JP7144776B1 - sanitary ware - Google Patents
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Abstract
【課題】同様の釉薬を用いた場合に、美観に影響を与えない素地を用いた衛生陶器を提供すること。【解決手段】陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であることを特徴とする衛生陶器。【選択図】図１An object of the present invention is to provide sanitary ware using a base that does not affect the aesthetic appearance when using the same glaze. A sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface thereof, wherein ΔE represented by the L*a*b* color system in the first part and the second part of the base is 12 or less. [Selection drawing] Fig. 1
Description
本発明は、釉薬層への素地の色の影響を抑え、美観への素地の色の影響を抑えることができる衛生陶器に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to sanitary ware capable of suppressing the influence of the base color on the glaze layer and suppressing the influence of the base color on the aesthetic appearance.
衛生陶器において、素地の色の影響を抑えるために上層釉薬と素地の色の色差を調整する技術が知られている（特開２０１９－５２０６２号公報）。
この技術では、素地の色合いが変化すると釉薬と素地の色差が生じてしまうため、様々な素地に対応した釉薬を用意する必要がある。また、素地と釉薬の色差を制御しただけでは、釉薬が同じ色品番であっても品番間の色差が生じる可能性もある。ここで、同じ色品番とは、釉薬層により着色された衛生陶器の外観の色をいい、衛生陶器の販売時に記載される同一の色名や、色を示す番号などの分類を指す。また、使用者から見て同一の色として認識されているものも含む。
In sanitary ware, there is known a technique for adjusting the color difference between the upper glaze and the base material in order to suppress the influence of the color of the base material (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-52062).
With this technique, if the color of the substrate changes, a color difference will occur between the glaze and the substrate, so it is necessary to prepare glazes that are compatible with various substrates. Also, simply controlling the color difference between the substrate and the glaze may cause color differences between product numbers even if the glaze has the same color product number. Here, the same color product number refers to the color of the appearance of the sanitary ware colored by the glaze layer, and refers to the classification of the same color name or number indicating the color that is described at the time of sale of the sanitary ware. It also includes colors that are recognized as the same color by the user.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、同様の釉薬を用いた場合に、美観に影響を与えない素地を用いた衛生陶器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide sanitary ware using a base material that does not affect the aesthetic appearance of the same glaze.
本発明の衛生陶器は、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であることを特徴とするものである。また、別の態様として、本発明の衛生陶器は、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０以下であることを特徴とする。 The sanitary ware of the present invention comprises a ceramic base and a glaze layer on the surface, and the first and second parts of the base have a ΔE of 12 in terms of the L*a*b* color system. It is characterized by the following. In another aspect, the sanitary ware of the present invention comprises a ceramic body and a glaze layer on the surface, and the first part and the second part of the body have L*a*b* color specifications The absolute value of ΔL represented by the system is 10 or less.
本発明の衛生陶器においては、素地の色合いを所定の色合いに制御することで、釉薬層への素地の色の影響を抑えることができ、同様の釉薬を用いた場合に、美観への素地の色の影響を抑えることができる。 In the sanitary ware of the present invention, by controlling the color of the base to a predetermined color, the influence of the color of the base on the glaze layer can be suppressed. The effect of color can be suppressed.
本発明の衛生陶器の素地には、以下に例示するものを使用することができるが、本発明において素地はこれらに限定されるものではない。
（１）素地は、焼成時の全体の化学組成として、ＳｉＯ2：５０～７５ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１７～４０ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：１～１０ｗｔ％を含む。ガラス相２５～７０ｗｔ％、結晶相７５～３０ｗｔ％であることが好ましい。ガラス相を構成する主成分の化学組成は、ガラス相全体を１００％として、ＳｉＯ2：５０～８０ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１０～４０ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：４～１２ｗｔ％であることが好ましい。結晶相を構成する主成分の鉱物組成は、素地全体を１００％としてα－アルミナ０～６０ｗｔ％、石英０～２０ｗｔ％、ムライト２～２０ｗｔ％であることが好ましい。結晶相を構成する主成分の鉱物組成は、α－アルミナを含まない素地材料（例えば、熔化質素地）であってよい。素地材料におけるＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比が１より大きいことが好ましい。
（２）焼成時の全体の化学組成として、素地を構成する主成分の組成は、ＳｉＯ2：４５～７０重量％、Ａｌ2Ｏ3：２５～５０重量％である。前記素地中には、さらにアルカリ金属酸化物及びＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＢｅＯからなる群から選ばれた少なくとも１種のアルカリ土類金属酸化物が併せて６重量％以下含有されている。前記素地中におけるアルカリ金属酸化物量は２重量％以下である。アルカリ金属酸化物のうちの必須成分としてＮａ2Ｏを、任意成分としてＫ2Ｏを含有し、かつＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計量に対してＮａ2Ｏが２０重量％以上である。さらに素地の色を調整するステインを添加してもよい。
ステインとしては、例えば、Ｆｅ－Ｃｒ系の黒顔料、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料、Ｐｒ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｃｏ系の青顔料、Ｎｉ－Ｚｒ－Ｃｏ系の灰顔料等を添加する。
（３）素地材料は、（１）の素地材料及び（４）の素地材料を混合して所望の組成とすることができる。例えば、焼成時の全体の化学組成、ガラス相、結晶相、ガラス相を構成する主成分の化学組成、結晶相を構成する主成分の鉱物組成について、それぞれを、上述した（１）の素地材料の各値と、（４）の素地材料の各値との間の範囲内の値に自在に制御することが可能である。
（４）素地は、焼成時の全体の化学組成として、ＳｉＯ2：２０～４５ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：５０～７５ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：１～１０ｗｔ％を含む。ガラス相２５～７０ｗｔ％、結晶相７５～３０ｗｔ％であることが好ましい。ガラス相を構成する主成分の化学組成は、ガラス相全体を１００％として、ＳｉＯ2：５０～８０ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１０～４０ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：４～１２ｗｔ％であることが好ましい。結晶相を構成する主成分の鉱物組成は、素地全体を１００％としてα－アルミナ１０～６０ｗｔ％、石英０～２０ｗｔ％、ムライト２～２０ｗｔ％であることが好ましい。素地材料におけるＡｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2比が１より大きいことが好ましい。さらに素地の色を調整するステインを添加してもよい。
As the base material of the sanitary ware of the present invention, those exemplified below can be used, but the base material in the present invention is not limited to these.
(1) The substrate contains SiO 2 : 50-75 wt %, Al 2 O 3 : 17-40 wt %, K 2 O+Na 2 O: 1-10 wt % as the entire chemical composition at the time of firing. It is preferable that the glass phase is 25 to 70 wt % and the crystal phase is 75 to 30 wt %. The chemical composition of the main components constituting the glass phase is SiO 2 : 50 to 80 wt%, Al 2 O 3 : 10 to 40 wt%, K 2 O + Na 2 O: 4 to 12 wt%, with the entire glass phase as 100%. is preferred. The mineral composition of the main components constituting the crystalline phase is preferably 0 to 60 wt% α-alumina, 0 to 20 wt% quartz, and 2 to 20 wt% mullite, with the whole matrix as 100%. The mineral composition of the main component that constitutes the crystalline phase may be a green body material (eg, a liquefied green body) that does not contain α-alumina. Preferably, the SiO 2 /Al 2 O 3 ratio in the matrix is greater than 1.
(2) As for the chemical composition of the whole at the time of firing, the composition of the main components constituting the matrix is SiO 2 : 45 to 70% by weight and Al 2 O 3 : 25 to 50% by weight. The matrix further contains an alkali metal oxide and at least one alkaline earth metal oxide selected from the group consisting of CaO, MgO, BaO and BeO in an amount of 6% by weight or less in total. The amount of alkali metal oxide in the base is 2% by weight or less. The alkali metal oxide contains Na 2 O as an essential component and K 2 O as an optional component, and Na 2 O is 20% by weight or more with respect to the total amount of Na 2 O and K 2 O. . Furthermore, a stain that adjusts the color of the substrate may be added.
