JP7284926B1 - sanitary ware - Google Patents
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Abstract
【課題】上記課題を解決するためになされたものであり、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、衛生陶器の美観を向上させること。【解決手段】陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が０．４以下であり、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であることを特徴とする衛生陶器。【選択図】図１An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to improve the appearance of sanitary ware by suppressing deterioration in appearance even under various lighting conditions. A sanitary ware comprising an earthenware base and a glaze layer on the surface, in which the first and second parts with the surface glaze are measured under the first illumination and the second illumination. Metamerism index (MI) value is 0.4 or less, under the first illumination and / or under the second illumination, in the first part and the second part expressed in the L * a * b * color system A sanitary ware having a ΔE of 2.0 or less. [Selection drawing] Fig. 1
Description
本発明は、設置された環境による釉薬層の色合いの変化を抑え、様々な環境下でも安定した美観を備える衛生陶器に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sanitary ware that suppresses changes in the hue of a glaze layer due to the environment in which it is installed, and has a stable aesthetic appearance even under various environments.
衛生陶器において、素地の色の影響を抑えるために上層釉薬と素地の色の色差を調整する技術が知られている（特開２０１９－５２０６２号公報）。
近年、衛生陶器の設置される空間は、デザイン性が求められており、様々な種類の照明下に設置されることがある。特定の照明の下では、色差がないように見えたとしても、別の照明の下では、色差があるように見えることがあり、様々な照明が設置された環境に衛生陶器を設置した場合に、照明によって色のばらつきが生じてしまい見栄えが悪化してしまうことがある。
In sanitary ware, there is a known technique for adjusting the color difference between the upper glaze and the base material in order to suppress the influence of the color of the base material (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-52062).
In recent years, a space in which sanitary ware is installed is required to have good design, and is sometimes installed under various types of lighting. Even if there seems to be no color difference under a certain lighting, it may appear that there is a color difference under another lighting. In some cases, lighting may cause color variations, resulting in a poor appearance.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、衛生陶器の美観を向上させることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve the aesthetic appearance of sanitary ware by suppressing deterioration in appearance under various lighting conditions.
本発明者らは、衛生陶器の上層釉薬のメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を制御することにより、上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明の衛生陶器は、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が０．４以下であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であることを特徴とするものである。また、別の態様として、本発明の衛生陶器は、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなり、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が０．４以下であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値が２．０以下であることを特徴とするものである。 The present inventors have found that the above problems can be solved by controlling the metamerism index (MI) value of the upper glaze of sanitary ware. That is, the sanitary ware of the present invention comprises a ceramic body and a glaze layer on the surface, and is measured under the first illumination and the second illumination at the first portion and the second portion to which the surface glaze is applied. A metamerism index (MI) value of 0.4 or less, and a ΔE of 2.0 or less between the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system. is. Further, as another aspect, the sanitary ware of the present invention comprises a ceramic body and a glaze layer on the surface, and the first and second parts of the first part and the second part to which the surface glaze is applied have the first lighting and the second lighting. The metamerism index (MI) value measured under two illuminations is 0.4 or less, and the absolute value of ΔL in the first part and the second part expressed in the L*a*b* color system is 2.0 or less. It is characterized by being
本発明により、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、衛生陶器の美観を向上させることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to suppress deterioration in appearance under various lighting conditions and improve the aesthetic appearance of sanitary ware.
本発明の衛生陶器の素地には、以下に例示するものを使用することができるが、本発明において素地はこれらに限定されるものではない。
（１）素地は、焼成時の全体の化学組成として、ＳｉＯ2：５０～７５ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１７～４０ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：１～１０ｗｔ％を含む。ガラス相２５～７０ｗｔ％、結晶相７５～３０ｗｔ％であることが好ましい。ガラス相を構成する主成分の化学組成は、ガラス相全体を１００％として、ＳｉＯ2：５０～８０ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１０～４０ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：４～１２ｗｔ％であることが好ましい。結晶相を構成する主成分の鉱物組成は、素地全体を１００％としてα－アルミナ０～６０ｗｔ％、石英０～２０ｗｔ％、ムライト２～２０ｗｔ％であることが好ましい。結晶相を構成する主成分の鉱物組成は、α－アルミナを含まない素地材料（例えば、熔化質素地）であってよい。素地材料におけるＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比が１より大きいことが好ましい。
（２）焼成時の全体の化学組成として、素地を構成する主成分の組成は、ＳｉＯ2：４５～７０重量％、Ａｌ2Ｏ3：２５～５０重量％である。前記素地中には、さらにアルカリ金属酸化物及びＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＢｅＯからなる群から選ばれた少なくとも１種のアルカリ土類金属酸化物が併せて６重量％以下含有されている。さらに素地の色を調整するステインを添加してもよい。ステインとしては、例えば、Ｆｅ－Ｃｒ系の黒顔料、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料、Ｐｒ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｃｏ系の青顔料、Ｎｉ－Ｚｒ－Ｃｏ系の灰顔料等を添加する。
（３）素地材料は、（１）の素地材料及び（４）の素地材料を混合して所望の組成とすることができる。例えば、焼成時の全体の化学組成、ガラス相、結晶相、ガラス相を構成する主成分の化学組成、結晶相を構成する主成分の鉱物組成について、それぞれを、上述した（１）の素地材料の各値と、（４）の素地材料の各値との間の範囲内の値に自在に制御することが可能である。
（４）素地は、焼成時の全体の化学組成として、ＳｉＯ2：２０～４５ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：５０～７５ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：１～１０ｗｔ％を含む。ガラス相２５～７０ｗｔ％、結晶相７５～３０ｗｔ％であることが好ましい。ガラス相を構成する主成分の化学組成は、ガラス相全体を１００％として、ＳｉＯ2：５０～８０ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3：１０～４０ｗｔ％、Ｋ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ：４～１２ｗｔ％であることが好ましい。結晶相を構成する主成分の鉱物組成は、素地全体を１００％としてα－アルミナ１０～６０ｗｔ％、石英０～２０ｗｔ％、ムライト２～２０ｗｔ％であることが好ましい。素地材料におけるＡｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2比が１より大きいことが好ましい。さらに素地の色を調整するステインを添加してもよい。
As the base material of the sanitary ware of the present invention, those exemplified below can be used, but the base material in the present invention is not limited to these.
(1) The substrate contains SiO 2 : 50-75 wt %, Al 2 O 3 : 17-40 wt %, K 2 O+Na 2 O: 1-10 wt % as the entire chemical composition at the time of firing. It is preferable that the glass phase is 25 to 70 wt % and the crystal phase is 75 to 30 wt %. The chemical composition of the main components constituting the glass phase is SiO 2 : 50 to 80 wt%, Al 2 O 3 : 10 to 40 wt%, K 2 O + Na 2 O: 4 to 12 wt%, with the entire glass phase as 100%. is preferred. The mineral composition of the main components constituting the crystalline phase is preferably 0 to 60 wt% α-alumina, 0 to 20 wt% quartz, and 2 to 20 wt% mullite, with the whole matrix as 100%. The mineral composition of the main component that constitutes the crystalline phase may be a green body material (eg, a liquefied green body) that does not contain α-alumina. Preferably, the SiO 2 /Al 2 O 3 ratio in the matrix is greater than 1.
(2) As for the chemical composition of the whole at the time of firing, the composition of the main components constituting the matrix is SiO 2 : 45 to 70% by weight and Al 2 O 3 : 25 to 50% by weight. The matrix further contains an alkali metal oxide and at least one alkaline earth metal oxide selected from the group consisting of CaO, MgO, BaO and BeO in an amount of 6% by weight or less in total. Furthermore, a stain that adjusts the color of the substrate may be added. As the stain, for example, Fe--Cr-based black pigment, Fe--Zr-based brown pigment, Pr--Zr-based yellow pigment, Co-based blue pigment, Ni--Zr--Co-based gray pigment, and the like are added.
(3) The base material can be obtained by mixing the base material (1) and the base material (4) to obtain a desired composition. For example, the overall chemical composition at the time of firing, the glass phase, the crystalline phase, the chemical composition of the main components that make up the glass phase, and the mineral composition of the main components that make up the crystalline phase, each of which is the base material of (1) above. and the values of the base material in (4).
(4) The substrate contains SiO 2 : 20 to 45 wt%, Al 2 O 3 : 50 to 75 wt%, and K 2 O + Na 2 O: 1 to 10 wt% as the entire chemical composition at the time of firing. It is preferable that the glass phase is 25 to 70 wt % and the crystal phase is 75 to 30 wt %. The chemical composition of the main components constituting the glass phase is SiO 2 : 50 to 80 wt%, Al 2 O 3 : 10 to 40 wt%, K 2 O + Na 2 O: 4 to 12 wt%, with the entire glass phase as 100%. is preferred. The mineral composition of the main components constituting the crystalline phase is preferably 10 to 60 wt % α-alumina, 0 to 20 wt % quartz, and 2 to 20 wt % mullite when the entire matrix is 100%. It is preferred that the Al 2 O 3 /SiO 2 ratio in the substrate material is greater than one. Furthermore, a stain that adjusts the color of the substrate may be added.
