JP7134049B2

JP7134049B2 - ejector

Info

Publication number: JP7134049B2
Application number: JP2018184475A
Authority: JP
Inventors: 耕太坂田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP2020050433A

Description

本発明は、吐出器に関するものである。 The present invention relates to dispensers.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容液が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム、およびステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、ポンプを容器本体の口部に装着する装着キャップと、装着キャップの後部に立設された支持部材と、支持部材に回転軸回りに回転自在に配設され、吐出ヘッドに連係する押下部材と、を備え、押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させ、吐出ヘッド、およびステムを下方移動させることにより、内容液がステム内を通して吐出孔から霧状に吐出される吐出器が知られている。 Conventionally, as shown in Patent Document 1 below, for example, a stem is arranged at the mouth portion of a container body containing a content liquid so as to be movable downward in an upwardly biased state, and the stem is attached to the upper end portion of the stem. a pump having a discharge head with a discharge hole formed thereon; a mounting cap for mounting the pump on the mouth of the container body; a support member erected at the rear of the mounting cap; and a pressing member disposed in and connected to the ejection head, and the content liquid is ejected through the stem by rotating the pressing member downward about the rotation axis to move the ejection head and the stem downward. Dispensers that eject a mist from a hole are known.

特開２０１７－２１４０８７号公報JP 2017-214087 A

しかしながら、前記吐出器では、内容液を霧状に吐出することはできるものの、泡状に吐出することができなかった。 However, with the dispenser, although the content liquid can be discharged in the form of mist, it cannot be discharged in the form of foam.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内容液を霧状若しくは泡状に吐出するのを切り替えることができる吐出器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a dispenser capable of switching between discharging a content liquid in the form of mist or foam.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出器は、内容液が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム、および前記ステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、前記装着キャップの後部に立設された支持部材と、前記支持部材に回転軸回りに回転自在に配設され、前記吐出ヘッドに連係する押下部材と、を備え、前記押下部材を前記回転軸回りに下方に向けて回転させ、前記吐出ヘッド、および前記ステムを下方移動させることにより、内容液が前記ステム内を通して前記吐出孔から霧状に吐出される吐出器であって、前記吐出ヘッドは、前記ステムの上端部に装着された装着筒部と、前記装着筒部から前方に向けて突出し、前端に前方に向けて開口した前記吐出孔が形成されたノズル筒部と、を備え、前記ノズル筒部に前後方向にスライド移動可能に外装された造泡筒を有するスライド部材が配設され、前記造泡筒に、その内側に外気を導入する外気導入部が形成され、前記スライド部材は、前記造泡筒が前記吐出孔の周囲を囲い、かつ前記外気導入部のうち、前記造泡筒の内周面に開口する部分の少なくとも一部が前記吐出孔より前方に位置する泡吐出位置と、前記外気導入部のうち、前記造泡筒の内周面に開口する部分の全体が前記吐出孔より後方に位置する霧吐出位置と、の間を前後方向にスライド移動可能に配設され、前記押下部材は、前記装着筒部の上方を前後方向に跨ぎ、かつ前記ノズル筒部および前記造泡筒が前後方向に貫く天板部と、前記天板部の左右両側の側端縁から下方に向けて突出する一対の側板部と、を備え、前記スライド部材は、前記造泡筒を前記押下部材の外面とともに囲うガイド部を備え、前記ガイド部の内面と、前記押下部材の外面と、の間に、前記スライド部材が前記泡吐出位置に位置したときに互いに係合する第１係合部、および前記スライド部材が前記霧吐出位置に位置したとき互いに係合する第２係合部が配設されている。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve such objects, the dispenser of the present invention is disposed at the mouth portion of a container body in which a content liquid is contained so as to be able to move downward while being biased upward. a pump having a stem, a discharge head attached to the upper end of the stem and having a discharge hole formed thereon; a mounting cap for mounting the pump to the mouth of the container body; and a pressing member rotatably disposed on the supporting member about a rotation axis and linked to the ejection head, wherein the pressing member is rotated downward about the rotation axis to A discharger in which a content liquid is discharged in the form of a mist from the discharge hole through the stem by moving the discharge head and the stem downward, wherein the discharge head is attached to the upper end of the stem. a mounting cylinder; and a nozzle cylinder projecting forward from the mounting cylinder and formed with the discharge hole opening forward at a front end thereof, the nozzle cylinder being slidable in the front-rear direction. A slide member having a foam-making cylinder mounted on the outside is disposed, the foam-creation cylinder is formed with an outside air introduction part for introducing outside air into the inside thereof, and the slide member is configured such that the foam-generation cylinder is located in the discharge hole. A foam discharge position that surrounds the surroundings and at least a part of a portion of the outside air introduction part that opens to the inner peripheral surface of the foaming cylinder is positioned forward of the discharge hole; The foaming cylinder is slidably arranged in the front-rear direction between a spraying position where the entire opening on the inner peripheral surface of the foaming cylinder is positioned behind the discharge hole, and the pressing member is the mounting cylinder. A top plate portion straddling the upper part of the above in the front and back direction and through which the nozzle cylinder portion and the foaming cylinder penetrate in the front and back direction, and a pair of side plate portions projecting downward from side edges on both left and right sides of the top plate portion. and the slide member includes a guide portion that surrounds the foam-forming tube together with the outer surface of the pressing member, and the sliding member is positioned between the inner surface of the guide portion and the outer surface of the pressing member. A first engagement portion that engages with each other when the slide member is positioned at the foam discharge position and a second engagement portion that engages with each other when the slide member is positioned at the mist discharge position are provided .

この発明によれば、スライド部材が泡吐出位置に位置した状態で、外気導入部のうち、造泡筒の内周面に開口する部分の少なくとも一部が吐出孔より前方に位置するので、この状態で、押下部材を操作して、内容液を吐出孔から霧状に吐出し、吐出孔の周囲を囲う造泡筒の内側が負圧になったときに、外気導入部を通して造泡筒の内側に外気が導入される。これにより、霧状の内容液が、導入された外気と造泡筒内で混合されて造泡筒の内周面に衝突するなどして発泡し、泡状となって造泡筒から前方に吐出される。
スライド部材が霧吐出位置に位置した状態では、外気導入部のうち、造泡筒の内周面に開口する部分の全体が吐出孔より後方に位置するので、吐出孔から吐出された霧状の内容液は、前述のように外気と混合されることなく、霧状のまま前方に吐出される。 According to this invention, when the slide member is positioned at the foam discharging position, at least a part of the portion of the external air introduction section that opens to the inner peripheral surface of the foam generating cylinder is positioned forward of the discharge hole. In this state, the pressing member is operated to discharge the content liquid in the form of mist from the discharge hole. Outside air is introduced inside. As a result, the mist-like content liquid is mixed with the introduced outside air in the foaming cylinder, collides with the inner peripheral surface of the foaming cylinder, etc., foams, becomes foamy, and flows forward from the foaming cylinder. Dispensed.
When the slide member is positioned at the mist discharge position, the portion of the outside air introduction portion that is open to the inner peripheral surface of the foaming cylinder is wholly positioned behind the discharge hole, so that the mist discharged from the discharge hole is completely removed. The content liquid is discharged forward in the form of a mist without being mixed with the outside air as described above.

ガイド部の内面と押下部材の外面との間に、第１係合部、および第２係合部が配設されているので、スライド部材を、泡吐出位置および霧吐出位置に容易に位置させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
また、スライド部材がガイド部を備えるので、スライド部材を、泡吐出位置と霧吐出位置との間を前後方向にスライド移動させる際に、造泡筒ではなくガイド部を操作することが可能になり、この操作時に手に内容液が付着するのを抑制することができる。
また、第１係合部、および第２係合部が、ガイド部の内面と押下部材の外面との間に配設されているので、例えばノズル筒部の外周面とスライド部材との間に配設する場合などと比べて、構造の複雑化を抑えることができる。 Since the first engaging portion and the second engaging portion are arranged between the inner surface of the guide portion and the outer surface of the pressing member, the sliding member can be easily positioned at the foam discharging position and the mist discharging position. , and the operability can be improved.
Further, since the slide member has the guide portion, it becomes possible to operate the guide portion instead of the foam-forming cylinder when sliding the slide member back and forth between the foam discharge position and the mist discharge position. , it is possible to suppress the content liquid from adhering to the hand during this operation.
In addition, since the first engaging portion and the second engaging portion are arranged between the inner surface of the guide portion and the outer surface of the pressing member, for example, between the outer peripheral surface of the nozzle cylinder portion and the slide member It is possible to suppress the complication of the structure as compared with the case of arranging.

また、前記ガイド部は、上面視で前後方向に長い長方形状を呈してもよい。 Further, the guide portion may have a rectangular shape elongated in the front-rear direction when viewed from above.

