JP7144990B2 - 締結部材保護具 - Google Patents

Description

本発明は、締結部材保護具に係り、特に被締結体の貫通孔の位置合わせの際に締結部材の雄ねじを保護する締結部材保護具に関する。

複数の被締結体を重ねた状態で締結する際に、複数の被締結体の各々に形成された貫通孔に締結部材（ボルト）を挿入し、締結部材にナットを嵌めて締結することは一般に行われている。また、建物の建設工事において複数の被締結体を重ねた状態で締結する際に、先ず仮ボルト等で仮締結し、その後に本ボルト等によって本締結することがある。こうした締結作業において各被締結体の貫通孔の位置がずれていると、貫通孔内に締結部材が適切に挿入され難くなってしまう。このため、従来の締結作業では、仮締結の前段階（厳密には、複数の被締結体を重ねてから仮締結する前の時点）で各被締結体の貫通孔にドリフトピンを挿入して貫通孔間の位置を合わせる作業を実施することがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－１１７１９１号公報

上記の従来技術のようにドリフトピンを用いる場合には、ドリフトピンを各被締結体の貫通孔に挿入して貫通孔の位置合わせを行った後にドリフトピンを貫通孔から抜き、その後に、各被締結体の貫通孔に仮締結用の締結部材を挿入することになる。このような手順にて締結作業を行おうとすると、作業の手間が掛かってしまう。
そこで、仮締結用の締結部材を挿入して位置合わせをした後に、仮締結することで作業手順を簡略化することが考えられる。
しかしながら、仮締結用の締結部材を位置合わせ用に用いると、位置合わせ時に締結部材の雄ねじが被締結体と干渉して損傷し、締結不能となってしまうことがある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、締結部材による被締結体の貫通孔の位置合わせの際に締結部材の雄ねじの損傷を抑制できる締結部材保護具を提供することにある。

上記課題は、本発明に係る締結部材保護具によれば、複数の被締結体に形成された貫通孔に挿通され、前記複数の被締結体を締結するための締結部材に設けられた雄ねじを保護する締結部材保護具であって、前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成された内面部を有し、前記締結部材の少なくとも一部を被覆する第１部材と、先端に向かって径が小さくなるテーパー部が形成された外面部を有し、前記第１部材から突出する長さが可変の第２部材と、を備え、前記第１部材は、前記内面部に前記締結部材を挿入するための第１開口部と、前記第１開口部とは反対側に設けられ、前記内面部に前記第２部材を挿入するための第２開口部と、を有し、前記第２部材は、前記第２開口部から挿入され、前記内面部に形成された前記雌ねじと螺合するねじ部を有することにより解決される。
こうすることで、被締結体の貫通孔に締結部材を通して被締結体の貫通孔の位置合わせをする際に、締結部材の雄ねじが損傷することを抑制できる。
また、締結部材保護具の長さが調整可能となる。すなわち、複数の被締結体の厚みに合わせて締結部材保護具の長さを調整可能となる。

上記の締結部材保護具において、前記ねじ部は、前記第１部材から前記第２部材を突出させたときにナットを取付可能な長さを有するとよい。
こうすることで、締結部材保護具の第２部材のねじ部にナットを取り付けることができる。これにより、締結部材保護具を締結部材に取り付けた状態で、締結部材とナットにより被締結体を仮締結することができる。

上記の締結部材保護具において、前記ねじ部は、前記締結部材のねじ先端部を収容可能な凹部を有するとよい。
こうすることで、締結部材と第２部材との干渉を抑制できる。これにより、締結部材が第２部材と当接して損傷することを抑制できる。
また、締結部材のねじ先端部の動きを凹部により規制することができる。これにより、締結部材を締結部材保護具により安定して保持できる。そのため、締結部材を被締結体の貫通孔に通しやすくなる。

