及び／又は流体（２）の中に移動される時に流体（２）の変位容積を接続要素（９）及び／又はネブライザ（１）の中に移すようになっており、閉鎖部（２１）が、カートリッジ（３）の外側容器（２０）の一体形成部分（２０Ｂ）との密封（Ｓ１）、並びに接続要素（９）及び／又はそのホルダ（６）との密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成する閉鎖部品（２３）を含み、及び／又は閉鎖部（２１）が、自己ロッキングする及び／又はカートリッジ（３）の容器（２０）と自己密封的に接続されることを特徴とするカートリッジ（３）。

２．閉鎖部（２１）が、可動閉鎖要素（２４）を維持する閉鎖部品（２３）を含み、特に、閉鎖部品（２３）が、閉鎖要素（２４）よりも軟質のものであるか又は高い可撓性を有し、及び／又は閉鎖部（２１）又は閉鎖部品（２３）が、カートリッジ（３）のヘッド、及び／又はカートリッジ（３）又はその容器（２０）に対する密封を形成することを特徴とする態様１によるカートリッジ。

３．閉鎖部（２１）又はその閉鎖部品（２３）が、カートリッジ（３）の外側容器（２０）に対する密封を形成することを特徴とする態様１又は２によるカートリッジ。

４．接続要素（９）が受け入れられる時及び／又はバルブ（２９）が開かれる時に閉鎖部（２１）のチャネル（２３Ｋ）が開かれ、チャネル（２３Ｋ）が、カートリッジ（３）を接続要素（９）に流体接続することを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

５．変位容積のサイズが、噴霧される流体（２）の少なくともほぼ１投与量、好ましくは、噴霧される流体（２）の２又は３以上の投与量のサイズであることを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

６．容器（２０）が、カートリッジ（３）の外側円筒シェルを形成し、及び／又は閉鎖部（２１）を維持する部分（２０Ｂ）との単体構成のものであることを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

７．閉鎖部（２１）又はその閉鎖部品（２３）が、容器（２０）との係合のための及び／又は容器（２０）との密封（Ｓ１）を形成するための円周ノッチ又はネック（２３Ｃ）を含むことを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

８．カートリッジ（３）が、流体（２）を搬送するための好ましくは可撓性のチューブ（２５）を含み、チューブ（２５）の固定端（２５Ａ）が、閉鎖要素（２４）に接続され、チューブ（２５）の自由端（２５Ｂ）が、流体（２）の中に浸漬されることになることを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

９．閉鎖部（２１）又は開口部（２３Ｄ）が、接続要素（９）が受け入れられる時に好ましくは先細の第１の部分（２３Ｅ）と好ましくは少なくとも本質的に円筒形の第２の部分（２３Ｆ）とを第１及び第２の部分（２３Ｅ、２３Ｆ）それぞれに２つの別々の密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成するために含むことを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

１０．カートリッジ（３）が、流体（２）に対する可変又は圧壊可能な容積（４）を含むことを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

１１．カートリッジ（３）が、バルブ（２９）又は閉鎖要素（２４）を通して流体（２）で充填されるようになっており、バルブ（２９）又は閉鎖要素（２４）が、これらを能動的に閉じることができるように充填要素（２７）と形状－フィット方式で結合するようになっていることを特徴とする先行態様のいずれか１つによるカートリッジ。

１２．閉鎖部（２１）と流体（２）を含有する容器（２０）とを有する好ましくは挿入可能なカートリッジ（３）と、カートリッジ（３）を維持するためのホルダ（６）と、流体（２）を送出及び／又は加圧するための送出機構（５）と、カートリッジ（３）を送出機構（５）又はそのポンプに流体接続するための接続要素（９）とを含む流体（２）のためのネブライザ（１）であって、カートリッジ（３）が、先行態様のいずれか１つに従って構成されることを特徴とするネブライザ（１）。

１３．閉鎖部（２１）と接続要素（９）の間に好ましくはプレス／タイト－フィットによって半径方向に第１の密封（Ｓ５）が形成され、閉鎖部（２１）とホルダ（６）の間に好ましくはプレス／タイト－フィットによって少なくとも本質的に軸方向に第２の密封（Ｓ６）が形成されることを特徴とする態様１２によるネブライザ。

