JP7122646B2 - 液晶表示装置の検査方法及び液晶表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、液晶表示装置の検査方法及び液晶表示装置に関する。

液晶表示装置の表示品位を向上させるために種々の検討が行われている。例えば、特許文献１には、液晶パネルの画質を調整するためにテストパターンを表示させた液晶パネルを撮像装置で撮像し、その画像データから液晶パネルの画質を調整するための画質補正テーブルを作成することが開示されている。

特開２０１０－５７１４９号公報

ところで、液晶表示装置のコントラストを向上させるために、ユーザが視認する画像としてカラー画像を表示するメインパネル（液晶パネル）を有する表示パネル（液晶モジュール）に、当該カラー画像に対応したモノクロ画像をそのカラー画像に同期させて表示するサブパネル（液晶パネル）を有する表示パネル（液晶モジュール）が貼り合された構成を有する液晶表示装置の検討が行われている。

上記のような液晶表示装置において、製造時には良品と判断されたが、使用される環境等により液晶表示装置に表示の異常が発生することがある。この場合、２つの表示パネルのどちらに表示不良が発生しているかを特定できることが望まれる。

そこで、本開示では、２つの表示パネルを有する液晶表示装置において、表示不良が発生している表示パネルを特定することができる液晶表示装置の検査方法及び液晶表示装置を提供する。

本開示の一態様に係る液晶表示装置の検査方法は、第１表示パネルと、前記第１表示パネルに重ね合わせられた第２表示パネルとを備える液晶表示装置の検査方法であって、前記第２表示パネルに全白のパターンを表示させるとともに、前記第１表示パネルに第１のテストパターンを表示させる第１表示ステップと、前記第２表示パネルに第２のテストパターンを表示させるとともに、前記第１表示パネルに全白のパターンを表示させる第２表示ステップとを含む。

また、本開示の一態様に係る液晶表示装置は、第１表示パネルと、前記第１表示パネルに重ね合わせられた第２表示パネルとを備える液晶表示装置であって、前記第１表示パネルは、第１液晶パネルと、前記第１液晶パネルに検査用の第１のテストパターンを表示させる第１パターンジェネレータとを有し、前記第２表示パネルは、第２液晶パネルと、前記第２液晶パネルに検査用の第２のテストパターンを表示させる第２パターンジェネレータとを有し、前記第１パターンジェネレータは、前記第２液晶パネルが全白のパターンを表示しているときに、前記第１液晶パネルに前記第１のテストパターンを表示させ、前記第２パターンジェネレータは、前記第１液晶パネルが全白のパターンを表示しているときに、前記第２液晶パネルに前記第２のテストパターンを表示させる。

本開示によれば、２つの表示パネルを有する液晶表示装置において、表示不良が発生している表示パネルを特定することができる。

図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置の外観斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における、実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。 図３は、実施の形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。 図４は、実施の形態１に係る液晶表示装置の検査方法を示すフローチャートである。 図５は、実施の形態１に係る第１の検査ステップを示すフローチャートである。 図６Ａは、第１の検査ステップにおいて、第１表示パネルに表示不良が生じている場合の液晶表示装置の表示を示す模式図である。 図６Ｂは、第１の検査ステップにおいて、第２表示パネルに表示不良が生じている場合の液晶表示装置の表示を示す模式図である。 図７は、実施の形態１に係る第２の検査ステップを示すフローチャートである。 図８Ａは、第２の検査ステップにおいて、第１表示パネルに表示不良が生じている場合の液晶表示装置の表示を示す模式図である。 図８Ｂは、第２の検査ステップにおいて、第２表示パネルに表示不良が生じている場合の液晶表示装置の表示を示す模式図である。 図９は、実施の形態２に係る第１の検査ステップを示すフローチャートである。 図１０は、実施の形態２に係る第３の検査ステップを示すフローチャートである。 図１１は、実施の形態３に係る第２の検査ステップを示すフローチャートである。 図１２は、実施の形態３に係る第４の検査ステップを示すフローチャートである。 図１３は、第４の検査ステップにおいて、表示パネルに表示させる表示の一例を示す模式図である。 図１４は、第４の検査ステップにおいて、表示パネルに表示不良が生じている場合の液晶表示装置の表示を示す模式図である。 図１５Ａは、第４の検査ステップにおいて、表示パネルに表示させる表示の他の一例を示す模式図である。 図１５Ｂは、第４の検査ステップにおいて、表示パネルに表示させる表示の他の一例を示す模式図である。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付し、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。

また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、三次元直交座標系の三軸を表しており、Ｘ軸及びＹ軸は、互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸に直交する軸である。説明の便宜上、前後方向をＸ軸方向と一致させ、左右方向をＹ軸方向と一致させ、上下方向をＺ軸方向と一致させ、重力方向（下方向）をＺ軸マイナス方向と一致させているが、この対応付けは、本開示に係る液晶表示装置の製造時又は使用時における姿勢を限定するものではない。また、重力方向（下方向）をＺ軸マイナス方向と一致させている。また、例えば、以下の実施の形態において、「平面視」とは、Ｘ軸方向から見ることを意味する。

また、本明細書において、平行などの要素間の関係性を示す用語、および、矩形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

（実施の形態１）
以下、図１～図８Ｂを用いて、本実施の形態を説明する。

［１．液晶表示装置の構成］
まずは、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の構成について、図１～図３を参照しながら説明する。液晶表示装置１０は、静止画及び動画（以下、これらをまとめて画像とも記載する）を表示する表示装置である。液晶表示装置１０は、例えば、液晶テレビであるがこれに限定されない。

図１は、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の断面図である。図３は、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の概略構成を示す模式図である。

図１～図３に示すように、液晶表示装置１０は、液晶表示部１００と、制御部１８０と、パネルホルダ１９０と、光学シートユニット２００と、ＬＥＤ基板２１０と、バックライトシャーシ２２０と、筐体２３０と、スタンド２４０とを備える。

図２に示すように、液晶表示部１００は、第１表示パネル１１０と、第２表示パネル１４０とを有する。本開示における液晶表示装置１０は、２枚の表示パネルが貼り合わされて構成される（具体的には、２枚の液晶パネルが貼り合わされて構成される）液晶表示部１００を有する。

第１表示パネル１１０は、第１液晶パネル１２１と、第１ソースＦＰＣ１２２と、第１ソースドライバ１２３と、第１ソース基板１２４と、第１制御ＦＰＣ１２５と、第１ゲートドライバ１２６と、第１制御基板１３０とを有する表示モジュールである。第１表示パネル１１０は、観察者に近い位置（前側）に配置されたメインパネルである第１液晶パネル１２１を有し、ユーザが視認する画像を表示する。なお、第１液晶パネル１２１、第１ソースＦＰＣ１２２と、第１ソースドライバ１２３と、第１ソース基板１２４とを合わせて、第１表示部１２０（液晶モジュール）とも記載する。また、第１表示パネル１１０は、上記の構成要素を全て有することに限定されず、少なくとも第１液晶パネル１２１を有していればよい。

