JP7178598B2 - 水素システム - Google Patents

Description

本開示は水素システムに関する。

近年、地球の温暖化などの環境問題、石油資源の枯渇などのエネルギー問題から、化石燃料に代わるクリーンな代替エネルギー源として、水素エネルギーが注目されている。水素は燃焼しても水しか放出せず、地球温暖化の原因となる二酸化炭素および窒素酸化物などが排出されないので、クリーンエネルギーとして期待されている。

ところで、水素を燃料として利用する装置（以下、水素利用機器）としては、例えば、自動車用電源向けの燃料電池、家庭用自家発電向けの燃料電池などが商品化されている。

そして、来るべき水素社会では、かかる水素利用機器に水素を供給する際に、水素の製造および水素の貯蔵を高効率に行うことが求められている。

そこで、このような水素製造器および水素貯蔵器の両方を備える水素システムが提案されている（例えば、特許文献１－３参照）。

特許文献１の水素システムでは、水素製造器（水電解装置）および水素貯蔵器（貯蔵タンク）がそれぞれ、筐体内の内壁で仕切られた二つの部屋のそれぞれに収納されており、各部屋内のそれぞれに水素センサおよび換気器などの水素漏れ対策機器が設けられている。これにより、各部屋で水素漏れが発生する場合に適切な対応を取ることができる。

特許文献２－３の水素システムでは、水素製造器および水素貯蔵器の両方が、内壁で仕切られていない筐体内に収納されている。

また、水素は、メタンなどの化石燃料に比べて燃焼範囲が広いので、水素貯蔵タンクの異常に起因する水素着火が発生しないように取り扱いに注意が必要となる。

例えば、特許文献４の水素貯蔵システムでは、水素貯蔵タンクの外殻の振動、熱、温度またはひずみが所定の範囲から外れた場合、水素貯蔵タンクの内部と外部とを通気する開閉部を開放することが提案されている。これにより、水素貯蔵タンク内の水素を外部に放出することで、水素貯蔵タンクの外殻の何等かの異常に起因する水素着火のリスクを軽減することができる。

特開２０１６―５６３９７号公報 特開２００５―３２４５８４号公報 特開２００３―４７１７５号公報 特開２０１６―９４９４８号公報

本開示は、従来に比べて装置内から筐体外に水素を適切に排出させ得ることを課題とする。例えば、本開示の一態様(aspect)は、従来に比べて、筐体内の水素漏れに適切に対応可能である水素システムを提供する。また、例えば、本開示の一態様は、従来に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図り得る水素システムを提供する。

上記課題を解決するために、本開示の一態様の水素システムは、水素を製造する水素製造器と、前記水素製造器で製造された水素を貯蔵する水素貯蔵器と、前記水素製造器から排出され、前記水素貯蔵器に流入する水素が流れる第１流路と、前記水素貯蔵器から排出され、水素利用機器に流入する水素が流れる第２流路と、前記水素製造器、前記水素貯蔵器、前記第２流路の少なくとも一部および前記第１流路を収納する筐体と、前記水素製造器、前記水素貯蔵器、前記第２流路の少なくとも一部および前記第１流路の少なくとも一つから前記筐体外に排出される水素が流れる第３流路と、前記第３流路に設けられた第１弁と、前記第１弁を開放する制御器と、を備える。

本開示の一態様の水素システムは、従来に比べて装置内から筐体外に水素を適切に排出させ得るという効果を奏する。例えば、本開示の一態様の水素システムは、従来に比べて、筐体内の水素漏れに適切に対応可能であるという効果を奏する。また、例えば、本開示の一態様の水素システムは、従来に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図り得るという効果を奏する。

図１は、第１実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図２は、第２実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図３Ａは、第３実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図３Ｂは、第３実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図４は、第４実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図５Ａは、第４実施形態の第１実施例の水素システムの一例を示す図である。 図５Ｂは、第４実施形態の第２実施例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図６は、第４実施形態の変形例の水素システムの一例を示す図である。 図７は、第５実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図８は、第６実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図９は、第７実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１０は、第８実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１１は、第９実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１２Ａは、第１０実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１２Ｂは、第１０実施形態の実施例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１２Ｃは、第１０実施形態の変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１３Ａは、第１１実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１３Ｂは、第１１実施形態の実施例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１３Ｃは、第１１実施形態の第１変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１３Ｄは、第１１実施形態の第２変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１４は、第１２実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１５Ａは、第１３実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１５Ｂは、第１３実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１５Ｃは、第１３実施形態の変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１６Ａは、第１４実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１６Ｂは、第１４実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１６Ｃは、第１４実施形態の第１変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１６Ｄは、第１４実施形態の第２変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１７Ａは、第１５実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１７Ｂは、第１５実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１８Ａは、第１６実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１８Ｂは、第１６実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図１９Ａは、第１７実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図１９Ｂは、第１７実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図２０Ａは、第１８実施形態の水素システムの一例を示す図である。 図２０Ｂは、第１８実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

特許文献１の水素システムは、上記のとおり、筐体内の内壁で仕切られた二つの部屋のそれぞれに水素漏れ対策機器が設けられている。このため、水素システムの構成が複雑になる傾向があり、必ずしも、水素システムのコンパクト化および低コスト化が十分に図られていない。一方、特許文献２－３の水素システムは、筐体内の水素漏れへの対応が考慮されていない。

そこで、発明者らは、筐体内の水素漏れへの適切な対応と装置のコンパクト化および低コスト化とを図り得るトータル的な水素システムについて鋭意検討を行い、以下の本開示の一態様に到達した。

すなわち、本開示の第１態様の水素システムは、水素を製造する水素製造器と、水素製造器で製造された水素を貯蔵する水素貯蔵器と、水素製造器から排出され、水素貯蔵器に流入する水素が流れる第１流路と、水素貯蔵器から排出され、水素利用機器に流入する水素が流れる第２流路と、水素製造器、水素貯蔵器、第２流路の少なくとも一部および第１流路を収納する筐体と、水素製造器、水素貯蔵器、第２流路の少なくとも一部および第１流路の少なくとも一つから筐体外に排出される水素が流れる第３流路と、第３流路に設けられた第１弁と、第１弁を開放する制御器と、を備える。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、従来に比べて装置内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。例えば、本態様の水素システムは、従来に比べて、筐体内の水素漏れに適切に対応可能である。また、例えば、本態様の水素システムは、従来に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図り得る。

具体的には、本態様の水素システムは、一例として、水素製造器および水素貯蔵器のそれぞれが存在する空間を仕切るための内壁（仕切り壁）を筐体に設けてなく、水素製造器、水素貯蔵器、第１流路、第２流路の少なくとも一部が、一つの筐体内に設けられている。よって、本態様の水素システムは、水素製造器および水素貯蔵器のそれぞれが存在する空間を仕切るように筐体を構成する場合に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図ることができる。

また、本態様の水素システムは、一例として、水素製造器、水素貯蔵器、第２流路の少なくとも一部および第１流路の少なくとも一つから何等かの要因により水素漏れが筐体内で発生した場合、第１弁を開放するだけで、水素製造器、水素貯蔵器、第２流路の少なくとも一部および第１流路の少なくとも一つに存在する水素を、第３流路を通じて筐体外に排出できる。

本開示の第２態様の水素システムは、第１態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は検知器で水素漏れが検知されると、第１弁を開放してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、検知器で水素漏れを検知する適時のタイミングにおいて、水素製造器、水素貯蔵器、第２流路の少なくとも一部および第１流路の少なくとも一つに存在する水素を、第３流路を通じて筐体外に排出できる。

また、筐体内で水素漏れが発生したとき、筐体内の一つの検知器に基づいて第３流路に設けられた第１弁を開放できる。よって、本態様の水素システムは、例えば、水素製造器および水素貯蔵器をそれぞれ収納した筐体内の二つの部屋のそれぞれに検知器を設ける構成に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図ることができる。

本開示の第３態様の水素システムは、第１態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器と、筐体内を換気する換気器と、を備え、制御器は検知器で水素漏れが検知されると、水素製造器の運転を停止し、かつ換気器を作動させ、その後、検知器で水素漏れが検知されると、第１弁を開放してもよい。

つまり、本態様の水素システムは、水素製造器の運転を停止させ、換気器を作動させた後において、検知器で水素漏れが検知されたとき、第１弁を開放し、換気器も作動させる。一方、水素製造器の運転を停止させ、換気器を作動させた後において、検知器で水素漏れが検知されなくなると、換気器の動作を停止させる。よって、本態様の水素システムは、検知器で水素漏れが検知されたときに、換気器の作動により検知器で水素漏れが検知されなくなるか否かを確認せずに、第１弁を開放する場合に比べて、筐体外に排出される水素量を低減できる可能性がある。

本開示の第４態様の水素システムは、第１態様から第３態様のいずれかの一つの態様の水素システムにおいて、第３流路は第１流路より分岐して設けられていてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第３流路が水素製造器と水素貯蔵器とを連通する第１流路から分岐しているので、水素製造器および水素貯蔵器のいずれか一方、または、両方から筐体外に水素を選択的に排出させるように設計し得る。

本開示の第５態様の水素システムは、第４態様の水素システムにおいて、第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁を備えてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１弁を開放しているときの第２弁の開閉制御により、水素製造器および水素貯蔵器のいずれか一方から筐体外に水素を選択的に排出させることができる。

本開示の第６態様の水素システムは、第４態様の水素システムにおいて、第１流路に第１継手と第２継手が設けられ、第３流路は、第１継手と第２継手の間の第１流路より分岐して設けられていてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１継手と第２継手の間、すなわち継手間であれば、構成上、第３流路を簡易に設けることができる。

本開示の第７態様の水素システムは、第５態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は、検知器で水素漏れが検知されると、水素製造器の運転を停止し、第１弁を開放した後、検知器で水素漏れが検知されると、第２弁を開放してもよい。

つまり、本態様の水素システムは、水素製造器の運転を停止し、水素製造器から筐体外に水素を排出した後も、検知器で水素漏れが検知されると、第２弁を開放し、水素貯蔵器から筐体外に水素を排出している。よって、本態様の水素システムは、第２弁を設けない水素システムに比べて、検知器で水素漏れが検知されたときに、筐体外に排出される水素量を低減できる可能性がある。

本開示の第８態様の水素システムは、第１態様から第７態様のいずれかの一つの態様の水素システムにおいて、第３流路は、筐体上部と接続していてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、筐体上部で第３流路を接続することにより、筐体下部で第３流路を接続する場合に比べて、第３流路から筐体外に水素が排出される際の問題を軽減することができる。例えば、筐体外に排出された水素が、筐体外に存在する着火源と接触する可能性を低減することができる。これは、筐体外に排出された水素は上方に拡散するので、筐体上部で第３流路を接続すると、筐体下部の周囲の着火源と接触する可能性が低減するからである。

本開示の第９態様の水素システムは、第８態様の水素システムにおいて、第３流路は筐体の上面に接続していてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第３流路を筐体の側面に接続する場合と比べ、第３流路から筐体外に水素が排出される際の問題を軽減することができる。例えば、筐体の側面の周囲に着火源が存在する場合でも、第３流路から筐体外に排出される水素が着火源に接触する可能性を低減することができる。また、第３流路を上下方向に延伸する直管で形成できるので、空気より軽い水素をスムーズに筐体外に排出することができる。

本開示の第１０態様の水素システムは、第２態様、第３態様および第７態様のいずれかの一つの態様の水素システムにおいて、検知器は、筐体の上面に設けられていてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、検知器を筐体の上面に設けることで、このような箇所に検知器を設けない場合に比べて、空気より軽い水素を効果的に検知することができる。

