JP7128676B2 - Aluminum alloy foil and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、アルミニウム合金箔及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aluminum alloy foil and a method for producing the same.

近年、食器類や水周り製品、幼児用玩具など、抗菌性を付与した商品が多数見受けられるようになってきている。これらのものに抗菌性を付与するためには、銀に代表されるような金属粉末を樹脂等に混練し成型することにより、抗菌性を有した商品とする手法や、有機系溶出型の抗菌剤を任意に分散させた塗料を塗装する手法が一般的である。 In recent years, a large number of products with antibacterial properties such as tableware, water-related products, toys for children, etc. have been seen. In order to impart antibacterial properties to these products, methods of kneading metal powder such as silver with resin and molding them into products with antibacterial properties, and organic elution type antibacterial A common technique is to apply a paint in which the agent is arbitrarily dispersed.

例えば特許文献１には、金属板の表面に有機系溶出型の抗菌、防カビ剤を添加した熱硬化型樹脂を塗装した後、焼付け硬化させる防カビ性塗装金属板の製造方法が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a method for producing a mold-resistant coated metal plate by coating the surface of a metal plate with a thermosetting resin to which an organic elution type antibacterial and antifungal agent is added, followed by baking and curing. there is

また、アルミニウム箔は調理用アルミニウムホイルやアルミニウム製ホイルケースに広く用いられており、例えば特許文献２には、銅の含有量を特定の範囲とすることで、特別な抗菌剤を添加することなく、抗菌性を高めたアルミニウム合金箔が開示されている。 In addition, aluminum foil is widely used for cooking aluminum foil and aluminum foil cases. , discloses an aluminum alloy foil with enhanced antibacterial properties.

さらに、特許文献３には銅及び／又は銀の含有量を特定の範囲としたアルミニウム製品に特定の条件の熱処理を施すことで、アルミニウム製品の表面に銅及び／又は銀を濃化して、抗菌性、加工性を改善する技術が開示されている。 Furthermore, in Patent Document 3, by subjecting an aluminum product having a copper and/or silver content in a specific range to heat treatment under specific conditions, copper and/or silver are concentrated on the surface of the aluminum product, and antibacterial Techniques for improving the properties and workability are disclosed.

特開平７－３１３９３５号公報JP-A-7-313935 特許第３９０８８６７号公報Japanese Patent No. 3908867 特開２００１－３３５８７５号公報JP-A-2001-335875

しかしながら、特許文献１の方法で得られる製品は、コスト増につながり、また比較的短時間で抗菌性を失うといった問題がある。また抗菌剤自身の毒性や脱落の可能性があるため、食器や食品包材といった用途には使用し難いという問題がある。 However, the product obtained by the method of Patent Document 1 has a problem that it leads to an increase in cost and loses its antibacterial properties in a relatively short period of time. In addition, since the antibacterial agent itself is toxic and may fall off, there is a problem that it is difficult to use it for applications such as tableware and food packaging materials.

また、特許文献２には、銅を添加することにより加工性が悪化することが記載されているものの、解決方法は特に記載されておらず、圧延性、成型性の低下からコスト増となるおそれがある。 In addition, although Patent Document 2 describes that workability is deteriorated by adding copper, there is no particular description of a solution, and there is a risk of cost increase due to deterioration in rollability and formability. There is

さらに、特許文献３に記載の技術では、抗菌性の発現が十分ではない。また、加工性についての改善は十分ではなくコストアップを招くという課題がある。さらに近年、銅及び銀の価格の高騰は著しく、高価な金属の添加を抑えながらも、高い抗菌性を持つアルミニウム合金が望まれている。 Furthermore, the technique described in Patent Document 3 does not exhibit sufficient antibacterial properties. In addition, there is a problem that the improvement in workability is not sufficient and causes an increase in cost. Furthermore, in recent years, the prices of copper and silver have risen significantly, and aluminum alloys with high antibacterial properties are desired while suppressing the addition of expensive metals.

上記のような事情に鑑み、本発明は、コスト的に安価であり、優れた抗菌性及び加工性を有するアルミニウム合金箔を提供することを目的とする。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide an aluminum alloy foil that is inexpensive in terms of cost and has excellent antibacterial properties and workability.

前記の目的を達成するため、本願にかかる発明を見出した。この発明は、以下を要旨とする。
従来、銀、銅、亜鉛といった金属については、抗菌性を有することが確認されているが、鉄については抗菌性は無いと考えられ、添加する目的も強度の向上や圧延性の改善であった。
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、所定量のＣｕを含有するアルミニウム合金箔の表層(箔の厚み方向に表面から2μｍ以内の箇所)中に、Ｆｅを１．０質量％以上濃化させることで、コスト的に安価であり、優れた抗菌性及び加工性を有するアルミニウム合金箔を提供できることを見出した。本発明者らは、かかる知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。 In order to achieve the above object, the present invention was found. The gist of the present invention is as follows.
Conventionally, metals such as silver, copper, and zinc have been confirmed to have antibacterial properties, but iron is thought to have no antibacterial properties, and the purpose of adding it was to improve strength and rollability. .
The present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, added 1.0% of Fe to the surface layer of an aluminum alloy foil containing a predetermined amount of Cu (a portion within 2 μm from the surface in the thickness direction of the foil). It has been found that by concentrating 0% by mass or more, it is possible to provide an aluminum alloy foil that is inexpensive in terms of cost and has excellent antibacterial properties and workability. The inventors of the present invention conducted further studies based on such knowledge, and completed the present invention.

即ち、本発明は、以下のアルミニウム合金箔及びその製造方法を提供する。
ここで、アルミニウム合金箔の厚み方向に表面から2μｍ以内の箇所を表層とし、その余の箇所を中間層とする。
［１］ＧＤ-ＯＥＳ(グロー放電発光分析装置)分析で表層のＦｅの濃度が１．０質量％以上であり、前記表層のＦｅ濃度が、前記中間層のＦｅ濃度より高く、ＩＣＰ(高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法)分析でアルミニウム合金中のＣｕの含有量が０．０５≦Ｃｕ≦０．３０質量％であることを特徴とするアルミニウム合金箔。
［２］表層のＣｕの濃度が０．２質量％以上であり、前記表層のＣｕ濃度が、前記中間層のＣｕ濃度より高いことを特徴とする［１］に記載のアルミニウム合金箔。 That is, the present invention provides the following aluminum alloy foil and method for producing the same.
Here, the part within 2 μm from the surface in the thickness direction of the aluminum alloy foil is defined as the surface layer, and the remaining part is defined as the intermediate layer.
[1] According to GD-OES (glow discharge optical emission spectrometer) analysis, the Fe concentration in the surface layer is 1.0% by mass or more, the Fe concentration in the surface layer is higher than the Fe concentration in the intermediate layer, and the ICP (high frequency induction An aluminum alloy foil characterized by having a Cu content of 0.05≦Cu≦0.30% by mass as determined by coupled plasma emission spectroscopy.
[2] The aluminum alloy foil according to [1], wherein the Cu concentration in the surface layer is 0.2% by mass or more, and the Cu concentration in the surface layer is higher than the Cu concentration in the intermediate layer.

