JP7154388B2 - Outdoor unit and refrigeration cycle device provided with the same - Google Patents
Outdoor unit and refrigeration cycle device provided with the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP7154388B2 JP7154388B2 JP2021508457A JP2021508457A JP7154388B2 JP 7154388 B2 JP7154388 B2 JP 7154388B2 JP 2021508457 A JP2021508457 A JP 2021508457A JP 2021508457 A JP2021508457 A JP 2021508457A JP 7154388 B2 JP7154388 B2 JP 7154388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- insufficient
- outdoor unit
- control device
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
- F25B40/02—Subcoolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/01—Heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
- F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/05—Refrigerant levels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/19—Refrigerant outlet condenser temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/19—Pressures
- F25B2700/193—Pressures of the compressor
- F25B2700/1931—Discharge pressures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/19—Pressures
- F25B2700/193—Pressures of the compressor
- F25B2700/1933—Suction pressures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2101—Temperatures in a bypass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21151—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the suction side of the compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2116—Temperatures of a condenser
- F25B2700/21162—Temperatures of a condenser of the refrigerant at the inlet of the condenser
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2116—Temperatures of a condenser
- F25B2700/21163—Temperatures of a condenser of the refrigerant at the outlet of the condenser
Description
本開示は、室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to an outdoor unit and a refrigeration cycle device including the same.
特開2012-132639号公報(特許文献1)は、冷凍サイクル装置を開示する。この冷凍サイクル装置の室外ユニットは、圧縮機、油分離器、凝縮器、受液器、過冷却熱交換器、及びアキュムレータを含む。室内ユニットは、膨張弁及び蒸発器を含む。この冷凍サイクル装置においては、過冷却熱交換器の温度効率に基づいて、冷媒回路に充填された冷媒量の適否が判定される。温度効率は、過冷却熱交換器の出口における冷媒の過冷却度を過冷却熱交換器の最大温度差で除算した値である。この冷凍サイクル装置によれば、冷媒回路内を循環する冷媒の不足を判定することができる。 Japanese Patent Laying-Open No. 2012-132639 (Patent Document 1) discloses a refrigeration cycle device. An outdoor unit of this refrigeration cycle apparatus includes a compressor, an oil separator, a condenser, a receiver, a subcooling heat exchanger, and an accumulator. The indoor unit includes an expansion valve and an evaporator. In this refrigeration cycle apparatus, the suitability of the amount of refrigerant charged in the refrigerant circuit is determined based on the temperature efficiency of the subcooling heat exchanger. The temperature efficiency is the degree of subcooling of the refrigerant at the outlet of the subcooling heat exchanger divided by the maximum temperature difference of the subcooling heat exchanger. According to this refrigeration cycle device, it is possible to determine the shortage of refrigerant circulating in the refrigerant circuit.
冷媒回路内を循環する冷媒の不足と判定される場合には、冷媒が漏れている場合の他、様々な原因が存在するが、特許文献1の冷凍サイクル装置は、冷媒回路内を循環する冷媒の不足と判定された要因を通知することができない。その結果、現場の作業者が、冷媒回路内を循環する冷媒の不足と判定された要因に応じた対応をすることができない。 When it is determined that the refrigerant circulating in the refrigerant circuit is insufficient, there are various causes other than refrigerant leakage. It is not possible to notify the factor determined to be insufficient. As a result, it is not possible for the on-site worker to respond to the cause of the shortage of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit.
本開示は、かかる問題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、冷媒回路を循環する冷媒の不足を判定することができるとともに、冷媒の不足の要因を通知することができる室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置を提供することである。 The present disclosure has been made to solve such problems, and an object of the present disclosure is to be able to determine the shortage of refrigerant circulating in a refrigerant circuit and to notify the cause of the shortage of refrigerant. An object of the present invention is to provide an outdoor unit and a refrigeration cycle device including the same.
本開示の室外機は、室内機と接続されて冷凍サイクル装置を形成する室外機であって、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から出力される冷媒を凝縮する凝縮器とを備える。圧縮機および凝縮器は、室内機に含まれる膨張機構および蒸発器とともに、冷媒を循環させる冷媒回路を形成する。室外機は、さらに、冷媒回路を循環する冷媒が不足しているか否かを判定し、冷媒が不足していると判定されたときには、冷媒が不足していると判定された要因として、液バック運転、冷媒の蒸発温度が高い運転、および冷媒回路からの冷媒の漏れのうちのいずれかを通知する制御装置を備える。 An outdoor unit of the present disclosure is an outdoor unit that is connected to an indoor unit to form a refrigeration cycle device, and includes a compressor that compresses a refrigerant and a condenser that condenses the refrigerant output from the compressor. The compressor and condenser form a refrigerant circuit that circulates the refrigerant together with an expansion mechanism and an evaporator included in the indoor unit. The outdoor unit further determines whether or not the refrigerant circulating in the refrigerant circuit is insufficient, and when it is determined that the refrigerant is insufficient, the liquid bag A control device is provided for notifying one of operation, operation with a high refrigerant evaporation temperature, and refrigerant leakage from the refrigerant circuit.
本開示の室外機及びそれを備える冷凍サイクル装置によれば、冷媒回路を循環する冷媒の不足を判定することができるとともに、冷媒の不足の要因を通知することができる。 According to the outdoor unit of the present disclosure and the refrigeration cycle device including the same, it is possible to determine the shortage of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit and to notify the cause of the shortage of the refrigerant.
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. A plurality of embodiments will be described below, but appropriate combinations of the configurations described in the respective embodiments have been planned since the filing of the application. The same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。な図1は、冷凍サイクル装置における各機器の接続関係及び配置構成を機能的に示したものであり、物理的な空間における配置を必ずしも示すものではない。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus using an outdoor unit according to