水素製造器および水素貯蔵器などの装置内から筐体外に水素を適切に排出することについて鋭意検討が行われ、以下の知見が得られた。

例えば、特許文献１では、各部屋内で水素漏れの状態になった場合、ファンを動作させることで筐体内の水素を筐体外に排出させている。一般的に、筐体内で水素漏れが生じたときに、ファンを動作させて筐体内の水素濃度を可燃範囲未満になるまで低下させるのには時間を要する。従って、筐体内で水素漏れが生じたときに作業者が復旧作業に着手するのに時間を要する。また、例えば、特許文献１－４には、メンテナンスなどに伴う装置内から筐体外への水素排出の際における水素昇圧のための昇圧器の役割について記載されていない。

そこで、本開示の第１１態様の水素システムは、第１態様から第１０態様のいずれかの一つの態様の水素システムにおいて、水素製造器で製造された水素を昇圧して、水素貯蔵器に供給する昇圧器を備え、第３流路は、昇圧器よりも下流の第１流路より分岐していてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、従来に比べて装置内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。例えば、第１弁の開放状態および昇圧器の動作状態を適宜設定することで、水素製造器内および水素貯蔵器内の水素を、第３流路を通じて、適時に、筐体外に排出可能になる。

本開示の第１２態様の水素システムは、第１態様から第１１態様のいずれかの一つの態様の水素システムにおいて、第３流路への分岐箇所よりも上流の第１流路に設けられた第３弁を備えてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、従来に比べて装置内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。例えば、第１弁および第３弁の開閉状態を適宜設定することで、水素製造器内および水素貯蔵器内の水素を、第３流路を通じて、適時に、筐体外に排出可能になる。

本開示の第１３態様の水素システムは、第５態様または第７態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁および第２弁を開放してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１弁および第２弁を開放することにより、従来に比べて、水素製造器内および水素貯蔵器内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。

本開示の第１４態様の水素システムは、第１３態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は、筐体内で水素漏れが検知されると、第１弁および第２弁を開放してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、筐体内で水素漏れが生じたときに、第３流路から筐体外に直接、水素を排出させるので、水素漏れの状態を速やかに解消することができる。これにより、水素が着火する可能性を軽減することができる。

本開示の第１５態様の水素システムは、第５態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁を開放するとともに第２弁を閉止してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１弁を開放することにより、従来に比べて、水素製造器内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。なお、このとき、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断するので、水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。

本開示の第１６態様の水素システムは、第１５態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は、筐体内で水素漏れが検知されると、第１弁を開放するとともに第２弁を閉止してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、筐体内で水素漏れが発生する場合、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断するので、水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。つまり、本態様の水素システムは、水素貯蔵器以外の領域から筐体内に水素漏れが生じたときに作業者が行う復旧作業において、水素貯蔵器内の水素を温存することができる。

本開示の第１７態様の水素システムは、第１２態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁、第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁および第３弁を開放してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１弁、第２弁および第３弁を開放することにより、従来に比べて、水素製造器内および水素貯蔵器内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。

本開示の第１８態様の水素システムは、第１７態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は、筐体内で水素漏れが検知されると、第１弁、第２弁および第３弁を開放してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、筐体内で水素漏れが生じたときに、第３流路から筐体外に直接、水素を排出させるので、水素漏れの状態を速やかに解消することができる。これにより、水素が着火する可能性を軽減することができる。

本開示の第１９態様の水素システムは、第１２態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁および第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁を開放するとともに第３弁を閉止してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１弁および第２弁を開放することにより、従来に比べて、水素貯蔵器内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。なお、このとき、水素製造器内と筐体外との間の連通を第３弁で遮断するので、水素製造器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。

本開示の第２０態様の水素システムは、第１９態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は、筐体内で水素漏れが検知されると、第２弁を開放するとともに第３弁を閉止してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、筐体内で水素漏れが発生する場合、水素製造器内と筐体外との間の連通を第３弁で遮断するので、水素製造器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。つまり、本態様の水素システムは、水素製造器以外の領域から筐体内に水素漏れが生じたときに作業者が行う復旧作業において、水素製造器内の水素を温存することができる。

本開示の第２１態様の水素システムは、第１２態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁および第３弁を開放するとともに、第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁を閉止してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１弁および第３弁を開放することにより、従来に比べて、水素製造器内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。なお、このとき、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断するので、水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。

本開示の第２２態様の水素システムは、第２１態様の水素システムにおいて、筐体内での水素漏れを検知する検知器を備え、制御器は、筐体内で水素漏れが検知されると、第１弁および第３弁を開放するとともに第２弁を閉止してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、筐体内で水素漏れが発生する場合、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断するので、水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。つまり、本態様の水素システムは、水素貯蔵器以外の領域から筐体内に水素漏れが生じたときに作業者が行う復旧作業において、水素貯蔵器内の水素を温存することができる。

ここで、本開示の第２３態様の水素システムは、第１１態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁が開放しているときに、昇圧器を動作させてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、例えば、第１弁を開放する際に、昇圧器の昇圧動作により水素製造器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。よって、作業者が、例えば、水素製造器のメンテナンス作業などを迅速かつ容易に行うことができる。

本開示の第２４態様の水素システムは、第１１態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁および第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁が開放しているときに、昇圧器を動作させてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、例えば、第１弁および第２弁を開放する際に、昇圧器の昇圧動作により水素貯蔵器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。よって、作業者が、例えば、水素貯蔵器のメンテナンス作業などを迅速かつ容易に行うことができる。

本開示の第２５態様の水素システムは、第１１態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁が開放し、かつ第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁が閉止しているときに、昇圧器を動作させもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、例えば、水素製造器のメンテナンスなどに伴い第１弁を開放する際に、昇圧器の昇圧動作により水素製造器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。また、第１弁を開放する際に、水素貯蔵器のメンテナンスが不要な場合、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断することで、水素貯蔵器内の水素を温存することができる。

本開示の第２６態様の水素システムは、第１１態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁、第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁および第３流路への分岐箇所よりも上流の第１流路に設けられた第３弁が開放しているときに、昇圧器を動作させもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、例えば、第１弁、第２弁および第３弁を開放する際に、昇圧器の昇圧動作により水素製造器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。よって、作業者が、例えば、水素製造器のメンテナンス作業などを迅速かつ容易に行うことができる。

本開示の第２７態様の水素システムは、第１１態様の水素システムにおいて、制御器は、第１弁および第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁が開放するとともに第３流路への分岐箇所よりも上流の第１流路に設けられた第３弁が閉止しているときに、昇圧器を動作させなくてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、例えば、水素貯蔵器のメンテナンスなどに伴い第３弁を閉止する際に、水素製造器と第３弁との間に設けられた昇圧器を動作させないことにより、昇圧器が破損する可能性を低減することができる。また、昇圧器の動作に必要な電力を削減することができる。

本開示の第２８態様の水素システムは、第１１態様の水素システムにおいて、第１弁および第３流路への分岐箇所よりも上流の第１流路に設けられた第３弁が開放するとともに第３流路への分岐箇所よりも下流の第１流路に設けられた第２弁が閉止しているときに、昇圧器を動作させてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、例えば、水素製造器のメンテナンスなどに伴い第１弁および第３弁を開放する際に、昇圧器の昇圧動作により水素製造器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。また、第１弁および第３弁を開放する際に、水素貯蔵器のメンテナンスが不要な場合、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断することで、水素貯蔵器内の水素を温存することができる。

水素システムのメンテナンスに伴う水素排出について鋭意検討が行われ、以下の知見が得られた。例えば、水素システムの水素製造器のメンテナンスを行うとき、水素貯蔵器のメンテナンスが不要な場合があるので、水素システムの水素貯蔵器内の水素を外部に排出すると、水素貯蔵器内の水素排出によるロスが発生する可能性がある。

そこで、本開示の第２９態様の水素システムは、第５態様の水素システムにおいて、外部からの入力を受信する受信器を備え、制御器は、受信器で受信した入力に基づいて、第１弁および第２弁を開放する第１のモード、および、第２弁を閉止し、第１弁を開放する第２のモードのいずれかを実行する。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、メンテナンスに伴う水素排出を従来よりも適切に行い得る。

例えば、本態様の水素システムは、水素システムの水素製造器のメンテナンスを行うとき、制御器が、受信器で受信した入力に基づいて、第２弁を閉止し、第１弁を開放する第２のモードを実行する。すると、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通を第２弁で遮断するので、水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出されない。

よって、本態様の水素システムは、水素システムの水素製造器のメンテナンスを行うとき、水素貯蔵器のメンテナンスが不要な場合、水素貯蔵器内の水素を温存することができる。

本開示の第３０態様の水素システムは、第２９態様の水素システムにおいて、水素製造器で製造された水素を昇圧して、水素貯蔵器に供給する昇圧器を備え、第３流路は、昇圧器よりも下流の第１流路より分岐しており、制御器は、第１のモードおよび第２のモードにおいて、昇圧器を動作させてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１のモードおよび第２のモードにおいて、昇圧器の昇圧動作により水素製造器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。

本開示の第３１態様の水素システムは、第２９態様の水素システムにおいて、第３流路への分岐部よりも上流の第１流路に設けられた第３弁を備え、第１のモードでは、第１弁、第２弁に加え、更に第３弁が開放され、第２のモードでは、第１弁に加え、更に第３弁が開放され、制御器は、受信器で受信した入力に基づいて、第１のモード、第２のモード、および、第３弁を閉止し、第１弁および第２弁を開放する第３のモードとのいずれかを実行してもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、作業者が、水素製造器および水素貯蔵器のいずれか一方、または、両方のメンテナンスを行うとき、制御器が、受信器で受信した入力に基づいて、第１のモード、第２のモードおよび第３のモードのいずれかを実行することで水素製造器および／または水素貯蔵器を筐体外へ水素排出可能な状態にすることができる。よって、作業者が、水素製造器および／または水素貯蔵器のメンテナンスを支障なく行うことができる。

具体的には、水素製造器および水素貯蔵器の両方のメンテナンスを行うときは、第１のモードの実行により、水素製造器内および水素貯蔵器内が筐体外に連通する。これにより、水素製造器内および水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出可能になる。

また、水素製造器のメンテナンスを行うときは、第２のモードの実行により、水素貯蔵器内と筐体外との間の連通が第２弁で遮断するとともに、水素製造器内が筐体外に連通する。これにより、水素製造器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出可能になる。

また、水素貯蔵器のメンテナンスを行うときは、第３のモードの実行により、水素製造器内と筐体外との間の連通が第３弁で遮断するとともに、水素貯蔵器内が筐体外に連通する。これにより、水素貯蔵器内の水素が第３流路を通じて筐体外に排出可能になる。

本開示の第３２態様の水素システムは、第３１態様の水素システムにおいて、水素製造器で製造された水素を昇圧して、水素貯蔵器に供給する昇圧器を備え、第３流路は、昇圧器よりも下流の第１流路より分岐しており、第３弁は、昇圧器と第３流路への分岐箇所との間の第１流路に設けられ、制御器は、第１のモードおよび第２のモードにおいて、昇圧器を動作させ、第３のモードにおいて、昇圧器を動作させなくてもよい。

かかる構成によると、本態様の水素システムは、第１のモードおよび第２のモードにおいて、昇圧器の昇圧動作により水素製造器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。

また、水素貯蔵器には、水素ガスが高圧状態で貯蔵される場合が多い。この場合、第３のモードにおいて、第３弁を閉止した状態で、第１弁および第２弁を開放すると、水素貯蔵器の水素ガス圧により水素貯蔵器内の水素を、第３流路を通じて筐体外に適切に排出させることができる。よって、本態様の水素システムは、第３のモードにおいて、昇圧器を動作させないことにより、昇圧器の動作に必要な電力を低減することができる。また、第３のモードにおいて、第３弁を閉止する際に、水素製造器と第３弁との間に設けられた昇圧器を動作させないことにより、昇圧器が破損する可能性を低減することができる。

