JP7150522B2 - 電源基板を有する装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電源基板を有する装置、及び、電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置においては、帯電部において帯電された感光体に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像部においてトナー像として現像し、現像されたトナー像を転写部においてシートに転写して画像を形成する。ここで帯電部、現像部、転写部には、数百ボルトから数キロボルトの高電圧が印加される。このため画像形成装置は、プリント基板上に高電圧を生成する高圧電源回路を有する電源基板を備えている。

電源基板で生成された高電圧を上記各部に印加するために給電経路として電源基板と上記各部とを高圧ケーブルで接続する場合、組立性の悪化やコストアップを招来する。そこで高圧ケーブルを使用することなく、電源基板と上記各部とを電気的に接続する構成が広く用いられている。

例えば特許文献１では、電源基板と帯電部とをねじりコイルばねにより電気的に接続する構成が記載されている。また特許文献１に記載の構成では、ねじりコイルばねの一端を電源基板の貫通孔に設けられた電気接点部であるジャンパー線に接触させる構成が記載されている。これにより、圧縮コイルばねのコイル部分を電源基板の電気接点部に押し当てて電源基板と帯電部とを電気的に接続する構成と比較して、電源基板における電気接点部の面積を小さくし、省スペースを図ることができる。

特開２０１５－１４２１０５号公報

しかし特許文献１に記載の構成では、ねじりコイルばねを取り付ける際、ねじりコイルばねの環状部を軸部などに取り付け、さらにアーム部を引っ掛ける必要がある。このため、電源基板に複数の電気接点部を設け、複数のねじりコイルばねにより電気的接続を行う構成では組立作業が煩雑となる。

そこで本発明はこれに鑑み、電源基板の複数の電気接点部に複数のねじりコイルばねを接触させて電源基板と被給電体との電気的接続を取る構成において、組立作業性を向上させることができる装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、被給電体に電圧を供給する電源基板であって、複数の電気接点部を有する電源基板と、導電性を有し、一方の端部において前記電気接点部と接触し、他方の端部において前記被給電体と電気的に接続されたワイヤーと接触する複数のねじりコイルばねと、前記複数のねじりコイルばねの環状部を挿通し、前記複数のねじりコイルばねを間隔を空けて保持する絶縁体である保持部材と、前記保持部材を装着する装着部と、を備え、前記ワイヤーは、前記被給電体と電気的に接続された圧縮コイルばねと接触し、前記圧縮コイルばねは、スリットが形成された筒状体の内側に嵌合して保持され、前記ワイヤーは、前記筒状体のスリットから前記筒状体の内側に進入して前記圧縮コイルばねと接触することを特徴とする。

本発明によれば、電源基板の複数の電気接点部に複数のねじりコイルばねを接触させて電源基板と被給電体との電気的接続を取る装置において、組立作業性を向上させることができる。

画像形成装置の断面概略図である。 画像形成装置を側面から見たときの概略図である。 電源基板周囲の斜視概略図である。 電源基板周囲の斜視概略図である。 電源基板周囲の斜視概略図である。 電源基板の電気接点部の拡大斜視図である。 接点バネとホルダの斜視図である。 電源基板と中間転写ユニットの斜視図である。 中間転写ユニットの斜視図である。 接点バネと接点バネ保持部材の斜視図である。 ホルダに取り付けられた状態の接点バネの斜視図である。 電源基板の取り付け動作を説明する説明図である。 変形例の構成を示す図である。 接点バネと給電線と電気接点部の接触部分の拡大斜視図である。

（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

本実施形態に係る画像形成装置は、イエローＹ、マゼンダＭ、シアンＣ、ブラックＫの４色のトナーを中間転写ベルトに転写した後、紙などのシートに画像を転写して画像を形成する電子写真方式の画像形成装置である。なお、以下の説明において、上記各色のトナーを使用する部材には添え字としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付するものの、各部材の構成や動作は使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に同じであるため、区別を要する場合以外は添え字を適宜省略する。

図１に示す様に、画像形成装置Ａは、紙などのシートにトナー像を転写して画像を形成する画像形成部と、画像形成部に向けてシートを供給するシート給送部と、シートにトナー像を定着させる定着部を備える。

画像形成部は、感光体としての感光ドラム２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）、感光ドラム２表面を帯電させる帯電部としての帯電ローラ３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）、現像部としての現像装置５（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ）を備える。また転写部としての一次転写ローラ７（７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ）、露光部としてのレーザスキャナユニット４、クリーニングブレード６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）、中間転写ユニット４０を備える。なお、感光ドラム２、帯電ローラ３、現像装置５は、画像形成装置Ａの装置本体に着脱可能なカートリッジ１００としてユニット化されている。