この場合、ガイド部が、上面視で前後方向に長い長方形状を呈するので、スライド部材を、泡吐出位置と霧吐出位置との間を前後方向にスライド移動させる際に、ガイド部を容易に把持することが可能になり、操作性を向上させることができる。 In this case, since the guide portion has a rectangular shape elongated in the front-rear direction when viewed from above, the guide portion can be easily grasped when the slide member is slid in the front-rear direction between the foam discharge position and the mist discharge position. It becomes possible to do so, and the operability can be improved.

また、前記外気導入部は、前記造泡筒をその径方向に貫く貫通孔であってもよい。 Further, the outside air introducing portion may be a through hole penetrating the foaming cylinder in its radial direction.

この場合、外気導入部が、造泡筒をその径方向に貫く貫通孔となっているので、外気を造泡筒の内側に円滑に導入することが可能になり、泡質を安定させることができる。 In this case, since the outside air introduction part is a through hole penetrating the foaming cylinder in its radial direction, outside air can be smoothly introduced into the inside of the foaming cylinder, and the foam quality can be stabilized. can.

本発明によれば、内容液を霧状若しくは泡状に吐出するのを切り替えることができる。 According to the present invention, it is possible to switch between discharging the content liquid in a mist state or in a foam state.

本発明に係る一実施形態として示した吐出器の縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view of a dispenser shown as an embodiment according to the present invention; FIG. 図１に示す吐出器の要部を示す拡大側面図であって、スライド部材が霧吐出位置に位置した状態を示す図である。FIG. 4 is an enlarged side view showing the essential parts of the dispenser shown in FIG. 1, showing a state in which the slide member is positioned at the mist ejection position; 図２に示す吐出器の上下方向に沿う縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view along the vertical direction of the dispenser shown in FIG. 2; 図２に示す吐出器の上下方向に沿う縦断面図であって、押下部材を下降端位置まで押下げた状態を示す図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view along the vertical direction of the discharger shown in FIG. 2 , showing a state in which the pressing member is pushed down to the lower end position; 図２～図４のＶ－Ｖ線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIGS. 2 to 4; 図１に示す吐出器の要部を示す拡大側面図であって、スライド部材が泡吐出位置に位置した状態を示す図である。FIG. 4 is an enlarged side view showing a main part of the dispenser shown in FIG. 1, showing a state where the slide member is positioned at the foam discharging position; 図６に示す吐出器の上下方向に沿う縦断面図である。7 is a vertical cross-sectional view along the vertical direction of the dispenser shown in FIG. 6; FIG. 図６および図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIGS. 6 and 7;

以下、本発明に係る吐出器の実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
吐出器１は、内容液が収容される容器本体２の口部３に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム１２、およびステム１２の上端部に装着された吐出ヘッド１３を有するポンプ１０と、ポンプ１０を容器本体２の口部３に装着する装着キャップ１１と、装着キャップ１１の後部に立設された支持部材１５と、支持部材１５に回転軸Ｌ回りに回転自在に配設され、吐出ヘッド１３に連係する押下部材１６と、スライド部材１００と、正倒立両用アダプタ２００と、を備える。 An embodiment of a dispenser according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.
Dispenser 1 includes a stem 12 arranged in a mouth portion 3 of a container body 2 in which a liquid is contained so as to be movable downward in an upwardly biased state, and a discharge head 13 attached to the upper end of the stem 12 . a mounting cap 11 for mounting the pump 10 on the mouth portion 3 of the container body 2; a support member 15 erected on the rear portion of the mounting cap 11; It is provided with a pressing member 16 that is linked to the ejection head 13 , a slide member 100 , and an adapter 200 for both normal and inverted positions.

吐出ヘッド１３は、ステム１２の上端部に装着された装着筒部３１と、装着筒部３１から突出し、その先端に吐出孔１３Ａが形成されたノズル筒部３２と、を備える。
ポンプ１０は、筒状のピストン４１と、ピストン４１が上下摺動自在に収容されたシリンダ４２と、ステム１２から下方に向けて延設され、ピストン４１の内側を上下方向に貫くピストンガイド４３と、を備える。ここで、装着キャップ１１、ステム１２、ピストン４１、シリンダ４２、およびピストンガイド４３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。 The ejection head 13 includes a mounting cylinder portion 31 attached to the upper end portion of the stem 12, and a nozzle cylinder portion 32 protruding from the mounting cylinder portion 31 and having a discharge hole 13A formed at the tip thereof.
The pump 10 includes a cylindrical piston 41, a cylinder 42 in which the piston 41 is vertically slidable, and a piston guide 43 extending downward from the stem 12 and penetrating the inside of the piston 41 in the vertical direction. , provided. Here, the mounting cap 11, the stem 12, the piston 41, the cylinder 42, and the piston guide 43 are arranged with their central axes located on a common axis.

以下、この共通軸を中心軸線Ｏ１といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
また、ノズル筒部３２の中心軸線をノズル軸Ｏ２といい、ノズル軸Ｏ２に沿う方向をノズル軸方向という。ノズル軸方向から見て、ノズル軸Ｏ２に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｏ２回りに周回する方向をノズル周方向という。
さらに、平面視でノズル軸Ｏ２が延びる方向を前後方向といい、前後方向に沿ってノズル筒部３２の根元側を後方といい、ノズル筒部３２の先端側を前方という。上下方向および前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。 Hereinafter, this common axis will be referred to as the central axis O1, and the direction along the central axis O1 will be referred to as the vertical direction. Further, in a plan view viewed from above and below, the direction intersecting the center axis O1 is called the radial direction, and the direction rotating around the center axis O1 is called the circumferential direction.
Further, the center axis of the nozzle cylinder portion 32 is called the nozzle axis O2, and the direction along the nozzle axis O2 is called the nozzle axial direction. When viewed from the nozzle axial direction, the direction intersecting the nozzle axis O2 is called the nozzle radial direction, and the direction rotating around the nozzle axis O2 is called the nozzle circumferential direction.
Further, the direction in which the nozzle axis O2 extends in a plan view is called the front-rear direction, the root side of the nozzle tube portion 32 along the front-rear direction is called the rear side, and the tip side of the nozzle tube portion 32 is called the front side. A direction perpendicular to both the up-down direction and the front-rear direction is referred to as the left-right direction.

図３に示すように、装着キャップ１１は、中央に開口部が形成された円環状の頂壁部１１ａと、頂壁部１１ａの外周縁から下方に向けて延びる円筒状の口部装着部１１ｂと、を有する。口部装着部１１ｂの内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されている。 As shown in FIG. 3, the mounting cap 11 includes an annular top wall portion 11a having an opening formed in the center and a cylindrical mouth portion mounting portion 11b extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 11a. and have A female thread is formed on the inner peripheral surface of the mouth attachment portion 11 b to be screwed with a male thread formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 3 of the container body 2 .

ステム１２は、容器本体２の口部３に上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１２の下部の内径および外径は、ステム１２の上部の内径および外径よりも大きい。ステム１２の上部と下部との間には、テーパ状の段筒部１２Ａが形成されている。
ステム１２とピストン４１との間には、ピストン４１に対するステム１２およびピストンガイド４３の下方移動に伴って、ピストン４１およびステム１２により上下方向の圧縮力が加えられる弾性片２５が配設されている。 The stem 12 is erected on the mouth portion 3 of the container body 2 so as to be movable downward while being biased upward. The inner and outer diameters of the lower portion of stem 12 are greater than the inner and outer diameters of the upper portion of stem 12 . A tapered stepped cylindrical portion 12A is formed between the upper portion and the lower portion of the stem 12 .
An elastic piece 25 is provided between the stem 12 and the piston 41 to which a vertical compressive force is applied by the piston 41 and the stem 12 as the stem 12 and the piston guide 43 move downward relative to the piston 41 . .

弾性片２５は、表裏面が径方向を向き、上下方向に延びる板状に形成されている。弾性片２５は、ステム１２の下端開口縁に配設され、周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では６つ）配置されている。弾性片２５はステム１２と一体に形成されている。複数の弾性片２５は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。弾性片２５の径方向の大きさ（厚み）は、ステム１２の厚みよりも薄くなっている。なお、ステム１２および弾性片２５は、弾性片２５が一定の力が加えられたときに変形するような、ある程度剛性を有する材質、例えばポリプロピレン等で形成されている。 The elastic piece 25 is formed in a plate-like shape with front and back surfaces oriented in the radial direction and extending in the vertical direction. A plurality of elastic pieces 25 (six in this embodiment) are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and are arranged at the lower end opening edge of the stem 12 . The elastic piece 25 is formed integrally with the stem 12 . The plurality of elastic pieces 25 are formed to have the same shape and size as each other. The radial size (thickness) of the elastic piece 25 is smaller than the thickness of the stem 12 . The stem 12 and the elastic piece 25 are made of a material having a certain degree of rigidity such that the elastic piece 25 is deformed when a certain force is applied, such as polypropylene.

