JP7139933B2 - 電機子および電機子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。

従来、電機子コアに形成された樹脂部を備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ステータコアのスロットの内面に絶縁性のスロット内面樹脂層（以下、「樹脂層」という）が成形されたステータが開示されている。このステータのステータコアは、環状に形成されている。そして、ステータコアのスロットは、内径側から外径側にわたって周方向の幅が略一定に形成されている。そして、各スロットには、断面形状が長方形状であり、互いに周方向の幅が等しい複数の平角線が径方向に並んで配置されている。また、平角線とスロットの内側面との間に、樹脂層が充填されている。そして、ステータコアに樹脂層を形成するために、樹脂層の平角線側の面には、金型が軸方向一方側に抜かれる際の抜き勾配を有する傾斜部が形成されている。そして、平角線に対して周方向両側の樹脂層は、傾斜部が設けられていることにより、軸方向他方側に向かって、徐々に周方向の厚みが大きくなるように形成されている。そして、樹脂層同士の距離が最も小さい位置に挿入可能な周方向の幅に合わせて、平角線の周方向の幅が設定されている。

特開２０１７－１６３７９７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、樹脂層に抜き勾配を形成するために、スロット内で対向する樹脂層同士の距離が比較的小さいものとなるため、平角線の周方向の幅を比較的小さくする必要があるという不都合がある。すなわち、上記特許文献１に記載のステータ（電機子）では、ステータコア（電機子コア）に絶縁性の樹脂層（樹脂部）を形成するために、平角線（コイル部）の周方向の幅が小さくなり、ステータ（電機子）の性能が低下するという問題点があると考えられる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電機子コアのスロット内に絶縁性の樹脂部を形成する場合にも、電機子の性能が低下するのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向内側に延びる複数のティースとを含み、周方向に隣り合う複数のティースの間にスロットが形成されている電機子コアと、スロットに配置されているコイル部と、ティースのスロット側の側面とコイル部との間に設けられているとともに、絶縁性の樹脂により形成されている樹脂部とを備え、スロットのうちの径方向外側の部分の周方向の幅は、スロットのうちの径方向内側の部分の周方向の幅よりも大きく、樹脂部は、樹脂部のうちの径方向内側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みを有し、かつ、コイル部側の面が電機子コアの軸方向に対して傾斜する第１部分と、樹脂部のうちの径方向外側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みよりも大きい第２厚みを有し、かつ、コイル部側の面が電機子コアの軸方向に対して傾斜する第２部分とを含み、第２部分の電機子コアの軸方向に対する傾斜角度は、第１部分の電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きい。

この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、スロットのうちの径方向外側の部分の周方向の幅を、スロットのうちの径方向内側の部分の周方向の幅よりも大きくする。そして、樹脂部に、樹脂部のうちの径方向内側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みを有する第１部分と、樹脂部のうちの径方向外側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みよりも大きい第２厚みを有し、かつ、コイル部側の面が電機子コアの軸方向に対して傾斜する第２部分を設ける。これにより、スロットのうちの比較的周方向の幅が大きい径方向外側の部分において、比較的厚みが大きい第２厚みを有する第２部分に比較的大きな傾斜部（抜き勾配を有する部分）を形成することができる。このため、電機子を製造する際に、第２部分の比較的大きな傾斜部を用いて、型部材を軸方向に抜くことができる。この結果、第１部分の抜き勾配を小さくするか、または、抜き勾配をなくすことができる。これにより、第１部分の周方向の厚みを小さくすることができるので、コイル部の周方向に対向する樹脂部同士の距離が小さくなるのを防止することができる。その結果、電機子コアのスロット内に絶縁性の樹脂部を形成する場合にも、コイル部の周方向の幅が小さくなるのを防止することができるので、電機子の性能が低下するのを防止することができる。

この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向内側に延びる複数のティースとを含み、周方向に隣り合う複数のティースの間にスロットが形成されている電機子コアと、スロットに配置されているコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、スロットのうちの径方向外側の部分の周方向の幅が、スロットのうちの径方向内側の部分の周方向の幅よりも大きい電機子コアを準備する工程と、電機子コアを準備する工程の後、コイル部が配置される位置、および、ティースのスロット側の側面とコイル部が配置される位置との間に、周方向の面の少なくとも一部が電機子コアの軸方向に対して傾斜する型部材を配置する工程と、型部材を配置する工程の後、型部材とティースのスロット側の側面との間の充填空間に絶縁性の樹脂を充填することにより、樹脂部のうちの径方向内側の部分である第１部分と樹脂部のうちの径方向外側の部分である第２部分とを含む、樹脂部を形成する工程と、樹脂部を形成する工程の後、型部材をスロットから軸方向に移動させて、型部材を抜き取る工程とを備え、型部材を配置する工程は、型部材の周方向の面のうちの樹脂部の第２部分に対応する部分の電機子コアの軸方向に対する傾斜角度が、型部材の周方向の面のうちの樹脂部の第１部分に対応する部分の電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きくなるように、型部材を配置する工程であり、樹脂部を形成する工程は、スロット内側の面が電機子コアの軸方向に対して傾斜するように第１部分および第２部分を形成するとともに、第２部分の周方向の最大厚みである第２厚みが、第１部分の周方向の最大厚みである第１厚みよりも大きくなるように、かつ、第２部分の電機子コアの軸方向に対する傾斜角度が、第１部分の電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きくなるように、樹脂部を形成する工程である。

この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、上記のように構成することにより、第１の局面による電機子と同様に、電機子コアのスロット内に絶縁性の樹脂部を形成する場合にも、電機子の性能が低下するのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、電機子コアのスロット内に絶縁性の樹脂部を形成する場合にも、電機子の性能が低下するのを防止することができる。