中間転写ユニット４０は、中間転写ベルト８、二次転写ローラ１１、二次転写対向ローラ９、テンションローラ１０を備える。中間転写ベルト８は、二次転写対向ローラ９、テンションローラ１０に張架された無端状のベルトであり、二次転写対向ローラ９が駆動源の駆動力により回転し、その回転に従動して周回移動する。

次に、画像形成動作について説明する。まず不図示の制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、給送ローラ１７、搬送ローラ１８、レジストローラ１９によってシート積載部１６に積載収納されたシートＳが、二次転写ローラ１１と二次転写対向ローラ９から形成される二次転写部に送り込まれる。

一方、画像形成部においては、まず帯電部としての帯電ローラ３に帯電バイアスが印加されることで感光体としての感光ドラム２表面が一様に帯電させられる。その後、不図示の外部機器等から送信された画像データに応じて露光部としてのレーザスキャナユニット４が各色の感光ドラム２表面にレーザ光Ｌを照射して露光する。このように露光部としてのレーザスキャナユニット４が感光体としての感光ドラム２を露光することで、感光ドラム２表面に静電潜像が形成される。

その後、現像部としての現像装置５が有する現像スリーブ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）に現像バイアスを印加する。これにより露光部としてのレーザスキャナユニット４により感光ドラム２表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させる。これにより感光ドラム２表面にトナー像が形成される。

次に、感光ドラム２表面に形成されたトナー像は、転写部としての一次転写ローラ７に一次転写バイアスが印加されることで、被転写体としての中間転写ベルト８にそれぞれ一次転写される。これにより被転写体としての中間転写ベルト８表面にフルカラーのトナー像が形成される。なお、一次転写後に感光ドラム２表面に付着したトナーは、クリーニングブレード６に掻き取られて除去される。

その後、被転写体としての中間転写ベルト８が周回移動することでトナー像が二次転写部に送られる。そして二次転写部において二次転写ローラ１１に二次転写バイアスが印加されることで、被転写体としての中間転写ベルト８上のトナー像がシートＳに転写される。

次に、トナー像が転写されたシートＳは、定着装置２０において加熱、加圧処理が施され、これによりシートＳ上のトナー像がシートＳに定着される。その後、トナー像が定着されたシートＳは、画像形成装置Ａの排出ローラ２３により排出部２４に排出される。

＜カートリッジへの給電構成＞
次に、カートリッジ１００への給電構成について説明する。

図２は、画像形成装置Ａを側面から見たときの概略図である。図２に示す様に、画像形成装置Ａには、カートリッジ１００よりも上方（＋Ｚ側）に、電源基板５１が設けられている。電源基板５１は、不図示のトランスを備え、商用電源から供給される電力に基づいて高電圧を生成する回路がプリント基板上に実装されたものであり、被給電体である帯電ローラ３、現像スリーブ１２などに電圧を供給する

電源基板５１は、画像形成装置Ａの枠体である前側板２５と後側板２６との間の位置において、中間転写ベルト８の上方に水平配置されている。また電源基板５１とカートリッジ１００は、ワイヤーであり導電体でもある８つの給電線４３を介して電気的に接続されている。なお、ワイヤーであり、導電体でもある給電線４３は、例えばはんだメッキ軟銅線など、絶縁被覆のない柔らかい線材で構成されているため、給電経路がそれぞれ異なっていても１つの種類の給電線４３で対応することができる。

ワイヤーであり、導電体でもある８つの給電線４３は、まず後側板２６の８つの開口２６ａを通って画像形成装置Ａの背面側（＋Ｙ方向の側）へ這い回される。次に、カートリッジ１００内の部材を駆動させるためのモータやギアを有する駆動ユニット２８と後側板２６との間の位置で電源基板５１に対して垂直方向（－Ｚ方向）へ這い回される。次に後側板２６の８つの開口２６ｂを通って画像形成装置Ａの正面側（－Ｙ側）に這い回されてカートリッジ１００に接続される。このようにワイヤーであり導電体でもある給電線４３は、中間転写ベルト８を迂回するように後側板２６の背面を通って配線されている。

