JP7153297B2 - 印刷版の校正装置、校正方法、および、印刷版の納入方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷版の校正装置、校正方法、および、印刷版の納入方法に関する。特に、フレキソ印刷版の校正装置、校正方法、および、フレキソ印刷版の納入方法に関する。

従来、印刷版を作製した後、その印刷版を検査する検査機（校正装置）があった（特許文献１）。特許文献１は、レーザで印刷版の表面凹凸を検査するものである。

特開２０１０―２１４９４４号公報

しかし、印刷版全体をレーザで検査すると、測定時間、データ処理に時間がかかる。そのため、印刷版を用いて、校正装置で、実際に、時間と人手をかけて印刷し、印刷物を検査する方法が行われている。つまり、時間と人手がかかっている。

このため、本願の課題は、時間と人手をかけず、印刷版を検査する方法、装置を提供することとする。

上記課題を解決するため、印刷版を保持する平面台と、前記印刷版の表面に供給されたインクのパターンを測定する測定部と、前記平面台または前記印刷版と前記測定部とを制御する第１制御部と、複数の前記パターンを、１つのパターンに合成する第２制御部がある印刷版の校正装置を用いる。

また、作製された印刷版を前記平面台にセットする第１工程と、前記印刷版にインクを塗布する第２工程と、前記印刷版上の前記インクを測定部で測定する第３工程と、前記第１工程から前記第３工程までを、完成パターンに必要な色ごとで繰り返し、前記第３工程の測定データを重ね合わせる第４工程と、を有する印刷版の校正方法を用いる。

また、前記複数の印刷版と、前記複数の印刷版で印刷された被印刷物と、前記複数の印刷版で印刷されたパターンのデータを合成したパターンデータとを、印刷会社へ納入する印刷版の納入方法を用いる。

本願発明では、時間と人手をかけず印刷版の検査ができる。

実施の形態１の校正装置の断面図 （ａ）～（ｈ）実施の形態１の校正装置の測定データを示す図 （ａ）～（ｂ）実施の形態１の校正装置での測定データを合成した図 実施の形態２の校正装置の断面図 実施の形態３の校正装置の断面図 実施の形態４の校正装置の断面図 （ａ）～（ｃ）実施の形態５の印刷版の販売の流れを示す図

以下、実施の形態の例示をする。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の校正装置の断面図である。
＜装置構成＞
実施の形態１の校正装置は、第１ロール１１と第２ロール１２と制御部１７と測定部１５とインク供給部１８を含む。

第１ロール１１は、円筒形の金属ロールであり、その外周に印刷版１４がセットされる。
第２ロール１２は、円筒形の金属ロールであり、その外周に被対象物１６がセットされる。

測定部１５は、イメージセンサなど光学式の測定器であり、被対象物１６上に印刷されたインクのパターンを測定する。イメージセンサ以外でも、パターンを測定できればよい。
制御部１７は、第１ロール１１、第２ロール１２、測定部１５などの校正装置全体の制御をする。測定部１５で測定された測定データなどの処理、記録もできる。装置の制御を第１制御部で行い、測定データの処理を第２制御部で行ってもよい。

インク供給部１８は、インクを印刷版１４へ塗布するものである。インク供給部１８を無くし、人がインクを印刷版１４へ塗布してもよい。
＜プロセス＞
第１工程で、作製された印刷版１４を第１ロール１１の外周に巻きつける。

第２工程で、第２ロール１２に被対象物１６を巻きつける。なお、第１，２工程時、第１ロール１１と第２ロール１２とはその間の距離を相対的に離すことができる。図示しないが、そのための機構がある。第１、２工程は逆の順番でもよい。
第３工程で、第１ロール１１と第２ロール１２とを近づける。

第４工程で、インク供給部１８で印刷版１４にインクを塗布する。手動でインクを塗布してもよい。
第５工程で、第１ロール１１と第２ロール１２とを回転させる。被対象物１６の表面にインクが転写される。

第６工程で、被対象物１６上のインクを測定部１５で測定する。
第１工程から第６工程を、完成パターンに必要な印刷版１４の数だけ複数回繰り返す。１つの印刷物を作製するために、例えば、４色使用する場合、印刷版１４は、少なくとも４つである。色ごとに印刷版１４がある。

上記繰り返し後、第７工程で、各々の印刷版１４ごとに、測定部１５で測定された測定データを制御部１７で重ね合わせる。結果、完成パターンである印刷物の画像が分かる。なお、制御部１７は、装置の制御と、測定データの制御とは別の制御部を用いてもよい。
全体の工程と通して、使用するインクは、複数種類用いてもよいが１種類が好ましい。このことで、インクの色変えをせずに済む。これは、測定データ上で処理ができるためである。

印刷版１４の第１ロール１１へのセットは、厳密な位置合わせが不要である。制御部１７において、測定データ上で処理ができるためである。つまり、印刷版１４にマーク１９が付けてあり、被対象物１６上にもマーク１９の部分が印刷される。このマーク１９の部分を基準に各測定データを重なるためである。なお、マーク１９は、１つの印刷版１４に３点以上あるのが好ましい。