［３］ＪＩＳ Ｚ ２８０１に規定する抗菌力試験において、抗菌活性値が３．０以上であることを特徴とする［１］又は［２］に記載のアルミニウム合金箔。
［４］引張強度が１００Ｎ／ｍｍ２未満であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれかに記載のアルミニウム合金箔。
［５］０＜Ｓｉ≦０．２０質量％のＳｉ、１．０≦Ｆｅ≦１．７質量％のＦｅ、０．０５≦Ｃｕ≦０．３０質量％のＣｕ、０＜Ｍｎ≦０．２０質量％のＭｎ、０＜Ｍｇ≦０．２０質量％のＭｇ、０＜Ｚｎ≦０．０３質量％のＺｎ、及び０＜Ｔｉ≦０．０３質量％のＴｉを含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなることを特徴とする、［１］～［４］のいずれかに記載のアルミニウム合金箔。 [3] The aluminum alloy foil according to [1] or [2], which has an antibacterial activity value of 3.0 or more in an antibacterial activity test specified in JIS Z 2801.
[4] The aluminum alloy foil according to any one of [1] to [3], which has a tensile strength of less than 100 N/mm 2 .
[5] 0<Si≦0.20 wt% Si, 1.0≦Fe≦1.7 wt% Fe, 0.05≦Cu≦0.30 wt% Cu, 0<Mn≦0.20 % by mass of Mn, 0<Mg≦0.20% by mass of Mg, 0<Zn≦0.03% by mass of Zn, and 0<Ti≦0.03% by mass of Ti, with the balance being Al and unavoidable The aluminum alloy foil according to any one of [1] to [4], which is made of an aluminum alloy that is an impurity.

［６］厚さが５μｍ以上、４０μｍ以下である［１］～［５］のいずれかに記載のアルミニウム合金箔。
［７］０＜Ｓｉ≦０．２０質量％のＳｉ、１．０≦Ｆｅ≦１．７質量％のＦｅ、０．０５≦Ｃｕ≦０．３０質量％のＣｕ、０＜Ｍｎ≦０．２０質量％のＭｎ、０＜Ｍｇ≦０．２０質量％のＭｇ、０＜Ｚｎ≦０．０３質量％のＺｎ、及び０＜Ｔｉ≦０．０３質量％のＴｉを含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからなるアルミニウム合金を準備する工程と、前記アルミニウム合金に冷間圧延をおこなう工程と、ついで前記アルミニウム合金を２００～２９０℃雰囲気で１０～２０時間保持した後、３００～３５０℃雰囲気で５～１５時間保持後冷却する熱処理をおこなう工程と、を含むアルミニウム合金箔の製造方法。 [6] The aluminum alloy foil according to any one of [1] to [5], which has a thickness of 5 μm or more and 40 μm or less.
[7] 0<Si≦0.20 wt% Si, 1.0≦Fe≦1.7 wt% Fe, 0.05≦Cu≦0.30 wt% Cu, 0<Mn≦0.20 % by mass of Mn, 0<Mg≦0.20% by mass of Mg, 0<Zn≦0.03% by mass of Zn, and 0<Ti≦0.03% by mass of Ti, the balance being Al and unavoidable a step of preparing an aluminum alloy containing impurities; a step of cold rolling the aluminum alloy; then holding the aluminum alloy in an atmosphere of 200 to 290° C. for 10 to 20 hours; A method for producing an aluminum alloy foil, comprising:

本発明によると、所定量のＣｕを含有するアルミニウム合金箔の表層中に、Ｆｅを１．０質量％以上濃化させることで、コスト的に安価であり、優れた抗菌性及び加工性を有するアルミニウム合金箔を提供することができる。 According to the present invention, by concentrating Fe in the surface layer of an aluminum alloy foil containing a predetermined amount of Cu by 1.0% by mass or more, it is inexpensive and has excellent antibacterial properties and workability. An aluminum alloy foil can be provided.

以下、本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

（表層の鉄濃度）
実施形態のアルミニウム合金箔は、表層（箔の厚み方向に表面から2μｍ以内の箇所）中のＦｅ（鉄）の濃度が１．０質量％以上であることを特徴とする。従来から抗菌性があると考えられてきた銀、銅等の金属については、水中に金属イオンが溶け出すことで抗菌性を発揮すると考えられている。鉄については、これまで抗菌性を有するとは考えられておらず、そのメカニズムは不明であるが、アルミニウム合金箔の表層中の鉄の濃度を１．０質量％以上とすることで、水中への溶出量が増え、十分な抗菌性を発揮すると考えられる。より好ましくは１．２質量％以上である。上限は特に限定されないが、表層中の鉄の濃度を３．０質量％より多くしようとすると、アルミニウム合金中への鉄の添加量を多くする必要が生じ、鋳造及び圧延が困難となるため、３．０質量％以下であることが望ましい。 (Iron concentration in the surface layer)
The aluminum alloy foil of the embodiment is characterized in that the concentration of Fe (iron) in the surface layer (a portion within 2 μm from the surface in the thickness direction of the foil) is 1.0% by mass or more. Metals such as silver and copper, which have been thought to have antibacterial properties, are believed to exert their antibacterial properties by dissolving metal ions into water. Iron has not been considered to have antibacterial properties so far, and the mechanism is unknown. It is thought that the amount of elution of will increase and sufficient antibacterial properties will be exhibited. More preferably, it is 1.2% by mass or more. The upper limit is not particularly limited, but if the concentration of iron in the surface layer is to be more than 3.0% by mass, it becomes necessary to increase the amount of iron added to the aluminum alloy, making casting and rolling difficult. It is desirably 3.0% by mass or less.