以下、添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも上記の各態様の一例を示すものである。よって、以下で示される形状、材料、構成要素、および、構成要素の配置位置および接続形態などは、あくまで一例であり、請求項に記載されていない限り、上記の各態様を限定するものではない。また、以下の構成要素のうち、上記の各態様の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、図面において、同じ符号が付いたものは、説明を省略する場合がある。図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したもので、形状および寸法比などについては正確な表示ではない場合がある。動作においては、必要に応じて、各工程の順序などを変更できる。また、必要に応じて、他の公知の工程を追加できる。

（第１実施形態）
［装置構成］
図１は、第１実施形態の水素システムの一例を示す図である。

なお、図１において、［上]および[下］が同図の如く取られており、重力は、上から下に作用するものとする（他の図面においても同じ）。

図１に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６と、第１弁７と、制御器５０と、を備える。なお、二点鎖線で示された水素利用機器８が設けられる場合がある。

水素製造器１は、水素を製造する装置である。水素製造器１は、水素を製造することができれば、どのような構成であってもよい。水素製造器１で製造される水素は、水素濃度が約１００％程度の水素ガスに限定されず、水素含有ガスであってもよい。水素含有ガスとして、例えば、メタンガスなどの改質反応により発生する改質ガス、水の電気分解により発生する水蒸気を含む水素ガスなどを挙げることができる。

よって、水素製造器１として、例えば、水の電気分解により水素を発生する水電解装置を挙げることができるが、これに限定されない。水電解装置は、例えば、太陽光などの再生可能エネルギーにより発電された電力を用いて、水素を生成してもよい。また、水電解装置の水電解の方式は、いずれの種類であってもよい。水電解の方式として、例えば、アルカリ水電解、固体高分子形水電解、固体酸化物形水電解などを挙げることができる。

なお、図示を省略するが、水電解装置で水素を発生するのに必要な機器が適宜、設けられる。例えば、水電解装置に水を供給するための水ポンプ、水の電気分解により発生したプロトンを伝導するための電解質膜などが設けられていてもよい。また、電解質膜の主面のそれぞれに触媒層が設けられてもよい。そして、これらの触媒層の間に電圧を印加する電圧印加器が設けられていてもよい。

水素貯蔵器２は、水素製造器１で製造された水素を貯蔵する装置である。水素貯蔵器２は、水素製造器１で製造された水素を貯蔵することができれば、どのような構成であってもよい。水素貯蔵器２として、例えば、タンクを挙げることができるが、これに限定されない。

第１流路３は、水素製造器１から排出され、水素貯蔵器２に流入する水素が流れる流路である。つまり、水素製造器１で製造された水素が、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

第２流路４は、水素貯蔵器２から排出され、水素利用機器８に流入する水素が流れる流路である。つまり、水素貯蔵器２に貯蔵された水素は、第２流路４を通じて水素利用機器８に供給される。よって、第２流路４は、筐体５内から筐体５の壁部を通過して水素利用機器８まで延伸していてもよい。なお、水素利用機器８として、例えば、水素を燃料として発電する燃料電池を挙げることができる。

筐体５は、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路４の少なくとも一部および第１流路３を収納する容器である。本例では、図１に示すように、水素製造器１および水素貯蔵器２のそれぞれが存在する空間を仕切るための内壁（仕切り壁）が筐体５に設けられていない。

なお、図示を省略するが、筐体５内に、第２流路４の全部が収納されていてもよい。この場合、水素利用機器８が、筐体５内に収納されていてもよい。つまり、水素利用機器８は、図１の如く、筐体５外において水素システム１００に併設して設けられてもよいし、水素システム１００が、筐体５内において水素利用機器８を備えてもよい。

第３流路６は、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路４の少なくとも一部および第１流路３の少なくとも一つから筐体５外に排出される水素が流れる流路である。

なお、図示を省略するが、第３流路６の上流端は、筐体５内において、水素製造器１で製造された水素が存在する流路であれば、いずれの箇所に接続していても構わない。例えば、第３流路６の上流端は、水素製造器１に接続していてもよいし、第１流路３に接続していてもよいし、水素貯蔵器２に接続していてもよいし、筐体５内の第２流路４の少なくとも一部に接続していてもよい。また、第３流路６の下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わないが、筐体５の上下方向の中央部よりも上方の筐体５の部分に接続する方が望ましい。詳細は後で説明する。

第１弁７は、第３流路６に設けられている弁である。第１弁７として、例えば、電磁弁を挙げることができるが、これに限定されない。

制御器５０は、第１弁７を開放する。つまり、制御器５０により第１弁７の開閉が制御される。制御器５０は、制御機能を有するものであれば、どのような構成であってもよい。制御器５０は、例えば、演算回路（図示せず）と、制御プログラムを記憶する記憶回路（図示せず）と、を備える。演算回路として、例えば、ＭＰＵ、ＣＰＵなどを挙げることができる。記憶回路として、例えば、メモリなどを挙げることができる。制御器５０は、集中制御を行う単独の制御器で構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御を行う複数の制御器で構成されていてもよい。

［動作］
以下、図１を参照しながら、本実施形態の水素システム１００の動作の一例を説明する。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

まず、水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素（Ｈ_２）は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

水素貯蔵器２で貯蔵された水素は、適時に、第２流路４を通じて水素利用機器８に供給される。すると、水素利用機器８で水素が利用される。例えば、水素利用機器８が燃料電池であれば、水素貯蔵器２から供給された水素が燃料電池の燃料として利用され、燃料電池で発電が行われる。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路４の少なくとも一部および第１流路３の少なくとも一つから何等かの原因で筐体５内に水素漏れが発生した場合、制御器５０は、第１弁７を開放する。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、従来に比べて、筐体５内の水素漏れに適切に対応可能であるとともに、装置のコンパクト化および低コスト化を図り得る。

具体的には、水素製造器１および水素貯蔵器２のそれぞれが存在する空間を仕切るための内壁（仕切り壁）を筐体５に設けてなく、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４の一部、第３流路６、第１弁７を、一つの筐体５内に設けている。よって、本実施形態の水素システム１００は、水素製造器および水素貯蔵器のそれぞれが存在する空間を仕切るように筐体５を構成する場合に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態の水素システム１００は、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路４の少なくとも一部および第１流路３の一部の少なくとも一つから何等かの要因により筐体５内に水素漏れが発生した場合、第１弁７を開放するだけで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路４の少なくとも一部および第１流路３の少なくとも一つに存在する水素を、第３流路６を通じて筐体５外に排出できる。なお、第１弁を開放しているとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。

（第２実施形態）
図２は、第２実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図２に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６と、第１弁７と、検知器９と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第３流路６、第１弁７および水素利用機器８は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

検知器９は、筐体５内での水素漏れを検知するセンサである。検知器９は、筐体５内での水素漏れを検知することができれば、どのような構成であってもよい。検知器９として、例えば、金属の多孔質焼結体に酸化触媒を含有させた接触燃焼式の水素センサを挙げることができる。なお、検知器９は、上記水素センサに限らず、筐体５内で水素漏れが発生したことを検知可能であれば、どのようなセンサであってもよい。例えば、筐体５内で水素漏れが発生すると、筐体５内の水素が存在する流路のガス圧が変化するので、検知器９として、かかる流路に設けられた圧力計（図示せず）を用いることもできる。検知器９は、この圧力計のように間接的に筐体５内で水素漏れが発生したことを検知するセンサであってもよい。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路の少なくとも一部および第１流路３の少なくとも一つから何等かの原因で水素漏れが発生した場合、筐体５内に漏れた水素が滞留する。すると、筐体５内の検知器９で水素漏れが検知される。そこで、制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると第１弁７を開放する。なお、このとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、検知器９で水素漏れを検知する適時のタイミングにおいて、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路の少なくとも一部および第１流路３の少なくとも一つに存在する水素を、第３流路６を通じて筐体５外に排出できる。

また、筐体５内で水素漏れが発生したとき、筐体５内の一つの検知器９に基づいて第３流路６に設けられた第１弁７を開放できる。よって、本実施形態の水素システム１００は、例えば、水素製造器１および水素貯蔵器２をそれぞれ収納した筐体内の二つの部屋のそれぞれに検知器を設ける構成に比べて、装置のコンパクト化および低コスト化を図ることができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第３実施形態）
図３Ａは、第３実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図３Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６と、第１弁７と、検知器９と、換気器１０Ａと、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第３流路６、第１弁７および水素利用機器８は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、検知器９は、第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

換気器１０Ａは、筐体５内を換気する装置である。換気器１０Ａは、筐体５内を換気することができれば、どのような構成であってもよい。例えば、換気器１０Ａは、筐体５に設けられており、筐体５内の空気を排出して、筐体５の壁部に設けられた給気口１０Ｂから流入する外気で入れ替えることができる一般的な換気装置であってもよい。換気器１０Ａとして、例えば、軸流タイプのファンモータを挙げることができるが、これに限定されない。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、水素製造器１の運転を停止し、かつ換気器１０Ａを作動させ、その後、検知器９で水素漏れが検知されると、第１弁７を開放する。一方、このとき、制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されないと、換気器１０Ａの動作を停止する。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図３Ｂは、第３実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

まず、水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。水素貯蔵器２で貯蔵された水素は、適時に、第２流路４を通じて水素利用機器８に供給される。

この状態で、ステップＳ３０１において、検知器９で水素漏れが検知されるか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ３０１で「Ｎｏ」の場合）、そのままの状態が維持される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ３０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ３０２で、水素製造器１の運転を停止し、換気器１０Ａを作動（ＯＮ）させる。これにより、筐体５内の水素を含有する空気が筐体５外に排出され、給気口１０Ｂからの外気が筐体５内に流入する。なお、検知器９で水素漏れが検知された後だけでなく、検知器９で水素漏れが検知される前の水素製造器１の運転時においても換気器１０Ａを作動させてもよい。

ここで、水素製造器１の運転時に換気器１０Ａを作動させているとき、水素システム１００の運転を通常停止すると、水素製造器１の運転を停止するとともに換気器１０Ａの動作も停止する。これに対して、本例の如く、検知器９で水素漏れが検知された場合には、水素製造器１の運転を停止しても、換気器１０Ａを作動させる。つまり、水素システム１００の運転の通常停止時は、水素漏れ検知による水素システム１００の運転の異常停止時に比べ、水素製造器１の運転停止後の換気器１０Ａの換気量が少ない。なお、水素システム１００の運転の通常停止時における換気器１０Ａの動作の停止タイミングは、水素製造器１の運転停止と同時であってもよいし、水素製造器１の運転停止に対して前後してもよい。

次に、ステップＳ３０３において、検知器９で水素漏れが検知されるか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ３０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ３０４で、換気器１０Ａの動作を停止する。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ３０３で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ３０５で、第１弁７が開放される。これにより、水素製造器１、水素貯蔵器２、第２流路４の少なくとも一部および第１流路３の少なくとも一つに存在する水素を、第３流路６を通じて筐体５外に排出できる。

次に、ステップＳ３０６において、検知器９で水素漏れが検知されるか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ３０６で「Ｙｅｓ」の場合）、そのままの状態が維持される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ３０６で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ３０７で、換気器１０Ａの動作を停止し、第１弁７を閉止する。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、水素製造器１の運転を停止させ、換気器１０Ａを作動させた後において、検知器９で水素漏れが検知されたとき、第１弁７を開放し、換気器１０Ａも作動させる。一方、水素製造器１の運転を停止させ、換気器１０Ａを作動させた後において、検知器９で水素漏れが検知されなくなると、換気器１０Ａの動作を停止させる。よって、本実施形態の水素システム１００は、検知器９で水素漏れが検知されたときに、換気器１０Ａの作動により検知器９で水素漏れが検知されなくなるか否かを確認せずに、第１弁７を開放する場合に比べて、筐体５外に排出される水素量を低減できる可能性がある。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態または第２実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第４実施形態）
図４は、第４実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図４に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ａと、第１弁７と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７、水素利用機器８および制御器５０は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