第１液晶パネル１２１は、ユーザが視認する画像としてカラー画像を表示する。第１液晶パネル１２１は、液晶が封入された液晶セルを備える液晶パネルである。第１液晶パネル１２１には、第１ソースＦＰＣ１２２及び第１ゲートＦＰＣ（図示しない）が接続されている。第１ソースＦＰＣ１２２及び第１ゲートＦＰＣは、例えば、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を用いた熱圧着によって第１液晶パネル１２１の各種信号線の電極端子と接続されている。

第１ソースＦＰＣ１２２には、第１ソースドライバ１２３が実装されており、第１ゲートＦＰＣには、第１ゲートドライバ１２６が実装されている。また、第１ソースＦＰＣ１２２には、第１ソース基板１２４が接続されている。第１ソース基板１２４は、複数の電子部品が実装されたプリント基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）であり、第１制御基板１３０に実装された第１タイミングコントローラ１３１から出力された各種信号を第１ソースＦＰＣ１２２の第１ソースドライバ１２３に伝達する機能を有する。なお、第１液晶パネル１２１の駆動方式は、例えばＩＰＳ方式等の横電界方式であるが、これに限るものではなく、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式又はＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式等であってもよい。

第１タイミングコントローラ１３１は、制御部１８０から出力される画像データと制御信号とに基づいて、第１ソースドライバ１２３及び第１ゲートドライバ１２６に出力する各種信号（画像データ信号及び第１ソースドライバ１２３及び第１ゲートドライバ１２６の駆動を制御するためのタイミング信号）を生成する。第１タイミングコントローラ１３１は、画像データ及びタイミング信号を第１ソースドライバ１２３に出力し、タイミング信号を第１ゲートドライバ１２６に出力する。第１ソースドライバ１２３には、第１ソース基板１２４を介して各種信号が入力される。

第１ソースドライバ１２３は、入力されたタイミング信号に基づいて、画像データ信号に応じたデータ電圧（データ信号）を第１液晶パネル１２１のソース配線（図示しない）に出力する。また、第１ゲートドライバ１２６は、タイミング信号に基づいて、ゲート電圧（ゲート信号）を第１液晶パネル１２１のゲート配線（図示しない）に出力する。これにより、カラー画像が第１液晶パネル１２１に表示される。

また、第１タイミングコントローラ１３１は、第１液晶パネル１２１に検査用のパターンを表示させるための信号を生成する第１パターンジェネレータ１３１ａを有する。第１パターンジェネレータ１３１ａは、第１タイミングコントローラ１３１が制御部１８０から検査用パターンを出力することを示す信号（図３に示すＰＧ＿ＥＮ）を取得すると、第１表示部１２０に対して検査用のパターンを表示するための信号を出力する。なお、本明細書においてパターンとは、模様のない表示も含む。

第２表示パネル１４０は、第２液晶パネル１５１と、第２ソースＦＰＣ１５２と、第２ソースドライバ１５３と、第２ソース基板１５４と、第２制御ＦＰＣ１５５と、第２ゲートドライバ１５６と、第２制御基板１６０とを有する表示モジュールである。第２表示パネル１４０は、第１表示パネル１１０よりも観察者から遠い位置（後側）に配置されたサブパネルである第２液晶パネル１５１を有する。具体的には、第２液晶パネル１５１は、第１液晶パネル１２１よりも観察者から遠い位置に配置される。なお、第２液晶パネル１５１、第２ソースＦＰＣ１５２と、第２ソースドライバ１５３と、第２ソース基板１５４とを合わせて、第２表示部１５０（液晶モジュール）とも記載する。また、第２表示パネル１４０は、上記の構成要素を全て有することに限定されず、少なくとも第２液晶パネル１５１を有していればよい。

第２表示パネル１４０は、第１表示パネル１１０に表示されるカラー画像に対応した画像のモノクロ画像（白黒画像）を、そのカラー画像に同期させて表示する。第２液晶パネル１５１は、液晶が封入された液晶セルを備える液晶パネルである。第２液晶パネル１５１は、第２ソースＦＰＣ１５２及び第２ゲートＦＰＣ（図示しない）が接続されている。第２ソースＦＰＣ１５２及び第２ゲートＦＰＣは、例えば、異方性導電性フィルムを用いた熱圧着によって第２液晶パネル１５１の各種信号線の電極端子と接続されている。

第２ソースＦＰＣ１５２には、第２ソースドライバ１５３が実装されており、第２ゲートＦＰＣには、第２ゲートドライバ１５６が実装されている。また、第２ソースＦＰＣ１５２には、第２ソース基板１５４が接続されている。第２ソース基板１５４は、複数の電子部品が実装されたプリント基板（ＰＣＢ）であり、第２制御基板１６０に実装された第２タイミングコントローラ１６１から出力された各種信号を第２ソースＦＰＣ１５２の第２ソースドライバ１５３に伝達する機能を有する。

第２タイミングコントローラ１６１は、制御部１８０から出力される画像データと制御信号とに基づいて、第２ソースドライバ１５３及び第２ゲートドライバ１５６に出力する各種信号（画像データ信号及び第２ソースドライバ１５３及び第２ゲートドライバ１５６の駆動を制御するためのタイミング信号）を生成する。第２タイミングコントローラ１６１は、画像データ及びタイミング信号を第２ソースドライバ１５３に出力し、タイミング信号を第２ゲートドライバ１５６に出力する。第２ソースドライバ１５３には、第２ソース基板１５４を介して各種信号が入力される。

第２ソースドライバ１５３は、入力されたタイミング信号に基づいて、画像データ信号に応じたデータ電圧（データ信号）を第２液晶パネル１５１のソース配線（図示しない）に出力する。また、第２ゲートドライバ１５６は、タイミング信号に基づいて、ゲート電圧（ゲート信号）を第２液晶パネル１５１のゲート配線（図示しない）に出力する。これにより、モノクロ画像が第２液晶パネル１５１に表示される。

また、第２タイミングコントローラ１６１は、第２液晶パネル１５１に検査用のパターンを表示させるための信号を生成する第２パターンジェネレータ１６１ａを有する。第２パターンジェネレータ１６１ａは、第２タイミングコントローラ１６１が制御部１８０から検査用パターンを出力することを示す信号（図３に示すＰＧ＿ＥＮ）を取得すると、第２表示部１５０に対して検査用のパターンを表示するための信号を出力する。