As the stain, for example, Fe--Cr-based black pigment, Fe--Zr-based brown pigment, Pr--Zr-based yellow pigment, Co-based blue pigment, Ni--Zr--Co-based gray pigment, and the like are added.
(3) The base material can be obtained by mixing the base material (1) and the base material (4) to obtain a desired composition. For example, the overall chemical composition at the time of firing, the glass phase, the crystalline phase, the chemical composition of the main components that make up the glass phase, and the mineral composition of the main components that make up the crystalline phase, each of which is the base material of (1) above. and the values of the base material in (4).
(4) The substrate contains SiO 2 : 20 to 45 wt%, Al 2 O 3 : 50 to 75 wt%, and K 2 O + Na 2 O: 1 to 10 wt% as the entire chemical composition at the time of firing. It is preferable that the glass phase is 25 to 70 wt % and the crystal phase is 75 to 30 wt %. The chemical composition of the main components constituting the glass phase is SiO 2 : 50 to 80 wt%, Al 2 O 3 : 10 to 40 wt%, K 2 O + Na 2 O: 4 to 12 wt%, with the entire glass phase as 100%. is preferred. The mineral composition of the main components constituting the crystalline phase is preferably 10 to 60 wt % α-alumina, 0 to 20 wt % quartz, and 2 to 20 wt % mullite when the entire matrix is 100%. It is preferred that the Al 2 O 3 /SiO 2 ratio in the substrate material is greater than one. Furthermore, a stain that adjusts the color of the substrate may be added.
（１）及び（２）の素地材料は、原料として陶石を用いて作製されることが好ましい。陶石を構成する石英、セリサイト、カオリンなどの鉱物は、素地材料の成形体に着肉性を付与し、また成形体の主骨格となる。着肉性の向上は生産性を向上させる。陶石として、セリサイト陶石、カオリン陶石などを用いることができる。
また、（１）及び（２）の素地材料は、主として石系原料を用いて作製されることが好ましい。石系原料としては、陶石、長石、ドロマイトなどが挙げられる。長石、ドロマイトは素地材料の焼成体に焼締りを付与する。また、ドロマイトは焼成温度を下げることができるため、エネルギー費が低減され陶器製品を経済的に生産することができ、工業的生産（量産）にも適している。
長石類としては、カリ長石、ソーダ長石、灰長石の様な長石質鉱物やネフェライト、及び天然ガラス、フリットなどが挙げられる。これらの原料は各種の長石質原料やネフェリンサイアナイト、コーニッシューストーン、さば、ガラス質火山岩、及び各種陶石中に豊富に含まれており、粘土質原料中にも含まれている。これらの長石類としては特にアルカリ成分としてＫ2Ｏ及びＮａ2Ｏを豊富に含むものが好ましい。長石類としては、カリ長石、ソーダ長石、及びネフェライトが好ましい。また、素地原料中の石英の量をなるべく減らしたい場合には、その組成中に石英を実質的に全く含んでいないネフェリンサイアナイトを用いるのが好ましい。これらの長石類の鉱物は焼成中に熔融してガラス相を形成するものであるが、一部未熔融のまま結晶として残存していてもよい。
粘土類としては、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイト、ディッカイト、パイロフィライトなどの粘土質鉱物、セリサイト、イライトなどの粘土状雲母などが挙げられる。これらの鉱物は、蛙目粘土、木節粘土、カオリン、ボールクレー、チャイナクレーなどの粘土質原料や各種陶石中に豊富に含まれており、長石質原料中にも含まれている。これらの粘土類としては、カオリナイト、ハロイサイトが特に成形時の可塑性を向上させるのに優れており、セリサイトは素地の焼成温度を低下させることに効果が大きい。これらの粘土類の鉱物は焼成中に熔融してガラス相を形成するものであるが、一部未熔融のまま結晶として残存していてもよい。
（１）及び（２）の素地材料には、α－アルミナが含まれていてもよい。例えば、α－アルミナとして別途粉砕したものを上記した素地原料に添加し、これらを粉砕混合して素地材料とすることができる。
The base materials (1) and (2) are preferably produced using pottery stone as a raw material. Minerals such as quartz, sericite, and kaolin, which constitute potter's stone, impart ink-receiving properties to the molded body of the base material, and form the main skeleton of the molded body. Improving ink receptivity improves productivity. As pottery stone, sericite pottery stone, kaolin pottery stone, etc. can be used.
Further, the base materials (1) and (2) are preferably produced mainly using a stone-based raw material. Stone-based raw materials include china stone, feldspar, dolomite, and the like. Feldspar and dolomite impart hardening to the fired body of the base material. In addition, since dolomite can lower the firing temperature, energy costs can be reduced and ceramic products can be produced economically, making it suitable for industrial production (mass production).
Feldspars include feldspar minerals such as potassium feldspar, soda feldspar, anorthite, neferite, natural glass, frit, and the like. These raw materials are abundantly contained in various feldspathic raw materials, nepheline cyanite, cornish stone, mackerel, vitreous volcanic rock, and various pottery stones, and are also contained in clay raw materials. Among these feldspars, those containing abundant K 2 O and Na 2 O as alkaline components are particularly preferred. Preferred feldspars are potassium feldspar, soda feldspar, and neferite. Further, when it is desired to reduce the amount of quartz in the raw material as much as possible, it is preferable to use nepheline cyanite, which contains substantially no quartz in its composition. These feldspar minerals are melted during firing to form a glass phase, but some of them may remain unmelted as crystals.
Clays include clay minerals such as kaolinite, halloysite, metahalloysite, dickite and pyrophyllite, and clay mica such as sericite and illite. These minerals are abundantly contained in clay raw materials such as Gairome clay, Kibushi clay, kaolin, ball clay, and China clay, and in various pottery stones, and are also contained in feldspar raw materials. Among these clays, kaolinite and halloysite are particularly excellent in improving plasticity during molding, and sericite is highly effective in lowering the firing temperature of the base. These clay minerals are melted during firing to form a glass phase, but some of them may remain unmelted as crystals.
The base materials (1) and (2) may contain α-alumina. For example, α-alumina, which has been separately pulverized, can be added to the base raw material described above, and then pulverized and mixed to obtain the base material.
（１）及び（２）の素地材料は、原料を粉砕混合して作製する。（１）及び（２）の素地原料は石系原料を主成分として含むため、これら原料を粉砕混合することで所望の平均粒子径を有する素地材料を得ることができる。（１）及び（２）の素地材料の平均粒子径は、３μｍ～１５μｍであることが好ましく、５μｍ～１２μｍであることがより好ましい。特に、（１）及び（２）の素地原料が陶石を構成する石英またはα－アルミナを含む場合、平均粒子径を上記範囲内とすることで、良好な強度、耐熱衝撃性が得られる。素地材料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ社製マスターサイザー３０００や、日機装（株）製マイクロトラックＭＴ－３０００など）で測定することができ、累積体積５０％の粒径（Ｄ５０）として示すことができる。 The base materials (1) and (2) are produced by pulverizing and mixing raw materials. Since the raw materials of (1) and (2) contain a stone-based raw material as a main component, a raw material having a desired average particle size can be obtained by pulverizing and mixing these raw materials. The average particle size of the base materials (1) and (2) is preferably 3 μm to 15 μm, more preferably 5 μm to 12 μm. In particular, when the raw materials (1) and (2) contain quartz or α-alumina, which constitute potter's stone, good strength and thermal shock resistance can be obtained by setting the average particle size within the above range. The average particle size of the base material can be measured with a laser diffraction particle size distribution meter (eg, Mastersizer 3000 manufactured by Malvern, Microtrac MT-3000 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.), and the particles having a cumulative volume of 50% It can be expressed as diameter (D50).