なお、各工程の順番はこの順である必要はなく、可能な範囲で順番を変更できる。
＜データ処理＞
図２（ａ）～図２（ｈ）を用いて、測定データについて説明する。

図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｅ）、図２（ｆ）は、印刷版１４の平面図である。図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｇ）、図２（ｈ）は、それぞれ、上記印刷版１４で印刷された被対象物１６上のパターン（インク）の平面図である。このパターンが測定部１５で測定されるデータである。

この場合、４色、４つの印刷版１４で１つの印刷物を作製する場合である。
次にデータの合成を説明する。
図３（ａ）は、図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｇ）、図２（ｈ）を単に、合成した結果である。図３（ｂ）は、図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｇ）、図２（ｈ）をそれぞれの目的の色にデータ上で変更して合成した結果である。

測定データ上で色を変更することで、目的の印刷物である図３（ｂ）が得られる。
図３（ｂ）を検査することで印刷版１４の検査ができる。
ここで、検査とは、印刷版１４を作製する元データと、上記測定データ（図３（ｂ））とを、制御部１７（パソコンなど）上で比較し、検査することである。印刷版１４のパターンのデザイン、印刷版１４のパターンの位置、印刷版１４のパターンの高さなどを、デジタル的に、照合検査する。両者を目視で検査してもよい。

上記により、複数色を用いずに印刷版１４の検査ができる。第１ロール１１と印刷版１４との位置合わせ、また、第２ロール１２と被対象物１６との位置合わせは、厳密にする必要がない。上記のようにマーク１９により、制御部１７上で位置合わせできる。測定データ上で調整できるためである。

印刷版１４の間違い、セットミスがあっても、測定データ上で修正できる。
なお、測定部１５で被対象物１６を測定せず、別途、スキャナーなどで被対象物１６を測定してもよい。上記同様、データを重ね、図３（ｂ）の画像を形成できる。

（実施の形態２）
実施の形態２を図４の断面図で説明する。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。
実施の形態１と異なり、測定部１５の位置が、第１ロール１１上にある。

測定部１５は、インク供給部１８で供給された印刷版１４上のインクを測定する。印刷版１４の凸部を、インクなしに、その形状を測定するのは、コントラストなどの問題から時間がかかる。
しかし、印刷版１４の凸部にインクを付け、インク部分を測定するのは容易である。実際にインク部分が印字されるので、インク部分を測定することで転写される予定のパターンを測定できる。結果、実施の形態１と同様のパターンを測定できる。

＜プロセス＞
プロセスは、実施の形態１のプロセスで、第２ロール１２の動作の部分を削除したプロセスとなる。また、測定部１５は、印刷版１４上のインクを測定する。
＜効果＞
実施の形態１の効果に付け加えて、第２ロール１２、被対象物１６が不要で、より簡素化できる。

（実施の形態３）
実施の形態３を図５の断面図で説明する。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。
実施の形態１と異なり、被対象物１６の供給のやり方が異なる。被対象物１６を連続したシートとして供給する。被対象物ロール２３から供給ロール２０と経由して、第２ロール１２に、被対象物１６を供給する。また、第２ロール１２から回収ロール２１で被対象物１６が巻き取られる。

測定部１５は、第２ロール１２で被対象物１６に印刷された後の場所で、被対象物１６が、テンションを持って貼られている場所に配置される。
＜プロセス＞
実施の形態１のプロセスとの相違点のみ記載する。第２工程で、第２ロール１２に被対象物１６を巻きつける必要ない。連続で被対象物１６を供給している。

＜効果＞
被対象物１６の交換が不要である。被対象物１６を連続して、同じ状態で供給できる。測定部１５が、被対象物１６を平面状態で測定できる。
（実施の形態４）
実施の形態４を図６の断面図で説明する。説明しない事項は、実施の形態１、２と同様である。

実施の形態２と異なり、第１ロール１１がなく、平面台２２がある。この上で印刷版１４にインクが供給され、測定部１５で、インクのパターンを測定する。
＜プロセス＞
第１工程で、作製された印刷版１４を平面台２２上にセットする。

第２工程で、インク供給部１８で印刷版１４にインクを塗布する。手動でインクを塗布してもよい。
第３工程で、印刷版１４上のインクを測定部１５で測定する。測定部１５が印刷版１４と相対的に移動する。

第１工程から第３工程を、完成パターンに必要な印刷版１４の数だけ繰り返す。１つの印刷物を作製するために、例えば、４色使用する場合、印刷版１４は４つである。色ごとに印刷版１４がある。
上記繰り返し後、第４工程で、各々の印刷版１４ごとに、測定部１５で測定された測定データを制御部１７で重ね合わせる。結果、完成パターンである印刷物の画像が分かる。

＜効果＞
第１ロール１１、第２ロール１２が無く、簡単に機構で印刷版１４を検査できる。
（実施の形態５）
実施の形態５は、実施の形態１～４のいずれかで得られたデータ（図３（ｂ））の使用方法である。