第１液晶パネル１２１及び第２液晶パネル１５１は、マトリクス状に区画された複数の画素によって構成されている。第１液晶パネル１２１の画素数と第２液晶パネル１５１の画素数とは同じであってもよいし異なっていてもよいが、メインパネルである第１液晶パネル１２１における画素数を、サブパネルである第２液晶パネル１５１における画素数よりも多くするとよい。

また、第１液晶パネル１２１を構成する複数の画素のそれぞれは、複数のサブ画素を有する。例えば、複数のサブ画素はそれぞれ、異なる色の光を出射する。本実施の形態では、複数の画素のそれぞれは３つのサブ画素を有する。具体的には、複数の画素のそれぞれは、赤色を出射するサブ画素（Ｒ画素）、緑色を出射するサブ画素（Ｇ画素）、及び、青色を出射するサブ画素（Ｂ画素）を有する。

第１液晶パネル１２１と第２液晶パネル１５１とは接着層１７０によって貼り合わされている。具体的には、第１液晶パネル１２１の裏面側の偏光板と第２液晶パネル１５１の前面側の偏光板とが接着層１７０によって接着されている。接着層１７０としては、例えば、光学粘着シート（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）等の透明接着剤を用いることができる。なお、第１液晶パネル１２１と第２液晶パネル１５１とは接着層１７０によって貼り合わされていることは、第１液晶パネル１２１と第２液晶パネル１５１とが重ね合わされていることに含まれる。なお、第１液晶パネル１２１と第２液晶パネル１５１とが所定の空間を開けて、第１液晶パネル１２１と第２液晶パネル１５１とが平行となるように固定されている場合も、第１液晶パネル１２１と第２液晶パネル１５１とが重ね合わされていることに含まれる。

制御部１８０は、外部のシステム（図示せず）から送信された入力映像信号データを受信し、所定の画像処理を実行した後、第１タイミングコントローラ１３１にカラー画像を表示するための画像データを出力するとともに、第２タイミングコントローラ１６１にモノクロ画像を表示するための画像データを出力する。また、制御部１８０は、第１タイミングコントローラ１３１と第２タイミングコントローラ１６１に、第１液晶パネル１２１で表示させるカラー画像と第２液晶パネル１５１で表示させるモノクロ画像とを同期させるための同期信号を含む制御信号を出力する。

また、制御部１８０は、さらに、液晶表示装置１０の表示不良等のための検査を行うことを示す信号を取得すると、第１タイミングコントローラ１３１及び第２タイミングコントローラ１６１にＰＧ＿ＥＮ信号を出力して、第１液晶パネル１２１及び第２液晶パネル１５１に検査用パターンを表示させる。

制御部１８０は、ＣＰＵ等の演算処理回路と、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリとを備える制御装置である。制御部１８０は、ＣＰＵがメモリに格納されたプログラムを読み出して実行することにより各種の処理を実行する。

パネルホルダ１９０は、液晶表示部１００を支持し、かつ、光学シートユニット２００及びＬＥＤ基板２１０を、バックライトシャーシ２２０とで挟持する。

光学シートユニット２００は、複数種類の光学特性の異なるシートを重ねて構成される。光学特性の異なるシートとは、例えば、縦方向のプリズムシート、横方向のプリズムシート、及び拡散シートである。これにより、点光源であるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の配光を変えて第１液晶パネル１２１及び第２液晶パネル１５１全体にほぼ均一な配光で光を照射することができる。

ＬＥＤ基板２１０は、液晶表示装置１０のバックライトの光源である複数のＬＥＤが配置された基板である。本実施の形態では、ＬＥＤ基板２１０は、第２液晶パネル１５１の後側に配置される。本実施の形態において、バックライトは、ＬＥＤを光源とするＬＥＤバックライトであるが、これに限るものではない。また、バックライトは、液晶表示部１００に対面するようにＬＥＤがＬＥＤ基板２１０上に二次元状に配列された直下型のＬＥＤバックライトであるが、エッジ型であってもよい。

バックライトシャーシ２２０は、上述のパネルホルダ１９０とで、光学シートユニット２００及びＬＥＤ基板２１０を挟持する。

筐体２３０は、液晶表示部１００（具体的には、第１液晶パネル１２１）の前面以外の部分を覆う。筐体２３０は、ポリカーボネートやポリスチレン等の樹脂やアルミニウム合金等の金属が用いられる。

スタンド２４０は、各構成要素が収容された筐体２３０を支持する。

［２．検査方法］
次に、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の検査方法について、図４～図８Ｂを参照しながら説明する。以下では、液晶表示装置１０の検査は、図１に示す組み立てられた状態で実施される例について説明するが、これに限定されない。また、以下では、液晶表示装置１０に表示不良が発生しているものとして説明する。

図４は、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の検査方法を示すフローチャートである。

まず、第１パターンジェネレータ１３１ａ、及び、第２パターンジェネレータ１６１ａの動作が開始される（Ｓ１０）。具体的には、制御部１８０から第１パターンジェネレータ１３１ａの動作を開始することを示すイネーブル信号（例えば、図３のＰＧ＿ＥＮ信号）を第１タイミングコントローラ１３１が取得することで、第１パターンジェネレータ１３１ａの動作が開始される。第１パターンジェネレータ１３１ａの動作とは、検査用のパターンを表示するための信号を第１液晶パネル１２１に出力することである。また、制御部１８０から第２パターンジェネレータ１６１ａの動作を開始することを示す信号（例えば、図３のＰＧ＿ＥＮ信号）を第２タイミングコントローラ１６１が取得することで、第２パターンジェネレータ１６１ａの動作が開始される。第２パターンジェネレータ１６１ａの動作とは、検査用のパターンを表示するための信号を第２液晶パネル１５１に出力することである。検査用のパターンについては、後述する。

次に、各種パターンジェネレータから出力される検査用のパターンを用いて表示不良の有無等を検査する第１の検査ステップ（Ｓ２０）が行われる。第１の検査ステップでは、主に表示品位への影響が大きい光漏れ（例えば、輝点など）による表示不良についての検査が行われる。第１の検査ステップの詳細について、図５～図６Ｂを参照しながら説明する。