（１）及び（２）の素地材料は、原料として陶石を用いて作製されることが好ましい。陶石を構成する石英、セリサイト、カオリンなどの鉱物は、素地材料の成形体に着肉性を付与し、また成形体の主骨格となる。着肉性の向上は生産性を向上させる。陶石として、セリサイト陶石、カオリン陶石などを用いることができる。
また、（１）及び（２）の素地材料は、主として石系原料を用いて作製されることが好ましい。石系原料としては、陶石、長石、ドロマイトなどが挙げられる。長石、ドロマイトは素地材料の焼成体に焼締りを付与する。また、ドロマイトは焼成温度を下げることができるため、エネルギー費が低減され陶器製品を経済的に生産することができ、工業的生産（量産）にも適している。
長石類としては、カリ長石、ソーダ長石、灰長石の様な長石質鉱物やネフェライト、及び天然ガラス、フリットなどが挙げられる。これらの原料は各種の長石質原料やネフェリンサイアナイト、コーニッシューストーン、さば、ガラス質火山岩、及び各種陶石中に豊富に含まれており、粘土質原料中にも含まれている。これらの長石類としては特にアルカリ成分としてＫ2Ｏ及びＮａ2Ｏを豊富に含むものが好ましい。長石類としては、カリ長石、ソーダ長石、及びネフェライトが好ましい。また、素地原料中の石英の量をなるべく減らしたい場合には、その組成中に石英を実質的に全く含んでいないネフェリンサイアナイトを用いるのが好ましい。これらの長石類の鉱物は焼成中に熔融してガラス相を形成するものであるが、一部未熔融のまま結晶として残存していてもよい。
粘土類としては、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイト、ディッカイト、パイロフィライトなどの粘土質鉱物、セリサイト、イライトなどの粘土状雲母などが挙げられる。これらの鉱物は、蛙目粘土、木節粘土、カオリン、ボールクレー、チャイナクレーなどの粘土質原料や各種陶石中に豊富に含まれており、長石質原料中にも含まれている。これらの粘土類としては、カオリナイト、ハロイサイトが特に成形時の可塑性を向上させるのに優れており、セリサイトは素地の焼成温度を低下させることに効果が大きい。これらの粘土類の鉱物は焼成中に熔融してガラス相を形成するものであるが、一部未熔融のまま結晶として残存していてもよい。
（１）及び（２）の素地材料には、α－アルミナが含まれていてもよい。例えば、α－アルミナとして別途粉砕したものを上記した素地原料に添加し、これらを粉砕混合して素地材料とすることができる。
The base materials (1) and (2) are preferably produced using pottery stone as a raw material. Minerals such as quartz, sericite, and kaolin, which constitute potter's stone, impart ink-receiving properties to the molded body of the base material, and form the main skeleton of the molded body. Improving ink receptivity improves productivity. As pottery stone, sericite pottery stone, kaolin pottery stone, etc. can be used.
Further, the base materials (1) and (2) are preferably produced mainly using a stone-based raw material. Stone-based raw materials include china stone, feldspar, dolomite, and the like. Feldspar and dolomite impart hardening to the fired body of the base material. In addition, since dolomite can lower the firing temperature, energy costs can be reduced and ceramic products can be produced economically, making it suitable for industrial production (mass production).
Feldspars include feldspar minerals such as potassium feldspar, soda feldspar, anorthite, neferite, natural glass, frit, and the like. These raw materials are abundantly contained in various feldspathic raw materials, nepheline cyanite, cornish stone, mackerel, vitreous volcanic rock, and various pottery stones, and are also contained in clay raw materials. Among these feldspars, those containing abundant K 2 O and Na 2 O as alkaline components are particularly preferred. Preferred feldspars are potassium feldspar, soda feldspar, and neferite. Further, when it is desired to reduce the amount of quartz in the raw material as much as possible, it is preferable to use nepheline cyanite, which contains substantially no quartz in its composition. These feldspar minerals are melted during firing to form a glass phase, but some of them may remain unmelted as crystals.
Clays include clay minerals such as kaolinite, halloysite, metahalloysite, dickite and pyrophyllite, and clay mica such as sericite and illite. These minerals are abundantly contained in clay raw materials such as Gairome clay, Kibushi clay, kaolin, ball clay, and China clay, and in various pottery stones, and are also contained in feldspar raw materials. Among these clays, kaolinite and halloysite are particularly excellent in improving plasticity during molding, and sericite is highly effective in lowering the firing temperature of the base. These clay minerals are melted during firing to form a glass phase, but some of them may remain unmelted as crystals.
The base materials (1) and (2) may contain α-alumina. For example, α-alumina, which has been separately pulverized, can be added to the base raw material described above, and then pulverized and mixed to obtain the base material.
（１）及び（２）の素地材料は、原料を粉砕混合して作製する。（１）及び（２）の素地原料は石系原料を主成分として含むため、これら原料を粉砕混合することで所望の平均粒子径を有する素地材料を得ることができる。（１）及び（２）の素地材料の平均粒子径は、３μｍ～１５μｍであることが好ましく、５μｍ～１２μｍであることがより好ましい。特に、（１）及び（２）の素地原料が陶石を構成する石英またはα－アルミナを含む場合、平均粒子径を上記範囲内とすることで、良好な強度、耐熱衝撃性が得られる。素地材料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ社製マスターサイザー３０００や、日機装（株）製マイクロトラックＭＴ－３０００など）で測定することができ、累積体積５０％の粒径（Ｄ５０）として示すことができる。 The base materials (1) and (2) are produced by pulverizing and mixing raw materials. Since the raw materials of (1) and (2) contain a stone-based raw material as a main component, a raw material having a desired average particle size can be obtained by pulverizing and mixing these raw materials. The average particle size of the base materials (1) and (2) is preferably 3 μm to 15 μm, more preferably 5 μm to 12 μm. In particular, when the raw materials (1) and (2) contain quartz or α-alumina, which constitute potter's stone, good strength and thermal shock resistance can be obtained by setting the average particle size within the above range. The average particle size of the base material can be measured with a laser diffraction particle size distribution meter (eg, Mastersizer 3000 manufactured by Malvern Co., Ltd., Microtrac MT-3000 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.), and grains with a cumulative volume of 50% It can be expressed as diameter (D50).
（１）及び（２）の素地原料の粉砕混合方法としては、ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミルなどを用いた公知の方法を使用することができる。また、粉砕後、必要に応じて、篩等の分級機を用いて粗粒部分を除去してもよい。分級の方法としては、振動篩、音波篩、各種スクリーナー、遠心分離機などを用いた公知の方法を使用することができる。 As the method of pulverizing and mixing the raw materials of (1) and (2), known methods using a ball mill, planetary ball mill, jet mill, or the like can be used. Moreover, after pulverization, if necessary, a classifier such as a sieve may be used to remove coarse particles. As a classification method, a known method using a vibrating sieve, a sonic sieve, various screeners, a centrifugal separator, or the like can be used.
（４）の素地材料は、原料として珪石及びα―アルミナを用いて作製されることが好ましい。珪石を構成する石英及びα―アルミナは、（４）の素地材料の成形体の主骨格となるため、低変形と強度が期待できる。
（４）の素地材料は、主として粉体原料を用いて作製されることが好ましい。粉体原料としては、珪石、α―アルミナ、長石、チャイナクレー、ボールクレーなどの粉体が挙げられる。長石の粉体は（４）の素地材料の焼成体に焼締りを付与する。なお、長石類については、先に説明したとおりである。
（４）の素地材料を作製するための原料は、珪石（粉体）、α―アルミナ（粉体）、粘土（粉体）および長石（粉体）を主成分として含むことが好ましい。なお、粘土類については、先に説明したとおりである。
The base material (4) is preferably produced using silica stone and α-alumina as raw materials. Quartz and α-alumina, which constitute silica stone, are expected to have low deformation and strength because they form the main skeleton of the molded body of the base material of (4).
The base material of (4) is preferably produced mainly using a powder raw material. Powder raw materials include powders of silica, α-alumina, feldspar, china clay, ball clay, and the like. The feldspar powder imparts densification to the sintered body of the base material (4). Feldspars are as described above.
The raw material for producing the base material (4) preferably contains silica stone (powder), α-alumina (powder), clay (powder) and feldspar (powder) as main components. In addition, it is as having demonstrated previously about clays.
