JP7163561B2 - コンクリート構造体の施工方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 平成３０年７月２０日 一般社団法人 日本建築学会発行 「２０１８年度日本建築学会大会（東北）学術講演梗概集・建築デザイン発表梗概集（ＤＶＤ版）」にて公開 平成３０年９月５日 一般社団法人 日本建築学会主催 「２０１８年度 日本建築学会大会（東北）」にて公開

本発明は、コンクリート構造体の施工方法に関する。

アンカーボルトを介してコンクリートに固定される土台の施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－２０１７２１号公報

ところで、コンクリート構造体に埋設されたアンカー部材に、構造部材を取り付けることが考えられる。

しかしながら、構造部材やコンクリート構造体の施工誤差、又はアンカー部材の設置誤差等によって構造部材とアンカー部材とに位置ずれが生じると、アンカー部材に構造部材を取り付け難くなる可能性がある。この場合、例えば、コンクリート構造体にアンカー部材を埋設し直す必要があるため、施工に手間がかかる。

本発明は、上記の事実を考慮し、コンクリート構造体に埋設されるアンカー部材、及びアンカー部材に取り付けられる構造部材の施工性を向上することを目的とする。

第１態様に係るコンクリート構造体の施工方法は、構造部材に取り付けられたアンカー部材が内側に配置された型枠内にコンクリートを打設し、前記アンカー部材が埋設されたコンクリート構造体を形成する。

第１態様に係るコンクリート構造体の施工方法によれば、構造部材に取り付けられたアンカー部材が内側に配置された型枠内に、コンクリートを打設する。これにより、アンカー部材が埋設されたコンクリート構造体を形成する。つまり、本発明では、コンクリート構造体にアンカー部材を埋設する前に、構造部材にアンカー部材を取り付ける。そのため、構造部材の所定部（所定位置）に、アンカー部材を取り付けることができる。

また、本発明では、コンクリート構造体に埋設されたアンカー部材に構造部材を取り付ける場合と比較して、アンカー部材に構造部材を取り付け易くなる。したがって、アンカー部材の施工性が向上する。

さらに、型枠内にコンクリートを打設するまでは、アンカー部材が型枠内で移動可能であるため、構造部材の設置位置を微調整することができる。これにより、構造部材の建方精度を高めることができる。したがって、構造部材の施工性が向上する。

このように本発明では、コンクリート構造体に埋設されるアンカー部材、及びアンカー部材に取り付けられる構造部材の施工性が向上する。

第２態様に係るコンクリート構造体の施工方法は、第１態様に係るコンクリート構造体の施工方法において、前記アンカー部材は、前記構造部材に形成された長孔に挿入された状態で該構造部材に取り付けられる。

第２態様に係るコンクリート構造体の施工方法によれば、アンカー部材は、構造部材に形成された長孔に挿入された状態で、構造部材に取り付けられる。この状態で、アンカー部材は、コンクリート構造体に埋設される。

ここで、アンカー部材は、構造部材の長孔に沿って移動可能とされる。そのため、構造部材は、長孔がアンカー部材の移動を許容する範囲内で、コンクリート構造体に対して移動可能とされる。

ところで、アンカー部材をコンクリート構造体に埋設した後に、構造部材の長孔にアンカー部材を挿入する場合、構造部材の施工誤差によっては、長孔の中心にアンカー部材を配置することができず、例えば、長孔の長手方向の一端側にアンカー部材が配置される可能性がある。この場合、アンカー部材と長孔の長手方向の一端との隙間が狭くなり、当該隙間側への構造部材の移動可能量が減少してしまう。

これに対して本発明では、コンクリート構造体にアンカー部材を埋設する前に、構造部材の長孔にアンカー部材を挿入するため、長孔の中心にアンカー部材を配置することができる。この場合、アンカー部材と長孔の長手方向の一端との隙間、及びアンカー部材と長孔の長手方向の他端との隙間が同じになる。