一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す断面図である。 一実施形態によるコイル部の構成を模式的に示した図である。 一実施形態による平角導線の構成を示す断面図である。 一実施形態による樹脂部の構成を示す断面図である。 一実施形態による径方向の位置Ｐ２におけるスロット内の構成を示す断面図である。 一実施形態による径方向の位置Ｐ３におけるスロット内の構成を示す断面図である。 一実施形態による径方向の位置Ｐ１におけるスロット内の構成を示す断面図である。 一実施形態によるスロット内の構成を周方向に見た断面図である。 一実施形態によるステータの製造工程を示すフローチャートである。 一実施形態によるステータコアを樹脂する工程を説明するための図である。 一実施形態による一方型部材および他方型部材を配置する工程（配置前）を説明するための図である。 一実施形態による一方型部材および他方型部材を配置する工程（配置後）を説明するための図である。 一実施形態による樹脂部の一方側部分および他方側部分を形成する工程を説明するための図である。 一実施形態による樹脂部の開口部側部分およびヨーク部側部分を形成する工程を説明するための図である。 一実施形態による一方型部材および他方型部材を抜き取る工程を説明するための図である。 一実施形態の第１変形例によるステータの構成を示す図である。 一実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す図である。 一実施形態の第３変形例によるコイル部の構成を示す図である。 一実施形態の第４変形例によるステータの構成を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

［本実施形態の構造］
図１～図８を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。

ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、円環形状を有する。ステータ１００は、図１に示すように、ロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。なお、図１では、ステータ１００の一部のみを図示しているが、図示していないステータ１００の部分においても、図１と同様に構成されている。

本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

図１に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、コイル部２０と、樹脂部３０とを備える。コイル部２０は、横断面形状が長方形状（たとえば、略正方形状）を有する平角導線２０ａが巻回されているか、または、複数の平角導線２０ａが互いに接合されることにより、形成されている。なお、図２には、複数の平角導線２０ａが互いに接合されることにより、コイル部２０が形成されている例を図示している。また、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。

（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。そして、ステータコア１０は、円環状のバックヨーク部１１と、バックヨーク部１１から径方向内側に径方向に沿って延びる複数のティース１２とを含む。そして、ステータコア１０には、周方向に隣り合う複数のティース１２の間にスロット１３が形成されている。

ティース１２は、本実施形態では、図１に示すように、樹脂部３０の一方側部分３１または他方側部分３２と周方向に隣接する部分の全域において、ティース１２の周方向の幅Ｗ１が略一定になるように形成されている。たとえば、ティース１２のうちのバックヨーク部１１に接続する位置Ｐ１における周方向の幅は、Ｗ１である。また、ティース１２のうちの径方向中央部の位置Ｐ２の周方向の幅は、Ｗ１である。また、ティース１２のうちの先端部１２ｂ側の位置Ｐ３における周方向の幅は、Ｗ１である。これにより、ティース１２は、軸方向に見て、略長方形状を有するように形成されている。なお、ティース１２のうちの後述する第１部分３１ａおよび３２ａと周方向に隣接する部分の周方向の幅Ｗ１と、ティース１２のうちの第２部分３１ｂおよび３２ｂと周方向に隣接する部分の周方向の幅Ｗ１とは、等しい。

スロット１３は、ティース１２の側面１２ａと、バックヨーク部１１の径方向内側の側面１１ａとに囲まれた領域である。また、スロット１３には、径方向内側に向かって開口する開口部１３ａが形成されている。また、スロット１３は、軸方向に延びるように形成されている。また、スロット１３の幅は、径方向内側から径方向外側に向かって、徐々に大きくなるように形成されている。すなわち、スロット１３において、バックヨーク部１１の側面１１ａの周方向の幅Ｗ２は、開口部１３ａの周方向の幅Ｗ３よりも大きい。また、スロット１３は、軸方向に見て、台形状または扇状に形成されている。すなわち、スロット１３は、スロット１３の周方向の幅が径方向内側から径方向外側に向かって徐々に大きくなるように形成されている。なお、開口部１３ａは、特許請求の範囲の「スロットのうちの径方向内側の部分」の一例である。

また、スロット１３には、コイル部２０が配置されている。具体的には、スロット１３には、互いに同一の周方向の幅Ｗ４（図３参照）を有する複数の平角導線２０ａが径方向に並んで配置されている。また、複数の平角導線２０ａのうちの最も径方向外側の径方向の位置Ｐ１に配置された平角導線２３が位置するスロット１３の部分の周方向の幅は、Ｗ５である。また、平角導線２３が位置するスロット１３の部分は、「スロットのうちの径方向外側の部分」の一例である。

（コイル部の構成）
コイル部２０は、図２に示すように、たとえば、複数の平角導線２０ａが互いに接合されることにより形成されている。平角導線２０ａは、図３に示すように、導電性部材２０ｂと、絶縁被膜２０ｃとを含む。導電性部材２０ｂは、横断面形状が矩形状（たとえば、長方形状）を有する銅またはアルミニウムにより構成されている。絶縁被膜２０ｃは、導電性部材２０ｂの周囲を覆うように形成されている。

図２に示すように、コイル部２０は、スロット１３内（図１参照）に配置され、軸方向に沿って延びる脚部２１と、ステータコア１０の端面１０ａまたは１０ｂ（図５参照）から軸方向外側に突出するとともに、互いに異なるスロット１３に配置された脚部２１同士を接続するコイルエンド部２２とを含む。たとえば、複数の平角導線２０ａのコイルエンド部２２同士が接合されることにより、コイル部２０が形成されている。

（樹脂部の構成）
樹脂部３０は、絶縁性の樹脂により形成されており、ステータコア１０とコイル部２０との電気的絶縁性を確保する機能を有する。たとえば、樹脂部３０は、絶縁性の熱硬化性樹脂が成形されることにより、形成されている。そして、樹脂部３０は、図１に示すように、ティース１２のスロット１３側の側面１２ａとコイル部２０の平角導線２０ａとの間、および、バックヨーク部１１の側面１１ａとコイル部２０の平角導線２０ａとの間に設けられている。