そして、この表層のＦｅ濃度は、中間層(アルミニウム合金箔の表層以外の箇所、すなわち両表層の間に挟まれた箇所)のＦｅ濃度より高いことを特徴とする。アルミニウム合金箔中の表層中のＦｅ濃度を中間層のＦｅ濃度より高くするので、アルミニウム合金全体としてのＦｅ濃度量を低くすることが可能となり、アルミニウム合金箔の加工性を向上させることができる。
このアルミニウム合金箔中の表層中のＦｅ濃度を中間層のＦｅ濃度より高くする方法としては、後記する熱処理による濃化の方法が挙げられる。 The surface layer has a higher Fe concentration than the intermediate layer (a portion other than the surface layer of the aluminum alloy foil, that is, a portion sandwiched between the two surface layers). Since the Fe concentration in the surface layer of the aluminum alloy foil is higher than the Fe concentration in the intermediate layer, the Fe concentration of the aluminum alloy as a whole can be reduced, and the workability of the aluminum alloy foil can be improved.
As a method for making the Fe concentration in the surface layer of the aluminum alloy foil higher than the Fe concentration in the intermediate layer, there is a method of concentrating by heat treatment, which will be described later.

（表層の銅濃度）
実施形態のアルミニウム合金箔を構成するアルミニウム合金は、Ａｌ（アルミニウム）及びＦｅ以外に、後記のように所定量のＣｕ（銅）を含有する。そして、このＣｕを含有するアルミニウム合金からなるアルミニウム合金箔は、表層中のＣｕの濃度が０．２質量％以上であることが好ましい。従来より銅は水中に金属イオンが溶け出すことで抗菌性を発揮すると考えられてきた。アルミニウム合金箔の表層中の銅の濃度を０．２質量％以上とすることで、アルミニウム合金箔の抗菌性をより高めることができる。より好ましくは０．２３質量％以上である。上限は特に限定されないが、表層中の銅の濃度を０．３０質量％より多くしようとすると、アルミニウム合金中への銅の添加量を多くする必要が生じ、コスト増となるため０．３０質量％以下であることが好ましい。 (Copper concentration in surface layer)
The aluminum alloy that constitutes the aluminum alloy foil of the embodiment contains a predetermined amount of Cu (copper) as described later, in addition to Al (aluminum) and Fe. In the aluminum alloy foil made of an aluminum alloy containing Cu, the concentration of Cu in the surface layer is preferably 0.2% by mass or more. Conventionally, it has been thought that copper exerts antibacterial properties by dissolving metal ions into water. By setting the concentration of copper in the surface layer of the aluminum alloy foil to 0.2% by mass or more, the antibacterial properties of the aluminum alloy foil can be further enhanced. More preferably, it is 0.23% by mass or more. The upper limit is not particularly limited, but if the concentration of copper in the surface layer is to be higher than 0.30% by mass, it becomes necessary to increase the amount of copper added to the aluminum alloy, which increases the cost. % or less.

そして、この表層のＣｕ濃度は、中間層のＣｕ濃度より高いことを特徴とする。アルミニウム合金箔中の表層のＣｕ濃度を中間層のＣｕ濃度より高くするので、アルミニウム合金全体としてのＣｕ濃度量を低くすることが可能となり、アルミニウム合金箔の加工性を向上させることができる。
このアルミニウム合金箔中の表層のＣｕ濃度を中間層のＣｕ濃度より高くする方法としては、後記する熱処理による濃化の方法が挙げられる。 The surface layer has a higher Cu concentration than the intermediate layer. Since the Cu concentration of the surface layer in the aluminum alloy foil is higher than the Cu concentration of the intermediate layer, the Cu concentration of the aluminum alloy as a whole can be reduced, and the workability of the aluminum alloy foil can be improved.
As a method for making the Cu concentration in the surface layer of the aluminum alloy foil higher than the Cu concentration in the intermediate layer, there is a method of concentrating by heat treatment, which will be described later.

（表層濃度の測定）
前記のアルミニウム合金箔の表層及び中間層のＦｅ及びＣｕの濃度は、グロー放電発光分析装置（ＧＤ－ＯＥＳ）（（株）堀場製作所製 ＧＤ－Ｐｒｏｆｉｌｅｒ２）によって測定することができる。より具体的には、測定対象のアルミニウム合金箔を所定のサイズにカットし、所定の金属製治具に貼り付けた後、圧延面法線方向（ＮＤ）にグロー放電発光分析装置で測定を行い、得られた結果の任意の最表面（両面のどちらでも良いが、ブライト面とマット面が存在する場合はブライト面が望ましい）から深さ方向(厚み方向)に鉄及び銅の濃度を測定することができる。測定はＡｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）及びＯ（酸素）について行い、Ａｌ濃度、Ｆｅ濃度、Ｃｕ濃度及びＯ濃度の和を１００質量％として、それぞれの濃度を得た。上記濃度のうち、表層中の最大値（ピーク値）を表層の濃度、中間層中の最大値を中間層の濃度とした。 (Measurement of surface concentration)
The concentrations of Fe and Cu in the surface layer and intermediate layer of the aluminum alloy foil can be measured by a glow discharge optical emission spectrometer (GD-OES) (GD-Profiler 2 manufactured by Horiba, Ltd.). More specifically, after cutting the aluminum alloy foil to be measured into a predetermined size and affixing it to a predetermined metal jig, it is measured in the normal direction (ND) of the rolled surface with a glow discharge emission spectrometer. , Measure the concentration of iron and copper in the depth direction (thickness direction) from the arbitrary outermost surface of the obtained result (both sides are fine, but if there is a bright surface and a matte surface, the bright surface is preferable) be able to. Al (aluminum), Fe (iron), Cu (copper), and O (oxygen) were measured, and the sum of Al concentration, Fe concentration, Cu concentration, and O concentration was taken as 100% by mass, and respective concentrations were obtained. Among the above densities, the maximum value (peak value) in the surface layer was defined as the density of the surface layer, and the maximum value in the intermediate layer was defined as the density of the intermediate layer.

（抗菌活性値）
実施形態のアルミニウム合金箔は、大腸菌及び黄色ブドウ球菌両菌それぞれで測定した抗菌活性値が３．０以上であることが好ましい。かかる抗菌活性値を有していれば、細菌の増加を効果的に抑えることができ、クッキングホイルや食品包材として好適に用いることが出来る。より好ましくは３．５以上である。 (Antibacterial activity value)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably has an antibacterial activity value of 3.0 or more measured against both Escherichia coli and Staphylococcus aureus. If it has such an antibacterial activity value, it can effectively suppress the increase of bacteria, and can be suitably used as a cooking foil or a food packaging material. More preferably, it is 3.5 or more.

