JP7165927B2 - 位置決め治具及び加工処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、位置決め治具及び加工処理装置に関する。

従来、搬送されてきたシート材を、加工処理機構によって所定間隔で加工処理する加工処理装置が知られている。下記特許文献１には、隣接する加工刃の間の長さを位置決め治具によって位置決めすることが開示されている。

特開２０００-１７６８７８号公報

上記特許文献１に記載の装置では、位置決め治具の間隔設定バーに表示されたスケールを用いて加工刃の間の長さを設定する。しかし、スケールは円柱状の軸に表示されているために、使用者は曲面に表示された数値を読み取らなければならない。目視による計測は困難である。隣接する加工刃の間の長さをより精度高く位置決めすることは困難である。

本発明の目的は、隣接する加工刃を精度高く位置決めすることができる位置決め治具及び加工処理装置を提供することである。

本発明の位置決め治具は、加工刃を支持する支持軸の軸方向に沿って変位可能に設置された複数の加工刃により、シート材に複数の加工線を形成するため、前記複数の加工刃を各々の位置に配置するよう位置決めする位置決め治具であって、対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする対向位置決め部を備え、前記加工刃を保持する加工刃保持体の前記軸方向で左端部近傍に前記加工刃を保持する左加工刃保持体と、前記軸方向で前記加工刃保持体の右端部近傍に加工刃を保持する右加工刃保持体とが隣接され、前記対向位置決め部は、前記左加工刃保持体に保持される加工刃と、前記右加工刃保持体に保持される加工刃とが、予め設定された長さで対向するよう前記加工刃を位置決めし、単一の部材により構成される。

また、前記構成において、加工刃の非裁断端面が対向配置され、前記対向位置決め部は、前記非裁断端面が対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする。

また、前記各構成において、前記軸方向における前記加工刃の設置位置に対応して設けられた指標部を用いて、隣接する加工刃の間の長さを計測するための間隔計測部を設けた。

そして、前記各構成において、前記間隔計測部は、前記軸方向に直交する面において、前記加工刃の刃先が位置する面と同一面内に設けられた指標部を用いて隣接する加工刃の間の長さを計測する指標計測部を備えた。

更に、前記各構成において、前記間隔計測部は、前記指標部に係合する係合部を備えた。

更に、前記各構成において、前記係合部は、前記加工刃を保持する加工刃保持体に設けられた前記指標部に係合する保持体係合部を備えた。

本発明に係る加工処理装置は、加工刃を支持する支持軸の軸方向に沿って変位可能に設置され、シート材の所定位置に加工線を形成する複数の加工刃と、前記複数の加工刃を各々の位置に配置するよう位置決めする位置決め治具とを備えた加工処理装置であって、前記位置決め治具は、対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする対向位置決め部を備え、前記加工刃を保持する加工刃保持体の前記軸方向で左端部近傍に前記加工刃を保持する左加工刃保持体と、前記軸方向で前記加工刃保持体の右端部近傍に加工刃を保持する右加工刃保持体とが隣接され、前記対向位置決め部は、前記左加工刃保持体に保持される加工刃と、前記右加工刃保持体に保持される加工刃とが、予め設定された長さで対向するよう前記加工刃を位置決めし、単一の部材により構成される。

また、前記構成において、加工刃の非裁断端面が対向配置され、前記対向位置決め部は、前記非裁断端面が対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする。

更に、前記各構成において、前記軸方向における前記加工刃の設置位置に対応する指標部が設けられ、位置決め治具は、前記指標部を用いて隣接する加工刃の間の長さを計測するための間隔計測部が設けられた。

更に、前記構成において、前記指標部は、前記軸方向に直交する面において、前記加工刃の刃先が位置する面と同一面内に設けられる。

更に、前記各構成において、前記加工刃を保持する加工刃保持体が設けられ、前記指標部は、前記加工刃保持体に設けられる。

更に、前記各構成において、複数の加工刃を軸方向に一括して変位させるための一括変位部を設けた。

本発明の位置決め治具は、対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする対向位置決め部を備え、前記加工刃を保持する加工刃保持体の前記軸方向で左端部近傍に前記加工刃を保持する左加工刃保持体と、前記軸方向で前記加工刃保持体の右端部近傍に加工刃を保持する右加工刃保持体とが隣接され、前記対向位置決め部は、記左加工刃保持体に保持される加工刃と、前記右加工刃保持体に保持される加工刃とが、予め設定された長さで対向するよう前記加工刃を位置決めし、単一の部材により構成されるので、軸方向に対向して設置される加工刃を精度よく位置決めすることができる。

また、加工刃の非裁断端面が対向配置され、前記対向位置決め部は、前記非裁断端面が対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする場合は、軸方向に対向して設置される加工刃を精度よく位置決めすることができる。

また、前記軸方向における前記加工刃の設置位置に対応して設けられた指標部を用いて、隣接する加工刃の間の長さを計測するための間隔計測部を設けた場合は、間隔計測部を用いて容易に加工刃を位置決めすることができる。

そして、前記間隔計測部は、前記軸方向に直交する面において、前記加工刃の刃先が位置する面と同一面内に設けられた指標部を用いて隣接する加工刃の間の長さを計測する指標計測部を備えた場合は、使用者は、加工刃の位置を視覚的に容易に把握することができる。

更に、前記間隔計測部は、前記指標部に係合する係合部を備えた場合は、指標部に係合部を係合させることで容易に加工刃を位置決めすることができる。

更に、前記係合部は、前記加工刃を保持する加工刃保持体に設けられた前記指標部に係合する保持体係合部を備えた場合は、加工刃の位置を容易に把握し、加工刃を位置決めすることができる。

本発明に係る加工処理装置は、対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする対向位置決め部を備え、前記加工刃を保持する加工刃保持体の前記軸方向で左端部近傍に前記加工刃を保持する左加工刃保持体と、前記軸方向で前記加工刃保持体の右端部近傍に加工刃を保持する右加工刃保持体とが隣接され、前記対向位置決め部は、前記左加工刃保持体に保持される加工刃と、前記右加工刃保持体に保持される加工刃とが、予め設定された長さで対向するよう前記加工刃を位置決めし、単一の部材により構成されるので、軸方向に対向して設置される加工刃を精度よく位置決めすることができる。

また、前記対向位置決め部は、前記非裁断端面が対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする場合は、軸方向に対向して設置される加工刃を精度よく位置決めすることができる。

更に、前記軸方向における前記加工刃の設置位置に対応する指標部が設けられ、位置決め治具は、前記指標部を用いて隣接する加工刃の間の長さを計測するための間隔計測部が設けられた場合は、間隔計測部を用いて容易に加工刃を位置決めすることができる。

更に、前記指標部は、前記軸方向に直交する面において、前記加工刃の刃先が位置する面と同一面内に設けられる場合は、使用者は、加工刃の位置を視覚的に容易に把握することができる。

更に、前記加工刃を保持する加工刃保持体が設けられ、前記指標部は、前記加工刃保持体に設けられる場合は、加工刃の位置を容易に把握し、加工刃を位置決めすることができる。

更に、複数の加工刃を軸方向に一括して変位させるための一括変位部を設けた場合は、複数の加工刃の位置関係を変更することなく、加工刃を一括で同時に移動させることができる。

本発明の一実施形態に係る位置決め治具を備えた加工処理装置の模式縦断面図である。 前記加工処理装置の加工処理機構を上流側から見た図である。 前記加工処理機構の平面図である。 前記加工処理機構の一の加工線形成ユニットの内部構成を示す拡大図である。 前記加工処理機構の他の加工線形成ユニットの内部構成を示す拡大図である。 前記位置決め治具を上流側から見た拡大図である。 前記位置決め治具の拡大平面図である。 前記位置決め治具の拡大側面図である。 前記加工処理機構の移動部の拡大断面図である。 前記加工処理装置によって処理されるシート材の加工処理パターンの一例を示す平面図である。 前記加工処理装置の使用態様図である。 本発明の他の実施形態に係る加工処理部を上流側から見た図である。 前記加工処理部の平面図である。 前記加工処理部の一の加工線形成ユニットの右側面を示す拡大図である。 図１４のＡ-Ａ線矢視断面図である。 前記前記加工処理部の位置決め治具を上流側から見た拡大図である。 前記位置決め治具の拡大平面図である。 前記位置決め治具の拡大左側面図である。 前記加工処理部の使用態様図である。 前記加工処理部の使用態様図である。

（第1実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態にかかる加工処理装置１の模式断面図である。加工処理装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイを有する給紙部１１と、排紙トレイを有する排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送部２によって搬送経路２０が構成されている。搬送部２は、シート材を、給紙部１１から排紙部１２へ向けて、矢印Ｆ方向に、搬送するようになっている。搬送部２には、搬送駆動部（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、図示しない搬送補正部、情報読取部、及びリジェクト部等を経て、３つの加工処理機構３、４、５が設けられている。これらは全て装置本体１０内に設けられている。

また、加工処理装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、操作パネル２２に接続したＣＰＵを有している。操作パネル２２は、シート材の加工処理情報を設定する設定部２２１として機能する。また、操作パネル２２は、情報読取部で読み取った結果を表示する表示部２２２としても機能する。更に、加工処理装置１は、シート材の加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱１０１を装置本体１０内の底部に有している。