上記の締結部材保護具において、前記外面部は、前記内面部に前記締結部材を挿入したときの前記締結部材の軸方向に沿った研磨痕が形成されるとよい。
こうすることで、外面部を締結部材の軸周りに回転させやすくなる。これにより、締結部材からの締結部材保護具の取り外しの作業性を向上できる。

本発明によれば、締結部材による被締結体の貫通孔の位置合わせの際に締結部材の雄ねじの損傷を抑制できる。

複数の被締結体を本ボルトにより締結した状態を示す斜視図である。 複数の被締結体を本ボルトにより締結した状態を示す断面図である。 第１実施形態に係る位置合わせ用治具を示す図である。 第１実施形態に係る位置合わせ用治具の先端の突出長さを変えた状態を示す図である。 第１実施形態に係る位置合わせ用治具の分解図である。 締結部材保護具の上面図である。 締結部材保護具の下面図である。 第１実施形態に係る締結作業の工程を示す図である。 位置合わせ用治具を用いた仮締結の作業工程を説明する図である。 位置合わせ用治具を用いた位置合わせ作業を説明する図である。 位置合わせ用治具を用いた仮締結作業を説明する図である。 第２実施形態に係る位置合わせ用治具を示す図である。 第２実施形態に係る締結作業の工程を示す図である。 第２実施形態に係る位置合わせ用治具を用いた位置合わせ作業を説明する図である。 本ボルトから締結部材保護具を取り外した状態を示す図である。 本ボルトを締結した状態を示す図である。 第２実施形態の変形例に係る位置合わせ用治具を示す図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る締結部材保護具について図１乃至図１７を参照しながら説明する。ちなみに、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

＜被締結体の一例＞
図１には、締結部材により締結される被締結体の一例を示した。本実施形態では、図１に示されるように、被締結体は建物の躯体を構成する梁の接合部分である。具体的には、被締結体は、梁１の端部とスプライスプレート２とする。
ここで、図１及び図２に示されるように、端部を対向するように配された２つの梁１のフランジ部１ａとウェブ部１ｂのそれぞれは、一対のスプライスプレート２により挟まれた状態で、梁１の貫通孔１ｈと、スプライスプレート２の貫通孔２ｈを共に貫通するように本ボルト４が通される。そして、貫通孔２ｈと貫通孔１ｈに通された本ボルト４の雄ねじ７にナット３が締結されることで、２つの梁１が連結される。
本実施形態において、本ボルト４とは、最終的な締結状態において用いられる締結部材のこととする。
なお、上記の締結に先立ち、梁１の貫通孔１ｈと、上下（又は左右）のスプライスプレート２の貫通孔２ｈとの位置が合うように、梁１とスプライスプレート２との位置合わせを行う必要がある。
そして、本実施形態に係る締結部材保護具は、被締結体としての梁１とスプライスプレート２との位置合わせ時に締結部材とともに用いられるものである。

＜第１実施形態＞
次に、図３乃至図１１を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る締結部材保護具１０を備える位置合わせ用治具Ｕの構成、及び位置合わせ用治具Ｕを用いた締結作業の工程について説明する。

＜＜位置合わせ用治具Ｕの構成＞＞
まず、図３乃至図７を参照しながら、位置合わせ用治具Ｕの構成について説明する。
図３乃至図５に示されるように、位置合わせ用治具Ｕは、締結部材としての仮ボルト５に締結部材保護具１０を取り付けて構成した治具である。
また、図６には、締結部材保護具１０の上面図を、図７には、締結部材保護具１０の下面図を示した。なお、本実施形態では、締結部材保護具１０における第１部材２０側を上、第２部材３０側を下としているがこれに限られない。例えば、第１部材２０側を下、第２部材３０を上としてもよいし、第１部材２０側を左（又は右）、第２部材３０側を右（又は左）としてもよい。

