JP7164780B2 - インキセット - Google Patents

Description

本発明は、マゼンタインクジェットインキと、メンテナンス液とを含むインキセットに関する。

インクジェット印刷方式は、インクジェットヘッドにある非常に微細なノズルから、インキの微小液滴を記録媒体に対して吐出し、着弾させて、画像や文字を形成する方式である（以下、画像及び／または文字が記録された記録媒体を「印刷物」と総称する）。インクジェット印刷方式は、他の印刷方式と比べて、記録装置のサイズ及びコスト、印刷時のランニングコスト、フルカラー化の容易性などの面で優れており、普及が著しい。

また、近年のインクジェットヘッド性能の著しい向上に伴い、産業印刷市場及びパッケージ印刷市場への、インクジェット印刷方式の展開が期待されている。一般にこれらの市場で使用される印刷物には、耐擦過性が求められるため、これらの印刷で使用されるインクジェットインキには、樹脂粒子が添加されることが多い。その一方で、樹脂粒子を含むインクジェットインキでは、インクジェットヘッドのノズルやインクジェット記録装置内部の流路で、当該樹脂粒子の固化及び造膜が起こってしまい、上記ノズル及び上記流路を閉塞してしまう恐れがある。

また、産業印刷市場及びパッケージ印刷市場では、色再現性も非常に重要となる。そこで例えば、マゼンタ色を呈するインキでは、比較的安価であり、かつ、着色力（発色力）が高い、β－ナフトール系アゾ顔料が使用されることがある。一方で、β－ナフトール系アゾ顔料は、顔料自体が水または水溶性有機溶剤に一部溶解し、その後再結晶化することで、粗大な顔料粒子として析出する恐れがある。特に、インクジェットヘッドのノズルや、インクジェット記録装置内部の流路で、上記β－ナフトール系アゾ顔料からの析出が起きると、上記ノズル及び上記流路を閉塞してしまう。

ところで、インクジェット印刷方式では、インクジェットインキとは別にメンテナンス液が使用される。上記メンテナンス液の使用方法は種々存在し、第一の使用方法として、インクジェット記録装置の流路内、及び／または、インクジェットヘッドの清掃に用いる洗浄液としての使用が挙げられる。液状のインクジェットインキだけではなく、上述した固化物及び析出物についても洗浄が必要であるため、この用途で使用する場合、流路洗浄性及び固化及び析出した成分の除去性能（メンテナンス性）が重要となる。

第二の使用方法として、インクジェット記録装置の充填液としての使用が挙げられる。インクジェット記録装置を長期間使用しない場合や、輸送する場合、インクジェットヘッド内にインクジェットインキが充填した状態だと、ノズルで当該インクジェットインキが乾燥及び固化することで、当該ノズルが閉塞してしまう恐れがある。そこで一般には、インクジェットヘッド内のインクジェットインキが、メンテナンス液に置換される。その際、インクジェット記録装置内のインクジェットインキとメンテナンス液とが一時的に共存することから、上記インクジェットインキと上記メンテナンス液との混合安定性が非常に重要となる。

第三の使用方法として、保湿液としての使用が挙げられる。例えば、インクジェット記録装置を一時的に使用しない場合、ノズルにおけるインクジェットインキの乾燥及び固化を防ぐため、ヘッドキャップを行う。その際、ヘッドキャップ内部にメンテナンス液を充填しておくことで、当該ヘッドキャップ内部が保湿され、インクジェットインキの乾燥、及び、それに伴うノズルの閉塞を防ぐことが可能となる。このようにメンテナンス液を使用する場合、当該メンテナンス液の保湿性が高いことが重要となる。

以上のように、単一のメンテナンス液で、上述した種々の使用方法に対応しようとすると、インクジェット記録装置内の流路洗浄性、固化及び析出した成分の除去性、上記インクジェットインキとの混合時の安定性、保湿性といった様々な特性が求められることになる。

しかしながら、上述したようなノズル及び／または流路の閉塞が起こりやすい、β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子を含むマゼンタインクジェットインキに対して、従来既知のメンテナンス液は必ずしも望ましい品質を有しているとは言えなかった。

例えば特許文献１には、ＳＰ（溶解度パラメータ）値が異なる２種の水溶性有機溶剤を併用したメンテナンス液が開示されている。上記特許文献１では、ＳＰ値の高い溶剤を使用することでインクジェットインキとの混合安定性を確保し、また、ＳＰ値の低い溶剤を使用することで流路洗浄性を確保する、としている。しかしながらこの方法では、インクジェットインキに含まれる樹脂粒子の洗浄性には優れるが、β－ナフトール系アゾ顔料を含むマゼンタインクジェットインキと併用した場合、当該β－ナフトール系アゾ顔料の析出物の除去性、及び、当該マゼンタインキとの混合安定性が悪いという問題があった。

特開２０１３－０１０２６７号公報

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的は、β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子を含み、発色力及び耐擦過性に優れるマゼンタインクジェットインキと、インクジェット記録装置内の流路洗浄性、固化及び析出した成分の除去性、並びに、混合時の安定性に優れ、更には保湿性も良好なメンテナンス液と、を含むインキセットを提供することにある。

上記課題を解決すべく、本発明者らが鋭意検討を進めた結果、特定の構造を有するメンテナンス液を、上記マゼンタインクジェットインキと組み合わせることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち本発明は、マゼンタインクジェットインキと、メンテナンス液と、を含むインキセットであって、
上記マゼンタインクジェットインキが、水と、水溶性有機溶剤と、β－ナフトール系アゾ顔料と、樹脂粒子とを含み、
上記メンテナンス液が、水と、下記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物とを含む、インキセットに関する。

一般式１：
ＨＯ－ＣＨＲ¹－ＣＲ²Ｒ³－Ｘ
（一般式１中、Ｘは、－ＯＨ、または、－ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰を表し、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ、－Ｈ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ³は、－Ｈ、－ＯＨ、－Ｃ_nＨ_2n+1、または、－Ｃ_nＨ_2nＯＨを表し、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は、それぞれ、－Ｈ、－Ｃ_nＨ_2n+1、または、－Ｃ_nＨ_2nＯＨを表す。また、ｎは１～４の整数を表す。ただし、１分子中に複数の－Ｃ_nＨ_2n+1及び／または－Ｃ_nＨ_2nＯＨが存在する場合、前記ｎはそれぞれが同じであっても異なっていてもよい）

一般式２：
Ｈ－（Ｏ－ＣＨＲ⁴－ＣＨ₂－）_pa－Ｏ－Ｒ⁵
（一般式２中、Ｒ⁴は、－Ｈ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ⁵は、－Ｃ_qaＨ_2qa+1を表す。また、ｐａは１～４の整数を表し、ｑａは１～４の整数を表す）

一般式３：
Ｈ－（Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－）_pb－Ｏ－Ｒ⁶
（一般式３中、Ｒ⁶は、－Ｃ_qbＨ_2qb+1、または、－Ｃ_qbＨ_2qb-1を表す。また、ｐｂは２～５０の整数を表し、ｑｂは６～１８の整数を表す）

一般式４：
［Ｈ－（Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－）_pc－］₂－Ｎ－Ｒ⁷
（一般式４中、Ｒ⁷は、－Ｃ_qcＨ_2qc+1、または、－Ｃ_qcＨ_2qc-1を表す。また、ｐｃは１～３０の整数を表し、ｑｃは８～１８の整数を表す。ただし、１分子中に２個存在するｐｃは、それぞれ同じであっても異なっていてもよい）

一般式５：

（一般式５中、Ｒ⁸及びＲ¹⁰は、それぞれ、－Ｈ、－ＯＨ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ⁹及びＲ¹¹は、それぞれ－Ｃ_qdＨ_2qd+1を表す。また、ｐｄ及びｐｅは、それぞれ、０～３０の整数を表し、ｑｄは１～６の整数を表す。ただし、ｐｄ及びｐｅが同時に０になることはなく、また、前記Ｒ⁹におけるｑｄと前記Ｒ¹¹におけるｑｄとは、同じであっても異なっていてもよい）

また本発明は、上記マゼンタインクジェットインキが、上記水溶性有機溶剤として、２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤を含む、上記記載のインキセットに関する。

また本発明は、上記２価アルコール系溶剤及び／または上記グリコールモノアルキルエーテル系溶剤が、上記一般式１の構造を有する有機化合物及び／または上記一般式２の構造を有する有機化合物である、上記記載のインキセットに関する。

また本発明は、上記樹脂粒子が、ワックスエマルジョンを含む、上記記載のインキセットに関する。

また本発明は、上記マゼンタインクジェットインキが、ＨＬＢ値が０～５であるアセチレンジオール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が０～５であるシロキサン系界面活性剤とを含む、上記記載のインキセットに関する。

また本発明は、上記メンテナンス液に含まれる、上記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物のＳＰ値と、上記マゼンタインクジェットインキに含まれる、上記樹脂粒子のＳＰ値との差が１以上である、上記記載のインキセットに関する。

また本発明は、上記β－ナフトール系アゾ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含む、上記記載のインキセットに関する。

本発明により、β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子を含み、発色力及び耐擦過性に優れるマゼンタインクジェットインキと、インクジェット記録装置内の流路洗浄性、固化及び析出した成分の除去性、並びに、混合時の安定性に優れ、更には保湿性も良好なメンテナンス液と、を含むインキセットを提供することが可能となった。

以下に、本発明のインキセットを構成する、マゼンタインクジェットインキ（以下単に「マゼンタインキ」または「インキ」ともいう）、及び、メンテナンス液について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される変形例も含まれる。

本発明のインキセットを構成するメンテナンス液は、水と、下記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物とを含む。

一般式１：
ＨＯ－ＣＨＲ¹－ＣＲ²Ｒ³－Ｘ

上記一般式１中、Ｘは、－ＯＨ、または、－ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰を表し、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ、－Ｈ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ³は、－Ｈ、－ＯＨ、－Ｃ_nＨ_2n+1、または、－Ｃ_nＨ_2nＯＨを表し、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は、それぞれ、－Ｈ、－Ｃ_nＨ_2n+1、または、－Ｃ_nＨ_2nＯＨを表す。また、ｎは１～４の整数を表す。ただし、１分子中に複数の－Ｃ_nＨ_2n+1及び／または－Ｃ_nＨ_2nＯＨが存在する場合、上記ｎはそれぞれが同じであっても異なっていてもよい。

一般式２：
Ｈ－（Ｏ－ＣＨＲ⁴－ＣＨ₂－）_pa－Ｏ－Ｒ⁵

上記一般式２中、Ｒ⁴は、－Ｈ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ⁵は、－Ｃ_qaＨ_2qa+1を表す。また、ｐａは１～４の整数を表し、ｑａは１～４の整数を表す。

一般式３：
Ｈ－（Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－）_pb－Ｏ－Ｒ⁶

上記一般式３中、Ｒ⁶は、－Ｃ_qbＨ_2qb+1、または、－Ｃ_qbＨ_2qb-1を表す。また、ｐｂは２～５０の整数を表し、ｑｂは６～１８の整数を表す。なお－Ｃ_qbＨ_2qb-1は、アルケニル基、アルキル基が付加してもよいシクロアルキル基等を表す。

一般式４：
［Ｈ－（Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－）_pc－］₂－Ｎ－Ｒ⁷

上記一般式４中、Ｒ⁷は、－Ｃ_qcＨ_2qc+1、または、－Ｃ_qcＨ_2qc-1を表す。また、ｐｃは１～３０の整数を表し、ｑｃは８～１８の整数を表す。ただし、１分子中に２個存在するｐｃは、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。なお－Ｃ_qcＨ_2qc-1は、アルケニル基、アルキル基が付加してもよいシクロアルキル基等を表す。

一般式５：

上記一般式５中、Ｒ⁸及びＲ¹⁰は、それぞれ、－Ｈ、－ＯＨ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ⁹及びＲ¹¹は、それぞれ－Ｃ_qdＨ_2qd+1を表す。また、ｐｄ及びｐｅは、それぞれ、０～３０の整数を表し、ｑｄは１～６の整数を表す。ただし、ｐｄ及びｐｅが同時に０になることはなく、また、前記Ｒ⁹におけるｑｄと前記Ｒ¹¹におけるｑｄとは、同じであっても異なっていてもよい。

上記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物を含むメンテナンス液が、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキとの混合安定性、並びに、インクジェット記録装置内の流路洗浄性及びメンテナンス性に優れ、更には保湿性にも優れるものである理由は定かではないものの、例えば以下が考えられる。

本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、β－ナフトール系アゾ顔料を含む。β－ナフトール系アゾ顔料は、水酸基が結合した炭素原子に隣接する炭素原子に、アゾ基が結合している。このとき、上記一般式１で表される構造中の水酸基及びＸで表される基、並びに、上記一般式２～５で表される構造中のアルキレンオキサイド基が、上記β－ナフトール系アゾ顔料中の水酸基及びアゾ基と水素結合を形成すると考えられる。その結果、インクジェット記録装置内に残存したマゼンタインキを洗浄する際には、メンテナンス液内の有機化合物と結合を形成したβ－ナフトール系アゾ顔料が、当該メンテナンス液の流動とともに洗い流されると考えられる。また、メンテナンス液内の有機化合物は、水酸基、アルキレンオキサイド基、アミノ基等を有しているため、そもそもの洗浄力が高く、例えば、インクジェット記録装置内に付着した、固化した樹脂粒子や凝集及び析出したβ－ナフトール系アゾ顔料を溶解及び洗浄することができると考えられる。以上より、上記の有機化合物を含むメンテナンス液は、流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性に優れると考えられる。

一方で、洗浄後のインクジェット記録装置内に少量残存したメンテナンス液と、次の印刷のために再度当該インクジェット記録装置内に充填されたマゼンタインキとが混合した際、有機化合物の洗浄力の高さにより、当該マゼンタインキ中の樹脂粒子やβ－ナフトール系アゾ顔料の分散状態が破壊される恐れがある。しかしながら、上述したように、β－ナフトール系アゾ顔料が、メンテナンス液内の有機化合物を捕捉すると考えられるため、当該有機化合物による悪影響が現れることなく、混合安定性が向上すると考えられる。

