JP7144622B2

JP7144622B2 - 管理及び使用が便利な消火器

Info

Publication number: JP7144622B2
Application number: JP2021547828A
Authority: JP
Inventors: キム，スンヨン; キム，ジンテ; キム，ソンイ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2022-09-29
Anticipated expiration: 2040-02-21
Also published as: JP2022520477A; US20220143440A1; WO2020171639A1; US11986687B2

Description

本発明は消火器に関し、より詳しくは、平常時に管理が楽なだけでなく、火災が発生したら使用者が容易に使用し得る消火器に関する。

従来に広く知られて配給されている消火器の場合、安全ピンによって多くの問題が引き起こされている。

第一、実際に火災が発生したら安全ピンを引き抜くことが容易ではない。火災が発生したら、消防車が到着する前に消火器を利用した初期鎮火が非常に重要である。しかし、火災を発見した人は大部分慌てている状態であり、その上、消火器を直接使用した経験がほとんどないため、このような人の行動パターンを観察すると、消火器を手で握ったまま安全ピンを引き抜こうとする。従来の消火器の特性上、消火器の取っ手を握っていると、特に慌てた人が無意識中に強い握力で握っていると、安全ピンがよく引き抜けられなくなる。それによって、火災を初期に鎮火するためのゴールデンタイムを逃がす場合が多い。

第二、平常時に消火器が備えられている状態で安全ピンが緩く差し込まれていて、思いがけず容易に抜けられてしまって誤射の恐れがある。更に、従来の消火器の場合、安全ピンが消火器の取っ手に水平方向に挿入されるため、安全ピンが抜けられていても察知することが難しく、管理が容易ではなかった。

このように、取っ手に緩く差し込まれている安全ピンが自ら抜けられることを防止するために、安全ピンを取っ手に紐で結んでおくことが世界的に強制されている。紐の強度が相対的に弱いため力を入れて引っ張ると容易に紐を切ることができるが、この事実を知らない使用者は紐で結ばれている安全ピンを見て慌ててしまう。

本発明が解決しようとする課題は、火災が発生したら使用者がストッパを容易に除去することができるだけでなく、平常時にストッパが取っ手から自ら抜けられることがなく、使用法がより単純な消火器を提供しようとすることである。

本発明が解決しようとする課題は上述した課題に限らず、上述されていない他の課題は以下の記載から当業者に明確に理解されるはずである。

前記課題を達成するための本発明の一実施例による消火器は、消火薬材が充填されている本体容器６０と、前記本体容器の上部に位置するプラグ６２に結合される下部取っ手２０と、第１ヒンジ軸を介して前記下部取っ手に結合される上部取っ手１０と、前記プラグの上部に設置され、上下運動で前記消火薬材の噴射を制御する弁棒６４と、第２ヒンジ軸を介して前記下部取っ手または前記プラグに結合される回動レバー５０と、前記回動レバーに連結され、前記上部取っ手と前記プラグとの間に配置されて水平移動可能な噴射安全装置３０と、前記回動レバーまたは前記噴射安全装置に設置されて前記噴射安全装置を水平に移動可能にする弾性部材と、前記上部取っ手に設置されて前記噴射安全装置の水平移動を阻止するストッパと、を含む。ここで、前記噴射安全装置は、本体部と、前記本体部から前記プラグに向かって突出されて前記上部取っ手と前記プラグとの間の間隙を維持する間隙支持部と、前記本体部から前記弁棒に向かって突出される弁加圧部と、を含む。

前記ストッパが前記上部取っ手に設置される場合、前記間隙支持部によって前記上部取っ手と前記プラグとの間の間隙が維持されて前記上部取っ手を押す力が前記弁棒に伝達されず、前記ストッパが前記上部取っ手から分離される場合、前記間隙支持部が前記プラグと重畳しないように前記弾性部材によって水平移動し、前記上部取っ手を押す力は前記弁加圧部を介して前記弁棒に伝達される。