図1を参照して、冷凍サイクル装置1は、室外機2と、室内機3とを備える。室外機2は、圧縮機10と、凝縮器20と、ファン22と、液溜器30と、過冷却熱交換器40と、ファン42と、サイトグラス45と、配管80~83,85とを含む。室外機2は、さらに、配管86,87と、冷媒量検出部70と、吸入圧力センサ90と、吐出圧力センサ92と、制御装置100と、表示装置150とを含む。室内機3は、膨張機構50と、蒸発器60と、ファン62と、配管84とを含む。室内機3は、配管83,85を通じて室外機2に接続されている。
Referring to FIG. 1 ,
配管80は、圧縮機10の吐出ポートと凝縮器20とを接続する。配管81は、凝縮器20と液溜器30とを接続する。配管82は、液溜器30と過冷却熱交換器40とを接続する。配管83は、過冷却熱交換器40と膨張機構50とを接続する。配管84は、膨張機構50と蒸発器60とを接続する。配管85は、蒸発器60と圧縮機10の吸入ポートとを接続する。配管86は、配管82と冷媒量検出部70とを接続する。配管87は、冷媒量検出部70と配管85とを接続する。
A
圧縮機10は、配管85から吸入される冷媒を圧縮して配管80へ出力する。圧縮機10は、制御装置100からの制御信号に従って回転数を調整するように構成される。圧縮機10の回転数を調整することで冷媒の循環量が調整され、冷凍サイクル装置1の能力を調整することができる。圧縮機10には種々のタイプのものを採用可能であり、たとえば、スクロールタイプ、ロータリータイプ、スクリュータイプ等のものを採用し得る。
凝縮器20は、圧縮機10から配管80に出力された冷媒を凝縮して配管81へ出力する。凝縮器20は、圧縮機10から出力された高温高圧のガス冷媒が外気と熱交換(放熱)を行なうように構成される。この熱交換により、冷媒は凝縮されて液相に変化する。ファン22は、凝縮器20において冷媒が熱交換を行なう外気を凝縮器20に供給する。ファン22の回転数を調整することにより、圧縮機10の吐出側の冷媒圧力(高圧側圧力)を調整することができる。
The
液溜器30は、凝縮器20によって凝縮された高圧の液冷媒を貯留する。過冷却熱交換器40は、液溜器30から配管82に出力された液冷媒がさらに外気と熱交換(放熱)を行なうように構成される。冷媒は、過冷却熱交換器40を通過することによって、過冷却された液冷媒となる。ファン42は、過冷却熱交換器40において冷媒が熱交換を行なう外気を過冷却熱交換器40に供給する。サイトグラス45は、配管83を流れる冷媒中の気泡(フラッシュガス)を目視により確認するための窓である。
The
膨張機構50は、過冷却熱交換器40から配管83へ出力された冷媒を減圧して配管84へ出力する。膨張機構50として、たとえば膨張弁を用いることができる。膨張弁の開度を閉方向に変化させると、膨張弁の吐出側の冷媒圧力は低下し、冷媒の乾き度は上昇する。膨張弁の開度を開方向に変化させると、膨張弁の吐出側の冷媒圧力は上昇し、冷媒の乾き度は低下する。膨張機構50として、膨張弁に代えてキャピラリチューブを用いてもよい。
The
蒸発器60は、膨張機構50から配管84へ出力された冷媒を蒸発させて配管85へ出力する。蒸発器60は、膨張機構50により減圧された冷媒が室内機3内の空気と熱交換(吸熱)を行なうように構成される。冷媒は、蒸発器60を通過することにより蒸発して過熱蒸気となる。ファン62は、蒸発器60において冷媒が熱交換を行なう外気を蒸発器60に供給する。
圧縮機10、配管80、凝縮器20、配管81、液溜器30、配管82、過冷却熱交換器40、配管83、膨張機構50、配管84、蒸発器60、配管85は、冷媒が循環する冷媒回路5を形成する。
The
冷媒量検出部70は、配管82から分岐する配管86と、配管85に接続される配管87との間に設けられる。配管86、冷媒量検出部70、及び配管87は、凝縮器20の吐出側の冷媒の一部を、室内機3を通過することなく圧縮機10へ戻す「バイパス回路」を構成する。
The
冷媒量検出部70は、キャピラリチューブ(減圧装置)71と、ヒータ72と、温度センサ73,74とを含む。キャピラリチューブ71は、配管86と配管87との間に接続され、バイパス回路に流れる冷媒の圧力を減圧する。キャピラリチューブ71は、配管86から液冷媒が供給される場合にキャピラリチューブ71を通過した冷媒がヒータ72によって加熱されてもガス単相となることなく気液二相であるように、ヒータ72の加熱量も考慮して適宜設計される。なお、キャピラリチューブ71に代えて膨張弁を用いてもよい。
Refrigerant
ヒータ72及び温度センサ73,74は、配管87に設けられる。ヒータ72は、キャピラリチューブ71を通過した冷媒を加熱する。冷媒は、ヒータ72によって加熱されることによりエンタルピーが上昇する。ヒータ72は、上述のように、キャピラリチューブ71を通過した冷媒がヒータ72によって加熱されてもガス単相となることなく気液二相であるように、キャピラリチューブ71の仕様とともにその加熱量が設定される。ヒータ72は、配管87の外部から冷媒を加熱してもよいし、ヒータ72から冷媒への伝熱をより確実にするために配管87の内部に設置してもよい。冷凍サイクル装置1がONのときには、ヒータ72が常時ON状態としてもよい。あるいは、冷媒不足判定処理中にのみヒータ72がON状態とされるものであってもよい。あるいは、圧縮機10が起動しているときのみ、ヒータ72がON状態とされるものであってもよい。実施の形態1では、冷媒不足判定処理中にのみ、ヒータ72がON状態となるものとして説明する。
A
冷媒量検出部70は、さらに、電磁弁79をさらに含む。電磁弁79は、キャピラリチューブ71の上流の配管86に設けられ、制御装置100からの指示に従って開閉する。電磁弁79が開状態になると、キャピラリチューブ71及び配管87に冷媒が流れ、冷媒不足が検知可能になる。電磁弁79が閉状態のときは、キャピラリチューブ71及び配管87への冷媒の流れが遮断されるので、冷媒不足検知は実行不可となる。
Refrigerant
冷凍サイクル装置1がONのときには、電磁弁79が常時ON状態としてもよい。あるいは、冷媒不足判定処理中にのみ電磁弁79がON状態とされるものであってもよい。実施の形態1では、冷媒不足判定処理中にのみ、電磁弁79がON状態となるものとして説明する。
When the refrigerating
図1では、電磁弁79は、配管86に設けられるものとしたが、電磁弁79は、キャピラリチューブ71の下流の配管87に設けてもよい。但し、バイパス回路において電磁弁79を上流側に配設した方が、通常時にバイパス回路に寝込む液冷媒の量を少なくすることができるので、配管86に電磁弁79を設ける方が好ましい。さらには、電磁弁79は、配管82から配管86が分岐される分岐部にできるだけ近い箇所に設けるのがより好ましい。
Although the
温度センサ73は、ヒータ72による冷媒加熱前の冷媒温度、すなわち、キャピラリチューブ71とヒータ72との間の冷媒の温度T1を検出し、その検出値を制御装置100へ出力する。一方、温度センサ74は、ヒータ72による冷媒加熱後の冷媒温度、すなわち、ヒータ72の下流であって配管85に合流する前の冷媒の温度T2を検出し、その検出値を制御装置100へ出力する。温度センサ73,74は、配管87の外部に設置してもよいし、冷媒の温度をより確実に検出するために配管87の内部に設置してもよい。冷媒量検出部70による冷媒不足判定の原理及び方法については、後ほど詳しく説明する。
The
吸入圧力センサ90は、配管85内の冷媒の吸入圧力LPを検出し、その検出値を制御装置100へ出力する。すなわち、吸入圧力センサ90は、圧縮機10の吸入側の冷媒圧力(低圧側圧力)LPを検出する。吐出圧力センサ92は、配管80内の冷媒の吐出圧力HPを検出し、その検出値を制御装置100へ出力する。すなわち、吐出圧力センサ92は、圧縮機10の吐出側の冷媒圧力(高圧側圧力)HPを検出する。
吸入温度センサ302は、圧縮機10の吸入口の周辺に配置されている。吸入温度センサ302は、圧縮機10への冷媒の吸入温度Tsを検出する。
The
蒸発温度センサ303は、蒸発器60を流れる冷媒の温度を冷媒の蒸発温度Teとして検出する。
The
制御装置100は、CPU(Central Processing Unit)102と、メモリ104(ROM(Read Only Memory)及びRAM(Random Access Memory))と、各種信号を入出力するための入出力バッファ(図示せず)等を含んで構成される。CPU102は、ROMに格納されているプログラムをRAM等に展開して実行する。ROMに格納されるプログラムは、制御装置100の処理手順が記されたプログラムである。制御装置100は、これらのプログラムに従って、室外機2における各機器の制御を実行する。この制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア(電子回路)で処理することも可能である。
The
表示装置150は、ユーザまたはオペレータへ通知するために、制御装置100から送られる冷凍サイクル装置1の状態等の情報を表示する。
The
<冷媒不足判定の説明>
以下、冷媒量検出部70を用いた冷媒不足の判定方法について説明する。なお、冷媒不足は、冷媒回路への冷媒の初期充填量が不足していたり、使用開始後に冷媒漏れが生じた場合等に発生する。<Description of refrigerant shortage determination>
A method for judging the shortage of refrigerant using the refrigerant
図2は、冷媒不足が発生していない正常時におけるヒータ72の周辺の冷媒の状態を概念的に示す図である。なお、以下では、冷媒不足が発生しておらず、冷媒量が適正な範囲内であるときを、単に「正常時」と称する場合がある。
FIG. 2 is a diagram conceptually showing the state of the coolant around the
図2とともに図1も参照して、冷媒量が適正な正常時は、凝縮器20の出口において冷媒はほぼ液相化しており、液溜器30に液冷媒が溜まっている。これにより、配管86には液冷媒が流れ、キャピラリチューブ71を通過した冷媒は、液成分が多い状態となる。そして、キャピラリチューブ71を通過した冷媒は、ヒータ72により加熱されて乾き度が上昇する。
Referring to FIG. 1 as well as FIG. 2, when the amount of refrigerant is normal and the amount of refrigerant is appropriate, the refrigerant at the outlet of the
図3は、正常時における、ヒータ72による冷媒温度の変化の一例を示す図である。図3において、横軸は、配管87の延設方向の位置を示しており、P1,P2は、それぞれ温度センサ73,74が設置されている位置を示す。縦軸は、配管87の各位置における冷媒温度を示す。なお、この図3では、冷媒が共沸冷媒(温度勾配を有しない冷媒であり、たとえばR410a等の冷媒)である場合が示されている。
FIG. 3 is a diagram showing an example of changes in coolant temperature caused by the
図3を参照して、正常時は、キャピラリチューブ71を通過した冷媒は液成分が多い状態であるため、ヒータ72によって冷媒が加熱されても冷媒の温度は基本的に変化しない(加熱エネルギは冷媒の潜熱変化に利用される。)。したがって、ヒータ72による冷媒加熱後の冷媒の温度T2は、ヒータ72による冷媒加熱前の冷媒の温度T1と略同等となる。
Referring to FIG. 3, normally, the refrigerant that has passed through the
なお、特に図示しないが、冷媒が非共沸冷媒(温度勾配を有する冷媒であり、たとえば、R407a、R448a、R449a、R463a等の冷媒)の場合は、ヒータ72による加熱によって冷媒の温度は多少上昇する(高々10度程度)。
Although not shown, if the refrigerant is a non-azeotropic refrigerant (refrigerant having a temperature gradient, such as R407a, R448a, R449a, R463a, etc.), heating by the
図4は、冷媒不足時におけるヒータ72周辺の冷媒の状態を概念的に示す図である。図4とともに図1も参照して、冷媒不足時は、凝縮器20の出口において冷媒は気液二相化しており、液溜器30には、液冷媒が溜まっていないか、溜まっていても少量である。これにより、配管86には気液二相の冷媒が流れ、キャピラリチューブ71を通過した冷媒は、正常時と比較してガス成分が多い状態となる。したがって、キャピラリチューブ71を通過した冷媒は、ヒータ72により加熱されて蒸発し、温度(過熱度)が上昇する。
FIG. 4 is a diagram conceptually showing the state of the coolant around the
図5は、冷媒不足時における、ヒータ72による冷媒温度の変化の一例を示す図である。図5においても、横軸は、配管87の延設方向の位置を示しており、P1,P2は、それぞれ温度センサ73,74が設置されている位置を示す。縦軸は、配管87の各位置における冷媒温度を示す。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a coolant temperature change by the
図5を参照して、冷媒不足時は、キャピラリチューブ71を通過した冷媒はガス成分が多い状態であるため、ヒータ72によって冷媒が加熱されると、冷媒が蒸発して冷媒の温度が上昇する(過熱度>0)。したがって、ヒータ72による冷媒加熱後の冷媒の温度T2は、ヒータ72による冷媒加熱前の冷媒の温度T1よりも高くなる。