また、樹脂部３０は、ステータコア１０に対して一体的に成形されている。たとえば、ステータコア１０を構成する積層された複数の電磁鋼板の軸方向の隙間の一部を満たすように、形成されている。すなわち、ステータコア１０を構成する複数枚の電磁鋼板は、樹脂部３０により互いに接着（固定）されている。これにより、ステータコア１０のバックヨーク部１１には、複数の電磁鋼板同士を接合するためのカシメ部を設ける必要がなくなるので、カシメ部を設けることに起因する磁束の通過の阻害を防止することが可能となる。

図４に示すように、樹脂部３０は、軸方向に見て、径方向に並んで配置された複数の平角導線２０ａの全体を囲むように形成されている。すなわち、樹脂部３０は、複数の平角導線２０ａに対して、周方向の一方側（Ａ１方向側）に設けられた一方側部分３１と、周方向の他方側（Ａ２方向側）に設けられた他方側部分３２と、径方向内側に設けられた開口部側部分３３と、ヨーク部側部分３４とを含む。

〈一方側部分および他方側部分の構成〉
ここで、本実施形態では、一方側部分３１は、第１部分３１ａと第２部分３１ｂとを含む。第１部分３１ａは、一方側部分３１のうちの径方向内側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みｔ１を有する部分である。そして、第２部分３１ｂは、一方側部分３１のうちの径方向外側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みｔ１よりも大きい第２厚みｔ２を有する部分である。なお、「第１厚みｔ１」とは、ティース１２の側面１２ａから後述する第１傾斜部４２の頂部４２ｃ（図５参照）までの厚みで、かつ、軸方向から見て、最も厚みが大きい部分（径方向の位置Ｐ２近傍部分）の厚みを意味するものとする。また、「第２厚みｔ２」とは、ティース１２の側面１２ａから後述する第２傾斜部４３の頂部４３ｃ（図６参照）までの厚みで、かつ、軸方向から見て、最も厚みが大きい部分（径方向の位置Ｐ１の部分）の厚みを意味するものとする。

他方側部分３２は、一方側部分３１と同様に、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとを含む。また、第２部分３１ｂおよび３２ｂは、複数の平角導線２０ａのうちの最も径方向外側の平角導線２３と側面１２ａとの周方向の間に形成された樹脂部３０の部分を含んでいる。また、第１部分３１ａと第２部分３１ｂとの径方向の境界の位置は、位置Ｐ２であり、第１部分３２ａと第２部分３２ｂとの径方向の境界の位置は、位置Ｐ２である。また、位置Ｐ２の樹脂部３０の部分は、第２部分３１ｂおよび３２ｂに属するものとする。

図５に示すように、第１部分３１ａおよび３２ａと、第２部分３１ｂおよび３２ｂとには、それぞれ、絶縁部４１が設けられている。絶縁部４１は、ティース１２の側面１２ａに接着されている部分であり、一定の厚みｔ１１を有する。厚みｔ１１は、平角導線２０ａとティース１２の側面１２ａとの空間絶縁距離以上の大きさに設定されている。たとえば、厚みｔ１１は、０．２ｍｍ以上に設定されている。

図６に示すように、第１部分３１ａおよび３２ａには、それぞれ、第１傾斜部４２が設けられている。第１傾斜部４２は、第１部分３１ａおよび３２ａのうちの絶縁部４１のスロット１３内側に設けられた部分である。第１傾斜部４２は、径方向の位置Ｐ３において、ステータコア１０の軸方向外側の端面１０ａおよび１０ｂから、軸方向中心Ｃ１に向かって徐々に周方向の厚みが略０からｔ１３まで大きくなるように、軸方向に対して傾斜するように形成されている。これにより、第１傾斜部４２は、径方向に見て、頂部４２ｃとする断面形状が略三角形状を有するように形成されている。

具体的には、径方向の位置Ｐ３において、第１傾斜部４２の周方向の側面４２ａ（コイル部２０側の面）は、端面１０ａから、軸方向中心Ｃ１に向かって、軸方向に対して傾斜角度βを有するように形成されている。また、径方向の位置Ｐ３において、第１傾斜部４２の周方向の側面４２ｂは、端面１０ｂから、軸方向中心Ｃ１に向かって、軸方向に対して傾斜角度βを有するように形成されている。なお、厚みｔ１１に厚みｔ１３を加算した厚みは、第１部分３１ａおよび３２ａの厚みｔ３である。傾斜角度βは、たとえば、０．５度以上の大きさである。

図４に示すように、第１部分３１ａおよび３２ａは、第１部分３１ａおよび３２ａの厚みが径方向の位置Ｐ３から径方向の位置Ｐ２（の近傍部分）に向かってｔ３からｔ１に徐々に大きくなるように、形成されている。すなわち、図５に示すように、第１傾斜部４２は、径方向の位置Ｐ２の近傍においては、最大の厚みがｔ１３よりも大きいｔ１２となる。すなわち、厚みｔ１は、ｔ１１にｔ１２を加算した大きさである。また、側面４２ａおよび４２ｂの傾斜角度は、径方向の位置Ｐ３から径方向の位置Ｐ２に向かって、βからαに徐々に大きくなる。

図７に示すように、第２部分３１ｂおよび３２ｂには、それぞれ、第２傾斜部４３が設けられている。第２傾斜部４３は、第２部分３１ｂおよび３２ｂのうちの絶縁部４１のスロット１３内側に設けられた部分である。第２傾斜部４３は、径方向の位置Ｐ１において、ステータコア１０の軸方向外側の端面１０ａおよび１０ｂから、軸方向中心Ｃ１に向かって徐々に周方向の厚みが略０からｔ１４まで大きくなるように、軸方向に対して傾斜するように形成されている。これにより、第２傾斜部４３は、径方向に見て、頂部４３ｃとする断面形状が略三角形状を有するように形成されている。