したがって、本発明では、アンカー部材に対する長孔の長手方向の両側に、所定の移動可能量（隙間）を確保することができる。

第３態様に係るコンクリート構造体の施工方法は、第２態様に係るコンクリート構造体の施工方法において、前記型枠内にコンクリートを打設する前に、前記アンカー部材に、前記構造部材を滑り支持する支持部材を取り付ける。

第３態様に係るコンクリート構造体の施工方法によれば、型枠内にコンクリートを打設する前に、アンカー部材に、構造部材を滑り支持する支持部材を取り付ける。

これにより、本発明では、コンクリート構造体にアンカー部材を埋設した後に、アンカー部材に支持部材を取り付ける場合と比較して、アンカー部材に支持部材を容易に取り付けることができる。

また、型枠内にコンクリートを打設する前に、例えば、構造部材に支持部材の支持面を接触させることにより、支持部材の支持面にコンクリートが付着することが抑制される。したがって、コンクリートによる支持部材の支持面の汚損を抑制することができる。

以上説明したように、本発明によれば、コンクリート構造体に埋設されるアンカー部材、及びアンカー部材に取り付けられる構造部材の施工性を向上することができる。

第一実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法によって施工された構造物を示す立面図である。 図１に示される滑り構造を示す分解斜視図である。 図１の３－３線断面図である。 第一実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法を説明する立面図である。 第二実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法によって施工された構造物を示す縦断面図である。 第二実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法を説明する縦断面図である。 比較例に係る型枠を示す縦断面図である。

（第一実施形態）
先ず、第一実施形態について説明する。

（構造物）
図１には、第一実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法によって施工された構造物１０が示されている。構造物１０は、コンクリート壁２０と、アンカーボルト３０と、鉄骨梁４０と、滑り構造５０とを備えている。

（コンクリート壁）
コンクリート壁２０は、例えば、構造物１０の外壁とされる。また、コンクリート壁２０は、鉄筋コンクリート造とされている。このコンクリート壁２０は、本体壁部２２と、薄壁部２４とを有している。なお、コンクリート壁２０は、コンクリート構造体の一例である。

本体壁部２２は、コンクリート壁２０の下部を構成している。この本体壁部２２の上面における外壁面２０Ａ側には、薄壁部２４が設けられている。薄壁部２４は、本体壁部２２の上面における外壁面２０Ａ側から立ち上げられている。また、薄壁部２４の壁厚は、本体壁部２２の壁厚よりも薄くされている。この薄壁部２４の内側（室内側）には、後述する鉄骨梁４０の端部が配置されている。

本体壁部２２の上面における内壁面２０Ｂ側は、鉄骨梁４０の端部を下から支持する受け部２２Ｕとされている。受け部（受け面）２２Ｕは、平坦面とされている。この受け部２２Ｕには、アンカーボルト３０が設けられている。

（アンカーボルト）
アンカーボルト３０は、例えば、スタッドボルトとされており、軸方向を上下方向として配置されている。このアンカーボルト３０の下部は、本体壁部２２に埋設されている。一方、アンカーボルト３０の上部は、本体壁部２２の受け部２２Ｕから上方へ突出されている。このアンカーボルト３０の上部には、鉄骨梁４０の端部が取り付けられている。なお、アンカーボルト３０は、アンカー部材の一例である。

（鉄骨梁）
鉄骨梁４０は、例えば、構造物１０の屋根梁（鉄骨屋根梁）とされている。この鉄骨梁４０は、コンクリート壁２０と、コンクリート壁２０と対向する図示しないコンクリート壁（外壁）や柱とに架設されている。

図２に示されるように、鉄骨梁４０は、Ｈ形鋼によって形成されている。この鉄骨梁４０は、一対の下側フランジ部４０Ａ及び上側フランジ部４０Ｂと、一対の下側フランジ部４０Ａと上側フランジ部４０Ｂとを接続するウェブ部４０Ｃとを有している。

図１に示されるように、鉄骨梁４０の端部は、後述する滑り構造５０を介してコンクリート壁２０の受け部２２Ｕに載置されている。また、鉄骨梁４０は、コンクリート壁２０の薄壁部２４との間に隙間Ｄを空けた状態で配置されている。この鉄骨梁４０の端部は、アンカーボルト３０を介して、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに、鉄骨梁４０の材軸方向（矢印Ｘ方向）に移動可能（スライド可能）に連結されている。