また、上述したとおりメンテナンス液内の有機化合物は水素結合を形成すると考えられる。そのため、上記有機化合物同士、及び、当該有機化合物と水とが水素結合を形成することで、メンテナンス液の過剰な揮発が抑えられ、保湿性にも優れたものとなると考えられる。

以上のように、β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子を含むマゼンタインキと併用した際の、流路洗浄性、固化・析出成分の除去性、混合安定性、並びに、保湿性に優れるメンテナンス液を得るためには、上記の構成が必須不可欠である。

続いて以下に、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキ及びメンテナンス液の構成成分について、それぞれ詳細に説明する。

＜＜マゼンタインクジェットインキ＞＞
まず、マゼンタインクジェットインキの構成成分について説明する。上述した通り、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、水と、水溶性有機溶剤と、β－ナフトール系アゾ顔料と、樹脂粒子とを含有する。

＜水＞
マゼンタインキに含まれる水は、イオン性不純物を除去した水である、イオン交換水を使用することが好ましい。またイオン交換水の含有量は、マゼンタインキ全質量中３０～９０質量％の範囲であることが好ましく、５０～８０質量％の範囲であることが更に好ましい。

＜水溶性有機溶剤＞
マゼンタインキは、水溶性有機溶剤を含む。本明細書における「水溶性有機溶剤」とは、物質を溶解及び／または分散させるのに用いられる有機化合物であり、２５℃・１気圧下において液体であり、かつ、２５℃の水に対する溶解度が５ｇ／１００ｇＨ₂Ｏ以上であるものを指す。

マゼンタインキに用いられる水溶性有機溶剤として、１価アルコール系溶剤、２価アルコール系溶剤（ジオール系溶剤）、３価以上のアルコール系溶剤（ポリオール系溶剤）、グリコールモノアルキルエーテル系溶剤等が好ましく使用できる。中でも、β－ナフトール系アゾ顔料との親和性が向上することで、印刷濃度及びメンテナンス液との混合安定性が良化するとともに、当該β－ナフトール系アゾ顔料の凝集及び析出を抑制することで、当該メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の向上にも寄与する観点から、上記水溶性有機溶剤として、水酸基を１個または２個有する化合物が特に好適に選択される。上記水酸基を１個または２個有する有機溶剤として、１価アルコール系溶剤、２価アルコール系溶剤（ジオール系溶剤）、及び、上記グリコールモノアルキルエーテル系溶剤からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。また特に、上記特性が特に向上する観点から、マゼンタインキは、２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤を含むことが更に好ましく、少なくとも２価アルコールを含むことが特に好ましい

マゼンタインキが２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤を含む場合、β－ナフトール系アゾ顔料の凝集及び析出を抑制し、発色性に優れる印刷物が得られ、更にはメンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性の向上にもつながる点から、当該２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤を２種以上含むことが好ましく、３種以上含むことがより好ましい。また、同様の理由から、２種以上含まれる上記２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤のすべてが、２価アルコール系溶剤であることが好ましい。

なお、マゼンタインキ中に好適に含まれる、２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤は、一般式１または２で表される有機化合物であることが好ましい。上述した、β－ナフトール系アゾ顔料と一般式１または２で表される化合物との相互作用が、マゼンタインキ中でも起こることで、印刷濃度、及び、メンテナンス液との混合安定性が向上すると考えられるためである。また詳細は不明であるが、一般式１で表される化合物として１，２－ヘキサンジオールを含むことで、様々な記録媒体に対する発色性が向上するだけでなく、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液の保湿性も向上することから、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキでは、１，２－ヘキサンジオールが特に好適に使用できる。

本発明で好適に用いられる水溶性有機溶剤を例示すると、
１価アルコール系溶剤として、エタノール（沸点７８℃）、１－プロパノール（沸点９７℃）、イソプロパノール（沸点８２℃）、１－ブタノール（沸点１１７℃）、２－ブタノール（沸点１００℃）、イソブタノール（沸点１０８℃）、１－ペンタノール（沸点１３８℃）、３－メチル－１－ブタノール（沸点１３２℃）、３－メチル－２－ブタノール（沸点１１２℃）、２－メチル－２－ブタノール（沸点１０２℃）、３－ペンタノール（沸点１１６℃）、２－メチル－１－ペンタノール（沸点１４８℃）、２－エチルブチルアルコール（沸点１４７℃）、ｎ－ヘキサノール（沸点１５７℃）、ｎ－ヘプタノール（沸点１７６℃）、２－ヘプタノール（沸点１６０℃）、３－ヘプタノール（沸点１５６℃）、ｎ－オクタノール（沸点１９５℃）、２－オクタノール（沸点１７９℃）、２－エチルヘキサノール（沸点１８５℃）、３，５，５－トリメチルヘキサノール（沸点１９４℃）、１－ノナノール（沸点２１４℃）、ｎ－デシルアルコール（沸点２３３℃）、ｎ－ドデカノール（沸点２５７℃）、シクロヘキサノール（沸点１６１℃）、２－メチルシクロヘキサノール（沸点１７４℃）、ベンジルアルコール（沸点２０５℃）、グリシドール（沸点１６７℃）、フルフリルアルコール（沸点１７０℃）、テトラヒドロフルフリルアルコール（沸点１７８℃）、α－テルピネオール（沸点２２１℃）、３－メトキシ－１－ブタノール（沸点１６１℃）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（沸点１７４℃）、２－（２－メトキシメトキシ）エタノール（沸点１６８℃）、２－（２－メトキシエトキシ）エタノール（沸点１９４℃）、１－ブトキシエトキシプロパノール（沸点２２９℃）等があり、
２価アルコール系溶剤として、エチレングリコール（沸点１９８℃）、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール、沸点１８８℃）、１，３－プロパンジオール（沸点２１４℃）、１，２－ブタンジオール（沸点１９３℃）、１，３－ブタンジオール（沸点２０７℃）、１，４－ブタンジオール（沸点２３０℃）、２，３－ブタンジオール（沸点１８２℃）、１，２－ペンタンジオール（沸点２０６℃）、１，３－ペンタンジオール（沸点２０９℃）、１，２－ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、１，６－ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、２－メチル－１，３－プロパンジオール（沸点２１４℃）、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（沸点２０８℃）、３－メチル－１，３－ブタンジオール（沸点２０３℃）、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール（沸点２２６℃）、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール（沸点２４４℃）、ジエチレングリコール（沸点２４５℃）、トリエチレングリコール（沸点２８７℃）、テトラエチレングリコール（沸点３２８℃）、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、トリプロピレングリコール（沸点２７１℃）、テトラプロピレングリコール（沸点２７１℃）、ポリエチレングリコール４００（沸点２５０℃以上）、ポリエチレングリコール６００（沸点２５０℃以上）等があり、
グリコールモノアルキルエーテル系溶剤として、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２４℃）、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、エチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点１６１℃）、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（沸点２０８℃）、エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（沸点２２９℃）、エチレングリコールモノベンジルエーテル（沸点２５６℃）、エチレングリコールモノアリルエーテル（沸点１５９℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９３℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１９６℃）、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル（沸点２０７℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点２２０℃）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（沸点２５９℃）、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（沸点２７２℃）、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル（沸点３０２℃）、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２８３℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４９℃）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５５℃）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２７１℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４８℃）、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点３０４℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１６０℃）、プロピレングリコールモノプロピルエーテル（沸点１５０℃）、プロピレングリコールモノｎ－ブチルエーテル（沸点１７０℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１８７℃）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（沸点２３１℃）、ジプロピレングリコールモノｎ－ブチルエーテル（沸点２１２℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４２℃）等がある。
なお、これらの水溶性有機溶剤は単独で使用してもよく、また複数を混合して使用してもよい。

マゼンタインキ中に含まれる、１気圧下における沸点が２５０℃以上である水溶性有機溶剤の含有量は、当該マゼンタインキ全量に対して９質量％以下（０質量％であってもよい）であることが好ましい。特に、各種記録媒体に対して優れた発色性及び耐擦過性を有する印刷物を得ることができ、メンテナンス液との混合安定性及び当該メンテナンス液による流路洗浄性にも優れるという観点から、上記１気圧下における沸点が２５０℃以上である水溶性有機溶剤の含有量は、マゼンタインキ全量に対し５質量％以下である（０質量％であってもよい）ことがより好ましく、３質量％以下である（０質量％であってもよい）ことが更に好ましく、１質量％以下である（０質量％であってもよい）ことが特に好ましい。

なお、１気圧下での沸点は、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）などの熱分析装置を用いることで測定できる。

＜β－ナフトール系アゾ顔料＞
マゼンタインキは、β－ナフトール系アゾ顔料を含む。ナフトール系顔料は発色性に優れており、マゼンタインキとして使用することで、発色性及び色再現性に優れた印刷物が得られる。

β－ナフトール系アゾ顔料としては、β－ナフトール系アゾレーキ顔料、β－ナフトール系不溶性アゾ顔料等が使用でき、着色力、分散安定性、メンテナンス液との混合安定性等の点から、β－ナフトール系不溶性アゾ顔料を使用することが好ましい。

上記β－ナフトール系アゾレーキ顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０、５０：１、５０：２、５１、５２、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５５、５６、５７、５７：１、５７：２、５８、５８：１、５８：２、６０、６０：１、６２、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、７０、９９、１１５、１１７、１５１、１９３、２００、２０１、２４３、２４７等が挙げられる。これらの中でも、着色力の点から、レーキ化アゾ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、４８：２、４８：３、５３：１、５７：１、１１９、２５３からなる群より選択される１種以上を使用することが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、４８：２、４８：３、５７：１からなる群より選択される１種以上を使用することが特に好ましい。

またβ－ナフトール系不溶性アゾ顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、３１、３２、４０、９３、９５、１１２、１１４、１１９、１３６、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１６２、１６４、１７０、１７１、１７５、１７６、１８３、１８４、１８５、１８７、１８８、２０８、２１０、２３８、２４２、２４５、２５３、２５６、２５８、２６１、２６６、２６８、２６９等が挙げられる。これらの中でも、着色力の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、２２、２３、３１、３２、１１２、１１４、１４６、１４７、１５０、１６３、１６６、１７０、１７６、１８３、１８４、１８５、１８７、１８８、２０８、２２１、２４５、２５８、２６６、２６８、２６９からなる群より選択される１種以上を使用することが好ましい。

更に、上記列挙した中でも、β－ナフトール系不溶性アゾ顔料として、下記一般式６で表される構造を有する化合物を使用することが特に好ましい。

一般式６：

上記一般式６中、Ｒ¹²、Ｒ¹³、及びＲ¹⁴は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～２のアルキル基、炭素数１～２のアルコキシ基、アニリド基、カルバモイル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、アミノ基、ニトロ基、スルホンアミド基（アミノスルホニル基）、メチルアミノスルホニル基、またはエチルアミノスルホニル基のいずれかである。また、Ｒ¹⁵は、水素原子、炭素数１～２のアルキル基、または下記一般式７で表される構造を有する基のいずれかである。

一般式７：

上記一般式７中、Ｒ¹⁶は、水素原子、塩素原子、臭素原子、炭素数１～２のアルキル基、炭素数１～２のアルコキシ基、アミノ基、またはニトロ基のいずれかである。また、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸は、それぞれ独立して、水素原子、塩素原子、臭素原子、炭素数１～２のアルキル基、炭素数１～２のアルコキシ基、アミノ基、またはニトロ基のいずれかであるか、Ｒ¹⁷とＲ¹⁸とが互いに結合し、イミダゾリジノン環を形成している。また、＊の部分は結合手である。

上記一般式６で表される構造を有する化合物は、水酸基が結合した炭素原子に隣接する炭素原子に、カルボニル基が結合している。そのため、メンテナンス液中に存在する、一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物との間に形成される水素結合が強まると考えられる。その結果、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性が特段に向上すると考えられる。

好ましく使用できるβ－ナフトール系不溶性アゾ顔料として上述した顔料のうち、上記一般式６で表される構造を有しているものとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、２２、２３、３１、３２、１１４、１４６、１４７、１５０、１７０、１７６、１８４、１８５、２４５、２６６、２６８、２６９が挙げられる。

また、上記一般式６で表される構造を有する化合物の中でも、発色性、メンテナンス液との混合安定性の点から、上記一般式６において、Ｒ¹²がメトキシ基であり、Ｒ¹³が水素原子であり、Ｒ¹⁴がアニリド基である化合物が好ましい。また、β－ナフトール系不溶性アゾ顔料が、上記一般式６において、Ｒ¹²がメトキシ基、Ｒ¹³が水素原子、Ｒ¹⁴がアニリド基である化合物のみからなることが特に好ましい。上記一般式６において、Ｒ¹²がメトキシ基、Ｒ¹³が水素原子、Ｒ¹⁴がアニリド基である化合物の具体例として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、３２、１４６、１４７、１５０、１７６、２６９等が挙げられる。発色性の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、１４６、１４７、１５０、２６９を含むことがより好ましく、メンテナンス液との混合安定性の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、１５０、２６９を含むことが更に好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含むことが特に好ましい。

マゼンタインキ中に含まれるβ－ナフトール系アゾ顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。β－ナフトール系アゾ顔料を２種以上含む場合、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性の点から、１種以上が、上記一般式６で表される構造を有する化合物であることが好ましく、発色性及びメンテナンス液との混合安定性の更なる向上の点から、上記一般式６において、Ｒ¹²がメトキシ基であり、Ｒ¹³が水素原子であり、Ｒ¹⁴がアニリド基である化合物であることがより好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、１４６、１４７、１５０、２６９を含むことが更に好ましく、メンテナンス液との混合安定性の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、１５０、２６９を含むことが特に好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含むことが最も好ましい。