（１）及び（２）の素地原料の粉砕混合方法としては、ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミルなどを用いた公知の方法を使用することができる。また、粉砕後、必要に応じて、篩等の分級機を用いて粗粒部分を除去してもよい。分級の方法としては、振動篩、音波篩、各種スクリーナー、遠心分離機などを用いた公知の方法を使用することができる。 As the method of pulverizing and mixing the raw materials of (1) and (2), a known method using a ball mill, planetary ball mill, jet mill, or the like can be used. Moreover, after pulverization, if necessary, a classifier such as a sieve may be used to remove coarse particles. As a classification method, a known method using a vibrating sieve, a sonic sieve, various screeners, a centrifugal separator, or the like can be used.
（４）の素地材料は、原料として珪石及びα―アルミナを用いて作製されることが好ましい。珪石を構成する石英及びα―アルミナは、（４）の素地材料の成形体の主骨格となるため、低変形と強度が期待できる。
（４）の素地材料は、主として粉体原料を用いて作製されることが好ましい。粉体原料としては、珪石、α―アルミナ、長石、チャイナクレー、ボールクレーなどの粉体が挙げられる。長石の粉体は（４）の素地材料の焼成体に焼締りを付与する。なお、長石類については、先に説明したとおりである。
（４）の素地材料を作製するための原料は、珪石（粉体）、α―アルミナ（粉体）、粘土（粉体）および長石（粉体）を主成分として含むことが好ましい。なお、粘土類については、先に説明したとおりである。
The base material (4) is preferably produced using silica stone and α-alumina as raw materials. Quartz and α-alumina, which constitute silica stone, are expected to have low deformation and strength because they form the main skeleton of the molded body of the base material of (4).
The base material of (4) is preferably produced mainly using a powder raw material. Powder raw materials include powders of silica, α-alumina, feldspar, china clay, ball clay, and the like. The feldspar powder imparts densification to the sintered body of the base material (4). Feldspars are as described above.
The raw material for producing the base material (4) preferably contains silica stone (powder), α-alumina (powder), clay (powder) and feldspar (powder) as main components. In addition, it is as having demonstrated previously about clays.
（４）の素地材料は、上記した原料を攪拌混合して作製することが好ましい。（４）の素地原料は粉体原料を主成分として含むため、これら粉体原料が所望の平均粒子径を有している場合は攪拌混合するだけで素地材料を得ることができる。攪拌混合方法は各原料の粒径分布を独立してコントロールできるため、最も簡便な方法である。粉体原料が所望の平均粒子径を有していない場合は、ボールミルなどを用いた原料の粉砕工程を設けるなど適宜調整すればよい。（４）の素地材料の平均粒子径は、１μｍ～１３μｍであることが好ましく、３μｍ～１０μｍであることがより好ましい。特に、第２の素地原料が珪石を構成する石英またはα－アルミナを含む場合、平均粒子径を上記範囲内とすることで、良好な強度、耐熱衝撃性が得られる。 The base material (4) is preferably produced by stirring and mixing the raw materials described above. Since the raw material of (4) contains a powder raw material as a main component, the raw material can be obtained only by stirring and mixing when these powder raw materials have a desired average particle size. The stirring and mixing method is the simplest method because the particle size distribution of each raw material can be controlled independently. If the powder raw material does not have the desired average particle size, it may be appropriately adjusted by providing a step of pulverizing the raw material using a ball mill or the like. The average particle size of the base material (4) is preferably 1 μm to 13 μm, more preferably 3 μm to 10 μm. In particular, when the second base material contains quartz or α-alumina constituting silica, good strength and thermal shock resistance can be obtained by setting the average particle size within the above range.
（４）の素地原料の攪拌混合方法としては、公知の方法を使用することができ、例えばアイリッヒ インテンシブ ミキサー（マシーネンファブリーク グスタフ アイリッヒ社）を用いて攪拌混合することができる。また、攪拌後、必要に応じて、篩等の分級機を用いて粗粒部分を除去してもよい。 As the method of stirring and mixing the raw material of (4), a known method can be used, for example, stirring and mixing can be performed using Eirich Intensive Mixer (Maschinenfabrik Gustav Eirich). After stirring, if necessary, a classifier such as a sieve may be used to remove coarse particles.
本発明の衛生陶器の素地は、第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下である。衛生陶器において、その表面の色が一定以上異なると色ムラがあると感じてしまう。本発明者らは、素地の第１の部分と第２の部分におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２を超えると急激に衛生陶器表面における色差ΔＥが大きくなり、色ムラがあると感じるようになることを見出した。前記ΔＥは、好ましくは１１.５以下であり、より好ましくは１１以下である。また、前記素地の第１の部分及び第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したＬ＊値がそれぞれ７０以上であることが好ましい。このＬ＊値が７０以上であることにより、色ムラが感じにくくなる。前記Ｌ値は、より好ましくは７５以上であり、さらに好ましくは８０以上である。
また、別の態様として、本発明の衛生陶器の素地は、第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬ（第１の部分と第２の部分におけるＬ＊の差）の絶対値が１０以下である。本発明者らは、また素地の第１の部分と第２の部分におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０を超える場合にも急激に衛生陶器表面における色差ΔＥが大きくなり、色ムラがあると感じるようになることを見出した。前記ΔＬの絶対値は、より好ましくは９以下であり、さらに好ましくは８以下である。
本発明の衛生陶器は、好ましくは第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であり、かつΔＬの絶対値が１０以下である。
なお、衛生陶器の素地の色は、分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ）により求められる。例えば、観察光源測色用標準イルミナントＤ６５（若しくは測色用標準イルミナントＡ、又はイルミナントＦ６）、測定回数３回、視野角１０°、測定径２５．４ｍｍとし、平坦な面をセットして正反射光を除去したＳＣＥ方式によりＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定する。
分光測色計の構成は以下のとおりであるが、これに限定されるものではなく、設置された衛生陶器などを測定する際には、ハンディタイプの分光測色計ＣＭ－６００ｄ（コニカミノルタ製）などを使用してもよい。
装置：分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ製）
バージョン：２．０６
測定パラメータ：ＳＣＥ
表色系：Ｌ＊ａ＊ｂ＊
ＵＶ設定：ＵＶ１００％
光源：測色用標準イルミナントＤ６５（若しくは測色用標準イルミナントＡ、又はイルミナントＦ６）
観察視野角：１０°
測定径：ＬＡＶ（φ２５．４ｍｍ）
測定波長間隔：１０ｎｍ
測定回数：３回
測定前待ち時間：０秒
校正：ゼロ校正後、白色校正（ゼロ校正：遠方の空間で校正、白色校正：校正用の白色板で校正）
The base material of the sanitary ware of the present invention has ΔE of 12 or less in the L*a*b* color system between the first portion and the second portion. In sanitary ware, if the color of the surface differs by more than a certain amount, it is felt that there is color unevenness. The present inventors found that when ΔE represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the substrate exceeds 12, the color difference ΔE on the surface of the sanitary ware sharply increases, resulting in color unevenness. I found that I came to feel that there is. The ΔE is preferably 11.5 or less, more preferably 11 or less. In addition, it is preferable that the L* values represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the substrate are each 70 or more. When the L* value is 70 or more, it becomes difficult to perceive color unevenness. The L value is more preferably 75 or higher, and even more preferably 80 or higher.