また、電源基板５１と中間転写ベルト８を含む中間転写ユニット４０は、電源基板５１とカートリッジ１００とを電気的に接続する上述した８つの給電線４３とは別の２つの給電線４３を介して電気的に接続されている。この２つの給電線４３は、まず後側板２６の２つの開口２６ａを通って画像形成装置Ａの背面側（＋Ｙ方向の側）へ這い回される。次に、駆動ユニット２８と後側板２６との間の位置で電源基板５１に対して垂直方向（－Ｚ方向）へ這い回される。次に、２つの給電線４３は、後側板２６の開口２６ｄから突出した接点バネ７１（図１０）を介して、中間転写ユニット４０に電気的に接続される。接点バネ７１や中間転写ユニット４０への給電構成に関しては、後に詳しく説明する。

図３、図４、図５は、電源基板５１周囲の斜視概略図である。ここで図３～図５においては、電源基板５１とカートリッジ１００との接続関係を示すために、中間転写ユニット４０、カートリッジ１００、画像形成装置Ａの枠体である前側板２５や後側板２６等を適宜省略している。図６は、電源基板５１の電気接点部の拡大斜視図である。

図３～図６、図１４に示す様に、カートリッジ１００と給電線４３との電気的な接続は、導電性の圧縮コイルばねである８つのバネ４１を介して行われる。バネ４１は、一方の端部において給電線４３と接触するとともに、他方の端部においてカートリッジ１００の電気接点部である給電板１０１又は給電板１０２に接触する。給電板１０１は被給電体としての現像装置５が有する現像スリーブ１２と電気的に接続されており、給電板１０２は被給電体としての帯電ローラ３と電気的に接続されている。

なお、バネ４１と給電板１０１又は給電板１０２の間、及び、バネ４１と給電線４３の間には、バネ４１の弾性力によって所定の接触圧が生じている。またバネ４１は、例えばばね鋼鋼材、ピアノ線、ステンレス鋼線等、一般的にバネ材と呼ばれる線材で形成される。また本実施形態では、バネ４１を圧縮コイルばねとしたものの、ねじりコイルばね等の他の種類のバネとしてもよい。

また給電線４３は、ホルダ３００に保持される。ホルダ３００は、絶縁性の樹脂部材であり、後側板２６と駆動ユニット２８の間の位置に配置され、後側板２６に対してビス８０で固定されている。ビス８０は、ホルダ３００のビス穴３００ａと後側板２６のビス穴２６ｃに挿通される。このようにホルダ３００を絶縁性の部材とすることで、後側板２６や駆動ユニット２８が導電性部材で、且つ、ホルダ３００が接する場合でも、これらの部材とホルダに保持された給電線４３との電気的接続がホルダ３００によって遮断される。従って、後側板２６や駆動ユニット２８と給電線４３との絶縁を行うことができる。なお、図４においては１０つの給電線４３が図示されているものの、このうちの２つの給電線４３は後述する電源基板５１と一次転写ローラ７との電気的接続で用いられる。

ホルダ３００は、給電線４３をガイドしながら保持する保持部３０１と、圧縮コイルばねであるバネ４１を保持する筒状体としての保持部３０２を有する。圧縮コイルばねであるバネ４１は、その螺旋軸が筒状体としての保持部３０２の母線と平行になるように筒状体としての保持部３０２の内部（筒内）に挿入して嵌合される。さらに筒状体としての保持部３０２には、給電線４３を挿入するためのスリットＶがそれぞれ二箇所ずつ形成されている。保持部３０２ａにおいては、スリットＶに沿って給電線４３を保持部３０２の内側に進入させ、その後に保持部３０２にバネ４１を挿入することで給電線４３とバネ４１とが接触する。つまりバネ４１は、スリットＶが形成された保持部３０２ａの内側に嵌合して保持され、給電線４３は、保持部３０２ａのスリットＶから保持部３０２ａの内側に進入してバネ４１と接触する。

また電源基板５１と給電線４３との電気的な接続は、導電性のねじりコイルバネである複数の接点バネ６１を介して行われる。図１４に示す様に、接点バネ６１は、一方の端部が給電線４３に接触するとともに、他方の端部が電源基板５１に取り付けられたジャンパー線である電気接点部５２に接触している。電気接点部５２であるジャンパー線は、電源基板５１に半田付けされるとともに、電源基板５１に形成された導電パターンに接続されている。なお、図４においては１０つの接点バネ６１が図示されているものの、このうちの２つの接点バネ６１は後述する電源基板５１と一次転写ローラ７との電気的接続で用いられる。

