JP7149392B1 - 光天井 - Google Patents

Abstract

【課題】発光箇所の全体が均等に発光するのではなく、発光輝度の多少の濃淡が複雑に絡み合う様な微妙な発光を実現し、発光が均一にはならず、公共施設の天井部分についても適用可能である間接照明を有する光天井の提供。【解決手段】本発明の光天井（１００）は、ドーム状部材（１）、光源（２：例えばＬＥＤ）、光源（２）の電源ケーブル（３：電線）、樋状部材（４）を有するユニット（１０）を複数組み合わせて構成されており、ドーム状部材（１）はスチール（鋼）製であり、ドーム状部材（１）の下縁部（１Ａ）及び光源（２：ＬＥＤ）は樋状部材（４）の開口部内に挿入されており、光源（２：例えばＬＥＤ）からスチール製のドーム状部材（１）に照射された光がドーム状部材（１）の凹部（１Ｂ）の金属面によりドーム状部材（１）の下方の領域に反射される。【選択図】図４

Description

本発明は、建造物の天井を構成する部材であって且つ照明機能を有する光天井に関する。

間接照明は人の目に優しく、種々の建造物の照明として広範に採用されており、種々のタイプの間接照明が提案されている。
ここで、特に間接照明については、白色電球の様に全体が均等に発光するのではなく、発光輝度に多少の濃淡があり、当該濃淡が絡み合う様な、所謂「微妙に光る」証明であることが望まれる。
その一方で、間接照明の発光箇所に「影」が出来てしまうことは防止されなければならない。
さらに、例えば鉄道の駅の構内等、公共施設の天井部分についても適用可能であることが好ましい。

その他の従来技術として、光透過性材料で構成されたドーム状の屋根に採光量調整手段を設けた技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献１）は天井全体がドーム状に構成されているため、建造物の通路の天井に適用することは困難である。また、天井全体の構成が決まってしまうので、建造物の天井の一部のみに間接照明を設けたい場合には適用することが出来ない。

特開平６－５００１４号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、発光箇所の全体が均等に発光するのではなく、発光輝度の多少の濃淡が複雑に絡み合う様な微妙な発光を実現し、且つ、発光箇所に「影」が出来てしまうことが無く、公共施設の天井部分についても適用可能である間接照明を有する光天井の提供を目的としている。

本発明の光天井（１００）は、ドーム状部材（１）、光源（２：例えばＬＥＤ）、光源（２）の電源ケーブル（３：電線）、樋状部材（４）を有するユニット（１０）を複数組み合わせて構成されており、
ドーム状部材（１）はスチール（鋼）製であり、
ドーム状部材（１）の下縁部（１Ａ）及び光源（２：ＬＥＤ）は樋状部材（４）の開口部内に挿入されており、
光源（２：例えばＬＥＤ）からスチール製のドーム状部材（１）に照射された光がドーム状部材（１）の凹部（１Ｂ）の金属面によりドーム状部材（１）の下方の領域に反射され、
ドーム状部材（１）の角部（１Ｄ：隅部）につば部（１Ｅ）が形成され、つば部（１Ｅ）と樋状部材（４）の取付部（４Ｂ）には貫通孔（１１）が形成されていることを特徴としている。

また、本発明の光天井（１００）は、ドーム状部材（１）、光源（２：例えばＬＥＤ）、光源（２）の電源ケーブル（３：電線）、樋状部材（４）を有するユニット（１０）を複数組み合わせて構成されており、
ドーム状部材（１）はスチール（鋼）製であり、
ドーム状部材（１）の下縁部（１Ａ）及び光源（２：ＬＥＤ）は樋状部材（４）の開口部内に挿入されており、
光源（２：例えばＬＥＤ）からスチール製のドーム状部材（１）に照射された光がドーム状部材（１）の凹部（１Ｂ）の金属面によりドーム状部材（１）の下方の領域に反射され、
ドーム状部材（１）の角部（１Ｄ：隅部）につば部（１Ｅ）が形成され、つば部（１Ｅ）と樋状部材（４）の取付部（４Ｂ）には貫通孔（１１）が形成されていることを特徴としている。