As another aspect, the base material of the sanitary ware of the present invention is characterized in that the first portion and the second portion are represented by the L*a*b* color system ΔL (the first portion and the second portion difference in L*) is 10 or less. The present inventors also found that when the absolute value of ΔL represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the substrate exceeds 10, the color difference ΔE on the surface of the sanitary ware sharply increases. increased, and the user felt that there was color unevenness. The absolute value of ΔL is more preferably 9 or less, still more preferably 8 or less.
The sanitary ware of the present invention preferably has a ΔE of 12 or less and an absolute value of ΔL of 10 or less in the L*a*b* color system in the first portion and the second portion.
The color of the base material of the sanitary ware is determined by a spectrophotometer (CM-3700A, Konica Minolta). For example, standard illuminant D65 for observation light source colorimetry (or standard illuminant A for colorimetry, or illuminant F6), number of measurements 3, viewing angle 10°, measurement diameter 25.4 mm, set a flat surface and specular reflection L*, a*, and b* are measured by the SCE method with light removed.
The configuration of the spectrophotometer is as follows, but it is not limited to this. When measuring installed sanitary ware, a handy type spectrophotometer CM-600d (manufactured by Konica Minolta ), etc., may be used.
Apparatus: Spectrophotometer CM-3700A (manufactured by Konica Minolta)
Version: 2.06
Measurement parameter: SCE
Color system: L*a*b*
UV setting: UV100%
Light source: standard illuminant D65 for colorimetry (or standard illuminant A for colorimetry, or illuminant F6)
Observation viewing angle: 10°
Measurement diameter: LAV (φ25.4mm)
Measurement wavelength interval: 10 nm
Number of measurements: 3 Waiting time before measurement: 0 seconds Calibration: After zero calibration, white calibration (zero calibration: calibration in distant space, white calibration: calibration with white plate for calibration)
本発明の衛生陶器の釉薬層には、以下に例示するものを使用することができるが、本発明において釉薬層はこれらに限定されるものではない。
釉薬層として、陶器素地表面に形成された着色性の第一の釉薬層と、さらにその上に形成された透明性の第二の釉薬層とからなる釉薬層や、着色性の第一の釉薬層のみの釉薬層などを使用することができる。
着色性の第一の釉薬層を形成するための釉薬には、珪砂、長石、石灰石などの天然鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び／又は乳濁剤を添加したものが使用できる。第一の釉薬の固形分の基本的組成は、ＳｉＯ2：５２～８０重量部、Ａｌ2Ｏ3：５～１４重量部、ＣａＯ：６～１７重量部、ＭｇＯ：０．５～４．０重量部、ＺｎＯ：３～１１重量部、Ｋ2Ｏ：１～５重量部、Ｎａ2Ｏ：０．５～２．５重量部、乳濁剤：０．１～１５重量部、顔料：０．００１～２０重量部である。第一の釉薬中には、その他に糊剤、分散剤、防腐剤、抗菌剤などが含有されていてもよい。
顔料としては、コバルト化合物、鉄化合物などが挙げられる。乳濁剤としては、ジルコン、酸化錫などが挙げられる。また、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子などの混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をいい、例えばフリット釉薬が好適に利用可能である。
透明性の第二の釉薬層を形成するための釉薬には、上記第一の釉薬層を形成するための釉薬中に含有される顔料及び／又は乳濁剤以外の全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも、釉薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比の大きな非晶質釉薬、或いはこの非晶質釉薬に、（ａ）微粒化された珪砂、長石、石灰石などの天然鉱物粒子の混合物、及び／又は（ｂ）珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物を加えたものが使用できる。
着色性の第一の釉薬は、ボールミルなどで混合し、必要に応じて粉砕することによって調製してもよい。また、顔料及び／又は乳濁剤が添加されている市販品の着色性釉薬を使用してもよい。
透明性の第二の釉薬は、例えば、珪砂、長石、石灰石などの天然鉱物粒子の混合物と、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましくは５０～９９重量％、より望ましくは６０～９０％になるように混合し、これをボールミルなどで混合し、必要に応じて粉砕して調製してもよい。
The following examples can be used for the glaze layer of the sanitary ware of the present invention, but the glaze layer in the present invention is not limited to these.
As the glaze layer, a glaze layer consisting of a colored first glaze layer formed on the surface of the pottery base and a transparent second glaze layer further formed thereon, or a colored first glaze Layer-only glaze layers and the like can be used.
The glaze used to form the colored first glaze layer is a mixture of natural mineral particles such as silica sand, feldspar, and limestone, and/or an amorphous glaze with pigments and/or emulsifiers added. can. The basic composition of the solid content of the first glaze is SiO 2 : 52-80 parts by weight, Al 2 O 3 : 5-14 parts by weight, CaO: 6-17 parts by weight, MgO: 0.5-4.0 parts by weight. Parts by weight ZnO: 3 to 11 parts by weight K 2 O: 1 to 5 parts by weight Na 2 O: 0.5 to 2.5 parts by weight Emulsifier: 0.1 to 15 parts by weight Pigment: 0 .001 to 20 parts by weight. The first glaze may additionally contain a sizing agent, a dispersant, an antiseptic, an antibacterial agent, and the like.
Examples of pigments include cobalt compounds and iron compounds. Emulsifying agents include zircon, tin oxide, and the like. An amorphous glaze is a glaze obtained by melting a glaze raw material composed of a mixture of natural mineral particles as described above at a high temperature to vitrify the glaze. For example, a fritted glaze can be suitably used.
The glaze for forming the transparent second glaze layer has a ratio of Si component to all metal components other than the pigment and/or the opacifier contained in the glaze for forming the first glaze layer. An amorphous glaze in which the weight ratio of the Si component and the weight ratio of the Al component to the total metal components contained in the glaze are larger than the weight ratio and the weight ratio of the Al component, or to this amorphous glaze, (a) Mixtures of finely divided natural mineral particles such as silica sand, feldspar, limestone, etc., and/or (b) mixtures of natural mineral particles such as silica sand, feldspar, limestone, etc. can be used.
The colored first glaze may be prepared by mixing with a ball mill or the like and pulverizing if necessary. Commercially available colored glazes to which pigments and/or opacifiers are added may also be used.
The transparent second glaze is, for example, a mixture of natural mineral particles such as silica sand, feldspar, limestone, etc., and an amorphous glaze. %, more preferably 60 to 90%, mixed with a ball mill or the like, and pulverized if necessary.
着色性の第一の釉薬層を陶器素地成形体の表面に被覆し、さらに透明性の第二の釉薬を少なくともその一部分に施釉することにより、釉薬層を形成する。ここで着色性の第一の釉薬層の少なくとも一部分とは、例えば大便器におけるボウル面、トラップ部、リム裏などの汚れやすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレーコート、フローコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
その後、８００～１３００℃の温度で焼成することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの釉薬層が固着し衛生陶器となる。
着色性の第一の釉薬層のみを用いる場合は、着色性の第一の釉薬層を陶器素地成形体の表面に被覆した後、８００～１３００℃の温度で焼成する。
A glaze layer is formed by coating the surface of the pottery body with a colored first glaze layer and then applying a transparent second glaze to at least a portion of the surface. Here, at least a part of the colored first glaze layer refers to both application to parts that are easily soiled, such as the bowl surface, trap part, and rim back of the toilet bowl, and application to the entire toilet bowl, etc. . As for the application method, well-known methods such as spray coating, flow coating, and printing can be used.
After that, by firing at a temperature of 800 to 1300° C., the molded body is sintered and the two glaze layers adhere to form a sanitary ware.
When only the first colored glaze layer is used, the first colored glaze layer is coated on the surface of the ceramic body and then fired at a temperature of 800 to 1300°C.