（４）の素地材料は、上記した原料を攪拌混合して作製することが好ましい。（４）の素地原料は粉体原料を主成分として含むため、これら粉体原料が所望の平均粒子径を有している場合は攪拌混合するだけで素地材料を得ることができる。攪拌混合方法は各原料の粒径分布を独立してコントロールできるため、最も簡便な方法である。粉体原料が所望の平均粒子径を有していない場合は、ボールミルなどを用いた原料の粉砕工程を設けるなど適宜調整すればよい。（４）の素地材料の平均粒子径は、１μｍ～１３μｍであることが好ましく、３μｍ～１０μｍであることがより好ましい。特に、第２の素地原料が珪石を構成する石英またはα－アルミナを含む場合、平均粒子径を上記範囲内とすることで、良好な強度、耐熱衝撃性が得られる。 The base material (4) is preferably produced by stirring and mixing the raw materials described above. Since the raw material of (4) contains a powder raw material as a main component, the raw material can be obtained only by stirring and mixing when these powder raw materials have a desired average particle size. The stirring and mixing method is the simplest method because the particle size distribution of each raw material can be controlled independently. If the powder raw material does not have the desired average particle size, it may be appropriately adjusted by providing a step of pulverizing the raw material using a ball mill or the like. The average particle size of the base material (4) is preferably 1 μm to 13 μm, more preferably 3 μm to 10 μm. In particular, when the second base material contains quartz or α-alumina constituting silica, good strength and thermal shock resistance can be obtained by setting the average particle size within the above range.
（４）の素地原料の攪拌混合方法としては、公知の方法を使用することができ、例えばアイリッヒ インテンシブ ミキサー（マシーネンファブリーク グスタフ アイリッヒ社）を用いて攪拌混合することができる。また、攪拌後、必要に応じて、篩等の分級機を用いて粗粒部分を除去してもよい。 As the method of stirring and mixing the raw material of (4), a known method can be used, for example, stirring and mixing can be performed using Eirich Intensive Mixer (Maschinenfabrik Gustav Eirich). After stirring, if necessary, a classifier such as a sieve may be used to remove coarse particles.
本発明の衛生陶器の釉薬層には、以下に例示するものを使用することができるが、本発明において釉薬層はこれらに限定されるものではない。
釉薬層として、陶器素地表面に形成された着色性の第一の釉薬層と、さらにその上に形成された透明性の第二の釉薬層とからなる釉薬層や、着色性の第一の釉薬層のみの釉薬層などを使用することができる。
着色性の第一の釉薬層を形成するための釉薬には、珪砂、長石、石灰石などの天然鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び／又は乳濁剤を添加したものが使用できる。第一の釉薬の固形分の基本的組成は、ＳｉＯ2：５２～８０重量部、Ａｌ2Ｏ3：５～１４重量部、ＣａＯ：６～１７重量部、ＭｇＯ：０．５～４．０重量部、ＺｎＯ：３～１１重量部、Ｋ2Ｏ：１～５重量部、Ｎａ2Ｏ：０．５～２．５重量部、乳濁剤：０．１～１５重量部、顔料：０．００１～２０重量部である。第一の釉薬中には、その他に糊剤、分散剤、防腐剤、抗菌剤などが含有されていてもよい。
顔料としては、コバルト化合物、鉄化合物などが挙げられる。乳濁剤としては、ジルコン、酸化錫などが挙げられる。また、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子などの混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をいい、例えばフリット釉薬が好適に利用可能である。
透明性の第二の釉薬層を形成するための釉薬には、上記第一の釉薬層を形成するための釉薬中に含有される顔料及び／又は乳濁剤以外の全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも、釉薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比の大きな非晶質釉薬、或いはこの非晶質釉薬に、（ａ）微粒化された珪砂、長石、石灰石などの天然鉱物粒子の混合物、及び／又は（ｂ）珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物を加えたものが使用できる。
着色性の第一の釉薬は、ボールミルなどで混合し、必要に応じて粉砕することによって調製してもよい。また、顔料及び／又は乳濁剤が添加されている市販品の着色性釉薬を使用してもよい。
透明性の第二の釉薬は、例えば、珪砂、長石、石灰石などの天然鉱物粒子の混合物と、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましくは５０～９９重量％、より望ましくは６０～９０％になるように混合し、これをボールミルなどで混合し、必要に応じて粉砕して調製してもよい。
The following examples can be used for the glaze layer of the sanitary ware of the present invention, but the glaze layer in the present invention is not limited to these.
As the glaze layer, a glaze layer consisting of a colored first glaze layer formed on the surface of the pottery base and a transparent second glaze layer further formed thereon, or a colored first glaze Layer-only glaze layers and the like can be used.
The glaze used to form the colored first glaze layer is a mixture of natural mineral particles such as silica sand, feldspar, and limestone, and/or an amorphous glaze with pigments and/or emulsifiers added. can. The basic composition of the solid content of the first glaze is SiO 2 : 52-80 parts by weight, Al 2 O 3 : 5-14 parts by weight, CaO: 6-17 parts by weight, MgO: 0.5-4.0 parts by weight. Parts by weight ZnO: 3 to 11 parts by weight K 2 O: 1 to 5 parts by weight Na 2 O: 0.5 to 2.5 parts by weight Emulsifier: 0.1 to 15 parts by weight Pigment: 0 .001 to 20 parts by weight. The first glaze may additionally contain a sizing agent, a dispersant, an antiseptic, an antibacterial agent, and the like.
Examples of pigments include cobalt compounds and iron compounds. Emulsifying agents include zircon, tin oxide, and the like. An amorphous glaze is a glaze obtained by melting a glaze raw material composed of a mixture of natural mineral particles as described above at a high temperature to vitrify the glaze. For example, a fritted glaze can be suitably used.
The glaze for forming the transparent second glaze layer has a ratio of Si component to all metal components other than the pigment and/or the opacifier contained in the glaze for forming the first glaze layer. An amorphous glaze in which the weight ratio of the Si component and the weight ratio of the Al component to the total metal components contained in the glaze are larger than the weight ratio and the weight ratio of the Al component, or to this amorphous glaze, (a) Mixtures of finely divided natural mineral particles such as silica sand, feldspar, limestone, etc., and/or (b) mixtures of natural mineral particles such as silica sand, feldspar, limestone, etc. can be used.
The colored first glaze may be prepared by mixing with a ball mill or the like and pulverizing if necessary. Commercially available colored glazes to which pigments and/or opacifiers are added may also be used.
The transparent second glaze is, for example, a mixture of natural mineral particles such as silica sand, feldspar, limestone, etc., and an amorphous glaze. %, more preferably 60 to 90%, mixed with a ball mill or the like, and pulverized if necessary.
着色性の第一の釉薬層を陶器素地成形体の表面に被覆し、さらに透明性の第二の釉薬を少なくともその一部分に施釉することにより、釉薬層を形成する。ここで着色性の第一の釉薬層の少なくとも一部分とは、例えば大便器におけるボウル面、トラップ部、リム裏などの汚れやすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレーコート、フローコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
その後、８００～１３００℃の温度で焼成することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの釉薬層が固着し衛生陶器となる。
着色性の第一の釉薬層のみを用いる場合は、着色性の第一の釉薬層を陶器素地成形体の表面に被覆した後、８００～１３００℃の温度で焼成する。
着色性の第一の釉薬層を形成するための釉薬の塗布を安定させるために泥漿スプレーなどを素地の上に塗布した後に、着色性の第一の釉薬層を形成するための釉薬を塗布しても良い。
A glaze layer is formed by coating the surface of the pottery body with a colored first glaze layer and then applying a transparent second glaze to at least a portion of the surface. Here, at least a portion of the coloring first glaze layer refers to both application to a portion that is easily soiled, such as the bowl surface, trap portion, and rim back of the toilet bowl, and application to the entire toilet bowl, etc. . As for the application method, well-known methods such as spray coating, flow coating, and printing can be used.
After that, by firing at a temperature of 800 to 1300° C., the molded body is sintered and the two glaze layers adhere to form a sanitary ware.
When only the first colored glaze layer is used, the first colored glaze layer is coated on the surface of the ceramic body and then fired at a temperature of 800 to 1300°C.
In order to stabilize the application of the glaze for forming the colored first glaze layer, a slurry spray or the like is applied on the substrate, and then the glaze for forming the colored first glaze layer is applied. can be
本発明の衛生陶器は、表面に釉薬が施された衛生陶器の、第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が０．４以下である。メタメリズムインデックス（ＭＩ）値は、次式で求めることができる。
本発明の衛生陶器は、メタメリズムインデックス（ＭＩ）値が所定の範囲内であることに加えて、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下である。このΔＥが２．０以下であることにより、色差を感じにくくなる。前記ΔＥは、好ましくは１．８以下であり、より好ましくは１．５以下である。好ましくは、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬ（第１の部分と第２の部分におけるＬ＊の差）の絶対値は２．０以下である。このΔＬの絶対値が２．０以下であることにより、色差を感じにくくなる。前記ΔＬの絶対値は、好ましくは１．８以下であり、より好ましくは１．５以下である。
あるいは、本発明の衛生陶器は、メタメリズムインデックス（ＭＩ）値が所定の範囲内であることに加えて、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値は２．０以下である。このΔＬの絶対値が２．０以下であることにより、色差を感じにくくなる。前記ΔＬの絶対値は、好ましくは１．８以下であり、より好ましくは１．５以下である。好ましくは、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下である。このΔＥが２．０以下であることにより、色差を感じにくくなる。前記ΔＥは、好ましくは１．８以下であり、より好ましくは１．５以下である。
The sanitary ware of the present invention has a metamerism index (MI) value within a predetermined range, and is expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination. ΔE is 2.0 or less in the first portion and the second portion. When this ΔE is 2.0 or less, it becomes difficult to perceive a color difference. The ΔE is preferably 1.8 or less, more preferably 1.5 or less. Preferably, ΔL in the first part and the second part represented by the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination (the first part and the second part The absolute value of the difference in L* at ) is 2.0 or less. When the absolute value of ΔL is 2.0 or less, it becomes difficult to perceive the color difference. The absolute value of ΔL is preferably 1.8 or less, more preferably 1.5 or less.
