ES2960897T3 - Procedimiento de revestimiento de un elemento primario para gafas ópticas con elementos primarios moldeados a base de partículas de corcho - Google Patents

Procedimiento de revestimiento de un elemento primario para gafas ópticas con elementos primarios moldeados a base de partículas de corcho Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un método para cubrir un elemento primario (20; 30) para gafas ópticas (1), que comprende: - preparar una composición de moldeo que comprende una mezcla de partículas de corcho en un material elastomérico termoformable; - producir un primer miembro de incrustación (25; 35) y un segundo miembro de incrustación (26; 36) moldeando la composición de moldeo, teniendo cada miembro de incrustación una cara exterior y una cara interior en las que está una ranura bordeada por al menos una zona de soporte proporcionó; - posicionar el primer miembro de incrustación y el segundo miembro de incrustación alrededor del elemento primario de manera que estén dentro de las ranuras, estando las zonas de apoyo en contacto entre sí; y - asegurar las zonas de apoyo entre sí de manera que los miembros de empotramiento formen un herraje de cubierta exterior, empotrando al menos parcialmente el elemento primario. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de revestimiento de un elemento primario para gafas ópticas con elementos primarios moldeados a base de partículas de corcho
La invención se refiere al campo técnico del revestimiento de un elemento primario para gafas ópticas y, en particular, una armazón de patilla o una lente.
La invención encuentra su aplicación en la fabricación de patillas de gafas, de monturas de parte frontal (que soportan ambas lentes) o incluso de gafas ópticas en su totalidad.
La invención se refiere más particularmente a la implementación de un engaste al menos parcial de un elemento primario para gafas ópticas, mediante una guarnición externa de revestimiento compuesta en parte de corcho.
El corcho es un material con múltiples cualidades: origen natural, resistencia al impacto, maleabilidad, impermeabilidad, carácter hipoalergénico, imputrescibilidad, durabilidad, comodidad térmica, flotabilidad, etc.
Así, por el documento KR 20150134668A se conoce el revestir una armazón de patilla mediante láminas de corcho precortadas, cosidas entre sí, chapadas y encoladas alrededor de la armazón de patilla, lo que presenta varios inconvenientes: espesor delgado de las láminas de corcho, la forma de la patilla viene dada por la armazón de la patilla, y no por las láminas de corcho, lo que limita así la estética y también impone numerosas etapas (cortar, coser, chapar y encolar).
Por "Des montures en liege, le défi de Cara D'Pau", publicado en el sitio www.acuite.fr, el documento XP55692226 o el documento ES 2412554 B1 se conocen gafas con un revestimiento de corcho. En el documento JPS60154916U se divulga un procedimiento de revestimiento por moldeo.
La invención tiene como objetivo remediar la totalidad o parte de los inconvenientes mencionados anteriormente proponiendo un procedimiento de revestimiento de un elemento primario para gafas ópticas, que permite obtener una guarnición externa de revestimiento compuesta parcialmente de corcho y con una estética controlada, y con un espesor controlado y, en particular, espesores elevados en comparación con los proporcionados por las láminas de corcho del estado de la técnica.
Con este fin, la invención tiene por objeto un procedimiento de revestimiento de un elemento primario para gafas ópticas, en el que se implementa un engaste al menos parcial del elemento primario en una guarnición externa de revestimiento con el fin de obtener un elemento funcional para gafas ópticas, siendo destacable dicho procedimiento de revestimiento por que comprende las siguientes etapas:
- preparar una composición de moldeo que comprende al menos una mezcla de partículas de corcho en un material elastomérico termoformable;
- realizar un primer elemento de engaste y un segundo elemento de engaste mediante un moldeo de la composición de moldeo, presentando el primer elemento de engaste una primera cara externa y una primera cara interna en la que está practicada una primera ranura bordeada por al menos una primera zona de apoyo, y presentando el segundo elemento de engaste una segunda cara externa y una segunda cara interna en la que está practicada una segunda ranura bordeada por al menos una segunda zona de apoyo;
- posicionar el primer elemento de engaste y el segundo elemento de engaste alrededor del elemento primario, de modo que dicho elemento primario esté posicionado dentro de la primera ranura y de la segunda ranura y que la al menos una primera zona de apoyo y la al menos una segunda zona de apoyo estén en contacto entre sí;
- solidarizar la al menos una primera zona de apoyo y la al menos una segunda zona de apoyo, de modo que el primer elemento de engaste y el segundo elemento de engaste formen la guarnición externa de revestimiento en la que está engastado, al menos parcialmente, el elemento primario.