具体的には、図２及び図３に示されるように、鉄骨梁４０の下側フランジ部４０Ａには、鉄骨梁４０の材軸方向に延びる長孔４２が形成されている。長孔４２は、下側フランジ部４０Ａを厚み方向に貫通する孔とされている。この長孔４２には、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕから上方へ突出するアンカーボルト３０の上部が下から挿入される。

下側フランジ部４０Ａから上方へ突出するアンカーボルト３０の上部には、固定ナット３２が取り付けられている。これらのアンカーボルト３０及び固定ナット３２によって、鉄骨梁４０の端部の下側フランジ部４０Ａが、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに連結されている。また、アンカーボルト３０の上部は、長孔４２内を鉄骨梁４０の材軸方向へ移動可能とされている。つまり、鉄骨梁４０の端部は、アンカーボルト３０を介して、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに鉄骨梁４０の材軸方向へ移動可能に連結されている。

（滑り構造）
図１に示されるように、鉄骨梁４０の端部は、滑り構造５０を介してコンクリート壁２０の受け部２２Ｕに支持されている。滑り構造５０は、土台５２と、一対の下側滑り材５６及び上側滑り材６０とを有している。土台５２は、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに設けられている。

図２に示されるように、土台５２は、例えば、プレキャストコンクリートによって扁平なブロック状に形成されている。また、土台５２の中央部には、アンカーボルト３０が貫通される貫通孔５４が形成されている。貫通孔５４は、土台５２を厚み方向（上下方向）に貫通する円形状の孔とされている。図１に示されるように、土台５２の下部は、本体壁部２２に埋設されている。一方、土台５２の上部は、受け部２２Ｕから上方へ突出されている。この土台５２の上面には、下側滑り材５６が設けられている。

なお、アンカーボルト３０には、土台５２を下から支持する支持ナット３４が取り付けられている。

図２に示されるように、下側滑り材５６は、例えば、ステンレス板や、上面がテフロン（登録商標）加工された金属板等の低摩擦材によって形成されている。この下側滑り材５６は、土台５２の上面に重ねられた状態で、接着剤等によって固定されている。

下側滑り材５６の中央部には、アンカーボルト３０が貫通される貫通孔５８が形成されている。貫通孔５８は、下側滑り材５６を厚み方向（上下方向）に貫通する円形状の孔とされている。この下側滑り材５６の上面は、上側滑り材６０が載置される滑り面５６Ａとされている。なお、下側滑り材５６は、支持部材の一例である。

上側滑り材６０は、下側滑り材５６と同様に、ステンレス板等の低摩擦材によって形成されている。また、上側滑り材６０は、鉄骨梁４０の下側フランジ部４０Ａの端部の下面に重ねられた状態で、接着剤等によって固定されている。この上側滑り材６０の中央部には、アンカーボルト３０が貫通される長孔６２が形成されている。

長孔６２は、鉄骨梁４０の材軸方向に延びるとともに、上側滑り材６０を厚み方向（上下方向）に貫通する孔とされている。この上側滑り材６０の下面は、下側滑り材５６の滑り面（上面）５６Ａに重ねられる滑り面６０Ａとされている。この上側滑り材６０の滑り面６０Ａが、下側滑り材５６の滑り面５６Ａ上を滑ることにより、鉄骨梁４０の端部がコンクリート壁２０の受け部２２Ｕに対して鉄骨梁４０の材軸方向へ移動し易くなっている。

なお、本実施形態では、下側フランジ部４０Ａ及び上側滑り材６０の長孔４２，６２の形状及び大きさが同じとされているが、異なっていても良い。

（コンクリート構造体の施工方法）
次に、第一実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法の一例について説明する。

（構造部材設置工程）
先ず、構造部材設置工程について説明する。図４に示されるように、構造部材設置工程では、鉄骨梁４０を所定位置に設置する。この際、鉄骨梁４０を、例えば、複数の支保工４４等によって仮支持する。