加工処理機構３、４、５は、搬送部２により搬送されるシート材に所定の加工処理を施す加工刃２３をそれぞれ備えている。加工刃２３には、例えば、シート材を裁断するスリッターやカッターなどの裁断刃、シート材にミシン目を形成するミシン刃、シート材に折り型を形成するクリース刃、シート材の厚さ方向の一部を裁断するキスカット刃等を用いることができる。装着する加工刃２３の種類によって、加工処理機構３、４、５は、裁断刃を備えた裁断加工処理機構、ミシン刃を備えたミシン目加工処理機構、クリース刃を備えた折り型加工処理機構、キスカット刃を備えたキスカット加工処理機構等とすることができる。

また、加工刃２３を用いてシート材に施す加工線の向きによれば、加工処理機構３、４、５は、シート材の搬送方向Ｆに沿って加工線を形成する縦加工処理機構３０とすることができ、また、シート材の搬送方向Ｆに直交し、加工刃２３を支持する支持軸の軸方向Ｗに沿って加工線を形成する横加工処理機構３１とすることも可能である。さらには、シート材の搬送方向Ｆに対し所定角度傾斜した加工線を形成する傾斜加工処理機構(図示省略)とすることも可能である。図１には、加工処理機構３が縦加工処理機構３０、加工処理機構４，５が、横加工処理機構３１の場合を示している。縦加工処理機構３０の加工刃２３は、回転式とされることが多い。一方、横加工処理機構３１の加工刃２３は、回転式の加工刃２３を支持する支持軸の軸方向Ｗに延在する直線刃とされることが多い。

各加工処理機構３，４，５は、加工処理部１５と、該加工処理部１５の加工刃２３を駆動する駆動部１６とを備える。各加工処理部１５は、装置本体１０に形成された受容部９に対して、着脱自在に構成されている。駆動部１６は、装置本体１０側に設けられる。加工処理部１５が受容部９に受容されると、加工刃２３は連結機構によって駆動部１６に連結され、駆動可能とされる。

図２は、加工処理機構３を搬送方向上流側から見た図であり、図３は、加工処理機構３の平面図である。加工処理機構３の加工処理部１５は、支持枠体２４を備えている。支持枠体２４は、左右一対の側板２５、２６と、各側板２５、２６の上方にそれぞれ設置される左右一対の上板２７、２８と、両側板２５、２６を連結する複数の架設部材２９とを有している。架設部材２９は、両側板２５、２６の間で、加工刃２３を支持するための上下の支持軸３３と、上下の回転式の加工刃２３のうち一方の加工刃２３を回転駆動するための駆動軸３４と、加工刃２３の位置決め治具６０を係止する係止部材３２とが含まれ、これらが互いに平行に架設されている。上板２７,２８の上面には、加工処理部１５を受容部９から抜き取る際に用いる持手３９及び加工処理部１５を受容部９に固定する固定螺子４０が立設されている。

加工処理部１５は、複数の加工線形成ユニット３５を備える。１個の加工線形成ユニット３５は１本または複数の搬送方向Ｆに沿った加工線を形成する。図２,３における右端の第１加工線形成ユニット３５１と左端の第５加工線形成ユニット３５５は、左右対称で、略同様な構造を有してしている。第１加工線形成ユニット３５１と第５加工線形成ユニット３５５は、１個の加工線形成ユニット３５で１本の縦加工線を形成可能である。支持軸３３の軸方向Ｗ中央部に設置された第２、第３、第４加工線形成ユニット３５２～３５４は、１つの加工線形成ユニット３５２～３５５で複数の縦加工線を形成可能である。これら第２、第３、第４加工線形成ユニット３５２～３５４は、互いにほぼ同様な構造を有している。複数の加工線形成ユニット３５の下側の加工刃２３である下回転刃２３４、２３５は、駆動軸３４の駆動によって同期して回転される。

各加工線形成ユニット３５は、手動により支持軸３３の軸方向Ｗに移動可能である。また、各加工線形成ユニット３５は、支持枠体２４に対し着脱自在に設置される。加工線形成ユニット３５を支持枠体２４から離脱させるには、左右いずれか一方の側板２５,２６から駆動軸３４及び支持軸３３の端部を外し、当該端部から加工線形成ユニット３５を抜き取る。そして、シート材の加工処理情報から必要な種類及び数の加工線形成ユニット３５を残し、支持枠体２４内に配置する。加工線形成ユニット３５を支持枠体２４内に装着する際は、逆に、左右いずれか一方の側板２５,２６から駆動軸３４及び支持軸３３の端部を外し、当該端部から加工線形成ユニット３５を挿通する。

図４は、第１加工線形成ユニット３５１の内部構成を示す拡大図である。加工刃２３は加工刃保持体４１に保持される。加工刃保持体４１は、上保持体４１１及び下保持体４１２を備える。上保持体４１１は、上側の加工刃２３である上回転刃２３１を保持する。下保持体４１２は、下側の加工刃２３である下回転刃２３２を保持する。

上回転刃２３１は、上保持体４１１の内部に設置された加工刃支持軸４３によって回動自在に軸支される。下回転刃２３２は、駆動軸３４が挿通される。本第１実施形態では、加工刃２３としてスリッターが用いられる場合を示している。上下のスリッターは、それぞれ周囲に先鋭な刃先２３８が形成されている。図４では、上回転刃２３１の左方に下回転刃２３２が左方から接触する。図２に示す左端の第５加工線形成ユニット３５５では、図４に示す第１加工線形成ユニット３５１とは逆に、上回転２３１の右方に下回転刃２３２が右方から接触する。いずれの上回転刃２３１も下回転刃２３２が回転されることで従動回転する。

上保持体４１１と下保持体４１２とは加工線形成位置の下流側で連結部材４５によって連結されており、上保持体４１１と下保持体４１２とは支持軸３３の軸方向Ｗへ一体で移動可能である。上保持体４１１の上部には、上側の支持軸３３である上支持軸３３１が挿通される挿通穴４７１が軸方向Ｗに貫通して形成される。

また、上保持体４１１の上部には、加工刃保持体４１を手動により軸方向Ｗに移動し、所定位置に固定させるための把持部４８が設けられる。把持部４８は、摘み４８１及び螺子部４８２を備える。螺子部４８２は、上保持体４１１の上面より上支持軸３３１の挿通穴４７１に掛けて上下方向に貫通して形成された螺合穴４８３の雌螺子部４８４に螺合する。螺子部４８２の先端は、上支持軸３３１の上部にＶ字状に形成された案内溝３３４に係合する。これら把持部４８と上支持軸３３１とで、加工刃保持体４１を支持軸３３の軸方向Ｗに移動させる移動部４９を構成している。螺子部４８２が絞められ、螺子部４８２の先端が案内溝３３４内に所定圧力で当接した状態では、加工刃保持体４１を軸方向Ｗの所定位置に固定することができる。螺子部４８２を緩めることによって、加工刃保持体４１は案内溝３３４に螺子部４８２の先端を摺接させて案内させつつ軸方向Ｗに移動できるようになる。

また、上保持体４１１の上部には、支持軸３３の軸方向Ｗにおける加工刃２３の設置位置に対応して指標部５１が設けられる。指標部５１は、加工刃２３の刃先２３８が位置する支持軸３３の軸方向Ｗに直交する面と同一面内に設けられる。指標部５１は、上保持体４１１上面に立設された指標ピン５１１によって構成されている。指標ピン５１１は、加工刃保持体４１内の加工刃２３の軸方向Ｗにおける刃先２３８の位置を示しており、縦加工線が形成される位置を示す。指標ピン５１１は、円柱状に形成される。指標ピン５１１の軸芯Ｃ１が、加工刃２３による加工線形成位置と一致するよう位置合わせされている。

図４における加工刃２３設置位置の左方には、シート材の搬送面の上下に離間して案内部材５３１、５３２が設置される。案内部材５３１，５３２はシート材が下流側へ搬送されるのを案内する。また、図４における加工刃２３設置位置の右方には、シート材から加工刃２３によって切り取られたマージン部を下方のゴミ箱１０１へ案内する紙片案内部５５１が設けられる。

図５は、第２加工線形成ユニット３５２の内部構成を示す拡大図である。第２加工線形成ユニット３５２は、下保持体４１４の内部に２枚の下回転刃２３４、２３５が支持軸３３の軸方向Ｗに対向して保持されている。また、下保持体４１４内には、一対の付勢部材５７が、両下回転刃２３４、２３５の回転軸５８にそれぞれ挿通されている。

各々の下回転刃２３４、２３５は、付勢部材５７の付勢力により略円柱状に形成された上回転刃２３３の左右両側面に所定圧力で各々側方より当接され、付勢されている。これより、加工処理機構３の中央部に並設された第２～第４加工線形成ユニット３５２～３５４は、１つの加工線形成ユニット３５によって、シート材に２本の加工線を形成し、シート材に対し搬送方向Ｆに平行な帯状の紙片Ｊを切り取る加工処理を行う。