吐出ヘッド１３の装着筒部３１は、有頂筒状に形成され、ステム１２内に嵌合されている。装着筒部３１の上端部には、左右方向に突出する軸部１０Ａが形成されている。軸部１０Ａは、左右方向から見て円形状を呈している。装着筒部３１の上端部には、後方に向けて突出する被係止部１２０が形成されている。被係止部１２０には、ステム１２の下方移動を規制するストッパー１３０が係止可能とされている。 A mounting tubular portion 31 of the ejection head 13 is formed in a truncated tubular shape and is fitted into the stem 12 . A shaft portion 10A that protrudes in the left-right direction is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31 . The shaft portion 10A has a circular shape when viewed from the left-right direction. A locked portion 120 projecting rearward is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31 . A stopper 130 that restricts downward movement of the stem 12 can be engaged with the engaged portion 120 .

吐出ヘッド１３のノズル筒部３２は、装着筒部３１から前方に向けて突出し、前端に前方に向けて開口した吐出孔１３Ａが形成されている。吐出孔１３Ａは、ノズル軸Ｏ２と同軸に配設されている。ノズル筒部３２内には、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着された有頂筒状のチップ３６と、が配設されている。
芯棒体３５の外周面には、前後方向に延びるとともに、ノズル筒部３２の内周面との間で内容液の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが形成されている。チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設されており、内側に芯棒体３５が嵌合された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有している。 The nozzle tube portion 32 of the ejection head 13 protrudes forward from the mounting tube portion 31 and has an ejection hole 13A opening forward at the front end thereof. 13 A of discharge holes are arrange|positioned coaxially with the nozzle axis|shaft O2. A core rod body 35 extending in the front-rear direction and a tip 36 having a cylindrical tip 36 attached to the front end of the core rod body 35 are arranged in the nozzle cylinder portion 32 .
A plurality of flow channel grooves 35</b>A are formed on the outer peripheral surface of the core rod body 35 so as to extend in the front-rear direction and allow the content liquid to flow between them and the inner peripheral surface of the nozzle cylinder portion 32 . The tip 36 is arranged coaxially with the core rod body 35 , and has a cylindrical tip tube portion 37 in which the core rod body 35 is fitted, and an end provided at the front end of the tip tube portion 37 . and a wall portion 38 .

チップ筒部３７は、ノズル筒部３２内に嵌合されている。端壁部３８は、芯棒体３５の前端面に当接している。端壁部３８のうち芯棒体３５の前端面に当接する後面には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが前方に向けて開口している。吐出孔１３Ａの開口面積は、スピン流路３８Ａよりも上流側の流路溝部３５Ａにおける流路面積（ノズル軸方向と直交する断面積）よりも小さく、内容液を加圧して霧状に吐出できる。 The tip tube portion 37 is fitted inside the nozzle tube portion 32 . The end wall portion 38 is in contact with the front end surface of the core rod body 35 . A spin channel 38</b>A communicating with the channel groove 35</b>A of the core rod 35 is formed on the rear surface of the end wall 38 that contacts the front end surface of the core rod 35 . In the central portion of the end wall portion 38, a discharge hole 13A communicating with the spin channel 38A opens forward. The opening area of the discharge hole 13A is smaller than the channel area (cross-sectional area perpendicular to the nozzle axial direction) of the channel groove portion 35A on the upstream side of the spin channel 38A, and the content liquid can be pressurized and discharged in the form of mist. .

ピストン４１は、シリンダ４２内に上下摺動可能に嵌合された外筒ピストン５１と、外筒ピストン５１における径方向の内側に配置され、ピストンガイド４３を径方向の外側から囲繞する内筒ピストン５２と、外筒ピストン５１と内筒ピストン５２とを連結する環状連結部５３と、を備えている。これら外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、および環状連結部５３はそれぞれ、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。図示の例では、外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、および環状連結部５３は一体に形成されている。 The piston 41 includes an outer piston 51 fitted in the cylinder 42 so as to be vertically slidable, and an inner piston disposed radially inside the outer piston 51 and surrounding the piston guide 43 from the outer side in the radial direction. 52 and an annular connecting portion 53 that connects the outer cylinder piston 51 and the inner cylinder piston 52 . The outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are each arranged coaxially with the center axis O1. In the illustrated example, the outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are integrally formed.

シリンダ４２は、多段の円筒状に形成されている。シリンダ４２は、上下方向に延在する上筒部６２と、上筒部６２の下端部から下方に向けて延在し、上筒部６２よりも内径および外径が小さい下筒部６３と、下筒部６３の下端部から下方に向けて延在し、下筒部６３よりも内径および外径が小さい小径部６４と、上筒部６２の下端部と下筒部６３の上端部とを接続する環状の段部６５と、小径部６４から下方に向けて延びる接続筒部６９と、を備える。 The cylinder 42 is formed in a multistage cylindrical shape. The cylinder 42 includes an upper tubular portion 62 extending in the vertical direction, a lower tubular portion 63 extending downward from the lower end portion of the upper tubular portion 62 and having an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the upper tubular portion 62, A small-diameter portion 64 extending downward from the lower end portion of the lower cylindrical portion 63 and having an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the lower cylindrical portion 63, and the lower end portion of the upper cylindrical portion 62 and the upper end portion of the lower cylindrical portion 63. It has an annular stepped portion 65 to be connected, and a connecting tubular portion 69 extending downward from the small diameter portion 64 .

段部６５の上面は、ピストン４１の外筒ピストン５１に上下方向で対向している。ピストン４１が下降端位置に位置したとき、外筒ピストン５１の下端部が段部６５の上面に当接する。段部６５の上面は、径方向外側に向かうに従って漸次下方に向かって延びている。下筒部６３の上端部の内周面は、下方に向かうに従って漸次縮径している。 The upper surface of the stepped portion 65 vertically faces the outer cylinder piston 51 of the piston 41 . When the piston 41 is positioned at the lowered end position, the lower end of the outer cylinder piston 51 contacts the upper surface of the stepped portion 65 . The upper surface of the stepped portion 65 gradually extends downward toward the radially outer side. The inner peripheral surface of the upper end portion of the lower tubular portion 63 gradually decreases in diameter downward.

上筒部６２の上部には、上筒部６２の内外を連通させる空気孔６２Ｂが形成されている。上筒部６２の上端部には、径方向の外側に向けて突出する円環状の支持板部６１が形成されている。支持板部６１の上面における外周部に、装着キャップ１１の頂壁部１１ａの下面が当接している。支持板部６１と容器本体２の口部３における上端開口縁との間に、第１パッキン６６が配設されている。装着キャップ１１の口部装着部１１ｂが、口部３に螺着されることにより、支持板部６１および第１パッキン６６が、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと、口部３と、の間に固定される。これら支持板部６１、上筒部６２、下筒部６３、および小径部６４は、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。 An air hole 62B is formed in the upper portion of the upper tubular portion 62 to communicate the inside and the outside of the upper tubular portion 62 . An annular support plate portion 61 that protrudes radially outward is formed at the upper end portion of the upper cylindrical portion 62 . The lower surface of the top wall portion 11 a of the mounting cap 11 is in contact with the outer peripheral portion of the upper surface of the support plate portion 61 . A first packing 66 is arranged between the support plate portion 61 and the upper opening edge of the mouth portion 3 of the container body 2 . By screwing the mouth attachment portion 11 b of the attachment cap 11 to the mouth portion 3 , the support plate portion 61 and the first packing 66 are positioned between the top wall portion 11 a of the attachment cap 11 and the mouth portion 3 . fixed to The support plate portion 61, the upper tubular portion 62, the lower tubular portion 63, and the small diameter portion 64 are arranged coaxially with the central axis O1.

支持板部６１の上面には、上方に向けて延び、かつ装着キャップ１１の開口部に挿通された立設筒部６０が形成されている。立設筒部６０の外径および内径は、上筒部６２の外径および内径よりも大きくなっている。立設筒部６０の上端開口縁は、ステム１２の段筒部１２Ａと上下方向において同等の位置に位置している。
支持板部６１のうち、立設筒部６０より径方向の内側に位置する内周部の上面には、環状の第２パッキン５６が配設されている。 The upper surface of the support plate portion 61 is formed with an upright cylindrical portion 60 that extends upward and is inserted through the opening of the mounting cap 11 . The outer diameter and inner diameter of the standing tubular portion 60 are larger than the outer diameter and inner diameter of the upper tubular portion 62 . The upper end opening edge of the standing tubular portion 60 is located at the same position as the stepped tubular portion 12A of the stem 12 in the vertical direction.
A ring-shaped second packing 56 is provided on the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 that is located radially inward of the standing tubular portion 60 .

小径部６４は、下筒部６３の下端部から下方に向けて真っ直ぐ延びる直筒部６７と、直筒部６７の下端部から下方に向かうに従い漸次、内径および外径が小さくなるテーパ筒部６８と、を有している。テーパ筒部６８の内側には、弁体４４がテーパ筒部６８のテーパ面に離着可能に配設されている。
なお、弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、廃棄時における分別の手間を抑制する観点で合成樹脂製とすることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。 The small-diameter portion 64 includes a straight cylindrical portion 67 extending straight downward from the lower end of the lower cylindrical portion 63, a tapered cylindrical portion 68 whose inner and outer diameters gradually decrease downward from the lower end of the straight cylindrical portion 67, have. Inside the tapered tubular portion 68 , the valve body 44 is detachably attached to the tapered surface of the tapered tubular portion 68 .
The valve body 44 is a so-called ball valve made of synthetic resin and formed in a spherical shape. The valve body 44 is preferably made of synthetic resin from the viewpoint of reducing the time and effort of sorting at the time of disposal. Also, the valve body 44 may be made of metal or the like. Furthermore, check valves using various valve bodies instead of ball valves may be used.