Así, un procedimiento de este tipo hace posible tener una guarnición externa de revestimiento compuesta parcialmente de corcho (debido a la mezcla de partículas de corcho) y con una estética controlada (debido al moldeo de los elementos primarios de engaste primero y segundo), en la medida en que la forma vendrá dada por estos elementos primarios de engaste primero y segundo.
Además, los elementos primarios de engaste primero y segundo están solidarizados borde a borde en sus respectivas zonas de apoyo, sin que estos elementos primarios de engaste primero y segundo estén fijados al elemento primario, quedando este elemento primario, por lo tanto, libre dentro de la guarnición externa de revestimiento.
Según una característica, las partículas de corcho presentan una granulometría comprendida entre 0,2 y 1 milímetros.
De hecho, tal granulometría está particularmente adaptada para cumplir con las dimensiones convencionales de las gafas ópticas, con el fin de tener una forma de la guarnición externa de revestimiento con un nivel de detalle mejorado.
Según una posibilidad, el material elastomérico termoformable se selecciona entre un elastómero termoplástico, como, por ejemplo, un poliuretano, o un elastómero natural, como, por ejemplo, un caucho.
En particular, es posible utilizar un poliuretano certificado por la FDA "Food and Drug Administration», también denominado "PU FDA", que presenta la ventaja de obtener elementos de engaste flexibles y suaves al tacto.
En general, por supuesto, es ventajoso jugar con la densidad del material elastomérico termoformable, así como con las proporciones entre las partículas de corcho y el material elastomérico termoformable.
Según otra posibilidad, la composición de moldeo comprende, en porcentaje en masa, entre el 60 y el 90 % de una mezcla de partículas de corcho y entre el 10 y el 30 % de material elastomérico termoformable.
De hecho, tales proporciones son ventajosas para el lado estético del corcho, que será claramente visible en la guarnición externa de revestimiento, a la vez que proporcionan control sobre la elasticidad/rigidez de la guarnición externa de revestimiento por medio del material elastomérico termoformable.
Según otra posibilidad, la solidarización de la al menos una primera zona de apoyo y la al menos una segunda zona de apoyo se realiza mediante un encolado entre la al menos una primera zona de apoyo y la al menos una segunda zona de apoyo que están en contacto.
Así, los elementos primarios de engaste primero y segundo están pegados borde a borde en sus respectivas zonas de apoyo.
En un modo de realización concreto, el elemento primario es una armazón de patilla para las gafas ópticas, de modo que el elemento funcional constituye una patilla de gafas ópticas.
Así, al final del procedimiento de revestimiento aplicado a una armazón de patilla, se obtiene una patilla compuesta al menos en parte de la armazón de patilla engastada en la guarnición externa de revestimiento.
Ventajosamente, la primera ranura está bordeada por dos primeras zonas de apoyo que se extienden a ambos lados de la primera ranura, la segunda ranura está bordeada por dos segundas zonas de apoyo que se extienden a ambos lados de la segunda ranura, de modo que la armazón de patilla está completamente engastada dentro de la guarnición externa de revestimiento.
Así, la armazón de patilla ya no es visible y constituye la estructura interna de la patilla obtenida al final del procedimiento de revestimiento, observándose que la guarnición externa de revestimiento puede extenderse sobre la totalidad o parte de la longitud de la armazón de patilla.