上保持体４１３と下保持体４１４とは、上下回転刃２３３、２３４、２３５の下流側で連結部材４５によって連結され、上保持体４１３と下保持体４１４とは支持軸３３の軸方向Ｗへ一体で移動可能である。連結部材４５の下部は、上下回転刃２３３、２３４、２３５によってシート材から切り取られた帯状の紙片Ｊを下方のゴミ箱１０１へ案内する紙片案内部５５２を構成する。

第２加工線形成ユニット３５２の上保持体４１３の上部には、第１加工線形成ユニット３５１と同様に、把持部４８及び指標部５１が設けられる。第２加工線形成ユニット３５２では１つのユニットで２本の加工線を形成可能であるので、指標部５１は２個設けられている。即ち、左右一対の下回転刃２３４、２３５のそれぞれの刃先２３８と軸方向Ｗに直交する面が同一面内に設置された指標部５１が、左右一対設けられる。指標部５１は、一対の指標ピン５１２、５１３により構成される。一対の指標ピン５１２，５１２の軸心Ｃ２、Ｃ３は、下回転刃２３４、２３５の刃先２３８の距離Ｌ１だけ離間している。

加工刃２３設置位置の両側方には、シート材の搬送面の上下に離間して案内部材５３３～５３６が設置される。案内部材５３３～５３６はシート材が下流側へ搬送されるのを案内する。

更に、加工処理機構３は、位置決め治具６０を備える。位置決め治具６０は、加工刃２３を支持する支持軸３３の軸方向Ｗに沿って変位可能に設置された複数の加工刃２３により、シート材を所定間隔で加工処理するため、複数の加工刃２３を所定の間隔で配置するよう位置決めする。位置決め治具６０は、複数並設される加工線形成ユニット３５間の距離を所定値に設定する。位置決め治具６０は支持軸３３の軸方向に所定長さで延在する。位置決め治具６０は、加工処理部１５の架設部材２９に係止され、支持枠体２４に対して着脱自在に設けられる。

図６は、位置決め治具６０を上流側から見た図、図７は位置決め治具６０の平面図、図８は位置決め治具６０の右側面図である。位置決め治具６０は、基材６１及び摺接部材６３を備える。基材６１は、水平方向に延びる基台部６１１と、基台部６１１よりシート材の搬送方向Ｆ下流側に設けられ、基台部６１１の下流側端縁から立ち上がり、下向きコ字状に屈曲された屈曲部６１２とを備える。

屈曲部６１２は、四角形柱状に形成された架設部材２９に係止する係止部として構成される。屈曲部６１２の内方には、磁性体６１５が取付けられている。架設部材２９が強磁性を有する材質により構成される場合には、磁性体６１５が架設部材２９の適宜位置に容易に固着されるとともに、架設部材２９に対し容易に着脱可能である。屈曲部６１２の搬送方向上流側の立設面には、本尺目盛６１７が付設されている。本尺目盛６１７は、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測するために設けられる。基台部６１１は、屈曲部６１２と一体に形成され、該屈曲部６１２の上流側下端部がシート材の搬送方向Ｆ上流側へ延在してなる。

摺接部材６３は、基台部６１１の上面に摺接可能に連結される。摺接部材６３の上面の一方の端部近傍には、副尺目盛６３１が付設されている。摺接部材６３を所定量スライドさせることで、本尺目盛６１７と副尺目盛６３１とによって、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を精度よく計測することができる。本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１によって示される値は、隣接する加工刃２３の設置位置の間の長さとなるよう予め目盛りの位置が調整される。

摺接部材６３には、支持軸３３の軸方向Ｗに長く形成され、上下方向に貫通する案内穴６３２が設けられている。案内穴６３２には、下端部が基台部６１１上面に固定された複数の案内軸６３３が挿通される。案内軸６３３の上部には、摘み螺子６３５が設けられる。本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１によって摺接部材６３を所定位置に位置させた状態で、摘み螺子６３５を締めることで、摺接部材６３を基台部６１１の所定位置に固定することができる。摺接部材６３の他方の端部には把手６３６が立設される。

更に、位置決め治具６０は間隔計測部６５を備える。間隔計測部６５は隣接する加工刃２３の設置位置を示す指標部５１の間に設置される。間隔計測部６５は、支持軸３３の軸方向Ｗにおける加工刃２３の設置位置に対応して設けられた指標部５１を用いて、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測するためのものである。間隔計測部６５は、加工刃２３の刃先２３８が位置する軸方向Ｗに直交する面と同一面内に設けられた指標部５１を用いて隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測する指標計測部６５８を備えてなる。

間隔計測部６５は、指標部５１に係合する係合部６５２を備える。係合部６５２は、加工刃２３を保持する加工刃保持体４１に設けられた指標部５１に係合する保持体係合部６５９を備えてなる。保持体係合部６５９は、円柱状の指標ピン５１１～５１３の外周に当接する搬送方向Ｆに平行な当接面６５３を有する。係合部６５は基台部６１１及び摺接部材６３にそれぞれ設けられる。基台部６１１に設けられる図７において左側に示す第１係合部６５６は、隣接する加工刃２３の設置位置を示す指標部５１のうちの一方の指標部５１に係合する。第１係合部６５６を構成する第１当接面６６１は、隣接する加工刃２３の設置位置を示す一対の指標ピン５１１～５１３のうち一方の指標ピン５１１～５１３の外周に当接する。摺接部材６３に設けられる図７において右側に示す第２係合部６５７は、隣接する加工刃２３の設置位置を示す指標部５１のうちの他方の指標部５１に係合する。第２係合部６５７を構成する第２当接面６６２は、隣接する加工刃２３の設置位置を示す一対の指標ピン５１１～５１３のうち他方の指標ピン５１１～５１３の外周に当接する。

第１当接面６６１から第２当接面６６２までの長さＬ２に、隣接する加工刃２３の設置位置に対応して設けられた一対の指標ピン５１１～５１３の双方の半径Ｒ１、Ｒ２(図１１参照)を加算した値は、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３に等しくなる。尚、複数の指標ピン５１１～５１３の直径が同じ長さである場合には、第１当接面６６１から第２当接面６６２までの長さＬ２に、指標ピン５１１～５１３の１個分の直径を加算した値が、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３に等しくなる。

このため本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１によって示される値は、第１当接面６６１から第２当接面６６２までの長さＬ２よりも大きい数とされ、第１当接面６６１から第２当接面６６２までの長さＬ２に、隣接する加工刃２３の設置位置に対応して設けられた一対の指標ピン５１１～５１３の双方の半径Ｒ１、Ｒ２を加算した値を示すよう予め調整されている。これより、本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１により示される数値を、加工処理物Ｑの軸方向Ｗの長さＬ４に合わせるだけで、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を加工処理物Ｑの軸方向Ｗの長さＬ４に一致させることができる。

更に、加工処理部１５は、複数の加工刃保持体４１を軸支したままの状態で支持軸３３を軸方向Ｗに所定量移動する移動部６９を備える。移動部６９は、図２では加工処理部１５の右上位置に設けられる場合を示している。図９は移動部６９の周辺を拡大して示す縦断面図である。移動部６９は、複数の加工刃２３を軸方向Ｗに一括して変位させるための一括変位部を構成する。移動部６９は、操作ダイヤル６９１、連結部６９２、ネジ軸６９３、及び螺合部６９４を備える。操作ダイヤル６９１は、円盤状に形成され、一部が上板２７に設けられた窓部３７から上方に突出している。

ネジ軸６９３は、側板２６の外方から内方にかけて延在する。ネジ軸６９３の一方の端部近傍が、操作ダイヤル６９１に、駆動プーリ７００、連結ベルト７０１、従動プーリ６９７により構成される連結部６９２によって連結される。ネジ軸６９３は操作ダイヤル６９１が手動により回転操作されることで回転される。ネジ軸６９３は、筒体６９６及び従動プーリ６９７と一体に形成される。

螺合部６９４は、支持軸３３の図９における右端部に設けられる。螺合部６９４は、上支持軸３３１の軸方向Ｗに所定深さだけ形成された雌螺子部７０３によって構成される。雌螺子部７０３にネジ軸６９３の他方の端部に形成された雄螺子部７０２が螺合している。上支持軸３３１の左右双方の端部は、側板２５、２６にそれぞれ設置されたブラケット６９８に対し軸方向Ｗ摺動自在に支持される。

操作ダイヤル６９１を手動によって操作して連結部６９２を介してネジ軸６９３を回動させると、螺合部６９４がネジ軸６９３に対して螺進螺退し、すなわち、上支持軸３３１が支持枠体２４に対して軸方向Ｗに移動する。これに伴い、加工刃保持体４１は上支持軸３３１に固定されたまま軸方向Ｗに移動する。下回転刃２３４、２３５は、駆動軸３４に対して摺接しつつ軸方向Ｗへ移動する。

図１に示す搬送経路２０には、さらに、シート材の所定位置を検出する図示しない複数の検出部が配置されている。検出部は、例えばシート材の前端（下流側端縁）あるいは後端（上流側端縁）の双方を検出する光透過式のセンサーによって構成することができる。検出部は、搬送経路２０上に間隔をおいて設置される。各検出部は、それぞれ制御部６のインターフェースに電気的に接続されている。