この抗菌活性値は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１（２０１２年版）によって測定することができる。より具体的には、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに切り出したアルミニウム合金箔に、１／５００普通ブイヨン培地に懸濁した試験菌を接種し、ポリエチレンフィルムを被せて密着させる。次いで、当該試験片を３５℃相対湿度９０％以上の条件で２４時間培養し、菌液接種直後及び２４時間培養後の試験片３個の生菌数を測定する。そして、２４時間後の無加工試験片の生菌数対数値と２４時間後の試験対象片の生菌数対数値との差によって、抗菌活性値を算出することができる。 This antibacterial activity value can be measured according to JIS Z 2801 (2012 edition). More specifically, an aluminum alloy foil cut into a size of 5 cm x 5 cm is inoculated with test bacteria suspended in 1/500 normal bouillon medium, covered with a polyethylene film and brought into close contact. Next, the test piece is cultured at 35° C. and a relative humidity of 90% or more for 24 hours, and the number of viable bacteria in 3 test pieces is measured immediately after inoculation and after 24 hours of culture. Then, the antibacterial activity value can be calculated from the difference between the logarithmic value of the viable count of the non-processed test piece after 24 hours and the logarithmic value of the viable count of the test specimen after 24 hours.

（引張強度）
実施形態のアルミニウム合金箔は引張強度が１００Ｎ／ｍｍ２未満であることが好ましい。かかる引張強度を有していれば、アルミニウム合金箔を所望のサイズに切断又は／及び加工しやすい、また、内容物を包みやすいといった使用感において優れている。アルミニウム合金箔の引張強度は４０Ｎ／ｍｍ２以上９９Ｎ／ｍｍ２以下がより好ましく、かかる引張強度を有していれば、優れた使用感を確保しつつ、割れや破れを防ぐために十分な強度を確保することができる。 (tensile strength)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably has a tensile strength of less than 100 N/mm 2 . With such a tensile strength, the aluminum alloy foil can be easily cut and/or processed into a desired size, and the contents can be easily wrapped. The tensile strength of the aluminum alloy foil is more preferably 40 N/mm 2 or more and 99 N/mm 2 or less. can be secured.

この引張強度はＪＩＳ Ｚ ２２４１（１９９３年版）の金属材料引張試験方法に準じて測定することができる。引張方向が圧延方向（ＭＤ方向）と平行になるように１５ｍｍ幅×約２００ｍｍ長さの短冊型試験片を切り出し、歪速度２０ｍｍ／分、チャック間距離１００ｍｍを標点距離として実施した。 This tensile strength can be measured in accordance with JIS Z 2241 (1993 version), Metal Material Tensile Test Method. A strip-shaped test piece having a width of 15 mm and a length of about 200 mm was cut so that the tensile direction was parallel to the rolling direction (MD direction), and the strain rate was 20 mm/min, and the distance between chucks was 100 mm.

（アルミニウム合金）
前記アルミニウム合金箔は、アルミニウム合金から製造される。このアルミニウム合金は、前記Ａｌを主成分とし、前記Ｆｅ及びＣｕを必須成分として含有し、必要に応じて、Ｓｉ（シリコン）、Ｍｎ（マンガン）、Ｍｇ（マグネシウム）等、及び不可避不純物を含有する合金である。 (aluminum alloy)
The aluminum alloy foil is manufactured from an aluminum alloy. This aluminum alloy contains Al as a main component, contains Fe and Cu as essential components, and optionally contains Si (silicon), Mn (manganese), Mg (magnesium), etc., and inevitable impurities. alloy.

なお、アルミニウム合金箔の組成は、誘導結合プラズマ発光分光分析法によって測定することができる。測定装置としては、（株）島津製作所製（ＩＣＰＥ９８００）などが挙げられる。 The composition of the aluminum alloy foil can be measured by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry. Examples of the measuring device include those manufactured by Shimadzu Corporation (ICPE9800).

（Ａｌ：アルミニウム）
本発明のアルミニウム合金箔において、使用されるアルミニウム純度は特に限定されないが、前記不可避不純物の理由で９７．０質量％以上９９．７質量％未満であることが好ましい。前記不可避不純物としては、Ｔｉ（チタン）、Ｖ（バナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｃｒ（クロム）、Ｎｉ（ニッケル）等の遷移元素、Ｂ（ホウ素）、Ｇａ（ガリウム）、及びＢｉ（ビスマス）等が挙げられる。 (Al: aluminum)
Although the purity of the aluminum used in the aluminum alloy foil of the present invention is not particularly limited, it is preferably 97.0% by mass or more and less than 99.7% by mass because of the above-mentioned unavoidable impurities. The inevitable impurities include transition elements such as Ti (titanium), V (vanadium), Zr (zirconium), Cr (chromium), Ni (nickel), B (boron), Ga (gallium), and Bi (bismuth). etc.

（Ｆｅ：鉄）
実施形態のアルミニウム合金箔は、該アルミニウム合金箔１００質量％中に、１．０質量％以上１．７質量％以下のＦｅを含有することが好ましい。アルミニウム合金箔中に一定量のＦｅを加えることにより、表層中のＦｅの濃度を特定の範囲とすることができ、抗菌性を有するアルミニウム合金箔とすることができる。アルミニウム合金箔１００質量％中のＦｅの含有量が１．０質量％に満たない場合、後記のように濃化したとしても、表層中のＦｅの濃度が不十分となるおそれがあり、抗菌性が低下するおそれが生じる。
一方、Ｆｅの含有量が１．７質量％を超えると、鋳造及び圧延等が困難となり、加工性が低下する傾向がある。このため、歩留りが悪化しコスト増の原因となる。より好ましくは１．２質量％以上１．５質量％以下である。 (Fe: iron)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably contains 1.0% by mass or more and 1.7% by mass or less of Fe in 100% by mass of the aluminum alloy foil. By adding a certain amount of Fe to the aluminum alloy foil, the concentration of Fe in the surface layer can be set within a specific range, and an aluminum alloy foil having antibacterial properties can be obtained. If the Fe content in 100% by mass of the aluminum alloy foil is less than 1.0% by mass, even if it is concentrated as described later, the concentration of Fe in the surface layer may be insufficient, and the antibacterial may decrease.
On the other hand, when the Fe content exceeds 1.7% by mass, casting, rolling, etc. become difficult, and workability tends to decrease. As a result, the yield deteriorates and causes an increase in cost. More preferably, it is 1.2% by mass or more and 1.5% by mass or less.

