JP7178959B2

JP7178959B2 - ejector

Info

Publication number: JP7178959B2
Application number: JP2019102466A
Authority: JP
Inventors: 耕太坂田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2022-11-28
Anticipated expiration: 2039-05-31
Also published as: JP2020196462A

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to dispensers.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような吐出器が知られている。この種の吐出器は、内容液が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム、及びステムの上端部に装着され、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、ポンプを容器本体の口部に装着する装着キャップを有するベース部と、ベース部に回転軸回りに回転自在に配設され、吐出ヘッドに連係する押下部材と、を備えている。
この構成によれば、押下部材を回転軸回りに回転させ、吐出ヘッド及びステムを下方移動させることにより、内容液がステム内を流通した後、吐出孔を通じて吐出される。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a dispenser as disclosed in, for example, Patent Document 1 below. This type of dispenser is attached to the mouth of a container body in which a content liquid is contained, a stem arranged to be movable downward in an upwardly biased state, and an upper end of the stem, and opens forward. A pump having a discharge head with a discharge hole formed thereon, a base portion having a mounting cap for mounting the pump to the mouth of the container body, and a base portion rotatably disposed around a rotation axis and linked to the discharge head. and a pressing member.
According to this configuration, by rotating the pressing member about the rotation axis and moving the ejection head and the stem downward, the content liquid flows through the stem and is then ejected through the ejection hole.

ところで、上述した吐出器では、予期せず内容液が吐出されるのを抑制するために、未使用時における吐出ヘッド及びステムの下方移動を規制するストッパが設けられることがある。下記特許文献１発明において、ストッパは、ベース部のうち、ステムよりも後方に位置する部分に回動可能に設けられている。
この構成によれば、ストッパが、吐出ヘッドとベース部との間に介在する規制位置にあるとき、ベース部に対する吐出ヘッド及びステムの下方移動が規制される。 By the way, in order to prevent the content liquid from being ejected unexpectedly, the ejector described above is sometimes provided with a stopper that restricts the downward movement of the ejection head and the stem when the ejector is not in use. In the invention disclosed in Patent Document 1, the stopper is rotatably provided at a portion of the base portion positioned rearward of the stem.
According to this configuration, the downward movement of the ejection head and the stem with respect to the base portion is restricted when the stopper is in the restricting position interposed between the ejection head and the base portion.

特開２０１７－６４６５１号公報JP 2017-64651 A

しかしながら、上述した従来技術にあっては、ストッパによる規制を解除するには、ステムに対して後方に配置されたストッパを直接操作する必要がある。そのため、操作性を向上させる点で未だ改善の余地があった。 However, in the conventional technology described above, in order to release the restriction by the stopper, it is necessary to directly operate the stopper arranged behind the stem. Therefore, there is still room for improvement in terms of improving operability.

そこで、本発明は、優れた操作性を具備させることができる吐出器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a dispenser that can be provided with excellent operability.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係る吐出器は、内容液が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム、及び前記ステムの上端部に装着され、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップを有するベース部と、前記ベース部に回転軸回りに回転自在に配設され、前記吐出ヘッドに連係する押下部材と、を備え、前記押下部材を前記回転軸回りに回転させ、前記吐出ヘッド及び前記ステムを下方移動させることにより、前記ステム内を通して前記吐出孔から内容液を吐出する吐出器であって、前記吐出ヘッドは、前記ステムの上端部に装着された装着筒部と、前記装着筒部から前方に突出するとともに、前記吐出孔に連通するノズル筒部と、を備え、前記ノズル筒部には、前記ノズル筒部に対して前後方向に移動可能な可動部材が設けられ、前記可動部材は、前記ベース部に形成された規制部に対し前記規制部の上方から当接して前記ベース部に対する前記吐出ヘッド及び前記ステムの下方移動を規制する規制位置と、前記規制部に対して前後方向でずれた位置に配置され、前記ベース部に対する前記吐出ヘッド及び前記ステムの下方移動を許容する規制解除位置と、の間を移動するストッパを備えている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A dispenser according to an aspect of the present invention includes a stem arranged in a mouth portion of a container body containing a content liquid so as to be movable downward in an upwardly biased state, and an upper end portion of the stem. a pump having a discharge head formed with a discharge hole opening toward the container body; a base having a mounting cap for mounting the pump to the mouth of the container body; a pressing member provided and linked to the ejection head, wherein the pressing member is rotated around the rotation axis to move the ejection head and the stem downward, whereby the contents are ejected from the ejection hole through the stem. In a liquid ejector, the ejection head includes a mounting cylinder mounted on the upper end of the stem, and a nozzle cylinder protruding forward from the mounting cylinder and communicating with the discharge hole. , wherein the nozzle cylinder portion is provided with a movable member that can move in the front-rear direction with respect to the nozzle cylinder portion, and the movable member moves the restriction portion of the restriction portion with respect to the restriction portion formed on the base portion. The ejection head and the stem are disposed at a position shifted in the front-rear direction from the restricting portion to restrict downward movement of the ejection head and the stem with respect to the base portion by coming into contact with the base portion from above, and the ejection head and the stem with respect to the base portion. A stopper is provided for movement between a deregulated position that allows downward movement of the stem.

本態様によれば、可動部材を操作することで、ストッパが規制位置及び規制解除位置の間を移動する。ここで、ノズル筒部に可動部材が設けられていることで、可動部材の少なくとも一部がステムの前方に位置することになる。そのため、ステムの前方からストッパを操作することができる。その結果、優れた操作性を具備させることができる。 According to this aspect, the stopper moves between the restricted position and the restricted position by operating the movable member. Here, since the nozzle cylinder is provided with the movable member, at least part of the movable member is positioned in front of the stem. Therefore, the stopper can be operated from the front of the stem. As a result, excellent operability can be provided.

上記態様に係る吐出器において、前記可動部材は、前記ノズル筒部に外装されるとともに、前記ストッパに一体に形成された切替筒を備え、前記切替筒は、前記ノズル筒部に対して前後方向に移動可能構成さるとともに、前記吐出孔よりも前方への突出量に応じて、前記吐出孔から吐出される内容液の吐出態様を切り替えてもよい。
本態様によれば、切替筒及びストッパを一体で移動させることができる。これにより、ストッパの規制位置から規制解除位置への移動に併せて、切替筒の吐出孔よりも前方への突出量を変化させることができる。すなわち、ストッパによるロック動作と、切替筒による吐出態様の切り替え動作を一連の動作で行うことができる。その結果、操作性の更なる向上を図ることができる。 In the dispenser according to the aspect described above, the movable member is mounted on the nozzle cylinder portion and includes a switching cylinder integrally formed with the stopper, and the switching cylinder extends forward and backward with respect to the nozzle cylinder portion. In addition, the ejection mode of the content liquid ejected from the ejection hole may be switched according to the amount of protrusion forward from the ejection hole.
According to this aspect, the switching cylinder and the stopper can be moved integrally. As a result, the amount of forward protrusion of the switching cylinder from the discharge hole can be changed in accordance with the movement of the stopper from the restricted position to the restricted position. That is, the locking operation by the stopper and the switching operation of the discharge mode by the switching cylinder can be performed in a series of operations. As a result, operability can be further improved.

上記態様に係る吐出器において、前記可動部材は、前記切替筒から外側に張り出す操作部を備えていてもよい。
本態様によれば、ステムの前方に配置された切替筒に操作部を設けることで、可動部材の操作性をより向上させることができる。 In the discharger according to the aspect described above, the movable member may include an operation portion projecting outward from the switching cylinder.
According to this aspect, it is possible to further improve the operability of the movable member by providing the operation portion on the switching cylinder arranged in front of the stem.

上記態様に係る吐出器において、前記ストッパは、上下方向から見て前後方向に開口するＣ字状に形成されるとともに、前記規制位置において前記ステムに外装され、前記ベース部は、前記装着キャップの上方において上下方向に延在するとともに、前記ステムの上下方向の移動を案内するガイド筒を備え、前記ガイド筒の上端開口縁が前記規制部を構成していてもよい。
本態様によれば、装着キャップの上方で上下方向に延びるガイド筒の上端開口縁を規制部とすることで、ストッパの上下方向の長さを短縮できる。これにより、設計自由度やレイアウト性の向上を図ることができる。 In the dispenser according to the aspect described above, the stopper is formed in a C shape that opens in the front-rear direction when viewed from the top and bottom, and is mounted on the stem at the regulated position, and the base portion is attached to the mounting cap. A guide tube extending vertically in the upper part may be provided for guiding the vertical movement of the stem, and an upper end opening edge of the guide tube may constitute the restricting portion.
According to this aspect, the length of the stopper in the vertical direction can be shortened by using the upper end opening edge of the guide tube extending in the vertical direction above the mounting cap as the regulating portion. As a result, it is possible to improve the degree of freedom in design and layout.

上記態様に係る吐出器によれば、優れた操作性を具備させることができる。 According to the dispenser according to the above aspect, excellent operability can be provided.