第３流路６Ａは、第１流路３より分岐して設けられている流路である。つまり、第３流路６Ａの上流端は第１流路３に接続している。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、第３流路６Ａが水素製造器１と水素貯蔵器２とを連通する第１流路３から分岐しているので、水素製造器１および水素貯蔵器２のいずれか一方、または、両方から筐体５外に水素を選択的に排出させるように設定し得る。

例えば、第３流路６Ａへの分岐箇所１４よりも水素製造器１側に、図示しない弁を設けることで、筐体５内に水素漏れが生じて、第１弁７を開放したときの、この弁の開閉制御により、水素貯蔵器２のみからの水素排出、および、水素製造器１および水素貯蔵器２からの水素排出のいずれか一方を選択できる。

他の例としては、後述する実施例１と同様であるので詳細な説明は省略する。なお、第１弁７を開放しているとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第３実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。例えば、図４では、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９（図２参照）を示していないが、このような検知器９を、図４の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図４では、筐体５内を換気する換気器１０Ａ（図３Ａ参照）を示していないが、このような換気器１０Ａを図４の水素システム１００に設けてもよい。

（第１実施例）
図５Ａは、第４実施形態の第１実施例の水素システムの一例を示す図である。

図５Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ａと、第１弁７と、第２弁１１と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７、水素利用機器８および制御器５０は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。また、第３流路６Ａは、第４実施形態と同様であるので説明を省略する。

第２弁１１は、第３流路６への分岐箇所１４よりも下流の第１流路３に設けられた弁である。つまり、第２弁１１は、水素貯蔵器２と上記の分岐箇所１４との間の第１流路３に設けられている。第２弁１１として、例えば、電磁弁を挙げることができるが、これに限定されない。

以上により、本実施例の水素システム１００は、筐体５内に水素漏れが発生すると、第１弁７を開放し、第１弁７を開放しているときの第２弁１１の開閉制御により、水素製造器１から筐体５外への水素排出と、水素製造器１および水素貯蔵器２から筐体５外への水素排出を選択することができる。

具体的には、例えば、第１弁７を開放して、第２弁１１を閉止することで、水素製造器１のみから水素が排出される。逆に、第１弁７を開放し、第２弁１１を開放することで、水素製造器１だけでなく、水素貯蔵器２からも水素が排出される。なお、第１弁７を開放しているとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。

本実施例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第４実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。例えば、図５Ａでは、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９（図２参照）を示していないが、このような検知器９を、図５Ａの水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図５Ａでは、筐体５内を換気する換気器１０Ａ（図３Ａ参照）を示していないが、このような換気器１０Ａを図５Ａの水素システム１００に設けてもよい。

（第２実施例）
本実施例の水素システム１００は、筐体５内に検知器９（図２参照）を設けること、および、以下の制御器５０の制御内容以外は、第４実施形態の第１実施例の水素システム１００と同様である。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、水素製造器１の運転を停止し、第１弁７を開放する。その後、制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、第２弁１１を開放する。一方、このとき、制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されないと、第１弁７を閉止する。つまり、本実施例の水素システム１００は、水素製造器１の運転を停止し、水素製造器１から筐体５外に水素を排出した後も、検知器９で水素漏れが検知されると、第２弁１１を開放し、水素貯蔵器２から筐体５外に水素を排出している。

以下、本実施例の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図５Ｂは、第４実施形態の第２実施例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

まず、水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。水素貯蔵器２で貯蔵された水素は、適時に、第２流路４を通じて水素利用機器８に供給される。

この状態で、ステップＳ５０１において、検知器９で水素漏れが検知されるか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ５０１で「Ｎｏ」の場合）、そのままの状態が維持される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ５０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ５０２で、水素製造器１の運転が停止され、第２弁１１が閉止され、第１弁７が開放される。これにより、水素製造器１に存在する水素を、第３流路６Ａを通じて筐体５外に排出できる。

次に、ステップＳ５０３において、検知器９で水素漏れが検知されるか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ５０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ５０４で、第１弁７が閉止される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ５０３で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ５０５で、第２弁１１が開放される。これにより、水素貯蔵器２に存在する水素を、第３流路６Ａを通じて筐体５外に排出できる。

次に、ステップＳ５０６において、検知器９で水素漏れが検知されるか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ５０６で「Ｙｅｓ」の場合）、そのままの状態が維持される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ５０６で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ５０７で、第１弁７および第２弁１１が閉止される。

以上により、本実施例の水素システム１００は、筐体５内に水素漏れが発生すると、第１弁７を開放し、第１弁７を開放しているときの第２弁１１の開閉制御により、水素製造器１から筐体５外への水素排出と、水素製造器１および水素貯蔵器２から筐体５外への水素排出を選択することができる。

よって、本実施例の水素システム１００は、第２弁１１を設けない水素システム１００に比べて、検知器９で水素漏れが検知されたときに、筐体５外に排出される水素量を低減できる可能性がある。

なお、本実施例では、水素貯蔵器２内に貯蔵可能な水素量の方が、水素製造器１内に貯蔵可能な水素量よりも多くなるように構造的に設計されていてもよい。具体的には、水素貯蔵器２内の容積の方が、水素製造器１内の水素流路の容積よりも大きい。

このとき、本実施例の水素システム１００は、水素漏れが生じたときに水素貯蔵器２から優先的に筐体５外に水素を排出する場合に比べて、筐体５外に排出される水素量を低減できる可能性がある。

本実施例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第４実施形態の第１実施例の水素システム１００と同様であってもよい。

（変形例）
図６は、第４実施形態の変形例の水素システムの一例を示す図である。

図６に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｂと、第１弁７と、第１継手１２と、第２継手１３と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７、水素利用機器８および制御器５０は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

本変形例の水素システム１００では、第１流路３に第１継手１２と第２継手１３が設けられている。そして、第３流路６Ｂは、第１継手１２と第２継手１３の間の第１流路３より分岐して設けられている。

第１継手１２および第２継手１３は、第１流路３を流れる水素が漏れないように第１流路３を締結し得るとともに、第１継手１２および第２継手１３で第１流路３を切り離すことが可能なように構成されている。なお、第１継手１２および第２継手１３として、例えば、管継手を挙げることができるが、これに限定されない。

本変形例の水素システム１００では、第１流路３から第３流路６Ｂへ分岐する分岐箇所１４で比較的長くなる流路の取り回しを考慮して、上記の分岐箇所１４から両側に所定長だけ延伸した第１流路３のそれぞれに第１継手１２および第２継手１３が設けられている。

そして、このような第１流路３から第３流路６Ｂへの分岐を形成するには、まず、第１継手１２を用いて、水素製造器１に接続する第１流路３に、上記の分岐箇所１４から延伸する第１流路３の一方を締結する。次に、第２継手１３を用いて、水素貯蔵器２に接続する第１流路３に、上記の分岐箇所１４から延伸する第１流路３の他方を締結する。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、第１継手１２と第２継手１３の間、すなわち継手間であれば、構成上、第３流路６Ｂを簡易に設けることができる。つまり、第１流路３に第１継手１２および第２継手１３を設けない場合に比べて、分岐箇所１４を構成する配管の組み立て性、メンテ性を向上することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第４実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。例えば、図６では、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９（図２参照）を示していないが、このような検知器９を、図６の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図６では、筐体５内を換気する換気器１０Ａ（図３Ａ参照）を示していないが、このような換気器１０Ａを図６の水素システム１００に設けてもよい。

（第５実施形態）
図７は、第５実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図７に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｄと、第１弁７と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７、水素利用機器８および制御器５０は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｄは筐体上部と接続している。具体的には、第３流路６の下流端は、筐体５の上下方向の中央部よりも上方の筐体５の側面に接続している。なお、第３流路６Ｄの上流端は、第１実施形態の水素システム１００と同様、水素製造器１で製造された水素が存在する流路であれば、いずれの箇所に接続していても構わない。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、筐体上部で第３流路６を接続することにより、筐体下部で第３流路６を接続する場合に比べて、第３流路６から筐体５外に水素が排出される際の問題を軽減することができる。

例えば、筐体５外に排出された水素が、筐体５外に存在する着火源と接触する可能性を低減することができる。これは、筐体５外に排出された水素は上方に拡散するので、筐体上部で第３流路６を接続すると、筐体下部の周囲の着火源と接触する可能性が低減するからである。一例として、水素システム１００の筐体５の全高が、例えば、２ｍ以上である場合、地上から２ｍ程度までの間に着火源が存在する場合でも、第３流路６から筐体５外に排出される水素が着火源に接触する可能性を低減することができる。なお、本全高は例示であって、本例に限定されない。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例および第４実施形態の変形例のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。例えば、図７では、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９（図２参照）を示していないが、このような検知器９を図７の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図７では、筐体５内を換気する換気器１０Ａ（図３Ａ参照）を示していないが、このような換気器１０Ａを図７の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図７では、第１流路３の第２弁１１（図５Ａ参照）および第１流路３の第１継手１２と第２継手１３（図６参照）を示していないが、このような第２弁１１および第１継手１２と第２継手１３を、図７の水素システム１００に設けてもよい。

（第６実施形態）
図８は、第６実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図８に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｃと、第１弁７と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７、水素利用機器８および制御器５０は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｃは筐体５の上面に接続している。なお、第３流路６Ｃの上流端は、第１実施形態の水素システム１００と同様、水素製造器１で製造された水素が存在する流路であれば、いずれの箇所に接続していても構わない。また、図８に示す如く、第３流路６Ｃの下流端の接続箇所は、筐体５の上面の略中央部であってもよいが、これは例示であって、本例に限定されない。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、第３流路６Ｃを筐体５の側面に接続する場合と比べ、第３流路６Ｃから筐体５外に水素が排出される際の問題を軽減することができる。例えば、筐体５の側面の周囲に着火源が存在する場合でも、第３流路６Ｃから筐体５外に排出される水素が着火源に接触する可能性を低減することができる。また、第３流路６Ｃを上下方向に延伸する直管で形成できるので、空気より軽い水素をスムーズに筐体５外に排出することができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例および第５実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。例えば、図８では、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９（図２参照）を示していないが、このような検知器９を図８の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図８では、筐体５内を換気する換気器１０Ａ（図３Ａ参照）を示していないが、このような換気器１０Ａを図８の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図８では、第１流路３の第２弁１１（図５Ａ参照）および第１流路３の第１継手１２と第２継手１３（図６参照）を示していないが、このような第２弁１１および第１継手１２と第２継手１３を、図８の水素システム１００に設けてもよい。

（第７実施形態）
図９は、第７実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図９に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６と、第１弁７と、検知器９Ａと、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第３流路６、第１弁７、水素利用機器８および制御器５０は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、検知器９Ａは筐体５の上面に設けられている。つまり、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９Ａは、筐体５の上面を構成する天板の内面に取り付けられている。なお、検知器９Ａとして、第２実施形態の水素システム１００と同様、例えば、金属の多孔質焼結体に酸化触媒を含有させた接触燃焼式の水素センサを挙げることができるが、これに限定されない。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、検知器９Ａを筐体５の上面に設けることで、このような箇所に検知器を設けない場合に比べて、空気より軽い水素を効果的に検知することができる。つまり、筐体５内で、水素漏れが発生したときは、空気より軽い水素は、筐体５の下方よりも上方に滞留するので、検知器９Ａを筐体５の上面に設けることで水素漏れが検知器９Ａで検知されやすくなる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態および第６実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。例えば、図９では、筐体５内を換気する換気器１０Ａ（図３Ａ参照）を示していないが、このような換気器１０Ａを図９の水素システム１００に設けてもよい。また、例えば、図９では、第１流路３の第２弁１１（図５Ａ参照）および第１流路３の第１継手１２と第２継手１３（図６参照）を示していないが、このような第２弁１１および第１継手１２と第２継手１３を、図９の水素システム１００に設けてもよい。また、図９では、第３流路６が、筐体５の側面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６は、筐体５の上面に接続していてもよい。