En otro modo de realización concreto, el elemento primario es un par de lentes para las gafas ópticas, de modo que el elemento funcional constituye una parte frontal de gafas ópticas.
Así, al final del procedimiento de revestimiento aplicado al par de lentes, se obtiene una parte frontal compuesta de las dos lentes soportadas por la guarnición externa de revestimiento; formando tal guarnición externa de revestimiento así una montura de parte frontal capaz de soportar las dos lentes.
Ventajosamente, la primera ranura está bordeada por una única primera zona de apoyo, la segunda ranura está bordeada por una única segunda zona de apoyo, de modo que la lente está parcialmente engastada dentro de la guarnición externa de revestimiento con bordes del par de lentes engastados dentro de la guarnición externa de revestimiento.
La invención también se refiere a un elemento funcional para gafas ópticas, que comprende un elemento primario engastado al menos parcialmente dentro de una guarnición externa de revestimiento, siendo destacable dicho elemento funcional por que el elemento primario está revestido con la guarnición externa de revestimiento mediante la implementación del procedimiento de revestimiento según la invención, de modo que:
- la guarnición externa de revestimiento está formada por un primer elemento de engaste y un segundo elemento de engaste obtenidos mediante un moldeo de una composición de moldeo que comprende al menos una mezcla de partículas de corcho en un material elastomérico termoformable;
- el primer elemento de engaste presenta una primera cara externa y una primera cara interna en la que está practicada una primera ranura bordeada por al menos una primera zona de apoyo, y el segundo elemento de engaste presenta una segunda cara externa y una segunda cara interna en la que está practicada una segunda ranura bordeada por al menos una segunda zona de apoyo;
- el elemento primario está posicionado dentro de la primera ranura y de la segunda ranura, y la al menos una primera zona de apoyo y la al menos una segunda zona de apoyo están en contacto entre sí y solidarizadas entre sí.
En una realización concreta, el elemento primario es una armazón de patilla para las gafas ópticas, de modo que el elemento funcional constituye una patilla de gafas ópticas.
Según una característica, la primera ranura está bordeada por dos primeras zonas de apoyo que se extienden a ambos lados de dicha primera ranura, la segunda ranura está bordeada por dos segundas zonas de apoyo que se extienden a ambos lados de dicha segunda ranura, de modo que la armazón de patilla está completamente engastada dentro de la guarnición externa de revestimiento.
En otra realización concreta, el elemento primario es un par de lentes para las gafas ópticas, de modo que el elemento funcional constituye una parte frontal de gafas ópticas.
Según una característica, la primera ranura está bordeada por una única primera zona de apoyo, la segunda ranura está bordeada por una única segunda zona de apoyo, de modo que el par de lentes está parcialmente engastado dentro de la guarnición externa de revestimiento con bordes del par de lentes engastados dentro de la guarnición externa de revestimiento.
La invención también se refiere a gafas ópticas que comprenden dos patillas tales como las descritas anteriormente, es decir, dos patillas compuestas cada una de ellas de una armazón de patilla engastada al menos parcialmente dentro de una guarnición externa de revestimiento al final de un procedimiento de revestimiento según la invención.
La invención también se refiere a gafas ópticas que comprenden una parte frontal tal como la descrita anteriormente, es decir, una parte frontal compuesta de un par de lentes engastado parcialmente dentro de una guarnición externa de revestimiento al final de un procedimiento de revestimiento según la invención.
En una realización ventajosa, las dos patillas están articuladas mediante bisagras en la parte frontal.