前記弾性部材は前記第２ヒンジ軸に形成される回動ばねであり、前記回動ばねが前記回動レバーを水平方向に引き上げると、前記回動レバーに連結されている前記噴射安全装置は前記上部取っ手と前記プラグとの間で水平方向に移動する。

前記ストッパは、前記上部取っ手を水平方向に貫通するか前記上部取っ手を垂直方向に貫通する。

前記間隙支持部は前記弁棒の両側に一対で配置され、前記弁加圧部は一対の前記間隙支持部の間に配置され、前記間隙支持部が前記弁加圧部より前記プラグに向かってより多く突出される。

前記噴射安全装置はアームを介して前記回動レバーと結合されるが、前記回動レバーと前記アーム、または前記アームと前記噴射安全装置はヒンジ結合する。

前記弾性部材は、前記間隙支持部と前記上部取っ手の末端を連結するコイルばねである。

その他の実施例の具体的な事項は、具体的な内容及び図面に含まれている。

上述したように、本発明による消火器によると以下のような優秀な効果がある。

第一、平常時は弾性部材がストッパに水平方向に一定な圧力を加えるためストッパが思いがけず取っ手から抜けられることを防止し、誤射事故の危険を減らすことができる。よって、ストッパを取っ手に追加に結んでおく必要が全くない。

第二、平常時に間違ってストッパが取っ手から抜けられている場合、弾性部材によって回動レバーが一定部分上がるようになるため、遠くからでも消火器の状態を容易に把握することができる。

第三、火災が発生した時、慌てた使用者が消火器の取っ手を強く握った状態でストッパを引き抜こうとしたら従来の消火器のストッパは引き抜けられないが、本発明の場合、小さい力でもストッパを取っ手から引き抜くことができる。なぜならば、消火器の取っ手を押す力は噴射安全装置にのみ伝達され、ストッパを押すことには使用されないためである。

第四、従来の消火器に比べ使用のステップを簡素化したため、初期消火のゴールデンタイムを短くすることができる。

本発明の一実施例による消火器の正面図及び部分断面図である。図１の消火器の部分切開斜視図である。図１の上部取っ手の斜視図である。図１の下部取っ手の斜視図である。図１の回動レバーの斜視図である。図１の消火器に含まれた噴射安全装置の斜視図である。平常時にストッパが取り付けられている状態の本発明の消火器を示す図である。火災発生時にストッパが除去されている状態の本発明の消火器を示す図である。本発明の他の実施例による消火器の部分切開斜視図である。本発明のまた他の実施例による消火器の部分切開斜視図である。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付した図面と共に詳細に後述する実施例を参照すると明確になるはずである。しかし、本発明は以下に開示される実施例に限らず、互いに異なる様々な形態に具現されるはずであるが、但し、本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるのみである。明細書全体にわたって、同じ参照符号は同じ構成要素を指す。

本発明の噴射安全装置は、上下部の取っ手（またはレバー）を備えた多様な消火器、例えば、粉末消火器、ハロゲン化合物消火器、二酸化炭素消火器、強化液消火器などに適用される。よって、本発明の実施例に言及された粉末消火器は単に例示的に使用されたものに過ぎず、本発明はこれに限らない。例えば、本発明の噴射安全装置が噴射ホースのない消火器に適用される場合、回動レバーは噴射ホースの一側部を囲む形態ではなく他の形態に具現される。

以下、図１乃至図６を参照して本発明の一実施例による消火器を説明する。ここで、図１は本発明の一実施例による消火器の正面図及び部分断面図である。図２は、図１の消火器の部分切開斜視図である。図３は、図１の上部取っ手の斜視図である。図４は、図１の下部取っ手の斜視図である。図５は、図１の回動レバーの斜視図である。図６は、図１の消火器に含まれた噴射安全装置の斜視図である。