Referring to FIG. 5, when the refrigerant is insufficient, the refrigerant passing through the
なお、冷媒が非共沸冷媒の場合は、冷媒不足時のヒータ72による冷媒の温度上昇と、正常時のヒータ72による冷媒の温度上昇(冷媒の温度勾配に基づく温度上昇)とが区別できるように、ヒータ72の加熱量が適宜設定される。
When the refrigerant is a non-azeotropic refrigerant, the temperature rise of the refrigerant caused by the
このように、冷媒量検出部70において、ヒータ72によって冷媒を加熱したときの冷媒の温度上昇量に基づいて、冷媒回路において冷媒不足が生じているか否かを判定することができる。
Thus, in the refrigerant
制御装置100は、吸入温度センサ302によって検出された圧縮機10の吸入温度Tsを取得する。制御装置100は、吸入圧力センサ90によって検出された圧縮機10の吸入圧力LPを取得する。制御装置100は、吸入圧力LPの飽和温度ST(LP)を算出する。制御装置100は、圧縮機10の吸入温度Tsから圧縮機10の吸入圧力LPの飽和温度ST(LP)を減算することによって、圧縮機10の吸入過熱度SHを算出する。
制御装置100は、蒸発温度センサ303によって検出された冷媒の蒸発温度Teを取得する。なお、制御装置100は、吸入圧力センサ90によって検出された吸入圧力LPを、冷媒飽和ガス温度に換算することによって、冷媒の蒸発温度Teを算出するものとしてもよい。
The
制御装置100は、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足しているか否かを判定し、冷媒が不足していると判定されたときには、次のように冷媒不足の要因を通知する。
The
制御装置100は、冷媒量検出部70の温度センサ73が検出した温度T1と、温度センサ74が検出した温度T2との差(T2-T1)がしきい値Th1以上のときに、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定する。
When the difference (T2-T1) between the temperature T1 detected by the
液バック運転では、蒸発器60から圧縮機10へ液冷媒を含んだ状態で冷媒が流通するため、圧縮機10の吸入過熱度SHが小さくなる。液バック運転中には、圧縮機10の吸入側に多くの冷媒が移動しているため、冷媒量検出部70への冷媒の供給量が減少する。その結果、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定される。したがって、制御装置100は、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された場合に、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2よりも小さいときに、要因として液バック運転であることを通知する。
In the liquid back operation, since the refrigerant flows from the
蒸発温度Teが高い運転が実行されているときには、冷媒回路5の低圧側の冷媒量が多い状態となっているため、冷媒量検出部70への冷媒の供給量が減少する。その結果、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定される。したがって、制御装置100は、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された場合に、冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上の場合には、要因として冷媒の蒸発温度が高い運転であることを通知する。
Since the amount of refrigerant on the low-pressure side of the
液バック運転でなく、かつ冷媒の蒸発温度が低い運転のときに、冷媒回路5を循環する冷媒が不足していると判定された場合には、冷媒回路5から冷媒が外部に漏れている可能性が高い。したがって、制御装置100は、冷媒回路5を循環する冷媒が不足していると判定された場合に、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2以上、かつ冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3未満の場合には、要因として冷媒回路5から外部への冷媒漏れを通知する。
If it is determined that the refrigerant circulating in the
図6は、実施の形態1において、制御装置により実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される一連の処理は、冷凍サイクル装置1が定常的な運転を行なっている間、繰り返し実行される。
FIG. 6 is a flowchart showing an example of a refrigerant shortage determination processing procedure executed by the control device in the first embodiment. A series of processes shown in this flowchart are repeatedly executed while the
図6を参照して、ステップS101において、制御装置100は、冷媒不足判定制御の実行中であるか否かを判定する。冷媒不足判定制御は、たとえば1時間に1回の頻度で数分間実行される。冷媒不足判定制御の非実行時は(ステップS101においてNO)、制御装置100は、以降の一連の処理を実行することなくリターンへと処理を移行する。冷媒不足判定制御の実行中であると判定されると(ステップS101においてYES)、処理がステップS102に進む。
Referring to FIG. 6, in step S101,
ステップS102において、制御装置100は、電磁弁79をON(開)にし、ヒータ72をONにする。
In step S102, the
ステップS103において、制御装置100は、冷媒量検出部70の温度センサ73,74からそれぞれ温度T1,T2の検出値を取得する。
In step S103, the
ステップS104において、制御装置100は、取得された温度T2と温度T1との差(T2-T1)、すなわち、ヒータ72による冷媒の温度上昇量が、しきい値Th1以上であるか否かを判定する。ヒータ72による冷媒の温度上昇量がしきい値Th1以上であると判定されると(S104:YES)、制御装置100は、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定し、処理がステップS105に進む。ヒータ72による冷媒の温度上昇量がしきい値Th1未満であると判定されると(S104:NO)、制御装置100は、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していないと判定し、処理がステップS110に進む。
In step S104, the
ステップS105において、制御装置100は、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であるか否かを判定する。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であると判定されると(S105:YES)、処理がステップS107に進む。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2以上であると判定されると(S105:NO)、処理がステップS106に進む。
In step S105,
ステップS106において、制御装置100は、冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であるか否かを判定する。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であると判定されると(S106:YES)、処理がステップS108に進む。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3未満であると判定されると(S106:NO)、処理がステップS109に進む。
In step S106,
ステップS107において、制御装置100は、液バック運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S107, the
ステップS108において、制御装置100は、冷媒の蒸発温度が高い運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S<b>108 , the
ステップS109において、制御装置100は、冷媒回路5に封入された冷媒が外部へ漏れたため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S109, the
ステップS110において、制御装置100は、電磁弁79をOFF(閉)にし、ヒータ72をOFFにする。
In step S110, the
なお、上述のように、非共沸冷媒が用いられる場合は、ヒータ72により冷媒が加熱されると、冷媒量が適正であっても冷媒の温度が上昇する。そのため、ステップS104におけるしきい値Th1は、ヒータ72による正常時の冷媒の温度上昇量と冷媒不足時の温度上昇量とを区別可能なように、使用されている冷媒の種類、及びヒータ72の加熱量に基づいて適宜設定される。
As described above, when a non-azeotropic refrigerant is used, when the refrigerant is heated by the
以上のように、実施の形態1では、ヒータ72による冷媒の温度上昇量に基づいて、冷媒不足が生じているか否かを判定することができる。したがって、冷媒不足の判定精度は、ヒータ72による冷媒の温度上昇量の検出精度に依存する。そこで、実施の形態1に従う室外機2では、冷媒量検出部70は、温度上昇量の検出の外乱となる風の影響を受けにくい箇所に配設される。具体的には、冷媒量検出部70は、凝縮器20と比較して、気流の影響が小さい箇所に配設される。影響低減の対象となる風には、凝縮器20を通過した風、凝縮器20を通過する前の風、及び自然の風が含まれる。これにより、冷媒量検出部70が風の影響を受けて上記の温度上昇量に誤差が生じるのを抑制することができる。
As described above, in
図7は、冷凍サイクル装置1の室外機2の構造を概略的に示す図である。図7を参照して、室外機2の内部は、仕切板(壁)206によって熱交換室202と機械室204とに仕切られている。熱交換室202には、凝縮器20、液溜器30及び過冷却熱交換器40(いずれも図示せず)、並びにファン22,42が収容されている。凝縮器20及び過冷却熱交換器40(以下、纏めて「熱交換部」と称する場合がある。)並びにファン22,42は、室外機2の筐体の側面に設けられており、この例では、熱交換部が背面側に設けられるとともにファン22,42が前面側に設けられ、熱交換室202の背面側から前面側に向けて熱交換部の排熱風が流れる。機械室204には、圧縮機10、各配管、吸入圧力センサ90、吐出圧力センサ92及び制御装置100が収容されている。
FIG. 7 is a diagram schematically showing the structure of the
実施の形態1に従う室外機2は、冷媒量検出部70は、機械室204に収容されている。熱交換室202内には、ファン22,42の動作に伴なう風、又はファン停止中には自然の風が流れている。このような風が流れる熱交換室202内に冷媒量検出部70が配置されると、冷媒量検出部70(特に温度センサ73,74)が風の影響を受けることによってヒータ72による冷媒の温度上昇量の測定に誤差が生じ得る。この例では、冷媒量検出部70は、熱交換室202とは仕切板206によって仕切られた機械室204に収容されているので、風の影響を受けない。したがって、この室外機2によれば、ヒータ72による冷媒の温度上昇量を精度良く測定することができる。
In
なお、上記では、液溜器30は、熱交換室202に配設されるものとしたが、機械室204に配設してもよい。
Although the
以上のように、実施の形態1によれば、冷媒の過冷却度の大小または非共沸冷媒が用いられているか否かに拘わらず、ヒータ72を通過した冷媒の温度上昇量に基づいて冷媒不足を判定することができる。
As described above, according to
実施の形態1によれば、冷媒不足と判定された要因をオペレータ、またはユーザに通知することができる。これによって、冷媒不足と判定された要因に応じた対応が可能となる。
According to
実施の形態1では、風の影響を受けない機械室204に冷媒量検出部70が配設されるので、冷媒量検出部70が風の影響を受けることにより上記の温度上昇量に誤差が生じるのを回避することができる。その結果、実施の形態1によれば、冷媒回路5の冷媒の不足を精度良く判定することができる。
In the first embodiment, since the refrigerant
実施の形態2.
