JP7157319B2

JP7157319B2 - 磁気冷凍ユニット

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Publication number: JP7157319B2
Application number: JP2018172319A
Authority: JP
Inventors: 潤一寺木
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2022-10-20
Anticipated expiration: 2038-09-14
Also published as: JP2020046085A

Description

本開示は、磁気冷凍ユニットに関するものである。

従来より、磁気熱量効果を利用して冷熱および温熱を作り出すための磁気冷凍ユニットが知られている（例えば、特許文献１）。同文献の磁気冷凍ユニットは、磁気作業物質に磁場を印加および除去すると共に、当該磁気作業物質と熱交換する熱媒体を流入および流出させることで冷熱および温熱を作り出すように構成されている。

特開２０１６－５３０４７９号公報

ところで、磁気冷凍ユニットでは、互いに種類の異なる磁気作業物質を熱媒体の流れに対して直列に配置した構造（以下、カスケード構造という）を採用することがある。しかしながら、従来、カスケード構造を容易に作製することについては特段の考慮がなされていなかった。

本開示の目的は、様々なカスケード構造を容易に作成可能にすることにある。

本開示の第１の態様は、磁気冷凍ユニット（20）を対象とする。この磁気冷凍ユニット（20）は、それぞれが磁気作業物質（41～44）を収容して互いに重ねられる複数の枠体（21～24）を備え、少なくとも１つの上記枠体（21～24）が収容する上記磁気作業物質（41～44）は、他の少なくとも１つの上記枠体（21～24）が収容する上記磁気作業物質（41～44）と種類が異なる。

第１の態様では、互いに種類の異なる磁気作業物質（41～44）を収容する複数の枠体（21～24）を重ねることにより、様々なカスケード構造を容易に作製することができる。

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、複数の上記枠体（21～24）は、重ねる順番を変更可能であることを特徴とする。

第２の態様では、あるカスケード構造を作製した後でも、複数の枠体（21～24）を重ねる順番を変更することにより、別のカスケード構造を容易に作製することができる。

本開示の第３の態様は、上記第１または第２の態様において、複数の上記枠体（21～24）の間に設けられ、上記磁気作業物質（41～44）に面するメッシュ体（31～35）を備えることを特徴とする。

第３の態様では、メッシュ体（31～35）によって、各枠体（21～24）の磁気作業物質（41～44）が互いに隔てられる。

本開示の第４の態様は、上記第３の態様において、上記メッシュ体（31～35）は、上記枠体（21～24）を積み重ねる方向において各上記枠体（21～24）の両側に設けられていることを特徴とする。

第４の態様では、各枠体（21～24）において、その両側に設けられたメッシュ体（31～35）によって磁気作業物質（41～44）を保持することができる。

本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、互いに隣り合う上記枠体（21～24）の間または互いに隣り合う上記メッシュ体（31～35）の間に設けられ、上記メッシュ体（31～35）の間に空間（S）を形成するスペーサ（45）を備えることを特徴とする。

第５の態様では、スペーサ（45）によって互いに隣り合うメッシュ体（31～35）の間に空間（S）が形成されるため、メッシュ体（31～35）の孔（36）が隣り合うメッシュ体（31～35）によって塞がれることが抑止される。

本開示の第６の態様は、上記第４または第５の態様において、上記枠体（21～24）に設けられ、互いに隣り合う上記メッシュ体（31～35）の孔（36）を互いに重ならせる位置決め構造（57）を備えることを特徴とする。

第６の態様では、位置決め構造（57）によって互いに隣り合うメッシュ体（31～35）の孔（36）が互いに重なるため、メッシュ体（31～35）の孔（36）が隣り合うメッシュ体（31～35）によって塞がれることが抑止される。

本開示の第７の態様は、上記第３～第６の態様のいずれか１つにおいて、上記磁気作業物質（41～44）は、球形の粒子状であり、上記メッシュ体（31～35）の孔（36）は、非円形状であることを特徴とする。