β－ナフトール系アゾ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、それ以外のβ－ナフトール系アゾ顔料と含む場合、当該Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９の配合量は、β－ナフトール系アゾ顔料中１０～９９質量％であることが好ましく、２０～９５質量％であることがより好ましく、３０～９０質量％であることが特に好ましい。配合量を上記の範囲内に収めることで、発色性、分散安定性、吐出安定性、及びメンテナンス液との混合安定性の両立が可能となる。

β－ナフトール系アゾ顔料を２種以上含むマゼンタインキを製造する方法として、（i）いずれかのβ－ナフトール系アゾ顔料を含む顔料分散液を別々に製造したのち、マゼンタインキ中に含まれる他の材料とともに混合する方法、（ii）２種以上のβ－ナフトール系アゾ顔料を同時に含む顔料分散液を製造したのち、マゼンタインキ中に含まれる他の材料と混合する方法、（iii）各々のβ－ナフトール系アゾ顔料を、分散樹脂や界面活性剤なしで分散が可能な状態とした（自己分散性β－ナフトール系アゾ顔料を製造した）のち、マゼンタインキ中に含まれる他の材料とともに混合する方法、（iv）２種以上のβ－ナフトール系アゾ顔料の混晶体を使用して、自己分散性β－ナフトール系アゾ顔料を製造したのち、マゼンタインキ中に含まれる他の材料と混合する方法；等がある。なお、上記（ii）の方法における、顔料分散液中の２種以上のβ－ナフトール系アゾ顔料は、それぞれが別々に含まれていてもよいし、互いに混晶体を形成していてもよい。

ある好ましい実施形態では、マゼンタインキに含まれるβ－ナフトール系アゾ顔料として、２種以上のβ－ナフトール系アゾ顔料の混晶体を使用する。β－ナフトール系アゾ顔料同士を混晶化させることにより、β－ナフトール系アゾ顔料を単独で使用した場合と比べて、一次粒子径が小さくなり、発色性に優れる。また一次粒子径が小さくなることで、メンテナンス液による流路洗浄性が向上する。また、当該メンテナンス液による固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性も向上できる点から、混晶体を構成するβ－ナフトール系アゾ顔料の全てが、上記一般式６で表される構造を有する化合物であることが特に好適である。なお、混晶体を構成するβ－ナフトール系アゾ顔料として好適に使用できる顔料の具体例は、上述した、β－ナフトール系アゾ顔料を２種以上含む場合における場合と同一である。すなわち、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、１４６、１４７、１５０、２６９からなる群から選択される２種以上の顔料を含む混晶体であることが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、１５０、２６９からなる群から選択される２種以上の顔料を含む混晶体であることがより好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含む混晶体であることが特に好ましい。

本明細書における「混晶体」とは、２種以上の化合物が相互に溶け合って全体として均一な固相を形成しているものをいい、固溶体とも呼ばれる。一方で、当該２種以上の化合物を単純に混合したものとは明確に区別される。

なお、顔料が混晶を形成しているか否かについては、Ｘ線回折分析などによって容易に検証することができる。複数の顔料を単純に混合したものを試料とした場合、得られるＸ線回折パターンは、各顔料のＸ線回折パターンを重ね合わせたものとなり、また各回折ピークの強度は、各顔料の配合比率に依存する。これに対して、複数の顔料が混晶体を形成している場合、当該複数の顔料を単純に混合した場合とは異なるＸ線回折パターンが得られる。具体的には、新たな回折ピークが得られる、各回折ピークの強度が顔料の配合比率に依存しない、回折ピークの半値幅が大きくなる、等の現象が見られる。

β－ナフトール系アゾ顔料を含む混晶体は、例えば、特開２００５－１０７１４７号公報や、特開２０１０－１９５９０７号公報に記載の方法で製造することができる。

また、使用する記録媒体によらず、発色性及び色再現性に優れた印刷物を得る観点から、マゼンタインキ中に含まれるβ－ナフトール系アゾ顔料の量は、マゼンタインキ全量に対し０．５～１０質量％であることが好ましく、１～９質量％であることがより好ましく、２～８質量％であることが特に好ましい。

加えて、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、優れた発色性を有する印刷物を得るために、β－ナフトール系アゾ顔料の平均二次粒子径（Ｄ５０）を４０～５００ｎｍとすることが好ましく、より好ましくは５０～４００ｎｍであり、特に好ましくは６０～３００ｎｍである。平均二次粒子径を上記好適な範囲内に収めるには、例えば、後述する顔料分散処理工程を制御する、β－ナフトール系アゾ顔料を含む混晶体を使用する、等の方法がある。なお、β－ナフトール系アゾ顔料の平均二次粒子径（Ｄ５０）とは、粒度分布測定機（本明細書においては、マイクロトラック・ベル社製ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０を用いた）を用い、動的光散乱法によって測定される体積基準のメジアン径を表す。

＜その他顔料＞
マゼンタインキでは、β－ナフトール系アゾ顔料とともに、当該β－ナフトール系アゾ顔料以外の顔料（以下、「その他顔料」とも呼ぶ）を使用してもよい。

上記その他顔料として、オレンジ顔料、レッド顔料、バイオレット顔料等が好適に使用でき、レッド領域の色再現性に優れた印刷物が得られる点から、レッド顔料及び／またはバイオレット顔料を含むことが特に好適である。なお、前記ナフトール系顔料以外の顔料として、レッド顔料及び／またはバイオレット顔料を使用する場合、その配合量は、β－ナフトール系アゾ顔料の配合量全量に対して１０～１００質量％であることが好ましく、２０～８０質量％であることがより好ましく、３０～７０質量％であること特に好ましい。

β－ナフトール系アゾ顔料とともに使用できるオレンジ顔料を例示すると、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、１６、１７、２２、２４、３４、３６、３８、４０、４３、５１、６０、６２、６４、７１、７２、７３等が挙げられる。中でも、β－ナフトール系アゾ顔料の分散状態に影響を与えることがないため、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の悪化が抑制できる点、並びに、β－ナフトール系アゾ顔料と混合した際の色再現性に優れる点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、３８、４３、６０、６２、６４、及び、７２からなる群から選択される１種以上が好ましく使用できる。

また、β－ナフトール系アゾ顔料とともに使用できるレッド顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料が挙げられる。具体的には、キナクリドン系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０７、２０９等が、またジケトピロロピロール系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５等が、それぞれ挙げられる。中でも、β－ナフトール系アゾ顔料の分散状態に影響を与えることがないため、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の悪化が抑制できる点、並びに、β－ナフトール系アゾ顔料と混合した際の色再現性に優れる点から、キナクリドン系顔料が好ましく使用できる。

また、β－ナフトール系アゾ顔料とともに使用できるバイオレット顔料を例示すると、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、４２、４３、５０等が挙げられる。中でも、ナフトール系顔料の分散状態に影響を与えることがないため、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の悪化が抑制できる点、並びに、β－ナフトール系アゾ顔料と混合した際の色再現性に優れる点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、及び、４２からなる群から選択される１種以上が好ましく使用できる。

＜顔料分散樹脂＞
β－ナフトール系アゾ顔料をインキ中で安定的に分散保持する方法として、（１）顔料表面の少なくとも一部を顔料分散樹脂によって被覆する方法、（２）水溶性及び／または水分散性の界面活性剤を顔料表面に吸着させる方法、（３）顔料表面に親水性官能基を化学的・物理的に導入し、顔料分散樹脂や界面活性剤なしでインキ中に分散させる方法（自己分散顔料）などを挙げることができる。

本発明のインキは、上記のうち（１）の方法、すなわち、顔料分散樹脂を用いる方法が好適に選択される。これは、樹脂を構成する重合性単量体組成や分子量を選定・検討することにより、β－ナフトール系アゾ顔料に対する顔料分散樹脂の被覆能や当該顔料分散樹脂の電荷を容易に調整できるため、微細な顔料に対しても分散安定性を付与することが可能となり、吐出安定性、発色性、色再現性にも優れた印刷物が得られるためである。また本発明の場合、顔料分散樹脂を用いることで、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の悪化も抑制することができる。

顔料分散樹脂の種類は特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂、（無水）マレイン酸系樹脂、スチレン（無水）マレイン酸系樹脂、オレフィン（無水）マレイン酸系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂（多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体）等を使用することができる。中でも、吐出性、材料選択性の大きさ、合成の容易さ等の点で、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及び、エステル系樹脂からなる群より選択される１種以上を使用することが好ましい。

なお本明細書における「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、またはアクリル－メタクリル系樹脂を指す。ここで「アクリル－メタクリル系樹脂」とは、アクリル酸及び／またはアクリル酸エステルと、メタクリル酸及び／またはメタクリル酸エステルとを、重合性単量体として使用した樹脂を表す。また「（無水）マレイン酸」は、無水マレイン酸またはマレイン酸を指す。

上記の顔料分散樹脂は、既知の方法により合成することも、市販品を使用することもできる。またその構造についても特に制限はなく、例えばランダム構造、ブロック構造、櫛形構造、星型構造等を有する樹脂が利用できる。更に、顔料分散樹脂として、水溶性樹脂を選択してもよいし、非水溶性樹脂を選択してもよい。なお本明細書における「水溶性樹脂」とは、対象となる樹脂の、２５℃・１質量％水混合液が、肉眼で見て透明であるものを指す。また「非水溶性樹脂」とは、水溶性樹脂ではない樹脂を指す。

また顔料分散樹脂は、単独種を用いても、複数種を併用してもよい。

顔料分散樹脂として水溶性樹脂を用いる場合、その酸価は１００～４５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１２０～４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１５０～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。酸価を上記の範囲内とすることで、β－ナフトール系アゾ顔料の分散安定性を保つことが可能となり、インクジェットヘッドから安定して吐出することが可能となる。また、顔料分散樹脂の水に対する溶解性が確保できるうえ、当該顔料分散樹脂間での相互作用が好適なものとなることで、顔料分散液の粘度を抑えることができる点からも好ましい。更には、上記範囲内の酸価を有する顔料分散樹脂は、メンテナンス液中に存在する、一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物との間に水素結合を形成すると考えられる。そのため、上記メンテナンス液による、当該顔料分散樹脂によって分散されたβ－ナフトール系アゾ顔料を洗い流す能力が高まる、すなわち、当該メンテナンス液による流路洗浄性が向上する。

一方、顔料分散樹脂として非水溶性樹脂を用いる場合、その酸価は０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５～９０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。酸価が前記範囲内であれば、乾燥性や耐擦過性に優れた印刷物が得られる。また詳細は不明ながら、上記範囲内の酸価を有する顔料分散樹脂で分散されたβ－ナフトール系アゾ顔料は、インクジェット記録装置内で凝集及び析出した際、併用されるメンテナンス液により溶解及び洗浄しやすい。すなわち、メンテナンス液による固化・析出成分の除去性の点からも、上記酸価範囲が好適に選択される。

なお樹脂の酸価は既知の装置により測定することができる。本明細書における樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１に準じ、電位差滴定法により測定した値である。具体的な測定方法の例として、京都電子工業社製ＡＴ－６１０を用い、トルエン－エタノール混合溶媒に樹脂を溶解させたのち、水酸化カリウム溶液で滴定し、終点までの滴定量から、酸価を算出する方法が挙げられる。

β－ナフトール系アゾ顔料の分散に使用される顔料分散樹脂の配合量は、当該β－ナフトール系アゾ顔料の配合量に対して１～１００質量％であることが好ましい。顔料分散樹脂の比率を上記範囲内とすることで、顔料分散液の粘度を抑え、マゼンタインキの分散安定性及び吐出性、並びに、メンテナンス液による流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性が良化する。β－ナフトール系アゾ顔料と顔料分散樹脂の比率として、より好ましくは２～５０質量％であり、特に好ましくは４～４５質量％である。

＜樹脂粒子＞
本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、樹脂粒子を含む。一般に樹脂粒子は、印刷物の耐擦過性、耐水性、耐溶剤性、印刷濃度等を向上させるために使用される。また、これらの効果に加えて本発明者らは、樹脂粒子とβ－ナフトール系アゾ顔料とを併用し、更に後述するメンテナンス液と組み合わせて使用することにより、流路洗浄性及び混合安定性が高められることを見出した。詳細な理由は不明であるが、樹脂粒子は、水性媒体との間に界面を形成するため、マゼンタインキ内に共在するβ－ナフトール系アゾ顔料との間に相互作用を形成しにくいと考えられる。そのため、上記β－ナフトール系アゾ顔料と、メンテナンス液中に存在する、一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物との間に形成される相互作用が阻害されることがなくなり、上述した効果が十分に発現することで、印刷物の耐擦過性及び印刷濃度といった効果を維持しながら、流路洗浄性及び混合安定性も向上できると考えられる。

なお、本明細書における「樹脂粒子」とは、水性媒体（少なくとも水を含む溶媒）中で１０～１，０００ｎｍの平均粒子径を有する樹脂を指すものとする。ここで「平均粒子径」とは、動的光散乱法によって測定される体積基準のメジアン径であり、上述したβ－ナフトール系アゾ顔料の平均二次粒子径と同様の方法によって測定できる。

樹脂粒子は、自己分散性樹脂粒子（ディスパージョン）とエマルジョンとに大別されるが、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキでは、どちらを使用してもよいし、両方を併用してもよい。なお「自己分散性樹脂粒子」とは、樹脂分子中に存在する親水基により、乳化剤等を使用することなく、水性媒体中で安定に分散できる樹脂粒子を指す。また「エマルジョン」とは、界面活性剤（乳化剤）や樹脂粒子分散樹脂を用いることで、水性媒体中に分散させた樹脂粒子を指す。

樹脂粒子を構成する樹脂の種類は特に限定されず、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、アルキレングリコール系樹脂等を使用することができる。また、樹脂粒子を構成する樹脂は、上記列挙した樹脂の共重合体であってもよく、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体、オレフィン－酢酸ビニル系共重合体、シリコーン－（メタ）アクリル系共重合体、シリコーン－スチレン（メタ）アクリル系共重合体、ウレタン－（メタ）アクリル系共重合体、ウレタン－スチレン（メタ）アクリル系共重合体等が使用できる。
なおいずれかの樹脂を１種のみ使用してもよいし、２種以上を併用して使用してもよい。また、同一種の樹脂が２種以上含まれていてもよい。