Alternatively, the sanitary ware of the present invention has a metamerism index (MI) value within a predetermined range, and in addition, the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination. The absolute value of ΔL in the first portion and the second portion represented by is 2.0 or less. When the absolute value of ΔL is 2.0 or less, it becomes difficult to perceive the color difference. The absolute value of ΔL is preferably 1.8 or less, more preferably 1.5 or less. Preferably, ΔE between the first portion and the second portion represented by the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less. When this ΔE is 2.0 or less, it becomes difficult to perceive a color difference. The ΔE is preferably 1.8 or less, more preferably 1.5 or less.
好ましくは、本発明の衛生陶器は、第１の部分と第２の部分において、第１の照明と第２の照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第１－２ＭＩ値とし、第２の照明と第３の照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第２－３ＭＩ値としたときに、第１－２ＭＩ値から第２－３ＭＩ値を引いた絶対値が０．２以下である。メタメリズムインデックス（ＭＩ）値が所定値以下であったとしても、照明の組み合わせによるメタメリズムインデックス（ＭＩ）値の差が大きいと微妙な見栄えの変化が生じる可能性がある。３つの照明におけるメタメリズムインデックス（ＭＩ）値の差を制御することで、微妙な見栄えの変化を抑制することでより一層の見栄えの悪化を抑制することができる。前記絶対値は、好ましくは０．１５以下であり、より好ましくは０．１以下である。
なお、衛生陶器の色は、分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ）により求められる。例えば、観察光源には、第１照明として測色用標準イルミナントＤ６５、第２照明として測色用標準イルミナントＡ、第３照明としてイルミナントＦ６、測定回数３回、視野角１０°、測定径２５．４ｍｍとし、平坦な面にセットして正反射光を除去したＳＣＥ方式によりＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定する。
分光測色計の構成は以下のとおりであるが、これに限定されるものではなく、設置された衛生陶器などを測定する際には、ハンディタイプの分光測色計ＣＭ－６００ｄ（コニカミノルタ製）などを使用してもよい。
装置：分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ製）
バージョン：２．０６
測定パラメータ：ＳＣＥ
表色系：Ｌ＊ａ＊ｂ＊
ＵＶ設定：ＵＶ１００％
光源：第１照明として測色用標準イルミナントＤ６５、第２照明として測色用標準イルミナントＡ、第３照明としてイルミナントＦ６
観察視野角：１０°
測定径：ＬＡＶ（φ２５．４ｍｍ）
測定波長間隔：１０ｎｍ
測定回数：３回
測定前待ち時間：０秒
校正：ゼロ校正後、白色校正（ゼロ校正：遠方の空間で校正、白色校正：校正用の白色板で校正）
Preferably, in the sanitary ware of the present invention, in the first part and the second part, the metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination is the 1-2MI value, and the second The absolute value obtained by subtracting the 2nd-3rd MI value from the 1st-2nd MI value is 0.2 or less, where the 2nd-3rd MI value is the metamerism index (MI) value measured under the illumination and the third illumination. Even if the metamerism index (MI) value is less than or equal to a predetermined value, if there is a large difference in the metamerism index (MI) value due to a combination of lighting, subtle changes in appearance may occur. By controlling the difference in the metamerism index (MI) values for the three illuminations, subtle changes in the appearance can be suppressed, thereby further suppressing deterioration of the appearance. The absolute value is preferably 0.15 or less, more preferably 0.1 or less.
The color of sanitary ware is determined by a spectral colorimeter (CM-3700A, Konica Minolta). For example, the observation light source includes colorimetric standard illuminant D65 as the first illumination, colorimetric standard illuminant A as the second illumination, and illuminant F6 as the third illumination. L*, a*, and b* are measured by the SCE method in which specularly reflected light is removed by setting on a flat surface of 4 mm.
The configuration of the spectrophotometer is as follows, but is not limited to this. When measuring installed sanitary ware, etc., a handy type spectrophotometer CM-600d (manufactured by Konica Minolta ), etc., may be used.
Apparatus: Spectrophotometer CM-3700A (manufactured by Konica Minolta)
Version: 2.06
Measurement parameter: SCE
Color system: L*a*b*
UV setting: UV100%
Light source: colorimetric standard illuminant D65 as the first illumination, colorimetric standard illuminant A as the second illumination, and illuminant F6 as the third illumination
Observation viewing angle: 10°
Measurement diameter: LAV (φ25.4mm)
Measurement wavelength interval: 10 nm
Number of measurements: 3 Waiting time before measurement: 0 seconds Calibration: After zero calibration, white calibration (zero calibration: calibration in distant space, white calibration: calibration with white plate for calibration)
陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、美観を向上させた衛生陶器は、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が、０．４以下であり、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することによって製造することができる。
また、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、美観を向上させた衛生陶器は、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が、０．４以下であり、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であることを確認する工程を含むことによって製造することができる。
また、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、美観を向上させた衛生陶器は、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が、０．４以下であり、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値が２．０以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することによって製造することができる。
また、陶器素地と、表面に釉薬層とを備えてなる衛生陶器であって、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、美観を向上させた衛生陶器は、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が、０．４以下であり、第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値が２．０以下であることを確認する工程を含むことによって製造することができる。
ここで、様々な照明下でも見栄えの悪化を抑制し、美観を向上させた衛生陶器とは、同一製品における複数の異なる場所において、色差が抑えられた（感じられない）衛生陶器、及び複数の製品間において（例えば、同じ色品番を用いた場合）、色差が抑えられた（感じられない）複数の衛生陶器群の両方を含むものである。ここで、同じ色品番とは、釉薬層により着色された衛生陶器の外観の色をいい、衛生陶器の販売時に記載される同一の色名であったり、色を示す番号などの分類を指す。また、使用者から見て同一の色として認識されているものも含む。
A sanitary ware comprising a pottery base and a glaze layer on the surface thereof, wherein the sanitary ware is improved in beauty by suppressing deterioration of appearance under various lighting conditions, comprising a first portion coated with the surface glaze. and the second part, the metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination is 0.4 or less, and L*a* under the first illumination and/or under the second illumination It can be produced by applying a given glaze layer to a given pottery base so that ΔE between the first portion and the second portion expressed in the b* color system is 2.0 or less.
Further, sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface thereof, which suppresses the deterioration of the appearance under various lighting conditions and improves the aesthetic appearance, is the first surface glaze-applied sanitary ware. The metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination in the part and the second part is 0.4 or less, and under the first illumination and/or the second illumination, L* It can be manufactured by including a step of confirming that ΔE in the first portion and the second portion represented by the a*b* color system is 2.0 or less.
Further, sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface thereof, which suppresses the deterioration of the appearance under various lighting conditions and improves the aesthetic appearance, is the first surface glaze-applied sanitary ware. The metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination in the part and the second part is 0.4 or less, and under the first illumination and/or the second illumination, L* Manufactured by applying a given glaze layer to a given pottery body so that the absolute value of ΔL in the first part and the second part expressed in the a*b* color system is 2.0 or less can do.
Further, sanitary ware comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface thereof, which suppresses the deterioration of the appearance under various lighting conditions and improves the aesthetic appearance, is the first surface glaze-applied sanitary ware. The metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination in the part and the second part is 0.4 or less, and under the first illumination and/or the second illumination, L* It can be manufactured by including a step of confirming that the absolute value of ΔL in the first portion and the second portion represented by the a*b* color system is 2.0 or less.
Here, sanitary ware that suppresses deterioration of appearance under various lighting conditions and improves aesthetic appearance means sanitary ware that suppresses (is not felt) color difference in multiple different places in the same product, and multiple It includes both a plurality of sanitary ware groups in which the color difference is suppressed (not felt) between products (for example, when the same color product number is used). Here, the same color product number refers to the color of the appearance of the sanitary ware colored by the glaze layer, and refers to the classification such as the same color name described at the time of sale of the sanitary ware or the number indicating the color. It also includes colors that are recognized as the same color by the user.