第７の態様では、球形の粒子状の磁気作業物質（41～44）が、メッシュ体（31～35）の非円形状の孔（36）に詰まりにくい。

本開示の第８の態様は、上記第１～第７の態様のいずれか１つにおいて、複数の上記枠体（21～24）は、互いに固定可能であることを特徴とする。

第８の態様では、複数の枠体（21～24）を互いに固定することで磁気冷凍ユニット（20）を堅牢にすることができる。

本開示の第９の態様は、上記第１～第８の態様のいずれか１つにおいて、上記枠体（21～24）に取り付けられ、該枠体（21～24）内の空間容積を調節するための容積調節構造（51～53）を備えることを特徴とする。

第９の態様では、容積調節構造（51～53）によって枠体（21～24）内の空間容積を、例えば当該枠体（21～24）に収容された磁気作業物質（41～44）の量に対応させて、調節することができる。

本開示の第１０の態様は、上記第１～第９の態様のいずれか１つにおいて、上記枠体（21～24）に設けられ、該枠体（21～24）内に上記磁気作業物質（41～44）を圧縮状態で収容するための圧縮構造（58）を備えることを特徴とする。

第１０の態様では、圧縮構造（58）によって磁気作業物質（41～44）を圧縮状態で枠体（21～24）内に収容できるので、磁気作業物質（41～44）が枠体（21～24）内で不要に移動するのを抑止できる。

本開示の第１１の態様は、上記第１～第１０の態様のいずれか１つにおいて、上記磁気作業物質（41～44）は、粒子状であり、上記枠体（21～24）に設けられ、該枠体（21～24）の内壁面と上記磁気作業物質（41～44）との間の隙間（G）に入り込む充填構造（54～56）を備えることを特徴とする。

第１１の態様では、粒子状の磁気作業物質（41～44）と枠体（21～24）の内壁面との間の隙間（G）を、これに入り込む充填構造（54～56）によって比較的小さくすることができる。このため、隙間（G）を通って流れる熱交換に寄与しない熱媒体を少なくすることができ、熱交換効率が低下するのを抑止できる。

図１は、実施形態１の空調システムの構成を概略的に示す回路図である。図２は、実施形態１の磁気冷凍ユニットの構成を概略的に示す断面図である。図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。図４は、実施形態１のメッシュ体を拡大して示す拡大平面図である。図５は、実施形態１の磁気冷凍ユニットの分解断面図である。図６は、実施形態２の磁気冷凍ユニットの構成を概略的に示す断面図である。図７は、実施形態２の磁気冷凍ユニットが有する複数の枠体のうち１つを、メッシュ体を省略して示す平面図である。図８は、実施形態２の磁気冷凍ユニットの分解断面図である。図９は、実施形態３の磁気冷凍ユニットの構成を概略的に示す断面図である。

《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、磁気熱量効果を利用して熱媒体の温度を調節するものであって、例えば冷専チラーとして構成された空調システム（10）に設けられる。なお、磁気冷凍ユニット（20）の用途は、これに限られるものではもちろんない。例えば、磁気冷凍ユニット（20）は、空気調和装置に設けられていてもよい。

－空調システムの構成－
図１は、実施形態１の空調システム（10）の構成を概略的に示す回路図である。同図に示すように、空調システム（10）は、磁気冷凍ユニット（20）と、低温側熱交換器（60）と、高温側熱交換器（70）と、熱媒体ポンプ（80）とが設けられた熱媒体回路（11）を備える。熱媒体回路（11）の各構成要素は、熱媒体配管を介して互いに接続されている。

磁気冷凍ユニット（20）は、磁気作業物質（41～43）を備えていて、当該磁気作業物質（41～43）に磁場を印加したり除去したりすることで磁気熱量効果を生じさせ、それにより内部を流れる熱媒体を加熱または冷却する装置である。磁気冷凍ユニット（20）は、低温側流入路（20a）と、低温側流出路（20b）と、高温側流入路（20c）と、高温側流出路（20d）とを有する。各流入路（20a,20c）および各流出路（20b,20d）は、磁気冷凍ユニット（20）の内部空間に連通している。低温側流入路（20a）から流入した熱媒体は、磁気冷凍ユニット（20）内を流れて高温側流出路（20d）から排出される。高温側流入路（20c）から流入した熱媒体は、磁気冷凍ユニット（20）内を流れて低温側流出路（20b）から排出される。磁気冷凍ユニット（20）の構成について、詳しくは後述する。