テーパ筒部６８の内周面には、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる規制突部６８Ａが突設されている。規制突部６８Ａの上端の内径は、弁体４４の外径よりも小さくなっている。これにより、弁体４４が規制突部６８Ａから上方に離脱するのを規制している。なお、規制突部６８Ａには、周方向の延在を中断する間隙が形成されている。 On the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 68, a restricting protrusion 68A is provided that gradually extends upward from the radially outer side toward the inner side. The inner diameter of the upper end of the restricting protrusion 68A is smaller than the outer diameter of the valve body 44. As shown in FIG. This restricts the upward separation of the valve body 44 from the restricting protrusion 68A. A gap is formed in the restricting protrusion 68A so as to interrupt the extension in the circumferential direction.

ピストンガイド４３は、ステム１２から下方に向けて延びる周筒部４３Ｄおよび底壁部を備える有底筒状に形成されている。底壁部には、径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部４３Ａが形成されている。
ピストンガイド４３における周筒部４３Ｄの下端部に、外径がフランジ部４３Ａの上面から上方に向かうに従い漸次、縮径した当接部４３Ｅが形成されている。この当接部４３Ｅに、ピストン４１の内筒ピストン５２の下端部が当接している。 The piston guide 43 is formed in a bottomed tubular shape having a peripheral tubular portion 43D extending downward from the stem 12 and a bottom wall portion. An annular flange portion 43A protruding radially outward is formed on the bottom wall portion.
A contact portion 43E whose outer diameter gradually decreases upward from the upper surface of the flange portion 43A is formed at the lower end portion of the peripheral cylindrical portion 43D of the piston guide 43 . The lower end portion of the inner cylinder piston 52 of the piston 41 is in contact with the contact portion 43E.

ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる連通孔４３Ｂが形成されている。連通孔４３Ｂは、例えば中心軸線Ｏ１を径方向で挟む両側に配置されている。連通孔４３Ｂは、内筒ピストン５２が当接する当接部４３Ｅよりも上方に位置している。これにより、連通孔４３Ｂとシリンダ４２の上筒部６２内との連通が遮断されている。 A communication hole 43B for communicating the inside of the piston guide 43 and the inside of the cylinder 42 is formed in the peripheral cylindrical portion 43D of the piston guide 43 . The communication holes 43B are arranged, for example, on both sides of the center axis O1 in the radial direction. The communication hole 43B is located above the contact portion 43E with which the inner cylinder piston 52 contacts. As a result, the communication between the communication hole 43B and the inside of the upper cylindrical portion 62 of the cylinder 42 is blocked.

ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とステム１２内とを連通する貫通孔４３Ｃが形成されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂと同様に、例えば中心軸線Ｏ１を径方向に挟む両側に配置されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂよりも上方に配置され、ステム１２の段筒部１２Ａにおける内周面に向けて開口している。連通孔４３Ｂおよび貫通孔４３Ｃがピストンガイド４３に形成されていることで、ピストンガイド４３とピストン４１との間、並びにピストンガイド４３とステム１２との間の空気が滞留するのを防ぐことができる。
ピストンガイド４３のうち貫通孔４３Ｃよりも上側に位置する部分は、ステム１２内に嵌合している。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２と共に一体に上下動する。 A through hole 43C that communicates the inside of the piston guide 43 and the inside of the stem 12 is formed in the peripheral cylindrical portion 43D of the piston guide 43 . 43 C of through-holes are arrange|positioned like the communication hole 43B on both sides which pinch|interpose the center axis line O1 in the radial direction, for example. The through hole 43C is arranged above the communication hole 43B and opens toward the inner peripheral surface of the stepped cylindrical portion 12A of the stem 12 . By forming the communication hole 43B and the through hole 43C in the piston guide 43, it is possible to prevent air from accumulating between the piston guide 43 and the piston 41 and between the piston guide 43 and the stem 12. .
A portion of the piston guide 43 located above the through hole 43</b>C is fitted inside the stem 12 . Thereby, the piston guide 43 moves vertically together with the stem 12 .

ピストンガイド４３の下端部には、下方に向けて突出し、コイルバネ９５が外装されるガイド突部４３Ｆが形成されている。ガイド突部４３Ｆは、表裏面が周方向を向く板体が中心軸線Ｏ１回りに複数配置されて構成されている。ガイド突部４３Ｆは、上方付勢状態で、シリンダ４２における上筒部６２の下部から下筒部６３の上部にわたって配設されている。
コイルバネ９５のうち、上端部はフランジ部４３Ａの下面に当接し、下端部はシリンダ４２における直筒部６７の上端開口縁に当接している。これにより、ピストンガイド４３はコイルバネ９５から上向きの付勢力を受けている。 The lower end of the piston guide 43 is formed with a guide protrusion 43F that protrudes downward and has a coil spring 95 mounted thereon. The guide protrusion 43F is configured by arranging a plurality of plates around the central axis O1, the front and back surfaces of which face the circumferential direction. The guide protrusion 43F is arranged from the lower portion of the upper tubular portion 62 to the upper portion of the lower tubular portion 63 of the cylinder 42 in an upwardly biased state.
The upper end portion of the coil spring 95 contacts the lower surface of the flange portion 43A, and the lower end portion contacts the upper opening edge of the straight cylindrical portion 67 of the cylinder 42 . As a result, the piston guide 43 receives an upward biasing force from the coil spring 95 .

支持部材１５は、シリンダ４２の立設筒部６０に外装された有頂筒状の囲繞筒部１５ａと、囲繞筒部１５ａの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒１５ｃと、囲繞筒部１５ａから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有している。 The support member 15 includes a topped cylindrical surrounding tube portion 15a mounted on the upright cylindrical portion 60 of the cylinder 42, a guide tube 15c extending upward from the top wall of the surrounding tube portion 15a, and the surrounding tube portion 15a. and a pair of side wall portions 77 projecting rearward from the side wall portion 77 and spaced apart in the left-right direction, and a rear wall portion 78 connecting the rear end edges of the side wall portions 77 in the left-right direction. ing.

囲繞筒部１５ａの頂壁は環状に形成され、この頂壁の内周縁部にガイド筒１５ｃが配置されている。ガイド筒１５ｃ内には、ステム１２が下方移動可能に挿通されている。囲繞筒部１５ａの頂壁の下面には、内側にステム１２が挿通された内側垂下筒部１５ｄと、内側垂下筒部１５ｄと囲繞筒部１５ａの周壁との間に配置された外側垂下筒部１５ｅと、が形成されている。ガイド筒１５ｃ、内側垂下筒部１５ｄ、および外側垂下筒部１５ｅは、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。 The top wall of the surrounding tube portion 15a is formed in an annular shape, and the guide tube 15c is arranged on the inner peripheral edge of the top wall. The stem 12 is inserted through the guide cylinder 15c so as to be movable downward. On the lower surface of the top wall of the surrounding tube portion 15a, there are an inner hanging tube portion 15d in which the stem 12 is inserted, and an outer hanging tube portion disposed between the inner hanging tube portion 15d and the peripheral wall of the surrounding tube portion 15a. 15e and are formed. The guide tube 15c, the inner hanging tube portion 15d, and the outer hanging tube portion 15e are arranged coaxially with the central axis O1.

囲繞筒部１５ａの周壁の下端部は、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと隙間を介して上下方向に対向している。
外側垂下筒部１５ｅは、立設筒部６０内に嵌合されている。外側垂下筒部１５ｅの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、シリンダ４２における支持板部６１の内周部の上面に押し当てられている。
内側垂下筒部１５ｄは、ステム１２の下部に外装されている。内側垂下筒部１５ｄの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、ピストン４１の外筒ピストン５１の上端開口縁に押し当てられている。 The lower end portion of the peripheral wall of the surrounding cylinder portion 15a vertically faces the top wall portion 11a of the mounting cap 11 with a gap therebetween.
The outer hanging tubular portion 15 e is fitted into the standing tubular portion 60 . A lower opening edge of the outer hanging tubular portion 15 e is pressed against the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 of the cylinder 42 via the second packing 56 .
The inner hanging tubular portion 15 d is mounted on the lower portion of the stem 12 . A lower opening edge of the inner hanging tubular portion 15 d is pressed against an upper opening edge of the outer cylinder piston 51 of the piston 41 via the second packing 56 .