以下の実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 The invention is further illustrated by the following examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（素地Ａ）
原料として、骨格形成材料であるセリサイト陶石およびカオリン陶石を約４８重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３５重量％、主焼結助剤である長石を約１５重量％、およびドロマイトを約２重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダを適量添加したものを一括してボールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が５８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が８．０μｍ程度になるまで湿式粉砕し、陶器素地材料を得た。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
得られた成形体を電気炉により焼成して焼成体を得た。ヒートカーブの最高温度は約１２００℃とした。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body A)
As raw materials, about 48% by weight of sericite pottery stone and kaolin pottery stone, which are skeleton-forming materials, about 35% by weight of China clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, Main sintering aid About 15% by weight of feldspar and about 2% by weight of dolomite are weighed, water and an appropriate amount of sodium silicate as a deflocculating agent are added, put in a ball mill at once, and pulverized using a laser diffraction particle size distribution meter. Wet pulverization was carried out until the subsequent particle size measurement of the base slurry showed that 58% had 10 µm or less and the 50% average particle diameter (D50) was about 8.0 µm, to obtain a ceramic base material.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The obtained compact was fired in an electric furnace to obtain a fired body. The maximum temperature of the heat curve was about 1200°C.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｂ）
原料として、骨格形成材料であるセリサイト陶石およびカオリン陶石等を約５４重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約４２重量％、焼結助剤である長石を約４重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダ、さらに素地の色を調整するステインを適量添加したものを一括してボールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が７０％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．５μｍ程度になるまで湿式粉砕し、陶器素地材料を得た。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
成形体を、４０℃で２４時間乾燥した後、電気炉で１０００℃まで４時間、１２００℃まで２時間で昇温し、１２００℃で１時間保持後、自然冷却するヒートカーブにより焼成した。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body B)
As raw materials, about 54% by weight of sericite pottery stone and kaolin pottery stone, etc., which are skeleton forming materials, about 42% by weight of China clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, and a sintering aid Approximately 4% by weight of feldspar was weighed, and water, sodium silicate as a deflocculating agent, and an appropriate amount of stain for adjusting the color of the substrate were added. Wet pulverization was carried out until the particle size measurement result of the ground slurry after pulverization reached 70% of 10 μm or less, and the 50% average particle size (D50) was about 5.5 μm, to obtain a pottery substrate material.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The compact was dried at 40° C. for 24 hours, heated in an electric furnace to 1000° C. in 4 hours and then to 1200° C. in 2 hours, held at 1200° C. for 1 hour, and fired by a heat curve for natural cooling.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｃ）
原料として、骨格形成材料であるセリサイト陶石およびカオリン陶石を約４８重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３５重量％、主焼結助剤である長石を約１５重量％、およびドロマイトを約２重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダを適量添加したものを一括してボールミルに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が５８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が８．０μｍ程度になるまで湿式粉砕し、第１の素地材料を得た。
原料として、骨格形成材料である珪石およびα－アルミナを約６４重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３２重量％、および焼結助剤である長石を約４重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダ、さらに素地の色を調整するステインを適量添加したものを一括してアイリッヒ インテンシブ ミキサー（マシーネンファブリーク グスタフ アイリッヒ社）に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた攪拌混合の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が７５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．０μｍ程度になる第２の素地材料を得た。
第１の素地材料および第２の素地材料を５０：５０の混合比で混合し、陶器素地材料を得た。混合は攪拌混合を用いて行った。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
得られた成形体を電気炉により焼成して焼成体を得た。ヒートカーブの最高温度は約１２００℃とした。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
(Body C)
As raw materials, about 48% by weight of sericite pottery stone and kaolin pottery stone, which are skeleton-forming materials, about 35% by weight of China clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, Main sintering aid About 15% by weight of feldspar and about 2% by weight of dolomite are weighed, water and an appropriate amount of sodium silicate as a deflocculating agent are added, put in a ball mill at once, and pulverized using a laser diffraction particle size distribution meter. Wet pulverization was carried out until the particle size measurement result of the subsequent base slurry was 58% of 10 μm or less and the 50% average particle size (D50) was about 8.0 μm to obtain the first base material.
As raw materials, about 64% by weight of silica stone and α-alumina, which are skeleton-forming materials, about 32% by weight of china clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, and feldspar, which is a sintering aid. Weighed about 4% by weight, added water, sodium silicate as a deflocculating agent, and an appropriate amount of stain to adjust the color of the substrate. A second base material was obtained in which the particle size measurement results of the base slurry after stirring and mixing using a particle size distribution analyzer showed that 75% of the particles were 10 μm or less and the 50% average particle size (D50) was about 5.0 μm.
The first base material and the second base material were mixed at a mixing ratio of 50:50 to obtain a pottery base material. Mixing was performed using agitation mixing.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The obtained compact was fired in an electric furnace to obtain a fired body. The maximum temperature of the heat curve was about 1200°C.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（素地Ｄ）
原料として、骨格形成材料である珪石およびα－アルミナを約６４重量％、可塑性材料であるチャイナクレー（粉体）およびボールクレー（粉体）を約３２重量％、および焼結助剤である長石を約４重量％秤量し、水と解膠剤として珪酸ソーダ、さらに素地の色を調整するステインを適量添加したものを一括してアイリッヒ インテンシブ ミキサー（マシーネンファブリーク グスタフ アイリッヒ社）に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた攪拌混合の素地スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が７５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．０μｍ程度になる陶器素地材料を得た。
得られた陶器素地材料を、石膏型を用いた泥漿鋳込み成形法により成形し、成形体を得た。
得られた成形体を電気炉により焼成して焼成体を得た。ヒートカーブの最高温度は約１２００℃とした。
焼成後の化学組成は表１に示すとおりであった。
As raw materials, about 64% by weight of silica stone and α-alumina, which are skeleton-forming materials, about 32% by weight of china clay (powder) and ball clay (powder), which are plastic materials, and feldspar, which is a sintering aid. Weighed about 4% by weight, added water, sodium silicate as a deflocculating agent, and an appropriate amount of stain to adjust the color of the substrate. A pottery base material was obtained in which the particle size measurement of the base slurry after stirring and mixing using a particle size distribution analyzer showed that 75% of the particles were 10 μm or less and the 50% average particle size (D50) was about 5.0 μm.
The obtained pottery base material was molded by a slurry casting method using a gypsum mold to obtain a molded body.
The obtained compact was fired in an electric furnace to obtain a fired body. The maximum temperature of the heat curve was about 1200°C.
The chemical composition after firing was as shown in Table 1.
（釉薬）
表２の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行い、釉薬Ａを得た。釉薬Ａの色は、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料、Ｐｒ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｃｏ系の青顔料、Ｎｉ－Ｚｒ－Ｃｏ系の灰顔料を組み合わせて調整することで、焼成後の釉薬層の色が、ホワイト、アイボリー、ピンク、ブラウン、グレーの５色になるよう調整した。釉薬層の色は、ここで上げた色以外の色でも良く、釉薬層の形成に影響しない顔料などを適宜調整することができる。
2 kg of the glaze raw material having the composition shown in Table 2, 1 kg of water, and 4 kg of cobbles were placed in a pottery pot with a volume of 6 liters, and the particle size measurement of the colored glaze slurry after pulverization using a laser diffraction particle size distribution meter was as follows. A glaze A was obtained by pulverizing with a ball mill so that 10 μm or less was 65% and the 50% average particle diameter (D50) was about 6.0 μm. The color of the glaze A is adjusted by combining Fe--Zr-based brown pigment, Pr--Zr-based yellow pigment, Co-based blue pigment, and Ni--Zr--Co-based gray pigment. were adjusted to five colors: white, ivory, pink, brown, and gray. The color of the glaze layer may be any color other than the colors listed here, and pigments that do not affect the formation of the glaze layer can be appropriately adjusted.