まず図１乃至図２を参照すると、本発明の消火器１００は、消火薬材が充填されている本体容器６０と、本体容器６０の上部に位置するプラグ６２に結合される下部取っ手２０と、プラグ６２に連結される噴射ホース７０と、第１ヒンジ軸１２を介して下部取っ手２０と結合される上部取っ手１０と、プラグ６２の上部に設置され、上下運動で消火薬材の噴射を制御する弁棒６４と、第２ヒンジ軸５２を介して下部取っ手２０またはプラグ６２に結合される回動レバー５０と、回動レバー５０に連結され、上部取っ手１０とプラグ６２との間に設置されて水平移動可能な噴射安全装置３０と、回動レバー５０に設置されて噴射安全装置３０を水平に移動可能にする弾性部材５６と、上部取っ手１０に設置されて噴射安全装置３０の水平移動を阻止するストッパ４０と、を含む。

詳しくは、本体容器６０の上部にはプラグ６２がねじ結合されている。プラグ６２の内部には弁棒（ｖａｌｖｅｓｔｅｍ）６４が配置され、弁棒６４の下端には弁ゴム６１が設置される。弁ゴム６１の下に位置する弁ばね６３が弁ゴム６１及び弁棒６４に対して上向きに力を加えることで、弁ゴム６１とプラグ６２との間の気密を維持する。弁棒６４の上下運動によって消火薬材の噴射が制御される。もし火災発生時に上部取っ手１０を押して噴射安全装置３０、特に弁加圧部３２が弁棒６４を下に押したら、弁ゴム６１とプラグ６２との間にできた隙間を介して、充填されている消火薬材が噴射ホース７０を介して噴射される。

図３を参照すると、上部取っ手１０は全体的に長いプレートと、前記プレートの側部に形成される側壁で構成される。上部取っ手１０の内部で噴射安全装置３０が水平移動するように、上部取っ手１０は、例えば、Ｕ字型の断面を有する。上部取っ手１０は第１ヒンジ軸１２を介して下部取っ手２０に結合されるが、そのために上部取っ手１０の側壁には第１ヒンジ軸１２が挿入される孔１２ａが形成される。

上部取っ手１０の側壁にはストッパ４０が挿入される孔４０ａが形成される。ストッパ４０は上部取っ手１０に設置されて噴射安全装置３０の水平移動を阻止する部材であって、硬性素材からなる。例えば、ストッパ４０は安全ピンなどで構成される。図２及び図３を参照すると、ストッパ４０が孔４０ａを介して上部取っ手１０を水平方向に貫通して噴射安全装置３０の後方に配置されれば、効果的に噴射安全装置３０の動きを阻止することができる。

図４を参照すると、下部取っ手２０は全体的に長いプレートと、前記プレートの側部に形成される側壁で構成される。下部取っ手２０のプレートにはプラグ６２が挿入される開口部が形成される。下部取っ手２０は第１ヒンジ軸１２を介して上部取っ手１０と結合されるが、そのために下部取っ手２０の側壁には第１ヒンジ軸１２が挿入される孔１２ｂが形成される。また、下部取っ手２０は第２ヒンジ軸５２を介して回動レバー５０と結合されるが、そのために下部取っ手２０の側壁には第２ヒンジ軸５２が挿入される孔５２ｂが形成される。

弾性部材５６は、例えば、第２ヒンジ軸５２に形成される回動ばねで構成される。弾性部材５６は第２ヒンジ軸５２を中心に回動レバー５０と下部取っ手２０との間に設置されるが、固定された下部取っ手２０を基準に回動レバー５０を水平方向に引き上げると、結果的に回動レバー５０に連結されている噴射安全装置３０を上部取っ手１０とプラグ６２との間で水平に移動させる役割をする。

図５を参照すると、回動レバー５０は噴射ホース７０の少なくとも一側部を囲むように全体的に緩やかに屈曲形状を有するが、例えば、Ｕ字型の断面を有する。回動レバー５０は第２ヒンジ軸５２を介して下部取っ手２０に結合されるが、そのために回動レバー５０の側壁には第２ヒンジ軸５２が挿入される孔５２ｃが形成される。但し、本発明はこれに限らず、回動レバー５０はプラグ６２にヒンジ結合してもよい。回動レバー５０はアーム３４を利用して噴射安全装置３０と結合するが、回動レバー５０とアーム３２の結合のために回動レバー５０の側壁には孔５４ｃが形成される。