（アンカー部材取付工程）
次に、アンカー部材取付工程について説明する。アンカー部材取付工程では、鉄骨梁４０の端部にアンカーボルト３０及び滑り構造５０を取り付ける。具体的には、先ず、鉄骨梁４０の端部の下側フランジ部４０Ａの下面に、上側滑り材６０を重ねた状態で接着等により固定する。この際、図２に示されるように、下側フランジ部４０Ａの長孔４２に、上側滑り材６０の長孔６２を重ね合せる。

次に、図４に示されるように、土台５２、下側滑り材５６、及び支持ナット３４が予め取り付けられたアンカーボルト３０を鉄骨梁４０の端部の下側フランジ部４０Ａに取り付ける。

具体的には、上側滑り材６０の長孔６２及び鉄骨梁４０の下側フランジ部４０Ａの長孔４２の中心に、下からアンカーボルト３０の上部を挿入し、下側フランジ部４０Ａの上面から上方へ突出したアンカーボルト３０の上部に固定ナット３２を締め込む。これにより、固定ナット３２と支持ナット３４との間で、下側フランジ部４０Ａ及び滑り構造５０が挟持され、長孔４２，６２の中心にアンカーボルト３０が配置された状態で保持される。

（型枠仮設工程）
次に、型枠仮設工程について説明する。型枠仮設工程では、鉄骨梁４０の端部から下方へ延出するアンカーボルト３０の下部を取り囲むように、コンクリート壁２０の本体壁部２２用の型枠２６を仮設する。これにより、鉄骨梁４０の端部から下方へ延出するアンカーボルト３０を、型枠２６の内側に配置する。

この際、支保工４４によって仮支持された鉄骨梁４０を必要に応じて移動し、鉄骨梁４０の設置位置を微調整する。また、鉄骨梁４０の下側フランジ部４０Ａに取り付けられたアンカーボルト３０を必要に応じて移動し、下側フランジ部４０Ａに対するアンカーボルト３０の取付位置を微調整する。

なお、型枠２６は、木製であっても良いし、鋼製であっても良い。

（コンクリート打設工程）
次に、コンクリート打設工程について説明する。コンクリート打設工程では、型枠２６内に壁筋等を適宜配筋した状態でコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させる。これにより、アンカーボルト３０の下部及び土台５２の下部が埋設されたコンクリート壁２０の本体壁部２２を形成する。その後、型枠２６を脱型する。また、本体壁部２２上に、薄壁部２４を適宜施工する。なお、薄壁部２４は、本体壁部２２と一体に形成（施工）しても良いし、本体壁部２２とは別に形成（施工）しても良い。

なお、構造部材設置工程、アンカー部材取付工程、及び型枠仮設工程の実施順序は、適宜変更可能である。例えば、構造部材設置工程の前に、アンカー部材取付工程を実施しても良い。つまり、鉄骨梁４０を所定位置に設置する前に、鉄骨梁４０の端部にアンカーボルト３０を取り付けても良い。

また、例えば、型枠仮設工程の後に、構造部材設置工程やアンカー部材取付工程を実施しても良い。つまり、型枠２６の仮設後に、鉄骨梁４０を所定位置に設置したり、鉄骨梁４０の端部にアンカーボルト３０を取り付けたりしても良い。この際、例えば、鉄骨梁４０に取り付けられたアンカーボルト３０を型枠２６内に挿入しても良いし、型枠２６内において、鉄骨梁４０にアンカーボルト３０を取り付けても良い。

（作用及び効果）
次に、第一本実施形態の作用及び効果について説明する。

鉄骨梁４０は、鉄骨造であるため、例えば、日射を受けると膨張（熱膨張）する。一方、鉄骨梁４０は、冷却されると収縮（熱収縮）する。このように鉄骨梁４０は、温度変化によって伸縮（熱伸縮）する。この鉄骨梁４０の伸縮量は、鉄骨梁４０の材軸方向で大きくなる。したがって、鉄骨梁４０の端部をコンクリート壁２０に固定すると、鉄骨梁４０の熱伸縮に伴って、鉄骨梁４０の端部等に応力が発生する可能性がある。