なお、接点バネ６１と電気接点部５２の間、及び、接点バネ６１と給電線４３の間には接点バネ６１の弾性力によって所定の接触圧が生じている。つまり接点バネ６１は電源基板５１に圧接している。また接点バネ６１は、例えば、ばね鋼鋼材、ピアノ線、ステンレス鋼線等、一般的にバネ材と呼ばれる線材で形成される。

また複数の接点バネ６１は、保持部材としての接点バネ保持部材４２に間隔を空けて保持されている。保持部材としての接点バネ保持部材４２は、樹脂製であり、表面に肉抜きのための多数の窪みが形成された中実の円柱状の絶縁体であり、隣接する接点バネ６１との絶縁がなされるようになっている。これは、絶縁体である接点バネ保持部材４２が剛性を確保しつつ、接点バネ６１の環状部６１ｃに挿入でき、挿入後に接点バネ６１が挿入方向に移動しないように溝を形成できる程度の太さが必要である。このため、接点バネ保持部材４２は、ある程度の太さが必要になる。そこで、コストを少しでも下げるために、表面に肉抜きした窪みが多数形成されている。そのため、接点バネ保持部材４２の剛性が確保できれば中空の軸を用いてもよい。

また接点バネ保持部材４２は、ホルダ３００に着脱可能に構成されている。ホルダ３００における接点バネ保持部材４２の装着部である軸受部３０４（図７）は、後側板２６の開口２６ａから装置本体の内部側（－Ｙ側）に露出するように設けられている。これによりホルダ３００を後側板２６に固定した後、本体内部側から接点バネ保持部材４２を装着することができる。

つまりホルダ３００を後側板２６に取り付ける前にホルダ３００に接点バネ保持部材４２を取り付ける場合、小さい開口２６ａが複数連続する構成では、接点バネ保持部材４２を開口２６ａから露出させる際に接点バネ保持部材４２が引っ掛かる。このため、開口２６ａを接点バネ保持部材４２の長手方向に連通させる必要があり、後側板２６の強度が損なわれる。しかし本実施形態の構成では、先にホルダ３００を後側板２６に取り付けて、ホルダ３００の接点バネ保持部材４２の装着部である軸受部３０４を開口２６ａから露出させ、その後に接点バネ保持部材４２を取り付ける。このため、１つの接点バネ６１毎に後側板２６に小さな開口２６ａを複数設ける構成を採用することができ、後側板２６の強度低下を抑えることができる。

＜接点バネ６１の取り付け方法＞
次に、ホルダ３００に接点バネ６１を取り付ける方法について説明する。

図７は、接点バネ６１とホルダ３００の斜視図である。ここで図７（ａ）は、接点バネ６１を取り付ける前の状態を示し、図７（ｂ）は接点バネ６１を取り付けた後の状態を示す。

図７に示す様に、接点バネ６１を取り付ける際は、まず１０つの接点バネ６１の環状部６１ｃを所定の間隔で同軸上に配列し、その環状部６１ｃに絶縁体である接点バネ保持部材４２を挿通させる。なお、このとき、接点バネ６１のアーム部６１ａ、６１ｂは自由な状態にある。

次に、不図示の取付け工具によって、接点バネ保持部材４２の両端を把持し、接点バネ６１と接点バネ保持部材４２を共に把持する。取付け工具は、絶縁体である接点バネ保持部材４２の軸方向における複数の接点バネ６１のそれぞれの間隔が一定となるように位置決め可能な形状を備えている。なお、それぞれの接点バネ６１の間隔は、高電圧を印加した際にお互いにリークしない沿面距離を確保した間隔とする。

次に、接点バネ保持部材４２を矢印Ｋ１方向に移動させ、ホルダ３００の当接部３０３先端に接点バネ６１のアーム部６１ａを突き当てて当接させる。その後、当接部３０３にアーム部６１ａを押し付けながら、接点バネ保持部材４２を矢印Ｋ１方向に押し込む。これによりアーム部６１ａは、当接部３０３によって電気接点部５２に向かって屈曲させられる。つまり当接部３０３は、接点バネ６１のアーム部６１ａに当接して、アーム部６１ａを電気接点部５２に向かって屈曲させる。

次に、接点バネ保持部材４２の両端部をホルダ３００の溝状の軸受部３０４に嵌合させる。このとき、ホルダ３００には突起としての凸部３０５が形成されており、接点バネ保持部材４２を突起としての凸部３０５を乗り越えてから軸受部３０４に嵌合させる。突起としての凸部３０５は、接点バネ保持部材４２が抜ける方向への移動を規制するため、軸受部３０４から接点バネ保持部材４２が抜けにくくなる。つまり突起としての凸部３０５は、軸受部３０４に装着された接点バネ保持部材４２に当接して接点バネ保持部材４２の軸受部３０４への嵌合が解除されることを規制する。なお、接点バネ保持部材４２の回転軸方向の位置は、ホルダ３００に当接することで決めされる。このようにして接点バネ６１は装着部としてのホルダ３００の軸受部３０４に装着される。