天然鉱物粒子の混合物からなる原料と、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０～９９重量％になるように調製した釉薬原料（表３の組成からなるもの）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が５．８μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行い、釉薬Ｂを得た。
（衛生陶器）
各陶器素地に、上記の釉薬Ａをスプレーコーティング法により塗布した後、１１００～１２００℃で焼成することにより衛生陶器を得た。得られた衛生陶器について、釉薬層が形成された部分の色の測定を行い、メタメリズムインデックス（ＭＩ）値、ΔＥ及びΔＬの絶対値を求めた。測定結果のメタメリズムインデックス（ＭＩ）値と、釉薬のΔＥとΔＬの絶対値の関係を図１及び図２に示す。また、図１及び２の結果の一部を表４Ａに示す。図１及び図２の点線で囲んだ範囲に含まれる衛生陶器では、異なる照明下でも色差がないように見えた。
また、各陶器素地に、下層として上記の釉薬Ａをスプレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布した後、１１００～１２００℃で焼成することにより衛生陶器を得た。得られた衛生陶器について、釉薬層が形成された部分の色の測定を行い、メタメリズムインデックス（ＭＩ）値、ΔＥ及びΔＬの絶対値を求めた。測定結果のメタメリズムインデックス（ＭＩ）値と、釉薬のΔＥとΔＬの絶対値の関係を図３及び図４に示す。また、図３及び図４の結果の一部を表４Ｂに示す。図３及び図４の点線で囲んだ範囲に含まれる衛生陶器では、異なる照明下でも色差がないように見えた。
なお、素地Ａに各色の釉薬Ａを塗布した衛生陶器を第１の部分とし、素地Ａ～Ｄに各色の釉薬Ａを塗布した衛生陶器（表４Ａにおいて、Ａ－Ａ ホワイトのようにＡ－Ａ 色、Ａ－Ｂ ホワイトのようにＡ－Ｂ 色、Ａ－Ｃ ホワイトのようにＡ－Ｃ 色、Ａ－Ｄ ホワイトのようにＡ－Ｄ 色と表示される）のそれぞれを第２の部分とした。また、素地Ａに各色の釉薬Ａと異なる調合で同じ色品番の釉薬Ａ２、Ａ３を塗布した衛生陶器（表４Ａにおいて、Ａ２－Ａ ホワイトのようにＡ２－Ａ 色、Ａ３－Ａ ホワイトのようにＡ２－Ａ 色）を第２の部分とした。
素地Ａ～Ｄに各色の釉薬Ａと釉薬Ｂを塗布した衛生陶器を第１の部分とし、（表４Ｂにおいて、ＡＢ－Ａ ホワイトのようにＡＢ－Ａ 色、ＡＢ－Ｂ ホワイトのようにＡＢ－Ｂ 色、ＡＢ－Ｃ ホワイトのようにＡＢ－Ｃ 色、ＡＢ－Ｄ ホワイトのようにＡＢ－Ｄ 色と表示される）のそれぞれを第２の部分とした。また、素地Ａに各色の釉薬Ａと異なる調合で同じ色品番の釉薬Ａ２、Ａ３と釉薬Ｂを塗布した衛生陶器（表４Ｂにおいて、ＡＢ２－ＡホワイトのようにＡＢ２－Ａ 色、ＡＢ３－ＡＢホワイトのようにＡＢ２－Ａ 色）を第２の部分とした。
なお、第１の部分と第２の部分は、同じ色同士のサンプルでＭＩ値、ΔＥ及びΔＬの絶対値を求めた。得られたＭＩ値、測色用標準イルミナントＤ６５（第１照明）におけるΔＥ及びΔＬの絶対値を表４Ａ及び表４Ｂに示している。なお、第１の部分と第２の部分において、第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第１－２ＭＩ値とし、第２照明と第３照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第２－３ＭＩ値とし、第１照明と第３照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第１－３ＭＩ値とした。
The above glaze A was applied to each ceramic base by a spray coating method, and then fired at 1100 to 1200° C. to obtain sanitary ware. Regarding the obtained sanitary ware, the color of the portion where the glaze layer was formed was measured, and the metamerism index (MI) value and the absolute values of ΔE and ΔL were obtained. 1 and 2 show the relationship between the metamerism index (MI) value of the measurement results and the absolute values of ΔE and ΔL of the glaze. Some of the results of Figures 1 and 2 are also shown in Table 4A. The sanitary ware included in the range enclosed by the dotted lines in FIGS. 1 and 2 appeared to have no color difference under different illumination.
In addition, the above glaze A is applied as a lower layer to each pottery base by a spray coating method, and the glaze B is applied as an upper layer thereon by a spray coating method. Obtained. Regarding the obtained sanitary ware, the color of the portion where the glaze layer was formed was measured, and the metamerism index (MI) value and the absolute values of ΔE and ΔL were obtained. 3 and 4 show the relationship between the metamerism index (MI) value of the measurement results and the absolute values of ΔE and ΔL of the glaze. Also, some of the results of FIGS. 3 and 4 are shown in Table 4B. The sanitary ware included in the range enclosed by the dotted lines in FIGS. 3 and 4 appeared to have no color difference under different illumination.
In addition, the sanitary ware in which the glaze A of each color is applied to the base A is the first part, and the sanitary ware in which the glaze A of each color is applied to the bases A to D (in Table 4A, AA such as AA white A-B color such as A-B white, AC color such as A-C white, and AD color such as A-D white) as a second portion. bottom. In addition, sanitary ware coated with glaze A of each color and glaze A2 and A3 of the same color product number with different formulations on base A (in Table 4A, A2-A color like A2-A white, A3-A white like A2-A color) was the second part.
The first part is the sanitary ware in which the glaze A and the glaze B of each color are applied to the substrates A to D (in Table 4B, AB-A color such as AB-A white, AB- B color, AB-C color such as AB-C white, and AB-D color such as AB-D white) were each taken as a second portion. In addition, sanitary ware coated with glaze A of each color and glaze A of each color and glaze A2, A3 and glaze B of the same color product number in different formulations (in Table 4B, AB2-A color, AB3-AB white, such as AB2-A white AB2-A color) was taken as the second part.
For the first part and the second part, the absolute values of the MI value, ΔE and ΔL were obtained from samples of the same color. The obtained MI values, the absolute values of ΔE and ΔL in standard illuminant D65 for colorimetry (first illumination) are shown in Tables 4A and 4B. In the first part and the second part, the metamerism index (MI) value measured with the first illumination and the second illumination is the 1-2MI value, and the metamerism index (MI) measured with the second illumination and the third illumination ( MI) values were defined as the 2nd to 3rd MI values, and the metamerism index (MI) values measured under the first and third illuminations were defined as the 1st to 3rd MI values.
（色の測定）
各衛生陶器の色を、分光測色計（ＣＭ－３７００Ａ、コニカミノルタ）を用いて測定した。測定前に校正板を用いて白色校正を行った。その後、各衛生陶器に対し目視でも明らかな傷や汚れを避けて色の測定を行った。なお、使用した分光測色計の構成は以下のとおりである。
装置：分光測色計ＣＭ－３７００Ａ（コニカミノルタ製）
バージョン：２．０６
測定パラメータ：ＳＣＥ
表色系：Ｌ＊ａ＊ｂ＊
ＵＶ設定：ＵＶ１００％
光源：第１照明として測色用標準イルミナントＡ、第２照明として測色用標準イルミナントＤ６５、第３照明としてイルミナントＦ６
観察視野角：１０°
測定径：ＬＡＶ（φ２５．４ｍｍ）
測定波長間隔：１０ｎｍ
測定回数：３回
測定前待ち時間：０秒
校正：ゼロ校正後、白色校正（ゼロ校正：遠方の空間で校正、白色校正：校正用の白色板で校正）
(color measurement)
The color of each sanitary ware was measured using a spectrophotometer (CM-3700A, Konica Minolta). White calibration was performed using a calibration plate before measurement. After that, the color of each sanitary ware was measured while avoiding visible scratches and stains. The configuration of the spectrophotometer used is as follows.
Apparatus: Spectrophotometer CM-3700A (manufactured by Konica Minolta)
Version: 2.06
Measurement parameter: SCE
Color system: L*a*b*
UV setting: UV100%
Light source: standard illuminant A for colorimetry as the first illumination, standard illuminant D65 for colorimetry as the second illumination, and illuminant F6 as the third illumination
Observation viewing angle: 10°
Measurement diameter: LAV (φ25.4mm)
Measurement wavelength interval: 10 nm
Number of measurements: 3 Waiting time before measurement: 0 seconds Calibration: After zero calibration, white calibration (zero calibration: calibration in distant space, white calibration: calibration with white plate for calibration)
トイレ空間には、水洗大便器と洗面器などの衛生陶器が設置されている。同一の空間に設置された衛生陶器は、同じ色品番の釉薬が施されており、色合いを合わせて設置している。
第１の組み合わせとして、ブラウンの釉薬Ａが施釉された素地Ａの水洗大便器とブラウンの釉薬Ａ２が施釉された素地Ａの洗面器を同一空間に設置した。素地Ａの水洗大便器のリム部を第１の部分とし、素地Ａの洗面器のボウル面を第２の部分とし、釉薬部分の色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、釉薬部分のΔＥとΔＬの絶対値、第１―２ＭＩ値、第２―３ＭＩ値を算出した。第１の組み合わせの釉薬層のΔＥは、１．０３であり、ΔＬの絶対値は、０．４９であり、第１―２ＭＩ値は０．２３、第２―３ＭＩ値は０．２７であった。
第２の組み合わせとして、ブラウンの釉薬Ａが施釉された素地Ａの水洗大便器とブラウンの釉薬Ａ３が施釉された素地Ａの洗面器を同一空間に設置した。素地Ａの水洗大便器のリム部(施釉部分)を第１の部分とし、素地Ａの洗面器のボウル面(施釉部分)を第２の部分とし、色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、釉薬層のΔＥとΔＬの絶対値、第１―２ＭＩ値、第２―３ＭＩ値を算出した。第２の組み合わせの釉薬層のΔＥは、１．８６であり、ΔＬの絶対値は、０．３８であり、第１―２ＭＩ値は０．５５、第２―３ＭＩ値は０．７６であった。
第１の組み合わせのように第１の部位と第２の部位の釉薬層のＭＩ値を０．４以下、ΔＥを２以下及び／又はΔＬの絶対値を２以下に調整することで、照明の違いによる釉薬の色合いの変化を抑えることができるため、同一空間に設置された衛生陶器の違和感を減らし、トイレ空間の美観を安定させることができた。
第２の組み合わせのように第１の部位と第２の部位の釉薬層のＭＩ値を０．４以下になるよう調整しなかった場合は、釉薬のΔＥ及び／又はΔＬの絶対値が２以下としても、同一空間に設置された衛生陶器の色合いに違和感を与え、照明の違いによる色合いの変化が生じ、トイレ空間の美観に違和感が生じた。
In the toilet space, sanitary ware such as a flush toilet bowl and a basin are installed. The sanitary ware installed in the same space has the same glaze of the same color product number, and is installed to match the color.