低温側熱交換器（60）は、磁気冷凍ユニット（20）で冷却された熱媒体と、図示を省略する利用ユニット（例えば、エアハンドリングユニット）を流れる二次冷媒とを熱交換させるものである。低温側熱交換器（60）は、磁気冷凍ユニット（20）の低温側流出路（20b）に接続された第１流入部（61）と、磁気冷凍ユニット（20）の低温側流入路（20a）に接続された第１流出部（62）と、利用ユニットに接続された第３流入部（63）および第３流出部（64）とを有する。

ここで、低温側流出路（20b）と第１流入部（61）との間の熱媒体配管には、前者から後者への熱媒体の流れを許容する一方でその逆の熱媒体の流れを禁止する第１逆止弁（91）が設けられている。また、低温側流入路（20a）と第１流出部（62）との間の熱媒体配管には、後者から前者への熱媒体の流れを許容する一方でその逆の熱媒体の流れを禁止する第２逆止弁（92）が設けられている。

高温側熱交換器（70）は、磁気冷凍ユニット（20）で加熱された熱媒体と、図示を省略する熱源ユニット（例えば、クーリングタワー）を流れる二次冷媒とを熱交換させるものである。高温側熱交換器（70）は、磁気冷凍ユニット（20）の高温側流出路（20d）に接続された第２流入部（71）と、磁気冷凍ユニット（20）の高温側流入路（20c）に接続された第２流出部（72）と、熱源ユニットに接続された第４流入部（73）および第４流出部（74）とを有する。

ここで、高温側流出路（20d）と第２流入部（71）との間の熱媒体配管には、前者から後者への熱媒体の流れを許容する一方でその逆の熱媒体の流れを禁止する第３逆止弁（93）が設けられている。また、高温側流入路（20c）と第２流出部（72）との間の熱媒体配管には、後者から前者への熱媒体の流れを許容する一方でその逆の熱媒体の流れを禁止する第４逆止弁（94）が設けられている。

熱媒体ポンプ（80）は、磁気冷凍ユニット（20）と各熱交換器（60,70）との間で熱媒体を流すためのものである。熱媒体ポンプ（80）は、この例ではピストンポンプとして構成されていて、シリンダ（81）とその内部に配置されたピストン（84）とを有する。シリンダ（81）は、ピストン（84）によって第１室（82）と第２室（83）とに仕切られている。第１室（82）は、低温側熱交換器（60）と第２逆止弁（92）との間の熱媒体配管に連通し、第２室（83）は、高温側熱交換器（70）と第４逆止弁（94）との間の熱媒体配管に連通している。

熱媒体ポンプ（80）は、ピストン（84）がシリンダ（81）内で往復運動を行うことにより、第１室（82）から熱媒体を吐出しかつ第２室（83）に熱媒体を吸入する第１動作と、第２室（83）から熱媒体を吐出しかつ第１室（82）に熱媒体を吸入する第２動作とを行うように構成されている。

－磁気冷凍ユニットの構成－
図２は、磁気冷凍ユニット（20）の構成を概略的に示す断面図である。また、図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。同図に示すように、磁気冷凍ユニット（20）は、第１～第３枠体（21～23）と、第１～第３メッシュ体（31～33）と、第１～第３磁気作業物質（41～43）と、スペーサ（45）と、固定ねじ（46）と、第１～第３容積調節構造（51～53）と、第１～第３充填構造（54～56）とを備える。なお、図２では、第１～第３容積調節構造（51～53）および第1～第３充填構造（54～56）の図示を省略している。

第１～第３枠体（21～23）は、磁気冷凍ユニット（20）のケースを構成するものであって、互いに軸方向（図１における上下方向）に重ねられている。第１～第３枠体（21～23）は、図２に示すように、それぞれが内部に空間が形成された平面視で矩形状の枠状部品である。第１～第３枠体（21～23）は、その内部空間に第１～第３磁気作業物質（41～43）を収容している。第１～第３枠体（21～23）は、左側部および右側部の各々に、固定ねじ（46）を挿通するための第１貫通孔（25）が形成されている。第１～第３枠体（21～23）の手前側部（すなわち、図３における下側部）には、対応する容積調節構造（51～53）を挿通するための第２貫通孔（26）が形成されている。隣り合う各枠体（21～23）の間には、熱媒体が漏れるのを抑止するＯリング（47）が設けられている。好ましくは、第１～第３枠体（21～23）は、それぞれ断熱性に優れた材料で構成されている。