１４．接続要素（９）が、剛性を有し、及び／又は流体引き出しに向けてカートリッジ（３）を恒久的に開いて流体（２）を接続要素（９）の中に移すために閉鎖部（２１）の閉鎖要素（２４）をカートリッジ（３）の中に更に深く押すようになっていることを特徴とする態様１２又は１３によるネブライザ。

１５．ネブライザ（１）の接続要素（９）が、カートリッジ（３）を送出機構（５）又はそのポンプと流体接続させるためにカートリッジ（３）の閉鎖部（２１）の中に挿入される流体（２）を含有するカートリッジ（３）を流体（２）を噴霧するためのネブライザ（１）の送出機構（５）に流体接続する方法であって、接続要素（９）の挿入時に、閉鎖部（２１）の可動閉鎖要素（２４）が開かれ、閉鎖要素（２４）の移動が、流体（２）の変位容積を接続要素（９）の中にかつ好ましくは送出機構（５）又はポンプの中に移すことを特徴とする方法。

１ ネブライザ
２ 流体
３ カートリッジ
４ 可変／圧壊可能容積
５ 送出機構
６ ホルダ
６Ａ 係合部分
６Ｂ 密封部分
７ エネルギストア／駆動バネ
８ 阻止要素
９ 接続要素
１０ 逆流防止バルブ
１１ 圧力チャンバ
１２ ノズル
１３ マウスピース
１４ エアロゾル
１５ 空気供給開口部
１６ 上側ハウジング部品
１７ 内側ハウジング部品
１８ 下側ハウジング部品
１９ ハウジング
１９Ａ 穿通要素
２０ 容器／ケーシング
２０Ａ 凹部
２０Ｂ （上面）部分
２０Ｃ 縁部
２０Ｄ フランジ
２０Ｅ 上面部分
２０Ｆ 陥凹
２１ 閉鎖部
２１Ａ （閉鎖部）カバー
２１Ｂ カバー部分
２１Ｃ ポケット
２２ 給気部／通気部
２２Ａ 給気開口部
２２Ｂ （通気部）カバー
２２Ｃ バルブ
２２Ｄ バルブ部材
２２Ｅ バルブ座部
２２Ｆ フィルタ
２３ 閉鎖部
２３Ａ 内側部分
２３Ｂ 外側部分
２３Ｃ ネック
２３Ｄ 開口部
２３Ｅ 第１の部分
２３Ｆ 第２の部分
２３Ｇ 第３の部分
２３Ｈ 先細部分／面
２３Ｊ 密封要素
２３Ｋ チャネル部分
２３Ｌ バイパス
２３Ｍ チャンバ
２３Ｎ 密封部分
２３Ｏ 切欠き
２４ 閉鎖要素
２４Ａ 制御部分
２４Ｂ 変位部分
２４Ｃ ストップ
２４Ｄ 密封要素
２４Ｅ 密封要素
２４Ｆ 密封要素
２４Ｇ 軸方向チャネル
２４Ｈ 半径方向チャネル
２４Ｊ ソケット
２４Ｋ スロット
２５ チューブ
２５Ａ 固定端
２５Ｂ 自由端
２５Ｃ 浸漬要素
２５Ｄ 接続部分
２６ ベース要素
２６Ａ 密封要素
２７ 充填要素
２７Ａ ヘッド
２７Ｂ ピン
２７Ｃ （流体）チャネル
２７Ｄ （空気）チャネル
２８ 中間容器
２９ バルブ
３０ 安全要素
３０Ａ 上面部分
３０Ｂ 側面部分
３０Ｃ 締結部分
３０Ｄ 中心凹部
３１ 符号化要素
３１Ａ 符号化リブ
３２ 球形シール
３３ 膜／密封壁
３３Ａ 隆起部分
３３Ｂ 円周部分
３３Ｃ 接続部分
３３Ｄ フィルムヒンジ
３３Ｅ 凹み部分
３３Ｆ 撓み部分
３４ 流体ピストン
３５ ピストンシール
３６ ベースシール
３７ 空気ポンプ
３８ ポンプピストン
３９ シリンダ
４０ ポンプチャンバ
４１ 空気シール
４２ 溝
４３ 空気バルブ
４４ フィルタ
４５ 開口デバイス
４６ 開口要素
４７ 圧力軽減手段
４８ アダプタ／密封要素
４９ 密封材料
Ａ 軸
Ｄ 軸方向ストローク／距離
Ｓ１ 密封（容器－閉鎖部）
Ｓ２ 密封（閉鎖部品－密封部品）
Ｓ３ 密封（閉鎖部品－閉鎖要素）
Ｓ４ 密封（閉鎖部品－閉鎖要素）
Ｓ５ 密封（接続要素－閉鎖部品）
Ｓ６ 密封（閉鎖部－ホルダ）
Ｓ７ 密封（容器－閉鎖部）
Ｓ８ 密封（閉鎖部品－球形シール）
Ｓ９ 密封（接続要素－アダプタ）
Ｓ１０ 密封（容器－閉鎖部）