実施形態に係る吐出器（規制位置）の縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the discharger (restricted position) according to the embodiment; 図１に示す吐出器（規制位置）の要部を示す拡大縦断面図である。2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a main part of the ejector (restricted position) shown in FIG. 1; FIG. 図１に示す吐出器（規制位置）の要部を示す拡大横断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the ejector (restricted position) shown in FIG. 1; スライド部材の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a slide member. 図１に示す吐出器（泡吐出位置）の要部を示す拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a main part of the dispenser (foam discharging position) shown in FIG. 1; 図１に示す吐出器（泡吐出位置）の要部を示す拡大縦断面図であって、押下部材を下降端位置まで押し下げた状態を示す図である。2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a main part of the dispenser (foam discharging position) shown in FIG. 1, showing a state in which the pressing member is pushed down to the lower end position; FIG. 図１に示す吐出器（霧吐出位置）の要部を示す拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the ejector (fog ejection position) shown in FIG. 1; 図１に示す吐出器（霧吐出位置）の要部を示す拡大縦断面図であって、押下部材を下降端位置まで押し下げた状態を示す図である。2 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a main part of the ejector (fog ejection position) shown in FIG. 1, showing a state in which the pressing member is pushed down to the lower end position; FIG. 図１に示す吐出器（泡吐出位置）の他の構成を示す拡大縦断面図である。2 is an enlarged longitudinal sectional view showing another configuration of the dispenser (foam discharging position) shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す吐出器（泡吐出位置）の他の構成を示す拡大縦断面図である。2 is an enlarged longitudinal sectional view showing another configuration of the dispenser (foam discharging position) shown in FIG. 1. FIG.

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る吐出器を説明する。
図１に示すように、吐出器１は、内容液が収容される容器本体２の口部３に着脱可能に装着され、内容液を吐出する。吐出器１は、容器本体２に対して上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム１２、及びステム１２の上端部に装着された吐出ヘッド１３を有するポンプ１０と、ポンプ１０を口部３に装着する装着キャップ１１と、装着キャップ１１から立設された支持部材１５と、支持部材１５に回転軸Ｌ回りに回転自在に配設され、吐出ヘッド１３に連係する押下部材１６と、スライド部材（可動部材）１００と、正倒立両用アダプタ２００と、を備える。なお、本実施形態では、装着キャップ１１及び支持部材１５によってベース部を構成している。 Hereinafter, a dispenser according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a discharger 1 is detachably attached to a mouth portion 3 of a container body 2 containing a content liquid, and discharges the content liquid. The dispenser 1 comprises a pump 10 having a stem 12 disposed so as to be movable downward while being biased upward with respect to the container body 2, and a discharge head 13 attached to the upper end of the stem 12; a mounting cap 11 mounted on the portion 3, a support member 15 erected from the mounting cap 11, a pressing member 16 rotatably disposed on the support member 15 around a rotation axis L and linked to the ejection head 13; It includes a slide member (movable member) 100 and an adapter 200 for normal/inverted standing. In addition, in this embodiment, the mounting cap 11 and the support member 15 constitute a base portion.

吐出ヘッド１３は、ステム１２の上端部に装着された装着筒部３１と、装着筒部３１から突出するノズル筒部３２と、を備える。
ポンプ１０は、筒状のピストン４１と、ピストン４１が上下摺動自在に収容されたシリンダ４２と、ステム１２から下方に向けて延設され、ピストン４１の内側を上下方向に貫くピストンガイド４３と、を備える。ここで、装着キャップ１１、ステム１２、ピストン４１、シリンダ４２、及びピストンガイド４３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。 The ejection head 13 includes a mounting cylinder portion 31 attached to the upper end portion of the stem 12 and a nozzle cylinder portion 32 protruding from the mounting cylinder portion 31 .
The pump 10 includes a cylindrical piston 41, a cylinder 42 in which the piston 41 is vertically slidable, and a piston guide 43 extending downward from the stem 12 and penetrating the inside of the piston 41 in the vertical direction. , provided. Here, the mounting cap 11, the stem 12, the piston 41, the cylinder 42, and the piston guide 43 are arranged with their central axes positioned on a common axis.

以下、この共通軸を中心軸線Ｏ１といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
また、ノズル筒部３２の中心軸線をノズル軸Ｏ２といい、ノズル軸Ｏ２に沿う方向をノズル軸方向という。ノズル軸方向から見て、ノズル軸Ｏ２に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｏ２回りに周回する方向をノズル周方向という。
さらに、平面視でノズル軸Ｏ２が延びる方向を前後方向といい、前後方向に沿ってノズル筒部３２の根元側を後方といい、ノズル筒部３２の先端側を前方という。上下方向及び前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。 Hereinafter, this common axis will be referred to as the central axis O1, and the direction along the central axis O1 will be referred to as the vertical direction. Further, in a plan view viewed from above and below, the direction intersecting the center axis O1 is called the radial direction, and the direction rotating around the center axis O1 is called the circumferential direction.
Further, the center axis of the nozzle cylinder portion 32 is called the nozzle axis O2, and the direction along the nozzle axis O2 is called the nozzle axial direction. When viewed from the nozzle axial direction, the direction intersecting the nozzle axis O2 is called the nozzle radial direction, and the direction rotating around the nozzle axis O2 is called the nozzle circumferential direction.
Further, the direction in which the nozzle axis O2 extends in a plan view is called the front-rear direction, the root side of the nozzle tube portion 32 along the front-rear direction is called the rear side, and the tip side of the nozzle tube portion 32 is called the front side. A direction orthogonal to both the up-down direction and the front-rear direction is referred to as the left-right direction.

図２に示すように、装着キャップ１１は、円環状の頂壁部１１ａと、頂壁部１１ａの外周縁から下方に向けて延びる円筒状の口部装着部１１ｂと、を有する。口部装着部１１ｂの内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されている。 As shown in FIG. 2, the mounting cap 11 has an annular top wall portion 11a and a cylindrical mouth portion mounting portion 11b extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 11a. A female thread is formed on the inner peripheral surface of the mouth attachment portion 11 b to be screwed with a male thread formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 3 of the container body 2 .

ステム１２は、容器本体２の口部３に上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１２における上下方向の中間部分には、下方に向かうに従い漸次拡径するテーパ状の段筒部１２Ａが形成されている。
ステム１２とピストン４１との間には、ピストン４１に対するステム１２及びピストンガイド４３の下方移動に伴って、ピストン４１及びステム１２により上下方向の圧縮力が加えられる弾性片２５が配設されている。 The stem 12 is erected on the mouth portion 3 of the container body 2 so as to be movable downward while being biased upward. A tapered stepped cylindrical portion 12A whose diameter gradually increases downward is formed in the middle portion of the stem 12 in the vertical direction.
An elastic piece 25 is provided between the stem 12 and the piston 41 to which a vertical compressive force is applied by the piston 41 and the stem 12 as the stem 12 and the piston guide 43 move downward relative to the piston 41 . .

弾性片２５は、表裏面が径方向を向き、上下方向に延びる板状に形成されている。弾性片２５は、ステム１２の下端開口縁から下方に連なっている。弾性片２５は、周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では６つ）配置されている。弾性片２５はステム１２と一体に形成されている。複数の弾性片２５は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。弾性片２５の径方向の大きさ（厚み）は、ステム１２の厚みよりも薄くなっている。なお、ステム１２及び弾性片２５は、弾性片２５が一定の力が加えられたときに変形するような、ある程度剛性を有する材質、例えばポリプロピレン等で形成されている。 The elastic piece 25 is formed in a plate-like shape with front and back surfaces oriented in the radial direction and extending in the vertical direction. The elastic piece 25 continues downward from the lower end opening edge of the stem 12 . A plurality of elastic pieces 25 (six in this embodiment) are arranged at intervals in the circumferential direction. The elastic piece 25 is formed integrally with the stem 12 . The plurality of elastic pieces 25 are formed to have the same shape and size as each other. The radial size (thickness) of the elastic piece 25 is smaller than the thickness of the stem 12 . The stem 12 and the elastic piece 25 are made of a material having a certain degree of rigidity such that the elastic piece 25 is deformed when a certain force is applied, such as polypropylene.

装着筒部３１は、有頂筒状に形成されている。装着筒部３１は、ステム１２内に嵌合されている。装着筒部３１の上端部には、左右方向に突出する軸部１０Ａが形成されている。軸部１０Ａは、左右方向から見て円形状を呈している。 The mounting tubular portion 31 is formed in a capped tubular shape. The mounting tube portion 31 is fitted inside the stem 12 . A shaft portion 10A that protrudes in the left-right direction is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31 . The shaft portion 10A has a circular shape when viewed from the left-right direction.

ノズル筒部３２は、装着筒部３１から前方に向けて突出している。ノズル筒部３２内には、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着されたチップ３６と、が配設されている。
芯棒体３５の外周面には、前後方向に延びるとともに、ノズル筒部３２の内周面との間で内容液の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが形成されている。 The nozzle tube portion 32 protrudes forward from the mounting tube portion 31 . A core rod body 35 extending in the front-rear direction and a tip 36 attached to the front end portion of the core rod body 35 are arranged in the nozzle cylinder portion 32 .
A plurality of flow channel grooves 35A are formed on the outer peripheral surface of the core rod body 35 so as to extend in the front-rear direction and allow the content liquid to flow between them and the inner peripheral surface of the nozzle cylinder portion 32 .

チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設された有頂筒状に形成されている。チップ３６は、内側に芯棒体３５が嵌合された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有している。 The tip 36 is formed in a truncated cylindrical shape coaxially with the core rod body 35 . The tip 36 has a cylindrical tip tube portion 37 in which the core rod body 35 is fitted, and an end wall portion 38 provided at the front end portion of the tip tube portion 37 .

チップ筒部３７は、ノズル筒部３２内に嵌合されている。
端壁部３８は、芯棒体３５の前端面に当接している。端壁部３８の後面のうち、芯棒体３５の前端面に対向する部分には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８におけるノズル径方向の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが前方に向けて開口している。すなわち、吐出孔１３Ａは、ノズル筒部３２の前端部において、ノズル筒部３２内に連通している。吐出孔１３Ａの開口面積は、流路溝部３５Ａにおける流路面積（ノズル軸方向と直交する断面積）よりも小さい。吐出孔１３Ａは、流路溝部３５Ａ及びスピン流路３８Ａ内を通じてノズル筒部３２内を流れる内容液を、加圧して霧状に吐出する。 The tip tube portion 37 is fitted inside the nozzle tube portion 32 .
The end wall portion 38 is in contact with the front end surface of the core rod body 35 . A spin channel 38A communicating with the channel groove 35A of the core rod 35 is formed in the rear surface of the end wall 38 in a portion facing the front end surface of the core rod 35 . A discharge hole 13A communicating with the spin flow path 38A opens forward in the center portion of the end wall portion 38 in the nozzle radial direction. That is, the discharge hole 13A communicates with the inside of the nozzle cylinder portion 32 at the front end portion of the nozzle cylinder portion 32 . The opening area of the discharge hole 13A is smaller than the channel area (cross-sectional area perpendicular to the nozzle axis direction) of the channel groove portion 35A. The discharge hole 13A pressurizes and discharges the content liquid flowing in the nozzle cylindrical portion 32 through the channel groove portion 35A and the spin channel 38A in the form of mist.

ピストン４１は、シリンダ４２内に上下摺動可能に嵌合された外筒ピストン５１と、外筒ピストン５１における径方向の内側に配置され、ピストンガイド４３を径方向の外側から囲繞する内筒ピストン５２と、外筒ピストン５１と内筒ピストン５２とを連結する環状連結部５３と、を備えている。これら外筒ピストン５１、内筒ピストン５２及び環状連結部５３はそれぞれ、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。図示の例では、外筒ピストン５１、内筒ピストン５２及び環状連結部５３は一体に形成されている。 The piston 41 includes an outer piston 51 fitted in the cylinder 42 so as to be vertically slidable, and an inner piston disposed radially inside the outer piston 51 and surrounding the piston guide 43 from the outer side in the radial direction. 52 and an annular connecting portion 53 that connects the outer cylinder piston 51 and the inner cylinder piston 52 . The outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are each arranged coaxially with the central axis O1. In the illustrated example, the outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are integrally formed.

シリンダ４２は、多段の円筒状に形成されている。シリンダ４２は、上下方向に延在する上筒部６２と、上筒部６２の下端部から下方に向けて延在し、上筒部６２よりも内径及び外径が小さい下筒部６３と、下筒部６３の下端部から下方に向けて延在し、下筒部６３よりも内径及び外径が小さい小径部６４と、上筒部６２の下端部と下筒部６３の上端部とを接続する環状の段部６５と、小径部６４から下方に向けて延びる接続筒部６９と、を備える。 The cylinder 42 is formed in a multistage cylindrical shape. The cylinder 42 includes an upper tubular portion 62 extending in the vertical direction, a lower tubular portion 63 extending downward from a lower end portion of the upper tubular portion 62 and having an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the upper tubular portion 62, A small-diameter portion 64 extending downward from the lower end portion of the lower cylindrical portion 63 and having an inner diameter and an outer diameter smaller than those of the lower cylindrical portion 63, and the lower end portion of the upper cylindrical portion 62 and the upper end portion of the lower cylindrical portion 63. It has an annular stepped portion 65 to be connected, and a connecting tubular portion 69 extending downward from the small diameter portion 64 .

段部６５の上面は、外筒ピストン５１に上下方向で対向している。ピストン４１が下降端位置に位置したとき、外筒ピストン５１の下端部が段部６５の上面に当接する。段部６５の上面は、径方向外側に向かうに従って漸次下方に向かって延びている。下筒部６３の上端部の内周面は、下方に向かうに従って漸次縮径している。 The upper surface of the stepped portion 65 vertically faces the outer cylinder piston 51 . When the piston 41 is positioned at the lowered end position, the lower end of the outer cylinder piston 51 contacts the upper surface of the stepped portion 65 . The upper surface of the stepped portion 65 gradually extends downward toward the radially outer side. The inner peripheral surface of the upper end portion of the lower tubular portion 63 gradually decreases in diameter downward.

上筒部６２の上部には、上筒部６２の内外を連通させる空気孔６２Ｂが形成されている。上筒部６２の上端部には、径方向の外側に向けて突出する円環状の支持板部６１が形成されている。支持板部６１の上面における外周部に、装着キャップ１１の頂壁部１１ａの下面が当接している。支持板部６１と容器本体２の口部３における上端開口縁との間には、第１パッキン６６が配設されている。装着キャップ１１の口部装着部１１ｂが、口部３に螺着されることにより、支持板部６１及び第１パッキン６６が、頂壁部１１ａと口部３との間に固定される。 An air hole 62B is formed in the upper portion of the upper tubular portion 62 to communicate the inside and the outside of the upper tubular portion 62 . An annular support plate portion 61 that protrudes radially outward is formed at the upper end portion of the upper cylindrical portion 62 . The lower surface of the top wall portion 11 a of the mounting cap 11 is in contact with the outer peripheral portion of the upper surface of the support plate portion 61 . A first packing 66 is provided between the support plate portion 61 and the upper opening edge of the mouth portion 3 of the container body 2 . The support plate portion 61 and the first packing 66 are fixed between the top wall portion 11a and the mouth portion 3 by screwing the mouth portion attachment portion 11b of the mounting cap 11 to the mouth portion 3 .

支持板部６１には、上方に向けて延び、かつ装着キャップ１１の開口部に挿通された立設筒部６０が形成されている。立設筒部６０の外径及び内径は、上筒部６２の外径及び内径よりも大きくなっている。立設筒部６０の上端開口縁は、ステム１２の段筒部１２Ａと上下方向において同等の位置に位置している。
支持板部６１のうち、立設筒部６０より径方向の内側に位置する部分の上面には、環状の第２パッキン５６が配設されている。 The support plate portion 61 is formed with an upright cylindrical portion 60 that extends upward and is inserted through the opening of the mounting cap 11 . The outer diameter and inner diameter of the standing tubular portion 60 are larger than the outer diameter and inner diameter of the upper tubular portion 62 . The upper end opening edge of the standing tubular portion 60 is located at the same position as the stepped tubular portion 12A of the stem 12 in the vertical direction.
An annular second packing 56 is provided on the upper surface of a portion of the support plate portion 61 located radially inward of the standing tubular portion 60 .

小径部６４は、下筒部６３の下端部から下方に向けて真っ直ぐ延びる直筒部６７と、直筒部６７の下端部から下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ筒部６８と、を有している。テーパ筒部６８の内側には、弁体４４がテーパ筒部６８のテーパ面に離着可能に配設されている。
なお、弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、コストや廃棄容易性等の観点で合成樹脂製とすることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。 The small-diameter portion 64 has a straight tubular portion 67 extending straight downward from the lower end of the lower tubular portion 63 and a tapered tubular portion 68 whose diameter gradually decreases downward from the lower end of the straight tubular portion 67 . . Inside the tapered tubular portion 68 , the valve body 44 is detachably attached to the tapered surface of the tapered tubular portion 68 .
The valve body 44 is a so-called ball valve made of synthetic resin and formed in a spherical shape. The valve body 44 is preferably made of synthetic resin from the viewpoints of cost and ease of disposal. Also, the valve body 44 may be made of metal or the like. Furthermore, check valves using various valve bodies instead of ball valves may be used.

テーパ筒部６８の内周面には、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる規制突部６８Ａが突設されている。規制突部６８Ａの上端の内径は、弁体４４の外径よりも小さくなっている。これにより、弁体４４が規制突部６８Ａから上方に離脱するのを規制している。 On the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 68, a restricting protrusion 68A is provided that gradually extends upward from the radially outer side toward the inner side. The inner diameter of the upper end of the restricting protrusion 68A is smaller than the outer diameter of the valve body 44. As shown in FIG. This restricts the upward separation of the valve body 44 from the restricting protrusion 68A.