Otras características y ventajas de la presente invención aparecerán al leer la siguiente descripción detallada de un ejemplo no limitativo de implementación, hecha con referencia a las figuras esquemáticas adjuntas, en las que: [Fig. 1] es una vista frontal esquemática de gafas ópticas según la invención, obtenidas mediante la implementación de un procedimiento de revestimiento según la invención;
[Fig. 2] es una vista lateral esquemática de las gafas ópticas de la Figura 1;
[Fig. 3] es una vista esquemática en sección de las gafas ópticas de las Figuras 1 y 2, a lo largo de un plano de sección A-A visible en la Figura 1 y que corta la parte frontal, con una versión no despiezada (a la izquierda) y una versión despiezada (a la derecha);
[Fig. 4] es una vista esquemática desde arriba de las gafas ópticas de las Figuras 1 y 2, con dos "zooms" en dos zonas distintas;
[Fig. 5] es una vista esquemática en sección de las gafas ópticas de las Figuras 1 y 2, a lo largo de un plano de sección B-B visible en la Figura 2 y que corta la patilla, con una versión no despiezada (a la izquierda) y una versión despiezada (a la derecha);
[Fig. 6] es una vista esquemática en sección de las gafas ópticas de las Figuras 1 y 2, a lo largo de un plano de sección C-C visible en la Figura 2 y que corta la patilla, con una versión no despiezada (a la izquierda) y una versión despiezada (a la derecha);
[Fig. 7] es una vista esquemática en sección de las gafas ópticas de las Figuras 1 y 2, a lo largo de un plano de sección D-D visible en la Figura 2 y que corta la patilla, con una versión no despiezada (a la izquierda) y una versión despiezada (a la derecha).
Con referencia a las figuras, las gafas ópticas 1, según un ejemplo de realización no limitativo de la invención, comprenden:
- una parte frontal 2 que comprende un par de lentes 20 engastado parcialmente dentro de una montura 21 de parte frontal, formando esta montura 21 de parte frontal una guarnición externa de revestimiento para el par de lentes;
- dos patillas 3, cada una de las cuales comprende una armazón 30 de patilla engastada dentro de un manguito 31, formando este manguito 31 una guarnición externa de revestimiento para la armazón 30 de patilla correspondiente.
El engaste del par de lentes 20 en la montura 21 de parte frontal para formar la parte frontal 2 se obtiene al final de un procedimiento de revestimiento del par de lentes 20. Del mismo modo, el engaste de cada armazón 30 de patilla mediante el correspondiente manguito 31 para formar la patilla 3 en cuestión se obtiene al final de un procedimiento de revestimiento de cada una de las dos armazones 30 de patilla.
Las dos lentes 20 son, por ejemplo, lentes de corrección o lentes neutras sin corrección y/o lentes tintadas, lentes ahumadas o lentes no tintadas. Las dos lentes 20 son, por ejemplo, lentes separadas o, como variante, lentes asociadas en forma de una máscara de una sola pieza.
Este procedimiento de revestimiento comprende una etapa de preparación de una composición de moldeo que comprende al menos una mezcla de partículas de corcho en un material elastomérico termoformable.
Las partículas de corcho presentan una granulometría comprendida entre 0,2 y 1 milímetros. El material elastomérico termoformable se selecciona entre un elastómero termoplástico, como, por ejemplo, un poliuretano, o un elastómero natural, como, por ejemplo, un caucho. La composición de moldeo comprende, en porcentaje en masa, entre el 60 y el 90 % de mezcla de partículas de corcho y entre el 10 y el 30 % de material elastomérico termoformable.
La composición de moldeo también puede incorporar aditivos, como, por ejemplo y con carácter no limitativo, un colorante que permita una coloración en la masa, un agente reticulante, un catalizador, etc.
Cabe señalar que la composición de moldeo puede diferir dependiendo de si se usa para engastar el par de lentes 20 en la montura 21 de parte frontal o para engastar las armazones 30 de patilla en los manguitos 31. De hecho, puede ser ventajoso tener una montura 21 que presente una mayor rigidez que los manguitos 31, manteniendo al mismo tiempo una resistencia al impacto, y tener manguitos 31 con mayor flexibilidad que la montura 21 de parte frontal para permitir una deformación/flexión de las patillas 3 en respuesta a ajustes personalizados requeridos en el campo óptico.