マゼンタインキ中に含まれる樹脂粒子の平均粒子径は、印刷物の発色性、並びに、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の点から、５～３００ｎｍであることが好ましく、２０～２５０ｎｍであることがより好ましく、３０～２００ｎｍであることが特に好ましい。

また樹脂粒子の酸価は、０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。この範囲内であれば、β－ナフトール系アゾ顔料の分散安定性が確保でき、各種記録媒体での発色性に優れた印刷物を得ることができる。なお樹脂粒子の酸価は、上述した顔料分散樹脂の酸価と同様に測定できる。

＜ワックスエマルジョン＞
マゼンタインキに含まれる樹脂粒子は、ワックスエマルジョン（以下、単に「ワックス」ともいう）であることが好ましい。マゼンタインキがワックスエマルジョンを含むことで、印刷物の耐擦過性、着色力が向上するだけでなく、メンテナンス液と組み合わせた際に、流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性に優れる。

なお、印刷物の発色性、耐擦過性、メンテナンス液と組み合わせた際の固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性等を考慮すると、マゼンタインキは、ワックスエマルジョンに加えて、後述するワックスエマルジョン以外の樹脂粒子、及び／または、樹脂粒子以外の樹脂を含む（ただし顔料分散樹脂を除く）ことが好適である。

本明細書における「ワックスエマルジョン」とは、融点が３０～２００℃であり、当該融点を上回る温度環境下で分解することなく溶融するエマルジョンを指す。

なおワックスの融点は、印刷物の発色性、並びに、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の点から、６０～２００℃であることが好ましく、１００～１８０℃であることがより好ましく、１２０～１６０℃であることが特に好ましい。

上記に例示した樹脂粒子を構成する樹脂の種類の中でも、ワックスとして好適に使用できる樹脂として、オレフィン系樹脂及びシリコーン系樹脂（少なくともシロキサン鎖構造を有する樹脂）がある。またこれらの中でも、印刷物の耐擦過性、並びに、メンテナンス液と組み合わせた際の、流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性に優れる点で、オレフィン系樹脂がより好ましく用いられる。

オレフィン系樹脂からなるワックスとして、例えば、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックスが挙げられる。中でも、吐出安定性、印刷物の発色性、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに当該メンテナンス液との混合安定性の点から、ポリエチレン系ワックスが特に好ましく使用できる。

またシリコーン系樹脂からなるワックスとして、例えば、アルキル変性ポリエーテルシロキサン、シロキサン鎖構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、シロキサン鎖構造を有するスチレン（メタ）アクリル系樹脂、シロキサン鎖構造を有するウレタン系樹脂、シロキサン鎖構造を有するオレフィン系樹脂が挙げられる。中でも、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに当該メンテナンス液との混合安定性の点から、シロキサン鎖構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、及び／または、シロキサン鎖構造を有するスチレン（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましく使用できる。

ワックスエマルジョンは、例えば、当該ワックスエマルジョンを構成する樹脂を加熱して溶融させたのち、熱水及び乳化剤と混合することで製造できる。また、市販品をワックスエマルジョンとして使用することもできる。市販品の例として、ビックケミー社製の、ＡＱＵＡＣＥＲ－５０７、５１３、５１５、５２６、５３１、５３３、５３５、５３７、５３９、５５２、８４０、１５４７；サンノプコ社製のノプコートＰＥＭ－１７、ＢＡＳＦ社製のＪＯＮＣＲＹＬＷＡＸ４、ＷＡＸ２６、ＷＡＸ２８、ＷＡＸ１２０、東邦化学社製のハイテックＥシリーズ、ハイテックＰシリーズ、信越化学工業社製のシャリーヌＦＥ２３０Ｎ、シャリーヌＦＥ５０２等が挙げられる。

耐擦過性、発色性の優れた印刷物が得られ、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに当該メンテナンス液との混合安定性にも優れる点で、ワックスエマルジョンの含有量は、マゼンタインキ全量中、０．２～８質量％であることが好ましく、０．３～５質量％であることがより好ましく、０．５～４質量％であることが特に好ましい。

＜ワックスエマルジョン以外の樹脂粒子＞
一方、マゼンタインキに含まれる樹脂粒子は、上述したワックスエマルジョン以外の樹脂粒子であってもよい。また、上記ワックスエマルジョン以外の樹脂粒子を、ワックスエマルジョンと併用してもよい。

ワックスエマルジョン以外の樹脂粒子を使用する場合、吐出性、印刷物の発色性、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性の観点から、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。中でも、メンテナンス液との混合安定性の観点から、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂からなる群から選択される１種以上を含むことが特に好ましい。

ワックスエマルジョン以外の樹脂粒子は、既知の方法により合成することも、市販品を使用することもできる。またその構造についても特に制限はなく、例えばランダム構造、ブロック構造、櫛形構造、星型構造等を有する樹脂が利用できる。

ワックスエマルジョン以外の樹脂粒子がガラス転移温度を有する場合、そのガラス転移温度は、印刷物の耐擦過性、吐出性、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性の点から、６０～１４０℃であることが好ましく、７０～１３５℃であることがより好ましく、８０～１３０℃であることが特に好ましい。

なおガラス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて測定される値であり、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じ、例えば以下のように測定できる。樹脂を乾固したサンプル約２ｍｇをアルミニウムパン上で秤量し、該アルミニウムパンを試験容器としてＤＳＣ測定装置（例えば、島津製作所社製ＤＳＣ－６０Ｐｌｕｓ）内のホルダーにセットする。そして５℃／分の昇温条件にて測定を行い、得られたＤＳＣチャートから読み取った、低温側のベースラインと変曲点における接線との交点の温度を、本明細書におけるガラス転移温度とする。

マゼンタインキ全量に対する樹脂粒子の含有量は、固形分換算で０．５～１０質量％であることが好ましく、１～８質量％であることがより好ましく、２～７質量％であることが更に好ましい。樹脂粒子の量を上記範囲内とすることで、分散安定性や吐出性が低下することなく、印刷物の耐擦過性及び印刷濃度に優れ、更には、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性にも優れたマゼンタインキとなる。

＜その他樹脂＞
本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、印刷物の耐擦過性、耐水性、耐溶剤性、印刷濃度等を向上させるため、上述した樹脂粒子以外の樹脂（以下、「その他樹脂」とも呼ぶ）を使用してもよい。

その他樹脂は、既知の方法により合成することも、市販品を使用することもできる。またその構造についても特に制限はなく、例えばランダム構造、ブロック構造、櫛形構造、星型構造等を有する樹脂が利用できる。更に、水溶性樹脂及び非水溶性樹脂のどちらを使用してもよく、併用してもよい。

また、その他樹脂の種類に関しても特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂、（無水）マレイン酸系樹脂、スチレン（無水）マレイン酸系樹脂、オレフィン（無水）マレイン酸系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂等を使用することができる。中でも、吐出性、樹脂粒子との相溶性等の点で、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン（メタ）アクリル系樹脂、及び、ウレタン系樹脂からなる群より選択される１種以上を使用することが好ましい。

β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子の分散安定性に悪影響を与えることなく併用でき、発色性及び耐擦過性に優れた印刷物が得られ、メンテナンス液による流路洗浄性も向上できることから、その他樹脂の酸価は、０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。

また印刷物の発色性、耐擦過性、吐出性、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性の点、並びに、当該メンテナンス液との混合安定性から、その他樹脂のガラス転移温度は、５０～１３０℃であることが好ましく、６０～１２０℃であることがより好ましく、７０～１１０℃であることが特に好ましい。

＜界面活性剤＞
マゼンタインキは、発色性及び耐擦過性に優れた印刷物が得られ、メンテナンス液と組み合わせた際の固化・析出成分の除去性も向上するという観点から、界面活性剤を１種以上含むことが好ましい。

界面活性剤として、アセチレンジオール系、アセチレンアルコール系、シロキサン系、アクリル系、フッ素系、ポリオキシアルキレンエーテル系等が、用途に合わせて任意に使用できる。中でも、アセチレンジオール系、シロキサン系、ポリオキシアルキレンエーテル系界面活性剤からなる群から選択される１種以上の界面活性剤を含むことが好ましく、アセチレンジオール系界面活性剤、及び／または、シロキサン系界面活性剤を含むことがより好ましい。

アセチレンジオール系界面活性剤及びシロキサン系界面活性剤は、記録媒体に着弾したマゼンタインキ液滴中で、前記液滴中に存在する顔料の影響を受けることなく、速やかに、気液界面及び記録媒体－液滴界面に配向すると考えられる。その結果、記録媒体の種類によらず、マゼンタインキの濡れ性の向上、及び、上記マゼンタインキ液滴の速やかな平滑化が実現でき、乾燥性の向上に加え、液滴同士の滲みや濃淡ムラが少なく、発色性に優れた印刷物を得ることが可能となる。また、マゼンタインキがインクジェット記録装置内の流路に残存した際、界面活性剤が当該マゼンタインキの界面に配向することで、メンテナンス液により当該流路の壁面から剥がれ落ちやすくなり、固化・析出成分の除去性が向上する。特に本発明では、上述した効果が顕著に発現することから、アセチレンジオール系界面活性剤と、シロキサン系界面活性剤とを併用することが好適である。

なお、本発明で使用できる界面活性剤は、水溶性であっても非水溶性であってもよい。また、上述したワックスエマルジョンの条件を満たすシロキサン系界面活性剤は、当該ワックスエマルジョンを兼ねる材料であってもよい。

樹脂粒子との親和性を高め、β－ナフトール系アゾ顔料の分散安定性に優れ、各種記録媒体に印刷した際の発色性に優れ、メンテナンス液と組み合わせた際の固化・析出成分の除去性、及び、当該メンテナンス液との混合安定性にも優れたマゼンタインキが得られるという観点から、ＨＬＢ値が０～５である界面活性剤を使用することが好適であり、当該ＨＬＢ値が１～４である界面活性剤を含むことが特に好適である。

特に、本発明の効果の全てが優れたレベルで両立できるという観点から、界面活性剤として、ＨＬＢ値が０～５であるアセチレンジオール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が０～５であるシロキサン系界面活性剤を併用することが最も好ましい。

なお、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値とは、材料の親水・疎水性を表すパラメータの一つであり、小さいほど疎水性が高く、大きいほど親水性が高いことを表す。化学構造からＨＬＢ値を算出する方法は種々知られており、また実測する方法も様々知られているが、本明細書では、アセチレンジオール系界面活性剤やポリオキシアルキレンエーテル系界面活性剤のように、化合物の構造が明確に分かる場合は、グリフィン法を用いてＨＬＢ値の算出を行う。なおグリフィン法とは、対象の材料の分子構造と分子量を用いて、下記式８を用いてＨＬＢ値を算出する方法である。

式８：
ＨＬＢ値＝２０×（親水性部分の分子量の総和）÷（材料の分子量）

一方、シロキサン系界面活性剤のように、構造不明の化合物が含まれる場合は、例えば「界面活性剤便覧」（西一郎ら編、産業図書株式会社、１９６０年）のｐ．３２４に記載されている以下方法によって、界面活性剤のＨＬＢ値を実験的に求めることができる。具体的には、界面活性剤０．５ｇをエタノール５ｍＬに溶解させたのち、前記溶解液を２５℃下で攪拌しながら、２質量％フェノール水溶液で滴定し、液が混濁したところを終点とする。終点までに要した前記フェノール水溶液の量をＡ（ｍＬ）としたとき、下記式９によってＨＬＢ値が算出できる。

式９：
ＨＬＢ値＝０．８９×Ａ＋１．１１

界面活性剤の含有量は、マゼンタインキ全量に対して０．２～４質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５～３．５質量％であり、特に好ましくは１～３質量％である。

＜ｐＨ調整剤＞
マゼンタインキは、上述した成分の他に、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤として利用できる化合物として、含窒素化合物（アンモニア水、尿素、アルキルアミン類、アルカノールアミン類、芳香族アミン類、含窒素複素環化合物類等）、アルカリ金属塩（アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の酢酸塩、アルカリ金属の炭酸塩等）、無機酸、有機酸、無機酸塩（無機酸のアンモニウム塩等）、有機酸塩（無機酸のアンモニウム塩等）等が任意に使用できる。なお、これらの化合物を１種のみ使用してもよいし、ｐＨの微調整及び／または緩衝能の付与のため、２種以上を併用してもよい。

本発明の効果を十分に発現させるためには、マゼンタインキは塩基性であることが好ましく、従って当該マゼンタインキは、系を塩基性化させるｐＨ調整剤を含むことが好適である。その際、β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子の分散安定性を維持し、メンテナンス液と組み合わせた際の流路洗浄性、及び、固化・析出成分の除去性の悪化を抑制できる観点から、２５℃におけるｐＫａ値が２～１３であるｐＨ調整剤を使用することが好ましく、３～１１であるｐＨ調整剤を使用することがより好ましく、４～９．５であるｐＨ調整剤を使用することが特に好ましい。

２５℃におけるｐＫａ値が４～９．５であるｐＨ調整剤の具体例として、ジエタノールアミン（ｐＫａ＝８．９）、メチルジエタノールアミン（ｐＫａ＝８．５）、トリエタノールアミン（ｐＫａ＝７．８）、１－アミノ－２－プロパノール（ｐＫａ＝９．４）、ジイソプロパノールアミン（ｐＫａ＝９．０）、トリイソプロパノールアミン（ｐＫａ＝８．０）、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ｐＫａ＝８．１）、イミダゾール（ｐＫａ＝７．０）、及びアニリン（ｐＫａ＝４．６）が挙げられる。上記の中でも、水性媒体に対する溶解度が高い点、及び、人体に対する安全性の点等から、アルカノールアミンを用いることが好ましく、ｐＫａ値の小さいトリエタノールアミンを含むことが特に好ましい。なお上記の化合物は１種のみ使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ｐＨ調整剤の配合量は、インキ全量に対し０．１～５質量％であることが好ましく、０．２～３質量％であることがより好ましく、０．２５～２質量％であることが更に好ましく、０．３～１．５質量％であることが特に好ましい。

