JP7165276B2 - コルク粒子から成形した主要部材で光学眼鏡用主要部品を被覆する方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学眼鏡のための主要部材、特にアームフレーム又はレンズの被覆の技術分野に関する。本発明は、眼鏡アーム、（２つのレンズを支持する）フロントフレーム、又は光学眼鏡の製造にも適用される。

本発明は、特に、部分的にコルクで構成された外側被覆ライニングによる、光学眼鏡用の主要部品の少なくとも部分的な埋め込みの実施に焦点を当てている。

コルクは、自然起源、耐衝撃性、展性、不浸透性、低アレルギー性、腐敗に対する抵抗性、耐久性、熱的快適性、浮力などの複数の性質を有する材料である。

このようなコルクに関し、特許文献１のように、アームフレームをプレカットされたコルクシートで覆い、一緒に縫い合わせ、めっきし、アームフレームの周りに接着することが知られており、これにはいくつかの欠点がある。すなわち、コルクシートの薄い厚さ、アームの形状はアームフレームによって決定され、コルクシートによっては決定されない。したがって、美観を制限し、また、多くの工程（切断、縫製、めっき、接着）を課すことである。

韓国特許出願公開２０１５０１３４６６８号明細書

本発明は、部分的にコルクで構成され、調整された美観を有し、調整された厚さ、特に最新技術のコルクシートによって提供される厚さと比較して厚い厚さを有する外側被覆ライニングを得ることを可能にする、光学眼鏡のための主要部品を被覆するための方法を提案することによって、前述の欠点の全部又は一部を克服することを目的とする。

この目的のために、本発明は、光学眼鏡のための主要部品を被覆する方法に関し、この方法では、光学眼鏡の機能部品を得るために、外側被覆ライニングによって主要部品を少なくとも部分的に埋め込むことが実施され、この被覆方法は、
熱成形可能なエラストマー材料中にコルク粒子の少なくとも１つの混合物を含む成形組成物を調製する工程と、
第１の埋込部材が、第１の外面と、少なくとも１つの第１の支持領域によって境界付けられる第１の溝が形成される第１の内面とを有し、第２の埋込部材が、第２の外面と、少なくとも１つの第２の支持領域によって境界付けられる第２の溝が形成される第２の内面とを有するように、成形組成物を成形することによって第１の埋込部材及び第２の埋込部材を作製する工程と、
第１の埋込部材及び第２の埋込部材を、主要部品が第１の溝及び第２の溝の内側に配置され、少なくとも１つの第１の支持領域及び少なくとも１つの第２の支持領域が互いに接触するように、主要部品の周りに配置する工程と、
第１埋込部材及び第２埋込部材が少なくとも部分的に主要部品を埋込んで外側被覆ライニングを形成することになるように、少なくとも１つの第１支持領域及び少なくとも１つの第２支持領域を固定する工程と、を含む。

したがって、このような方法は、これらの第１及び第２の主要埋込部材によって形状が与えられる程度まで、（コルク粒子の混合物によって）コルクで部分的に構成され、（第１及び第２の主要埋込部材の成形によって）調整された美観を有する外側被覆ライニングを有することを可能にする。

さらに、第１及び第２の主要埋込部材は、それらのそれぞれの支持領域のレベルにおいて縁部間で固定され、これらの第１及び第２の主要埋込部材が主要部品に固定されることなく、この主要部品は、したがって、外側被覆ライニングの内側でフリー状態のままである。

１つの特徴によれば、コルク粒子は、０．２～１ミリメートルで構成される粒径を有する。

実際、このような粒径は、光学眼鏡の従来の寸法を満たすのに特に適しており、その形状は、細部が改善されたレベルの外側被覆ライニングを有するのに適している。

１つの可能性によれば、熱成形可能なエラストマー材料は、例えばポリウレタンなどの熱可塑性エラストマー、又は例えばゴムなどの天然エラストマーから選択される。

特に、「ＰＵ ＦＤＡ」としても知られている、ＦＤＡ「食品医薬品局」によって認定されたポリウレタン樹脂を使用することを考慮することが可能であり、これは、可撓性埋込部材及びソフトタッチを得るという利点を有する。