本発明において、ドーム状部材（１）の下縁部（１Ａ）における立ち上がり部（１Ｃ）の寸法は、樋状部材（４）の内側部材（４Ａ）よりも長く設定されているのが好ましい。例えば、ドーム状部材（１）の立ち上がり部（１Ｃ）の寸法は２０ｍｍ～３０ｍｍに設定され、好ましくは２５ｍｍ～２８ｍｍに設定されているのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明によれば、光源（２；例えばＬＥＤ）からスチール製のドーム状部材（１）に照射された光がドーム状部材（１）の凹部（１Ｂ）の金属面によりドーム状部材（１）の下方の領域に反射されることにより、間接照明として作用する。その際に、発光輝度の多少の濃淡が複雑に絡み合う様な微妙な発光を実現されるが、白色電球の様に均等に単一の明度で発光することはない。
そして本発明によれば、ドーム状部材（１）を有するユニット（例えば、図３、図４参照）を適宜組み合わせることにより、全体の形状を自由に設定することが可能であり、光天井（１００）のレイアウトの自由度が高くなる。
ここで、本発明に係る光天井（１００）は、鉄道の駅構内のコンコースや通路に配置されることが想定されているので、構成部材が割れて落下してしまうことは絶対に防止されなければならない。また、本発明の光天井（１００）が配置されている部分を防火区画とすることも想定されるので、出火時に構成材料が溶融して、落下してしまうことも防止する必要がある。
本発明において、ドーム状部材（１）やその他の材料をスチール（鋼）で構成すれば、構成材料が溶融して落下することが防止出来る。

ここで、ドーム状部材（１）と樋状部材（４）を溶接（栓溶接）して一体化している場合には、メンテナンス等において、一体化されたドーム状部材（１）及び樋状部材（４）を取り外して、光源（２：ＬＥＤ）の電源ケーブル（３：電線）をコネクタから外す必要がある。そのため、一体化されたドーム状部材（１）と樋状部材（４）に対して、電源ケーブル（３）を上方に移動して、ドーム状部材（１）の外側に移動して、電源ケーブル（３）をコネクタから外さなければならない。
しかし、ドーム状部材（１）の角部（１Ｄ）では、樋状部材（４）の内側部材（４Ａ）とドーム状部材（１）の間隔が殆ど無く、そのため、光源（２）の電源ケーブル（３）を上方に移動しようとすると、電源ケーブル（３）がドーム状部材（１）の立ち上がり部（１Ｃ）或いは樋状部材（４）の内側部材（４Ａ）の何れかと干渉して、いわゆる「擦れた」状態となり、断線や、電源ケーブル（３）の被覆が剥離して漏電する等の恐れがある。
それに対して本発明において、ドーム状部材（１）の立ち上がり部（１Ｃ）の寸法を樋状部材（４）の内側部材（４Ａ）よりも長く（例えば２０ｍｍ～３０ｍｍ：好ましくは２５ｍｍ～２８ｍｍ）に設定したので、角部（１Ｄ）においても、ドーム状部材（１）と樋状部材（４）の内側部材（４Ａ）との距離は短くならず、ドーム状部材（１）と樋状部材（４）の内側部材（４Ａ）と隙間には余裕があり、当該隙間（ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの間の空間）から電線（３）が干渉することなく、容易に外すことが出来る。その結果、メンテナンスが容易になる。

さらに本発明において、ドーム状部材（１）につば部（１Ｅ）を形成し、つば部（１Ｅ）と樋状部材（４）の取付部（４Ｂ）に貫通孔（１１）が形成されていれば、つば部（１Ｅ）と樋状部材（４）の取付部（４Ｂ）の貫通孔（１１）にビス（１４）を挿入することにより、つば部（１Ｅ）と樋状部材（４）を組み付けることが出来る。そのため、溶接によりドーム状部材（１）と樋状部材（４）を一体化した場合とは異なり、前記ビス（１４）を外すことにより、ドーム状部材（１）と樋状部材（４）とを分離して、ドーム状部材（１）のみを取り外すことが出来る。そして、ドーム状部材（１）を取り外すことにより、光源の電源ケーブル（３）の取り外しその他が容易となる。