第１～第３メッシュ体（31～33）は、図４に示すように、平面視で磁気作業物質（41～43）と重なる領域の略全体にわたって正六角形状の孔（36）が等間隔で多数形成された膜状の部材である。各メッシュ体（31～33）の孔（36）の大きさは、対応する磁気作業物質（41～43）の粒径よりも小さい。なお、図示を省略するが、各メッシュ体（31～33）の孔（36）の形状は、その他の多角形状、細長い形状、楕円形状など、非円形状であれば任意の形状であってもよい。

第１～第３メッシュ体（31～33）は、対応する枠体（21～23）に対してそれぞれ２枚ずつ設けられている。例えば、第１メッシュ体（31）は、第１枠体（21）の上部および下部に１枚ずつ設けられている。すなわち、各メッシュ体（31～33）は、各枠体（21～23）を積み重ねる方向において各枠体（21～23）の両側に設けられている。第１～第３メッシュ体（31～33）は、例えば接着によって、対応する枠体（21～23）に固定されている。

第１～第３磁気作業物質（41～43）は、磁場を印加または除去されることで磁気熱量効果を生じるものであって、それぞれが対応する枠体（21～23）の内部空間に収容されている。第１～第３磁気作業物質（41～43）は、それぞれが多数の球形粒子状の磁気作業物質で構成されている。第１～第３磁気作業物質（41～43）の粒子径は、対応するメッシュ体（31～33）の孔（36）よりも大きい。第１～第３磁気作業物質（41～43）は、互いに種類の異なる磁気作業物質である。例えば、第１磁気作業物質（41）は、第２磁気作業物質（42）よりも高い温度域で磁気熱量効果を発揮するものが選定されてもよい。

スペーサ（45）は、互いに隣り合うメッシュ体（31～33）の間に、すなわち第１メッシュ体（31）と第２メッシュ体（32）との間および第２メッシュ体（32）と第３メッシュ体（33）との間に複数個ずつ設けられている。スペーサ（45）によって、隣り合うメッシュ体（31～33）の間に空間（S）が形成される。複数のスペーサ（45）は、磁気冷凍ユニット（20）における熱媒体の流れを阻害しないように、十分に小さく構成されかつ互いに十分な間隔をもって配置されている。なお、スペーサ（45）は、互いに隣り合う枠体（21～23）の間に設けられていてもよい。

固定ねじ（46）は、第１～第３枠体（21～23）を互いに重なった状態で固定するためのものである。固定ねじ（46）は、この例では、２本設けられており、その一方は磁気冷凍ユニット（20）の左側部に配置され、他方は磁気冷凍ユニット（20）の右側部に配置されている。左側の固定ねじ（46）は、第１～第３枠体（21～23）の左側の第１貫通孔（25）に挿通される。右側の固定ねじ（46）は、第１～第３枠体（21～23）の右側の第１貫通孔（25）に挿通される。

第１～第３容積調節構造（51～53）は、図３に示すように、第２貫通孔（26）に挿通された可動ねじで構成されている。第１～第３容積調節構造（51～53）は、図３における上下方向（すなわち、図１における奥行方向）に移動することにより、対応する枠体（21～23）の内部空間の容積を調節するためのものである。具体的に、第１～第３容積調節構造（51～53）は、図３における上方へ移動することで対応する枠体（21～23）内の空間容積を小さくする一方、図３における下方へ移動することで対応する枠体（21～23）内の空間容積を大きくする。

第１～第３充填構造（54～56）は、図３に示すように、対応する枠体（21～23）の内壁面に設けられている。第１～第３充填構造（54～56）は、例えば、それぞれが対応する枠体（21～23）の内壁面に固定された繊維体によって構成されていてもよい。第１～第３充填構造（54～56）は、対応する枠体（21～23）の内壁面と当該枠体（21～23）に収容された磁気作業物質（41～43）との間の隙間（G）に入り込むように構成されている。