Claims (37)

1. カートリッジ（３）が、カートリッジ（３）をネブライザ（１）に流体接続するためにネブライザ（１）の接続要素（９）を受け入れるための開口部（２３Ｄ）を有する閉鎖部（２１）を含む、ネブライザ（１）によって噴霧される流体（２）を閉じ込めるためのカートリッジ（３）であって、
   前記閉鎖部（２１）は、前記接続要素（９）へのカートリッジ（３）又は前記流体（２）の流体接続を提供するために該接続要素（９）が受け入れられる時に開かれるバルブ（２９）を形成する可動閉鎖要素（２４）を含み、
   前記閉鎖要素（２４）は、前記接続要素（９）が受け入れられるときに前記流体（２）の中に移動し、該閉鎖要素（２４）が前記流体（２）の中に移動される時に該流体（２）の変位容積を該接続要素（９）の中に移すようになっている、
   ことを特徴とするカートリッジ（３）。
2. 前記バルブ（２９）は、前記接続要素（９）が受け入れられたときは、永続的に開くように構成されている、
   請求項１に記載のカートリッジ（９）。
3. 前記閉鎖部（２１）は、前記可動閉鎖要素（２４）を維持する閉鎖部品（２３）を含む、
   請求項１または２に記載のカートリッジ。
4. 前記閉鎖部品（２３）は、前記閉鎖要素（２４）よりも軟質である又はより可撓性である、
   請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記閉鎖部品（２３）は、カートリッジ（３）の外側容器（２０）の一体形成部分（２０Ｂ）との密封（Ｓ１）、並びに前記接続要素（９）及び／又はそのホルダ（６）との密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成する、
   請求項３又は４に記載のカートリッジ。
6. 前記閉鎖部（２１）のチャネル部分（２３Ｋ）が、前記接続要素（９）が受け入れられる時及び／又は前記バルブ（２９）が開かれる時に開かれ、該チャネル部分（２３Ｋ）は、カートリッジ（３）を該接続要素（９）に流体接続する、
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
7. 前記カートリッジ（３）は、複数投与量の前記噴霧される流体を収容し、前記変位容積のサイズが、噴霧される流体（２）の少なくともほぼ１投与量のサイズである、
   請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
8. 前記変位容積のサイズが、噴霧される流体（２）の２又は３以上の投与量のサイズである、
   請求項７に記載のカートリッジ。
9. カートリッジ（３）が、前記バルブ（２９）又は閉鎖要素（２４）を通して前記流体（２）で充填されるようになっており、該バルブ（２９）又は閉鎖要素（２４）は、該バルブ（２９）又は閉鎖要素（２４）を能動的に閉じることができるように充填要素（２７）と形状－フィット方式で結合するようになっている、
   請求項１ないし７のいずれか１項に記載のカートリッジ。
10. 請求項１ないし９の何れか１項に記載のカートリッジ（３）であって、
    前記閉鎖部（２１）は、カートリッジ（３）の外側容器（２０）の一体形成部分（２０Ｂ）との密封（Ｓ１、Ｓ７）、並びに前記接続要素（９）及び／又はそのホルダ（６）との密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成する一体形成の閉鎖部品（２３）を含む、
    ことを特徴とするカートリッジ（３）。
11. カートリッジ（３）が、前記閉鎖部（２１）を前記容器（２０）に締結する締結要素（３０）を含む、
    請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のカートリッジ。
12. 前記閉鎖部品（２３）が、締結要素（３０）によって前記容器（２０）に押しつけられ、および/又は、閉鎖部分が前記締結要素（３０）と前記容器（２０）との間にクランプされる、
    請求項１１に記載のカートリッジ。