（Ｃｕ：銅）
実施形態のアルミニウム合金箔は、該アルミニウム合金箔１００質量％中に、０．０５質量％以上０．３質量％以下のＣｕを含有する。アルミニウム合金箔中に一定量のＣｕを加えることにより、表層中のＣｕの濃度を特定の範囲とすることができ、アルミニウム合金箔の抗菌性をより向上させることができる。アルミニウム合金箔１００質量％中のＣｕの含有量が０．０５質量％に満たない場合、後記する濃化をしたとしても、表層中のＣｕの濃度が不十分となるおそれがあり、抗菌性を向上することが困難となるおそれが生じる。
一方、Ｃｕの含有量が０．３質量％を超えると、アルミニウム合金箔の加工性が悪化する傾向が生じる。このため、コスト増の原因となる。さらに耐食性が低下し腐食しやすくなる。より好ましくは０．１２質量％以上０．２質量％以下である。 (Cu: copper)
The aluminum alloy foil of the embodiment contains 0.05% by mass or more and 0.3% by mass or less of Cu in 100% by mass of the aluminum alloy foil. By adding a certain amount of Cu to the aluminum alloy foil, the concentration of Cu in the surface layer can be made within a specific range, and the antibacterial properties of the aluminum alloy foil can be further improved. If the Cu content in 100% by mass of the aluminum alloy foil is less than 0.05% by mass, even if the enrichment described later is performed, the Cu concentration in the surface layer may be insufficient, and the antibacterial properties are not improved. There is a risk that it will be difficult to improve.
On the other hand, when the Cu content exceeds 0.3% by mass, the workability of the aluminum alloy foil tends to deteriorate. Therefore, it causes an increase in cost. Furthermore, the corrosion resistance is lowered and corrosion becomes more likely. More preferably, it is 0.12% by mass or more and 0.2% by mass or less.

（Ｓｉ：シリコン）
実施形態のアルミニウム合金箔は、該アルミニウム合金箔１００質量％中に、０質量％より多く０．２０質量％以下のＳｉを含有させることが好ましい。Ｓｉは、アルミニウム合金中に存在させると、得られるアルミニウム合金箔の強度を向上させることができるという特徴を発揮することができる。一方、０．２０質量％を越える多量が存在すると、耐食性、圧延性の低下を招く傾向がある。より好ましくは０．０５質量％以上０．１８質量％以下である。 (Si: silicon)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably contains more than 0% by mass and 0.20% by mass or less of Si in 100% by mass of the aluminum alloy foil. When Si is present in the aluminum alloy, it can exhibit the feature that the strength of the resulting aluminum alloy foil can be improved. On the other hand, when a large amount exceeding 0.20% by mass is present, there is a tendency to cause deterioration in corrosion resistance and rollability. More preferably, it is 0.05% by mass or more and 0.18% by mass or less.

（Ｍｎ：マンガン）
実施形態のアルミニウム合金箔は、該アルミニウム合金箔１００質量％中に、０質量％より多く０．２０質量％以下のＭｎを含有することが好ましい。ＭｎはＡｌ－Ｍｎ－Ｆｅ金属間化合物の生成を促し、本願におけるＦｅの濃化を妨げる要因となるため、０．２０質量％以下とすることが好ましい。 (Mn: manganese)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably contains more than 0% by mass and 0.20% by mass or less of Mn in 100% by mass of the aluminum alloy foil. Mn promotes the formation of an Al--Mn--Fe intermetallic compound and is a factor that hinders the enrichment of Fe in the present application, so it is preferably 0.20% by mass or less.

（Ｍｇ：マグネシウム）
実施形態のアルミニウム合金箔は、該アルミニウム合金箔１００質量％中に、０質量％より多く０．２０質量％以下のＭｇを含有することが好ましい。Ｍｇ添加は、著しくアルミニウム合金箔の強度を向上させるが、本願用途のクッキングホイルやホイルケースに適用する場合、添加量によっては、過度の強度向上となるおそれがある。このため、クッキングホイルやホイルケースとしては、使用感を損なう可能性があるので、０．２０質量％以下とすることが好ましい。 (Mg: magnesium)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably contains more than 0% by mass and 0.20% by mass or less of Mg in 100% by mass of the aluminum alloy foil. The addition of Mg significantly improves the strength of the aluminum alloy foil, but when applied to cooking foils and foil cases for use in the present application, depending on the amount of addition, there is a risk of excessive strength improvement. For this reason, it is preferable to make it 0.20% by mass or less because it may impair the feeling of use as a cooking foil or a foil case.

（Ｚｎ：亜鉛）
実施形態のアルミニウム合金箔は、該アルミニウム合金箔１００質量％中に、０質量％より多く０．０５質量％以下、好ましくは０．０３質量％以下のＺｎを含有することが好ましい。Ｚｎは、Ｆｅ、Ｃｕ等ほどの抗菌性を有さないが、Ａｌ程度の抗菌性を有する。また、Ｚｎが存在すると、イオン化傾向の関係から、Ａｌの溶出が生じやすくなり、溶出したＡｌによって抗菌性がより高くなる傾向が生じる。ただ、Ｚｎが多すぎると、耐食性が低下するおそれがあるので、Ｚｎの量は、０．０５質量％以下がよく、０．０３質量％以下が好ましくなる。 (Zn: zinc)
The aluminum alloy foil of the embodiment preferably contains more than 0% by mass and 0.05% by mass or less, preferably 0.03% by mass or less of Zn in 100% by mass of the aluminum alloy foil. Zn does not have antibacterial properties as high as those of Fe, Cu, etc., but has antibacterial properties comparable to those of Al. In addition, when Zn exists, elution of Al tends to occur due to the ionization tendency, and the eluted Al tends to increase antibacterial properties. However, if the amount of Zn is too large, the corrosion resistance may deteriorate, so the amount of Zn is preferably 0.05% by mass or less, preferably 0.03% by mass or less.

（その他）
実施形態のアルミニウム合金箔は、上述した金属元素以外に、Ｔｉ（チタン）、Ｖ（バナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｃｒ（クロム）、Ｎｉ（ニッケル）等の遷移元素、Ｂ（ホウ素）、Ｇａ（ガリウム）、及びＢｉ（ビスマス）等からなる群より選択される一種以上の元素を含有してもよい。これら各元素の含有量は、アルミニウム合金箔１００質量％中に、それぞれ０．０５質量％以下とすることが好ましく、それぞれ０．０３質量％以下とすることがより好ましい。また、これら各元素は、必要に応じて含有させればよく、含有させる場合の含有量の下限は、いずれも０質量％を越えればよい。 (others)
The aluminum alloy foil of the embodiment contains transition elements such as Ti (titanium), V (vanadium), Zr (zirconium), Cr (chromium), Ni (nickel), B (boron), Ga (gallium), Bi (bismuth), and the like. The content of each of these elements is preferably 0.05% by mass or less, more preferably 0.03% by mass or less, in 100% by mass of the aluminum alloy foil. In addition, each of these elements may be contained as necessary, and when contained, the lower limit of the content may exceed 0% by mass.