La montura 21 de parte frontal se realiza ensamblando y solidarizando dos elementos 25, 26 de engaste, a saber, un primer elemento 25 de engaste dirigido al exterior de las gafas ópticas 1 y un segundo elemento 25 de engaste dirigido al interior de las gafas ópticas 1 (orientado hacia la cara del usuario), obteniéndose estos dos elementos 25, 26 de engaste mediante un moldeo de la composición de moldeo, en este caso la composición de moldeo dedicada a la montura 21 de parte frontal.
Del mismo modo, cada manguito 31 se realiza ensamblando y solidarizando dos elementos 35, 36 de engaste, a saber, un primer elemento 35 de engaste dirigido al exterior de las gafas ópticas 1 y un segundo elemento 36 de engaste dirigido al interior de las gafas ópticas 1, obteniéndose estos dos elementos 35, 36 de engaste mediante un moldeo de la composición de moldeo, en este caso la composición de moldeo dedicada al manguito 31, que puede ser distinta de la composición de moldeo dedicada a la montura 21 de parte frontal.
La descripción siguiente se refiere al procedimiento de revestimiento del par de lentes 20, con el fin de realizar la parte frontal 2 con la montura 21 de parte frontal en la que está engastado el par de lentes 20.
Este procedimiento de revestimiento del par de lentes 20 implementa una etapa de realización del primer elemento 25 de engaste y del segundo elemento 26 de engaste mediante un moldeo de la composición de moldeo en cuestión o, como se ilustra en la Figura 3:
- el primer elemento 25 de engaste presenta una primera cara externa 250 y una primera cara interna 251 en la que está practicada una primera ranura 252, bordeada por una única primera zona 253 de apoyo plana, y
- el segundo elemento 26 de engaste presenta una segunda cara externa 260 y una segunda cara interna 261 en la que está practicada una segunda ranura 262, bordeada por una única segunda zona 263 de apoyo plana.
Durante la operación de moldeo, las condiciones de temperatura y presión dependerán en particular de la composición de moldeo (proporción y granulometría de las partículas de corcho, elección del material elastomérico termoformable), observándose que la temperatura estará, por ejemplo, entre 90 y 140 °C y la presión estará, por ejemplo, entre 120 y 160 bares.
Este procedimiento de revestimiento del par de lentes 20 implementa entonces una etapa de posicionamiento del primer elemento 25 de engaste y del segundo elemento 26 de engaste alrededor de los bordes 200 del par de lentes 20, de modo que los bordes 200 del par de lentes 20 se posicionen dentro de la primera ranura 252 y de la segunda ranura 262 y que la primera zona 253 de apoyo y la segunda zona 263 de apoyo estén en contacto entre sí a lo largo de un plano 27 de junta. Este procedimiento de revestimiento del par de lentes 20 implementa entonces una etapa de solidarización, por ejemplo, mediante encolado o mediante soldadura térmica, de la primera zona 253 de apoyo y la segunda zona 263 de apoyo, de modo que el primer elemento 25 de engaste y el segundo elemento 26 de engaste formen la montura 21 de parte frontal en la que se engastan los bordes 200 del par de lentes 20.
Es ventajoso mantener la solución de solidarización por encolado, por ejemplo, utilizando cola vinílica o cola de carpintero. El propósito de esta etapa de solidarización es sólo unir los elementos 25, 26 de engaste entre sí, pero no fijar el par de lentes 20 en los elementos 25, 26 de engaste, teniendo que permanecer este par de lentes 20 libre dentro de las ranuras 252, 262.
Así, en esta situación, la primera ranura 252 y la segunda ranura 262 forman juntas una guía de deslizamiento que desemboca exteriormente y en cuyo interior están insertados los bordes 200 del par de lentes 20.