一般に、熱成形可能なエラストマー材料の密度、ならびにコルク粒子と熱成形可能なエラストマー材料との間の比率を調節することが当然有利である。

別の可能性によれば、成形組成物は、重量パーセントで、６０～９０％のコルク粒子の混合物と、１０～３０％の熱成形可能なエラストマー材料とを含む。

実際、このような比率は、熱成形可能なエラストマー材料によって外側被覆ライニングの弾性／剛性の制御を提供しながら、外側被覆ライニング上で明確に見えるコルクの審美的側面にとって有利である。

別の可能性によれば、少なくとも１つの第１の支持領域と少なくとも１つの第２の支持領域とを固定することは、少なくとも１つの第１の支持領域と、それに接触している少なくとも１つの第２の支持領域との間の接着によって達成される。

したがって、第１及び第２の主要埋込部材は、それぞれの支持領域のレベルにおいて縁部間で接着される。

特定の実施形態では、主要部品は、光学眼鏡用のアームフレームであり、その結果、機能部品は、光学眼鏡のアームを構成する。

これにより、アームフレームに適用される被覆方法の完了時に、外側被覆ライニングに埋め込まれたアームフレームの少なくとも一部によって構成されるアームが得られる。

第１の溝は、第１の溝の両側に延在する２つの第１の支持領域によって縁取られ、第２の溝は、第２の溝の両側に延在する２つの第２の支持領域によって縁取られ、その結果、アームフレームは、外側被覆ライニングの内側に完全に埋め込まれると有利である。

したがって、アームフレームは、もはや見えず、被覆方法の完了時に得られるアームの内側構造を構成し、外側被覆ライニングは、アームフレームの長さの全部又は一部にわたって延在することができることに留意されたい。

別の特定の実施形態では、機能部品が光学眼鏡の前部を構成するように、主要部品は、光学眼鏡用の一対のレンズである。

これにより、一対のレンズに適用される被覆方法の完了時に、外側被覆ライニングによって支持される２つのレンズから構成される前部が得られる。このような外側被覆ライニングは、２つのレンズを支持するように構成される前部装着体を形成する。

第１の溝は、独自の第１の支持領域によって縁取りされ、第２の溝は、独自の第２の支持領域によって縁取りされ、その結果、外部被覆ライニングの内側に埋め込まれた一対の眼鏡の縁部を有する外部被覆ライニングの内側にレンズが部分的に埋め込まれると有利である。

本発明はまた、外側被覆ライニングの内側に少なくとも部分的に埋め込まれた主要部品を含む光学眼鏡の機能部品に関し、この機能部品は、本発明による被覆方法を実施することによって、以下のようになるように、主要部品が外側被覆ライニングで覆われる点で注目すべきである。

外側被覆ライニングは、熱成形可能なエラストマー材料中にコルク粒子の少なくとも１つの混合物を含む成形組成物を成形することによって得られる第１の埋込部材及び第２の埋込部材から形成され、
第１の埋込部材は、第１の外面と、少なくとも１つの第１の支持領域によって境界付けられる第１の溝が形成される第１の内面とを有し、第２の埋込部材は、第２の外面と、少なくとも１つの第２の支持領域によって境界付けられる第２の溝が形成される第２の内面とを有し、
主要部品は第１の溝及び第２の溝の内側に配置され、少なくとも１つの第１の支持領域及び少なくとも１つの第２の支持領域は互いに接触し、互いに固定されている。

特定の実施形態では、主要素は、光学眼鏡用のアームフレームであり、その結果、機能部品は、光学眼鏡のアームを構成する。

１つの特徴によれば、前記第１の溝は、前記第１の溝の両側に延在する２つの第１の支持領域によって縁取られ、前記第２の溝は、前記第２の溝の両側に延在する２つの第２の支持領域によって縁取られ、その結果、前記アームフレームは、前記外側被覆ライニングの内側に完全に埋め込まれる。