仮ボルト５は、位置合わせ用に用いられる締結部材である。具体的には、図５に示されるように、仮ボルト５は、頭部６及び雄ねじ７を有する一般的なボルトである。また、本実施形態では、仮ボルト５の雄ねじ７のねじ先端部７Ａは、雄ねじ７に対して小径となっている。

締結部材保護具１０は、仮ボルト５の雄ねじ７に取り付けられ、雄ねじ７を保護する保護部材である。
具体的には、図５及び図６に示されるように、締結部材保護具１０は、雄ねじ７と螺合する雌ねじ１１Ａが形成された内面部１１と、先端につれて小径となったテーパー部３１が形成された外面部１２とを有する。
そして、締結部材保護具１０は、第１部材２０と、第２部材３０の２つの部品から構成されている。以下、第１部材２０と第２部材３０のそれぞれの構成について説明する。

図３乃至図６に示されるように、第１部材２０は、円筒体であり、内周面に雌ねじ１１Ａが形成されている。すなわち、第１部材２０は、内面部１１を有している。また、第１部材２０は、円筒体の軸方向のそれぞれの端部が開口している。ここで、第１部材２０に対して仮ボルト５が取り付けられる側の開口を第１開口部２１とし、第２部材３０が取り付けられる側の開口を第２開口部２２とする。

第２部材３０は、締結部材保護具１０の先端部を構成する。そして、図４及び図５に示されるように、第２部材３０は、第１部材２０からの突出長さが可変となっている。具体的な構成としては、第２部材３０は、テーパー部３１とねじ部３２とを有する。

図３乃至図５及び図７に示されるように、テーパー部３１は、円錐台形状に構成され、先端面３１Ａ側が小径となっている。換言すれば、テーパー部３１の側周面は、傾斜面３１Ｂとなっている。
そして、テーパー部３１の傾斜面３１Ｂには、仮ボルト５の雄ねじ７の軸方向に沿って研磨痕４０が形成されている。
また、テーパー部３１の大径側の面、すなわち先端面３１Ａと反対側の面には、ねじ部３２が設けられている。

ねじ部３２には、第１部材２０の内面部１１の雌ねじ１１Ａと螺合する雄ねじが形成されている。それにより、第２部材３０のねじ部３２を第１部材２０の内面部１１にねじ込むことで、第１部材２０に第２部材３０を取り付けることが可能となっている。また、ねじ部３２と内面部１１との螺合する長さを変えることで、第１部材２０からの第２部材３０の突出長が可変となっている。
このように、第１部材２０からの第２部材３０の突出長を調整することにより、被締結体の厚み（具体的には、梁１及びスプライスプレート２の厚み）に、位置合わせ用治具Ｕの長さを合わせることができる。具体的には、被締結体の貫通孔から、位置合わせ用治具Ｕのテーパー部３１が突出するように、締結部材保護具１０の長さを調整する。

また、ねじ部３２におけるテーパー部３１と反対側の端部には、凹部３２Ａが形成されている。具体的には、凹部３２Ａは丸溝であり、仮ボルト５の雄ねじ７のねじ先端部７Ａが収容可能となっている。このように凹部３２Ａを設けることで、締結部材保護具１０の内部において、仮ボルト５の雄ねじ７と、第２部材３０が干渉しないようになっている。また、締結部材保護具１０の内部において、仮ボルト５の雄ねじ７のねじ先端部７Ａが、第２部材３０の凹部３２Ａに嵌まり込むことで、締結部材保護具１０による仮ボルト５の保持が安定するようになる。

＜＜締結作業の説明＞＞
次に、図８乃至図１１を参照しながら、位置合わせ用治具Ｕを用いた締結作業の流れについて説明する。なお、本実施形態では、位置合わせ用治具Ｕを上側のスプライスプレート２から通す例について説明するが、下側のスプライスプレート２から通してもよい。また、ウェブ部１ｂについての締結作業についても位置合わせ用治具Ｕを同様に適用可能である。