図５に示すように、磁気冷凍ユニット（20）は、３つの部分に分解することができる。具体的に、磁気冷凍ユニット（20）は、第１枠体（21）、第１メッシュ体（31）、および第１磁気作業物質（41）によって構成される部分（以下、第１ユニット構成部とも言う）と、第２枠体（22）、第２メッシュ体（32）、および第２磁気作業物質（42）によって構成される部分（以下、第２ユニット構成部とも言う）と、第３枠体（23）、第３メッシュ体（33）、および第３磁気作業物質（43）によって構成される部分（以下、第３ユニット構成部とも言う）と、スペーサ（45）および固定ねじ（46）とに分解することができる。この分解状態から、第１～第３構成部を重ねる順番（すなわち、第１～第３枠体（21～23）を重ねる順番）を変更することで、様々なカスケード構造を有する磁気冷凍ユニット（20）を構成することができる。例えば、下から順に第１構成部、第３構成部、および第２構成部が重ねられた磁気冷凍ユニット（20）を構成することが考えられる。

－運転動作－
次に、空調システム（10）および磁気冷凍ユニット（20）の運転動作について説明する。

空調システム（10）は、熱媒体ポンプ（80）に第１動作と第２動作を交互に行わせると共に、両動作に対応させて磁気冷凍ユニット（20）に磁場を印加したり除去したりすることにより、利用ユニットに冷熱を供給する。

具体的に、まず、熱媒体の流れを止めた状態で、磁気冷凍ユニット（20）に、例えば永久磁石（図示せず）を近づけることにより、磁場を印加する。これにより、磁気冷凍ユニット（20）内の第１～第３磁気作業物質（41～43）が発熱する。この状態で熱媒体ポンプ（80）が第１動作を行うと、図１中の左方にピストン（84）が移動し、第１室（82）から熱媒体が吐出される。第１室（82）から吐出された熱媒体は、第２逆止弁（92）を通過して磁気冷凍ユニット（20）に流れ込み、ここで発熱状態の第１～第３磁気作業物質（41～43）と熱交換して加熱される。続けて、加熱された熱媒体は、第３逆止弁（93）を通過して高温側熱交換器（70）に流入し、そこで熱源ユニットの二次冷媒に放熱して高温側熱交換器（70）から流出する。高温側熱交換器（70）から流出した熱媒体は、熱媒体ポンプ（80）の第２室（83）に吸入される。

次に、熱媒体の流れを止めた状態で、磁気冷凍ユニット（20）から、例えば永久磁石を遠ざけることにより、磁場を除去する。これにより、磁気冷凍ユニット（20）内の第１～第３磁気作業物質（41～43）が吸熱する。この状態で熱媒体ポンプ（80）が第２動作を行うと、図１中の右方にピストン（84）が移動し、第２室（83）から熱媒体が吐出される。第２室（83）から吐出された熱媒体は、第４逆止弁（94）を通過して磁気冷凍ユニット（20）に流れ込み、ここで吸熱状態の第１～第３磁気作業物質（41～43）と熱交換して冷却される。続けて、冷却された熱媒体は、第１逆止弁（91）を通過して低温側熱交換器（60）に流入し、そこで利用ユニットの二次冷媒を冷却して低温側熱交換器（60）から流出する。低温側熱交換器（60）から流出した熱媒体は、熱媒体ポンプ（80）の第１室（82）に吸入される。

以上の動作を繰り返し行うことにより、低温側熱交換器（60）に冷熱を供給しかつ高温側熱交換器（70）に温熱を供給することができ、これにより利用ユニットで対象空間の冷房を行うことができる。定常状態においては、低温側熱交換器（60）と高温側熱交換器（70）は、磁気冷凍ユニット（20）内の第１～第３磁気作業物質（41～43）に応じた略一定の温度にそれぞれ維持される。本実施例では、低温側熱交換器（60）の温度が、対象空間の温度や、磁気冷凍ユニット（20）の周辺の空気の温度よりも低い温度に維持されるように、第１～第３磁気作業物質（41～43）が選定される。