別の特定の実施形態では、主要部品は、光学眼鏡用の一対のレンズであり、その結果、機能部品は、光学眼鏡の前部を構成する。

１つの特徴によれば、第１の溝は、独自の第１の支持領域によって縁取られ、第２の溝は、独自の第２の支持領域によって縁取られ、その結果、一対のレンズは、外側被覆ライニングの内側に埋め込まれた一対のレンズの縁部を有する外側被覆ライニングの内側に部分的に埋め込まれる。

本発明はまた、上述のような２つのアーム、すなわち、本発明による被覆方法の完了時に外側被覆ライニングの内側に少なくとも部分的に埋め込まれたアームフレームからそれぞれが構成される２つのアームを備える光学眼鏡に関する。

本発明はまた、上述のような前部、すなわち、本発明による被覆方法の完了時に外側被覆ライニングの内側に部分的に埋め込まれた一対のレンズからなる前部を備える光学眼鏡に関する。

有利な実施形態では、２つのアームは、前部上のヒンジによって関節接合される。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の概略図を参照してなされる非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって明らかになるであろう。

本発明による被覆方法の実施によって得られる、本発明による光学眼鏡の概略正面図である。 図１の光学眼鏡の概略側面図である。 図１に示すＡ－Ａ断面において前部を切断した図１及び図２の光学眼鏡の概略断面図であり、（ａ）が非展開時を示し、（ｂ）が展開時を示す。 ２つの囲った領域を拡大して示す、図１及び図２の光学眼鏡の概略平面図である。 図２に示すＢ－Ｂ断面においてアームを切断した、図１及び図２の光学眼鏡の概略断面図であり、（ａ）が非展開時を示し、（ｂ）が展開時を示す。 図２に示すＣ－Ｃ断面においてアームを切断した、図１及び図２の光学眼鏡の概略断面図であり、（ａ）が非展開時を示し、（ｂ）が展開時を示す。 図２に示すＤ－Ｄ断面においてアームを切断した、図１及び図２の光学眼鏡の概略断面図であり、（ａ）が非展開時を示し、（ｂ）が展開時を示す。

図面を参照すると、本発明の非限定的な実施形態による光学眼鏡１は、
一対のレンズのための外側被覆ライニングを形成する前部取付部２１の内側に部分的に埋め込まれた一対のレンズ２０を備える前部２と、
対応するアームフレーム３０のための外側被覆ライニングを形成するスリーブ３１の内部に埋め込まれたアームフレーム３０をそれぞれ備える２本のアーム３とを含む。

前部２を形成する前部取付部２１による一対のレンズ２０の埋め込みは、一対のレンズ２０を覆う方法が完了した時点で得られる。同様に、考慮されたアーム３を形成するための対応するスリーブ３１による各アームフレーム３０の埋め込みは、２つのアームフレーム３０の各々を覆う方法の完了時に得られる。

２つのレンズ２０は、例えば、矯正レンズ又は矯正及び／若しくは着色レンズのない中性レンズ、スモークレンズ又は着色されていないレンズである。２つのレンズ２０は、例えば、別個のレンズであるか、又は代替的に、一体型マスクの様式の関連するレンズである。

この被覆方法は、熱成形可能なエラストマー材料中にコルク粒子の少なくとも１つの混合物を含む成形組成物を調製する工程を含む。

コルク粒子の粒径は、０．２～１ミリメートルである。熱成形可能なエラストマー材料は、例えばポリウレタンなどの熱可塑性エラストマー、又は例えばゴムなどの天然エラストマーから選択される。成形組成物は、重量パーセントで、６０～９０％のコルク粒子混合物と、１０～３０％の熱成形可能なエラストマー材料とを含む。