それに加えて本発明において（図１０参照）、前記樋状部材（４）にはＬ字状部材（５）が取り付けられ、Ｌ字状部材（５）には光天井（１００）の基板（１００Ａ）に取付用の貫通孔（１２）と、見切り（２０）取付用の貫通孔（１３）が形成されていれば、Ｌ字状部材（５）をビス（１５）により基板（１００Ａ）に固定すれば、Ｌ字状部材（５）、樋状部材（４）、ドーム状部材（１）を基板（１００Ａ）に取り付けることが出来る。そして、見切り用ビス（１６）により、先ず見切り（２０）をＬ字状部材（５）に取り付けることにより、見切り（２０）を光天井（１００）に固定できる。
ユニット（１０）を光天井（１００）から取り外すに際しては、先ず見切り（２０）をＬ字状部材（５）に取り付けている見切り用ビス（１６）を取り外す。そして、見切り（２０）を光天井（１００）から取り外す。そして、Ｌ字状部材（５）を基板（１００Ａ）に固定するビス（１５）を取り外せば、Ｌ字状部材（５）、樋状部材（４）、ドーム状部材（１）を基板（１００Ａ）から分離することが出来る。

本発明の第１実施形態の概要を示す説明図である。 第１実施形態に係る光天井の背面図である。 ドーム状部材とその枠状部材との分解図である。 ＬＥＤとドーム状部材との相対位置を示す側面図である。 ドーム状部材の下縁部と樋状部材の相対位置を示す平面図である。 ドーム状部材の角部においてＬＥＤの電線が、ドーム状部材の下縁部及び／又は樋状部材の内側部材と干渉する状態を示す拡大説明図である。 本願の第２実施形態において、ドーム状部材の角部でも、ＬＥＤの電線はドーム状部材の下縁部及び／又は樋状部材の内側部材と干渉しないことを示す拡大説明図である。 第２実施形態に係るドーム状部材の平面図であって、ドーム状部材に形成されたつば部を示す図である。 第２実施形態におけるドーム状部材と樋状部材の取り付けの態様を説明する説明図である。 第２実施形態における取り付け及び取り外しにおける要部の構造を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
本発明に係る光天井１００は間接照明の一種であり、図１で示す様に、下方のＬＥＤ２から上方の金属（スチール）製のドーム状部材１に光Ｌを照射し、ＬＥＤ２から照射された光Ｌがドーム状部材１の凹部１Ｂの金属面により反射して、ドーム状部材１の下方の領域に対して間接照明として作用する。
図１において、ドーム状部材１、ＬＥＤ２（光源）、図３、図４で後述するＬＥＤ２の電源ケーブル３（電線）、樋状部材４、Ｌ字状部材５によりユニット１０を構成している。図１の例では、３個のユニット１０が並んだ状態で配置されている。
ユニット１０については図３、図４でも示されており、ドーム状部材１を有するユニット１０を適宜組み合わせることにより、全体の形状を自由に設定することが可能であり、光天井１００のレイアウトの自由度が高くなる。

図２～図６を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
光天井１００の背面斜視を示す図２において、ドーム状部材１を有するユニット１０が６個設けられており、６個のユニット１０は全体で長方形状となる様に配置されている。
図２は光天井１００の例示であり、光天井１００を構成するユニット１０の数は６個に限定される訳ではなく、また、ユニット１０を組み合わせた全体形状も長方形状に限定されない。
図２では明確には示されていないドーム状部材１の縁部１Ａと、ＬＥＤ２（光源：図２では図示せず）は、図４で示す様に、樋状部材４の上方に開放された開口部内に挿入されている。

図示の実施形態に係る光天井１００は、鉄道の駅構内のコンコースや通路に配置されることが想定されており、構成部材が割れて落下してしまうことは絶対に防止されなければならない。そのため、ドーム状部材１の構成材料としてガラス等は不都合である。
一方、光天井１００が配置されている部分を防火区画とされることが多い。ドーム状部材１の構成材料としてアルミニウムを選択すると、出火時にアルミニウムが溶けてドーム状部材１が落下してしまう恐れがあるので、不都合である。
これ等の理由から、ドーム状部材１やその他の材料は、全体をスチール（鋼）で構成しており、落下することを防止している。

