JP7161280B2 - Ro膜の洗浄管理方法 - Google Patents
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Description
RO膜のフラックスに基づき、前記RO膜を洗浄する洗浄時期を決定するRO膜の洗浄管理方法であって、
下記の換算式により、前記RO膜を透過する被透過水の前記RO膜の一次側での圧力であって被透過水を加圧するポンプ圧力を測定した測定圧力を、前記RO膜を透過させる被透過水の前記RO膜の一次側での電気伝導度に基づいて補正して補正フラックスを求め、前記RO膜のフラックスとし、前記補正フラックスが閾値以下になった時を洗浄時期と判定する点にある。
(換算式)
F0=Q÷S×P2÷(P1-A×E)×(T1÷T2)
但し、
F0 :補正フラックス(L/m2・h)
Q :測定透過流量(L/h)
S :膜面積(m2)
P1 :測定圧力(MPa)
P2 :基準圧力(MPa)
A :計測データを回帰演算処理により一次近似した傾き係数
E :被透過水の電気伝導度(μS/cm)
T1 :被透過水の測定温度の温度補正係数
T2 :被透過水の基準温度の温度補正係数
すなわち、本発明者らは、フラックスを単にQ/Sとして求めるのではなく、圧力補正(P2/P1の項)、温度補正(T1/T2の項)を加味した補正フラックスとして求め、かつ、圧力補正の際に被透過水の電気伝導度による補正(P1-AEの項)をさらに加味することにより、補正フラックスを洗浄時期の正確な判定を行うために利用できることを、多数のデータを統計的に解析することにより明らかにし、上記換算式に到達した。
なお、傾き係数は、今般発明者らが統計的に見出した定数であって、電気伝導度の圧力に対する寄与率に相当するものである。この値は、染色工程排水である場合にA=0.00007~0.00014であることがわかっている。この数値は、統計処理手法により幅を持つものであるが、データを単純に回帰演算処理により一次近似した傾き係数を根拠とする。
また、このような場合に行う温度補正の理論はJIS K 3805(1990)及びJIS K 3802(2015)膜用語番号1096補正透過流速、補正フラックスに解説されるように知られており、具体的には、図3に示す温度補正係数表を用いて補正することができる。
なお、温度補正係数表は、水の粘度をJIS Z 8803(2011)に解説されている方法で求め、得られた水の粘度の25℃の値を1.0とした25℃換算値を求めた。
上記換算式により補正された補正フラックスは、基準圧力、基準温度における標準的な被透過水を透過する場合のフラックスとして規格化したものとなっているから、測定されるフラックスを上記補正フラックスに変換して、この補正フラックスが閾値以下になった時に、洗浄時期と判断することにより、RO膜の汚れとは無関係にフラックスを変動させる要因を排除して洗浄時期を判定できることになるから、より適切なRO膜運用が可能となる。
F0=Q÷S×P2÷(P1-A×E)×(T1÷T2)
但し、
F0 :補正フラックス(L/m2・h)
Q :測定透過流量(L/h)
S :膜面積(m2)
P1 :測定圧力(MPa)
P2 :基準圧力(MPa)
A :傾き係数 0.00007~0.00014
E :被透過水の電気伝導度(μS/cm)
T1 :測定温度の温度補正係数
T2 :基準温度の温度補正係数
温度補正係数は、代表的には、1.55MPaにおける25℃に対する温度補正係数を、前述の図3の値より適用することができる。
(1)RO膜における被透過水の電気伝導度と濾過圧の関係の求め方
実際装置のRO膜の被透過水の電気伝導度とその際の測定圧力から、相関関係の傾きを得る。
測定圧力を、基準圧力/測定圧力(P2/P1)として換算し、測定温度を、測定温度の温度補正係数/基準温度の温度補正係数(T1/T2)として換算することにより規格化することができるから結果として補正フラックスF0は、上記の通り、
F0=Q÷S×P2÷(P1-A×E)×(T1÷T2)
より具体的には、
F0=Q÷S×1.55÷(P1-0.00007×E)×(T1)
(S,Eは、それぞれRO膜、排水に基づき求められる膜面積、電気伝導度。)
として求められることが分かった。
RO膜として実際運転と同じ仕様の物を使用し、実際に排出される染色工程排水を用いて検証した。RO膜が、フラックスの低下により洗浄が必要であると、人が判断した時のRO膜状態をRO平膜試験方法(JIS K 3805(1990))に準じた試験により求め、種々のパラメータについて記録し解析を行った。なお、排水はいずれも染色工程排水であるが、使用環境によりその排水に含まれる成分濃度が異なり、電気伝導度等にもばらつきが生じるものである。
被透過水としては、染色工程排水1Lを採取し、pH調整(pH7.0~8.0)及びSS除去(UF膜処理)を行ったものを用いた。この被透過水の液温及び電気伝導度を記録した。
このRO膜を、精製水ですすぎ、再度フランジ型加圧容器にセットし、初期フラックスの測定と同様にして使用済み状態のフラックス(フラックス保持率)を求めた。
なお、補正前のフラックスに基づいて洗浄管理を行った場合、図2(b)のようになり、洗浄前のフラックス保持率が70%程度まで高い状態で洗浄を行わないと、洗浄後に90%以上のフラックス保持率に復帰させられない。
そのため、従来フラックス保持率75~90%程度で洗浄を行っていたのを、フラックス保持率67%程度まで使用して洗浄すればよいことになったので、洗浄頻度が7日毎であったものを10~14日毎にまで低減することができるようになり、RO膜の使用効率が大きく向上することが分かった。
なお、図2においてプロットに用いた記号の相違は、使用したRO膜と被透過水との組み合わせの相違に基づくものである。
Claims (3)
- RO膜のフラックスに基づき、前記RO膜を洗浄する洗浄時期を決定するRO膜の洗浄管理方法であって、
下記の換算式により、前記RO膜を透過する被透過水の前記RO膜の一次側での圧力であって被透過水を加圧するポンプ圧力を測定した測定圧力を、前記RO膜を透過させる被透過水の前記RO膜の一次側での電気伝導度に基づいて補正して補正フラックスを求め、前記RO膜のフラックスとし、前記補正フラックスが閾値以下になった時を洗浄時期と判定するRO膜の洗浄管理方法。
(換算式)
F0=Q÷S×P2÷(P1-A×E)×(T1÷T2)
但し、
F0 :補正フラックス(L/m2・h)
Q :測定透過流量(L/h)
S :膜面積(m2)
P1 :測定圧力(MPa)
P2 :基準圧力(MPa)
A :計測データを回帰演算処理により一次近似した傾き係数
E :被透過水の電気伝導度(μS/cm)
T1 :被透過水の測定温度の温度補正係数
T2 :被透過水の基準温度の温度補正係数 - 前記補正フラックスは、さらに被透過水の温度に基づき前記換算式により所定温度の補正フラックスとして換算された値である請求項1に記載のRO膜の洗浄管理方法。
- 前記閾値が未使用のRO膜のフラックスの67%よりも高く設定されている請求項1または2に記載のRO膜の洗浄管理方法。
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