－実施形態１の効果－
本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、それぞれが対応する磁気作業物質（41～43）を収容して互いに重ねられる第１～第３枠体（21～23）を備え、上記第１～第３枠体（21～23）が収容する上記第１～第３磁気作業物質（41～43）は、他の上記第１～第３枠体（21～23）が収容する上記第１～第３磁気作業物質（41～43）と種類が異なる。したがって、互いに種類の異なる磁気作業物質（41～43）を収容する第１～第３枠体（21～23）を重ねることにより、様々なカスケード構造を容易に作製することができる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３枠体（21～23）が、重ねる順番を変更可能である。したがって、あるカスケード構造を作製した後でも、第１～第３枠体（21～23）を重ねる順番を変更することにより、別のカスケード構造を容易に作製することができる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３枠体（21～23）の間に設けられ、対応する上記磁気作業物質（41～43）に面する第１～第３メッシュ体（31～33）を備える。したがって、第１～第３メッシュ体（31～33）によって、各枠体（21～23）の磁気作業物質（41～43）が互いに隔てられる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３メッシュ体（31～33）が、上記第１～第３枠体（21～23）を積み重ねる方向において各上記枠体（21～23）の両側に設けられている。したがって、各枠体（21～23）において、その両側に設けられたメッシュ体（31～33）によって磁気作業物質（41～43）を保持することができる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、互いに隣り合う上記第１～第３メッシュ体（31～33）の間に設けられ、上記第１～第３メッシュ体（31～33）の間に空間（S）を形成するスペーサ（45）を備える。したがって、スペーサ（45）によって互いに隣り合う第１～第３メッシュ体（31～33）の間に空間（S）が形成されるため、第１～第３メッシュ体（31～33）の孔（36）が隣り合う第１～第３メッシュ体（31～33）によって塞がれることが抑止される。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３磁気作業物質（41～43）が、球形の粒子状であり、上記第１～第３メッシュ体（31～33）の孔（36）が、非円形状である。したがって、球形粒子状の第１～第３磁気作業物質（41～43）が、第１～第３メッシュ体（31～33）の非円形状の孔（36）に詰まりにくい。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３枠体（21～23）が、互いに固定可能である。したがって、第１～第３枠体（21～23）を互いに固定することで磁気冷凍ユニット（20）を堅牢にすることができる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３枠体（21～23）に取り付けられ、該第１～第３枠体（21～23）内の空間容積を調節するための第１～第３容積調節構造（51～53）を備える。したがって、第１～第３容積調節構造（51～53）によって対応する枠体（21～23）内の空間容積を、例えば当該枠体（21～23）に収容された磁気作業物質（41～43）の量に対応させて、調節することができる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３磁気作業物質（41～43）が、粒子状であり、上記第１～第３枠体（21～23）に設けられ、該第１～第３枠体（21～23）の内壁面と上記第１～第３磁気作業物質（41～43）との間の隙間（G）に入り込む第１～第３充填構造（54～56）を備える。したがって、粒子状の第１～第３磁気作業物質（41～43）と対応する枠体（21～23）の内壁面との間の隙間（G）を、これに入り込む第１～第３充填構造（54～56）によって比較的小さくすることができる。このため、隙間（G）を通って流れる熱交換に寄与しない熱媒体を少なくすることができ、熱交換効率が低下するのを抑止できる。

《実施形態２》
実施形態２について説明する。以下では、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。

図６は、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）の構成を概略的に示す断面図である。また、図７は、磁気冷凍ユニット（20）が有する３つの枠体（21～23）のうち１つ（第１～第３枠体（21～23）のうちいずれでもよい）を、メッシュ体（31～33）を省略して示す平面図である。同図に示すように、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、位置決め構造（57）および圧縮構造（58）を備える。なお、図６では、圧縮構造（58）の図示を省略している。

位置決め構造（57）は、位置決めピン（57a）および位置決め穴（57b）によって構成されている。位置決めピン（57a）は、各枠体（21～23）の左側部および右側部の上面に（上方に延びるように）突設されている。位置決め穴（57b）は、各枠体（21～23）の左側部および右側部の下面に形成されていて、当該枠体（21～23）の下に隣り合う枠体（21～23）の位置決めピン（57a）が入り込むように構成されている。

また、図８に示すように、第１～第３メッシュ体（31～33）の左側部および右側部にピン挿通孔（37）が形成されている。第１～第３メッシュ体（31～33）は、ピン挿通孔（37）に位置決めピン（57a）が挿通されることで対応する枠体（21～23）に対して位置決めされる。第１～第３メッシュ体（31～33）の孔（36）は、当該メッシュ体（31～33）がそのように位置決めされた状態で、隣り合うメッシュ体（31～33）の孔（36）と重なる。これにより、スペーサ（45）が設けられていなくても、隣り合う磁気作業物質（41～43）の間でメッシュ体（31～33）に妨げられずに熱媒体が流れる。