側壁部７７は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。側壁部７７の上端には、円柱状の軸体７７Ａが左右方向の外側に向けて突設されている。軸体７７Ａは、ステム１２より後方に配置されている。軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材１６の揺動軸Ｌとなる。これにより、揺動軸Ｌは、ステム１２より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。
後壁部７８の内面には、上方に向かって突出し、一対の側壁部７７の内面同士を左右方向に連結する補強壁７８ａが形成されている。 The side wall portion 77 gradually extends upward from the front side toward the rear side. A columnar shaft 77A protrudes outward in the left-right direction from the upper end of the side wall portion 77 . 77 A of shafts are arrange|positioned behind the stem 12. As shown in FIG. An imaginary axis passing through the center of the shaft 77A and extending in the horizontal direction serves as the swing axis L of the pressing member 16. As shown in FIG. Thereby, the swing axis L is arranged behind the stem 12 and extends in the left-right direction.
A reinforcement wall 78 a is formed on the inner surface of the rear wall portion 78 so as to protrude upward and connect the inner surfaces of the pair of side wall portions 77 in the left-right direction.

押下部材１６は、軸体７７Ａを介して支持部材１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対して揺動軸Ｌ回りに揺動可能に連結されている。押下部材１６は、吐出ヘッド１３の装着筒部３１の上方を前後方向に跨ぎ、かつノズル筒部３２および後述する造泡筒１０１が前後方向に貫く天板部９０と、天板部９０の前端縁から下方に向けて延びる前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて突出し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を備える。
そして、天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド１３が配置されている。よって、一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向に挟むように配置されている。 The pressing member 16 is attached to the supporting member 15 via the shaft 77A. Thereby, the pressing member 16 is connected to the support member 15 so as to be capable of swinging about the swing axis L. As shown in FIG. The pressing member 16 straddles the upper part of the mounting cylinder part 31 of the ejection head 13 in the front-rear direction, and the nozzle cylinder part 32 and the foaming cylinder 101 described later penetrate in the front-rear direction. A front plate portion 91 extending downward from an edge, and a pair of side plate portions 92 projecting downward from side edges on both left and right sides of the top plate portion 90 and facing each other in the left-right direction are provided.
The ejection head 13 is arranged in an internal space surrounded by the top plate portion 90 and the pair of side plate portions 92 . Therefore, the pair of side plate portions 92 are arranged so as to sandwich the ejection head 13 in the left-right direction.

天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部材１５における後壁部７８の上端部に上方から当接している。これにより、押下部材１６は、揺動軸Ｌを中心としたこれ以上の上方への揺動が規制されている。
天板部９０の前側部分には、天板部９０を貫通する第１貫通孔９３が形成されている。
この第１貫通孔９３は、天板部９０における左右方向の中央部分に形成されているとともに、前方に開口している。これにより、天板部９０の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。前板部９１は、二股に分かれた天板部９０の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延在している。 The top plate portion 90 has a shape that is smoothly curved so as to swell upward, and its rear end abuts the upper end portion of the rear wall portion 78 of the support member 15 from above. As a result, the pressing member 16 is restricted from swinging upward about the swing axis L any further.
A first through hole 93 penetrating through the top plate portion 90 is formed in the front portion of the top plate portion 90 .
The first through-hole 93 is formed in the central portion of the top plate portion 90 in the left-right direction and opens forward. As a result, the front portion of the top plate portion 90 is bifurcated in the left-right direction. The front plate portion 91 gradually extends downward from the front edge of the bifurcated top plate portion 90 toward the front.

第１貫通孔９３内には、吐出ヘッド１３のノズル筒部３２、および後述する造泡筒１０１が挿通されている。これにより、ノズル筒部３２は、第１貫通孔９３を通して天板部９０から前方に向けて突出しており、押下部材１６と吐出ヘッド１３との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。 The nozzle tube portion 32 of the ejection head 13 and a foaming tube 101 described later are inserted into the first through hole 93 . As a result, the nozzle cylinder portion 32 protrudes forward from the top plate portion 90 through the first through hole 93, and relative rotation between the pressing member 16 and the ejection head 13 around the central axis O1 is restricted. there is A lower portion of the front plate portion 91 is used as a finger hook portion for hooking a fingertip.

押下部材１６の一対の側板部９２は、支持部材１５の一対の側壁部７７における上部を左右方向に挟んでいる。これにより、支持部材１５と押下部材１６との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。一対の側板部９２の後部側の内面には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に軸体７７Ａ回り、すなわち揺動軸Ｌ回りに揺動可能に支持される。 The pair of side plate portions 92 of the pressing member 16 sandwich the upper portions of the pair of side wall portions 77 of the support member 15 in the left-right direction. This restricts the relative rotation of the support member 15 and the pressing member 16 around the central axis O1. A shaft hole portion 92A through which the shaft body 77A is inserted is formed on the inner surface of the rear side of the pair of side plate portions 92 . As a result, the pressing member 16 is supported by the support member 15 so as to be swingable around the shaft 77A, that is, around the swing axis L. As shown in FIG.

押下部材１６には、吐出ヘッド１３の軸部１０Ａに係合する係合溝３１Ａが形成されている。係合溝３１Ａは、押下部材１６の一対の側板部９２から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、下方に向けて開口する半円形状に形成されている。この係合溝３１Ａ内に軸部１０Ａが挿入されている。
以上の構成において、押下部材１６を揺動軸Ｌ回りに下方に揺動すると、係合溝３１Ａの内周面が軸部１０Ａの外周面を下方に向けて押し込むことにより、ステム１２およびピストンガイド４３が、コイルバネ９５の上方付勢力に抗して下降する。 The pressing member 16 is formed with an engaging groove 31A that engages with the shaft portion 10A of the ejection head 13 . The engagement groove 31A is formed in a semicircular shape opening downward at the lower end of the plate portion projecting inward in the left-right direction from the pair of side plate portions 92 of the pressing member 16 . The shaft portion 10A is inserted into the engaging groove 31A.
In the above configuration, when the pressing member 16 swings downward about the swing axis L, the inner peripheral surface of the engaging groove 31A pushes the outer peripheral surface of the shaft portion 10A downward, thereby moving the stem 12 and the piston guide. 43 descends against the upward biasing force of the coil spring 95 .

ストッパー１３０は、押下部材１６の揺動軸Ｌに平行な軸体１３１回りに揺動可能に設けられ、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する。ストッパー１３０は、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する規制位置と、規制位置に対して軸体１３１回りに後方に揺動し、吐出ヘッド１３の下方移動を許容する規制解除位置と、の間を移動可能に配設されている。軸体１３１は、左右方向に延在する棒状に形成され、軸体１３１の左右方向の両端部は、一対の側壁部７７に形成された支持凹部８２に中心軸回りに回転自在に嵌め込まれている。支持凹部８２は、ステム１２よりも後方であって、揺動軸Ｌよりも前方に配置されている。 The stopper 130 is swingably provided around a shaft 131 parallel to the swing axis L of the pressing member 16 and restricts downward movement of the ejection head 13 . The stopper 130 moves between a regulation position that regulates the downward movement of the ejection head 13 and a regulation release position that swings backward about the shaft body 131 with respect to the regulation position and permits the downward movement of the ejection head 13 . It is arranged so as to be movable. The shaft 131 is formed in a rod shape extending in the left-right direction, and both ends in the left-right direction of the shaft 131 are fitted in support recesses 82 formed in the pair of side wall portions 77 so as to be rotatable about the central axis. there is The support recess 82 is arranged rearward of the stem 12 and forward of the swing axis L. As shown in FIG.

正倒立両用アダプタ２００は、シリンダ４２に連結され、吐出器１の正立時および倒立時の双方で、シリンダ４２内が負圧となったときに、内容液をシリンダ４２内に供給するように構成されている。
スライド部材１００は、造泡筒１０１とガイド部１０２とを備える。 The normal/inverted adapter 200 is connected to the cylinder 42, and configured to supply the content liquid into the cylinder 42 when the inside of the cylinder 42 becomes negative pressure both when the dispenser 1 is in the upright position and when the dispenser 1 is in the inverted position. It is
The slide member 100 includes a foaming cylinder 101 and a guide portion 102 .

造泡筒１０１は、ノズル筒部３２に前後方向にスライド移動可能に外装され、押下部材１６の天板部９０を前後方向に貫いて配設されている。造泡筒１０１は、ノズル軸Ｏ２と同軸に配設されている。造泡筒１０１のうち、前部の内径は、後部の内径より小さくなっている。造泡筒１０１の前部の内周面は、ノズル筒部３２の外周面に当接している。造泡筒１０１の後部の内周面と、ノズル筒部３２の外周面と、の間にノズル径方向の隙間が設けられている。 The foaming tube 101 is mounted on the nozzle tube portion 32 so as to be slidable in the front-rear direction, and is disposed so as to penetrate the top plate portion 90 of the pressing member 16 in the front-rear direction. The foaming tube 101 is arranged coaxially with the nozzle axis O2. The inner diameter of the front portion of the foaming cylinder 101 is smaller than the inner diameter of the rear portion. The inner peripheral surface of the front portion of the foaming tube 101 is in contact with the outer peripheral surface of the nozzle tube portion 32 . A clearance in the nozzle radial direction is provided between the inner peripheral surface of the rear portion of the foaming tube 101 and the outer peripheral surface of the nozzle tube portion 32 .