図７（ａ）は、印刷版１４の取引での会社間の流れを示す。印刷会社は、ダンボールなどへの印刷をするために、印刷版１４を版作製会社へ注文する。版作製会社は印刷版１４を作製し、印刷版１４を印刷会社へ納入する。
印刷会社は、印刷版１４によりダンボールなどへの印刷を行う。印刷会社は、ダンボールなどを、別の企業へ納品する。

この場合、版作製会社は、単に印刷版１４のみを、印刷会社へ納品するのでなく、印刷版１４で印刷された印刷物である被対象物２６も検査結果として納品する。
印刷会社は、この被対象物２６を見て検収できる。この場合、被対象物２６として印刷した印刷物とともに、そのパターンデータ（デジタルデータ）を納入できる。印刷会社は、この納品されたパターンデータと発注時のパターンデータとを比較、差分することで、検査できる。また、印刷版１４とともに、納品されたパターンデータとを保管管理できる。

版作製会社は、さらに、図７（ｂ）に示すものを、印刷会社へ納品できる。つまり、印刷版１４と被対象物２６と印刷条件２７とである。
印刷条件２７は、被対象物２６を作製する時の条件である。特に、図１、図５の第１ロール１１と第２ロール１２間の距離のデータである。印刷会社が印刷版１４を印刷機にセットする時に参考となる。

また、印刷条件２７として、印刷版１４の種類も合わせると好ましい。印刷版１４の種類とは、シート材料から作製された版、液状材料から作製された版であるかなどである。印刷版１４の厚みも加えるとより好ましい。
なお、被対象物２６と印刷条件２７とはデジタルデータで納品することが保管上好ましい。

上記印刷条件２７もデジタル化し、被対象物２６のデジタルデータといっしょにする（合体する）のが好ましい。
図７（ｃ）では、さらに、複数の印刷条件３７を納品する。

複数の条件とは、例えば、図１の第１ロール１１と第２ロール１２間の複数の距離である。この距離をいくつか変えて、その結果の印刷版１４、また、その複数のパターンデータを納入できる。
印刷会社は、複数の印刷条件３７を参考に、印刷機に印刷版１４をセットできる。複数の印刷条件３７は、インクの種類を変えて印刷したパターンデータでもよい。

（なお書き）
上記実施の形態は、組み合わせることができる。
データはデジタルデータが好ましい。処理がしやすい。

本願の印刷版の校正装置、校正方法は、広く印刷版、印刷機の分野で広く利用できる。

１１…第１ロール、１２…第２ロール、１４…印刷版，印刷物、１５…測定部、１６，２６…被対象物、１７…制御部、１８…インク供給部、１９…マーク、２０…供給ロール、２１…回収ロール、２２…平面台、２３…被対象物ロール、２７，３７…印刷条件、２８…修正条件。

Claims (6)

1. 印刷版を保持する平面台と、
   前記印刷版の表面に供給されたインクのパターンを測定する測定部と、
   前記平面台または前記印刷版と前記測定部とを制御する第１制御部と、
   複数の前記パターンを、１つのパターンに合成する第２制御部がある印刷版の校正装置であり、
   作製された前記印刷版を前記平面台にセットする第１工程と、
   第２ロールに被対象物を巻きつける第２工程と、
   前記平面台と前記第２ロールと間隔を調整する第３工程と、
   前記印刷版にインクを塗布する第４工程と、
   前記第２ロールを回転させ、前記被対象物の表面に前記インクが転写される第５工程と、
   前記被対象物上の前記インクを測定部で測定する第６工程と、
   前記第１工程から前記第６工程までを複数回行う制御がされる校正装置。
2. 作製された印刷版を平面台にセットする第１工程と、
   第２ロールに被対象物を巻きつける第２工程と、
   前記平面台と前記第２ロールと間隔を調整する第３工程と、
   前記印刷版にインクを塗布する第４工程と、
   前記第２ロールを回転させ、前記被対象物の表面に前記インクが転写される第５工程と、
   前記被対象物上の前記インクを測定部で測定する第６工程と、
   前記第１工程から前記第６工程までを複数回行う印刷版の校正方法。
3. さらに、前記複数回行った結果得られた前記第６工程での測定データを合成する第７工程を有する請求項２記載の印刷版の校正方法。
4. 請求項２又は３で使用した前記複数の印刷版と、前記複数の印刷版で印刷された被印刷物と、前記複数の印刷版で印刷されたパターンのデータを合成したパターンデータとを、印刷会社へ納入する印刷版の納入方法。
5. 請求項２又は３で使用した複数の印刷版と、前記複数の印刷版で印刷された印刷物と、前記複数の印刷版で印刷されたパターンのデータを合成したパターンデータとを、印刷会社へ納入する印刷版の納入方法。
6. さらに、前記印刷物を印刷した時の印刷条件も納入する請求項５記載の印刷版の納入方法。

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