図８には、位置合わせ用治具Ｕを用いた締結作業のフローを示した。
図８に示されるように、作業者は、梁１の上下にスプライスプレート２を配し、貫通孔１ｈと貫通孔２ｈの位置を概ね合わせた状態で、位置合わせ用治具Ｕを上側のスプライスプレート２の貫通孔２ｈに挿入する（Ｓ１）。
そして、作業者は、位置合わせ用治具Ｕを、上側の貫通孔２ｈから下側の貫通孔２ｈまで貫通させることで、梁１とスプライスプレート２の位置合わせを行う（Ｓ２）。

具体的には、上記のＳ１及びＳ２の工程では、図９に示されるように位置合わせ用治具Ｕを、上方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈ、梁１の貫通孔１ｈ及び下方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈに貫通させる。この際、上方の貫通孔２ｈに位置合わせ用治具Ｕのテーパー部３１を挿通した状態で、仮ボルト５の頭部６をハンマー等で叩くことにより、スプライスプレート２と梁１との位置ずれを修正しながら、テーパー部３１を梁１の貫通孔１ｈ、及び下方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈに貫通させる。
位置合わせ用治具Ｕでは、仮ボルト５の雄ねじ７は、締結部材保護具１０により被覆されており、梁１やスプライスプレート２に当接することがないため、仮ボルト５の頭部６を強く叩いたとしても、雄ねじ７の損傷を抑制できる。
また上述したように、位置合わせ用治具Ｕの長さは、下方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈから、テーパー部３１が突出する長さとなるように、第１部材２０からの第２部材３０の突出長を調整しておく。

次に、位置合わせ用治具Ｕに対してナット３を締結させて、位置合わせ用治具Ｕにより梁１及びスプライスプレート２を仮締結する（Ｓ３）。
具体的には、図１０に示されるように、第１部材２０から第２部材３０を取り外す。より詳細には、作業者は、テーパー部３１を第２部材３０の軸周りの所定方向（反時計回り）に回転させて、第２部材３０のねじ部３２と第１部材２０の雌ねじ１１Ａとの螺合を解除する。この際、テーパー部３１には、軸方向に沿って研磨痕４０が形成されているため、研磨痕４０が滑り止めとして機能し、第２部材３０を回転させやすくなっている。

また、第２部材３０のねじ部３２の長さＨは、ナット３の厚みよりも長いこととし、図１１に示されるように、第２部材３０のねじ部３２にナット３を螺合させた上で、第２部材３０のねじ部３２を再び第１部材２０の内面部１１に螺合させて取り付ける。
こうすることで、上方のスプライスプレート２、梁１及び下方のスプライスプレート２が位置合わせ用治具Ｕの仮ボルト５及びナット３により締結（仮締結）される。

作業者は、梁１及びスプライスプレート２のそれぞれの対向する貫通孔１ｈ及び貫通孔２ｈに対して、位置合わせ用治具Ｕを用いてＳ１～Ｓ３の作業を実行する。
その後、作業者は、１つの位置合わせ用治具Ｕを取り外し（Ｓ４）、位置合わせ用治具Ｕが取り付けられていた貫通孔１ｈ及び貫通孔２ｈの箇所に本ボルト４を挿入し（Ｓ５）、本ボルト４をナット３により締結（本締結）する。
なお、Ｓ４の作業は、テーパー部３１を所定方向に回転させて第１部材２０から第２部材３０を取り外すとともに、仮ボルト５を上方へ引き抜くことで実行することができる。
作業者は、Ｓ４～Ｓ６の作業を、各貫通孔１ｈ及び貫通孔２ｈに対して実行することで、図１及び図２に示す締結状態が完成する。

以上説明した位置合わせ用治具Ｕによれば、仮ボルト５の雄ねじ７の損傷を防止することができるため、被締結体の複数の締結箇所について同じ仮ボルト５を繰り返し利用しつつ被締結体の貫通孔の位置合わせと仮締結を行うことが可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、図１２乃至図１６を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る締結部材保護具１１０を備える位置合わせ用治具Ｕａの構成と、位置合わせ用治具Ｕａを用いた締結作業の工程について説明する。