実施の形態2では、冷媒量検出部における熱源として、ヒータ72に代えて、圧縮機10の吐出側の高温高圧の冷媒が用いられる。これにより、ヒータ72を別途設けることなく冷媒量検出部を構成することができる。
In the second embodiment, the high-temperature, high-pressure refrigerant on the discharge side of the
図8は、実施の形態2に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。図8を参照して、この冷凍サイクル装置1Aは、室外機2Aと、室内機3とを備える。室外機2Aは、図1に示した実施の形態1の室外機2における冷媒量検出部70及び制御装置100に代えて、それぞれ冷媒量検出部70A及び制御装置100Aを含む。
FIG. 8 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus using an outdoor unit according to
冷媒量検出部70Aは、図1に示した実施の形態1の冷媒量検出部70におけるヒータ72に代えて熱交換部78を含み、温度センサ75~77をさらに含む。熱交換部78は、圧縮機10から出力される高温高圧の冷媒と、キャピラリチューブ71を通過した冷媒との間で熱交換を行なうように構成される。そして、温度センサ73は、熱交換部78の上流側の冷媒温度、すなわち、キャピラリチューブ71と熱交換部78との間の冷媒の温度T1を検出する。一方、温度センサ74は、熱交換部78の下流側の冷媒温度、すなわち、熱交換部78の下流であって配管85に合流する前の冷媒の温度T2を検出する。
Refrigerant
温度センサ75は、圧縮機10から出力される高温高圧の冷媒の温度T3を検出し、その検出値を制御装置100Aへ出力する。温度センサ76は、圧縮機10から出力されて熱交換部78を通過した冷媒の温度T4を検出し、その検出値を制御装置100Aへ出力する。すなわち、温度センサ75,76は、圧縮機10から凝縮器20へ供給される冷媒について、それぞれ熱交換部78の通過前及び通過後の冷媒の温度を検出する。温度センサ77は、圧縮機10に吸入される冷媒の温度T5を検出し、その検出値を制御装置100Aへ出力する。
Temperature sensor 75 detects temperature T3 of the high-temperature, high-pressure refrigerant output from
制御装置100Aは、配管87を流れる冷媒を熱交換部78によって加熱したときの冷媒の温度上昇量に基づいて、冷媒回路5Aにおいて冷媒不足が生じているか否かを判定する。より詳しくは、制御装置100Aは、熱交換部78による冷媒の温度上昇量がしきい値以上になると、冷媒不足が生じているものと判定する。
The
ここで、熱交換部78の加熱量は、冷凍サイクル装置1Aの運転状態によって変化するため、熱交換部78における配管87内の冷媒の温度上昇量も、冷凍サイクル装置1Aの運転状態によって変化する。特に、冷媒が非共沸冷媒の場合は、冷媒不足が生じていなくても、配管87を流れる気液二相の冷媒が熱交換部78において加熱されると温度が上昇し、その温度上昇量は加熱量に依存する。また、冷媒が共沸冷媒であっても、熱交換部78の加熱量が大きい場合には、冷媒の温度が上昇し得る。
Here, since the amount of heating of the
そこで、この実施の形態2では、熱交換部78の加熱量が算出され、その加熱量に基づいて、冷媒不足が生じているか否かを判定するためのしきい値(熱交換部78における冷媒の温度上昇量のしきい値)が設定される。これにより、冷凍サイクル装置1Aの運転状態によって熱交換部78の加熱量が変化しても、冷媒不足を精度良く判定することができる。
Therefore, in the second embodiment, the amount of heating of the
熱交換部78の加熱量は、たとえば以下のようにして算出することができる。熱交換部78の加熱量(W=J/s)は、次式によって算出される。
The heating amount of the
加熱量=G×H …(1)
ここで、Gは、圧縮機10から熱交換部78に流れる冷媒流量であり、Hは、圧縮機10から熱交換部78に流れる冷媒の、熱交換部78の前後のエンタルピー差である。Amount of heating = G x H (1)
Here, G is the flow rate of refrigerant flowing from the
冷媒流量G(kg/hr)は、次式によって算出することができる。
冷媒流量G=V×R×D …(2)
ここで、Vは、圧縮機10の押しのけ量(m3)であり、すなわち、圧縮機10の1回転あたりの冷媒吸込み量である。Rは、圧縮機10の回転数(1/hr又は1/s)であり、Dは、冷媒の密度(kg/m3)である。密度Dは、圧縮機10の吸入側の冷媒温度と圧力とによって決まる量であり、温度センサ77により検出される温度T5と、吸入圧力センサ90により検出される吸入圧力LPとから算出することができる。A refrigerant flow rate G (kg/hr) can be calculated by the following equation.
Refrigerant flow rate G=V×R×D (2)
Here, V is the displacement (m 3 ) of the
また、エンタルピー差H(kJ/kg)は、次式によって算出することができる。
エンタルピー差H=H3-H4 …(3)
ここで、H3は、圧縮機10から熱交換部78に供給される冷媒のエンタルピーであり、H4は、熱交換部78を通過した後の冷媒のエンタルピーである。なお、エンタルピーH3は、圧縮機10の吐出圧力HPと熱交換部78の通過前の冷媒温度とによって決まる量であり、吐出圧力センサ92により検出される吐出圧力HPと、温度センサ75により検出される温度T3とから求めることができる。また、エンタルピーH4は、圧縮機10の吐出圧力HPと熱交換部78の通過後の冷媒温度とによって決まる量であり、吐出圧力HPと、温度センサ76により検出される温度T4とから求めることができる。Also, the enthalpy difference H (kJ/kg) can be calculated by the following equation.