ピストンガイド４３は、ステム１２から下方に向けて延びる周筒部４３Ｄ及び底壁部を備える有底筒状に形成されている。底壁部には、径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部４３Ａが形成されている。
周筒部４３Ｄの下端部に、外径がフランジ部４３Ａの上面から上方に向かうに従い漸次縮径した当接部４３Ｅが形成されている。当接部４３Ｅには、内筒ピストン５２の下端部が当接している。 The piston guide 43 is formed in a bottomed tubular shape having a peripheral tubular portion 43D extending downward from the stem 12 and a bottom wall portion. An annular flange portion 43A protruding radially outward is formed on the bottom wall portion.
A contact portion 43E is formed at the lower end portion of the peripheral cylindrical portion 43D, the outer diameter of which gradually decreases upward from the upper surface of the flange portion 43A. A lower end portion of the inner cylinder piston 52 is in contact with the contact portion 43E.

周筒部４３Ｄの下部には、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる連通孔４３Ｂが形成されている。連通孔４３Ｂは、例えば中心軸線Ｏ１を径方向で挟む両側に配置されている。連通孔４３Ｂは、上述した当接部４３Ｅよりも上方に位置している。これにより、連通孔４３Ｂとシリンダ４２の上筒部６２内との連通が遮断されている。 A communication hole 43B for communicating the inside of the piston guide 43 and the inside of the cylinder 42 is formed in the lower portion of the peripheral cylinder portion 43D. The communication holes 43B are arranged, for example, on both sides of the center axis O1 in the radial direction. The communication hole 43B is located above the contact portion 43E. As a result, the communication between the communication hole 43B and the inside of the upper cylindrical portion 62 of the cylinder 42 is blocked.

周筒部４３Ｄの上部には、ピストンガイド４３内とステム１２内とを連通する貫通孔４３Ｃが形成されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂと同様に、例えば中心軸線Ｏ１を径方向に挟む両側に配置されている。貫通孔４３Ｃは、ステム１２の段筒部１２Ａに向けて開口している。連通孔４３Ｂ及び貫通孔４３Ｃがピストンガイド４３に形成されていることで、ピストンガイド４３とピストン４１との間、並びにピストンガイド４３とステム１２との間の空気が滞留するのを抑制できる。
ピストンガイド４３のうち貫通孔４３Ｃよりも上方に位置する部分は、ステム１２内に嵌合している。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２と共に一体に上下動する。 A through hole 43C that communicates the inside of the piston guide 43 and the inside of the stem 12 is formed in the upper portion of the peripheral cylinder portion 43D. 43 C of through-holes are arrange|positioned like the communication hole 43B on both sides which pinch|interpose the center axis line O1 in the radial direction, for example. The through hole 43C opens toward the stepped cylindrical portion 12A of the stem 12 . By forming the communication hole 43B and the through hole 43C in the piston guide 43, it is possible to suppress the accumulation of air between the piston guide 43 and the piston 41 and between the piston guide 43 and the stem 12.
A portion of the piston guide 43 located above the through hole 43C is fitted inside the stem 12 . Thereby, the piston guide 43 moves vertically together with the stem 12 .

ピストンガイド４３の下端部には、下方に向けて突出し、コイルバネ９５が外装されるガイド突部４３Ｆが形成されている。ガイド突部４３Ｆは、表裏面が周方向を向く板体が中心軸線Ｏ１回りに複数配置されて構成されている。ガイド突部４３Ｆは、上方付勢状態で、シリンダ４２における上筒部６２の下部から下筒部６３の上部に亘って配設されている。
コイルバネ９５のうち、上端部はフランジ部４３Ａの下面に当接し、下端部はシリンダ４２における直筒部６７の上端開口縁に当接している。これにより、ピストンガイド４３はコイルバネ９５から上向きの付勢力を受けている。 The lower end of the piston guide 43 is formed with a guide protrusion 43F that protrudes downward and has a coil spring 95 mounted thereon. The guide protrusion 43F is configured by arranging a plurality of plates around the central axis O1, the front and back surfaces of which face the circumferential direction. The guide protrusion 43F is arranged from the lower portion of the upper tubular portion 62 to the upper portion of the lower tubular portion 63 of the cylinder 42 in an upwardly biased state.
The upper end portion of the coil spring 95 contacts the lower surface of the flange portion 43A, and the lower end portion contacts the upper opening edge of the straight cylindrical portion 67 of the cylinder 42 . As a result, the piston guide 43 receives an upward biasing force from the coil spring 95 .

支持部材１５は、シリンダ４２の立設筒部６０に外装された有頂筒状の囲繞筒部１５ａと、囲繞筒部１５ａの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒１５ｃと、囲繞筒部１５ａから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有している。なお、支持部材１５は、装着キャップ１１と一体に形成されていてもよい。 The support member 15 includes a topped cylindrical surrounding tube portion 15a mounted on the upright cylindrical portion 60 of the cylinder 42, a guide tube 15c extending upward from the top wall of the surrounding tube portion 15a, and the surrounding tube portion 15a. and a pair of side wall portions 77 projecting rearward from the side wall portion 77 and spaced apart in the left-right direction, and a rear wall portion 78 connecting the rear end edges of the side wall portions 77 in the left-right direction. ing. Note that the support member 15 may be formed integrally with the mounting cap 11 .

囲繞筒部１５ａの頂壁は環状に形成されている。囲繞筒部１５ａにおける頂壁の内周縁部には、ガイド筒１５ｃが配置されている。ガイド筒１５ｃ内には、ステム１２が下方移動可能に挿通されている。囲繞筒部１５ａにおける頂壁の下面には、ステム１２が挿通された内側垂下筒部１５ｄと、内側垂下筒部１５ｄと囲繞筒部１５ａの周壁との間に配置された外側垂下筒部１５ｅと、が形成されている。ガイド筒１５ｃ、内側垂下筒部１５ｄ及び外側垂下筒部１５ｅは、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。 A top wall of the surrounding tubular portion 15a is formed in an annular shape. A guide cylinder 15c is arranged on the inner peripheral edge of the top wall of the surrounding cylinder part 15a. The stem 12 is inserted through the guide cylinder 15c so as to be movable downward. On the lower surface of the top wall of the surrounding tubular portion 15a, there are an inner hanging tubular portion 15d through which the stem 12 is inserted, and an outer hanging tubular portion 15e arranged between the inner hanging tubular portion 15d and the peripheral wall of the surrounding tubular portion 15a. , are formed. The guide tube 15c, the inner hanging tube portion 15d, and the outer hanging tube portion 15e are arranged coaxially with the central axis O1.

囲繞筒部１５ａにおける周壁の下端部は、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと隙間を介して上下方向に対向している。
外側垂下筒部１５ｅは、立設筒部６０内に嵌合されている。外側垂下筒部１５ｅの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、シリンダ４２における支持板部６１の内周部の上面に押し当てられている。
内側垂下筒部１５ｄは、ステム１２の下部に外装されている。内側垂下筒部１５ｄの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、ピストン４１の外筒ピストン５１の上端開口縁に押し当てられている。 The lower end of the peripheral wall of the surrounding tubular portion 15a vertically faces the top wall 11a of the mounting cap 11 with a gap therebetween.
The outer hanging tubular portion 15 e is fitted into the standing tubular portion 60 . A lower opening edge of the outer hanging tubular portion 15 e is pressed against the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 of the cylinder 42 via the second packing 56 .
The inner hanging tubular portion 15 d is mounted on the lower portion of the stem 12 . A lower opening edge of the inner hanging tubular portion 15 d is pressed against an upper opening edge of the outer cylinder piston 51 of the piston 41 via the second packing 56 .

側壁部７７は、前方から後方に向かうに従い漸次上方に向けて延びている。側壁部７７の上端には、円柱状の軸体７７Ａが左右方向の外側に向けて突設されている。軸体７７Ａは、ステム１２より後方に配置されている。軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材１６の回転軸Ｌとなる。これにより、回転軸Ｌは、ステム１２より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。 The side wall portion 77 gradually extends upward from the front toward the rear. A columnar shaft 77A protrudes outward in the left-right direction from the upper end of the side wall portion 77 . 77 A of shafts are arrange|positioned behind the stem 12. As shown in FIG. An imaginary axis passing through the center of the shaft 77A and extending in the left-right direction is the rotation axis L of the pressing member 16. As shown in FIG. Thereby, the rotation axis L is arranged behind the stem 12 and extends in the left-right direction.

押下部材１６は、軸体７７Ａを介して支持部材１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対して回転軸Ｌ回りに揺動可能に連結されている。押下部材１６は、吐出ヘッド１３の装着筒部３１の上方を前後方向に跨ぎ、かつノズル筒部３２及び後述するスライド部材１００が前後方向に貫く天板部９０と、天板部９０の前端縁から下方に向けて延びる前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて突出し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を備える。
そして、天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド１３が配置されている。よって、一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向に挟むように配置されている。 The pressing member 16 is attached to the supporting member 15 via the shaft 77A. Thereby, the pressing member 16 is connected to the supporting member 15 so as to be capable of swinging about the rotation axis L. As shown in FIG. The pressing member 16 straddles the top of the mounting cylinder portion 31 of the ejection head 13 in the front-rear direction, and includes a top plate portion 90 through which the nozzle cylinder portion 32 and a slide member 100 described later penetrate in the front-rear direction, and a front edge of the top plate portion 90 . and a pair of side plate portions 92 projecting downward from side edges on both left and right sides of the top plate portion 90 and facing each other in the left-right direction.
The ejection head 13 is arranged in an internal space surrounded by the top plate portion 90 and the pair of side plate portions 92 . Therefore, the pair of side plate portions 92 are arranged so as to sandwich the ejection head 13 in the left-right direction.