（第８実施形態）
図１０は、第８実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１０に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｅと、第１弁７と、昇圧器３０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５および第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

昇圧器３０は、水素製造器１で製造された水素を昇圧して、水素貯蔵器２に供給する装置である。なお、制御器５０が、昇圧器３０の動作を制御してもよい。

昇圧器３０は、水素製造器１で製造された水素を昇圧して、水素貯蔵器２に供給することができれば、どのような構成であってもよい。昇圧器３０は、例えば、固体高分子膜による電気化学式の昇圧装置であってもよいし、機械式の昇圧装置であってもよい。いすれの昇圧装置も公知であるので詳細な説明を省略する。

また、本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｅは、昇圧器３０よりも下流の第１流路３より分岐している流路である。つまり、第３流路６Ｅの上流端は、昇圧器３０と水素貯蔵器２の間の第１流路３に接続している。なお、ここでは、第３流路６Ｅの下流端は、筐体５の上面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６Ｅの下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わない。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、従来に比べて装置内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。例えば、第１弁７の開放状態および昇圧器３０の動作状態を適宜設定することで、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｅを通じて、適時に、筐体５外に排出可能になる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例および第５実施形態－第７実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第９実施形態）
図１１は、第９実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１１に示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｆと、第１弁７と、第３弁１８と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５および第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

第３弁１８は、第３流路６Ｆへの分岐箇所１４よりも上流の第１流路３に設けられている弁である。第３弁１８として、例えば、電磁弁を挙げることができるが、これに限定されない。制御器５０が、第３弁１８の開閉動作を制御してもよい。

また、本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｆは、第３弁１８と水素貯蔵器２との間の第１流路３より分岐している流路である。なお、ここでは、第３流路６Ｆの下流端は、筐体５の上面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６Ｆの下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わない。

以上により、本実施形態の水素システム１００は、従来に比べて装置内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。例えば、第１弁７および第３弁１８の開閉状態を適宜設定することで、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｅを通じて、適時に、筐体外に排出可能になる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例および第５実施形態－第８実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第１０実施形態）
図１２Ａは、第１０実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１２Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｇと、第１弁７と、第２弁１１と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｇは、第２弁１１と水素製造器１との間の第１流路３より分岐している流路である。なお、ここでは、第３流路６Ｇの下流端は、筐体５の上面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６Ｇの下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わない。

制御器５０は、例えば、第１弁７および第２弁１１を開放する。つまり、水素製造器１内および水素貯蔵器２内から筐体５外に水素を排出するには、第１弁７および第２弁１１を開放するとよい。このとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。その後、第１弁７を閉止することで、適時に、水素システム１００の運転を再開してもよい。

なお、第１弁７および第２弁１１を開放する必要性は、例えば、筐体５内での水素漏れが検知された場合、水素システム１００のメンテナンスが行われる場合などに高まるが、これらに限定されない。前者の場合については、実施例で説明する。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７および第２弁１１を開放することにより、従来に比べて、水素製造器１内および水素貯蔵器２内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。

制御器５０は、例えば、第１弁７を開放するとともに第２弁１１を閉止する。つまり、水素製造器１内から筐体５外に水素を排出するには、第１弁７を開放するとともに第２弁１１を閉止するとよい。このとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。その後、第１弁７を閉止するとともに第２弁１１を開放することで、適時に、水素システム１００の運転を再開してもよい。

なお、第１弁７を開放するとともに第２弁１１を閉止する必要性は、例えば、筐体５内での水素漏れが検知された場合、水素システム１００のメンテナンスが行われる場合などに高まるが、これらに限定されない。前者の場合については、変形例で説明する。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７を開放することにより、従来に比べて、水素製造器１内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。なお、このとき、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断するので、水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｇを通じて筐体外に排出されない。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例および第５実施形態－第９実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（実施例）
本実施例の水素システム１００は、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９を備えること、および、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１０実施形態の水素システム１００と同様である。なお、検知器９は、第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、第１弁７および第２弁１１を開放する。

以下、本実施形態の実施例の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１２Ｂは、第１０実施形態の実施例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１２０１において、検知器９で水素漏れを検知したか否かが判定される。

検知器９で水素漏れが検知されない場合（ステップＳ１２０１で「Ｎｏ」の場合）、そのままの状態が維持される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ１２０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１２０２において、第１弁７および第２弁１１が開放される。水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１を開放しているので、ステップＳ１２０２では、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｇを通じて、第１流路３から筐体５外に水素が排出させ得る。なお、第１弁７および第２弁１１が開放しているときに、昇圧器３０（図１０参照）を動作させてもよい。また、このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

ステップＳ１２０１で使用される検知器９は、筐体５内に設けられた水素センサであってもよいし、筐体５内の水素が存在する流路に設けられた圧力計であってもよい。この検知器９が、前者の水素センサである場合、筐体５内の空気中の水素濃度が、この水素センサで検知可能な水素濃度範囲内に入ることで筐体５内への水素漏れの発生を知ることができる。検知器９が、後者の圧力計である場合、圧力計で検知された圧力が所定値以上、低下することで間接的に筐体５内への水素漏れの発生を知ることができる。

次に、ステップＳ１２０３において、検知器９で水素漏れを検知したか否かが、再び判定される。

検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ１２０３で「Ｙｅｓ」の場合）、そのままの状態が維持される。

検知器９で水素漏れが検知されなくなった場合（ステップＳ１２０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１２０４で、第１弁７が閉止され、第２弁１１が開放される。ステップＳ１２０２で、第１弁７および第２弁１１を開放しているので、ステップＳ１２０４では、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持する。

ステップＳ１２０３で使用される検知器９は、筐体５内に設けられた水素センサであってもよいし、筐体５内の水素が存在する流路に設けられた圧力計であってもよい。この検知器９が、前者の水素センサである場合、筐体５内の空気中の水素濃度が、上記の水素濃度範囲内から、この範囲外に出ることで筐体５内への水素漏れが解消したことを知ることができる。従って、この場合は、筐体５内への水素漏れが停止した後に、図示しない換気器により筐体５内が換気された後、上記水素濃度範囲外になるので、水素センサは、圧力計に比べて、ステップＳ１２０３の判定において水素漏れが検知されなくなるまでのタイムラグが発生する可能性がある。検知器９が、後者の圧力計である場合、圧力計で検知される圧力Ｐが所定圧力Ｐｍに至ることで間接的に筐体５内への水素漏れが解消したことを知ることができる。例えば、所定圧力Ｐｍとして、大気圧（例えば、０．１ＭＰａ）に設定するとよい。つまり、圧力Ｐが大気圧になると、筐体５内の空間圧力（大気圧）と筐体５の水素が存在する領域内の圧力との間の圧力差（以下、圧力差）による水素漏れは、起きないと判断してよい。ここでの所定圧力Ｐｍは、例示であって、本例に限定されない。なお、水素システム１００の運転中、水素貯蔵器２には水素が高圧状態で充填されている場合が多い。よって、この場合、水素貯蔵器２の容器表面の水素ガス圧によるひずみ量が、圧力計で検知される圧力Ｐに相関する。このため、この圧力Ｐが所定圧力Ｐｍに至ったかどうかの判定は、水素貯蔵器２の容器表面に設けられたひずみゲージのひずみ量で推定することもできる。なお、ステップＳ１２０２で、昇圧器３０を動作させた場合、ステップＳ１２０４で、昇圧器３０の動作を停止させてもよい。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施例の水素システム１００は、従来に比べて装置内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。例えば、第１弁７および第２弁１１の開放状態を適宜設定することで、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｇを通じて、適時に、筐体５外に排出可能になる。具体的には、本実施例の水素システム１００は、筐体５内で水素漏れが生じたときに、第３流路６Ｇから筐体５外に直接、水素を排出させるので、水素漏れの状態を速やかに解消することができる。これにより、水素が着火する可能性を軽減することができる。

本実施例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１０実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（変形例）
本変形例の水素システム１００は、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９を備えること、および、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１０実施形態の水素システム１００と同様である。なお、検知器９は、第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、第１弁７を開放するとともに第２弁１１を閉止する。

以下、本変形例の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１２Ｃは、第１０実施形態の変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

図１２ＣのステップＳ１２０１およびステップＳ１２０３は、図１２ＢのステップＳ１２０１およびステップＳ１２０３と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ１２０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１２０２Ａにおいて、第１弁７が開放され、第２弁１１が閉止される。水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１を開放しているので、ステップＳ１２０２Ａでは、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を開放から閉止に切り替える。これにより、第３流路６Ｇを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１の水素を排出させ得る。なお、第１弁７を開放、第２弁１１を閉止しているときに、昇圧器３０（図１０参照）を動作させてもよい。また、このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

次に、検知器９で水素漏れが検知されなくなった場合（ステップＳ１２０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１２０４Ａにおいて、第１弁７が閉止され、第２弁１１が開放される。ステップＳ１２０２Ａで、第１弁７を開放、第２弁１１を閉止しているので、ステップＳ１２０４Ａでは、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を閉止から開放に切り替える。なお、ステップＳ１２０２Ａで、昇圧器３０を動作させた場合、ステップＳ１２０４Ａで、昇圧器３０の動作を停止させてもよい。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本変形例の水素システム１００は、筐体５内で水素漏れが発生する場合、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断するので、水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｇを通じて筐体５外に排出されない。つまり、本変形例の水素システム１００は、水素貯蔵器２以外の領域から筐体５内に水素漏れが生じたときに作業者が行う復旧作業において、水素貯蔵器２内の水素を温存することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１０実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第１１実施形態）
図１３Ａは、第１１実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１３Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｈと、第１弁７と、第２弁１１と、第３弁１８と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。第３弁１８は、第９実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｈは、第２弁１１と第３弁１８との間の第１流路３より分岐している流路である。なお、ここでは、第３流路６Ｈの下流端は、筐体５の上面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６Ｈの下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わない。

制御器５０は、例えば、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放する。つまり、水素製造器１内および水素貯蔵器２内から筐体５外に水素を排出するには、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放するとよい。このとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。その後、第１弁７を閉止することで、適時に、水素システム１００の運転を再開してもよい。

なお、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放する必要性は、例えば、筐体５内での水素漏れが検知された場合、水素システム１００のメンテナンスが行われる場合などに高まるが、これらに限定されない。前者の場合については、実施例で説明する。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放することにより、従来に比べて、水素製造器１内および水素貯蔵器２内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。

制御器５０は、例えば、第１弁７および第２弁１１を開放するとともに第３弁１８を閉止する。つまり、水素貯蔵器２内から筐体５外に水素を排出するには、第１弁７および第２弁１１を開放するとともに第３弁１８を閉止するとよい。このとき、水素製造器１の動作を停止してもよい。その後、第１弁７を閉止するとともに第３弁１８を開放することで、適時に、水素システム１００の運転を再開してもよい。

なお、第１弁７および第２弁１１を開放するとともに第３弁１８を閉止する必要性は、例えば、筐体５内での水素漏れが検知された場合、水素システム１００のメンテナンスが行われる場合などに高まるが、これらに限定されない。前者の場合については、第１変形例で説明する。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７および第２弁１１を開放することにより、従来に比べて、水素貯蔵器２内から筐体外に水素を適切に排出させ得る。なお、このとき、水素製造器１内と筐体５外との間の連通を第３弁１８で遮断するので、水素製造器１内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出されない。