図６を参照すると、噴射安全装置３０は、本体部３１と、本体部３１からプラグ６２に向かって下方に突出される間隙支持部３６と、本体部３１から弁棒６４に向かって突出される弁加圧部３２とを含む。

間隙支持部３６は上部取っ手１０とプラグ６２との間の間隙を維持するようにこれらの間を支持する役割をし、弁加圧部３２は上部取っ手１０を押す力を弁棒６４に伝達する役割をする。間隙支持部３６は弁棒６４の両側に一対で配置され、弁加圧部３２は一対の間隙支持部３６の間に配置される。消火器１００の縦方向を基準に間隙支持部３６と弁加圧部３２は段差を形成するが、言い換えれば、間隙支持部３６は弁加圧部３２より本体部３１からプラグ６２に向かってより多く突出される。

噴射安全装置３０はアーム３４を介して回動レバー５０と結合する。まず、アーム３４と回動レバー５０は多様な形態で結合するが、例えば、ヒンジ結合してもよい。この場合、アーム３４の孔５４ｄと回動レバー５０の孔５４ｃを介してヒンジ軸が結合された形態に形成される。また、アーム３４と噴射安全装置３０は多様な形態で結合するが、例えば、ヒンジ結合してもよい。本実施例では回動レバー５０、アーム３４、及び噴射安全装置３０を互いに別の構成のように例を挙げて説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、回動レバー５０とアーム３４が実質的に同じ物質で一体に形成されてもよく、アーム３４と噴射安全装置３０が実質的に同じ物質で一体に形成されてもよく、回動レバー５０、アーム３４、及び噴射安全装置３０が実質的に同じ物質で一体に形成されてもよい。

以下、図７及び図８を参照して本発明の一実施例による消火器の差動方法について説明する。ここで、図７は平常時にストッパが取り付けられている状態の本発明の消火器を示す図である。図８は火災発生時にストッパが除去されている状態の本発明の消火器を示す図である。

図７を参照すると、ストッパ４０が上部取っ手１０に設置されれば、回動レバー５０に設置された弾性部材５６が回動レバー５０と連結された噴射安全装置３０を水平方向（図７における右側方向）に押しても、ストッパ４０によって噴射安全装置３０の動きが阻止される。このような噴射安全装置３０の位置において、間隙支持部３６が上部取っ手１０とプラグ６２との間の間隙を維持するため、使用者が上部取っ手１０を押してもその力が弁棒６４に伝達されない。なお、弾性部材５６の回動力によってストッパ４０に水平方向に一定な圧力が加えられるため、ストッパ４０が思いがけず上部取っ手１０から抜けられることを防止する。

図８を参照すると、ストッパ４０が上部取っ手１０あら分離されれば、回動レバー５０に設置された弾性部材５６が回動レバー５０を引き上げながら、これに連結された噴射安全装置３０を水平方向（図７における右側方向）に押すようになる。このような噴射安全装置３０の位置において、間隙支持部３６は弾性部材５６によって水平移動してプラグ６２と重畳しなくなり、上部取っ手１０とプラグ６２との間の間隙を維持する手段がなくなるようになる。よって、上部取っ手１０を押す力は弁加圧部３２を介して弁棒６４に伝達される。つまり、使用者が上部取っ手１０と下部取っ手２０を握ると弁加圧部３２に弁棒６４を下に押すようになり、消火薬材が噴射ホース７０を介して外部に噴射される。

図９を参照して本発明の他の実施例による消火器を説明する。図９は、本発明の他の実施例による消火器の部分切開斜視図である。説明の便宜上、以前の実施例（図１乃至図８）との差について主に説明する。

図９に示したように、本実施例の場合、ストッパ４０が上部取っ手１０を垂直方向に貫通するが、以前の実施例と実質的に同じ作用及び効果が得られる。ストッパ４０が上部取っ手１０を垂直方向に貫通して下部取っ手２０に固定されるように孔（図３の４０ｂ）が上部取っ手１０のプレートに形成され、孔（図４の４０ｃ）が下部取っ手２０のプレートに形成される。