天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされている。天板部９０の後端部は、支持部材１５における後壁部７８の上端部に上方から当接している。これにより、押下部材１６は、回転軸Ｌを中心としたこれ以上の上方への揺動が規制されている。
前板部９１は、天板部９０の前端縁から前方に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。 The top plate portion 90 has a smoothly curved shape that expands upward. The rear end portion of the top plate portion 90 abuts the upper end portion of the rear wall portion 78 of the support member 15 from above. As a result, the pressing member 16 is restricted from swinging upward about the rotation axis L any further.
The front plate portion 91 gradually extends downward from the front edge of the top plate portion 90 toward the front. A lower portion of the front plate portion 91 is used as a finger hook portion for hooking a fingertip.

一対の側板部９２は、支持部材１５の一対の側壁部７７における上部を左右方向に挟んでいる。各側板部９２の後端部には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対して軸体７７Ａ回り（回転軸Ｌ回り）に揺動可能に支持される。 The pair of side plate portions 92 sandwich the upper portion of the pair of side wall portions 77 of the support member 15 in the left-right direction. A rear end portion of each side plate portion 92 is formed with a shaft hole portion 92A through which the shaft body 77A is inserted. As a result, the pressing member 16 is supported by the supporting member 15 so as to be able to swing around the shaft 77A (around the rotation axis L).

押下部材１６の前部には、貫通孔９３が形成されている。貫通孔９３は、天板部９０の前端部と前板部９１の上端部との境界部分、及び側板部９２の上端部に至る部分に形成されている。すなわち、貫通孔９３は、前斜め上方、及び左右方向の両側に開口している。但し、貫通孔９３は、少なくとも前方に開口していればよい。 A through hole 93 is formed in the front portion of the pressing member 16 . The through-holes 93 are formed in a boundary portion between the front end portion of the top plate portion 90 and the upper end portion of the front plate portion 91 and a portion reaching the upper end portion of the side plate portion 92 . That is, the through-hole 93 is open obliquely forward and on both sides in the left-right direction. However, the through hole 93 only needs to open at least forward.

貫通孔９３内には、吐出ヘッド１３のノズル筒部３２及びスライド部材１００が挿通されている。これにより、ノズル筒部３２は、貫通孔９３を通して天板部９０から前方に向けて突出しており、押下部材１６と吐出ヘッド１３との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。 The nozzle cylinder portion 32 of the ejection head 13 and the slide member 100 are inserted into the through hole 93 . As a result, the nozzle tube portion 32 protrudes forward from the top plate portion 90 through the through hole 93, and relative rotation between the pressing member 16 and the ejection head 13 around the central axis O1 is restricted.

押下部材１６には、吐出ヘッド１３の軸部１０Ａに係合する係合溝３１Ａが形成されている。係合溝３１Ａは、押下部材１６の一対の側板部９２から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、下方に向けて開口する半円形状に形成されている。この係合溝３１Ａ内に軸部１０Ａが挿入されている。
以上の構成において、押下部材１６を回転軸Ｌ回りに下方に揺動すると、係合溝３１Ａの内周面が軸部１０Ａの外周面を下方に向けて押し込むことにより、ステム１２及びピストンガイド４３が、コイルバネ９５の上方付勢力に抗して下降する。 The pressing member 16 is formed with an engaging groove 31A that engages with the shaft portion 10A of the ejection head 13 . The engagement groove 31A is formed in a semicircular shape opening downward at the lower end of the plate portion projecting inward in the left-right direction from the pair of side plate portions 92 of the pressing member 16 . The shaft portion 10A is inserted into the engaging groove 31A.
In the above configuration, when the pressing member 16 swings downward around the rotation axis L, the inner peripheral surface of the engaging groove 31A pushes the outer peripheral surface of the shaft portion 10A downward, thereby causing the stem 12 and the piston guide 43 to move downward. , descends against the upward biasing force of the coil spring 95 .

図１に示すように、正倒立両用アダプタ２００は、シリンダ４２に連結され、吐出器１の正立時及び倒立時の双方で、シリンダ４２内が負圧となったときに、内容液をシリンダ４２内に供給するように構成されている。 As shown in FIG. 1, the normal/inverted adapter 200 is connected to the cylinder 42, and when the inside of the cylinder 42 becomes negative pressure both when the dispenser 1 is in an upright position and when the dispenser 1 is in an inverted position, the liquid content is discharged into the cylinder 42. configured to feed into

図２、図３に示すように、スライド部材１００は、上述したノズル筒部３２に対して前後方向にスライド移動可能に装着されている。スライド部材１００は、造泡筒（切替筒）１０１と、外装部１０２と、操作部１０３と、ストッパ１０４と、を備えている。造泡筒１０１、外装部１０２、操作部１０３及びストッパ１０４は、例えば樹脂材料等によって一体形成されている。
造泡筒１０１は、ノズル軸Ｏ２と同軸上に配置されている。造泡筒１０１内にはノズル筒部３２が挿通されている。したがって、造泡筒１０１は、ノズル筒部３２に対して前後方向にスライド移動可能に構成されている。造泡筒１０１の前端部は、貫通孔９３を通じて天板部９０よりも前方に突出している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the slide member 100 is attached to the nozzle tube portion 32 so as to be slidable in the front-rear direction. The slide member 100 includes a foaming tube (switching tube) 101 , an exterior portion 102 , an operation portion 103 and a stopper 104 . The foaming cylinder 101, the exterior part 102, the operation part 103, and the stopper 104 are integrally formed of, for example, a resin material.
The foaming tube 101 is arranged coaxially with the nozzle axis O2. A nozzle tube portion 32 is inserted into the bubble-forming tube 101 . Therefore, the foaming tube 101 is configured to be slidable in the front-rear direction with respect to the nozzle tube portion 32 . A front end portion of the foaming cylinder 101 protrudes forward from the top plate portion 90 through the through hole 93 .

図３、図４に示すように、造泡筒１０１には、左右方向の外側に窪むガイド溝１１０が形成されている。ガイド溝１１０は、前後方向において造泡筒１０１の中央部分から後端縁に至るまで直線状に延在している。ガイド溝１１０の内面における後端部には、左右方向の内側に向けて突出する第１係止爪１１１が形成されている。本実施形態において、ガイド溝１１０は、ノズル軸Ｏ２を間に挟んで左右方向の両側に形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the foaming tube 101 is formed with a guide groove 110 recessed outward in the left-right direction. The guide groove 110 extends linearly from the central portion of the foaming tube 101 to the rear edge in the front-rear direction. A rear end portion of the inner surface of the guide groove 110 is formed with a first locking claw 111 projecting inward in the left-right direction. In this embodiment, the guide grooves 110 are formed on both sides in the left-right direction with the nozzle axis O2 interposed therebetween.

各ガイド溝１１０の内側には、ノズル筒部３２に形成されたレール部１１５が収容されている。レール部１１５は、ノズル筒部３２から左右方向の外側に突出している。各レール部１１５は、前後方向に直線状に延在している。各レール部１１５の前端部には、左右方向の外側に突出する第２係止爪１１６が形成されている。レール部１１５は、ノズル筒部３２に対する造泡筒１０１のスライド移動時にガイド溝１１０内を移動することで、造泡筒１０１のスライド移動を案内する。この場合、第１係止爪１１１は、造泡筒１０１が最前端位置にあるときに、第２係止爪１１６に対して第２係止爪１１６の後方から近接又は当接する。これにより、ノズル筒部３２に対する造泡筒１０１の前方への移動が規制される。 A rail portion 115 formed on the nozzle cylinder portion 32 is accommodated inside each guide groove 110 . The rail portion 115 protrudes outward in the left-right direction from the nozzle cylinder portion 32 . Each rail portion 115 extends linearly in the front-rear direction. A second locking claw 116 projecting outward in the left-right direction is formed at the front end of each rail portion 115 . The rail portion 115 guides the sliding movement of the foaming tube 101 by moving within the guide groove 110 when the foaming tube 101 slides relative to the nozzle tube portion 32 . In this case, the first locking claw 111 approaches or abuts on the second locking claw 116 from behind the second locking claw 116 when the foaming cylinder 101 is at the front end position. As a result, forward movement of the foaming tube 101 with respect to the nozzle tube portion 32 is restricted.