Cabe señalar que las formas geométricas y/o las dimensiones (en particular los espesores) del primer elemento 25 de engaste y del segundo elemento 26 de engaste pueden variar a lo largo de los bordes 200 del par de lentes 20, en particular para tener una montura 21 de parte frontal que presenta, en el centro, entre las dos lentes 20, un arco central 28 adecuado para descansar sobre la nariz del usuario, y que presenta en los lados unas alas laterales 29 en las que las patillas 3 respectivas están articuladas.
La descripción siguiente se refiere al procedimiento de revestimiento de una armazón 30 de patilla, con el fin de realizar una patilla 3 con el manguito 31 en el que está engastada la armazón 30 de patilla.
Este procedimiento de revestimiento de la armazón 30 de patilla implementa una etapa de realización del primer elemento 35 de engaste y del segundo elemento 36 de engaste mediante un moldeo de la composición de moldeo en cuestión o, como se ilustra en las Figuras 5 a 7:
- el primer elemento 35 de engaste presenta una primera cara externa 350 y una primera cara interna 351 en la que está practicada una primera ranura 352, bordeada por dos primeras zonas 353 de apoyo planas y coplanarias, extendiéndose estas dos primeras zonas 353 de apoyo a ambos lados de la primera ranura 352; y
- el segundo elemento 36 de engaste presenta una segunda cara externa 360 y una segunda cara interna 361 en la que está practicada una segunda ranura 362, bordeada por dos segundas zonas 363 de apoyo planas y coplanarias, extendiéndose estas dos segundas zonas 363 de apoyo a ambos lados de la segunda ranura 362.
Este procedimiento de revestimiento de la armazón 30 de patilla implementa entonces una etapa de posicionamiento del primer elemento 35 de engaste y del segundo elemento 36 de engaste alrededor de la armazón 30 de patilla, de modo que la armazón 30 de patilla se posicione dentro de la primera ranura 352 y de la segunda ranura 362, y que las dos primeras zonas 353 de apoyo y las dos segundas zonas 263 de apoyo estén respectivamente en contacto entre sí a lo largo de un plano 37 de junta.
Este procedimiento de revestimiento de la armazón 30 de patilla implementa entonces una etapa de solidarización, por ejemplo, mediante encolado o mediante soldadura térmica, de las dos primeras zonas 353 de apoyo y las dos segundas zonas 263 de apoyo, respectivamente, de modo que el primer elemento 35 de engaste y el segundo elemento 36 de engaste formen el manguito 31 en el que está completamente engastada la armazón 30 de patilla.
Es ventajoso mantener la solución de solidarización por encolado, por ejemplo, utilizando cola vinílica o cola de carpintero. El propósito de esta etapa de solidarización es sólo unir los elementos 35, 36 de engaste entre sí, pero no fijar la armazón 30 de patilla en los elementos 35, 36 de engaste, teniendo que permanecer esta armazón 30 de patilla libre dentro de las ranuras 352, 362.
Así, en esta situación, la primera ranura 352 y la segunda ranura 362 forman juntas un canal interno cerrado en cuyo interior está insertada la armazón 30 de patilla. Como puede verse en las Figuras 5 a 7, la sección de las ranuras 352, 362 puede variar a lo largo de la armazón 30 de patilla, ya sea en sus formas geométricas y/o en sus dimensiones. Del mismo modo, las formas geométricas y/o las dimensiones (en particular los espesores) del primer elemento 35 de engaste y del segundo elemento 36 de engaste pueden variar a lo largo de la armazón 30 de patilla.
Una vez que se han realizado las patillas 3 y la parte frontal 2, basta con fijar las patillas 3 a las respectivas alas laterales 29 de la montura 21 de parte frontal por medio de bisagras 4, de modo que las dos patillas 3 se articulen mediante estas bisagras 4 en la parte frontal 2. Cada bisagra 4 comprende:
- un primer elemento 41 de soporte fijado a una patilla 3 y, en particular, fijado a la segunda cara externa 360 del segundo elemento 36 de engaste; y
- un segundo elemento 42 de soporte acoplado al primer elemento 41 de soporte mediante un eje 43 de giro, estando este segundo elemento 42 de soporte fijado a la parte frontal 2 y, en particular, fijado a la segunda cara externa 260 del segundo elemento 26 de engaste.