＜その他成分＞
またマゼンタインキには、上述した成分の他に、所望の物性値を持つインキとするために、防腐剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤などの添加剤を必要に応じて適宜に添加することができる。これらの添加剤の添加量は、インキの全質量に対して、０．０１～５質量％が好適である。一方でマゼンタインキは、重合性単量体を実質的に含まないことが好ましい。

＜インキの製造方法＞
上述した成分を含むマゼンタインキは、従来既知の方法によって製造できる。特に、分散安定性及び吐出安定性に優れたインキが得られる点から、β－ナフトール系アゾ顔料を含む顔料分散液をあらかじめ製造したのち、当該顔料分散液、水溶性有機溶剤、樹脂粒子、及び、必要に応じて界面活性剤等の成分を混合する、という製造方法が好適に選択される。以下にβ－ナフトール系アゾ顔料を１種含むマゼンタインキの製造方法の例を説明するが、上記の通り、製造方法は以下に限定されるものではない。また、β－ナフトール系アゾ顔料を２種以上含むマゼンタインキを製造する方法の概要は上述した通りであるが、例えば、好ましい分散条件、構成材料との混合方法、粗大粒子の除去方法等の詳細に関しては、下記内容に準じるものとする。

（１）顔料分散液の製造
（１－１）水溶性樹脂である顔料分散樹脂を用いて分散処理する方法
顔料分散樹脂として水溶性樹脂を用いる場合、上記顔料分散樹脂と水と、必要に応じて水溶性有機溶剤とを混合及び攪拌し、顔料分散樹脂水溶液を作製する。前記顔料分散樹脂水溶液に、β－ナフトール系アゾ顔料、及び、必要に応じて、追加の水、追加の水溶性有機溶剤を添加し、混合及び攪拌（プレミキシング）した後、分散機を用いて分散処理を行う。その後、必要に応じて遠心分離、濾過、固形分の調整を行い、顔料分散液を得る。

（１－２）非水溶性樹脂である顔料分散樹脂を用いて分散処理する方法
また、非水溶性樹脂である顔料分散樹脂により被覆された、β－ナフトール系アゾ顔料の分散液を製造する場合、あらかじめ、メチルエチルケトン等の樹脂溶解用有機溶媒に顔料分散樹脂を溶解させ、必要に応じて上記顔料分散樹脂を中和した、顔料分散樹脂溶液を作製する。上記顔料分散樹脂溶液に、β－ナフトール系アゾ顔料と、水と、必要に応じて水溶性有機溶剤、追加の樹脂溶解用有機溶媒を添加し、混合及び攪拌（プレミキシング）した後、分散機を用いて分散処理を行う。その後、減圧蒸留により上記樹脂溶解用有機溶媒を留去し、必要に応じて、遠心分離、濾過、固形分の調整を行い、顔料分散液を得る。

上記方法（１－１）及び（１－２）において、顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機ならいかなるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ビーズミル及びナノマイザーなどが挙げられる。上記の中でもビーズミルが好ましく使用され、具体的にはスーパーミル、サンドグラインダー、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミルなどの商品名で市販されている分散機が使用できる。

上記方法（１－１）及び（１－２）において、β－ナフトール系アゾ顔料の平均二次粒子径を制御する方法として、上述した分散機で使用する粉砕メディアのサイズを調整すること、前記粉砕メディアの材質を変更すること、前記粉砕メディアの充填率を大きくすること、攪拌部材（アジテータ）の形状を変更すること、分散処理時間を長くすること、分散処理後濾過や遠心分離等で分級すること、及びこれらの手法の組み合わせが挙げられる。β－ナフトール系アゾ顔料を好適な平均二次粒子径範囲に収めるためには、上記分散機の粉砕メディアの直径を０．１～３ｍｍとすることが好ましい。また粉砕メディアの材質として、ガラス、ジルコン、ジルコニア、チタニアが好ましく用いられる。

（１－３）顔料分散樹脂を用いて摩砕混練処理する方法
更に本発明では、以下に示す、摩砕混練処理による方法も好適に利用できる。β－ナフトール系アゾ顔料、顔料分散樹脂、有機溶剤、及び無機塩を、混練機により混練したのち、得られた混合物に水を添加し、混合及び攪拌する。そして、遠心分離、濾過、洗浄によって、無機塩、及び、必要に応じて有機溶剤を除去し、更に固形分の調整を行い、顔料分散液を得る。

上記方法（１－３）において使用される混練機は、一般に使用される分散機ならいかなるものでもよいが、高粘度の混合物が混練でき、微細な顔料を含む顔料分散液となることで、画像品質、発色性、及び色再現性に優れる印刷物が得られる点から、ニーダーまたはトリミックスが好ましく使用される。なお、混練時の温度を調整することで、得られる顔料分散液の平均二次粒子径を制御することができる。

また前記無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等が好適に使用できる。

（２）構成材料の混合
上記で得られた顔料分散液に、樹脂粒子、水溶性有機溶剤、水、及び必要に応じて上記で挙げた界面活性剤、ｐＨ調整剤、及びその他成分を加え、混合及び攪拌する。なお、必要に応じて前記混合物を４０～１００℃の範囲で加熱しながら混合及び攪拌してもよい。

（３）粗大粒子の除去
上記混合物に含まれる粗大粒子を、濾過、遠心分離などの手法により除去し、マゼンタインキとする。濾過分離の方法としては、既知の方法を適宜用いることができるが、フィルターを使用する場合、その開孔径は、好ましくは０．３～５μｍ、より好ましくは０．５～３μｍである。また濾過を行う際は、フィルターは単独種を用いても、複数種を併用してもよい。

＜マゼンタインキの物性＞
本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、２５℃における粘度を３～２０ｍＰａ・ｓに調整することが好ましい。この粘度領域であれば、４～１０ＫＨｚの周波数を有するインクジェットヘッドだけではなく、１０～７０ＫＨｚの高周波数のインクジェットヘッドにおいても、安定した吐出特性を示す。特に、２５℃における粘度を４～１０ｍＰａ・ｓとすることで、６００ｄｐｉ以上の設計解像度を有するインクジェットヘッドで用いても、安定的に吐出させることができる。なお、上記粘度はコーンプレート型粘度計により測定することができる。具体的にはＥ型粘度計（東機産業社製ＴＶＥ２５Ｌ型粘度計）を用い、インキ１ｍＬを使用して測定することができる。

また、安定的に吐出できるとともに、画像品質に優れた印刷物が得られる点から、マゼンタインキは、２５℃における静的表面張力が１８～３５ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０～３２ｍＮ／ｍであることが特に好ましい。なお、静的表面張力は２５℃の環境下において、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法により測定された表面張力を指す。具体的には協和界面科学社製ＣＢＶＰ－Ｚを用い、白金プレートを使用して測定できる。

更に、記録媒体に着弾した後、速やかに記録媒体上で濡れ広がることで優れた画像品質を有する印刷物が得られるという観点、及び、メンテナンス液と組み合わせた際の固化・析出成分の除去性に優れるという観点から、マゼンタインキは、最大泡圧法による、１０ミリ秒における動的表面張力が２６～４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２８～３６ｍＮ／ｍであり、特に好ましくは３０～３６ｍＮ／ｍである。なお、本明細書における動的表面張力は、Ｋｒｕｓｓ社製バブルプレッシャー動的表面張力計ＢＰ１００を用いて、２５℃環境下で測定した値である。

マゼンタインキのｐＨは７～１３であることが好ましい。ｐＨが７以上、すなわち中性～アルカリ性であれば、メンテナンス液とインキを混合した際に、β－ナフトール系アゾ顔料及び樹脂粒子が凝集することなく、混合安定性に優れたインキセットとなる。また、インクジェット記録装置の金属部材が腐食することもない。一方、ｐＨが１３以下であれば、インクジェットヘッド部材（例えば撥液面）が劣化することがなく、また、マゼンタインキとメンテナンス液の混合安定性にも悪影響を及ぼすことがない。

＜＜メンテナンス液＞＞
続いて、メンテナンス液の構成成分について説明する。上述した通り、本発明のインキセットを構成するメンテナンス液は、水と、上記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物とを含有する。

またメンテナンス液は、上記以外の成分として、有機溶剤、樹脂、界面活性剤、その他成分（例えば、ｐＨ調整剤、防腐剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等）を含んでいてもよい。中でも、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、当該マゼンタインキとの混合安定性、並びに、メンテナンス液の保湿性の観点から、有機溶剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましく、有機溶剤及び／または界面活性剤を含むことが特に好ましい。

＜水＞
本発明のメンテナンス液に含まれる水は、上述したマゼンタインキの場合と同様、イオン交換水であることが好ましい。またその含有量は、メンテナンス液全質量中５０～９９．９質量％の範囲であることが好ましく、７０～９９．５質量％の範囲であることが更に好ましく、８０～９９質量％の範囲であることが特に好ましい。

＜一般式１の構造を有する有機化合物＞
本発明のメンテナンス液は、上記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物を含む。なお、一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物を２種以上含んでもよいし、互いに一般式が異なる有機化合物を複数含んでもよい。

一般式１の構造を有する有機化合物として、上述した２価アルコール系溶剤、及び、アルカノールアミン類（ｐＨ調整剤）を使用してもよいし、３価以上のアルコール系溶剤（ポリオール系溶剤）を使用してもよい。中でも、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、２価アルコール系溶剤または３価以上のアルコール系溶剤と、アルカノールアミン類とを併用することが特に好ましい。

一般式１で表される化合物を例示すると、
２価アルコールとして、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール）、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、２，３－ブタンジオール、２，３－ペンタンジオール、２，３－ヘキサンジオール、２，３－ヘプタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，２－ペンタンジオール、２－メチル－１，２－ヘキサンジオール、２－メチル－２，３－ブタンジオール、３－メチル－２，３－ペンタンジオール、３－メチル－２，３－ヘキサンジオール等が、
３価以上のアルコール系溶剤として、グリセリン、１，２，３－ブタントリオール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、２，３，５－ペンタントリオール、２，３，６－ヘキサントリオール、２－メチル－１，２，３－プロパントリオール、２－メチル－１，２，３－ブタントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、２－メチル－１，２，５－ペンタントリオール、２－メチル－１，２，６－ヘキサントリオール、３－メチル－２，３，５－ペンタントリオール、３－メチル－２，３，６－ヘキサントリオール等が、
アルカノールアミン類として、２－アミノエタノール、２－アミノプロパノール、２－アミノブタノール、２－アミノペンタノール、２－アミノヘキサノール、２－メチルアミノエタノール、２－（Ｎ－メチルアミノ）プロパノール、２－（Ｎ－メチルアミノ）ブタノール、２－（Ｎ－メチルアミノ）ペンタノール、２－（Ｎ－メチルアミノ）ヘキサノール、２－（Ｎ－エチルアミノ）プロパノール、２－（Ｎ－エチルアミノ）ブタノール、２－（Ｎ－エチルアミノ）ペンタノール、２－（Ｎ－エチルアミノ）ヘキサノール、２－（Ｎ－ブチルアミノ）プロパノール、２－（Ｎ－ブチルアミノ）ブタノール、２－（Ｎ－ブチルアミノ）ペンタノール、２－（Ｎ－ブチルアミノ）ヘキサノール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエタノール、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエタノール、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノエタノール、Ｎ－ブチル－Ｎ－メチルアミノエタノール、２－ジメチルアミノプロパノール、２－ジメチルアミノブタノール、２－ジメチルアミノペンタノール、２－ジメチルアミノヘキサノール、２－ジメチルアミノ－２－メチルプロパノール、２－ジメチルアミノ－２－メチルブタノール、２－ジメチルアミノ－２－メチルペンタノール、２－ジメチルアミノ－２－メチルヘキサノール、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノール、１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－１，２－プロパンジオール等が、
それぞれ挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの化合物は単独で使用してもよいし、複数を混合して使用してもよい。

上記例示した化合物の中でも、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、メンテナンス液の保湿性の観点から、水酸基を２個以上有する化合物を選択することが好ましく、水酸基を３個以上有する化合物を含むことがより好ましい。水酸基を３個以上有する化合物のうち、特に好適に使用できるものとして、グリセリン、１，２，４－ブタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。

なお、水酸基を２個以上有する化合物の含有量は、一般式１の構造を有する有機化合物全量中、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。

また、一般式１の構造を有する有機化合物の配合量は、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、当該マゼンタインキとの混合安定性、並びに、メンテナンス液の保湿性の観点から、当該メンテナンス液全量中０．１～４０質量％であることが好ましく、０．１～３０質量％であることがより好ましい。

特に、一般式１の構造を有する有機化合物が、２価アルコール系溶剤または３価以上のアルコール系溶剤である場合、上述した観点から、その配合量は、メンテナンス液全量中１～４０質量％であることが好ましく、３～３５質量％であることがより好ましく、５～３０質量％であることが特に好ましい。

また、一般式１の構造を有する有機化合物が、アルカノールアミン類である場合、上述した観点から、その配合量は、メンテナンス液全量中０．１５～５質量％であることが好ましく、０．２～３質量％であることがより好ましく、０．２５～１．５質量％であることが特に好ましい。

１気圧下における、上記一般式１の構造を有する有機化合物の沸点は、メンテナンス液の保湿性の点から、１００～３６０℃であることが好ましく、１２０～３５０℃であることがより好ましく、１５０～３４０℃であることが更に好ましい。

＜一般式２の構造を有する有機化合物＞
一般式２の構造を有する有機化合物として、上述したグリコールモノアルキルエーテル系溶剤である、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの化合物は単独で使用してもよいし、複数を混合して使用してもよい。

上記例示した化合物の中でも、マゼンタインキ中に含まれるβ－ナフトール系アゾ顔料との間の相互作用が強まる観点から、エチレンオキサイド基を有する、すなわち、一般式２におけるＲ⁴が水素原子（－Ｈ）であることが好ましい。また同様の理由により、上記エチレンオキサイド基を複数有する、すなわち、一般式２におけるｐａが２～４であることが特に好ましい。

