JP7113091B2 - Rotary compressor, method for manufacturing rotary compressor, and refrigeration cycle device - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機、回転式圧縮機の製造方法及び冷凍サイクル装置に関する。
本願は、２０１９年２月７日に日本に出願された特願２０１９－０２０８７０号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。TECHNICAL FIELD Embodiments of the present invention relate to a rotary compressor, a method for manufacturing a rotary compressor, and a refrigeration cycle apparatus.
This application claims priority to Japanese Patent Application No. 2019-020870 filed in Japan on February 7, 2019, the content of which is incorporated herein.

空気調和装置等の冷凍サイクル装置には、回転式圧縮機が利用されている。回転式圧縮機では、回転軸の偏心部が圧縮機構部で偏心回転することで、冷媒が圧縮される。 A rotary compressor is used in a refrigeration cycle device such as an air conditioner. In the rotary compressor, the refrigerant is compressed by the eccentric rotation of the eccentric portion of the rotary shaft in the compression mechanism.

この種の回転式圧縮機において、回転軸には、ケース内に貯留される潤滑油を回転軸と軸受との摺動部分に供給する供給路が形成されている。しかしながら、圧縮機構部で圧縮された冷媒が供給路内に進入すると、所望の潤滑性能を得られない可能性があった。 In this type of rotary compressor, the rotating shaft is formed with a supply path for supplying lubricating oil stored in a case to a sliding portion between the rotating shaft and the bearing. However, if the refrigerant compressed by the compression mechanism enters the supply passage, there is a possibility that desired lubrication performance cannot be obtained.

特開２０１８－１６５５０２号公報JP 2018-165502 A

本発明が解決しようとする課題は、所望の潤滑性能を得ることができる回転式圧縮機、回転式圧縮機の製造方法及び冷凍サイクル装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a rotary compressor, a method for manufacturing a rotary compressor, and a refrigeration cycle apparatus that can obtain desired lubrication performance.

実施形態の回転式圧縮機は、ケースと、回転軸と、圧縮機構部と、バランサと、バランサカバーと、を有する。ケースには、潤滑油が貯留される。回転軸は、ケース内に配置され、偏心部を有する。圧縮機構部は、シリンダ、主軸受及び副軸受を有する。シリンダは、偏心部が収容される。主軸受は、シリンダの上方で回転軸を回転可能に支持する。副軸受は、シリンダの下方で回転軸を回転可能に支持する。バランサカバーの回転軸と軸方向で対向する位置に貫通孔が形成されている。回転軸は、スラスト摺動部と、突出部と、供給路と、を有する。回転軸のスラスト摺動部は、バランサカバーの貫通孔の周囲に位置するシール部に軸方向で当接する。突出部は、スラスト摺動部の内周側に位置し、貫通孔を通じて貫通孔よりも下方に突出する。供給路は、突出部の下端面で開口し、潤滑油を導く。 A rotary compressor of an embodiment has a case, a rotating shaft, a compression mechanism, a balancer, and a balancer cover. Lubricating oil is stored in the case. The rotating shaft is arranged inside the case and has an eccentric portion. A compression mechanism part has a cylinder, a main bearing, and a subbearing. The cylinder houses the eccentric part. The main bearing rotatably supports the rotating shaft above the cylinder. The secondary bearing rotatably supports the rotating shaft below the cylinder. A through hole is formed at a position axially facing the rotating shaft of the balancer cover. The rotary shaft has a thrust slide portion, a protrusion, and a supply passage. A thrust sliding portion of the rotary shaft axially contacts a seal portion positioned around the through-hole of the balancer cover. The protruding portion is located on the inner peripheral side of the thrust sliding portion and protrudes downward through the through hole. The supply path opens at the lower end surface of the protrusion and guides the lubricating oil.

第１の実施形態における回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic block diagram of a refrigerating-cycle apparatus including sectional drawing of the rotary compressor in 1st Embodiment. 図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する圧縮機構部の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the compression mechanism corresponding to line II-II in FIG. 1; 図１の要部拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of FIG. 1; 第２の実施形態における回転式圧縮機の部分断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a rotary compressor according to a second embodiment; 組付工程を説明するための工程図。Process drawing for demonstrating an assembly process.