この対策として本実施形態では、鉄骨梁４０の端部が、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに、鉄骨梁４０の材軸方向に移動可能に連結されている。具体的には、鉄骨梁４０の端部の下側フランジ部４０Ａには、鉄骨梁４０の材軸方向に延びる長孔４２が形成されている。この長孔４２に、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕから上方へ突出するアンカーボルト３０が挿入されている。

これにより、鉄骨梁４０が材軸方向に熱伸縮したときに、長孔４２がアンカーボルト３０の移動を許容する範囲内で、鉄骨梁４０の端部がコンクリート壁２０に対して鉄骨梁４０の材軸方向に移動する。したがって、鉄骨梁４０の端部、及びアンカーボルト３０に発生する応力が低減される。

また、前述したように、本実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法では、鉄骨梁４０の端部に取り付けられたアンカーボルト３０が、内側に配置された型枠２６内にコンクリートを打設する。これにより、アンカーボルト３０が埋設されたコンクリート壁２０を形成する。つまり、本実施形態では、コンクリート壁２０にアンカーボルト３０を埋設する前に、鉄骨梁４０の端部にアンカーボルト３０を取り付ける。そのため、鉄骨梁４０の端部の所定部（所定位置）に、アンカーボルト３０を取り付けることができる。

また、本実施形態では、コンクリート壁２０に埋設されたアンカーボルト３０に鉄骨梁４０を取り付ける場合と比較して、アンカーボルト３０に鉄骨梁４０を取り付け易くなる。したがって、アンカーボルト３０の施工性が向上する。

さらに、型枠２６内にコンクリートを打設するまでは、アンカーボルト３０が型枠２６内で移動可能であるため、鉄骨梁４０の設置位置を微調整することができる。これにより、鉄骨梁４０の建方精度を容易に高めることができる。したがって、鉄骨梁４０の施工性が向上する。

このように本実施形態では、コンクリート壁２０に埋設されるアンカーボルト３０、及びアンカーボルト３０に取り付けられる鉄骨梁４０の施工性が向上する。

また、本実施形態のアンカーボルト３０は、鉄骨梁４０に形成された長孔４２に挿入された状態で、鉄骨梁４０に取り付けられる。この状態で、アンカーボルト３０は、コンクリート壁２０に埋設される。

ここで、アンカーボルト３０は、鉄骨梁４０の長孔４２に沿って移動可能とされる。そのため、鉄骨梁４０は、長孔４２がアンカーボルト３０の移動を許容する範囲内で、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに対して移動可能とされる。

ところで、アンカーボルト３０をコンクリート壁２０に埋設した後に、鉄骨梁４０の長孔４２にアンカーボルト３０を挿入する場合、鉄骨梁４０の施工誤差によっては、長孔４２の中心にアンカーボルト３０を配置することができず、例えば、長孔４２の長手方向の一端側にアンカーボルト３０が配置される可能性がある。この場合、アンカーボルト３０と長孔４２の長手方向の一端との隙間が狭くなり、当該隙間側への鉄骨梁４０の移動可能量が減少してしまう。

これに対して本実施形態では、コンクリート壁２０にアンカーボルト３０を埋設する前に、鉄骨梁４０の長孔４２にアンカーボルト３０を挿入するため、長孔４２の中心にアンカーボルト３０を配置することができる。この場合、アンカーボルト３０と長孔４２の長手方向の一端との隙間、及びアンカーボルト３０と長孔４２の長手方向の他端との隙間が同じになる。

したがって、本実施形態では、アンカーボルト３０に対する長孔４２の長手方向の両側に、所定の移動可能量（隙間）を確保することができる。これと同様に、本実施形態では、上側滑り材６０の長孔６２の中心に、アンカーボルト３０を配置することができる。

さらに、本実施形態では、型枠２６内にコンクリートを打設する前に、アンカーボルト３０に滑り構造５０を取り付ける。これにより、コンクリート壁２０にアンカーボルト３０を埋設した後に、アンカーボルト３０に滑り構造５０を取り付ける場合と比較して、アンカーボルト３０に滑り構造５０を容易に取り付けることができる。