制御器５０は、例えば、第１弁７および第３弁１８を開放するとともに第２弁１１を閉止する。つまり、水素製造器１内から筐体５外に水素を排出するには、第１弁７および第３弁１８を開放するとともに第２弁１１を閉止するとよい。その後、第１弁７を閉止するとともに第２弁１１を開放することで、適時に、水素システム１００の運転を再開してもよい。

なお、第１弁７および第３弁１８を開放するとともに第２弁１１を閉止する必要性は、例えば、筐体５内での水素漏れが検知された場合、水素システム１００のメンテナンスが行われる場合などに高まるが、これらに限定されない。前者の場合については、第２変形例で説明する。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７および第３弁１８を開放することにより、従来に比べて、水素製造器１内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。なお、このとき、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断するので、水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出されない。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の実施例および第１０実施形態の変形例のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（実施例）
本実施例の水素システム１００は、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９を備えること、および、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１１実施形態の水素システム１００と同様である。なお、検知器９は、第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放する。

以下、本実施例の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１３Ｂは、第１１実施形態の実施例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

図１３ＢのステップＳ１３０１およびステップＳ１３０３は、図１２ＢのステップＳ１２０１およびステップＳ１２０３と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ１３０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１３０２において、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８が開放される。水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１および第３弁１８を開放しているので、ステップＳ１３０２では、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｈを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を排出させ得る。なお、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８が開放しているときに、昇圧器３０（図１０参照）を動作させてもよい。また、このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

次に、検知器９で水素漏れが検知されなくなった場合（ステップＳ１３０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１３０４において、第１弁７が閉止され、第２弁１１および第３弁１８が開放される。

ステップＳ１３０２で、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放しているので、ステップＳ１３０４では、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態をそのまま維持する。なお、ステップＳ１３０２で、昇圧器３０を動作させた場合、ステップＳ１３０４で、昇圧器３０の動作を停止させてもよい。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施例の水素システム１００は、従来に比べて装置内から筐体５外に水素を適切に排出させ得る。例えば、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態を適宜設定することで、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｈを通じて、適時に、筐体５外に排出可能になる。具体的には、本実施例の水素システム１００は、筐体５内で水素漏れが生じたときに、第３流路６Ｈから筐体５外に直接、水素を排出させるので、水素漏れの状態を速やかに解消することができる。これにより、水素が着火する可能性を軽減することができる。

本実施例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１１実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第１変形例）
本変形例の水素システム１００は、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９を備えること、および、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１１実施形態の水素システム１００と同様である。なお、検知器９は、第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、第１弁７および第２弁１１を開放するとともに第３弁１８を閉止する。

以下、本変形例の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１３Ｃは、第１１実施形態の第１変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

図１３ＣのステップＳ１３０１およびステップＳ１３０３は、図１２ＢのステップＳ１２０１およびステップＳ１２０３と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ１３０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１３０２Ａにおいて、第１弁７および第２弁１１が開放され、第３弁１８が閉止される。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１および第３弁１８を開放しているので、ステップＳ１３０２Ａでは、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第３弁１８の開閉状態を開放から閉止に切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｈを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素貯蔵器２内の水素を排出させ得る。なお、このとき、昇圧器３０（図１０参照）および水素製造器１の動作を停止させてもよい。

次に、検知器９で水素漏れが検知されなくなった場合（ステップＳ１３０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１３０４Ａにおいて、第１弁７が閉止され、第２弁１１および第３弁１８が開放される。

ステップＳ１３０２Ａで、第１弁７および第２弁１１を開放、第３弁１８を閉止しているので、ステップＳ１３０４Ａでは、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第３弁１８の開閉状態を閉止から開放に切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持する。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本変形例の水素システム１００は、筐体５内で水素漏れが発生する場合、水素製造器１内と筐体５外との間の連通を第３弁１８で遮断するので、水素製造器１内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出されない。つまり、本変形例の水素システム１００は、水素製造器１以外の領域から筐体５内に水素漏れが生じたときに作業者が行う復旧作業において、水素製造器１内の水素を温存することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１１実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第２変形例）
本変形例の水素システム１００は、筐体５内での水素漏れを検知する検知器９を備えること、および、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１１実施形態の水素システム１００と同様である。なお、検知器９は、第２実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、検知器９で水素漏れが検知されると、第１弁７および第３弁１８を開放するとともに第２弁１１を閉止する。

以下、本変形例の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１３Ｄは、第１１実施形態の第２変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

図１３ＤのステップＳ１３０１およびステップＳ１３０３は、図１２ＢのステップＳ１２０１およびステップＳ１２０３と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、検知器９で水素漏れが検知された場合（ステップＳ１３０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１３０２Ｂにおいて、第１弁７および第３弁１８が開放され、第２弁１１が閉止される。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１および第３弁１８を開放しているので、ステップＳ１３０２Ｂでは、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を開放から閉止に切り替え、第３弁１８の開閉状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｈを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１内の水素を排出させ得る。なお、第１弁７および第３弁１８が開放するとともに、第２弁１１を閉止しているときに、昇圧器３０（図１０参照）を動作させてもよい。また、このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

次に、検知器９で水素漏れが検知されなくなった場合（ステップＳ１３０３で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１３０４Ｂにおいて、第１弁７が閉止され、第２弁１１および第３弁１８が開放される。

ステップＳ１３０２Ｂで、第１弁７および第３弁１８を開放、第２弁１１を閉止しているので、ステップＳ１３０４Ｂでは、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を閉止から開放に切り替え、第３弁１８の開閉状態をそのまま維持する。なお、ステップＳ１３０２Ｂで、昇圧器３０を動作させた場合、ステップＳ１３０４Ｂで、昇圧器３０の動作を停止させてもよい。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本変形例の水素システム１００は、筐体５内で水素漏れが発生する場合、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断するので、水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出されない。つまり、本変形例の水素システム１００は、水素貯蔵器２以外の領域から筐体５内に水素漏れが生じたときに作業者が行う復旧作業において、水素貯蔵器２内の水素を温存することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１１実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第１２実施形態）
本実施形態の水素システム１００は、以下の制御器５０の制御内容以外は、第８実施形態の水素システム１００（図１０）と同様である。

制御器５０は、第１弁７が開放しているときに、昇圧器３０を動作させる。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１４は、第１２実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１４０１において、第１弁７が開放される。また、ステップＳ１４０１において、第１弁７が開放しているときに、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１４０１では、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替えるとともに、昇圧器３０の動作状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｅを通じて、第１流路３から筐体５外に水素を排出させ得る。また、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｅに送ることができる。

次に、ステップＳ１４０２において、第１弁７が閉止される。また、ステップＳ１４０２において、昇圧器３０の動作が停止される（ＯＦＦ）。ステップＳ１４０１で、第１弁７を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１４０２では、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替えるとともに、昇圧器３０の動作状態をオンからオフにする。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７を開放する際に、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｅを通じて筐体５外に適切に排出させることができる。よって、作業者が、例えば、水素製造器１のメンテナンス作業などを迅速かつ容易に行うことができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第８実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第１３実施形態）
図１５Ａは、第１３実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１５Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｋと、第１弁７と、第２弁１１と、昇圧器３０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。昇圧器３０は、第８実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｋは昇圧器３０よりも下流の第１流路３より分岐している流路であり、昇圧器３０は、水素製造器１と分岐箇所１４との間の第１流路３に設けられている。つまり、第３流路６Ｋの上流端は、第２弁１１と昇圧器３０との間の第１流路３に接続されている。なお、ここでは、第３流路６Ｋの下流端は、筐体５の上面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６Ｋの下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わない。

また、制御器５０は、第１弁７および第２弁１１が開放しているときに、昇圧器３０を動作させる。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１５Ｂは、第１３実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１５０１において、第１弁７および第２弁１１が開放される。また、ステップＳ１５０１において、第１弁７および第２弁１１を開放しているときに、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１５０１では、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｋを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を排出させ得る。また、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｋに送ることができる。

次に、ステップＳ１５０２において、第１弁７が閉止され、第２弁１１が開放される。また、ステップＳ１５０２において、昇圧器３０の動作が停止される（ＯＦＦ）。ステップＳ１５０１で、第１弁７および第２弁１１を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１５０２では、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をオンからＯＦＦにする。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７および第２弁１１を開放する際に、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｋを通じて筐体５外に適切に排出させることができる。よって、作業者が、例えば、水素製造器１のメンテナンス作業などを迅速かつ容易に行うことができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例および第１２実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（変形例）
本変形例の水素システム１００は、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１３実施形態の水素システム１００と同様である。

制御器５０は、第１弁７が開放し、第２弁１１が閉止しているときに、昇圧器３０を動作させる。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１５Ｃは、第１３実施形態の変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１５０１Ａにおいて、第１弁７が開放され、第２弁１１が閉止される。また、ステップＳ１５０１Ａにおいて、第１弁７を開放、第２弁１１を閉止しているときに、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１５０１Ａでは、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を開放から閉止に切り替えるとともに、昇圧器３０の動作状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｋを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１内の水素を排出させ得る。また、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｋに送ることができる。

次に、ステップＳ１５０２Ａにおいて、第１弁７が閉止され、第２弁１１が開放される。また、ステップＳ１５０２Ａにおいて、昇圧器３０の動作が停止される（ＯＦＦ）。

ステップＳ１５０１Ａで、第１弁７を開放、第２弁１１を閉止するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１５０２Ａでは、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を閉止から開放に切り替えるとともに、昇圧器３０の動作状態をオンからオフにする。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本変形例の水素システム１００は、水素製造器１のメンテナンスなどに伴い第１弁７を開放する際に、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｋを通じて筐体５外に適切に排出させることができる。また、第１弁７を開放する際に、水素貯蔵器２のメンテナンスが不要な場合、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断することで、水素貯蔵器２内の水素を温存することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１３実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第１４実施形態）
図１６Ａは、第１４実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１６Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｌと、第１弁７と、第２弁１１と、第３弁１８と、昇圧器３０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５、第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。昇圧器３０は、第８実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。第３弁１８は、第９実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態の水素システム１００では、第３流路６Ｌは、昇圧器３０よりも下流の第１流路３より分岐している流路であり、第３弁１８は、昇圧器３０と第３流路６Ｌへの分岐箇所１４との間の第１流路３に設けられている。つまり、昇圧器３０は、水素製造器１と第３弁１８との間の第１流路３に設けられている。

また、制御器５０は、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８が開放しているときに、昇圧器３０を動作させる。

なお、ここでは、第３流路６Ｌの下流端は、筐体５の上面に接続しているが、これに限定されない。第３流路６Ｌの下流端は、筐体５のいずれの箇所に接続していても構わない。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１６Ｂは、第１４実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１６０１において、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８が開放される。また、ステップＳ１６０１において、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放しているときに、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１および第３弁１８を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１６０１では、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｌを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を排出させ得る。また、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｌに送ることができる。

次に、ステップＳ１６０２において、第１弁７が閉止され、第２弁１１および第３弁１８が開放される。また、ステップＳ１６０２において、昇圧器３０の動作が停止される（ＯＦＦ）。ステップＳ１６０１で、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１６０２では、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をオンからオフにする。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放する際に、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｌを通じて筐体５外に適切に排出させることができる。よって、作業者が、例えば、水素製造器１のメンテナンス作業などを迅速かつ容易に行うことができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例、第１２実施形態、第１３実施形態および第１３実施形態の変形例のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第１変形例）
本変形例の水素システム１００は、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１４実施形態の水素システム１００と同様である。