Por ejemplo, los elementos 41, 42 de soporte se fijan mediante remachado o atornillado, de modo que se pueden prever remaches o tornillos que creen mecánicamente un conjunto coherente y resistente, aunque se pueden considerar otras opciones de fijación. Los remaches o tornillos pueden eventualmente atravesar las lentes 20 y/o las armazones 30 para aumentar la resistencia mecánica.
Cabe señalar que, durante las operaciones de moldeo de los elementos 25, 26, 35, 36 de engaste, se pueden prever directamente en los moldes en cuestión, o como variante se pueden prever mediante un mecanizado posterior al moldeo, motivos, decoraciones, lugares para recibir insertos (por ejemplo, de tipo logotipo) y/o complementos de carácter más mecánico para los elementos 41,42 de soporte.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de revestimiento de un elemento primario (20; 30) para gafas ópticas (1), en el que se implementa un engaste al menos parcial del elemento primario (20; 30) mediante una guarnición externa (21; 31) de revestimiento con el fin de obtener un elemento funcional (2; 3) para gafas ópticas (1), estando dicho procedimiento de revestimiento caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
- preparar una composición de moldeo que comprende al menos una mezcla de partículas de corcho en un material elastomérico termoformable;
- realizar un primer elemento (25; 35) de engaste y un segundo elemento (26; 36) de engaste mediante un moldeo de la composición de moldeo, presentando el primer elemento (25; 35) de engaste una primera cara externa (250; 350) y una primera cara interna (251; 351) en la que está practicada una primera ranura (252; 352) bordeada por al menos una primera zona (253; 353) de apoyo, y presentando el segundo elemento (26; 36) de engaste una segunda cara externa (260; 360) y una segunda cara interna (261; 361) en la que está practicada una segunda ranura (263; 362) bordeada por al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo;
- posicionar el primer elemento (25; 35) de engaste y el segundo elemento (26; 36) de engaste alrededor del elemento primario (20; 30), de modo que dicho elemento primario (20; 30) esté posicionado dentro de la primera ranura (252; 352) y de la segunda ranura (263; 362) y que la al menos una primera zona (253; 353) de apoyo y la al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo estén en contacto entre sí;
- solidarizar la al menos una primera zona (253; 353) de apoyo y la al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo, de modo que el primer elemento (25; 35) de engaste y el segundo elemento (26; 36) de engaste formen la guarnición externa (21; 31) de revestimiento en la que está engastado, al menos parcialmente, el elemento primario (20; 30).
2. Procedimiento de revestimiento según la reivindicación 1, en el que las partículas de corcho presentan una granulometría comprendida entre 0,2 y 1 milímetros.
3. Procedimiento de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el material elastomérico termoformable se selecciona entre un elastómero termoplástico, como, por ejemplo, un poliuretano, o un elastómero natural, como, por ejemplo, un caucho.
4. Procedimiento de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la composición de moldeo comprende, en porcentaje en masa, entre el 60 y el 90 % de mezcla de partículas de corcho y entre el 10 y el 30 % de material elastomérico termoformable.
5. Procedimiento de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la solidarización de la al menos una primera zona (253; 353) de apoyo y la al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo se realiza mediante un encolado entre la al menos una primera zona (253; 353) de apoyo y la al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo que están en contacto.
6. Procedimiento de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el elemento primario es una armazón (30) de patilla para las gafas ópticas (1), de modo que el elemento funcional constituye una patilla (3) de gafas ópticas (1).