Enthalpy difference H=H3-H4 (3)
Here, H3 is the enthalpy of the refrigerant supplied from the
図9は、実施の形態2において、制御装置100Aにより実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される一連の処理は、冷凍サイクル装置1Aが定常的な運転を行なっている間、繰り返し実行される。
FIG. 9 is a flowchart showing an example of a refrigerant shortage determination processing procedure executed by the
図9を参照して、ステップS201において、制御装置100Aは、冷媒不足判定制御の実行中であるか否かを判定する。冷媒不足判定制御は、たとえば1時間に1回の頻度で数分間実行される。冷媒不足判定制御の非実行時は(ステップS201においてNO)、制御装置100Aは、以降の一連の処理を実行することなくリターンへと処理を移行する。冷媒不足判定制御の実行中であると判定されると(ステップS201においてYES)、処理がステップS202に進む。
Referring to FIG. 9, in step S201,
ステップS202において、制御装置100Aは、温度センサ73~77からそれぞれ温度T1~T5の検出値を取得し、圧縮機10の回転数Rを取得し、さらに吸入圧力センサ90,吐出圧力センサ92からそれぞれ吸入圧力LP,吐出圧力HPの検出値を取得する。
In step S202, the
ステップS203において、制御装置100Aは、上述の式(2)を用いて冷媒流量Gを算出するとともに、上述の式(3)を用いてエンタルピー差Hを算出する。
In step S203, the
ステップS204において、制御装置100Aは、算出された冷媒流量Gとエンタルピー差Hとを乗算することによって、熱交換部78の加熱量(G×H)を算出する。
In step S204, the
ステップS205において、制御装置100Aは、算出された熱交換部78の加熱量に基づいて、冷媒不足が生じているか否かを判定するためのしきい値Th4(熱交換部78において配管87を流れる冷媒の温度上昇量のしきい値)を設定する。
In step S205, the
加熱量としきい値Th4との関係は、使用される冷媒の種類に応じて事前評価やシミュレーション等により予め求められ、制御装置100AのROMに記憶されている。定性的には、加熱量が大きい程、しきい値Th4は大きく、また、加熱量が同じ場合、非共沸冷媒のしきい値は、共沸冷媒のしきい値よりも大きい。
The relationship between the amount of heating and the threshold value Th4 is obtained in advance by preliminary evaluation, simulation, or the like depending on the type of refrigerant used, and is stored in the ROM of the
ステップS206において、制御装置100Aは、ステップS202において取得された温度T2と温度T1との差(T2-T1)、すなわち、熱交換部78において配管87を流れる冷媒の温度上昇量がしきい値Th4以上か否かを判定する。冷媒の温度上昇量がしきい値Th4以上であると判定されると(S206:YES)、制御装置100Aは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定し、処理がステップS207に進む。冷媒の温度上昇量がしきい値Th4未満であると判定されると(S206:NO)、制御装置100Aは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していないと判定し、リターンへと処理を移行する。
In step S206,
ステップS207において、制御装置100Aは、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であるか否かを判定する。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であると判定されると(S207:YES)、処理がステップS209に進む。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2以上であると判定されると(S207:NO)、処理がステップS208に進む。
In step S207, the
ステップS208において、制御装置100Aは、冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であるか否かを判定する。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であると判定されると(S208:YES)、処理がステップS210に進む。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3未満であると判定されると(S208:NO)、処理がステップS211に進む。
In step S208, the
ステップS209において、制御装置100Aは、液バック運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S209, the
ステップS210において、制御装置100Aは、冷媒の蒸発温度が高い運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S210, the
ステップS211において、制御装置100Aは、冷媒回路5に封入された冷媒が外部へ漏れたため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S211, the
以上のように、実施の形態2によれば、冷媒量検出部70Aにおける熱源として、ヒータ72に代えて、圧縮機10の吐出側の高温高圧の冷媒を用いた熱交換部78が設けられるので、ヒータ72を設けることなく冷媒量検出部を構成することができる。
As described above, according to the second embodiment, instead of the
また、熱交換部78の加熱量は、冷凍サイクル装置1Aの運転状態によって変化するところ、実施の形態2によれば、熱交換部78において配管87を流れる冷媒の温度上昇量のしきい値Th4は、熱交換部78の加熱量に基づいて設定されるので、冷凍サイクル装置1Aの運転状態が変化しても冷媒不足を精度良く判定することができる。
Further, the amount of heating of the
実施の形態2によれば、実施の形態1と同様に、冷媒不足と判定された要因をオペレータ、またはユーザに通知することができる。これによって、冷媒不足と判定された要因に応じた対応が可能となる。 According to the second embodiment, as in the first embodiment, it is possible to notify the operator or the user of the cause of the refrigerant shortage. As a result, it is possible to take measures according to the cause of the determination that the refrigerant is insufficient.
実施の形態3.
図10は、実施の形態3に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。図10を参照して、この冷凍サイクル装置1Cは、室外機2Cと、室内機3とを備える。室外機2Cは、図1に示した実施の形態1の室外機2の制御装置100に代えて、制御装置100Cを含む。室外機2Cは、さらに、凝縮温度センサ305と、液冷媒温度センサ304とを備える。
FIG. 10 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus using an outdoor unit according to
凝縮温度センサ305は、過冷却熱交換器40の入口に設けられる。凝縮温度センサ305は、凝縮温度Txとして冷媒の温度を検出する。
A condensing
液冷媒温度センサ304は、過冷却熱交換器40の出口に設けられる。液冷媒温度センサ304は、液冷媒温度Tyとして冷媒の温度を検出する。
A liquid
制御装置100Cは、凝縮温度Txから液冷媒温度Tyを減算することによって、過冷却熱交換器40の出口における冷媒の過冷却度SCを算出する。
The
SC=Tx-Ty …(4)
制御装置100Cは、過冷却度SCがしきい値Th5以下のときに、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定する。SC=Tx-Ty (4)
The
図11は、実施の形態3において、制御装置100Cにより実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される一連の処理は、冷凍サイクル装置1Cが定常的な運転を行なっている間、繰り返し実行される。
FIG. 11 is a flowchart showing an example of a refrigerant shortage determination processing procedure executed by the
図11を参照して、ステップS301において、制御装置100Cは、冷媒不足判定制御の実行中であるか否かを判定する。冷媒不足判定制御は、たとえば1時間に1回の頻度で数分間実行される。冷媒不足判定制御の非実行時は(ステップS301においてNO)、制御装置100Cは、以降の一連の処理を実行することなくリターンへと処理を移行する。冷媒不足判定制御の実行中であると判定されると(ステップS301においてYES)、処理がステップS302に進む。
Referring to FIG. 11, in step S301,
ステップS302において、制御装置100Cは、凝縮温度センサ305から凝縮温度Txを取得し、液冷媒温度センサ304から液冷媒温度Tyを取得する。
In step S<b>302 , the
ステップS303において、制御装置100Cは、凝縮温度Tx、および液冷媒温度Tyに基づいて、過冷却熱交換器40の出口における冷媒の過冷却度SCを算出する。
In step S303, the
ステップS304において、制御装置100Cは、過冷却度SCがしきい値Th5以下であるか否かを判定する。過冷却度SCがしきい値Th5以下であると判定されると(S304:YES)、制御装置100Cは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定し、処理がステップS305に進む。過冷却度SCがしきい値Th5を超えると判定されると(S304:NO)、制御装置100Cは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していないと判定し、リターンへと処理を移行する。
In step S304,
ステップS305において、制御装置100Cは、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であるか否かを判定する。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であると判定されると(S305:YES)、処理がステップS307に進む。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2以上であると判定されると(S305:NO)、処理がステップS306に進む。
In step S305, the
ステップS306において、制御装置100Cは、冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であるか否かを判定する。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であると判定されると(S306:YES)、処理がステップS308に進む。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3未満であると判定されると(S306:NO)、処理がステップS309に進む。
In step S306, the
ステップS307において、制御装置100Cは、液バック運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S307, the
ステップS308において、制御装置100Cは、冷媒の蒸発温度が高い運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S308, the
ステップS309において、制御装置100Cは、冷媒回路5に封入された冷媒が外部へ漏れたため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S309, the
以上のように、実施の形態3によれば、過冷却熱交換器40の出口における冷媒の過冷却度SCに基づいて、冷媒が不足しているか否かを判定することができる。
As described above, according to
実施の形態3によれば、実施の形態1および2と同様に、冷媒不足と判定された要因をオペレータ、またはユーザに通知することができる。これによって、冷媒不足と判定された要因に応じた対応が可能となる。
According to
実施の形態4.
図12は、実施の形態4に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。図12を参照して、この冷凍サイクル装置1Dは、室外機2Dと、室内機3とを備える。室外機2Dは、図1に示した実施の形態1の室外機2の制御装置100に代えて、制御装置100Dを含む。室外機2Dは、さらに、凝縮温度センサ305と、液冷媒温度センサ304と、外気温度センサ301とを備える。Embodiment 4.