＜＜位置合わせ用治具Ｕａの構成＞＞
図１２には、第２実施形態に係る位置合わせ用治具Ｕａの構成を示した。図１２に示されるように、位置合わせ用治具Ｕａは、締結部材としての本ボルト４と、締結部材保護具１１０とを備える。なお、第２実施形態では、締結部材として本ボルト４を用いることとするが、仮ボルト５を用いてもよい。
図１２に示されるように、本ボルト４は、頭部６と雄ねじ７を有している。そして、締結部材保護具１１０は、雄ねじ７に螺合する雌ねじ１１Ａが形成された内面部１１と、テーパー部３１が形成された外面部１２とを有している。
そして、テーパー部３１には、本ボルト４の雄ねじ７の軸方向に沿って研磨痕４０が形成されている。

図１２に示されるように、締結部材保護具１１０は、本ボルト４の雄ねじ７の一部を被覆するものであり、雄ねじ７の任意の位置に取付可能であるが、本実施形態では雄ねじ７の下部に取り付けることとする。

＜＜締結作業＞＞
次に、図１３乃至図１６を参照しながら、位置合わせ用治具Ｕａを用いた締結作業の流れについて説明する。なお、本実施形態では、位置合わせ用治具Ｕａを上側のスプライスプレート２から通す例について説明するが、下側のスプライスプレート２から通してもよい。

図１３には、位置合わせ用治具Ｕａを用いた締結作業のフローを示した。
図１３に示されるように、作業者は、梁１の上下にスプライスプレート２を配し、貫通孔１ｈと貫通孔２ｈの位置を概ね合わせた状態で、位置合わせ用治具Ｕａを上側のスプライスプレート２の貫通孔２ｈに挿入する（Ｓ１１）。
そして、作業者は、位置合わせ用治具Ｕａを、上側の貫通孔２ｈから下側の貫通孔２ｈまで貫通させることで、梁１とスプライスプレート２の位置合わせを行う（Ｓ２）。

具体的には、上記のＳ１１及びＳ１２の工程では、図１４に示されるように位置合わせ用治具Ｕを、上方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈ、梁１の貫通孔１ｈ及び下方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈに貫通させる。この際、上方の貫通孔２ｈに位置合わせ用治具Ｕａの締結部材保護具１１０（テーパー部３１）を挿通した状態で、本ボルト４の頭部６をハンマー等で叩くことにより、スプライスプレート２と梁１との位置ずれを修正しながら、締結部材保護具１１０（テーパー部３１）を梁１の貫通孔１ｈ、及び下方のスプライスプレート２の貫通孔２ｈに貫通させる。
位置合わせ用治具Ｕａでは、本ボルト４の雄ねじ７は、締結部材保護具１１０により被覆されており、梁１やスプライスプレート２に当接することを抑制できるため、本ボルト４を用いた位置合わせの際に、雄ねじ７が損傷することを抑制できる。

次に、本ボルト４の雄ねじ７から締結部材保護具１１０を取り外してから（Ｓ１３）、雄ねじ７にナット３を取り付けて、梁１及びスプライスプレート２を仮締結する（Ｓ１４）。
具体的には、図１５に示されるように、本ボルト４の雄ねじ７から締結部材保護具１１０を取り外す。より詳細には、作業者は、締結部材保護具１１０のテーパー部３１を軸周りの所定方向（反時計回り）に回転させて、本ボルト４の雄ねじ７と締結部材保護具１１０の雌ねじ１１Ａとの螺合を解除する。この際、テーパー部３１には、軸方向に沿って研磨痕４０が形成されているため、研磨痕４０が滑り止めとして機能し、締結部材保護具１１０を回転させやすくなっている。