造泡筒１０１に、その内側に外気を導入する外気導入部１０３が形成されている。外気導入部１０３は、造泡筒１０１をノズル径方向に貫く貫通孔となっている。外気導入部１０３は、造泡筒１０１の前部に形成されている。外気導入部１０３は、造泡筒１０１の前部における前後方向の中央部に形成されている。外気導入部１０３は、造泡筒１０１にノズル周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の外気導入部１０３は、造泡筒１０１のうちノズル径方向で互いに対向する部分に各別に配置されている。外気導入部１０３は、造泡筒１０１における左右方向の両端部に各別に形成されている。外気導入部１０３は、ノズル径方向から見て、ノズル周方向に長い長方形状を呈する。外気導入部１０３、および吐出孔１３Ａそれぞれの上下方向の位置は互いに同等になっている。 The foaming tube 101 is formed with an outside air introduction portion 103 for introducing outside air into the inside thereof. The outside air introduction part 103 is a through hole penetrating the foaming tube 101 in the nozzle radial direction. The outside air introduction part 103 is formed in the front part of the foaming cylinder 101 . The outside air introduction part 103 is formed in the front part of the foaming tube 101 at the center in the front-rear direction. A plurality of external air introducing portions 103 are formed in the foaming tube 101 at intervals in the nozzle circumferential direction. A plurality of outside air introduction parts 103 are separately arranged in portions of the foaming tube 101 facing each other in the nozzle radial direction. The outside air introduction parts 103 are formed separately at both ends of the foaming tube 101 in the left-right direction. The outside air introduction portion 103 has a rectangular shape elongated in the nozzle circumferential direction when viewed from the nozzle radial direction. The positions in the vertical direction of the outside air introduction portion 103 and the discharge holes 13A are equal to each other.

スライド部材１００は、図６～図８に示されるように、造泡筒１０１が吐出孔１３Ａの周囲を囲い、かつ外気導入部１０３のうち、造泡筒１０１の内周面に開口する部分の少なくとも一部が吐出孔１３Ａより前方に位置する泡吐出位置と、図２～図５に示されるように、外気導入部１０３のうち、造泡筒１０１の内周面に開口する部分の全体が吐出孔１３Ａより後方に位置する霧吐出位置と、の間を前後方向にスライド移動可能に配設されている。泡吐出位置は、霧吐出位置より前方に位置している。 As shown in FIGS. 6 to 8, the slide member 100 surrounds the discharge hole 13A with the foaming tube 101, and the portion of the outside air introducing portion 103 that opens to the inner peripheral surface of the foaming tube 101. 2 to 5, the entire part of the outside air introduction part 103 that opens to the inner peripheral surface of the foam-making cylinder 101 is positioned at least partially in front of the discharge hole 13A. It is disposed so as to be slidable in the front-rear direction between the mist ejection position located behind the ejection hole 13A. The foam ejection position is positioned forward of the mist ejection position.

スライド部材１００の前後方向の位置を問わず常に、造泡筒１０１の前部内にノズル筒部３２が嵌合され、造泡筒１０１の前端開口が、吐出孔１３Ａより前方で、かつ前板部９１の下端部より後方に位置している。なお、スライド部材１００が霧吐出位置に位置したときに、造泡筒１０１の前端開口は、吐出孔１３Ａより後方に位置してもよい。
スライド部材１００が霧吐出位置に位置したときに、外気導入部１０３が、ノズル径方向の内側からノズル筒部３２の外周面に閉塞される。図示の例では、スライド部材１００が霧吐出位置に位置したときに、外気導入部１０３の全体が、吐出孔１３Ａより後方に位置する。スライド部材１００が泡吐出位置に位置したときに、外気導入部１０３の後端縁、およびノズル筒部３２の前端縁それぞれの前後方向の位置が互いに同等になっている。 Regardless of the position of the slide member 100 in the front-rear direction, the nozzle tube portion 32 is always fitted in the front portion of the foaming tube 101, and the front end opening of the foaming tube 101 is located forward of the discharge hole 13A and on the front plate portion. It is positioned behind the lower end of 91 . In addition, when the slide member 100 is positioned at the mist discharge position, the front end opening of the foam-forming cylinder 101 may be positioned behind the discharge hole 13A.
When the slide member 100 is positioned at the mist ejection position, the outside air introduction portion 103 is closed by the outer peripheral surface of the nozzle cylinder portion 32 from the inner side in the nozzle radial direction. In the illustrated example, when the slide member 100 is positioned at the mist discharge position, the entire outside air introduction portion 103 is positioned behind the discharge hole 13A. When the slide member 100 is positioned at the foam discharge position, the positions of the rear edge of the outside air introduction portion 103 and the front edge of the nozzle tube portion 32 are equal to each other in the front-rear direction.

ガイド部１０２は、造泡筒１０１のうち、外気導入部１０３より後方に位置する部分を、押下部材１６の外面とともに囲っている。ガイド部１０２は、上面視で前後方向に長い長方形状を呈する。ガイド部１０２は、下方および後方の双方向に開口した箱型に形成されている。
ガイド部１０２は、一対の側板部９２を左右方向の外側から覆う一対の横壁１０４と、一対の横壁１０４の前端同士を連結する前壁１０５と、造泡筒１０１のうち、外気導入部１０３より後方に位置する部分の上方に配設され、外周縁が一対の横壁１０４および前壁１０５の各上端に連結された上壁１０６と、を備える。 The guide portion 102 surrounds a portion of the foaming tube 101 located behind the external air introduction portion 103 together with the outer surface of the pressing member 16 . The guide portion 102 has a rectangular shape elongated in the front-rear direction when viewed from above. The guide portion 102 is formed in a box shape that is open in both downward and rearward directions.
The guide portion 102 includes a pair of lateral walls 104 that cover the pair of side plate portions 92 from the outside in the left-right direction, a front wall 105 that connects the front ends of the pair of lateral walls 104, and an external air introduction portion 103 of the foam-making tube 101. A top wall 106 is disposed above the rearward portion and has an outer peripheral edge connected to the top ends of the pair of lateral walls 104 and front wall 105 .

横壁１０４の下端縁、および造泡筒１０１の下端縁それぞれの上下方向の位置は互いに同等になっている。
前壁１０５の下端縁は、横壁１０４の下端縁より上方に位置している。造泡筒１０１は前壁１０５を前後方向に貫いている。前壁１０５の前面、および外気導入部１０３の後端縁それぞれの前後方向の位置は、互いに同等になっている。
上壁１０６は、上面視で前後方向に長い長方形状を呈する。上壁１０６の後端縁は、上面視で前方に向けて窪む曲線状を呈する。 The vertical positions of the lower edge of the lateral wall 104 and the lower edge of the foaming tube 101 are equal to each other.
The lower edge of the front wall 105 is located above the lower edge of the lateral wall 104 . The foaming tube 101 penetrates the front wall 105 in the front-rear direction. The positions of the front surface of the front wall 105 and the rear edge of the outside air introduction part 103 in the front-rear direction are equal to each other.
The upper wall 106 has a rectangular shape elongated in the front-rear direction when viewed from above. The rear edge of the upper wall 106 has a curved shape that is recessed forward when viewed from above.

上壁１０６および一対の横壁１０４それぞれの後端縁は、造泡筒１０１の後端縁より後方に位置している。造泡筒１０１の後端縁、およびガイド部１０２の前後方向の中央部それぞれの前後方向の位置は互いに同等になっている。上壁１０６および一対の横壁１０４の各外面には、ノズル径方向の内側に向けて窪む窪み部１０２Ａが、ノズル周方向の全長にわたって形成されている。窪み部１０２Ａは、上壁１０６および一対の横壁１０４それぞれにおける前端部と後端部との間に配設され、前後方向に延びている。 The rear edge of each of the upper wall 106 and the pair of lateral walls 104 is positioned rearward from the rear edge of the foam-making tube 101 . The positions of the rear end edge of the foaming tube 101 and the central portion of the guide portion 102 in the front-rear direction are equal to each other. In the outer surfaces of the upper wall 106 and the pair of lateral walls 104, recessed portions 102A that are recessed inward in the nozzle radial direction are formed over the entire length in the nozzle circumferential direction. The recessed portion 102A is disposed between the front end portion and the rear end portion of each of the upper wall 106 and the pair of lateral walls 104 and extends in the front-rear direction.