図５は、本実施の形態に係る第１の検査ステップを示すフローチャートである。

第１の検査ステップでは、まず第１パターンジェネレータ１３１ａは、第１表示パネル１１０に全黒のパターン（全黒表示）を表示させ、第２パターンジェネレータ１６１ａは、第２表示パネル１４０に全白のパターン（全白表示）を表示させる（Ｓ２１）。ステップＳ２１は、第１表示パネル１１０が原因で液晶表示装置１０に表示不良が発生しているか否かを検査するためのステップである。なお、全黒とは、第１液晶パネル１２１の透過率が実質的にゼロ（例えば、階調値がゼロ付近）であることに限定されない。全黒とは、液晶パネルの透過率の最大値の１０％以下（例えば、階調値が最大値の１０％以下）であることを意味する。また、全白とは、液晶パネルの透過率が最大値の９０％以上（例えば、階調値が最大値の９０％以上）であることを意味する。また、第１パターンジェネレータ１３１ａ及び第２パターンジェネレータ１６１ａは、全黒及び全白表示において、表示パネルを構成する各画素に対して階調値が同じである信号を出力する。なお、ステップＳ２１は、第１表示ステップの一例である。また、第１表示パネル１１０における全黒の表示は、第１のテストパターンの一例である。また、階調値は、例えば、１０ｂｉｔである場合、０～１０２３までの値となる。

次に、第１パターンジェネレータ１３１ａは、第１表示パネル１１０に全白のパターンを表示させ、第２パターンジェネレータ１６１ａは、第２表示パネル１４０に全黒のパターンを表示させる（Ｓ２２）。ステップＳ２２は、第２表示パネル１４０が原因で液晶表示装置１０に表示不良が発生しているか否かを検査するためのステップである。なお、ステップＳ２２は、第２表示ステップの一例である。また、第２表示パネル１４０における全黒の表示は、第２のテストパターンの一例である。

ここで、ステップＳ２１及Ｓ２２における液晶表示装置１０の表示について、図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら説明する。

図６Ａは、第１の検査ステップにおいて、第１表示パネル１１０に表示不良が生じている場合の液晶表示装置１０の表示を示す模式図である。図６Ａでは、第１表示パネル１１０の第１液晶パネル１２１に表示不良として光漏れ部ｄ１が生じているとする。また、第２表示パネル１４０には、表示不良は発生していないものとする。また、第１表示パネル１１０に図６Ａに示すようなに表示不良が生じる原因としては、第１液晶パネル１２１自体に異常がある、第１タイミングコントローラ１３１に異常がある、及び、第１ソースＦＰＣ等のフレキシブル基板に異常があることなどが考えられる。

図６Ａに示すように、ステップＳ２１では、第１表示パネル１１０単体では全黒のパターン表示を行っても光漏れ部ｄ１は他の領域に比べ光を透過する。また、第２表示パネル１４０は全白のパターン表示である。これにより、液晶表示装置１０としては、第２表示パネル１４０の白表示が第１表示パネル１１０の光漏れ部ｄ１を透過するので、光漏れ部ｄ１の位置だけが白く表示される。よって、第１表示パネル１１０に表示不良が発生しているとわかる。

また、ステップＳ２２において、第１表示パネル１１０は全白のパターン表示を行うため、光漏れ部ｄ１は目立ちにくい。また、第２表示パネル１４０には表示不良は発生していないので、全面にわたって全黒のパターンが表示される。これにより、液晶表示装置１０としては、全黒のパターンが表示されるので、第２表示パネル１４０に表示不良が発生していないことがわかる。

図６Ｂは、第１の検査ステップにおいて、第２表示パネル１４０に表示不良が生じている場合の液晶表示装置１０の表示を示す模式図である。図６Ｂでは、第２表示パネル１４０の第２液晶パネル１５１に表示不良として光漏れ部ｄ２が発生しているとする。また、第１表示パネル１１０には、表示不良は発生していないものとする。

図６Ｂに示すように、ステップＳ２１において、第２表示パネル１４０は全白のパターン表示を行うため、光漏れ部ｄ２は目立ちにくい。また、第１表示パネル１１０には表示不良は発生していないので、全面にわたって全黒のパターンが表示される。これにより、液晶表示装置１０としては、全黒のパターンが表示されるので、第１表示パネル１１０に表示不良が発生していないことがわかる。

また、ステップＳ２２では、第２表示パネル１４０単体では全黒のパターン表示を行っても光漏れ部ｄ２の部分は他の領域に比べ光を透過する。また、第１表示パネル１１０は全白のパターン表示である。これにより、液晶表示装置１０としては、第１表示パネル１１０の白表示が第２表示パネル１４０の光漏れ部ｄ２を透過するので、光漏れ部ｄ２の位置だけが白く表示される。よって、第２表示パネル１４０に表示不良が発生しているとわかる。

図５を再び参照して、ステップＳ２１で異常があった場合（Ｓ２３でＹｅｓ）、ステップＳ２４に進み第１表示パネル１１０が表示不良であると判定される（Ｓ２４）。つまり、図６Ａに示すような表示の場合、ステップＳ２４において、第１表示パネル１１０に表示不良が発生していると判定される。ステップＳ２３及びＳ２４は、第１表示ステップ（Ｓ２１）において、液晶表示装置１０の表示が、第１表示パネル１１０が表示する第１のテストパターン以外の表示（例えば、光漏れ部ｄ１など）を含む場合に、第１表示パネル１１０に異常があると判定する第１判定ステップの一例である。

また、ステップＳ２１で異常がなかった場合（Ｓ２３でＮｏ）、ステップＳ２５に進み、ステップＳ２２で異常があったか否かの判定が行われる。ステップＳ２２で異常があった場合（Ｓ２５でＹｅｓ）、ステップＳ２６に進み第２表示パネル１４０が表示不良であると判定される（Ｓ２６）。つまり、図６Ｂに示すような表示の場合、ステップＳ２６において、第２表示パネル１４０に表示不良が発生していると判定される。ステップＳ２５及びＳ２６は、第２表示ステップ（Ｓ２２）において、液晶表示装置１０の表示が、第２表示パネル１４０が表示する第２のテストパターン以外の表示（例えば、光漏れ部ｄ２など）を含む場合に、第２表示パネル１４０に異常があると判定する第２判定ステップの一例である。

また、ステップＳ２２で異常がなかった場合（Ｓ２５でＮｏ）、第１の検査ステップの処理を終了する。

これにより、２枚の表示パネルを有する液晶表示装置１０において、液晶表示装置１０を分解することなく非破壊で２枚の表示パネルのどちらに表示不良が発生しているかを特定することができる。第１の検査ステップにおいて、表示不良の特定は、検査員などによる目視により行われる。なお、表示不良の特定は、専用の検査機（例えば、面内輝度計など）を用いて行われてもよい。

なお、ステップＳ２５でＮｏであった場合、液晶表示部１００が原因で液晶表示装置１０に表示不良が発生していないと判定してもよい。

図４を再び参照して、次に第１の検査ステップで異常があった場合（Ｓ３０でＹｅｓ）、つまり図５においてステップＳ２３又はＳ２５でＹｅｓであった場合、液晶表示装置１０の検査を終了する。また、第１の検査ステップで異常がなかった場合（Ｓ３０でＮｏ）、つまり図５においてステップＳ２３及びＳ２５でＮｏであった場合、さらにステップＳ４０以降の工程が行われる。なお、ステップＳ３０以降の工程は、行われなくてもよい。