作業者は、梁１及びスプライスプレート２のそれぞれの対向する貫通孔１ｈ及び貫通孔２ｈに対して、位置合わせ用治具Ｕａを用いてＳ１１～Ｓ１４の作業を実行する。
その後、作業者は、各々の本ボルト４のナット３を規定の力で締結することにより、本締結を実行する（Ｓ１５）。
以上の処理により、図１及び図２に示す締結状態が完成する。

以上説明した位置合わせ用治具Ｕａによれば、本ボルト４の雄ねじ７の損傷を防止することができる。そのため、位置合わせに本ボルト４を用いることができる。これにより、仮ボルト５から本ボルト４への取り換え作業を省略できるため、更なる工数の削減が可能となる。

＜変形例＞
次に、図１７には、第２実施形態の変形例に係る位置合わせ用治具Ｕｂを示した。図１７に示されるように、位置合わせ用治具Ｕｂは、締結部材としての本ボルト４と、締結部材保護具２１０とを備える。なお、本例では、締結部材として本ボルト４を用いることとするが、仮ボルト５を用いてもよい。
図１７に示されるように、締結部材保護具２１０は、雄ねじ７の全体を被覆する大きさに構成されている点で締結部材保護具１１０と相違するが、その他の点では共通している。
このように、締結部材保護具２１０は、雄ねじ７の全体を被覆するようにしたことで、締結部材保護具１１０に比べて、雄ねじ７をより確実に保護することができる。

＜まとめ＞
以上説明した本実施形態に係る締結部材保護具１０（締結部材保護具１１０、締結部材保護具２１０）の主な特徴は以下の通りである。
［１］本実施形態に係る締結部材保護具１０（締結部材保護具１１０、締結部材保護具２１０）は、複数の被締結体（梁１、スプライスプレート２）に形成された貫通孔（貫通孔１ｈ、貫通孔２ｈ）に挿通され、複数の被締結体を締結するための締結部材（本ボルト４、仮ボルト５）に設けられた雄ねじ７を保護する。締結部材保護具１０は、雄ねじ７と螺合する雌ねじ１１Ａが形成された内面部１１と、先端に向かって径が小さくなるテーパー部３１が形成された外面部１２と、を備える。
こうすることで、被締結体の貫通孔に締結部材を通して位置合わせする際に、締結部材の雄ねじが損傷することを抑制できる。

［２］上記の締結部材保護具１０は、内面部１１を有し、締結部材の少なくとも一部を被覆する第１部材２０と、第１部材２０から突出する長さが可変の第２部材３０と、を備える。第１部材２０は、内面部１１に締結部材を挿入するための第１開口部２１と、第１開口部２１とは反対側に設けられ、内面部１１に第２部材を挿入するための第２開口部２２と、を有する。第２部材３０は、テーパー部３１と、第２開口部２２から挿入され、内面部１１に形成された雌ねじ１１Ａと螺合するねじ部３２と、を有する。
こうすることで、締結部材保護具１０の長さが調整となる。すなわち、複数の被締結体の厚みに合わせて締結部材保護具１０の長さを調整可能となる。

［３］上記の締結部材保護具１０において、ねじ部３２は、第１部材２０から第２部材３０を突出させたときにナットを取付可能な長さを有する。
こうすることで、締結部材保護具１０の第２部材３０のねじ部３２にナット３を取り付けることができる。これにより、締結部材保護具１０を締結部材に取り付けた状態で、締結部材とナット３により被締結体を仮締結することができる。

［４］上記の締結部材保護具１０において、ねじ部３２は、締結部材のねじ先端部７Ａを収容可能な凹部３２Ａを有する。
こうすることで、締結部材と第２部材３０との干渉を抑制できる。これにより、締結部材が第２部材３０と当接して損傷することを抑制できる。
また、締結部材のねじ先端部７Ａの動きを凹部３２Ａにより規制することができる。これにより、締結部材を締結部材保護具１０により安定して保持できる。そのため、締結部材を被締結体の貫通孔に通しやすくなる。