（アルミニウム合金箔の厚み）
実施形態のアルミニウム合金箔の厚みは、強度及び製造の容易性の観点から、５μｍ以上であることが好ましい。また、使用感（希望のサイズへのカットしやすさ、折り曲げやすさ、取り扱いやすさ）という観点から、アルミニウム合金箔の厚みは４０μｍ以下とすることが好ましい。より好ましくは２０μｍ以下である。さらに好ましくは、７μｍ以上１５μｍ以下とすることが好ましい。アルミニウム合金箔の厚みを上記範囲とするには、常法に従って、鋳造、圧延を行えばよい。 (Thickness of aluminum alloy foil)
The thickness of the aluminum alloy foil of the embodiment is preferably 5 μm or more from the viewpoint of strength and ease of manufacture. From the viewpoint of usability (ease of cutting into a desired size, easiness of bending, easiness of handling), the thickness of the aluminum alloy foil is preferably 40 μm or less. More preferably, it is 20 µm or less. More preferably, the thickness is 7 μm or more and 15 μm or less. In order to set the thickness of the aluminum alloy foil within the above range, casting and rolling may be carried out according to a conventional method.

（アルミニウム合金箔の製造方法）
実施形態のアルミニウム合金箔の構成は以上のようであり、次に実施形態のアルミニウム合金箔の製造方法について説明する。
まず、アルミニウム地金を溶解した後、前記の所定の金属成分を加えて所定の成分とした溶湯を凝固させて鋳造することにより、鋳塊を得ることができる。
この鋳造方法としては、特に限定されず、半連続鋳造、連続鋳造、及び金型鋳造等からなる群より選択される方法を採用することができる。 (Method for producing aluminum alloy foil)
The configuration of the aluminum alloy foil of the embodiment is as described above. Next, a method for manufacturing the aluminum alloy foil of the embodiment will be described.
First, an ingot can be obtained by melting an aluminum base metal and then solidifying and casting the molten metal having the predetermined composition by adding the predetermined metal components.
The casting method is not particularly limited, and a method selected from the group consisting of semi-continuous casting, continuous casting, die casting and the like can be adopted.

また、得られた鋳塊に、均質化熱処理を行ってもよい。均質化熱処理は、たとえば加熱温度を４００℃以上６３０℃以下、加熱時間を１時間以上２０時間以下とする条件で行うことが好ましい。 Further, the obtained ingot may be subjected to homogenization heat treatment. The homogenization heat treatment is preferably performed under the conditions of, for example, a heating temperature of 400° C. or higher and 630° C. or lower and a heating time of 1 hour or longer and 20 hours or shorter.

次いで、圧延工程に送られる。圧延するための方法としては、熱間圧延、冷間圧延等、公知の圧延方法を広く採用することが可能であり、特に限定はない。
ただし、アルミニウム合金箔の厚みを調整しやすくするという観点から、熱間圧延工程の後に、冷間圧延工程を設けることが好ましい。また、熱間圧延工程における熱間圧延の回数及び冷間圧延工程における冷間圧延の回数は目的とする最終厚みに応じて適宜設定すればよい。 It is then sent to the rolling process. As a rolling method, known rolling methods such as hot rolling and cold rolling can be widely adopted, and there is no particular limitation.
However, from the viewpoint of facilitating adjustment of the thickness of the aluminum alloy foil, it is preferable to perform the cold rolling process after the hot rolling process. Also, the number of times of hot rolling in the hot rolling process and the number of times of cold rolling in the cold rolling process may be appropriately set according to the desired final thickness.

冷間圧延を複数回実施する場合には、中間焼鈍を実施することが好ましい。この場合、冷間圧延工程を、１回または複数回の冷間圧延、中間焼鈍、１回または複数回の冷間圧延の順に実施することが好ましい。中間焼鈍は、焼鈍温度を５０℃以上５００℃以下、焼鈍時間を１秒以上２０時間以下に設定して実施することが好ましい。かかる工程を採用することにより、アルミニウム合金箔の厚みを容易に調整することができる。 Intermediate annealing is preferably performed when cold rolling is performed multiple times. In this case, the cold rolling process is preferably carried out in the order of one or more cold rolling, intermediate annealing, and one or more cold rolling. The intermediate annealing is preferably carried out by setting the annealing temperature to 50° C. or higher and 500° C. or lower and the annealing time to 1 second or longer and 20 hours or shorter. By adopting such a process, the thickness of the aluminum alloy foil can be easily adjusted.

次に、熱間圧延工程及び冷間圧延工程の後、さらに、箔圧延工程を実施する。箔圧延工程を設けることにより、アルミニウム合金箔の厚みを調整することが、さらに容易になる。箔圧延工程は、重合圧延により実施してもよい。 Next, after the hot rolling process and the cold rolling process, a foil rolling process is further carried out. By providing the foil rolling process, it becomes easier to adjust the thickness of the aluminum alloy foil. The foil rolling step may be carried out by polymerization rolling.

箔圧延工程の後に熱処理工程を実施する。熱処理条件は、空気雰囲気中で２００～２９０℃雰囲気で１０～２０時間保持し、さらに３００～３５０℃雰囲気で５～１５時間保持後、自然冷却する。より好ましい熱処理の条件は、２００～２５０℃雰囲気で１０～２０時間保持し、さらに３００～３５０℃雰囲気で５～１０時間保持後、自然冷却することである。かかる熱処理工程を行うことにより、アルミニウム合金箔の表面において、ＦｅやＣｕの濃度を効果的に高めることができる。 A heat treatment step is performed after the foil rolling step. The heat treatment conditions are as follows: in an air atmosphere, hold at 200 to 290° C. for 10 to 20 hours, hold at 300 to 350° C. for 5 to 15 hours, and then cool naturally. A more preferable heat treatment condition is to maintain an atmosphere of 200 to 250° C. for 10 to 20 hours, further maintain an atmosphere of 300 to 350° C. for 5 to 10 hours, and then cool naturally. By performing such a heat treatment step, the concentrations of Fe and Cu can be effectively increased on the surface of the aluminum alloy foil.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is by no means limited to such examples, and can of course be embodied in various forms without departing from the gist of the present invention.

以下、実施例に基づき、本発明の実施形態をより具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more specifically based on Examples, but the present invention is not limited to these.