具体的には、第２傾斜部４３の周方向の側面４３ａ（コイル部２０側の面）は、径方向の位置Ｐ１において、端面１０ａから、軸方向中心Ｃ１に向かって軸方向に対して傾斜角度γを有するように形成されている。また、第１傾斜部４２の周方向の側面４２ｂは、径方向の位置Ｐ１において、端面１０ｂから、軸方向中心Ｃ１に向かって軸方向に対して傾斜角度γを有するように形成されている。なお、厚みｔ１１に厚みｔ１４を加算した厚みは、第２部分３１ｂおよび３２ｂの厚みｔ２である。

また、第２部分３１ｂおよび３２ｂは、第２部分３１ｂおよび３２ｂの厚みが径方向の位置Ｐ２から径方向の位置Ｐ１に向かってｔ１２からｔ１４に徐々に大きくなるように、形成されている。また、側面４３ａおよび４３ｂの傾斜角度は、径方向の位置Ｐ２から径方向の位置Ｐ１に向かって、αからγに徐々に大きくなる。

また、第１傾斜部４２の傾斜角度および第２傾斜部４３の傾斜角度は、ステータ１００の製造工程における一方型部材２１０および他方型部材２２０の抜き勾配（傾斜角度）に対応する。

また、第１部分３１ａと第１部分３１ｂとの周方向の距離はＤ１であり、第２部分３２ａと第２部分３２ｂとの周方向の距離はＤ１である。なお、距離Ｄ１は、一定の大きさであり、平角導線２０ａの周方向の幅Ｗ４以上の大きさである。

〈開口部側部分およびヨーク部側部分の構成〉
図４に示すように、開口部側部分３３の径方向の厚みｔ４は、ヨーク部側部分３４の径方向の厚みｔ５よりも大きい。また、開口部側部分３３は、一方側部分３１および他方側部分３２と径方向の位置Ｐ３において接続されている。また、ヨーク部側部分３４は、一方側部分３１および他方側部分３２と径方向の位置Ｐ１において接続されている。

図８に示すように、開口部側部分３３は、開口部側絶縁部４４と、最も径方向内側に配置された平角導線２４よりも開口部１３ａ側に形成され、軸方向に対して傾斜する開口部側傾斜部４５とを含む。また、ヨーク部側部分３４は、ヨーク部側絶縁部４６と、バックヨーク部１１の側面１１ａと、最も径方向外側に配置された平角導線２３との間に形成され、軸方向に対して傾斜するヨーク部側傾斜部４７とを含む。開口部側絶縁部４４、および、ヨーク部側絶縁部４６は、絶縁部４１と同様に構成されており、径方向に厚みｔ１１を有する。ヨーク部側絶縁部４６は、バックヨーク部１１の側面１１ａに隣接（接着）した部分である。

開口部側傾斜部４５は、径方向の最大厚みｔ１５を有する。また、ヨーク部側傾斜部４７は、径方向の最大厚みｔ１６を有する。そして、最大厚みｔ１５は、最大厚みｔ１６よりも大きい。また、開口部側傾斜部４５の傾斜角度δ（側面４５ａおよび４５ｂの軸方向に対する角度）は、ヨーク部側傾斜部４７の傾斜角度ε（側面４７ａおよび４７ｂの軸方向に対する角度）よりも大きい。たとえば、傾斜角度εは、０度以上でかつ傾斜角度δ未満であり、傾斜角度δは、０．５度以上である。

［本実施形態の製造方法］
次に、本実施形態のステータ１００の製造方法について説明する。図９に、ステータ１００の製造工程を説明するためのフローチャートを示す。

まず、ステップＳ１において、図１０に示すように、ステータコア１０が準備される。具体的には、複数の電磁鋼板が軸方向に積層される。また、この工程では、スロット１３のうちの径方向の位置Ｐ１の部分の周方向の幅Ｗ５が、スロット１３のうちの開口部１３ａの周方向の幅Ｗ３よりも大きいステータコア１０が準備される。

ステップＳ２において、図１１に示すように、ステータコア１０に一方型部材２１０と他方型部材２２０とが配置される。一方型部材２１０は、先端面２１１をＺ２方向に向けた状態で、Ｚ２方向に移動されることにより、一方型部材２１０がスロット１３に挿入される。他方型部材２２０は、先端面２２１をＺ１方向に向けた状態で、Ｚ１方向に移動されることにより、他方型部材２２０がスロット１３に挿入される。

詳細には、ステータコア１０の各スロット１３に、コイル部２０が配置される位置、および、ティース１２のスロット１３側の側面１２ａとコイル部２０が配置される位置との間に、周方向の面２１２の少なくとも一部が軸方向に対して傾斜する一方型部材２１０と、周方向の面２２２の少なくとも一部が軸方向に対して傾斜する他方型部材２２０とが軸方向に挿入される。

一方型部材２１０の面２１２は、第１傾斜部４２の側面４２ａ（図６参照）および第２傾斜部４３の側面４３ａ（図７参照）に対応する形状を有する。他方型部材２２０の面２２２は、第１傾斜部４２の側面４２ｂ（図６参照）および第２傾斜部４３の側面４３ｂ（図７参照）に対応する形状を有する。すなわち、一方型部材２１０の面２１２および他方型部材２２０の面２２２は、径方向の位置Ｐ２においては、傾斜角度αを有し、径方向の位置Ｐ３においては、傾斜角度βを有し、径方向の位置Ｐ１においては、傾斜角度γを有する。

図１２に示すように、ステータコア１０よりもＺ１方向側から、先端面２１１が軸方向中心Ｃ１に位置するように一方型部材２１０がスロット１３に挿入され、ステータコア１０よりもＺ２方向側から、先端面２２１が軸方向中心Ｃ１に位置するように他方型部材２２０がスロット１３に挿入される。先端面２１１と先端面２２１とは、軸方向に対向する（当接する）。