成形組成物はまた、例えば、限定されないが、塊内部の着色を可能にする染料、架橋剤、触媒剤などの添加剤を一体化してもよい。

なお、成形組成は、前部取付部２１による一対のレンズ２０の埋め込みに使用されるか、スリーブ３１によるアームフレーム３０の埋め込みに使用されるかによって異なる場合がある。実際、耐衝撃性を保持しつつ、スリーブ３１よりも高い剛性を有する前部取付部２１を有し、かつ前部取付部２１よりも高い柔軟性を有するスリーブ３１を有し、光学系において要求されるカスタマイズされた調整に応答するアーム３の変形／曲げを可能にすることが有利である場合がある。

前部取付部２１は、２つの埋込部材２５，２６、すなわち、光学眼鏡１の外側に向けられた第１の埋込部材２５と、光学眼鏡１の内側（着用者の顔に面する）に向けられた第２の埋込部材２６とを組み付け、固定することによって作製され、ここで、これら２つの埋込部材２５，２６は、成形組成物、この場合、前部取付部２１専用の成形組成物を成形することによって得られる。

同様に、各スリーブ３１は、２つの埋込部材３５，３６、すなわち、光学眼鏡１の外側に向けられた第１の埋込部材３５と、光学眼鏡１の内側に向けられた第２の埋込部材３６とを組み立て固定することによって作製され、ここで、これら２つの埋込部材３５，３６は、成形組成物を成形することによって得られ、この場合、スリーブ３１専用の成形組成物は、前部取付部２１専用の成形組成物とは異なってもよい。

以下は、一対のレンズ２０を埋め込む前部取付部２１で前部２を作るために、一対のレンズ２０を覆う方法について説明する。

一対のレンズ２０を被覆するこの方法は、図３に例示されているように、第１の埋込部材２５及び第２の埋込部材２６を、考慮された成形組成物を成形することによって作製する工程を実行し、
第１の埋込部材２５は、第１の外面２５０と、独自の平面状の第１の支持領域２５３によって縁取りされた第１の溝２５２が形成された第１の内面２５１とを有し、第２の埋込部材２６は、第２の外面２６０と、独自の平面状の第２の支持領域２６３によって縁取りされた第２の溝２６２が形成された第２の内面２６１とを有し、成形作業中、温度及び圧力条件は、特に、成形組成（コルク粒子の比率及び粒径、熱成形可能なエラストマー材料の選択）に依存することになり、温度は、例えば、９０～１４０℃であり、圧力は、例えば、１２０～１６０バールであることに留意されたい。

次いで、一対のレンズ２０を覆うためのこの方法は、一対のレンズ２０の縁部２００の周囲に第１の埋込部材２５及び第２の埋込部材２６を位置決めする工程を実施し、その結果、一対のレンズ２０の縁部２００は、第１の溝２５２及び第２の溝２６２の内側に位置決めされ、第１の支持領域２５３及び第２の支持領域２６３は、接合面２７に従って、互いに接触する。

次いで、一対のレンズ２０を覆うためのこの方法は、第１の支持領域２５３及び第２の支持領域２６３を、例えば接着によって、又は熱溶着によって固定する工程を実行し、第１の埋込部材２５及び第２の埋込部材２６が、一対のレンズ２０の縁部２００を埋め込む前部取付部２１を形成するようにする。

接着、例えばビニル接着剤又は木材接着剤を使用することによって、固定解決手段を保持することが有利である。この固定工程の目的は、埋込部材２５，２６を互いに接続することだけであるが、埋込部材２５，２６上に一対のレンズ２０を固定することではなく、この一対のレンズ２０は、溝２５２，２６２の内側ではフリー状態のままである。

したがって、所定の位置にあるとき、第１の溝２５２及び第２の溝２６２は一緒になって、一対のレンズ２０の縁部２００が挿入される外方及び内方にスライド開口を形成する。

第１の埋込部材２５及び第２の埋込部材２６の幾何学的形状及び／又は寸法（特に厚さ）は、一対のレンズ２０の縁部２００に沿って変化してもよく、特に、２つのレンズ２０の間に中央に、装着者の鼻に載るように適合された中央アーチ２８を有し、それぞれのアーム３が連接された側部の横フランジ２９を有する前部取付部２１を有するようにしてもよいことに留意されたい。