図１０は、シート材の加工処理パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工処理パターンは、一枚のシート材から複数の加工処理物Ｑを製作するようになっている。搬送方向Ｆと平行に延びる複数の裁断による加工線Ｔと、軸方向Ｗに延びる複数の裁断による加工線Ｋが設定されている。

図１０において右端に示す第１加工線Ｔ１は、図２に示す第１加工線形成ユニット３５１によって形成される。左端に示す第８加工線Ｔ８は、第５加工線形成ユニット３５５で形成される。第１加工線Ｔ１と第８加工線Ｔ８の間に形成される第２～第７加工線Ｔ２～Ｔ７は、第２～第４加工線形成ユニット３５２～３５４によって形成される。第２，３加工線Ｔ２、Ｔ３は、第２加工線形成ユニット３５２の２枚の加工刃２３によって加工処理される。第２，３加工線Ｔ２、Ｔ３の間の帯状の不要な紙片Ｊは、図５に示す紙片案内部５５２によって下方へ案内され、ゴミ箱１０１で回収される。同様に、第４，５加工線Ｔ４，Ｔ５及び第６，７加工線Ｔ６，Ｔ７についても第３，４加工線形成ユニット３５３，３５４の加工刃２３によって帯状の紙片Ｊが切り取られる。

また、裁断線Ｋは、シート材が加工線Ｔで搬送方向Ｆに平行に裁断され、シート材から切り取られた長尺の紙片Ｊが除去されることで、軸方向Ｗに並んだ複数の帯状の裁断片Ｐに対し、同時に裁断処理が複数回施されることで形成される。

尚、図９に示すシート材の加工処理パターンでは、折り型加工処理機構による折線が設定されていないので、図１に例示した加工処理機構５では、折り型加工処理機構を受容部９に受容させたまま機能させず、クリース処理を実行させないようにするか、図示しない搬送処理部に差し替えるか、または折り型加工処理機構の加工処理部１５を脱離させ、空の状態で使用する。加工処理機構３では、マージンスリッターを加工刃２３として備えた第１，５加工線形成ユニット３５１、３５５を両端に用いるとともに、軸方向Ｗの中央部には、２枚の下回転刃２３４，２３５と１枚の上回転刃２３３とを加工刃２３として備える第２～４加工線形成ユニット３５を用いる。

次に、加工処理装置１の動作について説明する。まず、設定部２２１より、シート材の加工処理情報が設定される。この設定は、作業者が操作パネル２２を操作することで行ってもよく、シート材に印刷された加工処理情報を示すバーコードＭ２を位置マークＭ１とともに情報読取部により自動で読み取ることで設定するようにしてもよい。

また、使用者は、シート材の加工処理情報から、加工処理部１５において必要となる加工線形成ユニット３５を支持枠体２４内に設置する。その際、使用者は、駆動軸３４及び２本の支持軸３３を左右いずれかの側板２５,２６から外し、必要な加工線形成ユニット３５１～３５５を必要な順序で駆動軸３４及び２本の支持軸３３に挿通する。そして、駆動軸３４及び２本の支持軸３３を側板２５,２６に固定する。

右端に設置される第１加工線形成ユニット３５１は、搬送経路２０においてシート材の右端縁が接触しつつ搬送される軸方向Ｗ右端の基準位置からシート材の右側のマージン幅だけ離間した位置に手動で移動される。第１加工線形成ユニット３５１は上下の支持軸３３に案内され、軸方向Ｗの所定位置に移動される。使用者は、弛められた摘み４８１を回転し、螺子部４８２を螺合穴４８３の雌螺子部４８４に対して螺進させる。そして、螺子部４８２の先端を案内溝３３４に係合し、第１加工線形成ユニット３５１を所定位置に固定する。

その後、使用者は、加工刃２３の加工処理によって得られる加工処理物Ｑの軸方向Ｗの長さＬ４から位置決め治具６０を用いて各加工線形成ユニット３５の軸方向Ｗにおける位置を調整する。使用者は、位置決め治具６０を第１加工線形成ユニット３５１の左側で架設部材２９に係止させる。そして、摺接部材６３を案内穴６３２に挿通された案内軸６３３によって軸方向Ｗに案内させつつ把手６３６を用いて摺接部材６３を基台部６１１に対しスライドさせる。使用者は、本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１によって示される値を、加工処理物Ｑの軸方向Ｗの長さＬ４と同じ値となる位置に摺接部材６３を位置させ、摘み螺子６３５を締めて基材６１に対して摺接部材６３の位置を固定する。このとき、本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１が曲面上ではなく平面上に表示されているので、使用者は数値をより正確に把握することができ、加工刃２３の設置位置の精度を向上できる。

続いて、使用者は、係止部６１４を架設部材２９に係止させたままで位置決め治具６０を軸方向Ｗに手動にて摺動させ、第１加工線形成ユニット３５１の指標部５１に、右側の係合部６５７を係合させる。

図１１は、位置決め治具６０により第１加工線形成ユニット３５１の加工刃２３と第２加工線形成ユニット３５２の加工刃２３とを加工処理物Ｑの長さＬ４だけ離間させて配置する際の使用態様を示す平面図である。図１１において使用者は、摺接部材６３に設けられた第２係合部６５７を、第１加工線形成ユニット３５１の加工刃２３の設置位置を示す指標部５１に左方より係合させる。使用者は、第２当接面６６２が第１加工ユニット３５１の指標ピン５１１の外周に当接されたことを確認する。

その後使用者は、第２加工線形成ユニット３５２を支持軸３３及び駆動軸３４に案内させつつ軸方向Ｗに摺動する。第１係合部６５６に、第２加工線形成ユニット３５２の図１１において右側に示す指標部５１を左方より係合させる。そして、第２加工線形成ユニット３５２の右側の指標ピン５１３を第１当接面６６１に適正に当接させた状態で、第２加工線形成ユニット３５２の摘み４８１を回転し、螺子部４８２の先端を案内溝３３４に係合させる。これより、第２加工線形成ユニット３５２を上支持軸３３１の所定位置に固定する。

第３加工線形成ユニット３５３についても第２加工線形成ユニット３５２と同様に、位置決め治具６０を用いて軸方向Ｗの所定位置に設置される。その際、第２加工線形成ユニット３５２を上支持軸３３１に固定した後、位置決め治具６０を架設部材２９から外し、第２加工線形成ユニット３５２の左側に係止させる。第２加工線形成ユニット３５２の上保持体４１３の上部に２個設置された指標ピン５１２，５１３のうち図１１における左側の指標ピン５１２に、位置決め治具６０の第２当接面６６２を当接させる。そして、第１当接面６６１に第３加工線形成ユニット３５３の図５における右側の指標ピン５１３を当接させて位置決めし、摘み４８１を締めて第３加工線形成ユニット３５３を上支持軸３３１の所定位置に固定する。このようにして全ての加工線形成ユニット３５を軸方向Ｗの必要な箇所に順次位置させる。

また、加工処理部１５に設置された第１～第５加工線形成ユニット３５１～３５５を相互の位置関係を変更することなく一括で軸方向Ｗに移動する場合には、使用者は、操作ダイヤル６９１を回動する操作を行う。そして、螺合部６９４がネジ軸６９３の回転に伴って螺進螺退するようにする。使用者が、操作ダイヤル６９１を回転操作し、螺合部６９４に対しネジ軸６９３が螺進すると、上支持軸３３１は、図９において右方へ移動する。この上支持軸３３１の移動によって、複数の加工線形成ユニット３５は一括で図２、３において右方へ移動する。逆に、操作ダイヤル６９１の回転操作によってネジ軸６９３が螺合部６９４に対して螺退すると、上支持軸３３１が図９において左方へ移動され、複数の加工線形成ユニット３５は一括で図２、３において左方へ移動される。操作ダイヤル６９１の回転角度が大きくなると、ネジ軸６９３の回転量が大きくなり、加工線形成ユニット３５の軸方向Ｗの移動量が大きくなる。

使用者がシート材の加工処理を開始する操作を操作パネル２２から行うと、図１の供給トレイ１１１に積載されたシート材は、搬送部２により搬送経路２０上を搬送される。次に、加工処理機構３～５で、使用者が操作パネル２２を用いて設定を行った処理内容に適合するようシート材に加工処理が施され、排出トレイ１２１に排出される。加工処理機構３においては、搬送方向Ｆに沿った加工線が形成され、加工処理機構４では、搬送方向Ｆに直交する加工刃２３の支持軸３３の軸方向Ｗに沿って加工線が形成され、加工処理物Ｑが生成される。

以上より、本第１実施形態に係る位置決め治具６０は、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測するための本尺目盛６１７が付設された基材６１と、基材６１に摺接可能に連結され、副尺目盛６３１が付設された摺接部材６３とを備えたので、本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１を用いて隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を精度高く位置決めすることができる。

また、軸方向Ｗにおける加工刃２３の設置位置に対応して設けられた指標部５１を用いて、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測するための間隔計測部６５を設けたので、間隔計測部６５を用いて容易に加工刃２３を位置決めすることができる。