制御器５０は、第１弁７および第２弁１１が開放するとともに第３弁１８が閉止しているときに、昇圧器３０を動作させない。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１６Ｃは、第１４実施形態の第１変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１６０１Ａにおいて、第１弁７および第２弁１１が開放され、第３弁１８が閉止される。また、ステップＳ１６０１Ａにおいて、第１弁７および第２弁１１を開放、第３弁１８を閉止しているときに、昇圧器３０の動作させない（ＯＦＦ）。つまり、昇圧器３０の動作を停止させる。このとき、水素製造器１の動作も停止させる。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１および第３弁１８を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１６０１Ａでは、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第３弁１８の開閉状態を開放から閉止に切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をオンからオフにする。これにより、第３流路６Ｌを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素貯蔵器２内の水素を排出させ得る。

次に、ステップＳ１６０２Ａにおいて、第１弁７が閉止され、第２弁１１および第３弁１８が開放される。また、ステップＳ１６０２Ａにおいて、昇圧器３０を動作させない（ＯＦＦ）。ステップＳ１６０１Ａで、第１弁７および第２弁１１を開放、第３弁１８を閉止するとともに、昇圧器３０の動作を停止しているので、ステップＳ１６０２Ａでは、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第３弁１８の開閉状態を閉止から開放に切り替え、第２弁１１の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をそのまま維持する。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上にとおり、本変形例の水素システム１００は、例えば、水素貯蔵器２のメンテナンスなどに伴い第３弁１８を閉止する際に、水素製造器１と第３弁１８との間に設けられた昇圧器３０を動作させないことにより、昇圧器３０が破損する可能性を低減することができる。また、昇圧器３０の動作に必要な電力を削減することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１４実施形態の水素システム１００と同様であってもよい。

（第２変形例）
本変形例の水素システム１００は、以下の制御器５０の制御内容以外は、第１４実施形態の水素システム１００と同様である。

制御器５０は、第１弁７および第３弁１８が開放するとともに第２弁１１が閉止しているときに、昇圧器３０を動作させる。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１６Ｄは、第１４実施形態の第２変形例の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、ステップＳ１６０１Ｂにおいて、第１弁７および第３弁１８が開放され、第２弁１１が閉止される。また、ステップＳ１６０１Ｂにおいて、第１弁７および第３弁１８を開放、第２弁１１を閉止しているときに、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。このとき、水素製造器１の動作を停止させる。

水素システム１００の運転中、第１弁７を閉止、第２弁１１および第３弁１８を開放するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１６０１Ｂでは、第１弁７の開閉状態を閉止から開放へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を開放から閉止に切り替え、第３弁１８の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をそのまま維持する。これにより、第３流路６Ｌを通じて、第１流路３から筐体５外に、水素製造器１内の水素を排出させ得る。

次に、ステップＳ１６０２Ｂにおいて、第１弁７が閉止され、第２弁１１および第３弁１８が開放される。また、ステップＳ１６０２Ｂにおいて、昇圧器３０の動作が停止される（ＯＦＦ）。

ステップＳ１６０１Ｂで、第１弁７および第３弁１８を開放、第２弁１１を閉止するとともに、昇圧器３０を動作させているので、ステップＳ１６０２Ｂでは、第１弁７の開閉状態を開放から閉止へ切り替え、第２弁１１の開閉状態を閉止から開放に切り替え、第３弁１８の開閉状態をそのまま維持するとともに、昇圧器３０の動作状態をオンからオフにする。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本変形例の水素システム１００は、例えば、水素製造器１のメンテナンスなどに伴い第１弁７および第３弁１８を開放する際に、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｌを通じて筐体５外に適切に排出させることができる。また、第１弁７および第３弁１８を開放する際に、水素貯蔵器２のメンテナンスなどが不要な場合、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断することで、水素貯蔵器２内の水素を温存することができる。

本変形例の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１４実施形態及びその第１変形例のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第１５実施形態）
図１７Ａは、第１５実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１７Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｇと、第１弁７と、第２弁１１と、受信器２０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５および第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。第３流路６Ｇは、第１０実施形態と同様であるので説明を省略する。

受信器２０は、外部からの入力を受信する装置である。

そして、制御器５０は、受信器２０で受信した入力に基づいて、第１弁７および第２弁１１を開放する第１のモード、および、第２弁１１を閉止し、第１弁７を開放する第２のモードのいずれかを実行する。

ここで、受信器２０は、外部入力を受信することができれば、どのような構成であってもよい。

例えば、受信器２０として、タッチパネルなどの操作器を挙げることができる。この場合、操作器の画面上には、第１のモードおよび第２のモードのそれぞれを実行するための入力部がそれぞれ設けられ、作業者が画面上の入力部のうちのいずれかをタッチすることで、操作器において、第１のモードおよび第２のモードのいずれかを実行するための外部入力が受信される。

また、例えば、受信器２０として、無線の通信機器を挙げることもできる。この場合、作業者が、情報携帯端末（例えば、スマートフォン）を操作することで、通信機器において、第１のモードおよび第２のモードのいずれかを実行するための外部入力が、無線通信により受信される。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１７Ｂは、第１５実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

ここで、水素システム１００のメンテナンスが行われるとき、図１７Ｂに示すように、ステップＳ１７０１で、受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１７０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１７０２で、第１弁７を開放するとともに、第２弁１１の開閉状態は、開放のまま維持される。すると、第１のモードの実行により、水素製造器１内および水素貯蔵器２内が筐体５外（例えば、大気中）に連通する。これにより、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｇを通じて筐体５外に排出可能になる。

次に、ステップＳ１７０３で、受信器２０がメンテナンスを終了するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１７０３で「Ｎｏ」の場合）、そのままの状態が維持される。

受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１７０３で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１７０４で、第１弁７を閉止するとともに、第２弁１１の開閉状態は、開放のまま維持される。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

ステップＳ１７０１で、受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１７０１で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１７０５に進み、ステップＳ１７０５で、受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１７０５で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１７０１に戻り、適時に、ステップＳ１７０１の判定動作が行われる。

受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１７０５で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１７０６で、第１弁７を開放するとともに、第２弁１１を閉止する。すると、第２のモードの実行により、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通が第２弁１１で遮断するとともに、水素製造器１内が筐体５外に連通する。これにより、水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｇを通じて筐体５外に排出可能になる。

次に、ステップＳ１７０７で、受信器２０がメンテナンスを終了するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１７０７で「Ｎｏ」の場合）、そのままの状態が維持される。

受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１７０７で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１７０８で、第２弁１１を開放するとともに、第１弁７を閉止する。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、メンテナンスに伴う水素排出を従来よりも適切に行い得る。

例えば、本実施形態の水素システム１００は、水素システム１００の水素製造器１のメンテナンスを行うとき、制御器５０が、受信器２０で受信した入力に基づいて、第１弁７を開放し、第２弁１１を閉止する第２のモードを実行する。すると、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通を第２弁１１で遮断するので、水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｇを通じて筐体５外に排出されない。

よって、本実施形態の水素システム１００は、水素システム１００の水素製造器１のメンテナンスを行うとき、水素貯蔵器２のメンテナンスが不要な場合、水素貯蔵器２内の水素を温存することができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例、第１２実施形態、第１３実施形態、第１３実施形態の変形例、第１４実施形態および第１４実施形態の第１変形例－第２変形例のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第１６実施形態）
図１８Ａは、第１６実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１８Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｋと、第１弁７と、第２弁１１と、昇圧器３０と、受信器２０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５および第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。第３流路６Ｋは、第１３実施形態と同様であるので説明を省略する。昇圧器３０は、第８実施形態と同様であるので説明を省略する。受信器２０は、第１５実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、第１弁７および第２弁１１を開放する第１のモード、および、第２弁１１を閉止し、第１弁７を開放する第２のモードにおいて、昇圧器３０を動作させる。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１８Ｂは、第１６実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

ここで、図１８ＢのステップＳ１８０１、ステップＳ１８０３、ステップＳ１８０５およびステップＳ１８０７は、図１７ＢのステップＳ１７０１、ステップＳ１７０３、ステップＳ１７０５およびステップＳ１７０７と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

水素システム１００のメンテナンスが行われるとき、受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１８０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１８０２で、第１弁７を開放するとともに、第２弁１１の開閉状態は、開放のまま維持され、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。すると、第１のモードの実行により、水素製造器１内および水素貯蔵器２内が筐体５外（例えば、大気中）に連通する。これにより、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｋを通じて筐体５外に排出可能になる。また、第１のモードにおいて、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｋに流通させることができる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１８０３で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１８０４で、第１弁７を閉止するとともに、第２弁１１の開閉状態は、開放のまま維持される。また、昇圧器３０の動作を停止させる（ＯＦＦ）。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

また、受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１８０５で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１８０６で、第１弁７を開放するとともに、第２弁１１を閉止する。また、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。すると、第２のモードの実行により、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通が第２弁１１で遮断するとともに、水素製造器１内が筐体５外に連通する。これにより、水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｋを通じて筐体５外に排出可能になる。また、第２のモードにおいて、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｋに流通させることができる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１８０７で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１８０８で、第１弁７を閉止するとともに、第２弁１１を開放する。また、昇圧器３０の動作を停止させる（ＯＦＦ）。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１のモードおよび第２のモードにおいて、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｋを通じて筐体５外に適切に排出させることができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例、第１２実施形態、第１３実施形態、第１３実施形態の変形例、第１４実施形態、第１４実施形態の第１変形例－第２変形例および第１５実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第１７実施形態）
図１９Ａは、第１７実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図１９Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｈと、第１弁７と、第２弁１１と、第３弁１８と、受信器２０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５および第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。第３弁１８は、第９実施形態と同様であるので説明を省略する。第３流路６Ｈは、第１１実施形態と同様であるので説明を省略する。受信器２０は、第１５実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、受信器２０で受信した入力に基づいて、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放する第１のモード、第２弁１１を閉止し、第１弁７および第３弁１８を開放する第２のモード、および、第３弁１８を閉止し、第１弁７および第２弁１１を開放する第３のモードのいずれかを実行する。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図１９Ｂは、第１７実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

ここで、図１９ＢのステップＳ１９０１、ステップＳ１９０３およびステップＳ１９０７は、図１７ＢのステップＳ１７０１、ステップＳ１７０３およびステップＳ１７０７と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給され、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

水素システム１００のメンテナンスが行われるとき、受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１９０１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１９０２で、第１弁７を開放するとともに、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持される。すると、第１のモードの実行により、水素製造器１内および水素貯蔵器２内が筐体５外（例えば、大気中）に連通する。これにより、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出可能になる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１９０３で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１９０４で、第１弁７を閉止するとともに、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持される。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

ステップＳ１９０１で、受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１９０１で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１９０５に進み、ステップＳ１９０５で、受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１９０５で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１９０６で、第１弁７を開放するとともに、第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持され、第２弁１１を閉止する。すると、第２のモードの実行により、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通が第２弁１１で遮断するとともに、水素製造器１内が筐体５外に連通する。これにより、水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出可能になる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１９０７で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１９０８で、第１弁７を閉止し、第２弁１１を開放するとともに、第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持される。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

ステップＳ１９０５で、受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１９０５で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１９０９に進み、ステップＳ１９０９で、受信器２０が、第３のモードを実行するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、第３のモードを実行するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１９０９で「Ｎｏ」の場合）、ステップＳ１９０１に戻り、適時に、ステップＳ１９０１の判定動作が行われる。

受信器２０が、第３のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１９０９で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１９１０で、第３弁１８を閉止するとともに、第２弁１１の開閉状態は、開放のまま維持され、第１弁７を開放する。すると、第３のモードの実行により、水素製造器１内と筐体５外との間の連通が第３弁１８で遮断するとともに、水素貯蔵器２内が筐体５外に連通する。これにより、水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出可能になる。