衛生陶器の色は、分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ）により求められる。例えば、観察光源Ｄ６５（Ａ、Ｆ６）、測定回数３回、視野角１０°、測定径２５．４ｍｍとし、平坦な面にセットして正反射光を除去したＳＣＥ方式によりＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定する。ここで、衛生陶器の色は、表面に釉薬が施された衛生陶器の、第１の部分と第２の部分におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であることが好ましい。このΔＥが２以下であることにより、色ムラが感じにくくなる。前記ΔＥは、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１以下である。
分光測色計の構成は以下のとおりであるが、これに限定されるものではなく、設置された衛生陶器などを測定する際には、ハンディタイプの分光測色計ＣＭ－６００ｄ（コニカミノルタ製）などを使用してもよい。
装置：分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ製）
バージョン：２．０６
測定パラメータ：ＳＣＥ
表色系：Ｌ＊ａ＊ｂ＊
ＵＶ設定：ＵＶ１００％
光源：Ｄ６５（Ａ、Ｆ６）
観察視野角：１０°
測定径：ＬＡＶ（φ２５．４ｍｍ）
測定波長間隔：１０ｎｍ
測定回数：３回
測定前待ち時間：０秒
校正：ゼロ校正後、白色校正（ゼロ校正：遠方の空間で校正、白色校正：校正用の白色板で校正）
The color of sanitary ware is determined by a spectrophotometer (CM-3700A, Konica Minolta). For example, observation light source D65 (A, F6), measurement number of times: 3, viewing angle: 10°, measurement diameter: 25.4 mm, L*, a*, L*, a*, L*, a*, L*, a*, L*, a*, L*, b* is measured. Here, regarding the color of the sanitary ware, the ΔE represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the sanitary ware having a glaze applied to the surface is 2 or less. preferable. When this ΔE is 2 or less, it becomes difficult to perceive color unevenness. The ΔE is more preferably 1.5 or less, still more preferably 1 or less.
The configuration of the spectrophotometer is as follows, but it is not limited to this. When measuring installed sanitary ware, a handy type spectrophotometer CM-600d (manufactured by Konica Minolta ), etc., may be used.
Apparatus: Spectrophotometer CM-3700A (manufactured by Konica Minolta)
Version: 2.06
Measurement parameter: SCE
Color system: L*a*b*
UV setting: UV100%
Light source: D65 (A, F6)
Observation viewing angle: 10°
Measurement diameter: LAV (φ25.4mm)
Measurement wavelength interval: 10 nm
Number of measurements: 3 Waiting time before measurement: 0 seconds Calibration: After zero calibration, white calibration (zero calibration: calibration in distant space, white calibration: calibration with white plate for calibration)
陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、釉薬層への素地の色の影響を抑え、同様の釉薬を用いた場合に、美観への素地の色の影響を抑えた衛生陶器は、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することによって製造することができる。
また、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、釉薬層への素地の色の影響を抑え、同様の釉薬を用いた場合に、美観への素地の色の影響を抑えた衛生陶器は、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であることを確認する工程を含むことによって製造することができる。
また、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、釉薬層への素地の色の影響を抑え、同様の釉薬を用いた場合に、美観への素地の色の影響を抑えた衛生陶器は、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することによって製造することができる。
また、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、釉薬層への素地の色の影響を抑え、同様の釉薬を用いた場合に、美観への素地の色の影響を抑えた衛生陶器は、前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０以下であることを確認する工程を含むことによって製造することができる。
ここで、釉薬層への素地の色の影響を抑え、同様の釉薬を用いた場合に、美観への素地の色の影響を抑えた衛生陶器とは、同一製品における複数の異なる場所において、色ムラが抑えられた（感じられない）衛生陶器、及び複数の製品間において、色ムラが抑えられた（感じられない）複数の衛生陶器群の両方を含むものである。
同じ色品番の衛生陶器として、製造する際に基準となる素地として、需要の大きい水洗大便器に使用される素地（例えば、素地Ａ）を第１の部分とし、水洗大便器と同じ空間に設置する可能性のある洗面器に使用される素地（例えば、素地Ｂ）を第２の部分とする。第１の部分および第２の部分の素地の色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出する。第１の部分と第２の部分のΔＥが１２以下および／またはΔＬの絶対値が１０以下になるように第２の部分の素地にステインを添加する（添加量を調整する）あるいは組成の中のＦｅ2Ｏ3の割合を調整するなどして色合いを調整し、第２の部分の素地を調整する。
水洗大便器のような大型の衛生陶器において、製品全体の色合いを施釉前に確認するために同一の素地の部分を第１の部分とし、別の部分を第２の部分とし、色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、ΔＥが１２以下および／またはΔＬの絶対値が１０以下であるかを確認する。ΔＥが１２以下および／またはΔＬの絶対値が１０以下でなければ、施釉したとしても色合いが悪くなるため、製造不良として除外し、ΔＥが１２以下および／またはΔＬの絶対値が１０以下であれば合格品として次の工程（施釉工程）に進めることで、施釉前に品質を確認することができる。
A sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface, suppressing the influence of the color of the base on the glaze layer, and suppressing the influence of the color of the base on the aesthetic appearance when the same glaze is used. In the sanitary ware, a predetermined glaze layer is applied to a predetermined ceramic base so that ΔE expressed by the L*a*b* color system in the first part and the second part of the base is 12 or less. can be manufactured by applying
In addition, a sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface suppresses the influence of the color of the base on the glaze layer, and when the same glaze is used, the effect of the color of the base on the aesthetic appearance is suppressed. The sanitary ware with suppressed is manufactured by including a step of confirming that ΔE expressed in the L*a*b* color system is 12 or less in the first part and the second part of the base material be able to.
In addition, a sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface suppresses the influence of the color of the base on the glaze layer, and when the same glaze is used, the effect of the color of the base on the aesthetic appearance is suppressed. The sanitary ware that suppresses is applied to a predetermined ceramic base so that the absolute value of ΔL expressed in the L*a*b* color system in the first part and the second part of the base is 10 or less. , can be produced by applying a given layer of glaze.
In addition, a sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface suppresses the influence of the color of the base on the glaze layer, and when the same glaze is used, the effect of the color of the base on the aesthetic appearance is suppressed. The sanitary ware that suppresses the above includes a step of confirming that the absolute value of ΔL expressed in the L*a*b* color system in the first part and the second part of the base is 10 or less. can be manufactured by
Here, sanitary ware that suppresses the influence of the color of the base material on the glaze layer and suppresses the effect of the color of the base material on the aesthetic appearance when using the same glaze is It includes both sanitary ware in which unevenness is suppressed (not felt) and a group of sanitary wares in which unevenness in color is suppressed (not felt) among a plurality of products.
For sanitary ware with the same color part number, as a base material for manufacturing, the base material (for example, base material A) used for flush toilets, which are in high demand, is used as the first part and installed in the same space as the flush toilet. The second part is the substrate (eg, substrate B) used for the washbasin that is likely to be washed. The substrate color of the first portion and the second portion is measured and the measurement parameters L*, a*, b* are calculated. Stain is added to the base material of the second part (adjusting the amount added) so that the ΔE of the first part and the second part is 12 or less and/or the absolute value of ΔL is 10 or less, or the composition is adjusted. The tint is adjusted by adjusting the ratio of Fe 2 O 3 in the second part, and the base of the second part is adjusted.
For large sanitary ware such as flush toilets, in order to check the color of the entire product before glazing, the same base part is used as the first part and another part is used as the second part, and the color is measured. Then, the measurement parameters L*, a*, b* are calculated, and it is confirmed whether ΔE is 12 or less and/or the absolute value of ΔL is 10 or less. Unless ΔE is 12 or less and/or the absolute value of ΔL is 10 or less, the color will be poor even if glazed, so it is excluded as a manufacturing defect. By proceeding to the next process (glazing process) as a passing product, it is possible to check the quality before glazing.