造泡筒１０１には、造泡筒１０１の内外を連通させる外気導入部１１８が形成されている。外気導入部１１８は、造泡筒１０１をノズル径方向に貫くとともに、ノズル周方向を長手方向とするスリット状に形成されている。外気導入部１１８において、各ガイド溝１１０の前方に位置する部分に形成されている。なお、外気導入部１１８の位置や数等は、適宜変更が可能である。 The foaming tube 101 is formed with an external air introducing portion 118 that communicates the inside and outside of the foaming tube 101 . The outside air introduction part 118 is formed in a slit shape extending through the foaming tube 101 in the nozzle radial direction and having the longitudinal direction in the nozzle circumferential direction. It is formed in a portion located in front of each guide groove 110 in the outside air introduction portion 118 . In addition, the position, number, etc. of the outside air introduction section 118 can be changed as appropriate.

図２に示すように、外装部１０２は、造泡筒１０１から上下左右に張り出している。外装部１０２は、天板部９０、前板部９１及び側板部９２に倣って形成され、貫通孔９３の開口縁に連なっている。これにより、貫通孔９３のうち、ノズル筒部３２の周囲に位置する部分は、外装部１０２によって閉塞されている。なお、図示の例において、外装部１０２の後端縁は、貫通孔９３の後端開口縁に対して上方から重なり合っている。 As shown in FIG. 2 , the exterior part 102 protrudes vertically and horizontally from the foaming tube 101 . The exterior part 102 is formed along the top plate part 90 , the front plate part 91 and the side plate part 92 and continues to the opening edges of the through holes 93 . As a result, the portion of the through hole 93 located around the nozzle cylinder portion 32 is closed by the exterior portion 102 . In the illustrated example, the rear edge of the exterior part 102 overlaps the rear opening edge of the through hole 93 from above.

図３に示すように、操作部１０３は、外装部１０２から左右両側に張り出している。操作部１０３は、スライド部材１００を操作する際の指掛け部として機能する。なお、操作部１０３は、スライド部材１００のうち、貫通孔９３よりも前方に位置する部分において、上下左右の外側に張り出していればよい。 As shown in FIG. 3 , the operating portion 103 protrudes from the exterior portion 102 to both the left and right sides. The operation portion 103 functions as a finger hook portion when operating the slide member 100 . Note that the operation portion 103 only needs to protrude upward, downward, leftward, and rightward from a portion of the slide member 100 that is located forward of the through hole 93 .

図２、図４に示すように、ストッパ１０４は、造泡筒１０１の後端開口縁から下方に延在している。具体的に、ストッパ１０４は、平面視において中心軸線Ｏ１と同軸に配置されるとともに、後方に開口する円弧状に形成されている。ストッパ１０４は、ステム１２の上端部にステム１２の前方から嵌合されている。ストッパ１０４は、スライド部材１００が少なくとも最後端位置にあるときに、ノズル筒部３２とガイド筒１５ｃとの間に介在している。具体的に、ストッパ１０４の上端縁は、ノズル筒部３２の後端部にノズル筒部３２の下方から近接又は当接している。一方、ストッパ１０４の下端縁は、ガイド筒１５ｃの上端開口縁にガイド筒１５ｃの上方から近接又は当接している。ストッパ１０４は、ノズル筒部３２とガイド筒１５ｃとの間に介在して、吐出ヘッド１３（及びステム１２）の下方移動を規制している。なお、図４の例において、ストッパ１０４の下端部には、上端部に比べて周方向の長さを拡大する延長部１０４ａが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the stopper 104 extends downward from the rear end opening edge of the foaming cylinder 101 . Specifically, the stopper 104 is arranged coaxially with the central axis O1 in a plan view, and is formed in an arc shape that opens rearward. The stopper 104 is fitted to the upper end of the stem 12 from the front of the stem 12 . The stopper 104 is interposed between the nozzle tube portion 32 and the guide tube 15c at least when the slide member 100 is at the rearmost position. Specifically, the upper edge of the stopper 104 approaches or contacts the rear end portion of the nozzle tube portion 32 from below the nozzle tube portion 32 . On the other hand, the lower edge of the stopper 104 approaches or abuts the upper opening edge of the guide tube 15c from above the guide tube 15c. The stopper 104 is interposed between the nozzle tube portion 32 and the guide tube 15c to restrict the downward movement of the ejection head 13 (and the stem 12). In addition, in the example of FIG. 4, the lower end of the stopper 104 is formed with an extended portion 104a extending in the circumferential direction as compared with the upper end.

ストッパ１０４には、前方に向けてリブ１２０が突出している。リブ１２０は、上下方向に延在している。リブ１２０の上端縁は、造泡筒１０１の後端部に連なっている。 A rib 120 projects forward from the stopper 104 . The rib 120 extends vertically. The upper edge of the rib 120 continues to the rear end of the foaming cylinder 101 .

スライド部材１００は、吐出ヘッド１３（及びステム１２）の下方移動を規制する規制位置と、吐出ヘッド１３（及びステム１２）の下方移動を許容する規制解除位置（吐出可能位置）と、の間を前後方向に移動する。規制位置は、スライド部材１００の最後端位置であって、上述したようにストッパ１０４がノズル筒部３２とガイド筒１５ｃとの間に介在して、ガイド筒１５ｃに対する吐出ヘッド１３（及びステム１２）の下方移動を規制する。規制解除位置は、ストッパ１０４がステム１２から外れ、ストッパ１０４がノズル筒部３２から前方にずれた位置に配置される。なお、図示の例において、スライド部材１００が規制位置にあるとき、造泡筒１０１の前端縁は、ノズル筒部３２の前端部よりも後方に位置していている。但し、造泡筒１０１の前端縁と、ノズル筒部３２の前端部と、の位置は適宜変更が可能である。 The slide member 100 moves between a regulation position that regulates downward movement of the ejection head 13 (and stem 12) and a regulation release position (ejection-enabled position) that permits downward movement of the ejection head 13 (and stem 12). Move forward and backward. The regulating position is the rearmost position of the slide member 100. As described above, the stopper 104 is interposed between the nozzle cylinder portion 32 and the guide cylinder 15c, and the ejection head 13 (and the stem 12) with respect to the guide cylinder 15c. regulates the downward movement of At the restriction release position, the stopper 104 is disengaged from the stem 12 and the stopper 104 is shifted forward from the nozzle cylinder portion 32 . In the illustrated example, when the slide member 100 is at the regulating position, the front edge of the foam-forming cylinder 101 is located behind the front end of the nozzle tube portion 32 . However, the positions of the front edge of the foam-forming tube 101 and the front end portion of the nozzle tube portion 32 can be changed as appropriate.

そして、本実施形態のスライド部材１００は、上述した規制解除位置において、ノズル筒部３２に対する造泡筒１０１の前後方向の位置に応じて、吐出孔１３Ａから吐出される内容液の吐出態様を切り替える。具体的に、スライド部材１００は、泡吐出位置と、霧吐出位置と、の間を前後方向に移動する。泡吐出位置では、造泡筒１０１が吐出孔１３Ａの周囲を囲い、かつ外気導入部１１８のうち、造泡筒１０１の内周面に開口する部分の少なくとも一部が吐出孔１３Ａより前方に位置する。霧吐出位置は、規制解除位置のうち、泡吐出位置よりも後方に位置している。霧吐出位置では、外気導入部１１８のうち、造泡筒１０１の内周面に開口する部分の全体が吐出孔１３Ａより後方に位置している。すなわち、霧吐出位置において、外気導入部１１８は、ノズル筒部３２の外周面によって造泡筒１０１の径方向の内側から覆っている。 Then, the slide member 100 of the present embodiment switches the discharge mode of the content liquid discharged from the discharge hole 13A in accordance with the position of the foaming cylinder 101 in the front-rear direction with respect to the nozzle cylinder portion 32 at the above-described regulation releasing position. . Specifically, the slide member 100 moves in the front-rear direction between the foam ejection position and the mist ejection position. At the foam-discharging position, the foam-creating cylinder 101 surrounds the discharge hole 13A, and at least a portion of the outside air introduction part 118, which is open to the inner peripheral surface of the foam-generating cylinder 101, is positioned forward of the discharge hole 13A. do. The mist ejection position is positioned behind the foam ejection position among the restriction release positions. At the mist ejection position, the entire portion of the outside air introduction portion 118 that opens to the inner peripheral surface of the foam-making cylinder 101 is located behind the ejection hole 13A. That is, at the mist discharge position, the outside air introduction part 118 is covered with the outer peripheral surface of the nozzle cylinder part 32 from the inner side of the foaming cylinder 101 in the radial direction.

次に、本実施形態の吐出器１の使用方法について説明する。以下の説明では、スライド部材１００が規制位置にある状態を初期状態として、ロック解除動作及び吐出動作について説明する。
まず、規制位置から泡吐出位置までスライド部材１００を移動させる。具体的には、操作部１０３を把持する等した状態で、スライド部材１００を前方に引っ張る。すると、図５に示すように、ストッパ１０４とステム１２との嵌合が外れ、スライド部材１００がノズル筒部３２に対して前方に移動する。その後、スライド部材１００をさらに前方に引っ張ることで、外気導入部１１８が吐出孔１３Ａよりも前方に位置する。これにより、上述した泡吐出位置となる。 Next, how to use the dispenser 1 of this embodiment will be described. In the following description, the unlocking operation and the ejection operation will be described with a state where the slide member 100 is in the regulating position as an initial state.
First, the slide member 100 is moved from the regulation position to the foam discharge position. Specifically, the user pulls the slide member 100 forward while holding the operation unit 103 . Then, as shown in FIG. 5, the fitting between the stopper 104 and the stem 12 is released, and the slide member 100 moves forward with respect to the nozzle tube portion 32 . After that, by pulling the slide member 100 further forward, the outside air introducing portion 118 is positioned forward of the discharge hole 13A. As a result, the bubble ejection position described above is reached.