圧縮構造（58）は、第１～第３枠体（21～23）の各々に設けられている。圧縮構造（58）は、例えば、対応する枠体（21～23）の内壁面に固定された弾性体で構成されていてもよい。圧縮構造（58）は、その弾性によって、対応する枠体（21～23）内の磁気作業物質（41～43）を押す。そのような圧縮構造（58）により、対応する枠体（21～23）において磁気作業物質（41～43）が圧縮状態で収容される。

－実施形態２の効果－
本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３枠体（21～23）に設けられ、互いに隣り合う上記メッシュ体（31～33）の孔（36）を互いに重ならせる位置決め構造（57）を備える。したがって、位置決め構造（57）によって互いに隣り合うメッシュ体（31～33）の孔（36）が互いに重なるため、第１～第３メッシュ体（31～33）の孔（36）が隣り合うメッシュ体（31～33）によって塞がれることが抑止される。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、上記第１～第３枠体（21～23）に設けられ、該枠体（21～23）内に上記第１～第３磁気作業物質（41～43）を圧縮状態で収容するための圧縮構造（58）を備える。したがって、圧縮構造（58）によって第１～第３磁気作業物質（41～43）を圧縮状態で対応する枠体（21～23）内に収容できるので、第１～第３磁気作業物質（41～43）が第１～第３枠体（21～23）内で不要に移動するのを抑止できる。

《実施形態３》
実施形態３について説明する。以下では、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。

図９は、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）の構成を概略的に示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、第１～第４枠体（21～24）と、第１～第５メッシュ体（31～35）と、第１～第４磁気作業物質（41～44）と、保持部材（59）と、ケース（27）とを備える。

第１～第４枠体（21～24）は、上記実施形態１の各枠体（21～23）よりも薄く形成されていて、また第１貫通孔（25）が形成されていない。これにより、磁気冷凍ユニット（20）の厚み（図９における上下方向長さ）を小さくすることができる。

第１～第５メッシュ体（31～35）は、第１～第４枠体（21～24）と交互に配置されている。すなわち、図９における上から順に、第１メッシュ体（31）、第１枠体（21）、第２メッシュ体（32）、第２枠体（22）、第３メッシュ体（33）、第３枠体（23）、第４メッシュ体（34）、第４枠体（24）、および第５メッシュ体（35）が配置されている。

第１～第４磁気作業物質（41～44）は、それぞれが対応する枠体（21～24）の内部空間に収容されている。第１～第４磁気作業物質（41～44）は、互いに種類の異なる磁気作業物質である。

保持部材（59）は、積み重ねられた状態の第１～第４枠体（21～24）および第１～第５メッシュ体（31～35）を、上下から挟み込んで保持するための枠板状部材である。保持部材（59）は、この例では互いに上下に離間して２つ設けられている。各保持部材（59）は、左側部および右側部の各々に固定ねじ（46）を挿通するための貫通孔（図示せず）が形成されている。各保持部材（59）は、各枠体（21～24）および各メッシュ体（31～35）を挟み込んで保持した状態で、当該貫通孔に固定ねじ（46）が挿通されることで固定される。

ケース（27）は、第１～第４磁気作業物質（41～44）を流れる熱媒体が外部に漏れるのを抑止するための部材である。ケース（27）は、各枠体（21～24）、各メッシュ体（31～35）、各保持部材（59）、および各固定ねじ（46）を内部に収容する。ケース（27）の上壁部（28）および下壁部（29）の各々には、熱媒体が通る流通孔（28a,29a）が形成されている。熱媒体は、例えば、上壁部（28）の流通孔（28a）を通って磁気冷凍ユニット（20）内に流れ込み、第１～第４磁気作業物質（41～44）と熱交換をした後に下壁部（29）の流通孔（29a）を通って磁気冷凍ユニット（20）外へ流れ出してもよい。