（実施例１）
０．１７質量％のＳｉ、１．２８質量％のＦｅ、０．１５質量％のＣｕ、０．０１質量％以下のＭｎ、０．０１質量％以下のＭｇ、０．０３質量％のＺｎ、及び０．０２質量％のＴｉとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるアルミニウム合金箔を用い、冷間圧延工程にて１１μｍの厚みまで冷間圧延されたアルミニウム合金箔を準備した。アルミニウム合金箔中の組成の測定は、（株）島津製作所製（ＩＣＰＥ９８００）を用い、誘導結合プラズマ発光分光分析法によって測定した（以下、同様）。
次いで、このアルミニウム合金箔を研究用小型焼鈍炉内に空気雰囲気中に静置し、当該焼鈍炉内２５０℃雰囲気で１１時間保持しついで３００℃で５時間保持後、自然冷却する熱処理工程を行った。
アルミニウム合金箔を幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍのサイズにカットして試料を作製した。
（実施例２）
熱処理工程を２００℃雰囲気で２０時間保持し、３００℃雰囲気で５時間保持後、自然冷却するとした以外は実施例１と同様とした。
（実施例３）
熱処理工程を、２５０℃雰囲気で２０時間保持後、自然冷却するとした以外は実施例１と同様とした。
（実施例４）
アルミニウム合金箔の組成を、０．１７質量％のＳｉ、１．３２質量％のＦｅ、０．０５質量％のＣｕ、０．０１質量％以下のＭｎ、０．０１質量％以下のＭｇ、０．０３質量％のＺｎ、及び０．０２質量％のＴｉとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるものとした以外は実施例１と同様とした。
（実施例５）
アルミニウム合金箔の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様とした。 (Example 1)
0.17 wt% Si, 1.28 wt% Fe, 0.15 wt% Cu, 0.01 wt% or less Mn, 0.01 wt% or less Mg, 0.03 wt% Zn, and 0.02% by mass of Ti, with the balance being aluminum and unavoidable impurities. The composition in the aluminum alloy foil was measured by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry using Shimadzu Corp. (ICPE9800) (hereinafter the same).
Next, the aluminum alloy foil was placed in an air atmosphere in a small annealing furnace for research, held at 250°C for 11 hours in the annealing furnace, then held at 300°C for 5 hours, and then subjected to a heat treatment step of natural cooling. rice field.
A sample was prepared by cutting an aluminum alloy foil into a size of 200 mm in width and 300 mm in length.
(Example 2)
The heat treatment process was carried out in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment was carried out in an atmosphere of 200° C. for 20 hours, held in an atmosphere of 300° C. for 5 hours, and then naturally cooled.
(Example 3)
The heat treatment process was the same as in Example 1, except that the sample was held in an atmosphere of 250° C. for 20 hours and then naturally cooled.
(Example 4)
The composition of the aluminum alloy foil is 0.17 mass% Si, 1.32 mass% Fe, 0.05 mass% Cu, 0.01 mass% or less Mn, 0.01 mass% or less Mg, 0 The same as Example 1 except that 0.03% by mass of Zn and 0.02% by mass of Ti were contained, and the balance was aluminum and unavoidable impurities.
(Example 5)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the thickness of the aluminum alloy foil was 20 μm.

（比較例１）
アルミニウム合金箔の組成を０．１７質量％のＳｉ、０．４３質量％のＦｅ、０．０５９質量％のＣｕ、０．０１質量％以下のＭｎ、０．０１質量％以下のＭｇ、０．０３質量％のＺｎ、及び０．０２質量％のＴｉとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるものとした以外は実施例１と同様とした。
（比較例２）
アルミニウム合金箔の組成を、０．４質量％のＳｉ、０．７質量％のＦｅ、０．１質量％のＣｕ、０．２質量％のＭｎ、０．０５質量％のＭｇ、０．０５質量％のＣｒ、０．１質量％のＺｎ、及び０．０８質量％のＴｉとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるものとした以外は実施例１と同様とした。
（比較例３）
熱処理工程の条件を、焼鈍炉内２５０℃雰囲気で１１時間保持し、３００℃で２０時間保持後、自然冷却する焼鈍処理を行った以外は実施例１と同様とした。
（比較例４）
アルミニウム合金箔の組成を０．１７質量％のＳｉ、１．２８質量％のＦｅ、０．４質量％のＣｕ、０．０１質量％以下のＭｎ、０．０１質量％以下のＭｇ、０．０３質量％のＺｎ、及び０．０２質量％のＴｉとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるものとした以外は実施例１と同様とした。 (Comparative example 1)
The composition of the aluminum alloy foil is 0.17% by mass Si, 0.43% by mass Fe, 0.059% by mass Cu, 0.01% by mass or less Mn, 0.01% by mass or less Mg, and 0.01% by mass or less Mg. 03% by mass of Zn and 0.02% by mass of Ti, and the balance was aluminum and inevitable impurities.
(Comparative example 2)
The composition of the aluminum alloy foil is 0.4 mass% Si, 0.7 mass% Fe, 0.1 mass% Cu, 0.2 mass% Mn, 0.05 mass% Mg, 0.05 mass% It was the same as Example 1, except that it contained 0.1% by mass of Cr, 0.1% by mass of Zn, and 0.08% by mass of Ti, and the balance was aluminum and unavoidable impurities.
(Comparative Example 3)
The conditions of the heat treatment process were the same as in Example 1, except that the annealing treatment was carried out by holding in an atmosphere of 250° C. for 11 hours in an annealing furnace, holding at 300° C. for 20 hours, and then cooling naturally.
(Comparative Example 4)
The composition of the aluminum alloy foil is 0.17% by mass Si, 1.28% by mass Fe, 0.4% by mass Cu, 0.01% by mass or less Mn, 0.01% by mass or less Mg, and 0.01% by mass or less Mg. 03% by mass of Zn and 0.02% by mass of Ti, and the balance was aluminum and inevitable impurities.

（試験）
得られた試料を用いて、前記した測定方法に従い、アルミニウム合金箔の表層中のＦｅ及びＣｕの濃度、及び抗菌活性値を測定した。
表層濃度は、グロー放電発光分析装置（ＧＤ－ＯＥＳ）（（株）堀場製作所製：ＧＤ－Ｐｒｏｆｉｌｅｒ２）による深さ方向の元素分布を測定した。
抗菌活性値は、測定方法はＪＩＳ Ｚ ２８０１（２０１２年版）にしたがって測定した。
結果を表１に示す。 (test)
Using the obtained sample, the concentration of Fe and Cu in the surface layer of the aluminum alloy foil and the antibacterial activity value were measured according to the measurement method described above.
The surface layer concentration was determined by measuring element distribution in the depth direction using a glow discharge optical emission spectrometer (GD-OES) (manufactured by Horiba Ltd.: GD-Profiler 2).
The antibacterial activity value was measured according to JIS Z 2801 (2012 edition).
Table 1 shows the results.