13. 前記閉鎖部品（２３）は、前記容器（２０）上に前記締結要素（３０）を用いて前記軸方向にプレス－フィットによって締結され、それによって該軸方向の該閉鎖部品（２３）及び外側容器（２０）間の密封（Ｓ７）を形成する、
    請求項１１または１２に記載のカートリッジ。
14. 前記締結要素（３０）は、圧着キャップとして具現化される、
    請求項１１、１２又は１３に記載のカートリッジ。
15. 前記締結要素（３０）は、リング状に形成され、及び／又は中心凹部（３０Ｄ）を含む、
    請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
16. カートリッジ（３）、又は、前記カートリッジの前記締結要素（３０）は、前記閉鎖部（２１）を軸方向に及び／又は前側で覆う閉鎖部カバー（２１Ａ）を含む、
    請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
17. 一体形成閉鎖部品（２３）が、カートリッジ（３）の軸方向及び径方向の両方での前記外側容器（２０）に対する直接当接によって、カートリッジ（３）の外側容器（２０）との密封（Ｓ１、Ｓ７）を形成する、
    請求項９ないし１６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
18. 前記閉鎖部（２１）又は前記閉鎖部品（２３）は、カートリッジ（３）のヘッドを形成し、及び／又はカートリッジ（３）又はその容器（２０）に対して密封する、
    請求項１ないし１７のいずれか１項に記載のカートリッジ。
19. 前記容器（２０）は、カートリッジ（３）の外側円筒シェルを形成する、
    請求項１ないし１８のいずれか１項に記載のカートリッジ。
20. 前記閉鎖部（２１）又はその閉鎖部品（２３）は、前記外側容器（２０）との係合のための及び／又は該容器（２０）との密封（Ｓ１）を形成するための円周ノッチ又はネック（２３Ｃ）を含み、および/または、
    前記閉鎖部品（２３）は、内側部分（２３Ａ）と、径方向外方に突出する外側部分（２３Ｂ）とを備え、閉鎖部品（２３Ａ）は、前記容器（２０）の一体成形部分の軸線方向当接面とさらなる密封（Ｓ７）を形成する、
    請求項１ないし１９のいずれか１項に記載のカートリッジ。
21. カートリッジ（３）が、前記流体（２）を搬送するためのチューブ（２５）を含み、該チューブ（２５）の固定端（２５Ａ）が、前記閉鎖要素（２４）に接続され、該チューブ（２５）の自由端（２５Ｂ）が、該流体（２）に浸漬されるように構成される、
    請求項１ないし２０のいずれか１項に記載のカートリッジ。
22. 前記閉鎖部（２１）又は前記開口部（２３Ｄ）は、第１の部分（２３Ｅ）と第２の部分（２３Ｆ）を前記接続要素（９）が受け入れられる時にそれぞれ該第１及び第２の部分（２３Ｅ、２３Ｆ）で２つの別々の密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成するように含む、
    請求項１ないし２１のいずれか１項に記載のカートリッジ。
23. 前記第１の部分（２３Ｅ）は、先細であり、及び／又は
    前記第２の部分（２３Ｆ）は、少なくとも本質的に円筒形である、
    請求項２２に記載のカートリッジ。
24. カートリッジ（３）が、前記流体（２）を保持するのための圧壊可能なバッグを含む、
    請求項１ないし２３のいずれか１項に記載のカートリッジ。
25. 閉鎖部（２１）と流体（２）を閉じ込める容器（２０）とを有する挿入可能カートリッジ（３）と、
    前記カートリッジ（３）を維持するためのホルダ（６）と、
    流体（２）を送出及び／又は加圧するための送出機構（５）と、
    前記カートリッジ（３）を前記送出機構（５）又はそのポンプに流体接続するための接続要素（９）と、を含み、
    前記カートリッジ（３）の前記閉鎖部（２１）が、該カートリッジ（３）をネブライザ（１）に流体接続するために前記接続要素（９）を受け入れるための開口部（２３Ｄ）を含む、
    流体（２）のためのネブライザ（１）であって、