そして、間隔計測部６５は、加工刃２３の刃先２３８が位置する軸方向Ｗに直交する面と同一面内に設けられた指標部５１を用いて隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測する指標計測部を備えたので、使用者は、加工刃２３の位置を視覚的に容易に把握することができる。

更に、間隔計測部６５は、指標部５１に係合する係合部６５２を備えたので、指標部５１に係合部６５２を係合させることで容易に加工刃２３を位置決めすることができる。

更に、係合部６５２は、加工刃２３を保持する加工刃保持体４１に設けられた指標部５１に係合する保持体係合部６５９を備えたので、加工刃２３の位置を容易に把握し、加工刃２３を位置決めすることができる。

更に、本第１実施形態に係る加工処理装置１は、隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測するための本尺目盛６１７が付設された基材６１及び基材６１に摺接可能に連結され、副尺目盛６３１が付設された摺接部材６３とを備える位置決め治具６０が設けられたので、本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１を用いて隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を精度高く計測し、加工刃２３を位置決めすることができる。特に、搬送部２による搬送速度が非常に高速な状態でシート材が加工処理される場合、加工線のずれが大きくなってしまうこともあるが、このような場合でも本願の位置決め治具６０で位置決めすることで、得られる加工処理物の精度を向上可能である。

更に、軸方向Ｗにおける加工刃２３の設置位置に対応する指標部５１が設けられ、位置決め治具６０は、指標部５１を用いて隣接する加工刃２３の間の長さＬ３を計測するための間隔計測部６５が設けられたので、使用者は、指標部５１を目安とし、間隔計測部６５を用いて容易に加工刃２３を位置決めすることができ、利便性が向上する。

更に、加工刃２３を保持する加工刃保持体４１が設けられ、指標部５１は、加工刃保持体４１に設けられるので、加工刃２３の位置を加工刃保持体４１に設けられた指標部５1から容易に把握し、加工刃２３を位置決めすることができる。

更に、複数の加工刃２３を軸方向Ｗに一括して変位させるための一括変位部を設けたので、複数の加工刃２３の位置関係を変更することなく、加工刃２３を一括で同時に移動させることができる。特に、シート材が印刷後のシート材であって、シート材上の印刷位置が軸方向Ｗの左方または右方に僅かにずれていた場合には、搬送部２によるシート材の搬送位置を変更することなく基準位置に合わせたままで、一括変位部によって加工刃２３の設置位置を印刷位置に合わせて一括で移動することができる。これより、シート材の印刷位置がずれている場合であっても、印刷位置と加工線形成位置とを一致させることができ、仕上がりをきれいにすることが可能である。

(第２実施形態)
第２実施形態について以下に説明する。尚、上記第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する。図１２は、第２実施形態にかかる加工処理機構３aの加工処理部１５ａを搬送方向上流側から見た図であり、図１３は、加工処理部１５aの平面図である。第２実施形態にかかる加工処理部１５aは、第１～第８加工線形成ユニット３５１ａ～３５８ａによって構成される８個の加工線形成ユニット３５ａが設置されている。１個の加工線形成ユニット３５ａで１本の搬送方向Ｆに沿った加工線を形成する。

図１４は、図１２、１３において右端に示す第１加工線形成ユニット３５１ａの右側面図、図１５は、図１４におけるＡ-Ａ線矢視断面図である。加工刃２３ａは加工刃保持体４１ａに保持される。加工刃保持体４１ａは、上保持体４１１ａ及び下保持体４１２ａを備える。上保持体４１１ａは、上側の加工刃２３ａである上回転刃２３６を図１５において、右端に保持する。

上回転刃２３６は、上保持体４１１ａの内部に設置された上加工刃支持軸４３１の図１５における右部分に図示しない止め螺子によって固定されている。上加工刃支持軸４３１は、滑り軸受４３４により上保持体４１１ａに回動自在に軸支される。滑り軸受４３４は、上加工刃支持軸４３１の軸方向Ｗで所定量離間して一対設置されている。

下保持体４１２ａは、下側の加工刃２３ａである下回転刃２３７を図１５において、右端から上回転刃２３６の厚みに相当する所定量の位置で保持する。下回転刃２３７は、下保持体４１２ａの内部に設置された下加工刃支持軸４３２に支持される。下加工刃支持軸４３２は、搬送幅方向に延在する円筒状の軸部４３６と、この軸部４３６の図１５で軸方向Ｗ右端に設けられたフランジ部４３９とが一体に形成されている。下加工刃支持軸４３２には駆動軸３４ａが挿通される。

軸部４３６の図１５における右上部に、キー４４０が上下方向に挿通され、図１５における右方よりキー固定具４４２によって固定される。キー４４０は、駆動軸３４ａに設けられたキー溝４４４に係合する。加工刃保持体４１ａは、キー溝４４４に沿って軸方向Ｗに移動可能に構成される。そして、駆動軸３４ａが回転駆動されることで、キー溝４４４に係合するキー４４０によって下加工刃支持軸４３２が回転される。軸部４３６の同図における左部分は、一対の滑り軸受４３５により下保持体４１２ａに回動自在に軸支される。滑り軸受４３５は、軸方向Ｗで所定量離間して一対設置されている。

下回転刃２３７は、軸部４３６に挿通され、フランジ部４３９の同図における左側に対向配置される。フランジ部４３９の円盤面の所定位置には、図示しない穴部が設けられる。一方、下回転刃２３７には、フランジ部４３９の穴部の対向位置に位置合わせして、図示しないノックピンが圧入される。ノックピンは、フランジ部４３９に向けて所定量突出している。下回転刃２３７のノックピンとフランジ部４３９の穴部とが係合することで、下回転刃２３７は、下加工刃支持軸４３２の回転に伴い回転される。フランジ部４３９の同図における右側にはカバー４４５が設置される。

下回転刃２３７は、周囲に先鋭な刃先２３８ａが形成されている。軸部４３６内には、圧縮バネにより構成される付勢部材５７ａが、挿通されている。下回転刃２３７は、付勢部材５７ａの付勢力により上回転刃２３６の図１５における左側の裁断端面２４１に所定圧力で左側方より当接され、付勢されている。

上保持体４１１ａの上部には、上側の支持軸３３aである上支持軸３３１ａが挿通される挿通穴４７１ａが２個軸方向Ｗに貫通して形成される。下保持体４１２ａの下部には、下側の支持軸３３ａである下支持軸３３２ａが挿通される挿通穴４７２ａが1個軸方向Ｗに貫通して形成される。

図１４に示すように、上保持体４１１ａの上部には、加工刃保持体４１ａを手動により軸方向Ｗに移動し、所定位置に固定させるための把持部４８ａが設けられる。把持部４８ａは、摘み４８１ａ及び螺子部４８２ａを備える。

また、上保持体４１１ａの上部には、支持軸３３ａの軸方向Ｗにおける加工刃２３ａの設置位置に対応して指標部５１ａが設けられる。指標部５１ａは、下回転刃２３７の刃先２３８ａと鉛直面で同じ位置に位置する。即ち、指標部５１ａは、下回転刃２３７の先鋭な刃先２３８ａと上回転刃２３６の裁断端面２４１が接触する支持軸３３aの軸方向Ｗに直交する面と同一面内に設けられる。

指標部５１ａは、上保持体４１１ａ上面に立設された指標ピン５１１ａによって構成されている。指標ピン５１１ａは、加工刃保持体４１ａ内の加工刃２３ａの下回転刃２３７と上回転刃２３６の接触する軸方向Ｗにおける刃先２３８ａの接触位置を示しており、縦加工線が形成される位置を示す。指標ピン５１１ａは、円柱状に形成される。指標ピン５１１ａの上部は下部より円柱の直径が小さい小径部５１２として形成される。小径部５１２の下方には、小径部５１２より円柱の直径の大きい大径部５１３が形成される。指標ピン５１１ａの小径部５１２と大径部５１３は軸芯Ｃ４が一致し、この軸心Ｃ４が加工刃２３ａによる加工線形成位置と一致するよう位置合わせされている。

図１５における加工刃２３ａ設置位置の左方には、シート材の搬送面の上下に離間して案内部材５３１ａ、５３２ａが設置される。案内部材５３１ａ，５３２ａはシート材が下流側へ搬送されるのを案内する。また、図１５における加工刃２３ａ設置位置の右方には、シート材から加工刃２３ａによって切り取られたマージン部を下方のゴミ箱１０１へ案内する紙片案内部５５１ａが設けられる。

上保持体４１１ａと下保持体４１２ａとは加工線形成位置のシート材の搬送方向下流側で連結部材４５ａによって連結され、上保持体４１１ａと下保持体４１２ａとは支持軸３３ａの軸方向Ｗへ一体で移動可能である。連結部材４５ａは、シート材の搬送面で、支持軸３３ａの軸方向Ｗに屈曲される。

連結部材４５ａの下方には、切替案内部材４４８が設けられる。切替案内部材４４８は、上下回転刃２３６、２３７によって裁断された裁断後のシート材を、該シート材の下面を支持しつつ搬送面上を下流側へ案内するか、シート材から切り取られた紙片Ｊを下方のゴミ箱１０１へ案内するかを切り替える。切替案内部材４４８の下部には、付勢部材４５０によってシート材の搬送方向上流側へ付勢される付勢端部４５１が設けられる。付勢部材４５０は引張りばねによって構成される。