以下の実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 The invention is further illustrated by the following examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（素地Ａ）
原料として、骨格形成材料であるセリサイト陶石およびカオリン陶石を約４８重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３５重量％、主焼結助剤である長石を約１５重量％、およびドロマイトを約２重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダを適量添加したものを一括してボールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が５８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が８．０μｍ程度になるまで湿式粉砕し、陶器素地材料を得た。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
得られた成形体を電気炉により焼成して焼成体を得た。ヒートカーブの最高温度は約１２００℃とした。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body A)
As raw materials, about 48% by weight of sericite pottery stone and kaolin pottery stone, which are skeleton-forming materials, about 35% by weight of China clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, Main sintering aid About 15% by weight of feldspar and about 2% by weight of dolomite are weighed, and water and an appropriate amount of sodium silicate as a deflocculating agent are added. Wet pulverization was carried out until the subsequent particle size measurement of the base slurry showed that 58% had 10 µm or less and the 50% average particle diameter (D50) was about 8.0 µm, to obtain a ceramic base material.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The obtained compact was fired in an electric furnace to obtain a fired body. The maximum temperature of the heat curve was about 1200°C.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｂ）
原料として、骨格形成材料であるセリサイト陶石およびカオリン陶石等を約５４重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約４２重量％、焼結助剤である長石を約４重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダ、さらに素地の色を調整するステインを適量添加したものを一括してボールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が７０％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．５μｍ程度になるまで湿式粉砕し、陶器素地材料を得た。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
成形体を、４０℃で２４時間乾燥した後、電気炉で１０００℃まで４時間、１２００℃まで２時間で昇温し、１２００℃で１時間保持後、自然冷却するヒートカーブにより焼成した。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body B)
As raw materials, about 54% by weight of sericite pottery stone and kaolin pottery stone, etc., which are skeleton forming materials, about 42% by weight of China clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, and a sintering aid Approximately 4% by weight of feldspar was weighed, and water, sodium silicate as a deflocculating agent, and an appropriate amount of stain for adjusting the color of the substrate were added. Wet pulverization was carried out until the particle size measurement result of the ground slurry after pulverization reached 70% of 10 μm or less, and the 50% average particle size (D50) was about 5.5 μm, to obtain a pottery substrate material.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The compact was dried at 40° C. for 24 hours, heated to 1000° C. for 4 hours and then to 1200° C. for 2 hours in an electric furnace, held at 1200° C. for 1 hour, and then fired by a heat curve for natural cooling.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｃ）
原料として、骨格形成材料であるセリサイト陶石およびカオリン陶石を約４８重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３５重量％、主焼結助剤である長石を約１５重量％、およびドロマイトを約２重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダを適量添加したものを一括してボールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が５８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が８．０μｍ程度になるまで湿式粉砕し、第１の素地材料を得た。
原料として、骨格形成材料である珪石およびα－アルミナを約６４重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３２重量％、および焼結助剤である長石を約４重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダ、さらに素地の色を調整するステインを適量添加したものを一括してアイリッヒ インテンシブ ミキサー（マシーネンファブリーク グスタフ アイリッヒ社）に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた攪拌混合の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が７５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．０μｍ程度になる第２の素地材料を得た。
第１の素地材料および第２の素地材料を５０：５０の混合比で混合し、陶器素地材料を得た。混合は攪拌混合を用いて行った。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
得られた成形体を電気炉により焼成して焼成体を得た。ヒートカーブの最高温度は約１２００℃とした。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body C)
As raw materials, about 48% by weight of sericite pottery stone and kaolin pottery stone, which are skeleton-forming materials, about 35% by weight of China clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, Main sintering aid About 15% by weight of feldspar and about 2% by weight of dolomite are weighed, and water and an appropriate amount of sodium silicate as a deflocculating agent are added. Wet pulverization was carried out until the particle size measurement result of the subsequent base slurry was 58% of 10 μm or less and the 50% average particle size (D50) was about 8.0 μm to obtain the first base material.
As raw materials, about 64% by weight of silica stone and α-alumina, which are skeleton-forming materials, about 32% by weight of china clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, and feldspar, which is a sintering aid. Weighed about 4% by weight, added water, sodium silicate as a deflocculating agent, and an appropriate amount of stain to adjust the color of the substrate. A second base material was obtained in which the particle size measurement results of the base slurry after stirring and mixing using a particle size distribution analyzer showed that 75% of the particles were 10 μm or less and the 50% average particle size (D50) was about 5.0 μm.
The first base material and the second base material were mixed at a mixing ratio of 50:50 to obtain a pottery base material. Mixing was performed using agitation mixing.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The obtained compact was fired in an electric furnace to obtain a fired body. The maximum temperature of the heat curve was about 1200°C.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｄ）
原料として、骨格形成材料である珪石およびα－アルミナを約６４重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３２重量％、および焼結助剤である長石を約４重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダ、さらに素地の色を調整するステインを適量添加したものを一括してアイリッヒ インテンシブ ミキサー（マシーネンファブリーク グスタフ アイリッヒ社）に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた攪拌混合の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が７５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．０μｍ程度になる陶器素地材料を得た。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
得られた成形体を電気炉により焼成して焼成体を得た。ヒートカーブの最高温度は約１２００℃とした。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body D)
As raw materials, about 64% by weight of silica stone and α-alumina, which are skeleton-forming materials, about 32% by weight of china clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, and feldspar, which is a sintering aid. Weighed about 4% by weight, added water, sodium silicate as a deflocculating agent, and an appropriate amount of stain to adjust the color of the substrate. A pottery base material was obtained in which the particle size measurement of the base slurry after stirring and mixing using a particle size distribution analyzer showed that 75% of the particles were 10 μm or less and the 50% average particle size (D50) was about 5.0 μm.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The obtained compact was fired in an electric furnace to obtain a fired body. The maximum temperature of the heat curve was about 1200°C.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｅ）
ステインを含まないことを除いて、素地Ｄと同様に焼成体を得た。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body E)
A sintered body was obtained in the same manner as the green body D, except that the stain was not included.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（色の測定）
各陶器素地の色を、分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ）を用いて測定した。まず、測定前に校正板を用いて白色校正を行った。その後、目視でも明らかな傷や汚れを避けて、それぞれ素地について、１つの焼成体の任意の１箇所を第１の部分とし、別の焼成体の任意の１箇所を第２の部分として色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出した。なお、１つの焼成体の任意の２箇所を第１の部分と第２の部分として測定することもできる。第１の部分と第２の部分は、使用者の視野に入りやすい部分を設定することが望ましく、水洗大便器であれば、上面の部位や前側面、洗面器であれば上面の部位や前側面などとすることができる。素地Ａを第１の部分とし、素地Ｂ～Ｅを第２の部分とし、これらの値に基づいてΔＥおよびΔＬの絶対値を求めた。得られたＬ＊、ａ＊、ｂ＊、ΔＥおよびΔＬの絶対値を表２に示す。なお、素地Ａ～Ｅをそれぞれ４枚作成し、４枚の平均値を各素地の値として示す。
なお、使用した分光測色計の構成は以下のとおりである。
装置：分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ製）
バージョン：２．０６
測定パラメータ：ＳＣＥ
表色系：Ｌ＊ａ＊ｂ＊
ＵＶ設定：ＵＶ１００％
光源：Ｄ６５（Ａ、Ｆ６）
観察視野角：１０°
測定径：ＬＡＶ（φ２５．４ｍｍ）
測定波長間隔：１０ｎｍ
測定回数：３回
測定前待ち時間：０秒
校正：ゼロ校正後、白色校正（ゼロ校正：遠方の空間で校正、白色校正：校正用の白色板で校正）
(color measurement)
The color of each pottery base was measured using a spectrophotometer (CM-3700A, Konica Minolta). First, white calibration was performed using a calibration plate before measurement. After that, avoiding obvious scratches and stains even by visual inspection, for each base, an arbitrary one location of one fired body is used as the first portion, and an arbitrary one location of another fired body is used as the second portion. Measurements were taken and the measurement parameters L*, a*, b* were calculated. It is also possible to measure two arbitrary locations of one fired body as the first portion and the second portion. It is desirable to set the first part and the second part so that they are easily visible to the user. It can be a side or the like. The absolute values of ΔE and ΔL were obtained based on the substrate A as the first portion and the substrates BE as the second portion. Table 2 shows the absolute values of L*, a*, b*, ΔE and ΔL obtained. Four substrates A to E were prepared, and the average value of the four substrates is shown as the value of each substrate.