横壁１０４の内面に左右方向の内側に向けて突出する係合突起（第１係合部、第２係合部）１０４Ａが形成されている。係合突起１０４Ａは、横壁１０４における前後方向の中央部の下端部に配設されている。係合突起１０４Ａの後部は、後方に向かうに従い漸次、左右方向の突出量が小さくなっている。
ここで、押下部材１６の側板部９２の外面に、スライド部材１００が泡吐出位置に位置したときに、係合突起１０４Ａが係合する前係合凹部（第１係合部）１６Ａと、スライド部材１００が霧吐出位置に位置したときに、係合突起１０４Ａが係合する後係合凹部（第２係合部）１６Ｂと、が形成されている。前係合凹部１６Ａ、および後係合凹部１６Ｂは、前後方向に並べられて配設され、前係合凹部１６Ａは、後係合凹部１６Ｂより前方に位置している。側板部９２の前部の外面には、左右方向に窪み、かつ上方および前方に向けて開口する窪み部が形成されており、この窪み部に、前係合凹部１６Ａ、および後係合凹部１６Ｂが形成されている。 An engaging projection (first engaging portion, second engaging portion) 104A is formed on the inner surface of the lateral wall 104 and protrudes inward in the left-right direction. The engaging projection 104A is arranged at the lower end of the central portion of the lateral wall 104 in the front-rear direction. The rear portion of the engaging projection 104A gradually decreases in amount of protrusion in the left-right direction toward the rear.
Here, on the outer surface of the side plate portion 92 of the pressing member 16, a front engaging recess (first engaging portion) 16A with which the engaging projection 104A engages when the sliding member 100 is positioned at the foam discharge position, and a slide A rear engaging recess (second engaging portion) 16B is formed with which the engaging protrusion 104A engages when the member 100 is positioned at the mist discharge position. The front engaging recess 16A and the rear engaging recess 16B are arranged side by side in the front-rear direction, and the front engaging recess 16A is located forward of the rear engaging recess 16B. The outer surface of the front portion of the side plate portion 92 is formed with recessed portions that are recessed in the left-right direction and open upward and forward. is formed.

前係合凹部１６Ａおよび係合突起１０４Ａは、係合突起１０４Ａの、前係合凹部１６Ａからの前方への離脱を規制し、かつ係合突起１０４Ａの、前係合凹部１６Ａからの後方への離脱を許容するように構成されている。後係合凹部１６Ｂおよび係合突起１０４Ａは、係合突起１０４Ａの、後係合凹部１６Ｂからの後方への離脱を規制し、かつ係合突起１０４Ａの、後係合凹部１６Ｂからの前方への離脱を許容するように構成されている。 The front engagement recess 16A and the engagement projection 104A restrict forward separation of the engagement projection 104A from the front engagement recess 16A, and backward movement of the engagement projection 104A from the front engagement recess 16A. It is configured to allow detachment. The rear engaging recess 16B and the engaging projection 104A restrict rearward disengagement of the engaging projection 104A from the rear engaging recess 16B and forward movement of the engaging projection 104A from the rear engaging recess 16B. It is configured to allow detachment.

上記構成の吐出器１を使用する際には、まず、図２～図４に示すストッパー１３０を規制位置から規制解除位置へと揺動させて、吐出ヘッド１３が下方移動可能な状態とする。次に、押下部材１６を回転軸Ｌ回りに下方に向けて回転させる。この際、例えば押下部材１６の前板部９１の指掛部分に指先を掛けながら、コイルバネ９５の付勢力に抗して押下部材１６を下方に向けて回転させる。押下部材１６を下方に向けて回転させると、吐出ヘッド１３が下方移動し、弁体４４によりシリンダ４２のテーパ筒部６８内を閉塞した状態で、ステム１２およびピストンガイド４３がシリンダ４２に対して押し下げられる。 When using the ejector 1 configured as described above, first, the stopper 130 shown in FIGS. 2 to 4 is swung from the restricted position to the restricted position so that the ejection head 13 can move downward. Next, the pressing member 16 is rotated around the rotation axis L downward. At this time, for example, the pressing member 16 is rotated downward against the biasing force of the coil spring 95 while putting the fingertip on the finger hook portion of the front plate portion 91 of the pressing member 16 . When the pressing member 16 is rotated downward, the discharge head 13 moves downward, and the stem 12 and the piston guide 43 move against the cylinder 42 with the tapered cylindrical portion 68 of the cylinder 42 closed by the valve body 44 . pushed down.

ステム１２がピストンガイド４３とともに押し下げられると、ステム１２と環状連結部５３との間で、弾性片２５が弾性変形させられつつ、ステム１２およびピストンガイド４３が、ピストン４１に対して下方移動することで、ピストンガイド４３の当接部４３Ｅが、内筒ピストン５２から下方に離間し、シリンダ４２内とステム１２内とが連通し、シリンダ４２内の内容液が、ステム１２内を上昇しノズル筒部３２内に導入され、スピン流路３８Ａを通って吐出孔１３Ａから霧状に吐出される。 When the stem 12 is pushed down together with the piston guide 43, the stem 12 and the piston guide 43 move downward with respect to the piston 41 while the elastic piece 25 is elastically deformed between the stem 12 and the annular connecting portion 53. Then, the abutting portion 43E of the piston guide 43 is separated downward from the inner cylinder piston 52, the inside of the cylinder 42 and the inside of the stem 12 are communicated, and the content liquid inside the cylinder 42 rises inside the stem 12 and flows into the nozzle tube. It is introduced into the portion 32, passes through the spin channel 38A, and is discharged in the form of a mist from the discharge hole 13A.

そして、スライド部材１００の係合突起１０４Ａを、押下部材１６の前係合凹部１６Ａに係合させて、スライド部材１００を泡吐出位置に位置させた状態で、押下部材１６を操作して、内容液を吐出孔１３Ａから霧状に吐出すると、吐出孔１３Ａの周囲を囲う造泡筒１０１の内側が負圧になり、吐出孔１３Ａより前方に位置する外気導入部１０３を通して、造泡筒１０１の内側に外気が導入される。これにより、霧状の内容液が、導入された外気と造泡筒１０１内で混合されて造泡筒１０１の内周面に衝突するなどして発泡し、泡状となって造泡筒１０１から前方に吐出される。 Then, the engaging projection 104A of the sliding member 100 is engaged with the front engaging recess 16A of the pressing member 16, and the pressing member 16 is operated in a state where the sliding member 100 is positioned at the foam discharge position. When the liquid is discharged in the form of mist from the discharge hole 13A, the inside of the foaming cylinder 101 surrounding the discharge hole 13A becomes negative pressure, and the inside of the foaming cylinder 101 is introduced through the outside air introduction part 103 located in front of the discharge hole 13A. Outside air is introduced inside. As a result, the content liquid in the form of mist is mixed with the introduced outside air in the foaming tube 101 and collides with the inner peripheral surface of the foaming tube 101 to foam and become foamy. discharged forward from the

一方、スライド部材１００の係合突起１０４Ａを、押下部材１６の後係合凹部１６Ｂに係合させて、スライド部材１００を霧吐出位置に位置させた状態では、外気導入部１０３の全体が吐出孔１３Ａより後方に位置するので、吐出孔１３Ａから吐出された霧状の内容液は、前述のように外気と混合されることなく、霧状のまま前方に吐出される。 On the other hand, when the engaging protrusion 104A of the slide member 100 is engaged with the rear engaging recess 16B of the pressing member 16 and the slide member 100 is positioned at the mist discharge position, the outside air introduction portion 103 is entirely covered with the discharge hole. Since it is positioned behind 13A, the mist-like contents ejected from the ejection hole 13A are not mixed with the outside air as described above, and are ejected forward in the form of mist.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、ノズル筒部３２に前後方向にスライド移動可能に外装された造泡筒１０１を有するスライド部材１００が配設されているので、内容液を霧状若しくは泡状に吐出するのを切り替えることができる。 As described above, according to the dispenser 1 according to the present embodiment, the slide member 100 having the foaming tube 101 mounted on the nozzle tube portion 32 so as to be slidable in the front-rear direction is arranged. It is possible to switch between discharging the content liquid in the form of mist or foam.

また、ガイド部１０２の内面と押下部材１６の外面との間に、係合突起１０４Ａ、前係合凹部１６Ａ、および後係合凹部１６Ｂが配設されているので、スライド部材１００を、泡吐出位置および霧吐出位置に容易に位置させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
また、スライド部材１００がガイド部１０２を備えるので、スライド部材１００を、泡吐出位置と霧吐出位置との間を前後方向にスライド移動させる際に、造泡筒１０１ではなくガイド部１０２を操作することが可能になり、この操作時に手に内容液が付着するのを抑制することができる。
また、係合突起１０４Ａ、前係合凹部１６Ａ、および後係合凹部１６Ｂが、ガイド部１０２の内面と押下部材１６の外面との間に配設されているので、例えばノズル筒部３２の外周面とスライド部材１００との間に配設する場合などと比べて、構造の複雑化を抑えることができる。 In addition, since the engaging projection 104A, the front engaging recess 16A, and the rear engaging recess 16B are arranged between the inner surface of the guide portion 102 and the outer surface of the pressing member 16, the slide member 100 can be used to discharge bubbles. It becomes possible to easily locate the position and the spraying position, and the operability can be improved.
Further, since the slide member 100 is provided with the guide portion 102, the guide portion 102 is operated instead of the foam-forming tube 101 when the slide member 100 is slid in the front-rear direction between the foam-discharging position and the mist-discharging position. It is possible to prevent the content liquid from adhering to the hand during this operation.
In addition, since the engaging protrusion 104A, the front engaging recess 16A, and the rear engaging recess 16B are arranged between the inner surface of the guide portion 102 and the outer surface of the pressing member 16, for example, the outer circumference of the nozzle cylinder portion 32 Compared with the case where it is disposed between the surface and the slide member 100, the complication of the structure can be suppressed.