このようにねじりコイルばねである複数の接点バネ６１を、接点バネ保持部材４２により一体的に保持し、接点バネ保持部材４２を装着部としてのホルダ３００の軸受部３０４に装着する。これにより接点バネ６１を画像形成装置Ａに取り付ける際に、接点バネ６１の環状部６１ｃを軸部などに１つ１つ取り付ける必要がなくなるため、従来の構成と比較して、組立作業性を向上させることができる。電源基板５１の交換作業等に伴って、接点バネ６１に意図しない力がかかった場合でも、接点バネ６１が接点バネ保持部材４２から脱落しないため、脱落に伴う接点不良を防止することができる。

＜一次転写ローラへの給電構成＞
次に、電源基板５１から被給電体としての一次転写ローラ７への給電構成について説明する。

図８は、電源基板５１と中間転写ユニット４０の斜視図である。図９は、中間転写ベルト８などの一部の部材を省略した中間転写ユニット４０の斜視図である。

図８、図９に示す様に、一次転写ローラ７は、両端部を軸受２０６（２０６Ｙ、２０６Ｍ、２０６Ｃ、２０６Ｋ）により回転自在に支持されるとともに、バネ２０５（２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５Ｋ）によって付勢されている。バネ２０５、軸受２０６は、導電性材料で形成されている。

また中間転写ユニット４０には、電気接点部であり、ステンレス鋼等の金属板である２つの給電板２０３と、はんだメッキ軟銅線や鋼線等の絶縁被覆のない線材である２つの給電線２０４が設けられている。給電線２０４は、一方の端部において給電板２０３と接触し、他方の端部において４つのバネ２０５にそれぞれ接触している。つまり一次転写ローラ７は、バネ２０５、軸受２０６、給電線２０４を介して給電板２０３と電気的に接続されている。

また給電板２０３は、ねじりコイルばねである接点バネ７１と接している。接点バネ７１は、接点バネ６１と接する給電線４３の端部と接している。つまり一次転写ローラ７は、バネ２０５、軸受２０６、給電線２０４、給電板２０３、接点バネ７１、給電線４３、接点バネ６１を介して電源基板５１と電気的に接続されている。なお、接点バネ７１の形状や材質は接点バネ６１と同様である。

＜接点バネ７１の取り付け方法＞
次に、接点バネ７１をホルダ３００に取り付ける方法について説明する。

図１０は、接点バネ７１と、接点バネ７１を保持する接点バネ保持部材２００の斜視図である。図１０に示す様に、２つの接点バネ７１は、その環状部７１ｃに絶縁性の樹脂で形成された接点バネ保持部材２００の軸部２００ａが挿通することで接点バネ保持部材２００に保持される。

接点バネ７１を保持した状態の接点バネ保持部材２００は、矢印Ｋ２方向に移動され、後側板２６の開口２６ｄから突出しているホルダ３００の軸受部３０８ａに対して軸部２００ａが係合される。その後、接点バネ保持部材２００のスナップフィット部２００ｂを取り付け穴３０８ｂに差し込み、取り付けが完了する。

＜中間転写ユニットの取り付け構成＞
次に、中間転写ユニット４０の取り付け構成について説明する。

図１１は、ホルダ３００に取り付けられた状態の接点バネ７１の斜視図である。ここで図１１（ａ）は中間転写ユニット４０が取り付けられていない状態の図であり、図１１（ｂ）は取り付けられた状態の図である。

図１１に示す様に、中間転写ユニット４０を取り付ける前は、接点バネ７１のアーム部７１ａは、ホルダ３００の突当リブ３０８ｃに突き当たった状態となっている。中間転写ユニット４０を取り付ける際は、中間転写ユニット４０の給電板２０３を接点バネ７１に接触させながら矢印Ｋ３方向（水平方向）にスライド移動させる。これにより接点バネ７１は屈曲し、接点バネ７１は給電板２０３に対して圧接する。これにより一次転写ローラ７と接点バネ７１とが導通する。

このようにねじりコイルばねである複数の接点バネ７１を、接点バネ保持部材２００により一体的に保持し、接点バネ保持部材２００をホルダ３００に取り付けることで、接点バネ７１を組み付ける。これにより複数の接点バネ７１を簡単に組み付けることができ、組立作業性を向上させることができる。