また、図１３に示すように、一方型部材２１０の面２１３は、開口部側傾斜部４５の側面４５ａ（図８参照）に対応する形状を有する。一方型部材２１０の面２１４は、ヨーク部側傾斜部４７の側面４７ａ（図８参照）に対応する形状を有する。他方型部材２２０の面２２３は、開口部側傾斜部４５の側面４５ｂ（図８参照）に対応する形状を有する。他方型部材２２０の面２２４は、ヨーク部側傾斜部４７の側面４７ｂ（図８参照）に対応する形状を有する。すなわち、一方型部材２１０の面２１３および他方型部材２２０の面２２３は、傾斜角度δを有する。すなわち、一方型部材２１０の面２１４および他方型部材２２０の面２２４は、傾斜角度εを有する。

ステップＳ３において、図１４に示すように、樹脂部３０が形成される。すなわち、図１２に示すように、一方型部材２１０および他方型部材２２０とティース１２の側面１２ａとの間の充填空間ＣＬ１、および、図１３に示すように、一方型部材２１０および他方型部材２２０とバックヨーク部１１の側面１１ａとの間の充填空間ＣＬ２に、図示しない樹脂注入ノズルから、溶融状態の絶縁性の樹脂（熱硬化性樹脂）を流し込み、絶縁性の樹脂を充填することにより、樹脂部３０が形成される。

この工程では、第１傾斜部４２、第２傾斜部４３、開口部側傾斜部４５、および、ヨーク部側傾斜部４７を有する樹脂部３０が形成される。そして、樹脂部３０のうちの第２部分３１ｂおよび３２ｂの最大の厚みｔ２が、樹脂部３０のうちの第１部分３１ａおよび３２ａの最大の厚みｔ１よりも大きくなるように、樹脂部３０が形成される。

ステップＳ４において、図１５に示すように、一方型部材２１０および他方型部材２２０がステータコア１０から抜き取られる。具体的には、一方型部材２１０がＺ１方向側に移動されることにより、スロット１３から一方型部材２１０が引き抜かれる。また、他方型部材２２０がＺ２方向側に移動されることにより、スロット１３から他方型部材２２０が引き抜かれる。なお、第１傾斜部４２、第２傾斜部４３、開口部側傾斜部４５、および、ヨーク部側傾斜部４７の傾斜は、一方型部材２１０および他方型部材２２０が引き抜かれる際の抜き勾配として機能する。

ステップＳ５において、図５～図８に示すように、コイル部２０が形成される。具体的には、各スロット１３において、複数の平角導線２０ａが径方向に並んで配置されるように、複数の平角導線２０ａの脚部２１が軸方向に沿ってスロット１３に挿入される。その後、たとえば、複数の平角導線２０ａ同士が接続させることにより、コイル部２０が形成される。たとえば、複数のコイルエンド部２２同士が接合されることにより、複数の平角導線２０ａ同士が接続される。その後、図１に示すように、ステータ１００が完成される。なお、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。

［本実施形態の構造の効果］
本実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように構成することにより、スロット（１３）のうちの径方向外側の部分の周方向の幅（Ｗ５）を、スロット（１３）のうちの径方向内側の部分（１３ａ）の周方向の幅（Ｗ２）よりも大きくする。そして、樹脂部（３０）に、樹脂部（３０）のうちの径方向内側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚み（ｔ１、ｔ３）を有する第１部分（３１ａ、３２ａ）と、樹脂部（３０）のうちの径方向外側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚み（ｔ１、ｔ３）よりも大きい第２厚み（ｔ２）を有し、かつ、コイル部（２０）側の面が電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜する第２部分（３１ｂ、３２ｂ）を設ける。これにより、スロット（１３）のうちの比較的周方向の幅（Ｗ５）が大きい径方向外側の部分において、比較的厚みが大きい第２厚み（ｔ２）を有する第２部分（３１ｂ、３２ｂ）に比較的大きな傾斜部（４３）（抜き勾配を有する部分）を形成することができる。このため、電機子（１００）を製造する際に、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の比較的大きな傾斜部（４３）を用いて、型部材（２１０、２２０）を軸方向に抜くことができる。この結果、第１部分（３１ａ、３２ａ）の抜き勾配（β）を小さくするか、または、抜き勾配（β）をなくすことができる。これにより、第１部分（３１ａ、３２ａ）の周方向の厚み（ｔ１）を小さくすることができるので、コイル部（２０）の周方向に対向する樹脂部（３０）同士の距離（Ｄ１）が小さくなるのを防止することができる。その結果、電機子コア（１０）のスロット（１３）内に絶縁性の樹脂部（３０）を形成する場合にも、コイル部（２０）の周方向の幅（Ｗ４）が小さくなるのを防止することができるので、電機子（１００）の性能が低下するのを防止することができる。

また、本実施形態では、ティース（１２）のうちの第１部分（３１ａ、３２ａ）と周方向に隣接する部分の周方向の幅（Ｗ１）と、ティース（１２）のうちの第２部分（３１ｂ、３２ｂ）と周方向に隣接する部分の周方向の幅（Ｗ１）とは、等しい。ここで、電機子コアでは、ティースにおける周方向の最小の幅により、ティースを通過する磁束の量が制限される。このため、電機子コアでは、ティースの周方向の最小の幅が大きくなる程、ティースを通過する磁束の量が多くなるため、電機子コアの性能が高く、ティースの周方向の最小の幅が小さくなる程、ティースを通過する磁束の量が少なくなるため、電機子コアの性能が低くなるという特性がある。また、一般的に、ヨーク部から径方向内側に向かって延びるティースを有する電機子コアでは、ティースとヨーク部との接続部分（径方向外側の部分）における周方向の幅は、ティースの先端部側の部分（径方向内側の部分）の周方向の幅よりも大きい。これを考慮して、上記のように構成すれば、ティース（１２）のうちの周方向の幅を小さくする余地があるティース（１２）の径方向外側の部分の周方向の幅を、ティース（１２）の径方向内側の部分の周方向の幅（Ｗ１）と等しくなるように、小さくすることができる。これにより、スロット（１３）のうちの径方向外側の部分の周方向の幅（Ｗ５）を、スロット（１３）のうちの径方向内側の部分（１３ａ）の周方向の幅（Ｗ２）よりも、容易に大きくすることができる。この結果、樹脂部（３０）に、最大厚みが比較的大きい第２厚み（ｔ２）を有する第２部分（３１ｂ、３２ｂ）を、容易に設けることができる。