第２の検査ステップ（Ｓ４０）では、主に黒点等の遮光部による表示不良についての検査が行われる。第２の検査ステップの詳細について、図７～図８Ｂを参照しながら説明する。

図７は、本実施の形態に係る第２の検査ステップを示すフローチャートである。

第２の検査ステップでは、第１パターンジェネレータ１３１ａ及び第２パターンジェネレータ１６１ａは、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に全白のパターンを表示させる（Ｓ４１）。ステップＳ４１は、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に黒点等の表示不良が発生しているか否かを検査するためのステップである。ステップＳ４１は、第３表示ステップの一例である。また、第１表示パネル１１０における全白のパターン表示は、第１のテストパターンの一例である。第２表示パネル１４０における全白のパターン表示は、第２のテストパターンの一例である。

ここで、ステップＳ４１における液晶表示装置１０の表示について、図８Ａ及び図８Ｂを参照しながら説明する。図８Ａ及び図８Ｂでは、ステップＳ２１、Ｓ２２、Ｓ４１における表示を示している。

図８Ａは、第２の検査ステップにおいて、第１表示パネル１１０に表示不良が生じている場合の液晶表示装置１０の表示を示す模式図である。図８Ａでは、第１表示パネル１１０の第１液晶パネル１２１に表示不良として遮光部ｄ３が発生しているとする。また、第２表示パネル１４０には、表示不良は発生していないものとする。

図８Ａに示すように、ステップＳ２１では、第１表示パネル１１０が全黒のパターン表示を行うため、遮光部ｄ３は目立ちにくい。また、第２表示パネル１４０は、全白のパターン表示である。これにより、液晶表示装置１０としては、全黒のパターン表示となり、遮光部ｄ３を検出することが難しい。

また、ステップＳ２２では、第１表示パネル１１０は全白のパターン表示を行うので、当該第１表示パネル１１０単体では遮光部ｄ３が現れる。また、第２表示パネル１４０は全黒のパターン表示である。これにより、液晶表示装置１０としては、全黒のパターン表示となり、遮光部ｄ３を検出することが難しい。

そこで、ステップＳ４１において、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０ともに全白のパターン表示を行う。これにより、液晶表示装置１０としては、第１表示パネル１１０の遮光部ｄ３の部分において第２表示パネル１４０からの光が遮光されるので、遮光部ｄ３の位置だけが黒く表示される。よって、第１表示パネル１１０に表示不良が発生しているとわかる。

図８Ｂは、第２の検査ステップにおいて、第２表示パネル１４０に表示不良が生じている場合の液晶表示装置１０の表示を示す模式図である。図８Ｂでは、第２表示パネル１４０の第２液晶パネル１５１に表示不良として遮光部ｄ４が発生しているとする。また、第１表示パネル１１０には、表示不良は発生していないものとする。

図８Ｂに示すように、ステップＳ２１では、第２表示パネル１４０が全白のパターン表示を行うので、当該第２表示パネル１４０単体では遮光部ｄ４が現れる。また、第１表示パネル１１０は全黒のパターン表示である。これにより、液晶表示装置１０としては、全黒のパターン表示となり、遮光部ｄ４を検出することが難しい。

また、ステップＳ２２では、第２表示パネル１４０が全黒のパターン表示を行うため、遮光部ｄ４は目立ちにくい。また、第１表示パネル１１０は全白のパターン表示である。これにより、液晶表示装置１０としては、全黒のパターン表示となり、遮光部ｄ４を検出することが難しい。

そこで、ステップＳ４１において、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０ともに全白のパターン表示を行う。これにより、液晶表示装置１０としては、第２表示パネル１４０の遮光部ｄ４の部分において光源（例えば、バックライト）からの光が遮光されるので、遮光部ｄ４の位置だけが黒く表示される。よって、第２表示パネル１４０に表示不良が発生しているとわかる。

なお、図８Ａ及び図８Ｂに示すステップＳ４１において、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０のどちらに表示不良が発生しているかの判定は、例えば、専用の検査機において当該検査機のピントの調整などにより判定可能である。具体的には、専用の検査機のピントを第１表示パネル１１０に合わせた状態で遮光部ｄ３のピントが合えば、当該遮光部ｄ３は第１表示パネル１１０に発生しているとわかる。また、専用の検査機のピントを第２表示パネル１４０に合わせた状態で遮光部ｄ４のピントが合えば、当該遮光部ｄ４は第２表示パネル１４０に発生しているとわかる。また、検査員が検査している場合、例えば、ルーペ等による確認により上記と同様に特定可能である。なお、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０のどちらに表示不良が発生しているかの判定方法は、上記に限定されない。

図７を再び参照して、ステップＳ４１で第１表示パネル１１０に異常があった場合（Ｓ４２でＹｅｓ）、ステップＳ４３に進み第１表示パネル１１０が表示不良であると判定される（Ｓ４３）。つまり、図８Ａに示すような表示の場合、ステップＳ４３において、第１表示パネル１１０に表示不良が発生していると判定される。ステップＳ４２及びＳ４３は、第３表示ステップ（Ｓ４１）において、液晶表示装置１０の表示が、第１表示パネル１１０が表示する全白以外の表示（例えば、遮光部ｄ３など）を含む場合に、第１表示パネル１１０に異常があると判定する第３判定ステップの一例である。

また、ステップＳ４１で第２表示パネル１４０に異常がなかった場合（Ｓ４２でＮｏ）、ステップＳ４４に進み、ステップＳ４１で第２表示パネル１４０に異常があったか否かの判定が行われる。ステップＳ４１で第２表示パネル１４０に異常があった場合（Ｓ４４でＹｅｓ）、ステップＳ４５に進み第２表示パネル１４０が表示不良であると判定される（Ｓ４５）。つまり、図８Ｂに示すような表示の場合、ステップＳ４５において、第２表示パネル１４０に表示不良が発生していると判定される。ステップＳ４４及びＳ４５は、第３表示ステップ（Ｓ４１）において、液晶表示装置１０の表示が、第２表示パネル１４０が表示する全白以外の表示（例えば、遮光部ｄ４など）を含む場合に、第２表示パネル１４０に異常があると判定する第４判定ステップの一例である。

また、ステップＳ４１で第２表示パネル１４０に異常がなかった場合（Ｓ４４でＮｏ）、第２の検査ステップの処理を終了する。つまり、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に異常がなかった場合、第２の検査ステップを終了する。