＜電源基板の取り付け方法＞
次に、電源基板５１をホルダ３００に取り付ける方法について説明する。

図１２は、電源基板５１の取り付け動作を説明する説明図である。ここで図１２（ａ）は電源基板５１をホルダ３００に取り付ける前に接点バネ６１を取り付けた状態の図であり、図１２（ｂ）は電源基板５１をホルダ３００に取り付けた後の図である。

図１２に示す様に、電源基板５１を取り付ける際は、まず電源基板５１を斜め下向きにし、電源基板５１を矢印Ｋ４方向に移動させながら電源基板５１に形成された切欠き部５３に接点バネ６１のアーム部６１ａを導入する。これにより電源基板５１の電気接点部５２と接点バネ６１のアーム部６１ａとが接触する。

次に、電源基板５１を矢印Ｒ１方向に回転させながら、電源基板５１の先端をホルダ３００の凹部３０６に挟み込ませるように押し込む。これにより電源基板５１先端の位置決めが行われる。

次に、図６に示す電源基板５１に形成された２つの位置決め穴５４を、ホルダ３００の２つのボス部３０７にそれぞれ嵌合させる。その後、アースを兼ねて、ステー２７に対して電源基板５１をビス５５で締結し、電源基板５１の取り付けが完了する。

次に本実施形態の変形例として、接点バネ保持部材４２の形状を変えた例を説明する。図１３は、変形例に係る接点バネ保持部材４２の斜視図である。ここで図１３（ａ）は接点バネ６１に接点バネ保持部材４２を挿通する前の図であり、図１３（ｂ）は挿通した後の図である。

図１３に示す様に、円柱状の部材である接点バネ保持部材４２の外周面において、接点バネ６１を取り付ける部分に接点ばね６１を位置決めするための溝４２ａを形成する。これにより接点バネ６１の環状部６１ｃが溝４２ａに落ち込み、接点バネ６１の軸方向の位置決めを行うことができる。

３…帯電ローラ（被給電体、帯電部）
７…一次転写ローラ（被給電体、転写部）
４２…接点バネ保持部材（保持部材）
４２ａ…溝
４３…給電線（導電体）
５１…電源基板
５２…電気接点部
６１…接点バネ（ねじりコイルばね）
６１ｃ…環状部
３００…ホルダ
３０４…軸受部（装着部）
Ａ…画像形成装置
Ｓ…シート

Claims (10)

1. 被給電体に電圧を供給する電源基板であって、複数の電気接点部を有する電源基板と、
   導電性を有し、一方の端部において前記電気接点部と接触し、他方の端部において前記被給電体と電気的に接続されたワイヤーと接触する複数のねじりコイルばねと、
   前記複数のねじりコイルばねの環状部を挿通し、前記複数のねじりコイルばねを間隔を空けて保持する絶縁体である保持部材と、
   前記保持部材を装着する装着部と、
   を備え、
   前記ワイヤーは、前記被給電体と電気的に接続された圧縮コイルばねと接触し、
   前記圧縮コイルばねは、スリットが形成された筒状体の内側に嵌合して保持され、前記ワイヤーは、前記筒状体のスリットから前記筒状体の内側に進入して前記圧縮コイルばねと接触することを特徴とする装置。
2. 前記保持部材は、前記装着部に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記装着部は、前記保持部材が嵌合する溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記装着部は、前記保持部材に当接して前記保持部材の前記溝への嵌合が解除されることを規制する突起を有することを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記保持部材は、樹脂製の中実の円柱状の部材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記保持部材は、外周面に前記ねじりコイルばねを位置決めするための溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記保持部材を前記装着部に装着する際に、前記複数のねじりコイルばねのそれぞれのアーム部に当接して、前記アーム部を前記電気接点部に向かって屈曲させる当接部を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記ねじりコイルばねは、前記電気接点部に圧接していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
9. 感光体を帯電させる帯電部と、
   前記帯電部により帯電された感光体を露光して静電潜像を形成する露光部と、
   前記静電潜像をトナー像として現像する現像部と、
   前記感光体に形成されたトナー像を被転写体に転写する転写部と、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載の装置と、
   を備え、
   前記被給電体は、前記帯電部、前記現像部、前記転写部のいずれかであることを特徴とする画像形成装置。
10. 前記帯電部、前記現像部、前記転写部は、それぞれ複数設けられていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。

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