以下、実施形態の回転式圧縮機、回転式圧縮機の製造方法及び冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
始めに、冷凍サイクル装置１について簡単に説明する。図１は、第１の実施形態における回転式圧縮機２の断面図を含む、冷凍サイクル装置１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、回転式圧縮機２に接続された放熱器である凝縮器３と、凝縮器３に接続された膨張装置４と、膨張装置４と回転式圧縮機２との間に接続された吸熱器としての蒸発器５と、を備えている。Hereinafter, a rotary compressor, a method for manufacturing a rotary compressor, and a refrigeration cycle apparatus according to embodiments will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
First, the refrigeration cycle device 1 will be briefly described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 1 including a cross-sectional view of a rotary compressor 2 in the first embodiment.
As shown in FIG. 1 , the refrigeration cycle apparatus 1 of this embodiment includes a rotary compressor 2 , a condenser 3 as a radiator connected to the rotary compressor 2 , and an expansion condenser 3 connected to the condenser 3 . It comprises a device 4 and an evaporator 5 as a heat sink connected between the expansion device 4 and the rotary compressor 2 .

回転式圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。回転式圧縮機２は、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒を圧縮して高温・高圧の気体冷媒とする。なお、回転式圧縮機２の具体的な構成については後述する。
凝縮器３は、回転式圧縮機２から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させ、高圧の液体冷媒にする。The rotary compressor 2 is a so-called rotary compressor. The rotary compressor 2 compresses the low-pressure gaseous refrigerant that is taken thereinto into a high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant. A specific configuration of the rotary compressor 2 will be described later.
The condenser 3 radiates heat from the high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant sent from the rotary compressor 2 to convert it into a high-pressure liquid refrigerant.

膨張装置４は、凝縮器３から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の液体冷媒にする。
蒸発器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低温・低圧の液体冷媒を低圧の気体冷媒にする。そして、蒸発器５において、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪い、周囲が冷却される。なお、蒸発器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した回転式圧縮機２内に取り込まれる。The expansion device 4 reduces the pressure of the high-pressure liquid refrigerant sent from the condenser 3 to convert it into a low-temperature, low-pressure liquid refrigerant.
The evaporator 5 evaporates the low-temperature, low-pressure liquid refrigerant sent from the expansion device 4 and converts the low-temperature, low-pressure liquid refrigerant into a low-pressure gaseous refrigerant. Then, in the evaporator 5, when the low-pressure liquid refrigerant evaporates, it absorbs heat of vaporization from the surroundings, thereby cooling the surroundings. The low-pressure gaseous refrigerant that has passed through the evaporator 5 is taken into the rotary compressor 2 described above.

このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒とに相変化しながら循環する。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置１において、冷媒はＲ４１０ＡやＲ３２等のＨＦＣ系冷媒、Ｒ１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ等のＨＦＯ系冷媒、ＣＯ２等の自然冷媒等を用いることが可能である。As described above, in the refrigeration cycle apparatus 1 of the present embodiment, the refrigerant, which is the working fluid, circulates while undergoing a phase change between gas refrigerant and liquid refrigerant. In the refrigeration cycle apparatus 1 of the present embodiment, HFC refrigerants such as R410A and R32, HFO refrigerants such as R1234yf and R1234ze, and natural refrigerants such as CO 2 can be used as refrigerants.

次に、上述した回転式圧縮機２について説明する。
本実施形態の回転式圧縮機２は、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１２と、を備えている。
アキュムレータ１２は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ１２は、上述した蒸発器５と圧縮機本体１１との間に設けられている。アキュムレータ１２は、吸い込みパイプ２１を通して圧縮機本体１１に接続されている。アキュムレータ１２は、蒸発器５で気化された気体冷媒、及び蒸発器５で気化されなかった液体冷媒のうち、気体冷媒のみを圧縮機本体１１に供給する。Next, the above-described rotary compressor 2 will be described.
The rotary compressor 2 of this embodiment includes a compressor body 11 and an accumulator 12 .
The accumulator 12 is a so-called gas-liquid separator. The accumulator 12 is provided between the evaporator 5 and the compressor body 11 described above. The accumulator 12 is connected to the compressor body 11 through a suction pipe 21 . The accumulator 12 supplies only the gaseous refrigerant to the compressor body 11 among the gaseous refrigerant vaporized by the evaporator 5 and the liquid refrigerant not vaporized by the evaporator 5 .