The configuration of the spectrophotometer used is as follows.
Apparatus: Spectrophotometer CM-3700A (manufactured by Konica Minolta)
Version: 2.06
Measurement parameter: SCE
Color system: L*a*b*
UV setting: UV100%
Light source: D65 (A, F6)
Observation viewing angle: 10°
Measurement diameter: LAV (φ25.4mm)
Measurement wavelength interval: 10 nm
Number of measurements: 3 Waiting time before measurement: 0 seconds Calibration: After zero calibration, white calibration (zero calibration: calibration in distant space, white calibration: calibration with white plate for calibration)
（釉薬）
表３の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行い、釉薬Ａを得た。釉薬Ａの色は、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料、Ｐｒ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｃｏ系の青顔料、Ｎｉ－Ｚｒ－Ｃｏ系の灰顔料を組み合わせて調整することで、焼成後の釉薬層の色が、ホワイト、アイボリー、ピンク、グレーの４色になるよう調整した。釉薬層の色は、ここで上げた色以外の色でも良く、釉薬層の形成に影響しない顔料などを適宜調整することができる。
2 kg of the glaze raw material having the composition shown in Table 3, 1 kg of water, and 4 kg of cobbles were placed in a pottery pot with a volume of 6 liters, and the particle size measurement of the colored glaze slurry after pulverization using a laser diffraction particle size distribution meter was as follows. A glaze A was obtained by pulverizing with a ball mill so that 10 μm or less was 65% and the 50% average particle diameter (D50) was about 6.0 μm. The color of the glaze A is adjusted by combining Fe--Zr-based brown pigment, Pr--Zr-based yellow pigment, Co-based blue pigment, and Ni--Zr--Co-based gray pigment. were adjusted to four colors: white, ivory, pink, and gray. The color of the glaze layer may be any color other than the colors listed here, and pigments that do not affect the formation of the glaze layer can be appropriately adjusted.
天然鉱物粒子の混合物からなる原料と、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０～９９重量％になるように調製した釉薬原料（表４の組成からなるもの）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．８μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行い、釉薬Ｂを得た。
（衛生陶器）
各陶器素地に、下層として上記の釉薬Ａをスプレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布した後、１１００～１２００℃で焼成することにより衛生陶器を得た。得られた衛生陶器について、陶器素地と同様に、釉薬層が形成された部分の色の測定を行い、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、ΔＥおよびΔＬの絶対値を求めた。得られたＬ＊、ａ＊、ｂ＊、ΔＥおよびΔＬの絶対値を表５に示す。ΔＥ及びΔＬの絶対値は、素地Ａの釉薬層を第１の部分とし、素地Ｂ～Ｅの釉薬層を第２の部分とした。なお、施釉した素地Ａ～Ｅをそれぞれ４枚作成し、４枚の平均値を各衛生陶器の値として示している。図１は、表２に示された素地のΔＥと、釉薬のΔＥとの関係を示すグラフである。図１のグラフから、素地のΔＥが１２以下である衛生陶器では、釉薬のΔＥが２以下に抑えられており、色ムラが感じにくくなっていることが分かる。図２は、表２に示された素地のΔＬの絶対値と、釉薬のΔＥとの関係を示すグラフである。図２のグラフから、素地のΔＬの絶対値が１０以下である衛生陶器では、釉薬のΔＥが２以下に抑えられており、色ムラが感じにくくなっていることが分かる。
The glaze A was applied as a lower layer to each ceramic base by a spray coating method, and the glaze B was applied as an upper layer thereon by a spray coating method. . Regarding the obtained sanitary ware, the color of the portion where the glaze layer was formed was measured in the same manner as the ceramic base, and the absolute values of L*, a*, b*, ΔE and ΔL were obtained. Table 5 shows the absolute values of L*, a*, b*, ΔE and ΔL obtained. For the absolute values of ΔE and ΔL, the glaze layer of substrate A was the first portion, and the glaze layers of substrates B to E were the second portion. Four pieces of each of the glazed substrates A to E were prepared, and the average value of the four pieces is shown as the value of each sanitary ware. FIG. 1 is a graph showing the relationship between ΔE of the substrate shown in Table 2 and ΔE of the glaze. From the graph of FIG. 1, it can be seen that in the sanitary ware with a base ΔE of 12 or less, the glaze ΔE is suppressed to 2 or less, making it difficult to perceive color unevenness. FIG. 2 is a graph showing the relationship between the absolute value of ΔL of the substrate shown in Table 2 and ΔE of the glaze. From the graph in FIG. 2, it can be seen that in the sanitary ware in which the absolute value of ΔL of the substrate is 10 or less, ΔE of the glaze is suppressed to 2 or less, and color unevenness is less noticeable.
トイレ空間には、水洗大便器と洗面器などの衛生陶器が設置されている。同一の空間に設置された衛生陶器は、同じ色品番の釉薬が施されており、色合いを合わせて設置している。
第１の組み合わせとして、素地Ａの水洗大便器と素地Ｄの洗面器を同一空間に設置した。素地Ａの水洗大便器のリム部を第１の部分とし、素地Ｄの洗面器のボウル面を第２の部分とし、素地部分と釉薬部分の色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、素地のΔＥとΔＬの絶対値を算出した。第１の組み合わせの素地のΔＥは、１１．２９であり、ΔＬの絶対値は、８．９３であった。釉薬のΔＥは、１．１４であった。
第２の組み合わせとして、素地Ａの水洗大便器と素地Ｅの洗面器を同一空間に設置した。素地Ａの水洗大便器のリム部を第１の部分とし、素地Ｅの洗面器のボウル面を第２の部分とし、色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、素地のΔＥとΔＬの絶対値を算出した。第２の組み合わせの素地のΔＥは、１３．２０であり、ΔＬの絶対値は、１２．６７であった。釉薬のΔＥは、４．４１であった。
第１の組み合わせのように第１の部位と第２の部位の素地のΔＥを１２以下及び／又はΔＬの絶対値を１０以下調整することで、釉薬のΔＥを２以下に抑えることができるため、同一空間に設置された衛生陶器の色合いを合わせることができ、トイレ空間の美観を安定させることができた。
第２の組み合わせのように第１の部位と第２の部位の素地のΔＥを１２以下になるよう調整しなかった場合は、釉薬のΔＥが２以上となり同一空間に設置された衛生陶器の色合いに違和感を与えた。
In the toilet space, sanitary ware such as a flush toilet and a basin are installed. The sanitary ware installed in the same space has the same glaze of the same color product number, and is installed to match the color.
As a first combination, a flush toilet of base material A and a washbasin of base material D were installed in the same space. Using the rim portion of the flush toilet bowl of substrate A as the first portion and the bowl surface of the basin of substrate D as the second portion, the colors of the substrate portion and the glaze portion are measured, and measurement parameters L* and a* are measured. , b* were calculated, and the absolute values of ΔE and ΔL of the substrate were calculated. The ΔE of the first combination substrate was 11.29 and the absolute value of ΔL was 8.93. The ΔE of the glaze was 1.14.