切替案内部材４４８は揺動軸４５３を軸心に揺動可能となっている。使用者が手動により付勢端部４５１を操作し、切替案内部材４４８を図１４において実線で示す傾斜姿勢と二点鎖線で示す起立姿勢との間で切り替えることで、裁断後のシート材を、該シート材の下面を支持しつつ搬送面上を下流側へ案内するか、シート材から切り取られた不要な紙片Ｊを下方のゴミ箱１０１へ案内するかを切り替える。

第１加工線形成ユニット３５１ａでは、上回転刃２３６の図１５における左側に示す裁断端面２４１に下回転刃２３７の刃先２３８ａが接触することで、シート材に加工線Ｔとしての裁断線Ｋを形成する。上回転刃２３６の図１５における右側に示す非裁断端面２４２は、軸方向Ｗにおいて、上保持体４１１ａの右側の端面と同一面内に位置する。よって、上回転刃２３６ａの非裁断端面２４２は、上保持体４１１ａの右側でむき出しの状態となっている。第１加工線形成ユニット３５１ａの加工刃保持体４１ａは、軸方向Ｗで加工刃保持体４１ａの図１５における右端部近傍に加工刃２３を保持する右加工刃保持体を構成する。

図１２に示す左端の第８加工線形成ユニット３５８ａでは、図１５に示す第１加工線形成ユニット３５１ａとは逆に、上回転２３６の右側に設けられた裁断端面２４１に下回転刃２３７の先鋭な刃先が右方から接触する。第８加工線形成ユニット３５８ａの上回転刃２３６の左側に示す非裁断端面２４２は、軸方向Ｗにおいて、上保持体４１１ａの左側端面と同一面内に位置する。よって、上回転刃２３６の非裁断端面２４２は、上保持体４１１ａの左側でむき出しの状態となっている。第８加工線形成ユニット３５８ａの加工刃保持体４１ａは、軸方向Ｗで左端部近傍に加工刃２３ａを保持する左加工刃保持体を構成する。いずれの上回転刃２３６も下回転刃２３７が回転されることで従動回転する。

図１２,１３における右端の第１加工線形成ユニット３５１ａと左端の第８加工線形成ユニット３５８ａは、左右対称で、略同様な構造を有してしている。支持軸３３ａの軸方向Ｗ中央部に設置された第２～７加工線形成ユニット３５２ａ～３５７ａのうち、第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａは、互いにほぼ同様な構造を有している。

第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａの加工刃保持体４１ａは、第１加工線形成ユニット３５１ａの加工刃保持体４１ａと同様に、軸方向Ｗで加工刃保持体４１ａの図１２における右端部近傍に加工刃２３を保持する右加工刃保持体を構成する。第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａでは、上回転刃２３６の図１２における左側に示す裁断端面２４２に下回転刃２３７の刃先２３８ａが接触する。そして、第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａには、第１加工線形成ユニット３５１ａの紙片案内部５５１ａが設けられていない。

第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａは互いにほぼ同様な構造を有している。第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａの加工刃保持体４１ａは、第８加工線形成ユニット３５８ａの加工刃保持体４１ａと同様に、軸方向Ｗで図１２における左端部近傍に加工刃２３ａを保持する左加工刃保持体を構成する。第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａでは、上回転刃２３６の図１２における左側に示す裁断端面２４１に下回転刃２３７の刃先２３８ａが接触する。第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａは第８加工線形成ユニット３５８ａが有する紙片案内部５５１ａを備えていない。第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａと、第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａは、左右対称で、略同様な構造を有してしている。

図１２では、第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａによって構成される左加工刃保持体の加工刃２３ａの非裁断端面２４２と、第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａによって構成される右加工刃保持体の加工刃２３ａの非裁断端面２４２は対向配置されている。そして、第２，４，６加工線形成ユニット３５２ａ、２５４ａ、２５６ａの加工刃２３ａと、第３，５，７加工線形成ユニット３５３ａ、２５５ａ、２５７ａの加工刃２３ａとは、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向している。

図１６は第２実施形態にかかる位置決め治具６０ａを上流側から見た図、図１７は位置決め治具６０ａの平面図、図１８は位置決め治具６０ａの左側面図である。位置決め治具６０ａは、基材６１ａ及び摺接部材６３ａを備える。基材６１ａは、水平方向に延びる基台部６１１ａと、基台部６１１ａと一体に形成され、基台部６１１ａの下流側端縁に立設される目盛用立設部６１８と、基台部６１１ａと一体に形成され、基台部６１１ａの軸方向Ｗで一方の端縁に立設される対向位置決め部６１９とを備える。目盛用立設部６１８の搬送方向上流側の立設面には、本尺目盛６１７ａが付設されている。本尺目盛６１７ａは、隣接する加工刃２３ａの間の長さを計測するために設けられる。

対向位置決め部６１９は、図１６,１７において基台部６１１ａの左端部に設けられる。対向位置決め部６１９は、左加工刃保持体に保持される加工刃２３ａと、右加工刃保持体に保持される加工刃２３ａとが所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう加工刃２３ａを位置決めする。対向位置決め部６１
９は、隣接する加工刃２３ａを所定値以下の長さだけ離間するよう位置決めする。

対向位置決め部６１９は、支持軸３３ａの軸方向Ｗにおける加工刃２３ａの設置位置に対応して設けられた指標部５１ａを用いて、隣接する加工刃２３ａの間の長さを計測するため間隔計測部６６を備える。間隔計測部６６は、支持軸３３ａの軸方向Ｗに直交する面において、加工刃２３ａの刃先２３８ａが位置する面と同一面内に設けられた指標部５１ａを用いて加工刃２３ａの間の長さを計測する指標計測部６６０を備える。間隔計測部６６は、指標部５１ａに係合する係合部６５４を備える。係合部６５４は、加工刃２３ａを保持する加工刃保持体４１ａに設けられた指標部５１ａに係合する保持体係合部６６９を備える。保持体係合部６６９は、円柱状の指標ピン５１１ａ～５１８ａの頂部の小径部５１２に係合する円形の貫通穴６４７として形成される。対向位置決め部６１９の貫通穴６４７は、３個以上形成されることで、隣接する加工刃２３ａの間の長さを、異なる複数の長さに設定することができる。

図１８に示す対向位置決め部６１９では、上下方向に第１貫通穴６４８、第２貫通穴６４９、第３貫通穴６５０の３つの貫通穴６４７が中心を一致させ、直線上に並設されている。図１８において最下位形成された第１貫通穴６４８と中位に形成された第２貫通穴６４９の間は例えば１０ｍｍに設置される。第２貫通穴６４９と最上位に形成された第３貫通穴６５０との間の長さは５ｍｍに設置される。これより、図１８に示す対向位置決め部６１９は、隣接する加工刃２３ａの間の長さを５ｍｍ、１０ｍｍ、または１５ｍｍの異なる複数の長さ設定することができる。

上記第１実施形態では案内穴６３２が摺接部材６３に設けられたが、本第２実施形態では案内穴６３２ａが、摺接部材６３ａに替えて基材６１ａに設けられる。即ち、基材６１ａの基台部６１１ａには、支持軸３３ａの軸方向Ｗに長く形成され、上下方向に貫通する案内穴６３２ａが設けられている。

摺接部材６３ａは、図１６,１７において実線及び二点鎖線で示すように、案内穴６３２ａに案内されつつの基台部６１１ａに摺接する。摺接部材６３ａは、基台部６１１ａの上面に摺接する上摺接部６３７と、基台部６１１ａの下面に摺接する下摺接部６３８とを備える。上摺接部６３７は、薄板状に形成される。上摺接部６３７の上面には、副尺目盛６３１ａが付設されている。摺接部材６３ａを所定量スライドさせることで、本尺目盛６１７ａと副尺目盛６３１ａとによって、隣接する加工刃２３の間の長さを精度よく計測することができる。本尺目盛６１７ａ及び副尺目盛６３１ａによって示される値は、隣接する加工刃２３ａの設置位置の間の長さとなるよう予め目盛りの位置が調整される。

下摺接部６３８は、所定厚さを有する。下摺接部６３８は上摺接部６３７より厚く形成される。下摺接部６３８は、搬送方向Ｆに沿った縦断面が凸字状に形成され、下摺接部６３８の搬送方向中央部には、支持軸３３ａの軸方向Ｗに長い案内凸部６３９が設けられる。上記第１実施形態では、案内軸６３３が案内穴６３２に挿通され、摺接部材６３を案内した。一方、本第２実施形態では案内凸部６３９が、基材６１ａに設けられた案内穴６３２ａに挿通され、該案内穴６３２ａに係止され、案内される。案内凸部６３９は、案内穴６３２ａより僅かに上方に突出し、案内凸部６３９の上面が、上摺接部６３７の下面に当接している。案内凸部６３９の上摺接部６３７への当接箇所で、上摺接部６３７と下摺接部６３８とが一対の連結部材６４０によって連結されている。