FIG. 12 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus using an outdoor unit according to Embodiment 4. FIG. Referring to FIG. 12, this
外気温度センサ301は、凝縮器20の周辺に設けられる。外気温度センサ301は、外気温度Toを検出する。
Outside
凝縮温度センサ305は、過冷却熱交換器40の入口に設けられる。凝縮温度センサ305は、凝縮温度Txとして冷媒の温度を検出する。
A condensing
液冷媒温度センサ304は、過冷却熱交換器40の出口に設けられる。液冷媒温度センサ304は、液冷媒温度Tyとして冷媒の温度を検出する。
A liquid
制御装置100Dは、凝縮温度Txから液冷媒温度Tyを減算することによって、過冷却熱交換器40の出口における冷媒の過冷却度SCを算出する。
The
制御装置100Dは過冷却熱交換器40の出口における冷媒の過冷却度(凝縮温度Tx-液冷媒温度Ty)を、過冷却熱交換器40の最大温度差(凝縮温度Tx-外気温度To)で除算することによって、過冷却熱交換器40の温度効率εを算出する。
The
ε=(Tx-Ty)/(Tx-To) …(5)
制御装置100Dは、温度効率εがしきい値Th6以下のときに、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定する。ε=(Tx−Ty)/(Tx−To) (5)
The
図13は、実施の形態4において、制御装置100Dにより実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される一連の処理は、冷凍サイクル装置1Dが定常的な運転を行なっている間、繰り返し実行される。
FIG. 13 is a flowchart showing an example of a refrigerant shortage determination processing procedure executed by the
図13を参照して、ステップS401において、制御装置100Dは、冷媒不足判定制御の実行中であるか否かを判定する。冷媒不足判定制御は、たとえば1時間に1回の頻度で数分間実行される。冷媒不足判定制御の非実行時は(ステップS401においてNO)、制御装置100Dは、以降の一連の処理を実行することなくリターンへと処理を移行する。冷媒不足判定制御の実行中であると判定されると(ステップS401においてYES)、処理がステップS402に進む。
Referring to FIG. 13, in step S401,
ステップS402において、制御装置100Dは、凝縮温度センサ305から凝縮温度Txを取得し、液冷媒温度センサ304から液冷媒温度Tyを取得し、外気温度センサ301から外気温度Toを取得する。
In step S<b>402 , the
ステップS403において、制御装置100Dは、外気温度To、凝縮温度Tx、および液冷媒温度Tyに基づいて、過冷却熱交換器40の温度効率εを算出する。
In step S403, the
ステップS404において、制御装置100Dは、過冷却熱交換器40の温度効率εがしきい値Th6以下であるか否かを判定する。過冷却熱交換器40の温度効率εがしきい値Th6以下であると判定されると(S404:YES)、制御装置100Dは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定し、処理がステップS405に進む。過冷却熱交換器40の温度効率εがしきい値Th6を超えると判定されると(S404:NO)、制御装置100Dは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していないと判定し、リターンへと処理を移行する。
In step S404, the
ステップS405において、制御装置100Dは、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であるか否かを判定する。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であると判定されると(S405:YES)、処理がステップS407に進む。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2以上であると判定されると(S405:NO)、処理がステップS406に進む。
In step S405,
ステップS406において、制御装置100Dは、冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であるか否かを判定する。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であると判定されると(S406:YES)、処理がステップS408に進む。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3未満であると判定されると(S406:NO)、処理がステップS409に進む。
In step S406, the
ステップS407において、制御装置100Dは、液バック運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S407, the
ステップS408において、制御装置100Dは、冷媒の蒸発温度が高い運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S<b>408 , the
ステップS409において、制御装置100Dは、冷媒回路5に封入された冷媒が外部へ漏れたため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S409, the
以上のように、実施の形態4によれば、過冷却熱交換器40の温度効率εに基づいて、冷媒が不足しているか否かを判定することができる。
As described above, according to Embodiment 4, it is possible to determine whether or not the refrigerant is insufficient based on the temperature efficiency ε of the
実施の形態4によれば、実施の形態1~3と同様に、冷媒不足と判定された要因をオペレータ、またはユーザに通知することができる。これによって、冷媒不足と判定された要因に応じた対応が可能となる。
According to Embodiment 4, as in
実施の形態5.
図14は、実施の形態5に従う室外機が用いられる冷凍サイクル装置の全体構成図である。図14を参照して、この冷凍サイクル装置1Bは、室外機2Bと、室内機3とを備える。室外機2Bは、図1に示した実施の形態1の室外機2の制御装置100に代えて、制御装置100Bを含む。
14 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus using an outdoor unit according to
図15は、実施の形態5における制御装置による冷媒不足の判定処理を説明するための図である。図15に示すように、制御装置100Bは、A秒間隔(t1、t2、t3・・・)で、ヒータ72による冷媒の温度上昇量(T2-T1)を算出する。制御装置100Bは、最新の3回の冷媒の温度上昇量の平均値Mを算出する。制御装置100Bは、平均値Mがしきい値Th1以上となった時点で、冷媒不足と判定する。制御装置100Bは、B分間継続して、平均値Mがしきい値Th1未満となった場合には、冷媒不足でないと判定する。
FIG. 15 is a diagram for explaining a refrigerant shortage determination process by the control device according to the fifth embodiment. As shown in FIG. 15, the
図16は、実施の形態5において、制御装置100Bにより実行される冷媒不足判定の処理手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される一連の処理は、冷凍サイクル装置1Bが定常的な運転を行なっている間、繰り返し実行される。
FIG. 16 is a flowchart showing an example of a refrigerant shortage determination processing procedure executed by the
図16を参照して、ステップS501において、制御装置100Bは、冷媒不足判定制御の実行中であるか否かを判定する。冷媒不足判定制御は、たとえば1時間に1回の頻度で数分間実行される。冷媒不足判定制御の非実行時は(ステップS501においてNO)、制御装置100Bは、以降の一連の処理を実行することなくリターンへと処理を移行する。冷媒不足判定制御の実行中であると判定されると(ステップS501においてYES)、処理がステップS502に進む。
Referring to FIG. 16, in step S501,
ステップS502において、制御装置100Bは、電磁弁79をON(開)にし、ヒータ72をONにする。
In step S502, the
ステップS503において、電磁弁79をON、かつヒータ72をONにした時刻、または前回に温度T1、T2の検出値を取得した時刻からA秒経過したときには、処理がステップS504に進む。
In step S503, when the
ステップS504において、制御装置100Bは、冷媒量検出部70の温度センサ73,74からそれぞれ温度T1,T2の検出値を取得する。
In step S504, the
ステップS505において、温度T2と温度T1との差(T2-T1)の最新の3回の平均値、すなわち、ヒータ72による冷媒の温度上昇量の最新の3回の平均値Mを算出する。
In step S505, the three latest average values of the difference (T2-T1) between the temperature T2 and the temperature T1, that is, the three latest average values M of the amount of temperature rise of the refrigerant by the
ステップS506において、制御装置100Bは、平均値Mがしきい値Th1以上であるか否かを判定する。平均値Mがしきい値Th1以上であると判定されると(S506:YES)、制御装置100Bは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定し、処理がステップS508に進む。平均値Mがしきい値Th1未満であると判定されると(S506:NO)、制御装置100Bは、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していないと判定し、処理がステップS507に進む。
In step S506,
ステップS507において、電磁弁79をON、かつヒータ72をONにした時刻からB分経過したとき(S507:YES)には、処理がステップS513に進む。電磁弁79をON、かつヒータ72をONにした時刻からB分経過していないとき(S507:NO)には、処理がステップS503に戻る。
In step S507, when B minutes have passed since the time when the
ステップS508において、制御装置100Bは、圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であるか否かを判定する。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2未満であると判定されると(S508:YES)、処理がステップS510に進む。圧縮機10の吸入過熱度SHがしきい値Th2以上であると判定されると(S510:NO)、処理がステップS511に進む。
In step S508,
ステップS509において、制御装置100Bは、冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であるか否かを判定する。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3以上であると判定されると(S509:YES)、処理がステップS511に進む。冷媒の蒸発温度Teがしきい値Th3未満であると判定されると(S509:NO)、処理がステップS512に進む。
In step S509, the
ステップS510において、制御装置100Bは、液バック運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S510, the
ステップS511において、制御装置100Bは、冷媒の蒸発温度が高い運転のため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S<b>511 , the
ステップS512において、制御装置100Bは、冷媒回路5に封入された冷媒が外部へ漏れたため、冷媒回路5内を循環する冷媒が不足していると判定された旨を表示装置150に表示する。
In step S512, the
ステップS513において、制御装置100Bは、電磁弁79をOFF(閉)にし、ヒータ72をOFFにする。
In step S513, the
以上のように、実施の形態5によれば、検出される温度T1、T2にばらつきがある場合に、冷媒が不足しているか否かの判定を誤るのを防止することができる。
As described above, according to
なお、上記の実施形態では、制御装置は、実施の形態1における温度上昇量の複数回の平均値を用いて、冷媒の不足を判定したが、これに限定されるものではない。 In the above-described embodiment, the control device determines the lack of refrigerant using the average value of the amount of temperature rise for a plurality of times in the first embodiment, but the present invention is not limited to this.