また、一般式２の構造を有する有機化合物の配合量は、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、メンテナンス液全量中１～３０質量％であることが好ましく、３～２５質量％であることがより好ましく、５～２０質量％であることが特に好ましい。

更に、１気圧下における、一般式２の構造を有する有機化合物の沸点は、メンテナンス液の保湿性の点から、１００～３５０℃であることが好ましく、１２０～３２０℃であることがより好ましく、１５０～３００℃であることが更に好ましい。

一方、メンテナンス液に含まれる、一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物の、１気圧下における沸点（一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物を２種以上含む場合は、沸点の加重平均値）は、２００～３５０℃であることが好ましく、２４０～３５０℃であることが特に好ましい。沸点（の加重平均値）が上記条件を満たすことで、メンテナンス液の保湿性が向上するとともに、マゼンタインキとの混合安定性も良化する。

＜一般式３の構造を有する有機化合物＞
詳細な理由は不明ながら、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、一般式３におけるｐｂは５～５０の整数であることが好ましく、ｑｂは８～１８の整数であることが好ましい。

また、一般式３の構造を有する有機化合物の配合量は、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、メンテナンス液全量中０．１～１０質量％であることが好ましく、メンテナンス液全量中０．２～５質量％であることが好ましく、０．３～３質量％であることがより好ましく、０．５～２質量％であることが特に好ましい。

更に、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の点より、一般式３の構造を有する有機化合物のＨＬＢ値は、４～１６であることが好ましく、６～１２であることが特に好ましい。

＜一般式４の構造を有する有機化合物＞
上記一般式３の構造を有する有機化合物の場合と同様の理由及び観点から、一般式４におけるｐｃは２～２０の整数であることが好ましく、２～１５の整数であることがより好ましい。更に、ｑｃは１２～１８の整数であることが好ましい。

また、一般式４の構造を有する有機化合物の配合量は、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、メンテナンス液全量中０．１～１０質量％であることが好ましく、メンテナンス液全量中０．２～５質量％であることが好ましく、０．３～３質量％であることがより好ましく、０．５～２質量％であることが特に好ましい。

更に、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の点より、一般式４の構造を有する有機化合物のＨＬＢ値は、４～１３であることが好ましく、６～１１であることが特に好ましい。

＜一般式５の構造を有する有機化合物＞
上記一般式３及び４の構造を有する有機化合物の場合と同様の理由及び観点から、一般式５におけるｐｄとｐｅの和（ｐｄ＋ｐｅ）は３～３０であることが好ましく、３～１０であることがより好ましい。更に、Ｒ９及びＲ１１は、ともにイソブチル基であるか、ともにイソペンチル基であることが好ましい。

また、一般式５の構造を有する有機化合物の配合量は、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、メンテナンス液全量中０．１～１０質量％であることが好ましく、メンテナンス液全量中０．２～５質量％であることが好ましく、０．３～３質量％であることがより好ましく、０．５～２質量％であることが特に好ましい。

更に、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の点より、一般式５の構造を有する有機化合物のＨＬＢ値は、４～１４であることが好ましく、６～１１であることが特に好ましい。

＜一般式１～５の構造を有する有機化合物のＳＰ値＞

マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、一般式１～５の構造を有する有機化合物のＳＰ値（溶解度パラメータ）は、９～１７であることが好ましい。ＳＰ値とは化合物の溶解性を表すパラメータであり、上記範囲内のＳＰ値を有する有機化合物を使用することにより、マゼンタインキに含まれる樹脂粒子に対する溶解性が向上し、流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性が良化する。また、マゼンタインキとメンテナンス液とが混合した際、当該マゼンタインキ中のβ－ナフトール系アゾ顔料の分散状態を破壊しにくくなるため、混合安定性も向上する。なお、上記効果が更に向上する観点から、一般式１の構造を有する有機化合物の場合、ＳＰ値は１２～１７であることがより好ましく、１３．５～１６．５であることが特に好ましい。また一般式２～５の構造を有する有機化合物の場合、ＳＰ値は９．５～１５であることがより好ましく、１０～１３であることが特に好ましい。

なお、メンテナンス液が、一般式１の構造を有する有機化合物を２種以上含む場合、上記の一般式１の構造を有する有機化合物の好ましいＳＰ値における「ＳＰ値」を「ＳＰ値の加重平均値」に読み替えるものとする。また同様に、メンテナンス液が、一般式２～５の構造を有する有機化合物を２種以上含む場合、上記「ＳＰ値」を「ＳＰ値の加重平均値」に読み替えるものとする。

更に、メンテナンス液に含まれる、一般式１～５の構造を有する有機化合物のＳＰ値（一般式１～５の構造を有する有機化合物を２種以上含む場合は、ＳＰ値の加重平均値）と、併用されるマゼンタインキに含まれる、樹脂粒子のＳＰ値（樹脂粒子を２種以上含む場合は、ＳＰ値の加重平均値）との差は１以上であることが好ましく、３以上であることが特に好ましい。ＳＰ値（の加重平均値）が上記条件を満たすことで、マゼンタインキに含まれる樹脂粒子に対する溶解性が向上し、流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性が良化する。

なお、２種以上の重合性単量体からなる樹脂のＳＰ値は、各重合性単量体のホモポリマーのＳＰ値を、その構成質量比率に基づいて加重平均した値である。

更に、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物のうち、ＳＰ値が１３以上である有機化合物の含有量が、当該一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物の全量中３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。

また同様の観点から、一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物のうち、ＳＰ値が１４以上である有機化合物の含有量が、当該一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物の全量中３質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましい。

なお本明細書では、ＳＰ値として、Ｆｅｄｏｒの計算方法により求められる値を使用する。ＦｅｄｏｒによるＳＰ値の計算方法は、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒ；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ、１４（２）１４７－１５４（１９７４）に記載されている。

＜その他有機溶剤＞
本発明のインキセットを構成するメンテナンス液は、上記一般式１～５の構造を有さない有機溶剤（本明細書では「その他有機溶剤」と呼ぶ）を含んでもよい。

その他有機溶剤として、マゼンタインキに使用できる水溶性有機溶剤として上記列挙した１価アルコール系溶剤に加え、カルボン酸エステル系溶剤、環状アミド系溶剤、環状エステル系溶剤等が使用できる。

なお、メンテナンス液の保湿性、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の全てを同時に向上させる観点から、上記一般式１及び／または２の構造を有する有機化合物の配合量、並びに、その他有機溶剤の配合量の総量が、メンテナンス液全量中５～５０質量％であることが好ましく、１５～５０質量％であることがより好ましく、３０～５０質量％であることが特に好ましい。

＜その他界面活性剤＞
本発明のインキセットを構成するメンテナンス液は、上記一般式１～５の構造を有さない界面活性剤（本明細書では「その他界面活性剤」と呼ぶ）を含んでもよい。

その他界面活性剤は、一般式１～５で表される構造を有さないため、水との親和性が小さく、界面に配向しやすい。その結果、メンテナンス液の表面張力が大きく低下し、インクジェット記録装置の流路内壁に対する濡れ性が向上することで、流路洗浄性が向上する。また、マゼンタインキに含まれる樹脂粒子の固化物、及び、β－ナフトール系アゾ顔料の凝集物及び析出物に対して、メンテナンス液が浸透しやすくなり、固化・析出成分の除去性が向上する。更には、メンテナンス液の消泡性も向上する。

界面活性剤として、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が存在するが、その他界面活性剤としていずれを使用してもよい。

その中でも、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の点から、アニオン系界面活性剤、及び／または、ノニオン性界面活性剤を使用することが好ましく、ノニオン性界面活性剤を使用することがより好ましい。
更に、メンテナンス液の消泡性、及び、マゼンタインキとの混合安定性の点から、ノニオン性界面活性剤のなかでも、アセチレンジオール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シロキサン系界面活性剤からなる群から選択される１種以上が好ましく選択される。

なお、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の点より、その他界面活性剤としてノニオン系界面活性剤を使用する場合、そのＨＬＢ値は、０～１５であることが好ましく、０～１３であることがより好ましく、０～８であることが特に好ましい。

またその他界面活性剤の含有量は、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の点から、メンテナンス液全質量中０．００１～５質量％であることが好ましく、０．０１～３質量％であることがより好ましく、０．０１～１．５質量％であることが特に好ましい。

＜メンテナンス液に含まれる樹脂＞
メンテナンス液は、樹脂を含むことができる。当該樹脂として、非水溶性樹脂及び水溶性樹脂のどちらを使用してもよく、併用してもよい。中でも、マゼンタインキとの混合安定性の点から、水溶性樹脂を含むことが好ましい。更に、マゼンタインキと組み合わせた際の固化・析出成分の除去性、及び、当該マゼンタインキとの混合安定性の点から、マゼンタインキ中に含まれる樹脂と同種の樹脂であることが好ましい。例えば、マゼンタインキが、顔料分散樹脂としてアクリル系樹脂を含み、かつ、樹脂粒子としてオレフィン系樹脂を含む場合、併用されるメンテナンス液は、アクリル系樹脂及び／またはオレフィン系樹脂を含むことが好適である。

樹脂の含有量は、メンテナンス液全量中１０質量％以下（０％であってもよい）であることが好ましく、５質量％以下（０％であってもよい）がより好ましく、３質量％以下（０％であってもよい）であることが特に好ましい。

＜メンテナンス液に含まれるｐＨ調整剤＞
メンテナンス液は、ｐＨ調整剤として、上述したマゼンタインキで使用できる化合物が好ましく使用できる。

＜メンテナンス液のｐＨ＞
またメンテナンス液のｐＨは、７～１３の範囲であることが好ましい。ｐＨが７以上、すなわち中性～アルカリ性であれば、メンテナンス液とマゼンタインキとを混合した際に、β－ナフトール系アゾ顔料が凝集することがなく、混合安定性に優れたインキセットとなる。また、インクジェット記録装置の金属部材を腐食することもない。一方、ｐＨが１３以下であれば、インクジェットヘッド部材（例えば撥液面）が劣化することがなく、また、マゼンタインキとの混合安定性にも悪影響を及ぼすことがない。なお、詳細な理由は不明であるが、メンテナンス液が弱アルカリ性であると、マゼンタインキ中に含まれる樹脂の溶解性が増し、固化・析出成分の除去性が向上する。この観点から、メンテナンス液におけるより好ましいｐＨ領域は８～１１の範囲であり、更に好ましくは８．５～１０の範囲である。

更に、マゼンタインキと組み合わせた際の流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性、並びに、当該マゼンタインキとの混合安定性の観点から、マゼンタインキのｐＨとメンテナンス液のｐＨとの差は、０～３であることが好ましく、０～２であることがより好ましく、０～１．５であることが特に好ましい。

＜メンテナンス液の製造方法＞
本発明のインキセットを構成するメンテナンス液の製造方法として、例えば下記の方法が挙げられるが、当該メンテナンス液の製造方法は、この方法に限定されるものではない。始めに、水と、一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物と、必要に応じてその他有機溶剤とを添加し、混合及び攪拌する。次に、必要に応じて、その他界面活性剤、ｐＨ調整剤等を添加し、混合及び攪拌した後、濾過を行い、メンテナンス液とする。

＜インキセットの使用方法＞
本発明のインキセットは、インクジェット記録装置を用いた印刷及びメンテナンスに使用される。また上記インキセットを構成するメンテナンス液は、上述した、洗浄液、充填液、保湿液のいずれとしても、好適に使用することができる。

一般に、インクジェット記録装置を用いた印刷は、大きく２種類に分類される。一方は、インクジェットヘッドがインキを吐出しながら記録媒体上を往復する「シャトルスキャンタイプ」であり、もう一方は、インキを吐出するインクジェットヘッドの位置が固定され、記録媒体が前記インクジェットヘッドの下部を通過する際に当該インキが吐出される「ラインパスタイプ」である。

このうちラインパスタイプは、シャトルスキャンタイプと比較して高速印刷が可能であるが、前記シャトルスキャンタイプで行われる「捨て打ち」ができず、また装置設計上、印刷中に自動でワイピング操作を行う機構を搭載することが難しい。そのため、インクジェットヘッドにインキが付着しても、除去されることなく長期間経過してしまう恐れがある。加えて、印刷する画像によっては、インキが長時間吐出されないノズルが発生し、シャトルスキャンタイプのようにインクジェットヘッドを移動させて吐出ノズルを調整することもできないため、１つの前記インクジェットヘッド内でノズル使用状況に差が出やすい。

本発明のインキセットは、上述したように、流路洗浄性及び固化・析出成分の除去性に優れることから、メンテナンスの難しいラインパスタイプのインクジェット記録装置に対しても、好適に使用できる。

＜記録媒体＞
本発明のインキセットを用いて印刷を行うにあたり、従来既知の記録媒体を任意に使用できる。中でも、本発明のインキセットを構成するマゼンタインキは、印刷物の耐擦過性にも優れることから、インキの浸透が起こりにくい、難吸収性基材または非吸収性基材に対して好適に使用できる。前記難吸収性基材または非吸収性基材の例として、コート紙、アート紙、キャスト紙のような塗工紙基材、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリスチレンの様なプラスチック基材、アルミニウム、鉄、ステンレスの様な金属基材、ガラス基材等が挙げられる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の記載において、「部」、「％」及び「比率」とあるものは特に断らない限り質量基準である。

＜ナフトール系混晶顔料の製造例＞
ベース成分として、３－アミノ－４－メトキシベンズアニリド２３．４部を水３６４．４部に添加し、よく攪拌して懸濁液を調製したのち、氷を加えて液温を５℃に調整した。次いで、当該懸濁液に３５％塩酸３９．７部を添加し、１時間攪拌した。その後、亜硝酸ナトリウム７．１部を水２２部に溶解させた水溶液を添加し、１時間攪拌することにより、ジアゾ化を行った。次いで、反応混合物にスルファミン酸１部を加え、亜硝酸を消失させたのち、酢酸ナトリウム２０．７部、酢酸１．８部、水１６５部からなる水溶液を添加し、ジアゾニウム水溶液とした。