圧縮機本体１１は、回転軸３１と、電動機部３２と、圧縮機構部３３と、これら回転軸３１、電動機部３２及び圧縮機構部３３を収納するケース３４と、を備えている。本実施形態の圧縮機本体１１は、回転軸３１の軸方向を上下方向として配置されている。
ケース３４は筒状に形成されるとともに、軸方向の両端部が閉塞されている。ケース３４内には、潤滑油Ｊが収容されている。潤滑油Ｊ内には、圧縮機構部３３の一部が浸漬されている。The compressor body 11 includes a rotary shaft 31 , an electric motor section 32 , a compression mechanism section 33 , and a case 34 that houses the rotary shaft 31 , electric motor section 32 and compression mechanism section 33 . The compressor main body 11 of this embodiment is arranged with the axial direction of the rotating shaft 31 as the vertical direction.
The case 34 is formed in a cylindrical shape and closed at both ends in the axial direction. A lubricating oil J is accommodated in the case 34 . A portion of the compression mechanism 33 is immersed in the lubricating oil J. As shown in FIG.

回転軸３１は、ケース３４の軸線Ｏと同軸上に配置されている。なお、以下の説明では、軸線Ｏに沿う方向を単に軸方向といい、軸方向に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ周りの方向を周方向という。 The rotating shaft 31 is arranged coaxially with the axis O of the case 34 . In the following description, the direction along the axis O is simply referred to as the axial direction, the direction orthogonal to the axial direction is referred to as the radial direction, and the direction around the axis O is referred to as the circumferential direction.

電動機部３２は、ケース３４内における軸方向の第１側に配置されている。圧縮機構部３３は、ケース３４内における軸方向の第２側に配置されている。以下の説明では、軸方向に沿う電動機部３２側を上側、圧縮機構部３３側を下側とする。 The electric motor section 32 is arranged on the first side in the axial direction within the case 34 . The compression mechanism portion 33 is arranged on the second side in the axial direction within the case 34 . In the following description, the electric motor section 32 side along the axial direction is the upper side, and the compression mechanism section 33 side is the lower side.

電動機部３２は、いわゆるインナーロータ型のＤＣブラシレスモータである。具体的に、電動機部３２は、固定子３５と、回転子３６と、を備えている。
固定子３５は、ケース３４の内壁面に焼嵌め等により固定されている。
回転子３６は、固定子３５の内側に径方向に間隔をあけた状態で、回転軸３１の上部に固定されている。The electric motor unit 32 is a so-called inner rotor type DC brushless motor. Specifically, the electric motor section 32 includes a stator 35 and a rotor 36 .
The stator 35 is fixed to the inner wall surface of the case 34 by shrink fitting or the like.
The rotor 36 is fixed to the upper portion of the rotating shaft 31 while being radially spaced inside the stator 35 .

回転子３６の下面における内周部分には、カウンタボア３７が形成されている。カウンタボア３７は、回転子３６の下面から上方に窪むとともに、回転子３６の全周に亘って形成された環状の凹部である。回転子３６の下面における外周部分には、バランサ３９が設けられている。バランサ３９は、軸方向から見た平面視で例えば円弧状に形成されている。バランサ３９は、回転子３６の下面において、周方向の一部に設けられている。 A counterbore 37 is formed in the inner peripheral portion of the lower surface of the rotor 36 . The counterbore 37 is an annular recess recessed upward from the lower surface of the rotor 36 and formed along the entire circumference of the rotor 36 . A balancer 39 is provided on the outer peripheral portion of the lower surface of the rotor 36 . The balancer 39 is formed, for example, in an arc shape when viewed from above in the axial direction. The balancer 39 is provided on a part of the lower surface of the rotor 36 in the circumferential direction.

圧縮機構部３３は、回転軸３１が貫通する筒状のシリンダ４１と、シリンダ４１の両端開口部を各別に閉塞するとともに、回転軸３１を回転可能に支持する主軸受４２及び副軸受４３と、を備えている。シリンダ４１、主軸受４２、及び副軸受４３により形成された空間は、シリンダ室４６を構成している。 The compression mechanism portion 33 includes a cylindrical cylinder 41 through which the rotating shaft 31 passes, a main bearing 42 and a sub-bearing 43 that respectively close openings at both ends of the cylinder 41 and rotatably support the rotating shaft 31, It has A space formed by the cylinder 41 , the main bearing 42 and the sub-bearing 43 constitutes a cylinder chamber 46 .