また、型枠２６内にコンクリートを打設する前に、例えば、下側滑り材５６及び上側滑り材６０の滑り面５６Ａ，６０Ａを互いに接触させることにより、これらの滑り面５６Ａ，６０Ａにコンクリートが付着することが抑制される。したがって、コンクリートによる滑り面５６Ａ，６０Ａの汚損を抑制することができる。

（第二実施形態）
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同じ構成の部材等には、同符号を付して説明を適宜省略する。

図５には、第二実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法によって施工された構造物７０が示されている。構造物７０は、コンクリート壁８０と、鉄骨梁９０と、複数のアンカープレート１００とを備えている。

コンクリート壁８０は、鉄筋コンクリート造とされている。このコンクリート壁８０の上端部は、複数のアンカープレート１００を介して鉄骨梁９０に接合（固定）されている。

（鉄骨梁）
鉄骨梁９０は、例えば、図示しない一対の柱に架設されており、これらの柱と共に架構を構成している。この鉄骨梁９０は、コンクリート壁８０に沿って配置されている。また、鉄骨梁９０は、コンクリート壁８０の上方に配置されている。これにより、鉄骨梁９０の下端とコンクリート壁８０の上端との間に隙間Ｓが形成されている。

鉄骨梁９０は、Ｈ形鋼によって形成されている。この鉄骨梁９０は、一対の下側フランジ部９０Ａ及び上側フランジ部９０Ｂと、一対の下側フランジ部９０Ａと上側フランジ部９０Ｂとを接続するウェブ部９０Ｃとを有している。

（アンカープレート）
下側フランジ部９０Ａの下面には、複数のアンカープレート１００が取り付けられている。複数のアンカープレート１００は、矩形状の鋼板等によって形成されている。また、各アンカープレート１００は、厚み方向をコンクリート壁８０の壁厚方向（鉄骨梁９０の幅方向）として配置されている。これらのアンカープレート１００は、鉄骨梁９０の材軸方向に間隔を空けて配置されている。

アンカープレート１００は、鉄骨梁９０のウェブ部９０Ｃと連続するように配置されており、その上端部が下側フランジ部９０Ａの幅方向の中央部に溶接によって接合（固定）されている。このアンカープレート１００は、下側フランジ部９０Ａの下面から下方へ延出し、コンクリート壁８０の上部に埋設されている。

アンカープレート１００の高さ方向の中間部には、貫通孔１０２が形成されている。貫通孔１０２は、アンカープレート１００を厚み方向に貫通する円形状の孔とされている。この貫通孔１０２には、一対の固定ナット１０６によって、スタッドボルト１０４が着脱可能に取り付けられている。

具体的には、スタッドボルト１０４は、アンカープレート１００の貫通孔１０２に挿入されている。このスタッドボルト１０４には、一対の固定ナット１０６が取り付けられている。一対の固定ナット１０６は、アンカープレート１００の両側に配置されている。この一対の固定ナット１０６によって、アンカープレート１００を両側から挟み込むことにより、スタッドボルト１０４がアンカープレート１００に着脱可能に固定されている。

スタッドボルト１０４は、コンクリート壁８０の上部に埋設されている。これにより、地震時に、スタッドボルト１０４を介して、アンカープレート１００とコンクリート壁８０との間でせん断力が伝達される。なお、スタッドボルト１０４は、せん断力伝達部材の一例である。

（コンクリート構造体の施工方法）
次に、第二実施形態に係るコンクリート構造体の施工方法の一例について説明する。

（アンカー部材取付工程）
先ず、アンカー部材取付工程について説明する。アンカー部材取付工程では、例えば、工場や現場において、鉄骨梁９０の下側フランジ部９０Ａの下面に、複数のアンカープレート１００を溶接によって接合する。

この際、下側フランジ部９０Ａの下面を上に向けた状態で鉄骨梁９０を仮置きすることにより、下側フランジ部９０Ａの下面に対してアンカープレート１００の端部を下向き溶接で溶接することができる。したがって、アンカープレート１００の溶接作業が容易となる。