一方、カップラー成分として、３－ヒドロキシ－２－ナフトアミド６．０部及びＮ－（５－クロロ－２－メトキシフェニル）－３－ヒドロキシ－２－ナフトアミド１４．０部を、２５％水酸化ナトリウム水溶液３１．８部及び水４１４部に添加し、よく攪拌して完全に溶解させることで、カップラー水溶液を調製した。

そして、上記で調製したジアゾニウム水溶液にカップラー水溶液を加え、１時間攪拌して反応を完結させた後、混合物スラリーを７０℃に加熱処理し、更に濾過、水洗することにより、ナフトール系混晶顔料である、顔料組成物のプレスケーキを得た。更にこのプレスケーキを、９０℃、１８時間の条件下で乾燥した後、粉砕することで、ナフトール系混晶顔料を得た。なおナフトール系混晶顔料中、４２．９ｍｏｌ％のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０が存在している。また、パナリティカル社製Ｘ線回折装置 （Ｘ‘Ｐｅｒｔ ＰＲＯ ＭＲＤ）を使用したＸ線回折分析により、ナフトール系混晶顔料が混晶であることを確認した。

＜顔料分散液１～８の製造例＞
攪拌器を備えた混合容器に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０（東京色材社製「Ｔｏｓｈｉｋｉ Ｒｅｄ １５０ＴＲ」）１５部と、顔料分散樹脂（スチレン／アクリル酸／ラウリルメタクリレート＝３５／３０／３５の質量比で重合させた水溶性樹脂、重量平均分子量１６，０００、酸価２３０）の水性化溶液（固形分３０％）１５部と、水７０部とを、順次投入したのち、プレミキシングを行った。その後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ１８００ｇを充填した、容積０．６Ｌのダイノーミルを用いて本分散を行うことで、顔料分散液１（顔料濃度１５％、固形分１９．５％）を得た。

なお本明細書における「水性化溶液」とは、水性媒体と、当該水性媒体に分散及び／または溶解した成分とを含む溶液を意味する。

また、使用した顔料を下記記載したものに変えた以外は、上記顔料分散液１と同様の材料及び方法を用いて、顔料分散液２～８を製造した。なお、顔料分散液７で使用したＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、並びに、顔料分散液８で使用したＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９とＣ．Ｉ．ピグメントレッド ２０２との混晶顔料は、ともにキナクリドン系顔料であり、β－ナフトール系アゾ顔料ではない。
・顔料分散液２： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６（クラリアント社製「Ｐｅｒｍａ ｎｅｎｔ Ｐｉｎｋ ＦＢＢ０２」）
・顔料分散液３： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４７（クラリアント社製「Ｐｅｒｍａ ｎｅｎｔ Ｐｉｎｋ Ｆ３Ｂ」）
・顔料分散液４： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４（クラリアント社製「Ｐｅｒｍａ ｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎｅ Ｆ６Ｂ」）
・顔料分散液５： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９（東京色材社製「Ｔｏｓｈｉｋｉ Ｒｅｄ ２６９Ｎ」）
・顔料分散液６： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０とＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６ ９の混晶顔料（上記で製造したナフトール系混晶顔料）
・顔料分散液７： Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（クラリアント社製「Ｉｎｋ Ｊ ｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ－Ｓ」）
・顔料分散液８： Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９とＣ．Ｉ．ピグメントレッド ２０２との混晶顔料（ＢＡＳＦ社製「ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ Ｄ４５００ Ｊ」）

＜樹脂粒子１～３（スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子）の製造例＞
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、水４０部、及び、界面活性剤としてアクアロンＫＨ－１０（第一工業製薬製）０．２部を仕込み、界面活性剤水溶液を作製した。また別の混合容器に、重合性単量体としてスチレン２５部、メタクリル酸３部、メチルメタクリレート６２部、ブチルアクリレート１０部、界面活性剤としてアクアロンＫＨ－１０を１．８部、及び、水５１．２部を投入し、よく混合してエマルジョン前駆体を作製した。

作製したエマルジョン前駆体のうちの１．５部を、界面活性剤水溶液を含む反応容器に添加し、よく混合した。次いで、前記反応容器内を６０℃に昇温し、窒素ガスで置換した後、過硫酸カリウム５％水溶液１部と、無水重亜硫酸ナトリウム１％水溶液０．２部とを添加し、反応容器内を６０℃に保持したまま、重合反応を開始した。６０℃で５分間反応させた後、上記エマルジョン前駆体の残分（１５１．５部）、過硫酸カリウム５％水溶液９部、及び、無水重亜硫酸ナトリウム１％水溶液１．８部を、１．５時間かけて滴下し、更に２時間反応を継続した。その後、反応系を３０℃まで冷却したのち、ジエチルアミノエタノールを添加して混合溶液のｐＨを８．５とし、更に水を用いて固形分が４０％になるように調整することで、スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、樹脂粒子１の水分散液（固形分４０％）を得た。

また、重合性単量体を表１記載のように変更した以外は、上記樹脂粒子１と同様の操作によって、スチレン（メタ）アクリル樹脂粒子である、樹脂粒子２～３の水分散液（固形分４０％）を得た。

＜樹脂粒子４～５（シロキサン鎖構造を有する（スチレン）（メタ）アクリル系樹脂）の製造例＞
重合性単量体を表１記載のように変更した以外は、上記樹脂粒子１と同様の操作によって、シロキサン鎖構造を有するスチレン（メタ）アクリル系樹脂である樹脂粒子４の水分散液、及び、シロキサン鎖構造を有する（メタ）アクリル系樹脂である樹脂粒子５の水分散液（どちらも固形分４０％）を得た。

なお表１には、樹脂粒子１～５の酸価、ガラス転移温度、ＳＰ値も記載した。また、表１に記載された重合性単量体の略称は、以下の通りである。
・Ｓｔ：スチレン
・ＭＡＡ：メタクリル酸
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート
・ＢＡ：ブチルアクリレート
・ＳｔＭＡ：ステアリルメタクリレート
・ＰＭＥ－４００：メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレンオキ サイド基数９）
・ＤｉＭＳｉＭＡ：下記式８で表される、ポリジメチルシロキサンメタクリレート

式８：

＜樹脂粒子６～７（ウレタン樹脂粒子）の製造例＞
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メチルエチルケトン１５０部、及び、重合性単量体として１，６－ヘキサンジオールを主骨格としたポリカーボネートジオール（分子量２，０００）６９部、イソホロンジイソシアネート１１．８部、ヘキサメチレンジイソシアネート９部、ジメチロールプロピオン酸８．３部を仕込み、窒素ガスで置換したのち、反応容器内を８０℃に加熱し、６時間重合反応を行った。次いで、更にトリメチロールプロパン１．９部を添加し、８０℃で反応を継続した。その後、反応系を室温まで冷却した後、水を添加し、更に水酸化カリウム水溶液を攪拌しながら添加し、中和した。そして、減圧下で混合溶液を加熱してメチルエチルケトンを留去したのち、水を用いて固形分が４０％になるように調整することで、ウレタン樹脂粒子である、樹脂粒子６の水分散液（固形分４０％）を得た。なお、上記に記載した方法で測定した、樹脂粒子６の酸価は３７、ＳＰ値は１２．９であった。

また、ヘキサメチレンジイソシアネート９部及びジメチロールプロピオン酸８．３部の代わりに、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート２８部を使用した以外は、上記樹脂粒子９と同様の操作によって、ウレタン樹脂粒子である、樹脂粒子７の水分散液（固形分４０％）を得た。なお、樹脂粒子７の酸価は３７、ＳＰ値は１１．５であった。

＜その他樹脂１～３（（スチレン）（メタ）アクリル樹脂）の製造例＞
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、ブタノール９３．４部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を１１０℃に加熱し、重合性単量体としてメタクリル酸２部、メチルメタクリレート８８部、ブチルメタクリレート１０部、及び、重合開始剤としてＶ－６０１（和光純薬製）６部の混合物を２時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、１１０℃で３時間反応させた後、Ｖ－６０１を０．６部添加し、更に１１０℃で１時間反応を継続した。その後、反応系を室温まで冷却した後、ジメチルアミノエタノールを２．２部添加して中和したのち、水を１００部添加した。その後、混合溶液を１００℃以上に加熱してブタノールを留去したのち、水を用いて固形分が４０％になるように調整することで、その他樹脂１の水性化液（固形分４０％）を得た。

また、ブタノールに滴下した混合物の構成（重合性単量体の種類及び量、並びに、Ｖ－６０１の量）、１１０℃で３時間反応させた後に添加したＶ－６０１の量、並びに、中和に使用したジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）の量を、表２記載のように変更した以外は、上記その他樹脂１と同様の操作によって、（メタ）アクリル樹脂、または、スチレン（メタ）アクリル樹脂である、その他樹脂２～３の水性化液（固形分４０％）を得た。

なお表２には、その他樹脂１～３の酸価及びガラス転移温度も記載した。また、その他樹脂１～３の平均粒子径を測定したところ、いずれも樹脂粒子には該当しないことを確認した。

＜マゼンタインキ１～４９の製造例＞
攪拌機で攪拌を行いながら、下記表３に記載した材料を混合容器へ投入し、それぞれが十分に均一になるまで攪拌した。その後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過を行い、マゼンタインキ１～４９を得た。

なお、表３に記載された材料は、以下の通りである。
（樹脂粒子）
・ＡＱ５１５：ＡＱＵＡＣＥＲ ５１５（ビックケミー社製、ポリエチレン系ワック ス、固形分３５％、融点１３５℃、平均粒子径３６ｎｍ）
・Ｐ５３００：ハイテック Ｐ５３００（東邦化学工業社製、ポリプロピレン系ワッ クス、固形分３０％、融点１４６℃、平均粒子径７８ｎｍ）
（その他樹脂）
・Ｊ６７８：ジョンクリル６７８（ＢＡＳＦ社製、（メタ）アクリル系水溶性樹脂）
（有機溶剤）
・ＭＢ：３－メトキシブタノール（沸点：１６１℃、ＳＰ値：１０．９）
・ＰＧ：プロピレングリコール（沸点：１８８℃、ＳＰ値：１３．５）
・１．２－ＢＤ：１．２－ブタンジオール（沸点：１９３℃、ＳＰ値：１４．０）
・１．２－ＨｅｘＤ：１．２－ヘキサンジオール（沸点：２２３℃、ＳＰ値：１１． ８）
・グリセリン（沸点：２９０℃、ＳＰ値：１６．４）
・ｉＰＤＧ：ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル（沸点：２０７℃、Ｓ Ｐ値：１０．６）
・ＢＤＧ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃、ＳＰ値１０． ５）
・ＥＴＧ：トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５５℃、ＳＰ値１０ ．６）
（界面活性剤）
・サーフィノール１０４（日信化学工業社製ノニオン系界面活性剤、アセチレン系界 面活性剤、ＨＬＢ値：３．０）
・サーフィノール４６５（日信化学工業社製ノニオン系界面活性剤、アセチレン系界 面活性剤、ＨＬＢ値：１３．０）
・ＴＷ２８０：ＴＥＧＯ Ｗｅｔ ２８０（エボニック社製ノニオン系界面活性剤、 シロキサン系界面活性剤、ＨＬＢ値：３．５）
（ｐＨ調整剤）
・ＴＥＡ：トリエタノールアミン（沸点：３３５℃、ＳＰ値１３．７、ｐＫａ値：７ ．８）
・ＤＭＡＥ：ジメチルアミノエタノール（沸点：１６３℃、ＳＰ値１１．３、ｐＫａ 値：９．９）
（防腐剤）
・プロキセルＧＸＬ：アーチケミカルズ社製１，２－ベンゾイソチアゾール－３－オ ン溶液

［実施例１～４６、比較例１～３］
上記で作製したマゼンタインキを用いて、以下の評価１～２を行った。なお、評価結果は表４に示した通りであった。

＜評価１：マゼンタインキ印刷物の濃度の評価＞
記録媒体を搬送できるコンベヤの上部にインクジェットヘッドＫＪ４Ｂ－ＱＡ（京セラ社製、設計解像度６００ｄｐｉ）を設置し、上記で製造したマゼンタインキをそれぞれ充填した後、ドロップボリューム１２ｐＬで、王子製紙社製ＯＫトップコート＋（コート紙、坪量１０４．７ｇ／ｍ²）上にベタ画像（印字率１００％、インキ膜厚６μｍ相当）を印刷し、１０秒以内に印刷物を７０℃エアオーブンに投入した。１分間乾燥させた後に印刷物をオーブンから取り出し、分光濃度計（Ｘ－ＲＩＴＥ社製ｅＸａｃｔ）を用いて光学濃度（ＯＤ値）の測定を行った。なお、光源はＤ５０、視野角は２°、濃度ステータスはＩＳＯ Ｓｔａｔｕｓ Ｔ、濃度白色基準は絶対値とした。評価基準は以下の通りとし、評価基準値２～４を実用可能領域とした。
４：ＯＤ値１．００以上
３：ＯＤ値０．９５以上１．００未満
２：ＯＤ値０．９０以上０．９５未満
１：ＯＤ値０．９０未満

＜評価２：マゼンタインキ印刷物の耐擦過性の評価＞
評価１で使用したインクジェット記録装置に、上記で製造したマゼンタインキをそれぞれ充填した後、ドロップボリューム１２ｐＬで、王子製紙社製ＯＫトップコート＋（コート紙、坪量１０４．７ｇ／ｍ 2 ）上にベタ画像（印字率１００％、インキ膜厚６μｍ相当）を印刷し、１０秒以内に印刷物を７０℃エアオーブンに投入した。１分間乾燥させた後に印刷物をオーブンから取り出し、２００ｇの加重をかけながら、試験用白綿布（カナキン３号）で所定回数擦り、インキが取れるかどうかを目視観察することで、耐擦過性を評価した。評価基準は以下の通りとし、評価基準値２～４を実用可能領域とした。
４：２０回擦っても、印刷面の傷やインキの剥がれは見られなかった
３：１０回擦っても、印刷面の傷やインキの剥がれは見られなかったが、２０回擦ると 、印刷面の傷やインキの剥がれが見られた
２：５回擦っても、印刷面の傷やインキの剥がれは見られなかったが、１０回擦ると、 印刷面の傷やインキの剥がれが見られた
１：５回擦ったところで、印刷面の傷やインキの剥がれが見られた。