図６に示すように、スライド部材１００が泡吐出位置にある状態で、押下部材１６を回転軸Ｌ回りに下方に向けて回転させる。この際、例えば押下部材１６の前板部９１の指掛部分に指先を掛けながら、コイルバネ９５の付勢力に抗して押下部材１６を下方に向けて回転させる。押下部材１６を下方に向けて回転させると、吐出ヘッド１３が下方移動し、弁体４４によりシリンダ４２のテーパ筒部６８内を閉塞した状態で、ステム１２及びピストンガイド４３がシリンダ４２に対して押し下げられる。 As shown in FIG. 6, the pressing member 16 is rotated downward around the rotation axis L while the slide member 100 is in the foam discharge position. At this time, for example, the pressing member 16 is rotated downward against the biasing force of the coil spring 95 while putting the fingertip on the finger hook portion of the front plate portion 91 of the pressing member 16 . When the pressing member 16 is rotated downward, the discharge head 13 is moved downward, and the stem 12 and the piston guide 43 are moved with respect to the cylinder 42 in a state where the inside of the tapered cylindrical portion 68 of the cylinder 42 is closed by the valve body 44. pushed down.

ステム１２がピストンガイド４３とともに押し下げられると、ステム１２と環状連結部５３との間で、弾性片２５が弾性変形させられつつ、ステム１２及びピストンガイド４３がピストン４１に対して下方移動する。これにより、ピストンガイド４３の当接部４３Ｅが、内筒ピストン５２から下方に離間することで、シリンダ４２内とステム１２内とが連通する。その結果、シリンダ４２内の内容液が、ステム１２内を上昇しノズル筒部３２内に導入される。ノズル筒部３２内に導入された内容液は、スピン流路３８Ａを通って吐出孔１３Ａから霧状に吐出される。 When the stem 12 is pushed down together with the piston guide 43 , the stem 12 and the piston guide 43 move downward with respect to the piston 41 while the elastic piece 25 is elastically deformed between the stem 12 and the annular connecting portion 53 . As a result, the contact portion 43E of the piston guide 43 is spaced downward from the inner cylinder piston 52, so that the inside of the cylinder 42 and the inside of the stem 12 are communicated with each other. As a result, the liquid inside the cylinder 42 rises inside the stem 12 and is introduced into the nozzle cylinder portion 32 . The content liquid introduced into the nozzle cylindrical portion 32 passes through the spin channel 38A and is discharged in the form of a mist from the discharge hole 13A.

スライド部材１００が泡吐出位置にある状態で、内容液が吐出孔１３Ａから吐出されると、吐出孔１３Ａの周囲を囲う造泡筒１０１の内側が負圧になる。すると、吐出孔１３Ａより前方に位置する外気導入部１１８を通して、造泡筒１０１の内側に外気が導入される。これにより、霧状の内容液が、造泡筒１０１の内側に導入された外気と造泡筒１０１内で混合されるとともに、造泡筒１０１の内周面に衝突する等して発泡する。その結果、泡状の内容液が造泡筒１０１から前方に吐出される。 When the content liquid is discharged from the discharge hole 13A while the slide member 100 is in the foam discharge position, the inside of the bubble-forming tube 101 surrounding the discharge hole 13A becomes negative pressure. As a result, outside air is introduced into the bubble-forming tube 101 through the outside air introduction portion 118 located forward of the discharge hole 13A. As a result, the mist-like content liquid is mixed with the outside air introduced inside the foam-forming tube 101 in the foam-forming tube 101 and collides with the inner peripheral surface of the foam-forming tube 101 to foam. As a result, the content liquid in the form of foam is discharged forward from the foaming tube 101 .

一方、図７、図８に示すように、スライド部材１００が霧吐出位置にある場合には、外気導入部１１８の全体が吐出孔１３Ａより後方に位置する。そのため、吐出孔１３Ａから吐出された霧状の内容液は、外気と混合されることなく、霧状のまま前方に吐出される。 On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, when the slide member 100 is at the mist ejection position, the entire outside air introduction portion 118 is located behind the ejection hole 13A. Therefore, the mist-like content liquid discharged from the discharge hole 13A is discharged forward in the form of a mist without being mixed with the outside air.

図２に示すように、吐出器１の使用後、スライド部材１００を規制位置に戻すには、操作部１０３等を把持してスライド部材１００を後方に移動させる。すると、ストッパ１０４がステム１２に対してステム１２の前方から嵌合される。この状態で、仮に押下部材１６を下方に向けて回転させようとすると、ストッパ１０４の上端縁がノズル筒部３２の外周面に当接し、ストッパ１０４の下端縁がガイド筒１５ｃの上端開口縁に当接することで、支持部材１５に対する吐出ヘッド１３の下方移動が規制される。なお、ストッパ１０４は、吐出孔１３Ａから内容液が吐出される前にノズル筒部３２及びガイド筒１５ｃに当接する構成であれば、押下部材１６を操作していない状態においてノズル筒部３２及びガイド筒１５ｃから離間していてもよい。 As shown in FIG. 2, in order to return the slide member 100 to the regulating position after using the dispenser 1, the operation portion 103 and the like are gripped and the slide member 100 is moved backward. Then, the stopper 104 is fitted to the stem 12 from the front of the stem 12 . In this state, if the pressing member 16 were to be rotated downward, the upper edge of the stopper 104 would come into contact with the outer peripheral surface of the nozzle cylinder 32, and the lower edge of the stopper 104 would contact the upper opening edge of the guide cylinder 15c. The contact restricts downward movement of the ejection head 13 with respect to the support member 15 . If the stopper 104 is configured to abut on the nozzle tube portion 32 and the guide tube 15c before the content liquid is ejected from the ejection hole 13A, the stopper 104 will be in contact with the nozzle tube portion 32 and the guide tube 15c when the pressing member 16 is not operated. It may be spaced apart from the tube 15c.

このように、本実施形態では、ノズル筒部３２に設けられたスライド部材１００がストッパ１０４を有している構成とした。
この構成によれば、スライド部材１００を操作することで、ストッパ１０４が規制位置及び規制解除位置の間を移動する。ここで、ノズル筒部３２にスライド部材１００が設けられていることで、スライド部材１００の少なくとも一部がステム１２の前方に位置することになる。そのため、ステム１２の前方からストッパ１０４を操作することができる。その結果、優れた操作性を具備させることができる。 Thus, in this embodiment, the slide member 100 provided on the nozzle tube portion 32 is configured to have the stopper 104 .
According to this configuration, by operating the slide member 100, the stopper 104 moves between the restricted position and the restricted position. Here, since the slide member 100 is provided in the nozzle tube portion 32 , at least part of the slide member 100 is positioned in front of the stem 12 . Therefore, the stopper 104 can be operated from the front of the stem 12 . As a result, excellent operability can be provided.

本実施形態では、造泡筒１０１とストッパ１０４とが一体に形成されている構成とした。
この構成によれば、造泡筒１０１及びストッパ１０４を一体で移動させることができる。これにより、ストッパ１０４の規制位置から規制解除位置への移動に併せて、造泡筒１０１を泡吐出位置と霧吐出位置との間で移動させることができる。すなわち、ストッパ１０４によるロック動作と、造泡筒１０１による吐出態様の切り替え動作を一連の動作で行うことができる。その結果、操作性の更なる向上を図ることができる。 In this embodiment, the foam-forming tube 101 and the stopper 104 are integrally formed.
According to this configuration, the foaming cylinder 101 and the stopper 104 can be moved together. As a result, the foam-making cylinder 101 can be moved between the foam-discharging position and the mist-discharging position in accordance with the movement of the stopper 104 from the restricted position to the restricted-release position. That is, the locking operation by the stopper 104 and the switching operation of the discharge mode by the foaming tube 101 can be performed in a series of operations. As a result, operability can be further improved.

本実施形態では、スライド部材１００が造泡筒１０１から左右方向に張り出す操作部１０３を備える構成とした。
この構成によれば、ステム１２の前方に配置された造泡筒１０１に操作部１０３を設けることで、スライド部材１００の操作性をより向上させることができる。 In the present embodiment, the slide member 100 is configured to include an operation portion 103 extending laterally from the foam-forming cylinder 101 .
According to this configuration, the operability of the slide member 100 can be further improved by providing the operating portion 103 on the foaming tube 101 arranged in front of the stem 12 .