なお、スタッドボルト１０４は、鉄骨梁９０にアンカープレート１００を取り付ける前に、アンカープレート１００に取り付けても良いし、鉄骨梁９０にアンカープレート１００を取り付けた後に、アンカープレート１００に取り付けても良い。

（構造部材設置工程）
次に、構造部材設置工程について説明する。図６に示されるように、構造部材設置工程では、鉄骨梁９０を図示しない一対の柱に架設し、鉄骨梁９０を所定位置に設置する。

なお、鉄骨梁９０は、一対の柱に架設せず、図示しない複数の支保工等によって鉄骨梁９０を仮支持しても良い。

（型枠仮設工程）
次に、型枠仮設工程について説明する。型枠仮設工程では、鉄骨梁９０の下面から下方へ延出する複数のアンカープレート１００を取り囲むように、鉄骨梁９０の下方にコンクリート壁８０用の型枠８２を仮設する。これにより、鉄骨梁９０に取り付けられたアンカープレート１００を型枠８２の内側に配置する。

なお、型枠８２の高さは、型枠８２の上端と鉄骨梁９０の下端との間に所定の隙間Ｓが形成されるように設定されている。

（コンクリート打設工程）
次に、コンクリート打設工程について説明する。コンクリート打設工程では、型枠８２内に壁筋等を適宜配筋する。この際、鉄骨梁９０の材軸方向に隣り合うアンカープレート１００の間にも、壁筋等を適宜配筋する。

次に、型枠の上端と鉄骨梁９０の下端との隙間Ｓから、型枠８２内にコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させる。これにより、アンカープレート１００の下部、スタッドボルト１０４及び一対の固定ナット１０６が埋設されたコンクリート壁８０を形成する。その後、型枠８２を脱型する。

なお、アンカー部材取付工程、構造部材設置工程、及び型枠仮設工程の実施順序は、適宜変更可能である。従って、例えば、構造部材設置工程の後に、アンカー部材取付工程を実施しても良い。つまり、鉄骨梁９０を所定位置に設置した後に、鉄骨梁９０にアンカープレート１００を取り付けても良い。

また、例えば、型枠仮設工程の後に、アンカー部材取付工程や構造部材設置工程を実施しても良い。つまり、型枠８２の仮設後に、鉄骨梁９０を所定位置に設置したり、鉄骨梁９０にアンカープレート１００を取り付けたりしても良い。この際、鉄骨梁９０に取り付けられたアンカープレート１００を型枠８２内に挿入しても良いし、型枠８２内において、鉄骨梁９０にアンカープレート１００を取り付けても良い。

（作用及び効果）
次に、第二実施形態の作用及び効果について説明する。

本実施形態に係るコンクリート壁８０の施工方法によれば、鉄骨梁９０に取り付けられたアンカープレート１００が内側に配置された型枠８２内に、コンクリートを打設する。これにより、アンカープレート１００が埋設されたコンクリート壁８０を形成する。つまり、本実施形態では、コンクリート壁８０にアンカープレート１００を埋設する前に、鉄骨梁９０にアンカープレート１００を取り付ける。そのため、鉄骨梁９０の所定部（所定位置）に、アンカープレート１００を取り付けることができる。

ここで、比較例として、例えば、コンクリート壁８０に埋設されたアンカープレート１００の上端部に鉄骨梁９０の下側フランジ部９０Ａの下面を溶接する場合、上向き溶接となるため、施工性が低下する。

これに対して本実施形態では、アンカープレート１００をコンクリート壁８０に埋設する前に、アンカープレート１００を鉄骨梁９０に溶接する。そのため、本実施形態では、下側フランジ部９０Ａの下面を上に向けた状態で鉄骨梁９０を仮置きし、この下側フランジ部９０Ａの下面に対してアンカープレート１００の端部を下向き溶接で溶接することができる。したがって、施工性が向上する。