図３で示す様に、ユニット１０のドーム状部材１は、概略半球状であるが、横断面形状は正方形の各辺が外側に湾曲した形状であり、正方形横断面（ドーム状部材１の横断面）の対角線に相当する部分には折り曲げ部１Ｆが形成されている。
分解図である図３において、ドーム状部材１の下縁部１Ａは、上部が開放した樋状部材４内（樋状部材４の開口部内）に配置される。樋状部材４は、その断面形状は上部が開放した四角形状であり、樋状部材４の全体は正方形における４辺の様な形状となっている。
樋状部材４の全体形状である正方形の４辺の各々における外側面には、断面Ｌ字状の部材５（Ｌ字状部材）が溶接（栓溶接）により樋状部材４の該側面と一体化されている。Ｌ字状部材５の断面は、Ｌ字を上下逆にしたような形状となっており、Ｌ字状部材５の上部は水平方向で且つ樋状部材５から離隔する方向に延在している。

図３において、下方から光を照射した際に、ドーム状部材１の折り曲げ部１Ｆは「線」として看者に認識されるが、折り曲げ部の「線」を看者が強い印象で認識することはなく、看者が折り曲げ部１Ｆを線状の影と認識することはない。「線」として看者に何気なく認識される折り曲げ部１Ｆが存在することにより、発光箇所の全体が均等に発光するのではなく、発光輝度の多少の濃淡が複雑に絡み合う様な微妙な発光を実現される。そして、白色電球の様に均等に単一の明度で発光することはない。
明確には図示されていないが、ドーム状部材１の折り曲げ部１Ｆは、下方から光を照射した際に「影」となる部分がない形状となっており、天井の照明においては発光部分に影が形成されるという不都合を防止している。

ドーム状部材１の側面形状を示す図４において、ドーム状部材１の下方であって樋状部材４の内部には、光源であるＬＥＤ２が配置されている。また、図４、図５では明確には示されていないが、ＬＥＤ２は樋状部材４の内部（樋状部材４の開口部内）において、ドーム状部材１の下方の周囲全域に亘って連続して配置されている。なお、図５にはＬＥＤ２は図示していない。
図４（及び図５）において、ドーム状部材１の内周面は凹部１Ｂが形成されている。ドーム状部材１の下部の全周に亘って連続して配置されたＬＥＤ２が発光、照射すると、ＬＥＤ２の光Ｌはドーム状部材１の凹部１Ｂにより反射して、ドーム状部材１の下方の領域（床側、天井の反対側）を照射する。その結果、ドーム状部材１の全体が光っている様に見える。
図４では詳細に示されてはいないが、ＬＥＤ２には電源ケーブル３（ＬＥＤ用の電線）が接続可能である。

図４で示す様に、ドーム状部材１の下縁部１Ａは、上部が開放した樋状部材４内（樋状部材４の開口部内）に配置されている。ここで、図５に示す様に、ドーム状部材１の下縁部１Ａ（一点鎖線で示す）における四つの「辺」に相当する部分は樋状部材４の内側部材４Ａとの距離が大きく空間的な余裕がある。しかし、ドーム状部材１の下縁部１Ａにおける四つの「角」に相当する部分１Ｄ（角部或いは隅部）では、ドーム状部材１の下縁部１Ａと樋状部材４の内側部材４Ａの距離が小さく、下縁部１Ａと内側部材４Ａとの間には空間的な余裕が小さい（間隔が無い）。
ドーム状部材１と樋状部材４とは溶接（栓溶接）して一体化されているので、メンテナンスの際には、一体化されたドーム状部材１及び樋状部材４を（例えば天井部から）取り外して、ＬＥＤ２の電線３（図４参照）を図示しないコネクタから外す必要がある。そして、一体化されたドーム状部材１と樋状部材４を外す際に、相対的に、電線３をドーム状部材１の外側に移動して、電線３をコネクタから外す等の処理を行う必要がある。
上述した様に、ドーム状部材１の角部１Ｄでは、樋状部材４の内側部材４Ａとドーム状部材１の間隔が無い。その状態が図６に示されている。