As a first combination, a flush toilet bowl of base material A glazed with brown glaze A and a basin of base material A glazed with brown glaze A2 were installed in the same space. The rim portion of the flush toilet bowl made of base material A is defined as the first portion, and the bowl surface of the washbowl made of base material A is defined as the second portion. was calculated, and the absolute values of ΔE and ΔL of the glaze portion, the 1st-2nd MI value, and the 2nd-3rd MI value were calculated. The ΔE of the glaze layer of the first combination was 1.03, the absolute value of ΔL was 0.49, the 1st-2nd MI value was 0.23, and the 2nd-3rd MI value was 0.27. rice field.
As a second combination, a flush toilet bowl of base material A glazed with brown glaze A and a basin of base material A glazed with brown glaze A3 were installed in the same space. The rim part (glazed part) of the flush toilet bowl of base material A is set as the first part, and the bowl surface (glazed part) of the washbasin of base material A is set as the second part. a* and b* were calculated, and the absolute values of ΔE and ΔL of the glaze layer, the 1st-2nd MI value, and the 2nd-3rd MI value were calculated. The ΔE of the glaze layer of the second combination was 1.86, the absolute value of ΔL was 0.38, the 1st-2nd MI value was 0.55, and the 2nd-3rd MI value was 0.76. rice field.
By adjusting the MI value of the glaze layer of the first part and the second part to 0.4 or less, ΔE to 2 or less and / or the absolute value of ΔL to 2 or less as in the first combination, lighting Since it is possible to suppress the change in the color of the glaze due to differences, the sense of incongruity of sanitary ware installed in the same space can be reduced, and the aesthetic appearance of the toilet space can be stabilized.
When the MI value of the glaze layer of the first part and the second part is not adjusted to be 0.4 or less as in the second combination, the absolute value of ΔE and/or ΔL of the glaze is 2 or less. Even so, the color of the sanitary ware installed in the same space gave a sense of incongruity, and the change in color caused by the difference in lighting caused a sense of incongruity in the aesthetic appearance of the toilet space.
第１の部位と第２の部位の釉薬層のＭＩ値を０．４以下、ΔＥを２以下及び／又はΔＬの絶対値を２以下に調整する方法として、顔料（コバルト化合物、鉄化合物など）の割合を調整することで、制御する方法も使用することができる。例えば、第一の釉薬Ａ－ホワイトは、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料とＣｏ系の青顔料の割合を調整して作成したが、同じ色品番である釉薬Ａ２－ホワイトは、Ｃｏ系の青顔料の割合を、同じ色品番である釉薬Ａ３―ホワイトは、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料の割合を調整して作製した。また、第一の釉薬の固形分の基本的組成は、ＳｉＯ2：５２～８０重量部、Ａｌ2Ｏ3：５～１４重量部、ＣａＯ：６～１７重量部、ＭｇＯ：０．５～４．０重量部、ＺｎＯ：３～１１重量部、Ｋ2Ｏ：１～５重量部、Ｎａ2Ｏ：０．５～２．５重量部、乳濁剤：０．１～１５重量部、顔料：０．００１～２０重量部の範囲内で、Ａｌ2Ｏ3やＭｇＯ、ＺｎＯの割合や乳濁剤などを調整することで、顔料の使用量を減らして同じ色品番の色を調整することができる。例えば、アイボリーは、Ｐｒ－Ｚｒ系の黄顔料とＦｅ－Ｚｒ系の茶顔料の割合を調整することで同じ色品番である第一の釉薬を複数種類調整することができる。例えば、ピンクは、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料とＣｏ系の青顔料、Ｓｎ－Ｃｒ系ピンクのうちから２つを組み合わせたり、組み合わせの割合を調整することで同じ色品番である第一の釉薬を複数種類調整することができる。例えば、ブラウンは、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料とＮｉ－Ｚｒ－Ｃｏ系の灰顔料や、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料やＶ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｐｒ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系の黒顔料のうちから３つを組み合わせたり、組み合わせの割合を調整することで同じ色品番である第一の釉薬を複数種類調整することができる。例えば、グレーは、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料とＰｒ－Ｚｒ系の黄顔料、Ｃｏ系の青顔料、Ｎｉ－Ｚｒ－Ｃｏ系の灰顔料や、Ｆｅ－Ｚｒ系の茶顔料とＳｎ－Ｃｒ系ピンク、Ｃｒ－Ｃｏ系の緑顔料の組み合わせの割合を調整することで同じ色品番である第一の釉薬を複数種類調整することができる。 As a method for adjusting the MI value of the glaze layers of the first portion and the second portion to 0.4 or less, ΔE to 2 or less, and/or the absolute value of ΔL to 2 or less, a pigment (cobalt compound, iron compound, etc.) A control method can also be used by adjusting the ratio of For example, the first glaze A-White was created by adjusting the ratio of Fe—Zr-based brown pigment and Co-based blue pigment, but the glaze A2-White, which is the same color product number, is a Co-based blue pigment. Glaze A3-White, which is the same color product number, was prepared by adjusting the proportion of Fe—Zr-based brown pigment. The basic composition of the solid content of the first glaze is SiO 2 : 52-80 parts by weight, Al 2 O 3 : 5-14 parts by weight, CaO: 6-17 parts by weight, MgO: 0.5-4 parts by weight. 0 parts by weight, ZnO: 3 to 11 parts by weight, K 2 O: 1 to 5 parts by weight, Na 2 O: 0.5 to 2.5 parts by weight, Emulsifier: 0.1 to 15 parts by weight, Pigment : Within the range of 0.001 to 20 parts by weight, by adjusting the ratio of Al 2 O 3 , MgO, ZnO, emulsifying agents, etc., the amount of pigment used can be reduced to adjust the color of the same color product number. can be done. For example, for ivory, a plurality of types of first glaze having the same color product number can be adjusted by adjusting the ratio of the Pr--Zr-based yellow pigment and the Fe--Zr-based brown pigment. For example, pink is the same color product number by combining two of Fe-Zr-based brown pigments, Co-based blue pigments, and Sn-Cr-based pinks, or by adjusting the combination ratio. can be adjusted in multiple ways. For example, brown includes Fe--Zr-based brown pigment and Ni--Zr--Co-based ash pigment, Fe--Zr-based brown pigment, V--Zr-based yellow pigment, Pr--Zr-based yellow pigment, Cr-- By combining three of the Fe--Co--Ni black pigments or by adjusting the ratio of the combination, it is possible to adjust a plurality of types of the first glaze having the same color product number. For example, gray includes Fe--Zr-based brown pigment and Pr--Zr-based yellow pigment, Co-based blue pigment, Ni--Zr--Co-based ash pigment, Fe--Zr-based brown pigment and Sn--Cr-based pigment. By adjusting the ratio of the combination of pink and Cr—Co-based green pigments, it is possible to adjust a plurality of types of the first glaze having the same color product number.
釉薬材料は、鉱石などの天然材料を使用するため、材料の入手元や入手時期によって、組成や割合が異なる。そのため、社内や規格で定められた同じ色品番であっても、使用されている釉薬材料(または顔料材料)の組成は、微妙に異なる場合がある。同じ色品番であっても、第１の部位と第２の部位の釉薬層のＭＩ値を０．４以下になるよう調整しなかった場合は、同一空間に設置された衛生陶器の色合いに違和感を与え、照明の違いによる色合いの変化が生じ、トイレ空間の美観に違和感が生じる。
本発明は、同じ色品番であっても第１の部位と第２の部位の釉薬層のＭＩ値を０．４以下になるよう調整することで、同一空間に設置された衛生陶器の色合いの違和感を抑制し、照明の違いによる色合いの変化が防ぎ、トイレ空間の美観を向上させることができる。
Since natural materials such as ores are used for glaze materials, the composition and ratio vary depending on the source and time of acquisition of the materials. Therefore, even with the same color product number specified by the company or standards, the composition of the glaze material (or pigment material) used may be slightly different. Even if the color part number is the same, if the MI value of the glaze layer of the first part and the second part is not adjusted to 0.4 or less, the color of the sanitary ware installed in the same space will be uncomfortable. This causes a change in color due to the difference in lighting, and creates a sense of incongruity in the aesthetic appearance of the toilet space.
In the present invention, even if the color part number is the same, the MI value of the glaze layer of the first part and the second part is adjusted to be 0.4 or less, so that the color of the sanitary ware installed in the same space can be changed. It is possible to suppress the sense of incongruity, prevent the color change due to the difference in lighting, and improve the aesthetic appearance of the toilet space.