－実施形態３の効果－
本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。

また、本実施形態の磁気冷凍ユニット（20）は、各メッシュ体（31～34）上に対応する枠体（21～24）を載せ、当該枠体（21～24）内に対応する磁気作業物質（41～44）を充填する工程を繰り返し、最後のメッシュ体（35）を対応する枠体（24）上に載せた後に保持部材（59）でこれら（すなわち、各枠体（21～24）、各メッシュ体（31～35）、および各磁気作業物質（41～44））を挟み込んで保持し、当該保持部材（59）を固定ねじ（46）で固定することで所望のアセンブリを構成し、当該アセンブリをケース（27）内に収容する、という一連の方法によって容易に組み立てることができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

各上記実施形態では、全ての磁気作業物質（41～44）の種類が互いに異なるが、複数の磁気作業物質（41～44）のうち少なくとも２つの種類が互いに異なっていればよい。例えば、実施形態１，２において、第１磁気作業物質（41）と第２磁気作業物質（42）の種類が同じで、残りの第３磁気作業物質（43）の種類がこれと異なるものであってもよい。

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

以上説明したように、本開示は、磁気冷凍ユニットについて有用である。

20 磁気冷凍ユニット
21～24 第１～第４枠体（枠体）
31～35 第１～第５メッシュ体（メッシュ体）
36 （メッシュ体の）孔
41～44 第１～第４磁気作業物質（磁気作業物質）
45 スペーサ
51～53 第１～第３容積調節構造（容積調節構造）
54～56 第１～第３充填構造（充填構造）
57 位置決め構造
58 圧縮構造
G 隙間

Claims

それぞれが磁気作業物質（41～44）を収容して互いに重ねられる複数の枠体（21～24）を備え、
少なくとも１つの上記枠体（21～24）が収容する上記磁気作業物質（41～44）は、他の少なくとも１つの上記枠体（21～24）が収容する上記磁気作業物質（41～44）と種類が異なり、
複数の上記枠体（21～24）は、それぞれに分解可能であり、かつ、分解された状態から重ねる順番を変更可能である
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項１において、
複数の上記枠体（21～24）の間に設けられ、上記磁気作業物質（41～44）に面するメッシュ体（31～35）を備える
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項２において、
上記メッシュ体（31～35）は、上記枠体（21～24）を積み重ねる方向において各上記枠体（21～24）の両側に設けられている
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
それぞれが磁気作業物質（41～44）を収容して互いに重ねられる複数の枠体（21～24）と、
複数の上記枠体（21～24）の間に設けられ、上記磁気作業物質（41～44）に面するメッシュ体（31～35）と、
上記枠体（21～24）に設けられ、互いに隣り合う上記メッシュ体（31～35）の孔（36）を互いに重ならせる位置決め構造（57）とを備え、
少なくとも１つの上記枠体（21～24）が収容する上記磁気作業物質（41～44）は、他の少なくとも１つの上記枠体（21～24）が収容する上記磁気作業物質（41～44）と種類が異なり、
上記メッシュ体（31～35）は、上記枠体（21～24）を積み重ねる方向において各上記枠体（21～24）の両側に設けられている
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項４において、
複数の上記枠体（21～24）は、重ねる順番を変更可能である
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項３～５のいずれか１項において、
互いに隣り合う上記枠体（21～24）の間または互いに隣り合う上記メッシュ体（31～35）の間に設けられ、上記メッシュ体（31～35）の間に空間（S）を形成するスペーサ（45）を備える
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項２～６のいずれか１項において、
上記磁気作業物質（41～44）は、球形の粒子状であり、
上記メッシュ体（31～35）の孔（36）は、非円形状である
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項１～７のいずれか１項において、
複数の上記枠体（21～24）は、互いに固定可能である
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項１～８のいずれか１項において、
上記枠体（21～24）に取り付けられ、該枠体（21～24）内の空間容積を調節するための容積調節構造（51～53）を備える
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項１～９のいずれか１項において、
上記枠体（21～24）に設けられ、該枠体（21～24）内に上記磁気作業物質（41～44）を圧縮状態で収容するための圧縮構造（58）を備える
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。
請求項１～１０のいずれか１項において、
上記磁気作業物質（41～44）は、粒子状であり、
上記枠体（21～24）に設けられ、該枠体（21～24）の内壁面と上記磁気作業物質（41～44）との間の隙間（G）に入り込む充填構造（54～56）を備える
ことを特徴とする磁気冷凍ユニット。