    前記閉鎖部（２１）は、前記接続要素（９）への前記カートリッジ（３）又は流体（２）の流体接続を提供するために該接続要素（９）が受け入れられる時に開かれるバルブ（２９）を形成する可動閉鎖要素（２４）を含み、
    前記閉鎖要素（２４）は、前記接続要素（９）が受け入れられるときに前記流体（２）の中に移動し、該閉鎖要素（２４）が前記流体（２）の中に移動される時に該流体（２）の変位容積を前記接続要素（９）及び／又は前記送出機構（５）の中に移すようになっている、
    ことを特徴とするネブライザ（１）。
26. 前記接続要素（９）は、流体引き出しに向けて前記カートリッジ（３）を恒久的に開いて流体（２）を該接続要素（９）の中に移すために前記閉鎖部（２１）の前記閉鎖要素（２４）を該カートリッジ（３）の中に深く押すようになっている、
    請求項２５に記載のネブライザ。
27. 前記閉鎖部（２１）は、前記カートリッジ（３）の外側容器（２０）の一体形成部分（２０Ｂ）との密封（Ｓ１）、並びに前記接続要素（９）及び／又はそのホルダ（６）との密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成する一体形成閉鎖部品（２３）を含む、
    請求項２５又は２６に記載のネブライザ。
28. 請求項２５ないし２７に記載のネブライザ（１）であって、
    前記閉鎖部（２１）は、前記カートリッジ（３）の外側容器（２０）の一体形成部分（２０Ｂ）との密封（Ｓ１）、並びに前記接続要素（９）及び／又はそのホルダ（６）との密封（Ｓ５、Ｓ６）を形成する一体形成閉鎖部品（２３）を含む、
    ことを特徴とするネブライザ（１）。
29. 前記カートリッジ（３）は、請求項１ないし２４のいずれか１項に従って構成されている、
    請求項２５ないし２８のいずれか１項に記載のネブライザ。
30. 第１の密封（Ｓ５）が、前記閉鎖部（２１）と前記接続要素（９）の間に形成され、第２の密封（Ｓ６）が、該閉鎖部（２１）と前記ホルダ（６）の間に形成される、
    請求項２５ないし２９のいずれか１項に記載のネブライザ。
31. 前記第１の密封（Ｓ５）は、半径方向にプレス－フィットによって形成される、
    請求項３０に記載のネブライザ。
32. 前記第２の密封（Ｓ６）は、少なくとも本質的に軸方向にプレス－フィットによって形成される、
    請求項３０又は３１に記載のネブライザ。
33. 前記接続要素（９）は、剛性である及び／又は穿通要素として構成され、
    前記接続要素（９）は、流体引き出しに向けて前記カートリッジ（３）を恒久的に開くために前記閉鎖部（２１）の閉鎖部カバー（２１Ａ）を穿通するように構成されている、
    請求項２５ないし３２のいずれか１項に記載のネブライザ。
34. 前記接続要素（９）は、前記カートリッジがネブライザ（１）の中に挿入される時に該カートリッジ（３）の締結要素（３０）の中心凹部（３０Ａ）を通過する、
    請求項２５ないし３３のいずれか１項に記載のネブライザ。
35. ネブライザ（１）の接続要素（９）が、カートリッジ（３）を送出機構（５）又はそのポンプと流体接続するためにカートリッジ（３）の閉鎖部（２１）の中に挿入される、流体（２）を閉じ込めるカートリッジ（３）を該流体（２）を噴霧するためのネブライザ（１）の送出機構（５）に流体接続する方法であって、
    前記接続要素（９）の挿入時に、前記閉鎖部（２１）の可動閉鎖要素（２４）が流体の中に動き、該閉鎖要素（２４）の移動が、前記バルブ（２９）を開き、前記流体（２）の変位容積を該接続要素（９）の中に移す、
    ことを特徴とする方法。
36. 前記接続要素（９）は、前記カートリッジ（３）を前記送出機構（５）に接続する時に該カートリッジ（３）のカバー（２１Ａ）を穿通又は破断する、
    請求項３５に記載の方法。
37. 前記接続要素（９）は、前記カートリッジ（３）を前記送出機構（５）に接続する時に該カートリッジ（３）の締結要素（３０）の中心凹部（３０Ａ）を通過する、
    請求項３５又は３６に記載の方法。

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