図４を再び参照して、次に第２の検査ステップで異常があるか否かの確認が行われる（Ｓ５０）。第２の検査ステップで異常があった場合（Ｓ５０でＹｅｓ）、つまり図７においてステップＳ４２又はＳ４４でＹｅｓであった場合、液晶表示装置１０の検査を終了する。また、第２の検査ステップで異常がなかった場合（Ｓ５０でＮｏ）、つまり図７においてステップＳ４２及びＳ４４でＮｏであった場合、液晶表示装置１０に発生した表示不良は第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に起因する表示不良ではないと判定される（Ｓ６０）。例えば、液晶表示装置１０の表示不良は、制御部１８０等の制御回路が原因であると判定されてもよい。

なお、上記では、第１のテストパターンは、全黒のパターンである例について説明したが、これに限定されない。第１のテストパターン及び第２のテストパターンの少なくとも一方は、例えば、市松表示、及び、市松表示の白表示及び黒表示を反転した市松反転の表示の２つの表示を含んでいてもよい。また、第１のテストパターンは、全赤、全緑、及び全青のパターンであってもよい。

なお、上記では、第１のテストパターン及び第２のテストパターンはともに、同じパターン（具体的には、全黒のパターン）である例について説明したが、これに限定されない。第１のテストパターンと第２のテストパターンとは、異なるパターンであってもよい。

なお、上記実施の形態における液晶表示装置１０の検査方法は、液晶表示装置１０の製造時に実施されてもよい。例えば、第１表示パネル１１０と、第１表示パネル１１０に重ね合わせられた第２表示パネル１４０とを備える液晶表示装置１０を準備するステップと、上記の検査方法により液晶表示装置１０を検査するステップとを含む液晶表示装置１０の製造方法として実現されてもよい。準備するステップでは、例えば、図１に示す液晶表示装置１０の完成品を準備してもよいし、筐体２３０に組み込まれる前の液晶表示部１００単体を準備してもよい。また、検査するステップは、当該液晶表示部１００に専用の検査機からＰＧ＿ＥＮ信号を入力することで実施されてもよい。また、専用の検査機は、検査用の光源を有していてもよい。

［３．効果など］
以上のように、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の検査方法は、第１表示パネル１１０と、第１表示パネル１１０に重ね合わせられた第２表示パネル１４０とを備える液晶表示装置１０の検査方法であって、第２表示パネル１４０に全白のパターンを表示させるとともに、第１表示パネル１１０に第１のテストパターンを表示させる第１表示ステップ（Ｓ２１）と、第２表示パネル１４０に第２のテストパターンを表示させるとともに、第１表示パネル１１０に全白のパターンを表示させる第２表示ステップ（Ｓ２２）とを含む。

これにより、第１表示パネルが全白のパターン表示を行っているときの液晶表示装置１０の表示から、第２表示パネルに表示不良が発生しているか否かを判定することができる。また、第２表示パネルが全白のパターン表示を行っているときの液晶表示装置１０の表示から、第１表示パネルに表示不良が発生しているか否かを判定することができる。よって、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の検査方法によれば、２つの表示パネルを有する液晶表示装置１０において、表示不良が発生している表示パネルを特定することができる。

また、第１のテストパターン及び第２のテストパターンは、全黒のパターンである。

これにより、全黒のパターンであることで、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に発生している光漏れによる表示不良を効果的に検出することができる。

また、第１表示ステップ、及び、第２表示ステップにおいて表示不良が検出されなかった場合、さらに、第１表示パネル１１０、及び、第２表示パネル１４０に全白のパターンを表示させる第３表示ステップ（Ｓ４１）を含む。

これにより、黒点等の遮光部による表示不良が発生している場合であっても、当該表示不良を検出することができる。

また、液晶表示装置１０は、さらに、光源（例えば、ＬＥＤ基板２１０を有するバックライト）を備える。そして、第２表示パネル１４０は、光源側に配置されている。

これにより、液晶表示装置１０が組み立てられた状態であっても、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０のどちらに表示不良が発生しているかを検出することができる。

また、以上のように、本実施の形態に係る液晶表示装置１０は、第１表示パネル１１０と、第１表示パネル１１０に重ね合わせられた第２表示パネル１４０とを備える液晶表示装置１０である。第１表示パネル１１０は、第１液晶パネル１２１と、第１液晶パネル１２１に検査用の第１のテストパターンを表示させる第１パターンジェネレータ１３１ａとを有する。第２表示パネル１４０は、第２液晶パネル１５１と、第２液晶パネル１５１に検査用の第２のテストパターンを表示させる第２パターンジェネレータ１６１ａとを有する。そして、第１パターンジェネレータ１３１ａは、第２液晶パネル１５１が全白のパターンを表示しているときに、第１液晶パネル１２１に第１のテストパターンを表示させ、第２パターンジェネレータ１６１ａは、第１液晶パネル１２１が全白のパターンを表示しているときに、第２液晶パネル１５１に第２のテストパターンを表示させる。

これにより、２つの表示パネルを有していても表示不良が発生している表示パネルを特定することができる液晶表示装置１０を実現することができる。

（実施の形態２）
以下、図９及び図１０を用いて、本実施の形態を説明する。なお、本実施の形態では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。また、液晶表示装置１０の構成は、実施の形態１と同様であり、説明を省略する。本実施の形態では、実施の形態１の検査方法と第２の検査ステップが異なる。

図９は、本実施の形態に係る第２の検査ステップを示すフローチャートである。なお、図９において、図７と同様のステップにおいては、図７と同様の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。なお、ステップＳ２１では、第１のテストパターンとして、全黒のパターンが表示されていたとする。

図９に示すように、実施の形態１と異なる点は、第２の検査ステップがステップＳ４３の後に第３の検査ステップＳ１４０を含む点である。以下において、第３の検査ステップを中心に説明する。図７に示すステップＳ４３において、第１表示パネル１１０が表示不良と判定され、その表示不良が第１液晶パネル１２１によるものであった場合、その表示不良が第１液晶パネル１２１を構成するＲ画素、Ｇ画素、及び、Ｂ画素のどのサブ画素の欠陥により発生しているかを全白のパターンで特定することは難しい。そこで、第１表示パネル１１０の表示不良がＲ画素、Ｇ画素、及び、Ｂ画素のどのサブ画素の異常により発生しているかを特定するために第３の検査ステップが行われる。第３の検査ステップについて、図１０を参照しながら説明する。

図１０は、本実施の形態に係る第３の検査ステップを示すフローチャートである。

図１０に示すように、第３の検査ステップでは、第１表示パネル１１０において、Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素をそれぞれ点灯させる。具体的には、第３の検査ステップでは、まず第１表示パネル１１０を全赤のパターン表示とし、第２表示パネル１４０を全白のパターン表示とする（Ｓ１４１）。つまり、ステップＳ１４１では、第１液晶パネル１２１を構成するＲ画素、Ｇ画素、及び、Ｂ画素のうち、Ｒ画素のみを点灯（透過）させる。これにより、Ｒ画素において欠陥が発生しているか否かを検査することができる。

次に、第１表示パネル１１０を全緑のパターン表示とし、第２表示パネル１４０を全白のパターン表示とする（Ｓ１４２）。つまり、ステップＳ１４２では、第１液晶パネル１２１を構成するＲ画素、Ｇ画素、及び、Ｂ画素のうち、Ｇ画素のみを点灯させる。これにより、Ｇ画素において欠陥が発生しているか否かを検査することができる。

次に、第１表示パネル１１０を全青のパターン表示とし、第２表示パネル１４０を全白のパターン表示とする（Ｓ１４３）。つまり、ステップＳ１４３では、第１液晶パネル１２１を構成するＲ画素、Ｇ画素、及び、Ｂ画素のうち、Ｂ画素のみを点灯させる。これにより、Ｂ画素において欠陥が発生しているか否かを検査することができる。なお、ステップＳ１４１～Ｓ１４３は、第４表示ステップの一例である。

そして、ステップＳ１４１～Ｓ１４３の表示結果から、Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素のいずれの異常であるかを判定する（Ｓ１４４）。ステップＳ１４４は、第４表示ステップ（Ｓ１４１～Ｓ１４３）において、液晶表示装置１０の表示が、第１表示パネル１１０が表示する全赤、全緑、及び、全青の表示のそれぞれにおいて、当該表示以外の表示（例えば、欠陥による黒表示など）を含む場合に、当該表示を形成しているサブ画素に異常があると判定する第５判定ステップの一例である。ステップＳ１４４では、例えば、第１表示パネル１１０の表示が全赤である場合に、液晶表示装置１０の表示として当該全赤以外の表示（例えば、黒表示）を含むとき、Ｒ画素に異常があると判定する。

なお、第４表示ステップは、全赤、全緑、及び、全青の表示の少なくとも１つを含んでいればよい。

以上のように、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の検査方法は、第２表示パネル１４０に全白のパターンを表示させるとともに、第１表示パネル１１０に全赤、全緑、全青のパターンの少なくとも１つを表示させる第４表示ステップをさらに含む。

これにより、第１表示パネル１１０の第１液晶パネル１２１に異常がある場合、当該異常がＲ画素、Ｇ画素、及び、Ｂ画素のどのサブ画素の欠陥によって発生しているかを特定することができる。

（実施の形態３）
以下、図１１～図１５Ｂを用いて、本実施の形態を説明する。なお、本実施の形態では、実施の形態１との相違点を中心に説明する。また、液晶表示装置１０の構成は、実施の形態１と同様であり、説明を省略する。本実施の形態では、実施の形態１の検査方法と第２の検査ステップが異なる。

図１１は、本実施の形態に係る第２の検査ステップを示すフローチャートである。なお、図１１において、図７と同様のステップにおいては、図７と同様の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。

図１１に示すように、実施の形態１と異なる点は、第２の検査ステップがステップＳ４４でＮｏである場合に、第４の検査ステップ（Ｓ２４０）を含む点である。以下において、第４の検査ステップを中心に説明する。なお、ステップＳ２２では、第２のテストパターンとして、全黒のパターンが表示されていたとする。

第４の検査ステップは、第１の検査ステップ及びステップＳ４１において、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に異常がない場合に実施される。第４の検査ステップは、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０の異常の有無を、第１の検査ステップ及びステップＳ４１とは異なる表示を用いてさらに検査するためのステップである。第４の検査ステップについて、図１２～図１５Ｂを参照しながら説明する。

図１２は、本実施の形態に係る第４の検査ステップを示すフローチャートである。図１３は、第４の検査ステップにおいて、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に表示させる表示の一例を示す模式図である。

図１２に示すように、第４の検査ステップでは、まず第１表示パネル１１０に全白のパターンを表示させ、第２表示パネル１４０に市松のパターンを表示させる（Ｓ２４１）。つまり、ステップＳ２４１では、第２液晶パネル１５１を構成する各画素のうち一部を黒表示、他の一部を白表示させる。

図１３のステップＳ２４１に示すように、第１表示パネル１１０は全白のパターンを表示し、第２表示パネル１４０は、市松のパターンを表示する。これにより、液晶表示装置１０としては、第２表示パネル１４０の黒領域が光源からの光を遮光するので、市松のパターン表示となる。なお、市松パターンの黒領域及び白領域はそれぞれ、複数の画素により形成される。

図１２を再び参照して、次に、第１表示パネル１１０に市松のパターンを表示させ、第２表示パネル１４０に全白のパターンを表示させる（Ｓ２４２）。つまり、ステップＳ２４２では、第１液晶パネル１２１を構成する各画素のうち一部を白表示、他の一部を黒表示させる。

図１３のステップＳ２４２に示すように、第１表示パネル１１０は市松のパターンを表示し、第２表示パネル１４０は、全白のパターンを表示する。これにより、液晶表示装置１０としては、第１表示パネル１１０の黒領域が光源からの光を遮光するので、市松のパターン表示となる。

第１表示パネル１２０が市松のパターンである場合、第１表示パネル１２０が全黒のパターンである場合に比べ、表示の異常を検出しやすくなる場合がある。市松のパターンを表示することで、例えば、線状の表示異常(例えば、ライン欠陥)を検出しやすくなる。ライン欠陥とは、例えば、図１４に示す白い線状のライン結果ｌ１及び黒い線状のライン欠陥ｌ２などである。なお、第２表示パネル１４０においても同様である。ステップＳ２４１及びＳ２４２は、第５表示ステップの一例である。なお、第５表示ステップは、ステップＳ２４１及びＳ２４２の少なくとも一方を含んでいればよい。以下においては、第５表示ステップは、ステップＳ２４１及びＳ２４２の両方を含むものとして説明する。

そして、ステップＳ２４２の後に、ステップＳ２４３以降の処理が行われるが、ステップＳ２４３～Ｓ２４６は、図７におけるステップＳ４２～Ｓ４５と同様であり、説明を省略する。

ステップＳ２４３及びＳ２４４は、第５表示ステップ（Ｓ２４２）において、液晶表示装置１０の表示が、第１表示パネル１１０が表示する市松以外の表示（例えば、ライン欠陥など）を含む場合に、第１表示パネル１１０に異常があると判定する第６判定ステップの一例である。また、ステップＳ２４５及びＳ２４６は、第５表示ステップ（Ｓ２４１）において、液晶表示装置１０の表示が、第２表示パネル１４０が表示する市松以外の表示（例えば、ライン欠陥など）を含む場合に、第２表示パネル１４０に異常があると判定する第７判定ステップの一例である。