以降は、アームフレーム３０を埋め込むスリーブ３１でアーム３を作るために、アームフレーム３０を覆う方法に関するものについて説明する。

アームフレーム３０を覆うこの方法は、図５～図７に示すように、当該成形組成物を成形することによって第１の埋込部材３５及び第２の埋込部材３６を作製する工程を実施し、
第１の埋込部材３５は、第１の外面３５０と、２つの平面及び同一平面上の第１の支持領域３５３を囲む第１の溝３５２が形成された第１の内面３５１とを有し、これら２つの第１の支持領域３５３は、第１の溝３５２の両側に延在し、第２の埋込部材３６は、２つの平面及び同一平面上の第２の支持領域３６３と囲まれた第２の溝３６２が形成された第２の外面３６０及び第２の内面３６１を有し、これら２つの第２の支持領域３６３は、第２の溝３６２の両側に延在する。

そして、アームフレーム３０を覆うこの方法は、アームフレーム３０の周囲に第１の埋込部材３５及び第２の埋込部材３６を位置決めする工程を実施し、アームフレーム３０が第１の溝３５２及び第２の溝３６２の内側に位置するように、かつ、接合面３７に応じて２つの第１の支持領域３５３及び２つの第２の支持領域２６３がそれぞれ接触するようにする。

次いで、アームフレーム３０を覆うためのこの方法は、例えば接着によって、又は熱溶接によって、第１の埋込部材３５及び第２の埋込部材３６がアームフレーム３０を完全に埋め込むスリーブ３１を形成するように、２つの第１の支持領域３５３及び２つの第２の支持領域２６３をそれぞれ固定する工程を実施する。

接着、例えばビニル接着剤又は木材接着剤を使用することによって、固定解決手段を保持することが有利である。この固定工程の目的は、埋込部材３５，３６を互いに接続するだけであるが、埋込部材３５，３６上にアームフレーム３０を固定するのではなく、このアームフレーム３０は、溝３５２，３６２の内側にフリー状態のままであまる必要がある。

これにより、所定の位置にあるとき、第１の溝３５２及び第２の溝３６２は、アームフレーム３０が挿入される内部に閉じた内部チャネルを一緒に形成する。図５～図７に示すように、溝３５２，３６２の断面は、幾何学的形状及び／又は寸法に関わらず、アームフレーム３０に沿って変化してもよい。同様に、第１の埋込部材３５及び第２の埋込部材３６の幾何学的形状及び／又は寸法（特に厚さ）は、アームフレーム３０に沿って変化してもよい。

アーム３及び前部２が一旦作製されると、全て、前部取付部２１のそれぞれの横方向フランジ２９上にヒンジ４によってアーム３を固定する必要があり、その結果、２つのアーム３は、前部２上のこれらのヒンジ４によって連接される。各ヒンジ４は、以下を含む。

アーム３上に固定され、特に、第２の埋込部材３６の第２の外面３６０上に固定された第１のナックル４１と、ピボットピン４３を介して第１のナックル４１に結合された第２のナックル４２とを有し、この第２のナックル４２は、前部２に固定され、特に、第２の埋込部材２６の第２の外面２６０上に固定されている。

ナックル４１，４２は、例えば、リベット止め又はネジ止めによって固定され、その結果、他の固定オプションを考慮することができ、リベット又はネジによって機械的に首尾一貫して耐性のあるアセンブリを作製することが可能になる。機械的強度を高めるために、リベット又はネジがレンズ２０及び／又はアームフレーム３０を貫通してもよい。

埋込部材２５，２６，溝の成形作業中に、パターン、装飾品、インサート（例えば、ロゴタイプの）を受け入れるための位置、及び／又はナックル４１，４２のためのより機械的な目的のための予備品を、関連する金型に直接設けることができ、あるいは、成形後機械加工によって設けることができることに留意されたい。

Claims (9)