［５］上記の締結部材保護具１０（締結部材保護具１１０、締結部材保護具２１０）において、外面部１２は、内面部１１に締結部材を挿入したときの締結部材の軸方向に沿った研磨痕４０が形成される。
こうすることで、外面部１２を締結部材の軸周りに回転させやすくなる。これにより、締結部材からの締結部材保護具の取り外しの作業性を向上できる。

＜その他の実施形態＞
以上までに本発明の実施形態について具体例を挙げて説明したが、上記の実施形態は、あくまでも一例に過ぎず、他の実施形態も考えられる。例えば、上記の実施形態では、梁１のフランジ部１ａ又はウェブ部１ｂと、これを挟む二つのスプライスプレート２とを本発明の締結部材（具体的には、本ボルト４、仮ボルト５）によって締結することとした。すなわち、上述の実施形態では、三つの被接合体を重ねた状態で締結するケースを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。被接合体の数については、任意に設定することが可能である。
また、被接合体の種類についても特に限定されるものではなく、梁１やスプライスプレート２以外の被締結体を締結する場合にも、本発明の締結部材及び締結方法は、利用可能である。
例えば、第２実施形態に係る位置合わせ用治具Ｕａ、位置合わせ用治具Ｕｂにおいて、本ボルト４に代えて仮ボルト５を用いることとしてもよい。この場合には、仮ボルト５による仮締結後に、仮ボルト５を本ボルト４に取り替えて本締結するようにする。

１ 梁（被締結体）
１ａ フランジ部
１ｂ ウェブ部
１ｈ 貫通孔
２ スプライスプレート（被締結体）
２ｈ 貫通孔
２ｊ 上端開口
２ｋ 下端開口
３ ナット
４ 本ボルト（締結部材）
５ 仮ボルト（締結部材）
６ 頭部
７ 雄ねじ
７Ａ ねじ先端部
１０ 締結部材保護具
１１ 内面部
１１Ａ 雌ねじ
１２ 外面部
２０ 第１部材
２１ 第１開口部
２２ 第２開口部
３０ 第２部材
３１ テーパー部
３１Ａ 先端面
３１Ｂ 傾斜面
３２ ねじ部
３２Ａ 凹部
３２Ｂ 端面
４０ 研磨痕
１１０ 締結部材保護具
２１０ 締結部材保護具
Ｈ 長さ
Ｕ 位置合わせ用治具
Ｕａ 位置合わせ用治具
Ｕｂ 位置合わせ用治具

Claims (4)

1. 複数の被締結体に形成された貫通孔に挿通され、前記複数の被締結体を締結するための締結部材に設けられた雄ねじを保護する締結部材保護具であって、
   前記雄ねじと螺合する雌ねじが形成された内面部を有し、前記締結部材の少なくとも一部を被覆する第１部材と、
   先端に向かって径が小さくなるテーパー部が形成された外面部を有し、前記第１部材から突出する長さが可変の第２部材と、を備え、
   前記第１部材は、
   前記内面部に前記締結部材を挿入するための第１開口部と、
   前記第１開口部とは反対側に設けられ、前記内面部に前記第２部材を挿入するための第２開口部と、を有し、
   前記第２部材は、前記第２開口部から挿入され、前記内面部に形成された前記雌ねじと螺合するねじ部を有することを特徴とする締結部材保護具。
2. 前記ねじ部は、前記第１部材から前記第２部材を突出させたときにナットを取付可能な長さを有することを特徴とする請求項１に記載の締結部材保護具。
3. 前記ねじ部は、前記締結部材のねじ先端部を収容可能な凹部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の締結部材保護具。
4. 前記外面部は、前記内面部に前記締結部材を挿入したときの前記締結部材の軸方向に沿った研磨痕が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の締結部材保護具。

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