図６では、第１実施形態におけるドーム状部材１の角部１Ｄにおけるドーム状部材１の下縁部１Ａと、樋状部材４の内側部材４Ａの位置関係が示されている。図６において、ドーム状部材１の下縁部１Ａと樋状部材４の内側部材４Ａの間に位置する（ＬＥＤ２の）電線３を上方に移動しようとすると、電線３は、ドーム状部材１の下縁部１Ａに連続する立ち上がり部１Ｃと、樋状部材４の内側部材４Ａの何れかと干渉して、いわゆる「擦れた」状態となり、断線する恐れや、被覆が剥離して漏電を生じる等の不都合が生じる恐れがある。
図６を参照して、上述した不都合をさらに説明する。図６において、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃの垂直方向寸法Ｌ１が２０ｍｍ程度しかなく、樋状部材４の内側部材４Ａの高さＬ２が２５ｍｍ程度である場合には、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃより上方は湾曲して、樋状部材４の内側部材４Ａに近接するので、ドーム状部材１の角部１Ｄ（図５参照）においては、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの距離は短くなってしまう（間隔が小さくなってしまう）。

上述した通り、メンテナンスに際しては、ＬＥＤ２の電線３（電線３の定位置Ｐ１）を上方に移動して外す必要があり、矢印Ａで示す様に電線３を上方に持ち上げて、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの間から外すことになる。
しかし、図６を参照して前述した様に、ドーム状部材１の角部１Ｄにおいて、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃと樋状部材４の内側部材４Ａとは近接しており、両者間の距離は短いため、図６で示す様な状態で、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの間から電線３を外そうとすると、電線３を持ち上げた位置Ｐ２（定位置Ｐ１から上方の位置）では、ドーム状部材１と内側部材４Ａは最も近接しているため、（ドーム状部材１と内側部材４Ａとの間から電線３を無理に外そうとすれば、）電線３がドーム状部材１及び／又は樋状部材４の内側部材４Ａと干渉して、所謂「擦れて」しまうので、電線３が断線する恐れや、電線３の被覆が剥離して漏電する恐れが生じてしまう。

これに対して本願の第２実施形態では、図７で示す様に、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃの垂直方向寸法Ｌ３が、図６で示す場合に比較して長く設定されており、樋状部材４の内側部材４Ａに比較して長く設定されている。例えば、図７において、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃの垂直方向寸法Ｌ３は２０ｍｍ～３０ｍｍであり、好ましくは２５ｍｍ～２８ｍｍに設定されている。
図７に示す第２実施形態ではドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃの垂直方向寸法Ｌ３が樋状部材４の内側部材４Ａの高さＬ２（＝２５ｍｍ程度）よりも長く設定されているので、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃより上方が湾曲しても、樋状部材４の内側部材４Ａに近接せず、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃと樋状部材４の内側部材４Ａとの間隔が大きくなっている。そのため、ドーム状部材１の角部１Ｄにおいても、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの距離（間隔）は短くならず、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａと隙間には余裕がある。
メンテナンスに際して、ＬＥＤ２の電線３（電線の定位置Ｐ１）を矢印Ａで示す様に上方に持ち上げても、電線３が位置P２にあってもドーム状部材１及び／又は樋状部材４の内側部材４Ａとの間隔が大きいため、電線３はドーム状部材１及び／又は樋状部材４の内側部材４Ａと干渉することなく、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの間の空間から容易に外すことが出来る。その結果、第２実施形態では、メンテナンスが容易になる。

なお、ドーム状部材１は板金をプレス加工して製造するので、立ち上がり部１Ｃの長さ（垂直方向の寸法）を無制限に長くすることは出来ない。立ち上がり部１Ｃの長さ（垂直方向の寸法）が、例えば３０ｍｍを超えると、ドーム状部材１の特定の部分（後述する「抜き」：図８で符号「１Ｇ」で示す部分）が割れてしまい、その割れ目はドーム状部材中を進行してしまう恐れがある。
発明者の実験では、その様な割れ目がドーム状部材１に形成されることなく、立ち上がり部１Ｃの長さＬ３を長くして、ドーム状部材１と樋状部材４の内側部材４Ａとの間からＬＥＤ２の電線３を容易に外すことが出来る様にするためには、ドーム状部材１の立ち上がり部１Ｃの寸法Ｌ３を２０ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ～２８ｍｍ（例えば２８ｍｍ）とするのが好ましいことが判明した。