1. 光学眼鏡（１）の機能部品（２，３）を得るために、主要部品（２０，３０）の少なくとも部分的な埋め込みが外側被覆ライニング（２１，３１）によって実施される、前記光学眼鏡（１）の前記主要部品（２０，３０）を被覆する方法であって、
   熱成形可能なエラストマー材料中のコルク粒子の少なくとも混合物を含む成形組成物を作成する工程と、
   前記成形組成物を成形することによって、
   第１の外面（２５０，３５０）と、少なくとも１つの第１の支持領域（２５３，３５３）によって境界付けられる第１の溝（２５２，３５２）が形成される第１の内面（２５１，３５１）とを有する第１の埋込部材（２５，３５）及び、
   第２の外面（２６０，３６０）と、少なくとも１つの第２の支持領域（２６３，３６３）によって境界付けられる第２の溝（２６２，３６２）が形成される第２の内面（２６１，３６１）とを有する第２の埋込部材（２６，３６）を作製する工程と、
   前記主要部品（２０，３０）が前記第１の溝（２５２，３５２）及び前記第２の溝（２６２，３６２）の内側に配置され、
   少なくとも１つの第１の支持領域（２５３，３５３）及び少なくとも１つの第２の支持領域（２６３，３６３）が互いに接触するように、前記第１の埋込部材（２５，３５）及び前記第２の埋込部材（２６，３６）を前記主要部品（２０，３０）の周りに配置する工程と、
   前記第１の埋込部材（２５，３５）及び前記第２の埋込部材（２６，３６）が少なくとも部分的に前記主要部品（２０，３０）を埋め込む外側被覆ライニング（２１，３１）を形成するように、少なくとも１つの前記第１の支持領域（２５３，３５３）及び少なくとも１つの前記第２の支持領域（２６３，３６３）を固定する工程と、
   を含むことを特徴とする被覆方法。
2. 前記コルク粒子が、０．２～１ミリメートルの間に含まれる粒径を有する、
   請求項１に記載の被覆方法。
3. 前記熱成形可能なエラストマー材料が、熱可塑性エラストマー、又は天然エラストマーから選択される、
   請求項１又は２に記載の被覆方法。
4. 前記成形組成物が、６０～９０質量％のコルク粒子混合物と、１０～３０質量％の熱成形可能なエラストマー材料とを含む、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の被覆方法。
5. 前記少なくとも１つの第１の支持領域（２５３，３５３）及び前記少なくとも１つの第２の支持領域（２６３，３６３）の固定が、前記少なくとも１つの第１の支持領域（２５３，３５３）と、それに接触している前記少なくとも１つの第２の支持領域（２６３，３６３）との間の接着によって達成される、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の被覆方法。
6. 前記主要部品が、前記光学眼鏡（１）のアームフレーム（３０）であり、
   前記機能部品が、前記光学眼鏡（１）のアーム（３）を構成する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の被覆方法。
7. 前記第１の溝（３５２）が、前記第１の溝（３５２）の両側に延在する２つの第１の支持領域（３５３）によって縁取られ、
   前記第２の溝（３６２）が、前記第２の溝（３６２）の両側に延在する２つの第２の支持領域（３６３）によって縁取られ、
   前記アームフレーム（３０）が、前記外側被覆ライニング（３１）の内側に完全に埋め込まれるようになっている、
   請求項６に記載の被覆方法。
8. 前記主要部品が、前記光学眼鏡（１）用の一対のレンズ（２０）であり、
   前記機能部品が、前記光学眼鏡（１）の前部（２）を構成する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の被覆方法。
9. 前記第１の溝（２５２）が、単一の第１の支持領域（２５３）によって縁取られ、
   前記第２の溝（２６２）が、単一の第２の支持領域（２６３）によって縁取られ、
   前記一対のレンズ（２０）の縁部（２００）が前記外側被覆ライニング（２１）の内側に埋め込まれた状態で、前記一対のレンズ（２０）が、前記外側被覆ライニング（２１）の内側に部分的に埋め込まれる、
   請求項８に記載の被覆方法。

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