また、本実施形態では、上記のように、ティース（１２）は、樹脂部（３０）と周方向に隣接する部分の全域において、ティース（１２）の周方向の幅（Ｗ１）が一定になるように形成されている。このように構成すれば、電機子コア（１０）の性能が低下するのを防止しながら、ティース（１２）の径方向外側の部分（Ｐ１）において、ティース（１２）の側面とコイル部（２０）との距離を大きくすることができる。この結果、第１厚み（ｔ１、ｔ３）よりも大きい第２厚み（ｔ２）を有する第２部分（３１ｂ、３２ｂ）を含む樹脂部（３０）を、容易に形成することができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット（１３）は、スロット（１３）のうちの径方向外側の部分の周方向の幅が径方向内側から径方向外側に向かって徐々に大きくなるように形成されており、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）は、第２厚み（ｔ２）が径方向外側に向かって徐々に大きくなるように形成されている。このように構成すれば、スロット（１３）の径方向外側の部分内において、コイル部（２０）とティース（１２）の側面との隙間を満たすように、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）を形成することができるので、不要な隙間が生じない分、電機子（１００）が大型化するのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、コイル部（２０）は、複数の平角導線（２０ａ）により形成されており、複数の平角導線（２０ａ）は、複数のスロット（１３）内に径方向に並んで配置されており、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）は、複数の平角導線（２０ａ）のうちの最も径方向外側の平角導線（２０ａ、２３）と側面（１２ａ）との周方向の間に形成された樹脂部（３０）の部分を含む。ここで、径方向に並んで配置された複数の平角導線（２０ａ）が互いに同一の種類の平角導線（２０ａ）の場合、複数の平角導線（２０ａ）の周方向の幅（Ｗ４）は、略一定となる。この場合、最も径方向外側の平角導線（２０ａ）とティース（１２）の側面（１２ａ）との周方向の距離が、他の平角導線（２０ａ）とティースとの周方向の距離よりも大きくなる。これを考慮して、上記のように構成すれば、周方向の隙間が比較的大きい位置（最も径方向外側の平角導線（２０ａ）とティース（１２）の側面（１２ａ）との間）に、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）を形成することができるので、第２厚み（ｔ２）が第１厚み（ｔ１、ｔ３）よりも大きい第２部分（３１ｂ、３２ｂ）を容易に形成することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１部分（３１ａ、３２ａ）は、コイル部（２０）側の面（４２ａ、４２ｂ）が電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜するように形成されており、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の電機子コア（１０）の軸方向に対する傾斜角度（α、γ）は、第１部分（３１ａ、３２ａ）の電機子コア（１０）の軸方向に対する傾斜角度（β）よりも大きい。このように構成すれば、樹脂部（３０）を形成する際に、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）に設けられた傾斜部（４３）に加えて、第１部分（３１ａ、３２ａ）に設けられた傾斜部（４２）により、容易に型部材（２１０、２２０）を抜くことができる。そして、第１部分（３１ａ、３２ａ）を電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜するように形成した場合でも、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の傾斜角度（抜き勾配）（γ）が第１部分（３１ａ、３２ａ）の傾斜角度（β）（抜き勾配）よりも大きいので、第１部分（３１ａ、３２ａ）の第１厚み（ｔ１、ｔ３）が増大するのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の傾斜角度は、径方向外側に向かって徐々に（αからγに）大きくなるように形成されている。このように構成すれば、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の傾斜角度が一定に設定されている場合と異なり、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）においても径方向外側の部分の傾斜角度（γ）（抜き勾配）を大きくすることができるとともに、径方向内側の部分の傾斜角度（α）を小さくすることができる。この結果、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の第２厚み（ｔ２）を第１厚み（ｔ１、ｔ３）よりも大きくする場合でも、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）のうちの径方向内側の部分の傾斜角度（α）が増大して第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の厚みが必要以上に増大することを防止することができる。これにより、コイル部（２０）の周方向の幅（Ｗ４）が小さくなるのを、より一層防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、スロット（１３）には、径方向内側に開口する開口部（１３ａ）が設けられており、樹脂部（３０）は、第１部分（３１ａ、３２ａ）および第２部分（３１ｂ、３２ｂ）に加えて、最も径方向内側に配置されているコイル部（２０、２４）よりも開口部（１３ａ）側に設けられ、電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜する開口部側部分（３３）と、ヨーク部（１１）とコイル部（２０）との径方向の間に設けられ、電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜するヨーク部側部分（３４）とをさらに含み、開口部側部分（３３）の電機子コア（１０）の軸方向に対する傾斜角度（δ）は、ヨーク部側部分（３４）の電機子コア（１０）の軸方向に対する傾斜角度（ε）よりも大きい。このように構成すれば、ヨーク部側部分（３４）により、コイル部（２０）とヨーク部（１１）との絶縁性能を向上させることができるとともに、開口部側部分（３３）により、コイル部（２０）とコイル部（２０）よりも開口部（１３ａ）側の部材（たとえば、ロータ（１０１））との絶縁性能を向上させることができる。ここで、ヨーク部を通過する磁束の量は、ヨーク部の径方向の幅により制限される。すなわち、ヨーク部の径方向の幅を小さくした場合、ヨーク部を通過することが可能な磁束の量が減少して、電機子の性能が低下する。これを考慮して、上記のように構成すれば、開口部側部分（３３）の傾斜角度（δ）を比較的大きくする分、比較的大きな厚みを有するヨーク部側部分を形成する必要がないので、ヨーク部（１１）の径方向の幅が小さくなるのを防止することができる。この結果、コイル部（２０）とヨーク部（１１）との絶縁性能を向上させ、かつ、コイル部（２０）とコイル部（２０）よりも開口部（１３ａ）側の部材（１０１）との絶縁性能を向上させながら、ヨーク部（１１）の径方向の幅を確保することにより、電機子（１００）の性能が低下するのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）は、電機子コア（１０）の軸方向外側の両端面（１０ａ、１０ｂ）からスロット（１３）の軸方向内側に向かって周方向の厚みが大きくなるように、電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜するように形成されている。ここで、軸方向両側から型部材（２１０、２２０）をスロット（１３）に挿入する場合と、軸方向一方側のみから型部材をスロット（１３）に挿入する場合とにおいて、互いに同一の抜き勾配が形成されている場合、樹脂部の周方向の最大の厚みは、軸方向一方側のみから型部材をスロット（１３）に挿入する場合が大きくなる。この点に基づいて、上記のように構成すれば、先端部（２１１、２２１）の周方向の幅が比較的大きく、樹脂部（３０）の周方向の厚み（ｔ１、ｔ２）を小さく構成することが可能な型部材（２１０）を、電機子コア（１０）の軸方向一方側からスロット（１３）に挿入するとともに、先端部（２１１、２２１）の周方向の幅が比較的大きく、樹脂部（３０）の周方向の厚み（ｔ１、ｔ２）を小さく構成することが可能な型部材（２２０）を、電機子コア（１０）の軸方向他方側からスロット（１３）に挿入することができるので、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の第２厚み（ｔ２）が増大するのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）は、電機子コア（１０）の軸方向外側の両端面（１０、１０ｂ）からスロット（１３）の軸方向の中央部（Ｃ１）に向かって周方向の厚み（ｔ１）が（ｔ２に）大きくなるように、電機子コア（１０）の軸方向に対して傾斜するように形成されている。このように構成すれば、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）における、中央部（Ｃ１）から電機子コア（１０）の軸方向一方側からに向かう抜き勾配（α、γ）と、電機子コア（１０）の軸方向他方側から中央部（Ｃ１）に向かう抜き勾配（α、γ）とを略同一にすることができる。この結果、中央部（Ｃ１）から電機子コア（１０）の軸方向一方側からに向かう抜き勾配（α、γ）と、電機子コア（１０）の軸方向他方側から中央部（Ｃ１）に向かう抜き勾配（α、γ）との両方を比較的小さな値（必要最小の大きさ）に設定すれば、第２部分（３１ｂ、３２ｂ）の第２厚み（ｔ１）が必要以上に大きくなるのを防止することができる。