制御装置は、実施の形態2における温度上昇量の複数回の平均値を用いて、冷媒の不足を判定するものとしてもよい。制御装置は、実施の形態3における過冷却熱交換器の出口の過冷却度の複数回の平均値を用いて、冷媒の不足を判定するものとしてもよい。制御装置は、実施の形態4における過冷却熱交換器の温度効率の複数回の平均値を用いて、冷媒の不足を判定するものとしてもよい。
The control device may use an average value of a plurality of temperature rise amounts in the second embodiment to determine the shortage of refrigerant. The control device may use the average value of the degree of supercooling at the outlet of the supercooling heat exchanger in
今回開示された各実施の形態は、技術的に矛盾しない範囲で適宜組合わせて実施することも予定されている。そして、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 It is also planned that the embodiments disclosed this time will be combined as appropriate within a technically consistent range. And the embodiment disclosed this time should be considered as an illustration and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is indicated by the scope of the claims rather than the description of the above-described embodiments, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
1,1A,1B,1C,1D 冷凍サイクル装置、2,2A,2B,2C,2D 室外機、3 室内機、10 圧縮機、20 凝縮器、22,42,62 ファン、30 液溜器、40 過冷却熱交換器、45 サイトグラス、50 膨張弁、60 蒸発器、70,70A 冷媒量検出部、71 キャピラリチューブ、72 ヒータ、73~77,301,302,304,305 温度センサ、78 熱交換部、79 電磁弁、80~87 配管、90,92 圧力センサ、100,100A,100B,100C,100D 制御装置、102 CPU、104 メモリ、150 表示装置、201 温度センサ、202 熱交換室、204 機械室、206 仕切板、208 箱。
Claims (14)
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機から出力される前記冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された高圧の液冷媒を貯留する液溜器と、を備え、
前記圧縮機、前記凝縮器、および前記液溜器は、前記室内機に含まれる膨張機構および蒸発器とともに、前記冷媒を循環させる冷媒回路を形成し、
前記室外機は、さらに、
第1の判定基準によって、前記液溜器に溜まっている液冷媒の量が十分でないか否かを判定することによって、前記冷媒回路を循環する前記冷媒が不足しているか否かを判定し、前記冷媒が不足していると判定されたときには、前記第1の判定基準と異なる第2の判定基準によって、前記冷媒が不足していると判定された要因を判定して、前記判定した要因を通知する制御装置を備え、前記冷媒が不足していると判定された要因は、液バック運転、前記冷媒の蒸発温度が高い運転、および前記冷媒回路からの前記冷媒の漏れのうちのいずれかであり、
前記室外機は、さらに、
前記凝縮器の吐出側の前記冷媒の一部を、前記室内機を通過することなく前記圧縮機へ戻すように構成されたバイパス回路と、
前記バイパス回路に流れる前記冷媒を加熱するように構成された加熱器と、前記加熱器によって加熱される前の前記冷媒の温度を検出する加熱前温度センサと、前記加熱器によって加熱された前記冷媒の温度を検出する加熱後温度センサとを含む冷媒量検出部とを備え、
前記制御装置は、前記加熱後温度センサが検出した温度と前記加熱前温度センサが検出した温度とから算出される温度上昇量を用いて、前記液溜器に溜まっている液冷媒の量が十分でないか否かを判定する、室外機。 An outdoor unit connected to an indoor unit to form a refrigeration cycle device,
a compressor that compresses a refrigerant;
a condenser that condenses the refrigerant output from the compressor ;
a liquid reservoir for storing high-pressure liquid refrigerant condensed by the condenser ,
The compressor , the condenser , and the liquid reservoir together with an expansion mechanism and an evaporator included in the indoor unit form a refrigerant circuit for circulating the refrigerant,
The outdoor unit further comprises
determining whether the refrigerant circulating in the refrigerant circuit is insufficient by determining whether the amount of liquid refrigerant accumulated in the liquid reservoir is insufficient according to the first criterion; When it is determined that the refrigerant is insufficient, a second determination criterion different from the first determination criterion is used to determine the cause of the determination that the refrigerant is insufficient, and the determined cause is determined. A control device is provided to notify the user, and the reason for determining that the refrigerant is insufficient is any of liquid back operation, operation in which the evaporation temperature of the refrigerant is high, and leakage of the refrigerant from the refrigerant circuit. Yes ,
The outdoor unit further comprises
a bypass circuit configured to return part of the refrigerant on the discharge side of the condenser to the compressor without passing through the indoor unit;
a heater configured to heat the refrigerant flowing through the bypass circuit; a pre-heating temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant before being heated by the heater; and the refrigerant heated by the heater. A refrigerant amount detection unit including a post-heating temperature sensor that detects the temperature of
The control device uses the amount of temperature rise calculated from the temperature detected by the post-heating temperature sensor and the temperature detected by the pre-heating temperature sensor to determine whether the amount of liquid refrigerant accumulated in the liquid reservoir is sufficient. The outdoor unit determines whether or not
前記制御装置は、
前記冷媒回路を循環する前記冷媒が不足しているか否かを判定する判定制御の実行中に前記弁を開状態に制御し、
前記判定制御の非実行中に前記弁を閉状態に制御する、請求項1に記載の室外機。 further comprising a valve provided in the bypass circuit and configured to switch between flowing and shutting off the refrigerant in the bypass circuit;
The control device is
Controlling the valve to an open state during execution of determination control for determining whether the refrigerant circulating in the refrigerant circuit is insufficient,
The outdoor unit according to claim 1 , wherein said valve is controlled to be closed while said determination control is not being executed.
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機から出力される前記冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された高圧の液冷媒を貯留する液溜器と、を備え、
前記圧縮機、前記凝縮器、および前記液溜器は、前記室内機に含まれる膨張機構および蒸発器とともに、前記冷媒を循環させる冷媒回路を形成し、
前記室外機は、さらに、
第1の判定基準によって、前記液溜器に溜まっている液冷媒の量が十分でないか否かを判定することによって、前記冷媒回路を循環する前記冷媒が不足しているか否かを判定し、前記冷媒が不足していると判定されたときには、前記第1の判定基準と異なる第2の判定基準によって、前記冷媒が不足していると判定された要因を判定して、前記判定した要因を通知する制御装置を備え、前記冷媒が不足していると判定された要因は、液バック運転、前記冷媒の蒸発温度が高い運転、および前記冷媒回路からの前記冷媒の漏れのうちのいずれかであり、
前記室外機は、さらに、
前記凝縮器から流出した前記冷媒を過冷却する過冷却熱交換器を備え、
前記制御装置は、前記過冷却熱交換器における過冷却度が第4のしきい値以下の場合に、前記液溜器に溜まっている液冷媒の量が十分でないと判定する、室外機。 An outdoor unit connected to an indoor unit to form a refrigeration cycle device,
a compressor that compresses a refrigerant;
a condenser that condenses the refrigerant output from the compressor;
a liquid reservoir for storing high-pressure liquid refrigerant condensed by the condenser,
The compressor, the condenser, and the liquid reservoir together with an expansion mechanism and an evaporator included in the indoor unit form a refrigerant circuit for circulating the refrigerant,
The outdoor unit further comprises
determining whether the refrigerant circulating in the refrigerant circuit is insufficient by determining whether the amount of liquid refrigerant accumulated in the liquid reservoir is insufficient according to the first criterion; When it is determined that the refrigerant is insufficient, a second determination criterion different from the first determination criterion is used to determine the cause of the determination that the refrigerant is insufficient, and the determined cause is determined. A control device is provided to notify the user, and the reason for determining that the refrigerant is insufficient is any of liquid back operation, operation in which the evaporation temperature of the refrigerant is high, and leakage of the refrigerant from the refrigerant circuit. can be,
The outdoor unit further comprises
A supercooling heat exchanger that supercools the refrigerant that has flowed out of the condenser,
The outdoor unit, wherein the control device determines that the amount of liquid refrigerant accumulated in the liquid reservoir is insufficient when the degree of supercooling in the supercooling heat exchanger is equal to or less than a fourth threshold value.