次に、ステップＳ１９１１で、受信器２０がメンテナンスを終了するための外部入力を受信したか否かが判定される。

受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信しない場合（ステップＳ１９１１で「Ｎｏ」の場合）、そのままの状態が維持される。

受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ１９１１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ１９１２で、第１弁７を閉止し、第３弁１８を開放するとともに、第２弁１１の開放状態は、開放のまま維持される。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、作業者が、水素製造器１および水素貯蔵器２のいずれか一方、または、両方のメンテナンスを行うとき、第１のモード、第２のモードおよび第３のモードのいずれかを実行することで水素製造器１および／または水素貯蔵器２を筐体５外へ水素排出可能な状態にすることができる。よって、作業者が、水素製造器１および／または水素貯蔵器２のメンテナンスを支障なく行うことができる。

具体的には、水素製造器１および水素貯蔵器２の両方のメンテナンスを行うときは、第１のモードの実行により、水素製造器１内および水素貯蔵器２内が筐体５外に連通する。これにより、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出可能になる。

また、水素製造器１のメンテナンスを行うときは、第２のモードの実行により、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通が第２弁１１で遮断するとともに、水素製造器１内が筐体５外に連通する。これにより、水素製造器１内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出可能になる。

また、水素貯蔵器２のメンテナンスを行うときは、第３のモードの実行により、水素製造器１内と筐体５外との間の連通が第３弁１８で遮断するとともに、水素貯蔵器２内が筐体５外に連通する。これにより、水素貯蔵器２内の水素が第３流路６Ｈを通じて筐体外に排出可能になる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例、第１２実施形態、第１３実施形態、第１３実施形態の変形例、第１４実施形態、第１４実施形態の第１変形例－第２変形例、第１５実施形態および第１６実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

（第１８実施形態）
図２０Ａは、第１８実施形態の水素システムの一例を示す図である。

図２０Ａに示す例では、水素システム１００は、水素製造器１と、水素貯蔵器２と、第１流路３と、第２流路４と、筐体５と、第３流路６Ｌと、第１弁７と、第２弁１１と、第３弁１８と、受信器２０と、昇圧器３０と、制御器５０と、を備える。

ここで、水素製造器１、水素貯蔵器２、第１流路３、第２流路４、筐体５および第１弁７は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。第２弁１１は、第４実施形態の第１実施例と同様であるので説明を省略する。第３弁１８は、第９実施形態と同様であるので説明を省略する。第３流路６Ｌは、第１４実施形態と同様であるので説明を省略する。昇圧器３０は、第８実施形態と同様であるので説明を省略する。受信器２０は、第１５実施形態と同様であるので説明を省略する。

制御器５０は、第１弁７、第２弁１１および第３弁１８を開放する第１のモード、および、第２弁１１を閉止し、第１弁７および第３弁１８を開放する第２のモードにおいて、昇圧器３０を動作させ、第３弁１８を閉止し、第１弁７および第２弁１１を開放する第３のモードにおいて、昇圧器３０を動作させない。

以下、本実施形態の水素システム１００の動作の一例について詳細に説明する。

図２０Ｂは、第１８実施形態の水素システムの動作の一例を示すフローチャートである。

以下の動作は、制御器５０の演算回路が、制御器５０の記憶回路から制御プログラムを読み出すことにより行われてもよい。ただし、以下の動作を制御器５０で行うことは、必ずしも必須ではない。操作者が、その一部の動作を行ってもよい。

ここで、図２０ＢのステップＳ２００１、ステップＳ２００３、ステップＳ２００５、ステップＳ２００７、ステップＳ２００９およびステップＳ２０１１は、図１９ＢのステップＳ１９０１、ステップＳ１９０３、ステップＳ１９０５、ステップＳ１９０７、ステップＳ１９０９およびステップＳ１９１１と同様であるので詳細な説明を省略する。

水素システム１００の運転中、第１弁７は閉止され、第２弁１１および第３弁１８は開放されている。そして、水素システム１００の運転中、水素製造器１で製造された水素は、昇圧器３０で昇圧されて、水素貯蔵器２に供給される。第１流路３を通じて水素貯蔵器２に供給された高圧状態の水素は、水素貯蔵器２において一時的に貯蔵される。

水素システム１００のメンテナンスが行われるとき、受信器２０が、第１のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ２００１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ２００２で、第１弁７を開放するとともに、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態は、開放に維持され、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。すると、第１のモードの実行により、水素製造器１内および水素貯蔵器２内が筐体５外（例えば、大気中）に連通する。これにより、水素製造器１内および水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｌを通じて筐体５外に排出可能になる。また、第１のモードにおいて、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｌに流通させることができる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ２００３で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ２００４で、第１弁７を閉止するとともに、第２弁１１および第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持される。また、昇圧器３０の動作を停止させる（ＯＦＦ）。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

また、受信器２０が、第２のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ２００５で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ２００６で、第２弁１１を閉止するとともに、第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持され、第１弁７を開放する。また、昇圧器３０を動作させる（ＯＮ）。すると、第２のモードの実行により、水素貯蔵器２内と筐体５外との間の連通が第２弁１１で遮断するとともに、水素製造器１内が筐体５外に連通する。これにより、水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｌを通じて筐体５外に排出可能になる。また、第２のモードにおいて、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を第３流路６Ｌに流通させることができる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ２００７で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ２００８で、第１弁７を閉止し、第２弁１１を開放するとともに、第３弁１８の開閉状態は、開放のまま維持される。また、昇圧器３０の動作を停止させる（ＯＦＦ）。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

また、受信器２０が、第３のモードを実行するための外部入力を受信した場合（ステップＳ２００９で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ２０１０で、第３弁１８を閉止するとともに、第２弁１１の開閉状態は、開放のまま維持され、第１弁７を開放する。また、第１弁７および第２弁１１を開放、第３弁１８を閉止しているときに、昇圧器３０の動作させない（ＯＦＦ）。つまり、昇圧器３０の動作を停止させる。すると、第３のモードの実行により、水素製造器１内と筐体５外との間の連通が第３弁１８で遮断するとともに、水素貯蔵器２内が筐体５外に連通する。これにより、水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｈを通じて筐体５外に排出可能になる。

そして、受信器２０が、メンテナンスを終了するための外部入力を受信した場合（ステップＳ２０１１で「Ｙｅｓ」の場合）、ステップＳ２０１２で、第１弁７を閉止し、第３弁１８を開放するとともに、第２弁１１の開放状態は、開放のまま維持される。また、昇圧器３０の動作状態はオフのまま維持される。その後、適時に、水素システム１００の運転が再開されてもよい。

以上のとおり、本実施形態の水素システム１００は、第１のモードおよび第２のモードにおいて、昇圧器３０の昇圧動作により水素製造器１内の水素を、第３流路６Ｌを通じて筐体５外に排出させることができる。

また、水素貯蔵器２には、水素が高圧状態で貯蔵される場合が多い。この場合、第３のモードにおいて、第３弁１８を閉止した状態で、第１弁７および第２弁１１を開放すると、水素貯蔵器２のガス圧により、水素貯蔵器２内の水素を、第３流路６Ｌを通じて筐体５外に排出することができる。よって、本実施形態の水素システム１００は、第３のモードにおいて、昇圧器３０を動作させないことにより、昇圧器３０の動作に必要な電力を低減することができる。また、第３のモードにおいて、第３弁１８を閉止する際に、水素製造器１と第３弁１８との間に設けられた昇圧器３０を動作させないことにより、昇圧器３０が破損する可能性を低減することができる。

本実施形態の水素システム１００は、上記特徴以外は、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例、第１２実施形態、第１３実施形態、第１３実施形態の変形例、第１４実施形態、第１４実施形態の第１変形例－第２変形例および第１５実施形態－第１７実施形態のいずれかの水素システム１００と同様であってもよい。

なお、第１実施形態－第４実施形態、第４実施形態の第１実施例－第２実施例、第４実施形態の変形例、第５実施形態－第１０実施形態、第１０実施形態の変形例、第１１実施形態、第１１実施形態の第１変形例－第２変形例、第１２実施形態、第１３実施形態、第１３実施形態の変形例、第１４実施形態、第１４実施形態の第１変形例－第２変形例および第１５実施形態－第１８実施形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせても構わない。

上記説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造および／または機能の詳細を実質的に変更できる。

本開示の一態様は、従来に比べて装置内から筐体外に水素を適切に排出させ得る水素システムに利用することができる。

１ ：水素製造器
２ ：水素貯蔵器
３ ：第１流路
４ ：第２流路
５ ：筐体
６ ：第３流路
６Ａ ：第３流路
６Ｂ ：第３流路
６Ｃ ：第３流路
６Ｄ ：第３流路
６Ｅ ：第３流路
６Ｆ ：第３流路
６Ｇ ：第３流路
６Ｈ ：第３流路
６Ｋ ：第３流路
６Ｌ ：第３流路
７ ：第１弁
８ ：水素利用機器
９ ：検知器
９Ａ ：検知器
１０Ａ ：換気器
１０Ｂ ：給気口
１１ ：第２弁
１２ ：第１継手
１３ ：第２継手
１４ ：分岐箇所
１８ ：第３弁
２０ ：受信器
３０ ：昇圧器
５０ ：制御器
１００ ：水素システム

Claims (3)

1. 水素を製造する水素製造器と、
   前記水素製造器で製造された水素を貯蔵する水素貯蔵器と、
   前記水素製造器から排出され、前記水素貯蔵器に流入する水素が流れる第１流路と、
   前記水素貯蔵器から排出され、水素利用機器に流入する水素が流れる第２流路と、
   前記水素製造器、前記水素貯蔵器、前記第２流路の少なくとも一部および前記第１流路を収納する筐体と、
   前記水素製造器、前記水素貯蔵器、前記第２流路の少なくとも一部および前記第１流路の少なくとも一つから前記筐体外に排出される水素が流れる第３流路と、
   前記第３流路に設けられた第１弁と、
   前記筐体内での水素漏れを検知する検知器と、
   前記筐体内を換気する換気器と、
   前記第１弁を開放する制御器と、を備え、
   前記制御器は、前記検知器で水素漏れが検知されると、前記水素製造器の運転を停止し、かつ前記換気器を作動させ、その後、前記検知器で水素漏れが検知されると、前記第１弁を開放し、前記検知器で水素漏れが検知されないと、前記第１弁を開放しない、水素システム。
2. 前記第３流路は、前記第１流路より分岐して設けられている、請求項１に記載の水素システム。
3. 水素を製造する水素製造器と、
   前記水素製造器で製造された水素を貯蔵する水素貯蔵器と、
   前記水素製造器から排出され、前記水素貯蔵器に流入する水素が流れる第１流路と、
   前記水素貯蔵器から排出され、水素利用機器に流入する水素が流れる第２流路と、
   前記水素製造器、前記水素貯蔵器、前記第２流路の少なくとも一部および前記第１流路を収納する筐体と、
   前記水素製造器、前記水素貯蔵器、前記第２流路の少なくとも一部および前記第１流路の少なくとも一つから前記筐体外に排出される水素が流れる第３流路と、
   前記第３流路に設けられた第１弁と、
   前記筐体内での水素漏れを検知する検知器と、
   前記第１弁を開放する制御器と、を備え、
   前記第３流路は、前記第１流路より分岐して設けられ、
   前記第３流路への分岐箇所よりも下流の前記第１流路に設けられた第２弁を備え、
   前記制御器は、前記検知器で水素漏れが検知されると、前記水素製造器の運転を停止し、前記第１弁を開放した後、前記検知器で水素漏れが検知されると、前記第２弁を開放し、前記検知器で水素漏れが検知されないと、前記第２弁を開放しない、水素システム。

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