Figure 0007128676000001
Figure 0007128676000001

（圧延性）
冷間圧延工程中に、破断せずに作製できた試料を圧延性「○」、破断するなど圧延性が低い試料を圧延性「×」とした。
結果を表２に示す。 (Rollability)
Samples that could be produced without breakage during the cold rolling process were rated as "○" in terms of rollability, and samples with low rollability such as breaking were rated as "X" in terms of rollability.
Table 2 shows the results.

（強度）
焼鈍工程を経て得られた試料を、巾１５ｍｍ長さ２００ｍｍの寸法に裁断し、（株）東洋精機製ストログラフＶＥ５Ｄにて引張強度を測定した。使用感の観点から、強度評価として、１００Ｎ/ｍｍ２未満を「○」、１００Ｎ/ｍｍ２以上を「×」とした。
結果を表２に示す。 (Strength)
The sample obtained through the annealing process was cut into a size of 15 mm in width and 200 mm in length, and the tensile strength was measured with a Strograph VE5D manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. From the viewpoint of feeling in use, the strength evaluation was given as "○" when less than 100 N/mm 2 and "X" when 100 N/mm 2 or more.
Table 2 shows the results.

Figure 0007128676000002
Figure 0007128676000002

表１のように、実施例のアルミニウム合金箔は、抗菌性（抗菌活性値）において、良好な結果を示した。それに比べて各比較例のアルミニウム合金箔は、抗菌性において満足のいく結果が得られなかった。また、表２のように、実施例のアルミニウム合金箔は、圧延性、すなわち加工性において、良好な結果を示した。表２のように、実施例１、２、４及び５のアルミニウム合金箔は、引張強度において、良好な結果を示した。 As shown in Table 1, the aluminum alloy foils of Examples showed good antibacterial properties (antibacterial activity values). In contrast, the aluminum alloy foils of the respective comparative examples did not yield satisfactory results in terms of antibacterial properties. In addition, as shown in Table 2, the aluminum alloy foils of Examples showed good results in terms of rollability, that is, workability. As shown in Table 2, the aluminum alloy foils of Examples 1, 2, 4 and 5 showed good results in terms of tensile strength.

Claims (4)

厚み方向に表面から２μｍ以内の箇所を表層とし、その余の箇所を中間層とした場合に、
ＧＤ－ＯＥＳ分析で前記表層のＦｅの濃度が１．０質量％以上であり、
前記表層のＦｅ濃度が、前記中間層のＦｅ濃度より高く、
ＩＣＰ分析でアルミニウム合金中のＣｕの含有量が０．１２≦Ｃｕ≦０．２０質量％であるアルミニウム合金箔であって、
ＧＤ－ＯＥＳ分析で前記表層のＣｕの濃度が０．２質量％以上であり、
前記表層のＣｕ濃度が、前記中間層のＣｕ濃度より高く、
０＜Ｓｉ≦０．２０質量％のＳｉ、１．０≦Ｆｅ≦１．７質量％のＦｅ、０．１２≦Ｃｕ≦０．２０質量％のＣｕ、０＜Ｍｎ≦０．２０質量％のＭｎ、０＜Ｍｇ≦０．２０質量％のＭｇ、０＜Ｚｎ≦０．０３質量％のＺｎ、及び０＜Ｔｉ≦０．０３質量％のＴｉを含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなり、
ＪＩＳ Ｚ ２８０１に規定する抗菌力試験において、抗菌活性値が３．０以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金箔。 When the portion within 2 μm from the surface in the thickness direction is the surface layer and the remaining portion is the intermediate layer,
According to GD-OES analysis, the concentration of Fe in the surface layer is 1.0% by mass or more,
Fe concentration in the surface layer is higher than Fe concentration in the intermediate layer,
An aluminum alloy foil having a Cu content in the aluminum alloy of 0.12 ≤ Cu ≤ 0.20 % by mass by ICP analysis,
According to GD-OES analysis, the concentration of Cu in the surface layer is 0.2% by mass or more,
Cu concentration of the surface layer is higher than Cu concentration of the intermediate layer,
0<Si≤0.20 wt% Si, 1.0≤Fe≤1.7 wt% Fe, 0.12≤Cu≤0.20 wt% Cu, 0<Mn≤0.20 wt% Mn, 0<Mg≦0.20% by mass of Mg, 0<Zn≦0.03% by mass of Zn, and 0<Ti≦0.03% by mass of Ti, the balance being Al and unavoidable impurities Made of aluminum alloy,
An aluminum alloy foil having an antibacterial activity value of 3.0 or more in an antibacterial activity test specified in JIS Z 2801 . 引張強度が１００Ｎ／ｍｍ２未満であることを特徴とする、請求項１に記載のアルミニウム合金箔。 Aluminum alloy foil according to claim 1 , characterized in that it has a tensile strength of less than 100 N/ mm2 . 厚さが５μｍ以上４０μｍ以下である請求項１または２に記載のアルミニウム合金箔。 The aluminum alloy foil according to claim 1 or 2 , having a thickness of 5 µm or more and 40 µm or less. ０＜Ｓｉ≦０．２０質量％のＳｉ、１．０≦Ｆｅ≦１．７質量％のＦｅ、０．０５≦Ｃｕ≦０．３０質量％のＣｕ、０＜Ｍｎ≦０．２０質量％のＭｎ、０＜Ｍｇ≦０．２０質量％のＭｇ、０＜Ｚｎ≦０．０３質量％のＺｎ、及び０＜Ｔｉ≦０．０３質量％のＴｉを含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからなるアルミニウム合金を準備する工程と、
前記アルミニウム合金に冷間圧延をおこなう工程と、
ついで前記アルミニウム合金を２００～２９０℃雰囲気で１０～２０時間保持した後、３００～３５０℃雰囲気で５～１５時間保持後冷却する熱処理をおこなう工程と、を含むアルミニウム合金箔の製造方法。 0<Si≤0.20 wt% Si, 1.0≤Fe≤1.7 wt% Fe, 0.05≤Cu≤0.30 wt% Cu, 0<Mn≤0.20 wt% Mn, 0 < Mg ≤ 0.20 mass% Mg, 0 < Zn ≤ 0.03 mass% Zn, and 0 < Ti ≤ 0.03 mass% Ti, the balance being Al and inevitable impurities a step of preparing an aluminum alloy consisting of
Cold rolling the aluminum alloy;
a step of holding the aluminum alloy in an atmosphere of 200 to 290° C. for 10 to 20 hours, then holding it in an atmosphere of 300 to 350° C. for 5 to 15 hours, and then performing a heat treatment for cooling.
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