第２実施形態において、例えば図８で示す様に、ドーム状部材１の４箇所の角部１Ｄには「つば部」１Ｅが設けられている。そして、図８において、ドーム状部材１とつば部１Ｅの境界部（図８で二重線で示す）が、「抜き」１Ｇを示す。図３、図５と同様に、図８においてもドーム状部材１には折り曲げ部１Ｆが形成されている。
第２実施形態を示す図７～図１０において、ドーム状部材について第１実施形態のドーム状部材と同様の構成が多いため、第２実施形態においてもドーム状部材については「符号１」を添えて示す。また、樋状部材、Ｌ字状部材、その他についても第１実施形態と同様の符号を使用する。

上述した様に、第２実施形態のドーム状部材１の４箇所の角部１Ｄにはつば部１Ｅが設けられている。そして第２実施形態では、ドーム状部材１と樋状部材４（図８では図示せず）は溶接されていない。
例えば図９で示す様に、つば部１Ｅの各々には２箇所の貫通孔１１が穿孔され、樋状部材４の底部におけるつば部１Ｅに対応する位置に取付部４Ｂが配置され、それぞれの取付部４Ｂにも２箇所の貫通孔１１が穿孔されている。そして、それぞれの貫通孔１１にビス１４を挿入して締めることにより、ドーム状部材１と樋状部材４は一体化させることが出来る。ここで、図３を参照して上述した様に、樋状部材４にはＬ字状部材５が溶接（栓溶接）され、両者は一体化している。
図９の例では、つば１Ｅの上方で取付部４Ｂの上方に抑え部材４ＢＡが示されており、抑え部材４ＢＡにも貫通孔１１が形成され、ビス１４は抑え部材４ＢＡ、つば部１Ｅ、取付部４Ｂの貫通孔を挿入されて、締め付けられ、ドーム状部材１と樋状部材４は一体化している。

第１実施形態ではドーム状部材１と樋状部材４とは溶接（栓溶接）されて一体化しているので、メンテナンス等の際には、一体化されたドーム状部材１と樋状部材４（及びＬ字状部材５）を（一体化した状態のまま）光天井１００の基板１００Ａ（図１０参照）から取り外さなければならなかった。そして、ＬＥＤ２の電線３を一体化したドーム状部材１と樋状部材４から外さなければならず、図６で示す様に、電線３がドーム状部材１及び／又は樋状部材４の内側部材４Ａと干渉して、擦れてしまう恐れがあった。
それに対して第２実施形態では、ドーム状部材１と樋状部材４とは溶接されておらず、ドーム状部材１のつば部１Ｅと樋状部材４の取付部４Ｂと抑え部材４ＢＡをビス１４で締め付けることにより一体的に組み付けることが出来る。そして、一体化されたドーム状部材１と樋状部材３からビス１４を外せば、ドーム状部材１のみを外すことも出来るので、ドーム状部材１を外すことにより、ＬＥＤ２の電線３がドーム状部材１及び／又は樋状部材４の内側部材４Ａと干渉して、擦れてしまうことなく、容易に外すことができる。

ここで、図示の実施形態に係る光天井１００では、メンテナンスのため、１つのユニット１０（ドーム状部材１、ＬＥＤ２（光源）、ＬＥＤ２の電線３、樋状部材４、Ｌ字状部材５）だけを外したい場合がある。或いは、特定のユニット１０を、他の機器（例えばスピーカー等）と交換したい場合がある。
その様な場合に、光天井１００から特定のユニット１０のみを取り外す必要がある。
第２実施形態において、特定のユニット１０を光天井１００の基板１００Ａから取り外す態様について、主として図１０を参照して説明する。

図１０において、光天井１００の相互に隣接する２つのユニット１０－１、１０－２が示されており、ユニット１０－１、１０－２はそれぞれ光天井１００の基板１００Ａに固定されている。
ユニット１０－１、１０－２のそれぞれにおいて、樋状部材４とＬ字状部材５は溶接（栓溶接）により一体化されており、ドーム状部材１と樋状部材４（溶接によりＬ字状部材５と一体化されている）は、図９を参照して上述した様に、つば部１Ｅ（図１０では図示しない）においてビス１４（図９）により一体化されている。また、Ｌ字状部材５には光天井１００の基板取付用の貫通孔１２と、見切り取付用の貫通孔１３が形成されている。
ユニット１０－１、１０－２は、それぞれのＬ字状部材５を、基板取付用の貫通孔１２を介して基板用ビス１５により光天井１００の基板１００Ａに固定することにより、光天井１００の基板１００Ａに固定される。
ユニット１０－１、１０－２の境界部には見切り２０が設けられており、ユニット１０－１、１０－２のそれぞれのＬ字状部材５は、貫通孔１３を介して見切り用ビス１６により見切り２０（の立ち上がり部２０Ａ）に固定されている。これにより、見切り２０はユニット１０－１、１０－２に固定され、以って光天井１００に固定されている。
図１０では、見切り２０は、左右方向に隣接するユニット１０－１、１０－２間に設けられているが、図１０の紙面に垂直な方向に隣接するユニット間にも見切り２０は設けられている。
図４で示すのと同様に、図１０においても光源であるＬＥＤ２は、樋状部材４の内部（樋状部材４の開口部内）に配置されている。