衛生陶器の製造において、調整した釉薬Ａの釉薬部分のΔＥとΔＬの絶対値、第１―２ＭＩ値、第２―３ＭＩ値を算出し、確認することで、検査を行うことができる。
ブラウンの釉薬Ａと釉薬Ｂを塗布した色見本の衛生陶器（例えば陶器片）を第１の部分とし、ブラウンの色品番をＶ－Ｚｒ系の黄顔料とＣｒ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系の黒顔料で調整した釉薬Ａ（図３及び図４に示す釉薬Ａ４（表４Ｂに示さず））と釉薬Ｂを塗布した衛生陶器（例えば水洗大便器）を第２の部分とし、釉薬部分の色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、釉薬部分のΔＥとΔＬの絶対値、第１―２ＭＩ値、第２―３ＭＩ値を算出した。ΔＥは、１．１２、ΔＬの絶対値は、０．６３、第１―２ＭＩ値は、０．２３、第２―３ＭＩ値は、０．２８であり、色見本の衛生陶器と作成した衛生陶器（釉薬Ａ４）は、衛生陶器の色合いの違和感がなく、照明の違いによる色合いの変化がないため、合格となる。
ブラウンの釉薬Ａと釉薬Ｂを塗布した色見本の衛生陶器（例えば陶器片）を第１の部分とし、ブラウンの色品番を別のＶ－Ｚｒ系の黄顔料とＣｒ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系の黒顔料で調整した釉薬Ａ（図３及び図４に示す釉薬Ａ５（表４Ｂに示さず））と釉薬Ｂを塗布した衛生陶器（例えば水洗大便器）を第２の部分とし、釉薬部分の色の測定を行い、測定パラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出し、釉薬部分のΔＥとΔＬの絶対値、第１―２ＭＩ値、第２―３ＭＩ値を算出した。ΔＥは、１．８３、ΔＬの絶対値は、０．６２、第１―２ＭＩ値は、０．５９、第２―３ＭＩ値は、０．６５であり、色見本の衛生陶器と作成した衛生陶器（釉薬Ａ５）は、衛生陶器の色合いの違和感があり、照明の違いによる色合いの変化があるため、不合格となる。
In the manufacture of sanitary ware, inspection can be performed by calculating and confirming the absolute values of ΔE and ΔL, the 1st-2nd MI value, and the 2nd-3rd MI value of the glaze portion of the adjusted glaze A.
A color sample of sanitary ware (for example, a piece of pottery) coated with brown glaze A and glaze B is set as the first part, and the brown color product number is V-Zr-based yellow pigment and Cr-Fe-Co-Ni-based black. The glaze A (glaze A4 shown in FIGS. 3 and 4 (not shown in Table 4B)) and the sanitary ware (for example, a flush toilet) coated with glaze B adjusted with pigment are used as the second part, and the color of the glaze part is Measurement was performed to calculate the measurement parameters L*, a*, and b*, and the absolute values of ΔE and ΔL, the 1st-2nd MI value, and the 2nd-3rd MI value of the glaze portion were calculated. ΔE is 1.12, the absolute value of ΔL is 0.63, the 1st-2nd MI value is 0.23, and the 2nd-3rd MI value is 0.28. The earthenware (glaze A4) does not have a sense of incompatibility in the color of sanitary ware, and does not change in color due to differences in lighting, so it is accepted.
A color sample of sanitary ware (for example, a piece of pottery) coated with brown glaze A and glaze B is used as the first part, and the brown color product number is another V-Zr-based yellow pigment and Cr-Fe-Co-Ni-based The glaze A (glaze A5 shown in FIGS. 3 and 4 (not shown in Table 4B)) and the sanitary ware (for example, a flush toilet) coated with the glaze B adjusted with a black pigment are used as the second part, and the glaze part The color was measured, the measurement parameters L*, a*, b* were calculated, and the absolute values of ΔE and ΔL, the 1st-2nd MI value, and the 2nd-3rd MI value of the glaze portion were calculated. ΔE is 1.83, the absolute value of ΔL is 0.62, the 1st-2nd MI value is 0.59, and the 2nd-3rd MI value is 0.65. The earthenware (glaze A5) was disqualified because the hue of the sanitary ware was unnatural, and the hue changed due to the difference in lighting.
Claims (3)
前記大便器は、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分を有し、
第１の部分は、大便器のリム部であり、
第２の部分は、大便器のボウル部であり、
第１の部分と第２の部分における、
第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が０．４以下であり、
第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であり、
第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値が２．０以下であり、
第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第１－２ＭＩ値とし、第２照明と第３照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第２－３ＭＩ値としたときに、第１－２ＭＩ値から第２－３ＭＩ値を引いた絶対値が０．２以下であり、
前記第１照明は、測色用標準イルミナントＤ６５であり、前記第２照明は、測色用標準イルミナントＡであり、前記第３照明は、イルミナントＦ６であることを特徴とする大便器。 A toilet bowl comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface,
The toilet bowl has a first portion and a second portion with a surface glaze,
the first portion is a rim portion of the toilet bowl;
the second portion is the bowl portion of the toilet bowl;
in the first part and the second part ,
The metamerism index (MI) value measured with the first illumination and the second illumination is 0.4 or less,
ΔE in the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less,
The absolute value of ΔL in the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less,
When the metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination is defined as the 1-2MI value, and the metamerism index (MI) value measured under the second illumination and the third illumination is defined as the 2-3MI value. , the absolute value obtained by subtracting the 2nd-3rd MI value from the 1st-2MI value is 0.2 or less,
The toilet bowl , wherein the first lighting is standard illuminant D65 for colorimetry, the second lighting is standard illuminant A for colorimetry, and the third lighting is illuminant F6.
前記大便器の、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、
第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が、０．４以下であり、
第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であり、
第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値が２．０以下であり、
第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第１－２ＭＩ値とし、第２照明と第３照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第２－３ＭＩ値としたときに、第１－２ＭＩ値から第２－３ＭＩ値を引いた絶対値が０．２以下であるように、所定の陶器素地に、所定の釉薬層を適用することを含み、
第１の部分は、大便器のリム部であり、
第２の部分は、大便器のボウル部であり、
前記第１照明は、測色用標準イルミナントＤ６５であり、前記第２照明は、測色用標準イルミナントＡであり、前記第３照明は、イルミナントＦ６であることを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing a toilet comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface,
In the first part and the second part of the toilet bowl , where the surface glaze is applied,
The metamerism index (MI) value measured with the first illumination and the second illumination is 0.4 or less,
ΔE in the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less,
The absolute value of ΔL in the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less,
When the metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination is defined as the 1-2MI value, and the metamerism index (MI) value measured under the second illumination and the third illumination is defined as the 2-3MI value. , applying a given glaze layer to a given pottery body such that the absolute value obtained by subtracting the 2nd-3rd MI value from the 1st-2nd MI value is 0.2 or less ,
the first portion is a rim portion of the toilet bowl;
the second portion is the bowl portion of the toilet bowl;
The manufacturing method, wherein the first illumination is standard illuminant D65 for colorimetry, the second illumination is standard illuminant A for colorimetry, and the third illumination is illuminant F6.
前記大便器の、表面釉薬が施された第１の部分と第２の部分における、
第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値が０．４以下であり、
第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＥが２．０以下であり、
第１照明下および／または第２照明下での、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表した第１の部分と第２の部分におけるΔＬの絶対値が２．０以下であり、
第１照明と第２照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第１－２ＭＩ値とし、第２照明と第３照明で測定したメタメリズムインデックス（ＭＩ）値を第２－３ＭＩ値としたときに、第１－２ＭＩ値から第２－３ＭＩ値を引いた絶対値が０．２以下であることを確認する工程を含み、
第１の部分は、大便器のリム部であり、
第２の部分は、大便器のボウル部であり、
前記第１照明は、測色用標準イルミナントＤ６５であり、前記第２照明は、測色用標準イルミナントＡであり、前記第３照明は、イルミナントＦ６であることを特徴とする製造方法。 A method for manufacturing a toilet comprising a ceramic base and a glaze layer on the surface,
In the first part and the second part of the toilet bowl , where the surface glaze is applied,
The metamerism index (MI) value measured with the first illumination and the second illumination is 0.4 or less,
ΔE in the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less,
The absolute value of ΔL in the first portion and the second portion expressed in the L*a*b* color system under the first illumination and/or the second illumination is 2.0 or less,
When the metamerism index (MI) value measured under the first illumination and the second illumination is defined as the 1-2MI value, and the metamerism index (MI) value measured under the second illumination and the third illumination is defined as the 2-3MI value. , confirming that the absolute value obtained by subtracting the 2nd-3rd MI value from the 1st-2MI value is 0.2 or less ,
the first portion is a rim portion of the toilet bowl;
the second portion is the bowl portion of the toilet bowl;
The manufacturing method, wherein the first illumination is standard illuminant D65 for colorimetry, the second illumination is standard illuminant A for colorimetry, and the third illumination is illuminant F6.
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