［本実施形態の製造方法の効果］
本実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように構成することにより、電機子コア（１０）のスロット（１３）内に絶縁性の樹脂部（３０）を形成する場合にも、電機子（１００）の性能が低下するのを防止することが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

〈第１変形例〉
たとえば、上記実施形態では、ティースの径方向内側の先端部に周方向に突出する凸部を設けないステータコアの例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示す第１変形例のステータ３００のように、ステータコア３１０のティース３１２には、ティース３１２の径方向内側の先端部に周方向に突出する凸部３１２ａが設けられている。すなわち、ステータコア３１０では、ハンマー型のティース３１２により、セミオープン型のスロット３１３が形成されている。

また、上記実施形態では、樹脂部に、開口部側部分を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示す第１変形例のステータ３００のように、樹脂部３３０には、開口部側部分が設けられておらず、軸方向に見て、略Ｕ字状に形成されている。

〈第２変形例〉
また、上記実施形態では、第１傾斜部および第２傾斜部が、軸方向外側の両側の端面からスロットの軸方向中心に向かって周方向の厚みが大きくなるように、軸方向に対して傾斜するように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１７に示す第２変形例のステータ４００のように、樹脂部４３０の傾斜部４３１は、軸方向一方側（Ｚ１方向側）の端面１０ａから軸方向他方側（Ｚ２方向側）の端面１０ｂに向かって周方向の厚みが大きくなるように、軸方向に対して傾斜するように形成されている。この場合、ステータ４００の製造工程では、１つのスロット１３に対して単一の型部材５１０がＺ２方向に移動されることにより、型部材５１０がスロット１３に配置され、樹脂部４３０を形成する工程の後、単一の型部材５１０がＺ１方向に移動されることにより、型部材５１０がスロット１３から抜き取られる。

〈第３変形例〉
また、上記実施形態では、コイル部を複数の略正方形状の平角導線により形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１８に示す第３変形例のコイル部５２０ａのように、コイル部５２０ａが長方形状を有するように形成されていてもよい。

〈第４変形例〉
また、上記実施形態では、第１部分に第１傾斜部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１９に示す第４変形例のステータ６００のように、第２部分の抜き勾配（傾斜角度）が型部材を引き抜くために十分な大きさである場合、第１部分６３０に第１傾斜部を設けずに、第１部分６３０を絶縁部４１のみから構成してもよい。

〈その他の変形例〉
また、上記実施形態では、ステータおよびステータの製造方法に、本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ロータおよびロータの製造方法に、本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、コイル部を複数の平角導線を接合することにより、形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、平角導線を複数回巻回することにより、コイル部を形成してもよい。

また、上記実施形態では、第２厚みが径方向外側に向かって徐々に大きくなるように、第２部分を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一定の第２厚みを有するように第２部分を構成してもよい。

また、上記実施形態では、第２部分の傾斜角度が径方向外側に向かって徐々に大きくなるように、第２部分を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一定の傾斜角度を有するように第２部分を構成してもよい。

また、上記実施形態では、コイル部を平角導線により構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル部を断面形状が円状を有する導線により構成してもよい。