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機から出力される前記冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された高圧の液冷媒を貯留する液溜器と、を備え、
前記圧縮機、前記凝縮器、および前記液溜器は、前記室内機に含まれる膨張機構および蒸発器とともに、前記冷媒を循環させる冷媒回路を形成し、
前記室外機は、さらに、
第1の判定基準によって、前記液溜器に溜まっている液冷媒の量が十分でないか否かを判定することによって、前記冷媒回路を循環する前記冷媒が不足しているか否かを判定し、前記冷媒が不足していると判定されたときには、前記第1の判定基準と異なる第2の判定基準によって、前記冷媒が不足していると判定された要因を判定して、前記判定した要因を通知する制御装置を備え、前記冷媒が不足していると判定された要因は、液バック運転、前記冷媒の蒸発温度が高い運転、および前記冷媒回路からの前記冷媒の漏れのうちのいずれかであり、
前記室外機は、さらに、
前記凝縮器から流出した前記冷媒を過冷却する過冷却熱交換器を備え、
前記制御装置は、前記過冷却熱交換器の温度効率が第5のしきい値以下の場合に、前記液溜器に溜まっている液冷媒の量が十分でないと判定する、室外機。 An outdoor unit connected to an indoor unit to form a refrigeration cycle device,
a compressor that compresses a refrigerant;
a condenser that condenses the refrigerant output from the compressor;
a liquid reservoir for storing high-pressure liquid refrigerant condensed by the condenser,
The compressor, the condenser, and the liquid reservoir together with an expansion mechanism and an evaporator included in the indoor unit form a refrigerant circuit for circulating the refrigerant,
The outdoor unit further comprises
determining whether the refrigerant circulating in the refrigerant circuit is insufficient by determining whether the amount of liquid refrigerant accumulated in the liquid reservoir is insufficient according to the first criterion; When it is determined that the refrigerant is insufficient, a second determination criterion different from the first determination criterion is used to determine the cause of the determination that the refrigerant is insufficient, and the determined cause is determined. A control device is provided to notify the user, and the reason for determining that the refrigerant is insufficient is any of liquid back operation, operation in which the evaporation temperature of the refrigerant is high, and leakage of the refrigerant from the refrigerant circuit. can be,
The outdoor unit further comprises
A supercooling heat exchanger that supercools the refrigerant that has flowed out of the condenser,
The outdoor unit, wherein the control device determines that the amount of liquid refrigerant accumulated in the liquid reservoir is insufficient when the temperature efficiency of the subcooling heat exchanger is equal to or lower than a fifth threshold value.
前記室外機に接続される前記室内機とを備える冷凍サイクル装置。 The outdoor unit according to any one of claims 1 to 13 ;
A refrigeration cycle apparatus comprising: the indoor unit connected to the outdoor unit.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2019/012745 WO2020194490A1 (en) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | Outdoor unit and refrigeration cycle device equipped with same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020194490A1 JPWO2020194490A1 (en) | 2021-11-11 |
JP7154388B2 true JP7154388B2 (en) | 2022-10-17 |
Family
ID=72609336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021508457A Active JP7154388B2 (en) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | Outdoor unit and refrigeration cycle device provided with the same |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3951288A4 (en) |
JP (1) | JP7154388B2 (en) |
CN (1) | CN113614473B (en) |
WO (1) | WO2020194490A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070089438A1 (en) | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Abtar Singh | Monitoring refrigerant in a refrigeration system |
JP2011226704A (en) | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigerating air conditioner, and refrigerating air conditioning system |
US20170198953A1 (en) | 2016-01-13 | 2017-07-13 | Bergstrom, Inc. | Refrigeration System With Superheating, Sub-Cooling and Refrigerant Charge Level Control |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4576011A (en) * | 1982-11-01 | 1986-03-18 | Electric Power Research Institute | Air conditioning system and method of operation |
JP3178178B2 (en) * | 1993-08-26 | 2001-06-18 | 松下電器産業株式会社 | Refrigeration cycle saturated steam temperature detection circuit |
JP2005043008A (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Denso Corp | Refrigerating cycle device |
JP2006214617A (en) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Air conditioner |
JP4317878B2 (en) * | 2007-01-05 | 2009-08-19 | 日立アプライアンス株式会社 | Air conditioner and method for judging refrigerant amount |
US20090037142A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Lawrence Kates | Portable method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems |
JP5674452B2 (en) | 2010-12-22 | 2015-02-25 | 三菱電機株式会社 | Refrigeration equipment |
EP2682685B1 (en) * | 2012-07-03 | 2021-08-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Diagnosis control method for an air conditioner |
US20150059373A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Beckett Performance Products, Llc | Superheat and sub-cooling control of refrigeration system |
WO2015111222A1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 三菱電機株式会社 | Refrigeration device |
KR20160099938A (en) * | 2015-02-13 | 2016-08-23 | 주식회사 대유위니아 | Method for detecting leak of refrigerant in refrigerator |
JP6191671B2 (en) * | 2015-09-30 | 2017-09-06 | ダイキン工業株式会社 | Refrigerant leak location identification method |
KR101710941B1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-02-28 | 서울대학교산학협력단 | Method for detecting shortage of refrigerant in heat pump system |
JP6605131B2 (en) * | 2016-05-09 | 2019-11-13 | 三菱電機株式会社 | Refrigeration equipment |
JP2018105532A (en) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | カルソニックカンセイ株式会社 | Air conditioner |
JP6737295B2 (en) * | 2017-04-05 | 2020-08-05 | 株式会社デンソー | Refrigerant leak detection device, refrigeration cycle device |
GB2585418A (en) * | 2017-09-15 | 2021-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigeration air conditioner |
WO2020031319A1 (en) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 三菱電機株式会社 | Refrigeration cycle device |
CN112714853B (en) * | 2018-09-28 | 2022-11-29 | 三菱电机株式会社 | Outdoor unit of refrigeration cycle device, and air conditioning device |
CN112823261B (en) * | 2018-10-17 | 2022-10-28 | 三菱电机株式会社 | Outdoor unit and refrigeration cycle device provided with same |
JP6937947B2 (en) * | 2019-01-08 | 2021-09-22 | 三菱電機株式会社 | Air conditioner |
CN110162013A (en) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 上海理工大学 | A kind of breakdown of refrigeration system diagnostic method |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201980094183.9A patent/CN113614473B/en active Active
- 2019-03-26 EP EP19922100.3A patent/EP3951288A4/en active Pending
- 2019-03-26 JP JP2021508457A patent/JP7154388B2/en active Active
- 2019-03-26 WO PCT/JP2019/012745 patent/WO2020194490A1/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070089438A1 (en) | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Abtar Singh | Monitoring refrigerant in a refrigeration system |
JP2011226704A (en) | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigerating air conditioner, and refrigerating air conditioning system |
US20170198953A1 (en) | 2016-01-13 | 2017-07-13 | Bergstrom, Inc. | Refrigeration System With Superheating, Sub-Cooling and Refrigerant Charge Level Control |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3951288A4 (en) | 2022-03-23 |
EP3951288A1 (en) | 2022-02-09 |
CN113614473B (en) | 2022-12-20 |
WO2020194490A1 (en) | 2020-10-01 |
CN113614473A (en) | 2021-11-05 |
JPWO2020194490A1 (en) | 2021-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10082324B2 (en) | Refrigeration apparatus having leakage or charge deficiency determining feature | |
JP6861897B2 (en) | Refrigeration cycle equipment | |
WO2013005260A1 (en) | Refrigeration and air conditioning device and method for controlling refrigeration and air conditioning device | |
EP3647688A1 (en) | Air-conditioning device | |
EP3287719B1 (en) | Refrigeration cycle device | |
EP2511629A1 (en) | Air conditioner and method for detecting amount of refrigerant in air conditioner | |
EP3591311B1 (en) | Refrigeration cycle device | |
JP7012867B2 (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device equipped with it | |
JP7282157B2 (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device provided with the same | |
JP7154388B2 (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device provided with the same | |
JP7196187B2 (en) | Outdoor unit of refrigerating cycle device, refrigerating cycle device, and air conditioner | |
JP6739664B2 (en) | Refrigeration air conditioner and control device | |
JP6972370B2 (en) | Refrigeration cycle device | |
WO2021192275A1 (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device equipped with same | |
JP7393536B2 (en) | Refrigeration equipment | |
JP7066052B2 (en) | Heat source side unit and refrigeration cycle device equipped with it | |
JP7196186B2 (en) | Outdoor unit of refrigerating cycle device, refrigerating cycle device, and air conditioner | |
WO2020217424A1 (en) | Heat-source unit and refrigeration cycle device provided with same | |
WO2021111561A1 (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210623 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210623 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220801 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220906 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221004 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7154388 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |