JP7127654B2 - ガラス板 - Google Patents
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Description
本発明は、低い日射透過率および高い可視光透過率を同時に満足しつつ、透過光が黄緑の色調を有するガラス板を提供する。
SiO2 :65~75%、
Al2O3 :0~20%、
MgO :0~5%、
CaO :2~20%、
Na2O :5~20%、
K2O :0~10%、
Fe2O3に換算した全鉄:0.2~1.0%、
TiO2 :0.65~1.5%を含み、
酸化物基準の質量百分率表示におけるMgO、CaO、SrOおよびBaOの総量をROとしたときに、MgOの含有量とROとの比(MgO/RO)が0.20以下であり、
Fe2O3に換算した全鉄中のFe2O3に換算した2価の鉄の質量割合が30~57%であり、
JIS R 3106(1998)規定の可視光透過率Tv_Aが、ガラス板の3.9mm厚さ換算値で65%以上であり、
ISO-9050(2003)規定の日射透過率Teが、ガラス板の3.9mm厚さ換算値で50%以下であり、
JIS Z 8701(1999)規定の透過光の主波長Dwが、ガラス板の3.9mm厚さ換算値で508~580nmである。
Fe-redoxは、下記の式(1)により算出される。
Fe-redox(%)=1.255×log10(92/T1000nm)/([t-Fe2O3]×t)×100 式(1)
ここで、T1000nmは、波長1000nmのガラス板の透過率(単位:%)であり、tは、ガラス板の厚さ(単位:mm)であり、[t-Fe2O3]はFe2O3に換算した全鉄の含有量(単位:質量%)である。
ここで、板厚3.9mmに換算した値とは、透過率を測定したガラス板の屈折率を測定し、セルマイヤーの式を用いて屈折率から算出した当該ガラス板の反射率により、多重反射を考慮して当該ガラス板の値(ここでは可視光透過率Tv_A)を板厚3.9mmの値に換算したものである。
透過光の主波長Dwは、JIS Z 8701(1999)に従って算出した透過光の主波長である。本明細書では、板厚3.9mmに換算した値で表す。PeとDwは、C標準光源2度視野の値である。
SiO2 :65~75%、
Al2O3 :0~20%、
MgO :0~5%、
CaO :2~20%、
Na2O :5~20%、
K2O :0~10%を含む。
SiO2の含有量が65%以上であれば、耐候性が良好である。SiO2の含有量は67%以上が好ましく、68%以上がより好ましく、69%以上がさらに好ましく、70%以上が特に好ましい。SiO2の含有量が75%以下であれば、失透しにくい。SiO2の含有量は、74%以下がより好ましく、73%以下がさらに好ましく、72%以下が特に好ましい。
Al2O3の含有量は0%以上である。Al2O3を含有すると耐候性が良好となる。Al2O3の含有量は、0.3%以上が好ましく、0.5%以上がより好ましく、1%以上がさらに好ましく、2%以上が特に好ましく、3%以上が最も好ましい。Al2O3の含有量が20%以下であれば、溶解性が良好である。Al2O3の含有量は、10%以下がより好ましく、5%以下がさらに好ましく、4%以下がよりさらに好ましく、3.5%以下が特に好ましい。
MgOの含有量は0%以上である。MgOを含有すると溶解性、耐候性が良好となる。MgOの含有量は、0.1%以上であってもよく、0.2%以上であってもよく、0.3%以上であってもよく、0.5%以上であってもよい。MgOの含有量が5%以下であれば、失透しにくい。また、MgOの含有量が5%以下のガラス板は、MgOの含有量が5%超のガラス板と同一のTv_Aで比較した場合、Teが低い。したがって、MgOの含有量が5%以下であれば、可視光透過性を損なわずに日射透過率を下げることができる。MgOの含有量は、3%以下が好ましく、1%以下がより好ましく、0.5%以下がさらに好ましく、0.3%以下が特に好ましく、実質的に含まないことが最も好ましい。実質的に含まないとは、不可避的な不純物として混入する場合を除き含有しないことを意味し、具体的にはMgOの含有量が0.1質量%以下、好ましくは0.05%以下、より好ましくは0.03%以下であることをいう。
CaOの含有量が2%以上であれば、溶解性、耐候性が良好となる。CaOの含有量は、5%以上が好ましく、8%以上がより好ましく、8.5%以上がさらに好ましく、8.8%以上が特に好ましい。CaOの含有量が20%以下であれば、失透しにくい。CaOの含有量は、15%以下が好ましく、12%以下がより好ましく、11%以下がさらに好ましく、10%以下が特に好ましく、9.5%以下が最も好ましい。
Na2Oの含有量が5%以上であれば、溶解性が良好である。Na2Oの含有量は、8%以上が好ましく、11%以上がより好ましく、13%以上がさらに好ましく、13.5%以上が特に好ましく、14%以上が最も好ましい。Na2Oの含有量が20%以下であれば、耐候性が良好である。Na2Oの含有量は、18%以下が好ましく、17%以下がより好ましく、16%以下がさらに好ましく、15%以下が特に好ましい。
K2Oの含有量は0%以上である。K2Oを含有すると溶解性が良好となる。K2Oの含有量は、0.1%以上が好ましく、0.3%以上がより好ましく、0.5%以上がさらに好ましく、1.0%以上が特に好ましく、1.3%以上が最も好ましい。K2Oの含有量が10%以下であれば、耐候性が良好となる。K2Oの含有量は、5%以下が好ましく、3%以下がより好ましく、2%以下がさらに好ましく、1.8%以下が特に好ましい。
本発明の実施形態によるガラス板において、Fe2O3に換算した全鉄(以下、t-Fe2O3ともいう。)の含有量は、酸化物基準の質量%表示で0.2~1.0%である。t-Fe2O3の含有量が0.2%以上であれば、Teを十分に低くできる。t-Fe2O3の含有量は0.3%以上が好ましく、0.4%以上がより好ましく、0.45%以上がさらに好ましく、0.5%以上が特に好ましく、0.55%以上が最も好ましい。また、t-Fe2O3の含有量が1.0%以下であれば、Tv_Aを十分に高くできる。t-Fe2O3の含有量は0.9%以下が好ましく、0.85%以下がより好ましく、0.8%以下がさらに好ましく、0.75%以下がよりさらに好ましく、0.7%以下がことさらに好ましく、0.65%以下が特に好ましく、0.6%以下が最も好ましい。
TiO2の含有量が0.65%以上であれば、Fe2O3の含有量と前述のFe-redoxの調整により目的とする黄緑の色調のガラス板が得られる。TiO2の含有量は、0.70%以上が好ましく、0.75%以上がより好ましく、0.78%以上がさらに好ましく、0.80%以上が特に好ましい。また、TiO2の含有量が1.5%以下であれば、Tv_Aが低くなり過ぎない。TiO2の含有量は、1.2%以下が好ましく、1.0%以下がより好ましく、0.95%以下がさらに好ましく、0.90%以下が特に好ましく、0.85%以下が最も好ましい。
A=([t-Fe2O3]×Fe-redox)/[TiO2] 式(2)
ここで、[t-Fe2O3]はt-Fe2O3の含有量(単位:質量%)、Fe-redoxはFe2O3に換算した全鉄中のFe2O3に換算した2価の鉄の質量割合(単位:%)であり、上記式(1)により算出される。[TiO2]はTiO2の含有量(単位:質量%)である。Aは25以上がより好ましく、30以上がさらに好ましく、33以上が特に好ましく、35以上が最も好ましい。また、Aは45以下がより好ましく、42以下がさらに好ましく、40以下が特に好ましく、38以下が最も好ましい。
本発明の実施形態によるガラス板において、CeO2を含む場合、CeO2の含有量は、酸化物基準の質量%表示で0.1%以上が好ましく、0.4%以上がより好ましく、0.7%以上がさらに好ましく、1.0%以上が特に好ましく、1.2%以上が最も好ましい。CeO2は高価であり、また多すぎると可視光透過率も減少させてしまうため、CeO2の含有量は2.0%以下が好ましく、1.8%以下がより好ましく、1.5%以下がさらに好ましく、1.4%以下が特に好ましく、1.3%以下が最も好ましい。
本発明の実施形態によるガラス板において、SO3の含有量は、酸化物基準の質量%表示で、0.001~0.2%が好ましい。SO3の含有量が0.001%以上であれば、ガラス溶融時の清澄効果が良く、泡が少なくなる。SO3の含有量は、0.003%以上が好ましく、0.01%以上がより好ましく、0.02%以上がさらに好ましい。SO3の含有量が0.2%以下であれば、SO2のガス成分が気泡としてガラス中に残りにくい。SO3の含有量は、0.1%以下が好ましく、0.05%以下がより好ましく、0.03%以下がさらに好ましい。
本発明の実施形態によるガラス板において、SnO2の含有量は、酸化物基準の質量%表示で、0.02~1%が好ましい。SnO2の含有量が0.02%以上であれば、ガラス溶融時の清澄効果が良く、泡が少なくなる。SnO2の含有量は、0.1%以上であってもよく、0.2%以上であってもよく、0.3%以上であってもよい。また、SnO2の含有量が1%以下であれば、原料コストを抑えることができ、製造ラインでの揮散が少ない。SnO2の含有量は、0.7%以下がより好ましく、0.5%以下がさらに好ましく、0.4%以下が特に好ましい。
b*はガラス板の3.9mm厚さ換算値で2~8であることが好ましい。b*は2.5以上であってもよく、3以上であってもよい。また、b*は6以下であってもよく、5以下であってもよく、4以下であってもよい。
ガラス板の3.9mm厚さ換算値で、a*が-11~-9であり、かつb*が3~4であることが特に好ましい。
L*はガラス板の3.9mm厚さ換算値で85~90であることが好ましい。L*は86以上であってもよく、88以上であってもよい。また、L*は89以下であってもよい。
(i)目標とするガラス組成になるように、珪砂、その他のガラス母組成原料、鉄源、チタン源等の着色成分原料、還元剤、清澄剤等を混合し、ガラス原料を調製する。
(ii)ガラス原料を連続的に溶融窯に供給し、重油等により約1400℃~1600℃(例えば、約1500℃)に加熱し溶融させて溶融ガラスとする。
(iii)溶融ガラスを清澄した後、フロート法等のガラス板成形法により所定の厚さのガラス板に成形する。
(iv)ガラス板を徐冷した後、所定の大きさに切断し、本発明のガラス板とする。
(v)必要に応じて、切断したガラス板を強化処理してもよく、合わせガラスに加工してもよく、複層ガラスに加工してもよい。
鉄源としては、鉄粉、酸化鉄粉、ベンガラ等が挙げられる。
チタン源としては、酸化チタン等が挙げられる。
セリウム源としては、酸化セリウム等が挙げられる。
還元剤としては、炭素、コークス等が挙げられる。還元剤は、溶融ガラス中の鉄の酸化を抑制し、目標のFe-redoxとなるように調整するためのものである。
この他に、還元剤や清澄剤としてSnO2を用いてもよく、清澄剤としてSO3を用いてもよい。
例1~45、47~49は実施例であり、例46、50、51は比較例である。例46は、特許文献1に記載された例1に相当する。
それに対し、例46、50のガラス板は、遮熱性の基準は満たされているものの、TiO2の含有量が0.65%未満であるため、Dwが508nm未満であり、望ましい黄緑の色調が達成されていない。
例51のガラス板は、MgO/ROが0.20超であるため、日射透過率Teが50%超であり、遮熱性の基準を満たさなかった。
Claims (8)
- 酸化物基準の質量百分率表示で、
SiO2 :65~75%、
Al2O3 :0~20%、
MgO :0~5%、
CaO :2~20%、
Na2O :5~20%、
K2O :0~10%、
Fe2O3に換算した全鉄:0.2~1.0%、
TiO2 :0.65~1.5%、
CeO 2 :0.1~2.0%を含み、
酸化物基準の質量百分率表示におけるMgO、CaO、SrOおよびBaOの総量をROとしたときに、MgOの含有量とROとの比(MgO/RO)が0.20以下であり、
Fe2O3に換算した全鉄中のFe2O3に換算した2価の鉄の質量割合(Fe-redox)が30~57%であり、
下記式で表されるAが20~40であり、
JIS R 3106(1998)規定の可視光透過率Tv_Aが、ガラス板の3.9mm厚さ換算値で65%以上であり、
ISO-9050(2003)規定の日射透過率Teが、ガラス板の3.9mm厚さ換算値で50%以下であり、
JIS Z 8701(1999)規定の透過光の主波長Dwが、ガラス板の3.9mm厚さ換算値で508~580nmであるガラス板。
A=([t-Fe 2 O 3 ]×Fe-redox)/[TiO 2 ]
ここで、[t-Fe 2 O 3 ]はt-Fe 2 O 3 の含有量(単位:質量%)、[TiO 2 ]はTiO 2 の含有量(単位:質量%)である。 - 酸化物基準の質量百分率表示におけるFe2O3に換算した全鉄(t-Fe2O3)の含有量とTiO2の含有量との比(t-Fe2O3/TiO2)が0.3~1.1である請求項1に記載のガラス板。
- 酸化物基準の質量百分率表示におけるFe 2 O 3 に換算した全鉄(t-Fe 2 O 3 )の含有量とTiO 2 の含有量との比(t-Fe 2 O 3 /TiO 2 )が0.3~0.75である請求項2に記載のガラス板。
- ISO-9050(2003)規定の紫外線透過率Tuvがガラス板の3.9mm厚さ換算値で20%以下である請求項1~3のいずれか一項に記載のガラス板。
- 酸化物基準の質量百分率表示で、TiO2を1.0%以下含む請求項1~4のいずれか一項に記載のガラス板。
- Fe2O3に換算した全鉄中のFe2O3に換算した2価の鉄の質量割合が45~57%である請求項1~5のいずれか一項に記載のガラス板。
- 前記Aが20~38である請求項1~6のいずれか一項に記載のガラス板。
- 酸化物基準の質量百分率表示で、TiO 2 を0.81%以上含む請求項1~7のいずれか一項に記載のガラス板。
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