また、ガイド部１０２が、上面視で前後方向に長い長方形状を呈するので、スライド部材１００を、泡吐出位置と霧吐出位置との間を前後方向にスライド移動させる際に、ガイド部１０２を容易に把持することが可能になり、操作性を向上させることができる。
また、外気導入部１０３が、造泡筒１０１をノズル径方向に貫く貫通孔となっているので、外気を造泡筒１０１の内側に円滑に導入することが可能になり、泡質を安定させることができる。 Further, since the guide portion 102 has a rectangular shape elongated in the front-rear direction when viewed from above, the guide portion 102 can be easily moved when sliding the slide member 100 in the front-rear direction between the foam ejection position and the mist ejection position. It becomes possible to grasp it easily, and the operability can be improved.
In addition, since the outside air introduction part 103 is a through hole penetrating the foaming tube 101 in the nozzle radial direction, it is possible to smoothly introduce the outside air into the inside of the foaming tube 101, thereby stabilizing the foam quality. be able to.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the scope of the invention.

例えば前記実施形態では、正倒立両用アダプタ２００を備える構成を示したが、正倒立両用アダプタ２００を設けなくてもよい。
また、スライド部材１００は、ガイド部１０２を有しなくてもよい。
また、係合突起１０４Ａは、スライド部材１００における横壁１０４以外の他の部分に配設してもよいし、押下部材１６に配設してもよく、前係合凹部１６Ａ、および後係合凹部１６Ｂは、押下部材１６における側板部９２以外の他の部分に配設してもよいし、ガイド部１０２に配設してもよい。すなわち、スライド部材１００が泡吐出位置に位置したときに互いに係合する第１係合部、およびスライド部材１００が霧吐出位置に位置したとき互いに係合する第２係合部の各構成は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、スライド部材１００が泡吐出位置に位置したときに、外気導入部１０３のうち、一部を吐出孔１３Ａより前方に位置させ、残りを吐出孔１３Ａより後方に位置させてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the structure provided with the adapter 200 for normal/inverted posture was shown, but the adapter 200 for normal/inverted position may not be provided.
Also, the slide member 100 may not have the guide portion 102 .
Further, the engaging projection 104A may be arranged on a portion other than the lateral wall 104 of the slide member 100, or may be arranged on the pressing member 16, and may be arranged on the front engaging recess 16A and the rear engaging recess. 16B may be arranged in a portion other than the side plate portion 92 of the pressing member 16, or may be arranged in the guide portion 102. As shown in FIG. That is, each structure of the first engaging portion that engages with each other when the slide member 100 is positioned at the foam discharge position and the second engagement portion that engages with each other when the slide member 100 is positioned at the mist discharge position is You may change suitably without restricting to the said embodiment.
Further, when the slide member 100 is positioned at the bubble discharge position, a portion of the external air introduction portion 103 may be positioned forward of the discharge hole 13A and the rest may be positioned rearward of the discharge hole 13A.

また、前記実施形態では、外気導入部１０３として、造泡筒１０１をノズル径方向に貫く貫通孔を示したが、内容液を吐出孔１３Ａから霧状に吐出したときに、造泡筒１０１の内側に外気が導入可能な構成であれば、例えばノズル径方向に非貫通の溝を採用するなど適宜変更してもよい。このような溝として、例えば、造泡筒１０１の内周面に形成され、造泡筒１０１の後端開口縁に開口した構成を採用してもよい。
この構成において、ガイド部１０２は、造泡筒１０１のうち、外気導入部より前方に位置する部分を囲ってもよい。 Further, in the above-described embodiment, as the outside air introduction part 103, a through hole penetrating the foaming tube 101 in the nozzle radial direction is shown. As long as the outside air can be introduced into the inside, it may be changed as appropriate, for example, by adopting a non-penetrating groove in the nozzle radial direction. As such a groove, for example, a configuration that is formed on the inner peripheral surface of the foaming tube 101 and opens at the rear end opening edge of the foaming tube 101 may be adopted.
In this configuration, the guide portion 102 may surround a portion of the bubble-forming cylinder 101 that is located forward of the outside air introduction portion.

また、前記実施形態では、スライド部材１００が霧吐出位置に位置したときに、外気導入部１０３の全体が、吐出孔１３Ａより後方に位置する構成示したが、外気導入部のうち、造泡筒１０１の内周面に開口する部分に限った全体が吐出孔１３Ａより後方に位置し、他の部分は、吐出孔１３Ａより前方に位置してもよい。
このような外気導入部として、例えば、造泡筒１０１の内周面に形成された窪み部と、窪み部の内面および造泡筒１０１の外周面に開口する通路と、を備える構成を採用してもよい。 In the above-described embodiment, when the slide member 100 is positioned at the mist discharge position, the outside air introduction part 103 as a whole is located behind the discharge hole 13A. The entire portion limited to the portion opening to the inner peripheral surface of 101 may be positioned rearward of the discharge hole 13A, and the other portion may be positioned forward of the discharge hole 13A.
As such an outside air introduction part, for example, a configuration including a depression formed in the inner peripheral surface of the foaming tube 101 and a passage opening to the inner surface of the depression and the outer peripheral surface of the foaming tube 101 is adopted. may

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the gist of the present invention, and the above-described modifications may be combined as appropriate.

１吐出器
２容器本体
３口部
１０ポンプ
１１装着キャップ
１２ステム
１３吐出ヘッド
１３Ａ吐出孔
１５支持部材
１６押下部材
１６Ａ前係合凹部（第１係合部）
１６Ｂ後係合凹部（第２係合部）
３１装着筒部
３２ノズル筒部
９０天板部
９２側板部
１００スライド部材
１０１造泡筒
１０２ガイド部
１０３外気導入部
１０４Ａ係合突起（第１係合部、第２係合部）
Ｌ回転軸 REFERENCE SIGNS LIST 1 discharger 2 container body 3 mouth 10 pump 11 mounting cap 12 stem 13 discharge head 13A discharge hole 15 support member 16 pressing member 16A front engaging recess (first engaging portion)
16B rear engaging recess (second engaging portion)
31 Mounting cylinder part 32 Nozzle cylinder part 90 Top plate part 92 Side plate part 100 Slide member 101 Foaming cylinder 102 Guide part 103 Outside air introduction part 104A Engagement projection (first engagement part, second engagement part)
L Rotation axis

Claims

a pump having a stem arranged at the mouth portion of a container body containing a content liquid so as to be movable downward in an upward biased state, and a discharge head attached to the upper end of the stem and having a discharge hole formed therein; ,
a mounting cap for mounting the pump on the mouth of the container body;
a support member erected on the rear part of the mounting cap;
a pressing member that is rotatably disposed on the support member around a rotation axis and linked to the ejection head;
A dispenser in which the content liquid is discharged in the form of mist from the discharge hole through the stem by rotating the pressing member downward about the rotation shaft to move the discharge head and the stem downward. There is
The discharge head includes a mounting cylinder mounted on the upper end of the stem, a nozzle cylinder projecting forward from the mounting cylinder and having the discharge hole opening forward at the front end thereof, with
A slide member having a foaming cylinder mounted on the nozzle cylinder so as to be slidable in the front-rear direction is disposed,
An outside air introduction part for introducing outside air is formed in the foaming cylinder,
The slide member surrounds the discharge hole with the foam-creating cylinder, and at least a portion of the outside air introduction portion, which is open to the inner peripheral surface of the foam-creating cylinder, is positioned forward of the discharge hole. and a fog discharge position in which the entire part of the outside air introduction portion that opens to the inner peripheral surface of the foam generating cylinder is positioned behind the discharge hole. is placed in
The pressing member includes a top plate portion that straddles the upper part of the mounting cylinder portion in the front-rear direction and that the nozzle cylinder portion and the foaming cylinder penetrate in the front-rear direction, and downward from side edges on both left and right sides of the top plate portion. A pair of side plate portions protruding toward the
The slide member includes a guide portion that surrounds the foaming cylinder together with the outer surface of the pressing member,
Between the inner surface of the guide portion and the outer surface of the pressing member, there is provided a first engaging portion that engages with each other when the slide member is positioned at the foam discharge position, and the slide member is positioned at the mist discharge position. A dispenser provided with a second engaging portion that engages with each other when positioned at the position of the second engaging portion .

The dispenser according to claim 1, wherein the guide portion has a rectangular shape elongated in the front-rear direction when viewed from above.

3. The discharger according to claim 1, wherein said outside air introducing portion is a through hole penetrating said foaming cylinder in its radial direction.