7. Procedimiento de revestimiento según la reivindicación 6, en el que la primera ranura (352) está bordeada por dos primeras zonas (353) de apoyo que se extienden a ambos lados de dicha primera ranura (352), la segunda ranura (362) está bordeada por dos segundas zonas (363) de apoyo que se extienden a ambos lados de dicha segunda ranura (362), de modo que la armazón (30) de patilla está completamente engastada dentro de la guarnición externa (31) de revestimiento.
8. Procedimiento de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el elemento primario es un par de lentes (20) para gafas ópticas (1), de modo que el elemento funcional constituye una parte frontal (2) de gafas ópticas (1).
9. Procedimiento de revestimiento según la reivindicación 8, en el que la primera ranura (252) está bordeada por una única primera zona (253) de apoyo, la segunda ranura (263) está bordeada por una única segunda zona (263) de apoyo, de modo que el par de lentes (20) está parcialmente engastado dentro de la guarnición externa (21) de revestimiento con bordes (200) del par de lentes (20) engastados dentro de la guarnición externa (21) de revestimiento.
10. Elemento funcional (2; 3) para gafas ópticas (1), que comprende un elemento primario (20; 30) engastado al menos parcialmente dentro de una guarnición externa (21; 31) de revestimiento, estando dicho elemento funcional (2; 3) caracterizado por que el elemento primario (20; 30) está revestido con la guarnición externa (21; 31) de revestimiento mediante la implementación del procedimiento de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de modo que:
- la guarnición externa (21; 31) de revestimiento está formada por un primer elemento (25; 35) de engaste y un segundo elemento (26; 36) de engaste obtenidos mediante un moldeo de una composición de moldeo que comprende al menos una mezcla de partículas de corcho en un material elastomérico termoformable;
- el primer elemento (25; 35) de engaste presenta una primera cara externa (250; 350) y una primera cara interna (251; 351) en la que está practicada una primera ranura (252; 352) bordeada por al menos una primera zona (253; 353) de apoyo, y el segundo elemento (26; 36) de engaste presenta una segunda cara externa (260; 360) y una segunda cara interna (261; 361) en la que está practicada una segunda ranura (263; 362) bordeada por al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo;
- el elemento primario (20; 30) está posicionado dentro de la primera ranura (252; 352) y de la segunda ranura (263; 362), y la al menos una primera zona (253; 353) de apoyo y la al menos una segunda zona (263; 363) de apoyo están en contacto entre sí y solidarizadas entre sí.
11. Elemento funcional según la reivindicación 10, en el que el elemento primario es una armazón (30) de patilla para las gafas ópticas (1), de modo que el elemento funcional constituye una patilla (3) de gafas ópticas (1).
12. Elemento funcional según la reivindicación 11, en el que la primera ranura (352) está bordeada por dos primeras zonas (353) de apoyo que se extienden a ambos lados de dicha primera ranura (352), la segunda ranura (362) está bordeada por dos segundas zonas (363) de apoyo que se extienden a ambos lados de dicha segunda ranura (362), de modo que la armazón (30) de patilla está completamente engastada dentro de la guarnición externa (31) de revestimiento.
13. Elemento funcional según la reivindicación 10, en el que el elemento primario es un par de lentes (20) para las gafas ópticas (1), de modo que el elemento funcional constituye una parte frontal (2) de gafas ópticas (1).
14. Elemento funcional según la reivindicación 13, en el que la primera ranura (252) está bordeada por una única primera zona (253) de apoyo, la segunda ranura (263) está bordeada por una única segunda zona (263) de apoyo, de modo que el par de lentes (20) está parcialmente engastado dentro de la guarnición externa (21) de revestimiento con bordes (200) del par de lentes (20) engastados dentro de la guarnición externa (21) de revestimiento.
15. Gafas ópticas (1) que comprenden dos patillas (3) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12.
16. Gafas ópticas (1) que comprenden una parte frontal (2) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14.
17. Gafas ópticas (1) según las reivindicaciones 15 y 16, en las que las dos patillas (3) están articuladas mediante bisagras (4) en la parte frontal (2).
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