本実施形態では、スライド部材１００が規制位置にあるとき、ストッパ１０４がガイド筒１５ｃに当接する構成とした。
この構成によれば、装着キャップ１１の上方で上下方向に延びるガイド筒１５ｃの上端開口縁を規制部とすることで、ストッパ１０４の上下方向の長さを短縮できる。これにより、設計自由度やレイアウト性の向上を図ることができる。 In this embodiment, when the slide member 100 is at the regulating position, the stopper 104 contacts the guide tube 15c.
According to this configuration, the length of the stopper 104 in the vertical direction can be shortened by using the upper end opening edge of the guide cylinder 15c extending in the vertical direction above the mounting cap 11 as the regulating portion. As a result, it is possible to improve the degree of freedom in design and layout.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、外気導入部１１８がノズル周方向を長手方向とする構成について説明したが、この構成に限られない。外気導入部１１８は、例えば図９、図１０に示すように、ノズル軸方向を長手方向とする構成であってもよい。この場合には、ノズル筒部３２に対するスライド部材１００の前後方向の相対位置によって外気導入部１１８の開口面積（吐出孔１３Ａよりも前方に位置する部分の面積）の調整幅を確保できる。これにより、造泡筒１０１内を内容液が通過する際に発生する負圧の程度を変化させることができるので、泡質を調整することができる。 As described above, the embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, but the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes and the like are included within the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the external air introduction part 118 has the nozzle circumferential direction as the longitudinal direction has been described, but the configuration is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 9 and 10, the outside air introduction part 118 may be configured such that the axial direction of the nozzle is the longitudinal direction. In this case, the relative position of the slide member 100 in the front-rear direction with respect to the nozzle tube portion 32 can ensure an adjustment range for the opening area of the outside air introduction portion 118 (the area of the portion located forward of the discharge hole 13A). As a result, it is possible to change the degree of negative pressure generated when the content liquid passes through the bubble-forming tube 101, so that the foam quality can be adjusted.

上述した実施形態では、スライド部材１００の位置に応じて内容液を泡状及び液状に切り替える構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、スライド部材１００の位置に応じて吐出範囲を切り替える構成であってもよい。すなわち、吐出孔１３Ａから吐出される内容液の吐出範囲を一定に設定した状態で、吐出孔１３Ａからの切替筒の前方への突出量を調整することで、吐出孔１３Ａから拡散する内容液をノズル筒部３２によって制限してもよい。このように、造泡筒１０１は、前後方向の移動に伴い吐出態様を変更する構成であればよい。 In the above-described embodiment, a configuration has been described in which the content liquid is switched between a foam state and a liquid state according to the position of the slide member 100, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the configuration may be such that the ejection range is switched according to the position of the slide member 100 . That is, in a state in which the discharge range of the content liquid discharged from the discharge hole 13A is set constant, by adjusting the amount of forward protrusion of the switching cylinder from the discharge hole 13A, the content liquid diffusing from the discharge hole 13A is controlled. You may restrict|limit by the nozzle cylinder part 32. FIG. In this manner, the foaming tube 101 may be configured to change the ejection mode as it moves in the front-rear direction.

上述した実施形態では、ガイド筒１５ｃの上端開口縁が規制部である場合について説明したが、この構成に限られない。ストッパ１０４は、規制位置において、ベース部の何れかの箇所に当接して、吐出ヘッド１３及びステム１２の下方移動を規制できればよい。
上述した実施形態では、規制位置において、ストッパ１０４がステム１２に嵌合される構成について説明したが、この構成に限られない。ストッパ１０４は、規制位置において、ノズル筒部３２と規制部との間に介在する構成であればよい。
上述した実施形態では、本発明に係る可動部材として、スライド部材１００を採用した場合について説明したが、この構成に限られない。可動部材は、ノズル筒部に対して前後動する構成であれば、ノズル軸Ｏ２回りの回転に伴い前後動する構成等であってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the upper end opening edge of the guide cylinder 15c is the restricting portion has been described, but the configuration is not limited to this. The stopper 104 only needs to be in contact with any part of the base portion to restrict the downward movement of the ejection head 13 and the stem 12 at the restricting position.
In the above-described embodiment, the configuration in which the stopper 104 is fitted to the stem 12 at the restricted position has been described, but the configuration is not limited to this. It is sufficient that the stopper 104 is interposed between the nozzle tube portion 32 and the restricting portion at the restricting position.
In the embodiment described above, the case where the slide member 100 is adopted as the movable member according to the present invention has been described, but the configuration is not limited to this. As long as the movable member is configured to move back and forth with respect to the nozzle cylindrical portion, it may be configured to move back and forth along with rotation about the nozzle axis O2.

上述した実施形態では、造泡筒１０１とストッパ１０４とが一体に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。造泡筒１０１とストッパ１０４を別々に有する構成でもよく、造泡筒１０１を有さない構成であってもよい。
上述した実施形態では、造泡筒１０１、操作部１０３及びストッパ１０４がステム１２よりも前方に配置された構成について説明したが、この構成に限られない。スライド部材１００の少なくとも一部（例えば、造泡筒１０１）がステム１２の前方に配置されていれば、例えばストッパ１０４がスライド部材１００の移動に伴い後方からステム１２に嵌合される構成でもよい。
また、上述した実施形態では、操作部１０３を介してスライド部材１００を操作する構成について説明したが、この構成に限られない。スライド部材１００のうち、貫通孔９３よりも外側に突出した部分を介してスライド部材１００を操作する構成であってもよい。 In the embodiment described above, the structure in which the foaming tube 101 and the stopper 104 are integrally formed has been described, but the structure is not limited to this. A configuration in which the foam-creating tube 101 and the stopper 104 are separately provided may be employed, or a configuration in which the foam-creating tube 101 is not provided may be employed.
In the above-described embodiment, the configuration in which the foaming cylinder 101, the operating portion 103 and the stopper 104 are arranged forward of the stem 12 has been described, but the present invention is not limited to this configuration. If at least part of the slide member 100 (for example, the foaming tube 101) is arranged in front of the stem 12, for example, the stopper 104 may be fitted to the stem 12 from behind as the slide member 100 moves. .
Also, in the above-described embodiment, the configuration for operating the slide member 100 via the operation unit 103 has been described, but the configuration is not limited to this. The slide member 100 may be operated via a portion of the slide member 100 protruding outside the through hole 93 .

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements without departing from the scope of the present invention, and the modifications described above may be combined as appropriate.

１…吐出器
２…容器本体
３…口部
１０…ポンプ
１１…装着キャップ（ベース部）
１２…ステム
１３…吐出ヘッド
１３Ａ…吐出孔
１５…支持部材（ベース部）
１５ｃ…ガイド筒（規制部）
１６…押下部材
３１…装着筒部
３２…ノズル筒部
１００…スライド部材（可動部材）
１０１…造泡筒（切替筒）
１０３…操作部
１０４…ストッパ
１１８…外気導入部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Dispenser 2... Container main body 3... Mouth part 10... Pump 11... Mounting cap (base part)
Reference Signs List 12 Stem 13 Ejection head 13A Ejection hole 15 Support member (base portion)
15c... Guide tube (restriction portion)
16... Depressing member 31... Mounting cylinder part 32... Nozzle cylinder part 100... Slide member (movable member)
101... Foaming tube (switching tube)
103... Operation part 104... Stopper 118... Outside air introduction part

Claims

A stem is arranged at the mouth portion of the container body in which the content liquid is stored so as to be movable downward in an upwardly biased state, and a discharge hole is formed at the upper end portion of the stem and opens forward. a pump having a discharge head;
a base portion having an attachment cap for attaching the pump to the mouth portion of the container body;
a pressing member disposed rotatably around a rotation axis on the base portion and linked to the ejection head;
A dispenser for ejecting the content liquid from the ejection hole through the stem by rotating the pressing member around the rotation axis and moving the ejection head and the stem downward,
The ejection head is
a mounting cylinder mounted on the upper end of the stem;
a nozzle cylinder part that protrudes forward from the mounting cylinder part and communicates with the discharge hole,
A movable member that can move in the front-rear direction with respect to the nozzle cylinder is provided in the nozzle cylinder,
The movable member has a regulating position where the movable member abuts against a regulating portion formed on the base portion from above the regulating portion to regulate downward movement of the ejection head and the stem with respect to the base portion; and a stopper that moves between a regulation release position that allows downward movement of the ejection head and the stem with respect to the base portion.

The movable member includes a switching cylinder that is mounted on the nozzle cylinder and integrally formed with the stopper,
The switching cylinder is configured to be movable in the front-rear direction with respect to the nozzle cylinder portion, and switches the discharge mode of the content liquid discharged from the discharge hole according to the amount of protrusion forward from the discharge hole. Item 1. The dispenser according to item 1.

3. The discharger according to claim 2, wherein the movable member has an operation portion projecting outward from the switching cylinder.

The stopper is formed in a C shape that opens in the front-rear direction when viewed from the top and bottom direction, and is mounted on the stem at the regulated position,
The base portion extends vertically above the mounting cap and includes a guide tube that guides the vertical movement of the stem,
3. The discharger according to claim 1, wherein an upper opening edge of said guide cylinder constitutes said restricting portion.