＜メンテナンス液１～５８の製造例＞
攪拌機で攪拌を行いながら、下記表５に記載した材料を混合容器へ投入し、それぞれが十分に均一になるまで攪拌した。その後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過を行い、メンテナンス液１～５８を得た。

なお、表５に記載された材料のうち、上記表３で使用していないものは、以下の通りである。
（一般式１の構造を有する有機化合物）
・１，２，４－ＢｔＯＨ：１，２，４－ブタントリオール（沸点：３４５℃、ＳＰ値 ：１５．２）
・１，２，６－ＨｅｘｔＯＨ：１，２，６－ヘキサントリオール（沸点：３４５℃、 ＳＰ値：１３．７）
・２，３－ＢＤ：２，３－ブタンジオール（沸点：１７７℃、ＳＰ値：１２．６）
・ＴｉＰｒＡ：トリイソプロパノールアミン（沸点：３１８℃、ＳＰ値：１２．２）
・ＤＥＡ：ジエタノールアミン（沸点：２１７℃、ＳＰ値：１３．４）
・ＤｉＰｒＡ：ジイソプロパノールアミン（沸点：２５０℃、ＳＰ値：１２．１）
・ＢｕＤＥＡ：ブチルジエタノールアミン（沸点：２７５℃、ＳＰ値：１１．３）
・ＤＥＡＥ：ジエチルアミノエタノール（沸点：１６３℃、ＳＰ値：１０．７）
（一般式２の構造を有する有機化合物）
・ＭＴｅＧ：テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点：２４８℃、ＳＰ 値：１０．８）
（一般式３の構造を有する有機化合物）
・エマルゲン３５０（花王社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン系界面 活性剤、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＳＰ値：９．４、ＨＬＢ値：１ ７．８）
・エマルゲン３０６Ｐ（花王社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン系界 面活性剤、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＳＰ値：９．４、ＨＬＢ値： ９．４）
・エマルゲン１５０（花王社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン系界面 活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＳＰ値：９．４、ＨＬＢ値：１８ ．４）
・エマルゲン１０６（花王社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン系界面 活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＳＰ値：９．６、ＨＬＢ値：１０ ．５）
（一般式４の構造を有する有機化合物）
・ナイミーンＯ－２０５（日油社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレンア ルキルアミン系界面活性剤、ポリオキシエチレンオレイルアミン、ＳＰ値：９．８ 、ＨＬＢ値：９）
・ナイミーンＳ－２１０（日油社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレンア ルキルアミン系界面活性剤、ポリオキシエチレンステアリルアミン、ＳＰ値：９． ７、ＨＬＢ値：１２．５）
・ナイミーンＬ－２０７（日油社製ノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレンア ルキルアミン系界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ＳＰ値：９．９ 、ＨＬＢ値：１２．５）
（一般式５の構造を有する有機化合物）
・サーフィノール４８５（日信化学工業社製ノニオン系界面活性剤、アセチレン系界 面活性剤、ＳＰ値：９．７、ＨＬＢ値：１７）
・サーフィノール４４０（日信化学工業社製ノニオン系界面活性剤、アセチレン系界 面活性剤、ＳＰ値：１０．８、ＨＬＢ値：８）
（その他有機溶剤）
・１．３－ＢＤ：１．３－ブタンジオール（沸点：２０７℃）
・１．６－ＨｅｘＤ：１．６－ヘキサンジオール（沸点：２５０℃）
・ＴｅＥＧ：テトラエチレングリコール（沸点：３２８℃）
（その他界面活性剤）
・アセタミン２４（花王社製カチオン系界面活性剤、アルキルアミン塩）
・エマール２０Ｔ（花王社製アニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエ ーテル硫酸エステル塩）
・ネオペレックスＧ－１５（花王社製アニオン系界面活性剤、ドデシルベンゼンスル ホン酸ナトリウム）
・サーフィノールＤＦ１１０Ｄ（日信化学工業社製ノニオン系界面活性剤、アセチレ ン系界面活性剤）
・サーフィノール１０４（日信化学工業社製ノニオン系界面活性剤、アセチレン系界 面活性剤）
・メガファックＦ－１４２Ｄ（ＤＩＣ社製ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性 剤）
（ｐＨ調整剤）
・ＮａＯＨａｑ：１ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム水溶液

［実施例４７～１７３、比較例４～１０］
上記で作製したマゼンタインキ及びメンテナンス液を、表６記載のように組み合わせてインキセットとし、以下の評価３～６を行った。なお、評価結果は表６に示した通りであった。

＜評価３：マゼンタインキとメンテナンス液との混合安定性の評価＞
表６記載のマゼンタインキとメンテナンス液との組み合わせをインキセットとして、当該マゼンタインキ１０ｇと、当該メンテナンス液１０ｇとを混合したのち、密閉容器に封入した。このような密閉容器を３個作製し、それぞれ、６０℃、７０℃、８０℃の恒温槽内に静置した後、１カ月間保存した。そして保存後、凝集物の有無を目視で観察することで、混合安定性の評価を行った。評価基準は下記の通りとし、評価基準値２～４を実用可能領域とした。
４：いずれの保存温度品においても凝集物が見られなかった。
３：８０℃で保存したものでは凝集物が見られたが、７０℃以下で保存したものでは 凝集物が見られなかった。
２：７０℃以上で保存したものでは凝集物が見られたが、６０℃で保存したものでは 凝集物が見られなかった。
１：いずれの保存温度品においても凝集物が見られた。

＜評価４：メンテナンス液による流路洗浄性の評価＞
サンゴバン社製ＴＹＧＯＮ（登録商標）２３７５耐薬チューブ（品番ＡＫＪ００００７、内径１／８インチ）を、チューブ内容量が１０ｍｌになるような長さに切り取ったのち、シリンジを用いてマゼンタインキを２０ｍｌ通液した。その後、マゼンタインキと同様に、チューブ内にメンテナンス液を所定量流し、チューブ内に残った液体の着色の有無を目視で観察することで、流路洗浄性の評価を行った。評価基準は下記の通りとし、評価基準値２～４を実用可能領域とした。
４：メンテナンス液を３０ｍｌ流した後、チューブ内に残った液体は無色透明であっ た。
３：メンテナンス液を３０ｍｌ流した後にチューブ内に残った液体は着色していたが 、４０ｍｌ流した後にチューブ内に残った液体は無色透明であった。
２：メンテナンス液を４０ｍｌ流した後にチューブ内に残った液体は着色していたが 、５０ｍｌ流した後にチューブ内に残った液体は無色透明であった。
１：メンテナンス液を５０ｍｌ流した後にチューブ内に残った液体が着色していた。

＜評価５：メンテナンス液による、固化成分の除去性の評価＞
容量が３０ｍｌであるアルミ製小分け容器にマゼンタインキを０．３ｇ加え、３５℃エアオーブンで所定時間乾燥及び固化させた。なおいずれのマゼンタインキも、１時間乾燥後に指触した際、指先に未乾燥のマゼンタインキが付着することはなかった。その後、メンテナンス液を１０ｇ加えて１時間静置し、当該メンテナンス液を別の容器に移し替えた。そして、固化したマゼンタインキがメンテナンス液内に剥離または溶出したかを、小分け容器底面及び静置後のメンテナンス液を目視で観察することで、固化成分の除去性を評価した。評価基準は下記の通りであり、評価基準値２～４を実用可能領域とした。
４：３５℃エアオーブンで１２時間乾燥及び固化させたマゼンタインキであっても、メ ンテナンス液内に剥離または溶解した。
３：３５℃エアオーブンで１２時間乾燥及び固化させたマゼンタインキではメンテナン ス液には完全には剥離または溶解しなかったが、６時間乾燥及び固化させたマゼンタイ ンキでは剥離または溶解した。
２：３５℃エアオーブンで６時間乾燥及び固化させたマゼンタインキではメンテナンス 液には完全には剥離または溶解しなかったが、１時間乾燥及び固化させたマゼンタイン キでは剥離または溶解した。
１：３５℃エアオーブンで１時間乾燥及び固化させたマゼンタインキであっても、メン テナンス液には完全には剥離または溶解しなかった。

＜評価６：メンテナンス液の保湿性の評価＞
京セラ社製インクジェトヘッド（ＫＪ４Ｂ－ＹＨモデル）を搭載したトライテック社製インクジェット吐出観察装置（ＤｏｔＶｉｅｗ）にマゼンタインキを充填した後、全ノズルから、インキを１００発ずつ吐出し、吐出異常が発生しているノズルの数を計測した。
次に、上記インクジェットヘッド内にマゼンタインキが充填されている状態のまま、撥液面がメンテナンス液の蒸気雰囲気環境下に曝される状態になるよう、メンテナンス液を充填したキャップを装着し（ただし、前記キャップ内のメンテナンス液と、インクジェットヘッドが接触しないように、前記メンテナンス液量を調整した）、常温下で１２時間静置した。
静置後、上記キャップを取り外し、再度、上述した方法で、全ノズルからインキを１００発ずつ吐出し、吐出異常が発生しているノズルの数を計測した。そして、吐出異常が発生したノズルの数の増加数を算出することで、保湿性を評価した。評価基準は下記の通りとし、２～４評価を実用可能領域とした。
４：吐出異常の発生したノズルの数の増加数が５以下であった。
３：吐出異常の発生したノズルの数の増加数が６～１０であった。
２：吐出異常の発生したノズルの数の増加数が１１～２０であった。
１：吐出異常の発生したノズルの数の増加数が２１以上であった。

Claims (7)

1. マゼンタインクジェットインキと、メンテナンス液と、を含むインキセットであって、
   前記マゼンタインクジェットインキが、水と、水溶性有機溶剤と、β－ナフトール系アゾ顔料と、樹脂粒子とを含み、
   前記メンテナンス液が、水と、下記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物とを含む、インキセット。
   
   一般式１：
   ＨＯ－ＣＨＲ¹－ＣＲ²Ｒ³－Ｘ
   （一般式１中、Ｘは、－ＯＨ、または、－ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰を表し、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ、－Ｈ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ³は、－Ｈ、－ＯＨ、－Ｃ_nＨ_2n+1、または、－Ｃ_nＨ_2nＯＨを表し、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は、それぞれ、－Ｈ、－Ｃ_nＨ_2n+1、または、－Ｃ_nＨ_2nＯＨを表す。また、ｎは１～４の整数を表す。ただし、１分子中に複数の－Ｃ_nＨ_2n+1及び／または－Ｃ_nＨ_2nＯＨが存在する場合、前記ｎはそれぞれが同じであっても異なっていてもよい）
   
   一般式２：
   Ｈ－（Ｏ－ＣＨＲ⁴－ＣＨ₂－）_pa－Ｏ－Ｒ⁵
   （一般式２中、Ｒ⁴は、－Ｈ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ⁵は、－Ｃ_qaＨ_2qa+1を表す。また、ｐａは１～４の整数を表し、ｑａは１～４の整数を表す）
   
   一般式３：
   Ｈ－（Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－）_pb－Ｏ－Ｒ⁶
   （一般式３中、Ｒ⁶は、－Ｃ_qbＨ_2qb+1、または、－Ｃ_qbＨ_2qb-1を表す。また、ｐｂは２～５０の整数を表し、ｑｂは６～１８の整数を表す）
   
   一般式４：
   ［Ｈ－（Ｏ－ＣＨ₂ＣＨ₂－）_pc－］₂－Ｎ－Ｒ⁷
   （一般式４中、Ｒ⁷は、－Ｃ_qcＨ_2qc+1、または、－Ｃ_qcＨ_2qc-1を表す。また、ｐｃは１～３０の整数を表し、ｑｃは８～１８の整数を表す。ただし、１分子中に２個存在するｐｃは、それぞれ同じであっても異なっていてもよい）
   
   一般式５：
   

   

   
   （一般式５中、Ｒ⁸及びＲ¹⁰は、それぞれ、－Ｈ、－ＯＨ、または、－ＣＨ₃を表し、Ｒ⁹及びＲ¹¹は、それぞれ－Ｃ_qdＨ_2qd+1を表す。また、ｐｄ及びｐｅは、それぞれ、０～３０の整数を表し、ｑｄは１～６の整数を表す。ただし、ｐｄ及びｐｅが同時に０になることはなく、また、前記Ｒ⁹におけるｑｄと前記Ｒ¹¹におけるｑｄとは、同じであっても異なっていてもよい）
2. 前記マゼンタインクジェットインキが、前記水溶性有機溶剤として、２価アルコール系溶剤及び／またはグリコールモノアルキルエーテル系溶剤を含む、請求項１に記載のインキセット。
3. 前記２価アルコール系溶剤及び／または前記グリコールモノアルキルエーテル系溶剤が、前記一般式１の構造を有する有機化合物及び／または前記一般式２の構造を有する有機化合物である、請求項２に記載のインキセット。
4. 前記樹脂粒子が、ワックスエマルジョンを含む、請求項１～３のいずれかに記載のインキセット。
5. 前記マゼンタインクジェットインキが、ＨＬＢ値が０～５であるアセチレンジオール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が０～５であるシロキサン系界面活性剤とを含む、請求項１～４のいずれかに記載のインキセット。
6. 前記メンテナンス液に含まれる、前記一般式１～５のいずれかの構造を有する有機化合物のＳＰ値と、前記マゼンタインクジェットインキに含まれる、前記樹脂粒子のＳＰ値との差が１以上である、請求項１～５のいずれかに記載のインキセット。
7. 前記β－ナフトール系アゾ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０及び／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を含む、請求項１～６のいずれかに記載のインキセット。