図１０を参照して本発明のまた他の実施例による消火器を説明する。図１０は、本発明のまた他の実施例による消火器の部分切開斜視図である。説明の便宜上、以前の実施例（図１乃至図８）との差について主に説明する。

図１０に示したように、回動レバー５０が噴射安全装置３０の一側に連結されれば、弾性部材５６’は噴射安全装置３０の他側に設置されて噴射安全装置３０を水平方向（図１０における右側方向）に引っ張る役割をする。例えば、弾性部材５６’は間隙支持部３６と上部取っ手１０の末端を連結するコイルばねからなってもよい。

以上の実施例ではストッパとして上部取っ手または上下部の取っ手に設置される安全ピンを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らない。本発明のストッパは噴射安全装置の水平移動を阻止する任意の手段であってもよく、例えば、本体容器に設置されて噴射ホースまたは回動レバーを収納する収納ホルダがストッパの役割を行ってもよい。この場合、取っ手に安全ピンまたはストッパが設置されなくても実質的に同じ作用及び効果が得られる。

これまで添付した図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須的特徴を変更せずも他の具体的な形態に実施され得ることを理解できるはずである。よって、上述した実施例は全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないと理解すべきである。

Claims

消火薬材が充填されている本体容器６０と、
前記本体容器の上部に位置するプラグ６２に結合される下部取っ手２０と、
第１ヒンジ軸を介して前記下部取っ手に結合される上部取っ手１０と、
前記プラグの上部に設置され、上下運動で前記消火薬材の噴射を制御する弁棒６４と、
第２ヒンジ軸を介して前記下部取っ手または前記プラグに結合される回動レバー５０と、
前記回動レバーに連結され、前記上部取っ手と前記プラグとの間に配置されて水平移動可能な噴射安全装置３０と、
前記回動レバーまたは前記噴射安全装置に設置されて前記噴射安全装置を水平に移動可能にする弾性部材と、
前記噴射安全装置の水平移動を阻止するストッパと、を含むが、
前記噴射安全装置は、本体部と、前記本体部から前記プラグに向かって突出されて前記上部取っ手と前記プラグとの間の間隙を維持する間隙支持部と、前記本体部から前記弁棒に向かって突出される弁加圧部と、を含むことを特徴とする消火器。
前記ストッパが前記上部取っ手に設置される場合、前記間隙支持部によって前記上部取っ手と前記プラグとの間の間隙が維持されて前記上部取っ手を押す力が前記弁棒に伝達されず、
前記ストッパが前記上部取っ手から分離される場合、前記間隙支持部が前記プラグと重畳しないように前記弾性部材によって水平移動し、前記上部取っ手を押す力は前記弁加圧部を介して前記弁棒に伝達されることを特徴とする請求項１に記載の消火器。
前記弾性部材は前記第２ヒンジ軸に形成される回動ばねであり、前記回動ばねが前記回動レバーを水平方向に引き上げると、前記回動レバーに連結されている前記噴射安全装置は前記上部取っ手と前記プラグとの間で水平方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の消火器。
前記ストッパは、前記上部取っ手を水平方向に貫通するか前記上部取っ手を垂直方向に貫通することを特徴とする請求項１に記載の消火器。
前記間隙支持部は前記弁棒の両側に一対で配置され、前記弁加圧部は一対の前記間隙支持部の間に配置され、前記間隙支持部が前記弁加圧部より前記プラグに向かってより多く突出されることを特徴とする請求項１に記載の消火器。
前記噴射安全装置はアームを介して前記回動レバーと結合されるが、前記回動レバーと前記アーム、または前記アームと前記噴射安全装置はヒンジ結合することを特徴とする請求項１に記載の消火器。
前記弾性部材は、前記間隙支持部と前記上部取っ手の末端を連結するコイルばねであることを特徴とする請求項１に記載の消火器。