１０、３１０ ステータコア（電機子コア） １０ａ、１０ｂ 端面（両端面）
１１ バックヨーク部（ヨーク部） １２、３１２ ティース
１２ａ 側面（ティースのスロット側の側面） １３、３１３ スロット
１３ａ 開口部（スロットの開口部、スロットのうちの径方向内側の部分）
２０、５２０ａ コイル部 ２０ａ 平角導線
３０、３３０、４３０ 樹脂部
３１ａ、３１ｂ、６３０ 第１部分 ３１ｂ、３２ｂ 第２部分
３３ 開口部側部分 ３４ ヨーク部側部分
１００、３００、４００、６００ ステータ ２１０ 一方型部材（型部材）
２１２、２１４、２１５、２２２、２２４、２２５ 面（周方向の面）
２２０ 他方型部材（型部材） ５１０ 型部材

Claims (10)

1. 環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向内側に延びる複数のティースとを含み、周方向に隣り合う前記複数のティースの間にスロットが形成されている電機子コアと、
   前記スロットに配置されているコイル部と、
   前記ティースの前記スロット側の側面と前記コイル部との間に設けられているとともに、絶縁性の樹脂により形成されている樹脂部とを備え、
   前記スロットのうちの前記径方向外側の部分の周方向の幅は、前記スロットのうちの前記径方向内側の部分の周方向の幅よりも大きく、
   前記樹脂部は、前記樹脂部のうちの前記径方向内側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが第１厚みを有し、かつ、前記コイル部側の面が前記電機子コアの軸方向に対して傾斜する第１部分と、前記樹脂部のうちの径方向外側の部分であり、かつ、周方向の最大厚みが前記第１厚みよりも大きい第２厚みを有し、かつ、前記コイル部側の面が前記電機子コアの軸方向に対して傾斜する第２部分とを含み、
   前記第２部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度は、前記第１部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きい、電機子。
2. 前記ティースのうちの前記第１部分と周方向に隣接する部分の周方向の幅と、前記ティースのうちの前記第２部分と周方向に隣接する部分の周方向の幅とは、等しい、請求項１に記載の電機子。
3. 前記ティースは、前記樹脂部と周方向に隣接する部分の全域において、前記ティースの周方向の幅が一定になるように形成されている、請求項２に記載の電機子。
4. 前記スロットは、前記スロットのうちの前記径方向外側の部分の周方向の幅が前記径方向内側から前記径方向外側に向かって徐々に大きくなるように形成されており、
   前記第２部分は、前記第２厚みが前記径方向外側に向かって徐々に大きくなるように形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の電機子。
5. 前記コイル部は、複数の平角導線により形成されており、
   前記複数の平角導線は、前記複数のスロット内に径方向に並んで配置されており、
   前記第２部分は、前記複数の平角導線のうちの最も前記径方向外側の前記平角導線と前記側面との周方向の間に形成された前記樹脂部の部分を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の電機子。
6. 前記第２部分の前記傾斜角度は、前記径方向外側に向かって徐々に大きくなるように形成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の電機子。
7. 前記スロットには、前記径方向内側に開口する開口部が設けられており、
   前記樹脂部は、前記第１部分および前記第２部分に加えて、最も前記径方向内側に配置されている前記コイル部よりも前記開口部側に設けられ、前記電機子コアの軸方向に対して傾斜する開口部側部分と、前記ヨーク部と前記コイル部との径方向の間に設けられ、前記電機子コアの軸方向に対して傾斜するヨーク部側部分とをさらに含み、
   前記開口部側部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度は、前記ヨーク部側部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きい、請求項１～６のいずれか１項に記載の電機子。
8. 前記第２部分は、前記電機子コアの軸方向外側の両端面から前記スロットの軸方向内側に向かって周方向の厚みが大きくなるように、前記電機子コアの軸方向に対して傾斜するように形成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の電機子。
9. 前記第２部分は、前記電機子コアの軸方向外側の両端面から前記スロットの軸方向の中央部に向かって周方向の厚みが大きくなるように、前記電機子コアの軸方向に対して傾斜するように形成されている、請求項８に記載の電機子。
10. 環状のヨーク部と、前記ヨーク部から径方向内側に延びる複数のティースとを含み、周方向に隣り合う前記複数のティースの間にスロットが形成されている電機子コアと、前記スロットに配置されているコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、
    前記スロットのうちの前記径方向外側の部分の周方向の幅が、前記スロットのうちの前記径方向内側の部分の周方向の幅よりも大きい前記電機子コアを準備する工程と、
    前記電機子コアを準備する工程の後、前記コイル部が配置される位置、および、前記ティースの前記スロット側の側面と前記コイル部が配置される位置との間に、周方向の面の少なくとも一部が前記電機子コアの軸方向に対して傾斜する型部材を配置する工程と、
    前記型部材を配置する工程の後、前記型部材と前記ティースの前記スロット側の側面との間の充填空間に絶縁性の樹脂を充填することにより、前記樹脂部のうちの前記径方向内側の部分である第１部分と前記樹脂部のうちの径方向外側の部分である第２部分とを含む、樹脂部を形成する工程と、
    前記樹脂部を形成する工程の後、前記型部材を前記スロットから軸方向に移動させて、前記型部材を抜き取る工程とを備え、
    前記型部材を配置する工程は、前記型部材の周方向の面のうちの前記樹脂部の前記第２部分に対応する部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度が、前記型部材の周方向の面のうちの前記樹脂部の前記第１部分に対応する部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きくなるように、型部材を配置する工程であり、
    前記樹脂部を形成する工程は、前記スロット内側の面が前記電機子コアの軸方向に対して傾斜するように前記第１部分および前記第２部分を形成するとともに、前記第２部分の周方向の最大厚みである第２厚みが、前記第１部分の周方向の最大厚みである第１厚みよりも大きくなるように、かつ、前記第２部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度が、前記第１部分の前記電機子コアの軸方向に対する傾斜角度よりも大きくなるように、前記樹脂部を形成する工程である、電機子の製造方法。

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