なお、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０は、市松の表示をすることに限定されない。例えば、図１５Ａに示すような縦ストライプ表示、又は、図１５Ｂに示すような横ストライプ表示であってもよい。また、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０に表示させるパターンは、矩形状のパターンでなくてもよい。

なお、第４の検査ステップ（Ｓ２４０）は、ステップＳ４４でＮｏの場合に実施されることに限定されない。例えば、第４の検査ステップ（Ｓ２４０）は、図１１に示すステップＳ４２の後に行われてもよい。この場合、第４の検査ステップ（Ｓ２４０）は、ステップＳ２４１及びＳ２４２のうちステップＳ２４１を含んでいればよい。また、例えば、第４の検査ステップ（Ｓ２４０）は、ステップＳ４４の後に行われてもよい。この場合、第４の検査ステップ（Ｓ２４０）は、ステップＳ２４１及びＳ２４２のうちステップＳ２４２を含んでいればよい。

以上のように、本実施の形態に係る液晶表示装置１０の検査方法は、第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０の一方に全白のパターンを表示させるとともに、他方に市松のパターンを表示させる第５表示ステップ（例えば、Ｓ２４１）をさらに含む。

これにより、市松のパターンを表示する表示パネル（第１表示パネル１１０及び第２表示パネル１４０の少なくとも一方）における表示不良をより高精度に検出することができる。市松のパターンを表示させることで、例えば、線状の表示異常(例えば、ライン欠陥)を検出しやすくなる。

（その他の実施の形態）
以上、実施の態様に係る液晶表示装置の検査方法及び製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。

したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

例えば、上記実施の形態における液晶表示装置は、第１表示パネル及び第２表示パネルのみで構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、第１表示パネルがカラー画像を表示し、第２表示パネルがモノクロ画像を表示する構成としたが、これに限らない。例えば、第１表示パネルがモノクロ画像を表示し、第２表示パネルがカラー画像を表示する構成であってもよい。

また、上記実施の形態では、第１表示パネル及び第２表示パネルの一方が表示不良であると判定していたが、第１表示パネル及び第２表示パネルとも表示不良であると判定されてもよい。例えば、図５においてステップＳ２１及びＳ２２の表示のときの両方に異常があった場合、第１表示パネル及び第２表示パネルとも表示不良と判定されてもよい。

また、上記実施の形態では、全黒のパターン等のテストパターンが、液晶パネルの全画面に表示されている例について説明したが、これに限定されない。テストパターンは、液晶パネルの一部の領域にのみ表示されていてもよい。また、この場合、全白パターンは、液晶パネルのうちテストパターンに対応する領域（例えば、テストパターンと重なる領域）にのみ表示されていてもよい。

また、上記実施の形態のフローチャートで説明された処理の順序は、一例である。複数の処理の順序は変更されてもよいし、複数の処理は並行して実行されてもよい。

その他、上記実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

本開示は、例えば、２枚の表示パネルを重ね合わせて構成される液晶表示装置に適用可能である。

１０ 液晶表示装置
１００ 液晶表示部
１１０ 第１表示パネル
１２０ 第１表示部
１２１ 第１液晶パネル
１２２ 第１ソースＦＰＣ
１２３ 第１ソースドライバ
１２４ 第１ソース基板
１２５ 第１制御ＦＰＣ
１２６ 第１ゲートドライバ
１３０ 第１制御基板
１３１ 第１タイミングコントローラ
１３１ａ 第１パターンジェネレータ
１４０ 第２表示パネル
１５０ 第２表示部
１５１ 第２液晶パネル
１５２ 第２ソースＦＰＣ
１５３ 第２ソースドライバ
１５４ 第２ソース基板
１５５ 第２制御ＦＰＣ
１５６ 第２ゲートドライバ
１６０ 第２制御基板
１６１ 第２タイミングコントローラ
１６１ａ 第２パターンジェネレータ
１７０ 接着層
１８０ 制御部
１９０ パネルホルダ
２００ 光学シートユニット
２１０ ＬＥＤ基板
２２０ バックライトシャーシ
２３０ 筐体
２４０ スタンド

Claims (7)

1. 第１表示パネルと、前記第１表示パネルに重ね合わせられた第２表示パネルとを備える液晶表示装置の検査方法であって、
   前記第２表示パネルに全白のパターンを表示させるとともに、前記第１表示パネルに第１のテストパターンを表示させる第１表示ステップと、
   前記第２表示パネルに第２のテストパターンを表示させるとともに、前記第１表示パネルに全白のパターンを表示させる第２表示ステップと、
   前記第１表示ステップにおける前記液晶表示装置の表示、及び、前記第２表示ステップにおける前記液晶表示装置の表示に基づいて、前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルのどちらに表示不良が発生しているかを判定する判定ステップとを含む
   液晶表示装置の検査方法。
2. 前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンは、全黒のパターンである
   請求項１に記載の液晶表示装置の検査方法。
3. 前記判定ステップにおいて、前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルのどちらにも表示不良が発生していないと判定された場合にのみ、さらに、前記第１表示パネル、及び、前記第２表示パネルに全白のパターンを表示させる第３表示ステップを含む
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置の検査方法。
4. 前記第２表示パネルに全白のパターンを表示させるとともに、前記第１表示パネルに全赤、全緑、全青のパターンの少なくとも１つを表示させる第４表示ステップをさらに含む
   請求項１～３のいずれか１項に記載の液晶表示装置の検査方法。
5. 前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルの一方に全白のパターンを表示させるとともに、他方に市松のパターンを表示させる第５表示ステップをさらに含む
   請求項１～４のいずれか１項に記載の液晶表示装置の検査方法。
6. 前記液晶表示装置は、さらに、光源を備え、
   前記第２表示パネルは、前記光源側に配置される
   請求項１～５のいずれか１項に記載の液晶表示装置の検査方法。
7. 第１表示パネルと、前記第１表示パネルに重ね合わせられた第２表示パネルとを備える液晶表示装置であって、
   前記第１表示パネルは、第１液晶パネルと、前記第１液晶パネルに検査用の第１のテストパターンを表示させる第１パターンジェネレータとを有し、
   前記第２表示パネルは、第２液晶パネルと、前記第２液晶パネルに検査用の第２のテストパターンを表示させる第２パターンジェネレータとを有し、
   前記第１パターンジェネレータは、前記第２液晶パネルが全白のパターンを表示しているときに、前記第１液晶パネルに前記第１のテストパターンを表示させ、
   前記第２パターンジェネレータは、前記第１液晶パネルが全白のパターンを表示しているときに、前記第２液晶パネルに前記第２のテストパターンを表示させ、
   前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンは、前記第１表示パネル及び前記第２表示パネルのどちらに表示不良が発生しているかを判定するためのテストパターンである
   液晶表示装置。

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