また、型枠８２内にコンクリートを打設するまでは、アンカープレート１００が型枠８２内で移動可能であるため、鉄骨梁９０の設置位置を微調整することができる。これにより、鉄骨梁９０の建方精度を容易に高めることができる。したがって、鉄骨梁９０の施工性が向上する。

このように本実施形態では、コンクリート壁８０に埋設されるアンカープレート１００、及びアンカープレート１００に取り付けられる鉄骨梁９０の施工性が向上する。

また、図７に示される比較例のように、鉄骨梁９０の下端と型枠１１０の上端との間に隙間がない場合は、例えば、型枠１１０の上部にコンクリートの打設口１１２を形成する必要がある。この場合、型枠１１０が複雑化する。

これに対して本実施形態では、鉄骨梁９０の下端と型枠８２の上端との間の隙間Ｓから、型枠８２内にコンクリートを打設することができる。したがって、施工性が向上する。

また、スタッドボルト１０４は、一対の固定ナット１０６によってアンカープレート１００に取り付けられる。したがって、本実施形態では、アンカープレート１００にスタッドボルト１０４を溶接する場合と比較して、アンカープレート１００にスタッドボルト１０４を容易に取り付けることができる。

また、スタッドボルト１０４は、一対の固定ナット１０６によってアンカープレート１００に着脱可能に取り付けられる。そのため、スタッドボルト１０４を交換することにより、スタッドボルトの長さ（全長）を容易に調整することができる。

（変形例）
次に、上記第一実施形態及び第二実施形態の変形例について説明する。なお、以下では、第一実施形態を例に各種の変形例について説明するが、これらの変形例は、第二実施形態にも適宜適用可能である。

上記第一実施形態では、鉄骨梁４０の下側フランジ部４０Ａに形成された長孔４２の中心にアンカーボルト３０を配置するが、長孔４２の中心から外れた位置に、アンカーボルト３０を配置しても良い。

また、上記第一実施形態では、鉄骨梁４０の端部が、コンクリート壁２０の受け部２２Ｕに移動可能に取り付けられるが、鉄骨梁４０の端部は、コンクリート壁の受け部２２Ｕに移動不能に取り付けられても良い。また、滑り構造５０は、適宜省略可能である。

また、上記第一実施形態では、構造部材が鉄骨梁４０とされるが、構造部材は、小梁や、柱、ブレース、壁、基礎、土台等であっても良い。また、構造部材は、鉄骨造に限らず、鉄筋コンクリート造や、鉄骨鉄筋コンクリート造であっても良い。

また、上記第一実施形態では、アンカー部材がアンカーボルト３０とされるが、アンカー部材は、例えば、Ｊ形アンカーやＬ形アンカー等の一般的なコンクリートアンカーであっても良いし、異形鉄筋や形鋼、プレート等であっても良い。

また、上記第一実施形態では、コンクリート構造体がコンクリート壁２０とされが、コンクリート構造体は、コンクリート梁や、コンクリート柱、コンクリート床、コンクリート基礎、コンクリート土台等であっても良い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

２０ コンクリート壁（コンクリート構造体）
２６ 型枠
３０ アンカーボルト（アンカー部材）
４０ 鉄骨梁（構造部材）
４２ 長孔
５６ 下側滑り材（支持部材）
８０ コンクリート壁（コンクリート構造体）
８２ 型枠
９０ 鉄骨梁（構造部材）
１００ アンカープレート（アンカー部材）

Claims (2)

1. 構造部材に仮止めではなく取り付けられたアンカー部材の自由端側が内側に配置された型枠内に、前記構造部材の下面との間に隙間が形成されるようにコンクリートを打設し、前記アンカー部材の前記自由端側が埋設されたコンクリート構造体を形成した後、前記型枠を脱型する、
   コンクリート構造体の施工方法。
2. 構造部材に形成された長孔に挿入された状態で該構造部材に取り付けられるとともに、前記構造部材を滑り支持する支持部材が取り付けられたアンカー部材が内側に配置された型枠内にコンクリートを打設し、前記アンカー部材が埋設されるとともに前記支持部材を介して前記構造部材を支持するコンクリート構造体を形成する、
   コンクリート構造体の施工方法。

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