図１０において、光天井１００からユニット１０－１のみを取り外すに際しては、先ず見切り２０をユニット１０－１のＬ字状部材５に取り付けている見切り用ビス１６を取り外し、光天井１００の見切り２０をユニット１０－１から取り外す。
次に、ユニット１０－１のＬ字状部材５の基板用ビス１５を取り外す。これにより、Ｌ字状部材５は基板１００Ａから分離可能となり、ドーム状部材１、ＬＥＤ２、ＬＥＤ２の電線３、樋状部材４、Ｌ字状部材５からなるユニット１０－１は、光天井１００の基板１００Ａから取り外し可能な状態になる。
基板用ビス１５を取り外して、ユニット１０－１が光天井１００から取り外し可能な状態となったならば、ユニット１０－１のドーム状部材１を支持しつつ、ＬＥＤ２の配線３（図４参照）を図示しないコネクタと接続解除する。これにより、ドーム状部材１を含むユニット１０－１は、光天井１００の基板１００Ａから取り外される。
そして、ドーム状部材１の支持をしつつ、光天井１００から降ろす。

図１０を参照して第２実施形態においてユニット１０を光天井１００から取り外す態様を説明したが、第１実施形態においても同様な態様でユニット１０を光天井１００から取り外すことが出来る。
図７～図１０の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図６の第１実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・ドーム状部材
１Ａ・・・ドーム状部材の下縁部
１Ｂ・・・ドーム状部材の凹部
１Ｃ・・・ドーム状部材の立ち上がり部
１Ｄ・・・ドーム状部材の角部（隅部）
１Ｅ・・・ドーム状部材のつば部
１Ｆ・・・折り曲げ部
２・・・ＬＥＤ（光源）、
３・・・電源ケーブル（電線）
４・・・樋状部材
４Ａ・・・樋状部材の内側部材
４Ｂ・・・樋状部材の取付部
５・・・Ｌ字状部材
１０・・・ユニット（
１１・・・貫通孔
１２・・・Ｌ字状部材における基板取付用の貫通孔
１３・・・Ｌ字状部材における見切り取付用の貫通孔（
２０・・・見切り
１００・・・光天井
１００Ａ・・・基板

Claims (3)

1. ドーム状部材、光源、光源の電源ケーブル、樋状部材を有するユニットを複数組み合わせて構成されており、
   ドーム状部材はスチール製であり、
   ドーム状部材の下縁部及び光源は樋状部材の開口部内に挿入されており、
   光源からスチール製のドーム状部材に照射された光がドーム状部材の凹部の金属面によりドーム状部材の下方の領域に反射され、
   ドーム状部材の角部につば部が形成され、つば部と樋状部材の取付部には貫通孔が形成されていることを特徴とする光天井。
2. ドーム状部材、光源、光源の電源ケーブル、樋状部材を有するユニットを複数組み合わせて構成されており、
   ドーム状部材はスチール製であり、
   ドーム状部材の下縁部及び光源は樋状部材の開口部内に挿入されており、
   光源からスチール製のドーム状部材に照射された光がドーム状部材の凹部の金属面によりドーム状部材の下方の領域に反射され、
   前記樋状部材にはＬ字状部材が取り付けられ、Ｌ字状部材には光天井の基板取付用の貫通孔と、見切り取付用の貫通孔が形成されていることを特徴とする光天井。
3. ドーム状部材の下縁部における立ち上がり部の寸法は、樋状部材の内側部材よりも長く設定されている請求項１、請求項２の何れかの光天井。

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