一対の連結部材６４０の間には、摺接部６３ａを基材６１ａの所定位置に固定する固定具としての摘み螺子６３５ａが設けられる。本尺目盛６１７及び副尺目盛６３１によって隣接する加工刃２３ａの間の長さを計測し、摺接部材６３ａを所定位置に位置させた状態で、摘み螺子６３５ａを締めることで、摺接部材６３ａを基台部６１１ａの所定位置に固定することができる。

第２実施形態にかかる間隔計測部６５ａは、指標部５１ａに係合する係合部６５２ａを備える。係合部６５２ａは、加工刃２３ａを保持する加工刃保持体４１ａに設けられた指標部５１ａに係合する保持体係合部６５９ａを備えてなる。上記第１実施形態では、保持体係合部６５９は、円柱状の指標ピン５１１～５１３の外周に当接する搬送方向Ｆに平行な当接面６５３を有したが、本第２実施形態では当接面６５３に替えて、保持体係合部６５９ａは、円柱状の指標ピン５１１ａ～５１８ａの下部の大径部５１３の外周に係合する凹状に形成された係合凹部６４４を有する。

係合部６５ａは基台部６１１ａ及び摺接部材６３ａにそれぞれ設けられる。基台部６１１ａの図１７において右端には、第１係合部６５６ａが設けられる。第１係合部６５６ａは、基台部６１１ａの右端部が平面視凹状に切り欠かれ、形成される。摺接部材６３ａには下摺接部６３８の図１７において左端部が平面視凹状に切り欠かれた第２係合部６５７ａが設けられる。

第１係合部６５６ａは、隣接する加工刃２３ａの設置位置を示す指標部５１ａのうちの一方の指標部５１ａを係止する。第２係合部６５７ａは、隣接する加工刃２３ａの設置位置を示す一対の指標ピン５１１ａ～５１８ａのうち他方の指標部５１ａを係止する。第１係合部６５６ａ及び第２係合部６５７ａは、いずれも指標ピン５１１ａ～５１８ａの下部の大径部５１３の外周に係合する。第２係合部６５７ａに係合される指標ピン５１１ａ～５１８ａは、案内穴６３２ａに挿通され該案内穴６３２ａの上方に突出する。

第１係合部６５６ａの係合凹部６４４の最も凹んだ位置から第２係合部６５７ａの係合凹部６４４の最も凹んだ位置までの長さＬ５に、隣接する加工刃２３ａの設置位置に対応して設けられた一対の指標ピン５１１ａ～５１８ａの双方の大径部５１３の半径Ｒ３、Ｒ４(図１９参照)を加算した値は、隣接する加工刃２３ａの間の長さＬ６に等しくなる。尚、複数の指標ピン５１１ａ～５１８ａの直径が同じ長さである場合には、第１係合部６５６ａと第２係合部６５７ａとの双方の係合凹部６４４の最も窪んだ位置の間の長さＬ５に、指標ピン５１１ａ～５１８ａの１個分の直径を加算した値が、隣接する加工刃２３ａの間の長さＬ６に等しくなる。

第１係合部６５６ａ、第２係合部６５７ａに、それぞれ隣接する加工刃２３ａの設置位置に対応して設けられた一対の指標ピン５１１ａ５１８ａの下部の大径部５１３が係合したとき、これら隣接する一対の指標ピン５１１ａ～５１８ａの中心間の距離が、隣接する加工刃２３ａの間の長さＬ６に等しくなる。

このため本尺目盛６１７ａ及び副尺目盛６３１ａよって示される値は、第１係合部６５６ａ及び第２係合部６５７ａにそれぞれ隣接する一対の指標ピン５１１ａ～５１８ａの下部の大径部５１３が係合したときの隣接する加工刃２３ａの間の長さを示すよう予め調整されている。

次に、本第２実施形態にかかる加工処理機構３ａを用いて、図１０に示す加工処理パターンの加工処理を実行する場合の動作について以下に説明する。使用者は、シート材の加工処理情報から、加工処理部１５ａにおいて必要となる加工線形成ユニット３５ａを支持枠体２４ａ内に設置する。その際、使用者は、図１２に示すように、加工刃２３ａを加工刃保持体４１ａの図１２において右端に保持する右加工刃保持体であって、加工刃２３ａの右側に紙片案内部５５１ａが設けられた第１加工線形成ユニット３５１ａを支持枠２４ａ内の右端に設置する。また、使用者は、第１加工線形成ユニット３５１ａの切替案内部材４４８を図１４において二点鎖線で示す起立姿勢へ手動で切り替える。これより、図１０において右端に示す第１加工線Ｔ１を形成することで、シート材から切り取られる右端の紙片Ｊａを適正に下方のごみ箱へ案内することができる。

同様に、支持枠２４ａ内の図１２において左端には、加工刃２３ａを加工刃保持体４１ａの左端に保持する左加工刃保持体であって、加工刃２３ａの左側に紙片案内部５５１ａが設けられた第８加工線形成ユニット３５８ａを設置し、切替案内部材４４８を起立姿勢へ切り替える。これより、図１０において左端に示す第８加工線Ｔ８を形成する際生じる紙片Ｊｂを適正に下方のごみ箱へ案内することができる。

一方、支持枠２４ａ内の軸方向Ｗの中央部には、加工刃２３ａを加工刃保持体４１ａの左端に保持する左加工刃保持体である第２，４，６加工線形成ユニット３５２、３５４、３５６と、加工刃２３ａを加工刃保持体４１ａの右端に保持する右加工刃保持体である第３，５，７加工線形成ユニット３５３、３５５、３５７とを互いの加工刃２３ａを近接させ、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向させるように対して設置する。そして、使用者は、全ての加工線形成ユニット３５１～３５７の切替案内部材４４８を不要な紙片Ｊｃを下方のごみ箱１０１へ案内するよう切り替える。これより、図１０に示す複数の加工処理物Ｑの間に形成される幅が狭く帯状の不要な紙片Ｊｃを、近接対向する左右一組の加工刃２３ａによってシート材を裁断することで形成し、下方のごみ箱１０１へ落下させることができる。

上記第１実施形態では、第２～４加工線形成ユニット３５２～３５４は、１枚の上回転刃２３１とこれに側方から接触する２枚の下回転刃２３４によって構成されたので、加工処理物Ｑの間に形成される不要な紙片Ｊｃの幅方向の長さを自由に設置することができなかった。本第２実施形態では不要な紙片Ｊｃを形成する左右一組の加工刃２３ａがそれぞれ別の加工刃保持体４１ａに保持され、各加工刃保持体４１ａは、個別に支持軸３３ａの軸方向Ｗに沿って変位可能である。よって、加工処理物Ｑの間に形成される不要な紙片Ｊｃの幅方向の長さを自由に設置することができ、利便性が向上する。

支持枠２４ａ内に第１加工線形成ユニット３５１ａを設置する際、使用者は、軸方向Ｗ右端の基準位置からシート材の右側のマージン幅だけ離間した適正な位置に位置合わせし、固定する。そして、使用者は、位置決め治具６０ａの本尺目盛６１７ａと副尺目盛６３１ａによって示される値を、加工処理物Ｑの幅方向の長さＬ４と同じ値となるように摺接部材６３ａを基台部６１１ａに対しスライドさせ、固定する。摺接部材６３ａは、案内凸部６３９が案内穴６３２ａに係止され、案内されて軸方向Ｗにスライドされる。使用者は、摘み螺子６３５ａを締めて基材６１ａに対して摺接部材６３ａの位置を固定する。

そして、使用者は、第１加工線形成ユニット３５１ａの指標部５１ａに、基材６１ａに設けられた第１係合部６５６ａを係合させる。図１９は、位置決め治具６０ａにより第１加工線形成ユニット３５１ａの加工刃２３ａと第２加工線形成ユニット３５２ａの加工刃２３ａとを加工処理物Ｑの長さＬ４だけ離間させて配置する際の使用態様を示す平面図である。

使用者は、第１係合部６５６ａが第１加工ユニット３５１ａの指標ピン５１１ａの大径部５１３の外周に係合されたことを確認する。その後、使用者は、摺接部材６３ａに設けられた第２係合部６５７ａを、第２加工線形成ユニット３５２ａの加工刃２３ａの設置位置を示す指標部５１ａに右方より係合させる。使用者は、第２係合部６５７ａが、第２加工ユニット３５２ａの指標ピン５１１ａの大径部５１３の外周に係合されたことを確認すると、第２加工線形成ユニット３５２ａの摘み４８１ａを回転し、第２加工線形成ユニット３５２を軸方向Ｗの所定位置に固定する。

第２実施形態にかかる位置決め治具６０ａは、円柱状の指標ピン５１１ａ～５１８ａの大径部５１３の外周に係合する係合凹部６４４を有するので、指標ピン５１１ａ～５１８ａの大径部５１３の外周に係合凹部６４４の凹状部分に適正に係合することで、ずれが生じにくくなる。よって、加工刃２３ａを位置決めする際の安定性を向上可能である。上記第１実施形態の円柱状の指標ピン５１１～５１３の外周に当接する当接面６５３に比較して、搬送面に平行な面でのずれを抑制し適正に位置決めすることができる。また、上記第１実施形態のように、架設部材２９に屈曲部６１２を係止させる必要がなく、係合部６５２ａを指標部５１ａに容易に係合させることができる。