As a second combination, a flush toilet of base material A and a washbasin of base material E were installed in the same space. Using the rim portion of the flush toilet bowl of the substrate A as the first portion and the bowl surface of the basin of the substrate E as the second portion, the color was measured, and the measurement parameters L*, a*, and b* were calculated. , the absolute values of ΔE and ΔL of the substrate were calculated. The ΔE of the second combination substrate was 13.20 and the absolute value of ΔL was 12.67. The ΔE of the glaze was 4.41.
By adjusting the ΔE of the base material of the first part and the second part to 12 or less and/or the absolute value of ΔL to 10 or less as in the first combination, the ΔE of the glaze can be suppressed to 2 or less. , the color of the sanitary ware installed in the same space could be matched, and the beauty of the toilet space could be stabilized.
When the ΔE of the base material of the first and second parts is not adjusted to 12 or less as in the second combination, the ΔE of the glaze becomes 2 or more and the color of the sanitary ware installed in the same space. made me feel uncomfortable.
Claims (9)
前記衛生陶器は、第２の部分を有する衛生陶器と組み合わせて同一の空間に設置して使用するための衛生陶器であり、
第２の部分を有する衛生陶器は、第１の部分を有する衛生陶器の陶器素地とは異なる素地材料から得られる陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、
前記第１の部分と前記第２の部分釉薬層は、同一の釉薬材料から得られる層であり、
前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であり、
前記釉薬層の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であることを特徴とする衛生陶器。 A sanitary ware having a first portion comprising a ceramic body and a glaze layer on the surface,
The sanitary ware is a sanitary ware to be installed in the same space and used in combination with a sanitary ware having a second portion,
The sanitary ware having the second portion comprises a pottery base obtained from a base material different from the base material of the sanitary ware having the first portion, and a glaze layer on the surface,
The first portion and the second partial glaze layer are layers obtained from the same glaze material,
ΔE represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the base is 12 or less ,
A sanitary ware, wherein ΔE represented by the L*a*b* color system is 2 or less in the first portion and the second portion of the glaze layer .
前記衛生陶器は、第２の部分を有する衛生陶器と組み合わせて同一の空間に設置して使用するための衛生陶器であり、
第２の部分を有する衛生陶器は、第１の部分を有する衛生陶器の陶器素地とは異なる素地材料から得られる陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、
前記第１の部分と前記第２の部分釉薬層は、同一の釉薬材料から得られる層であり、
前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０以下であり、
前記釉薬層の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であることを特徴とする衛生陶器。 A sanitary ware having a first portion comprising a ceramic body and a glaze layer on the surface,
The sanitary ware is a sanitary ware to be installed in the same space and used in combination with a sanitary ware having a second portion,
The sanitary ware having the second portion comprises a pottery base obtained from a base material different from the base material of the sanitary ware having the first portion, and a glaze layer on the surface,
The first portion and the second partial glaze layer are layers obtained from the same glaze material,
The absolute value of ΔL expressed in the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the substrate is 10 or less ,
A sanitary ware, wherein ΔE represented by the L*a*b* color system is 2 or less in the first portion and the second portion of the glaze layer .
前記衛生陶器は、第２の部分を有する衛生陶器と組み合わせて同一の空間に設置して使用するための衛生陶器であり、
第２の部分を有する衛生陶器は、第１の部分を有する衛生陶器の陶器素地とは異なる素地材料から得られる陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、
前記第１の部分と前記第２の部分釉薬層は、同一の釉薬材料から得られる層であり、
前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であり、前記釉薬層の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing sanitary ware having a first portion, comprising a ceramic body and a glaze layer on the surface, comprising:
The sanitary ware is a sanitary ware to be installed in the same space and used in combination with a sanitary ware having a second portion,
The sanitary ware having the second portion comprises a pottery base obtained from a base material different from the base material of the sanitary ware having the first portion, and a glaze layer on the surface,
The first portion and the second partial glaze layer are layers obtained from the same glaze material,
ΔE represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the base is 12 or less, and in the first portion and the second portion of the glaze layer, L A manufacturing method characterized by applying a given glaze layer to a given pottery base so that ΔE expressed in the *a*b* color system is 2 or less .
前記衛生陶器は、第２の部分を有する衛生陶器と組み合わせて同一の空間に設置して使用するための衛生陶器であり、
第２の部分を有する衛生陶器は、第１の部分を有する衛生陶器の陶器素地とは異なる素地材料から得られる陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、
前記第１の部分と前記第２の部分釉薬層は、同一の釉薬材料から得られる層であり、
前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが１２以下であり、前記釉薬層の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であることを確認する工程を含むことを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing sanitary ware having a first portion, comprising a ceramic body and a glaze layer on the surface, comprising:
The sanitary ware is a sanitary ware to be installed in the same space and used in combination with a sanitary ware having a second portion,
The sanitary ware having the second portion comprises a pottery base obtained from a base material different from the base material of the sanitary ware having the first portion, and a glaze layer on the surface,
The first portion and the second partial glaze layer are layers obtained from the same glaze material,
ΔE represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the base is 12 or less, and in the first portion and the second portion of the glaze layer, L A manufacturing method comprising a step of confirming that ΔE represented by the *a*b* color system is 2 or less .
前記衛生陶器は、第２の部分を有する衛生陶器と組み合わせて同一の空間に設置して使用するための衛生陶器であり、
第２の部分を有する衛生陶器は、第１の部分を有する衛生陶器の陶器素地とは異なる素地材料から得られる陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、
前記第１の部分と前記第２の部分釉薬層は、同一の釉薬材料から得られる層であり、
前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０以下であり、前記釉薬層の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing sanitary ware having a first portion, comprising a ceramic body and a glaze layer on the surface, comprising:
The sanitary ware is a sanitary ware to be installed in the same space and used in combination with a sanitary ware having a second portion,
The sanitary ware having the second portion comprises a pottery base obtained from a base material different from the base material of the sanitary ware having the first portion, and a glaze layer on the surface,
The first portion and the second partial glaze layer are layers obtained from the same glaze material,
The absolute value of ΔL represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the base is 10 or less, and the first portion and the second portion of the glaze layer A manufacturing method characterized by applying a predetermined glaze layer to a predetermined ceramic body so that ΔE expressed in the L*a*b* color system is 2 or less .
前記衛生陶器は、第２の部分を有する衛生陶器と組み合わせて同一の空間に設置して使用するための衛生陶器であり、
第２の部分を有する衛生陶器は、第１の部分を有する衛生陶器の陶器素地とは異なる素地材料から得られる陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、
前記第１の部分と前記第２の部分釉薬層は、同一の釉薬材料から得られる層であり、
前記素地の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＬの絶対値が１０以下であり、前記釉薬層の第１の部分と第２の部分における、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表したΔＥが２以下であることを確認する工程を含むことを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing sanitary ware having a first portion, comprising a ceramic body and a glaze layer on the surface, comprising:
The sanitary ware is a sanitary ware to be installed in the same space and used in combination with a sanitary ware having a second portion,
The sanitary ware having the second portion comprises a pottery base obtained from a base material different from the base material of the sanitary ware having the first portion, and a glaze layer on the surface,
The first portion and the second partial glaze layer are layers obtained from the same glaze material,
The absolute value of ΔL represented by the L*a*b* color system in the first portion and the second portion of the base is 10 or less, and the first portion and the second portion of the glaze layer A manufacturing method characterized by including a step of confirming that ΔE expressed in the L*a*b* color system is 2 or less .
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