更に、使用者は、第２加工線形成ユニット３５２ａの左方に、第３加工線形成ユニット３５３ａを設置する。図２０は、位置決め治具６０ａにより第２加工線形成ユニット３５２ａの加工刃２３ａと第３加工線形成ユニット３５３ａの加工刃２３ａとを紙片Ｊｃの軸方向Ｗ長さだけ離間させて配置する際の使用態様を示す平面図である。

使用者は、位置決め治具６０ａを上下方向に向け、立て保持する。そして、使用者は、対向位置決め部６１９に設けられた複数の貫通穴６４７のうち紙片Ｊｃの幅方向の長さに応じて必要となる１つの貫通穴６４７を、第２加工線形成ユニット３５２ａの指標ピン５１２ａの小径部５１２に係合する。使用者は、残りの貫通穴６４７のうち紙片Ｊｃの幅方向の長さに応じて必要となる１つの貫通穴６４７を、第３加工線形成ユニット３５３ａの指標ピン５１２ａの小径部５１２に係合する。

例えば、紙片Ｊｃの幅方向の長さを１０ｍｍとしたいときには、使用者は、第１貫通穴６４８を第２加工線形成ユニット３５２ａの指標ピン５１２ａの小径部５１２に係合する。そして、第２貫通穴６４９を第３加工線形成ユニット３５３ａの指標ピン５１３ａの小径部５１２に係合する。これより、対向位置決め部６１９を用いて左加工刃保持体に保持される加工刃２３ａと、右加工刃保持体に保持される加工刃２３ａとが所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう加工刃２３ａを容易に位置決めすることができる。

対向位置決め部６１９の３個以上の貫通穴６４７のうち所望する長さだけ離間した２個の貫通穴６４７を、隣接する加工刃２３ａの加工刃保持体４１ａの指標部５１ａに係合することで、隣接する加工刃２３ａを、所定値以下の長さだけ離間した近接対向位置に容易に位置決めすることができる。

使用者は、第３加工線形成ユニット３５３ａの軸方向Ｗの所定位置に固定した後、第４乃至第８加工線形成ユニット３５４ａ～３５ａについても、第１乃至第３加工線形成ユニット３５１ａ～３５３ａと同様に順次位置決めし、支持枠２４ａ内に固定する。

本第２実施形態では、摺接部材６３ａに設けられる第２係合部６５７ａに係合する指標部５１ａが、案内穴６３２ａ内に挿通され、案内穴より上方へ突出するので、上記第１実施形態より隣接する加工刃２３ａをより近い位置に位置させるよう位置決めすることができる。

尚、上記各実施形態では、加工刃２３，２３ａは手動で支持軸３３，３３ａの軸方向Ｗに移動されたが、これに限定されず、駆動部を設け、これに連結された加工刃を自動で移動可能とし、当該加工刃を軸方向に自動で移動させる際に、位置決め治具を用いてもよい。また、位置決め治具６０，６０ａは、装置本体１０に対し着脱自在に設けたが、これに限定されず、架設部材に摺接自在に挿通する等してもよい。

また、加工処理装置１０が指標部５１，５１ａを備えたが、これに限定されず、指標部を設けなくてもよい。例えば、窓部を設けるなどによって、加工刃の刃先を直接視認可能な状態とすることで、指標部を設けなくても隣接する加工刃の間の長さを目視などの方法によって計測することもできる。また、位置決め治具６０，６０ａが間隔計測部６５，６５ａを備えたが、これに限定されず、間隔計測部を設けなくてもよい。例えば、位置決め治具は、加工刃の刃先に直接接触可能な構成とし、これを用いて隣接する加工刃の間の長さを計測する構成としてもよい。

また、指標部５１，５１ａは、軸方向Ｗに直交する面において、加工刃２３，２３ａの刃先２３８，２３８ａが位置する面と同一面内に設けられたが、加工刃の刃先が位置する面から所定量離間した位置や、加工刃の刃先に交差する面や位置等他の位置に設けてもよい。また、指標部５１，５１ａに係合する係合部６５２，６５２ａを備えたが、係合部に替えて、指標部を位置決め治具を用いて長さを計測する際の目印として用いてもよく、係合部を設けない構成としてもよい。

また、加工刃２３，２３ａを保持する加工刃保持体４１，４１ａを設けたが、加工刃が駆動軸及び支持軸に保持されることで、加工刃保持体を設けない構成としてもよい。係合部６５２，６５２ａは、加工刃２３，２３ａを保持する加工刃保持体４１，４１ａに設けられたが、加工刃の移動に連動して移動可能な他の位置に設けてもよい。

また、複数の加工刃を軸方向に一括して変位させるための一括変位部を設けたが、一括変位部を設けなくてもよい。一括変位部は手動で加工刃の位置を移動させたが、駆動部を設けて自動で複数の加工刃を移動させてもよい。

また、各種加工処理情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなど外部の情報処理装置と通信を行って設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、シートの配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。

Ｗ 軸方向、２３，２３ａ 加工刃、３３，３３ａ 支持軸、４１，４１ａ 加工刃保持体、５１，５１ａ 指標部、６０，６０ａ 位置決め治具、６１，６１ａ 基材、６３，６３ａ 摺接部材、６５，６５ａ 間隔計測部、２３８，２３８ａ 刃先、６１７，６１７ａ 本尺目盛、６３１，６３１ａ 副尺目盛、６５２，６５２ａ 係合部、６５８，６５８ａ 指標計測部、６５９，６５９ａ 保持体係合部。

Claims (12)

1. 加工刃を支持する支持軸の軸方向に沿って変位可能に設置された複数の加工刃により、シート材に複数の加工線を形成するため、前記複数の加工刃を各々の位置に配置するよう位置決めする位置決め治具であって、対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする対向位置決め部を備え、前記加工刃を保持する加工刃保持体の前記軸方向で左端部近傍に前記加工刃を保持する左加工刃保持体と、前記軸方向で前記加工刃保持体の右端部近傍に加工刃を保持する右加工刃保持体とが隣接され、前記対向位置決め部は、前記左加工刃保持体に保持される加工刃と、前記右加工刃保持体に保持される加工刃とが、予め設定された長さで対向するよう前記加工刃を位置決めし、単一の部材により構成される位置決め治具。
2. 加工刃の非裁断端面が対向配置され、前記対向位置決め部は、前記非裁断端面が対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする請求項１に記載の位置決め治具。
3. 前記軸方向における前記加工刃の設置位置に対応して設けられた指標部を用いて、隣接する加工刃の間の長さを計測するための間隔計測部を設けた請求項１または請求項2に記載の位置決め治具。
4. 前記間隔計測部は、前記軸方向に直交する面において、前記加工刃の刃先が位置する面と同一面内に設けられた指標部を用いて隣接する加工刃の間の長さを計測する指標計測部を備えた請求項３のいずれか一項に記載の位置決め治具。
5. 前記間隔計測部は、前記指標部に係合する係合部を備えた請求項３または請求項４に記載の位置決め治具
6. 前記係合部は、前記加工刃を保持する加工刃保持体に設けられた前記指標部に係合する保持体係合部を備えた請求項５に記載の位置決め治具。
7. 加工刃を支持する支持軸の軸方向に沿って変位可能に設置され、シート材の所定位置に加工線を形成する複数の加工刃と、前記複数の加工刃を各々の位置に配置するよう位置決めする位置決め治具とを備えた加工処理装置であって、前記位置決め治具は、対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする対向位置決め部を備え、前記加工刃を保持する加工刃保持体の前記軸方向で左端部近傍に前記加工刃を保持する左加工刃保持体と、前記軸方向で前記加工刃保持体の右端部近傍に加工刃を保持する右加工刃保持体とが隣接され、前記対向位置決め部は、前記左加工刃保持体に保持される加工刃と、前記右加工刃保持体に保持される加工刃とが、予め設定された長さで対向するよう前記加工刃を位置決めし、単一の部材により構成される加工処理装置。
8. 前記加工刃の非裁断端面が対向配置され、前記対向位置決め部は、前記非裁断端面が対向配置された加工刃を、所定値以下の長さだけ離間した位置で対向するよう前記加工刃を位置決めする請求項７に記載の加工処理装置。
9. 前記軸方向における前記加工刃の設置位置に対応する指標部が設けられ、位置決め治具は、前記指標部を用いて隣接する加工刃の間の長さを計測するための間隔計測部が設けられた請求項７または請求項８に記載の加工処理装置。
10. 前記指標部は、前記軸方向に直交する面において、前記加工刃の刃先が位置する面と同一面内に設けられる請求項９に記載の加工処理装置。
11. 前記加工刃を保持する加工刃保持体が設けられ、前記指標部は、前記加工刃保持体に設けられる請求項９または請求項１０に記載の加工処理装置。
12. 複数の加工刃を軸方向に一括して変位させるための一括変位部を設けた請求項７乃至請求項１１のいずれか一項に記載の加工処理装置。
    

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