上述した回転軸３１のうち、シリンダ室４６内に位置する部分には、軸線Ｏに対して径方向に偏心する偏心部５１が形成されている。本実施形態において、偏心部５１の偏心方向は、軸線Ｏを間に挟んでバランサ３９と反対側に設定されている。
偏心部５１にはローラ５３が外挿されている。ローラ５３は、回転軸３１の回転に伴い、外周面がシリンダ４１の内周面に摺接しながら、軸線Ｏに対して偏心回転可能に構成されている。An eccentric portion 51 that is radially eccentric with respect to the axis O is formed in a portion of the rotating shaft 31 that is positioned within the cylinder chamber 46 . In this embodiment, the eccentric direction of the eccentric portion 51 is set on the opposite side of the balancer 39 with the axis O interposed therebetween.
A roller 53 is fitted around the eccentric portion 51 . The roller 53 is configured to be eccentrically rotatable with respect to the axis O while the outer peripheral surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 41 as the rotary shaft 31 rotates.

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する圧縮機構部３３の断面図である。
図２に示すように、シリンダ４１において、周方向の一部には、径方向の外側に向けて窪むブレード溝５４が形成されている。ブレード溝５４は、シリンダ４１の軸方向（上下方向）の全体に亘って形成されている。ブレード溝５４は、径方向の外側端部において、ケース３４内に連通している。FIG. 2 is a cross-sectional view of the compression mechanism section 33 corresponding to line II-II in FIG.
As shown in FIG. 2 , a blade groove 54 that is recessed radially outward is formed in a portion of the cylinder 41 in the circumferential direction. The blade groove 54 is formed over the entire axial direction (vertical direction) of the cylinder 41 . The blade groove 54 communicates with the inside of the case 34 at its radially outer end.

ブレード溝５４内には、ブレード５５が設けられている。ブレード５５は、シリンダ４１に対して径方向にスライド移動可能に構成されている。ブレード５５は、付勢部材（不図示）によって径方向の内側に向けて付勢されている。ブレード５５における径方向の内側端面は、シリンダ室４６内においてローラ５３の外周面に当接している。これにより、ブレード５５は、ローラ５３の偏心回転に伴いシリンダ室４６内に進退する。 A blade 55 is provided in the blade groove 54 . The blade 55 is configured to be slidable in the radial direction with respect to the cylinder 41 . The blade 55 is biased radially inward by a biasing member (not shown). A radially inner end surface of the blade 55 abuts against the outer peripheral surface of the roller 53 in the cylinder chamber 46 . As a result, the blade 55 advances and retreats into the cylinder chamber 46 as the roller 53 rotates eccentrically.

シリンダ室４６は、ローラ５３及びブレード５５によって吸込室４６ａと圧縮室４６ｂとに分割されている。そして、圧縮機構部３３では、ローラ５３の回転動作及びブレード５５の進退動作により、シリンダ室４６内で圧縮動作が行われる。 The cylinder chamber 46 is divided by a roller 53 and a blade 55 into a suction chamber 46a and a compression chamber 46b. In the compression mechanism 33 , compression is performed in the cylinder chamber 46 by rotating the roller 53 and advancing and retracting the blade 55 .

シリンダ４１において、ローラ５３の回転方向（図２中の矢印参照）に沿うブレード溝５４の奥側（図２中、ブレード溝５４の左側）に位置する部分には、シリンダ４１を径方向に貫通する吸込孔５６が形成されている。吸込孔５６には、径方向の外側端部から上述した吸い込みパイプ２１（図１参照）が接続される。一方、吸込孔５６の径方向の内側端部は、シリンダ室４６（吸込室４６ａ）内に開口している。 In the cylinder 41, a portion located on the far side of the blade groove 54 (left side of the blade groove 54 in FIG. 2) along the rotation direction of the roller 53 (see the arrow in FIG. 2) is radially penetrated through the cylinder 41. A suction hole 56 is formed. The above-described suction pipe 21 (see FIG. 1) is connected to the suction hole 56 from the radially outer end. On the other hand, the radially inner end of the suction hole 56 opens into the cylinder chamber 46 (suction chamber 46a).

主軸受４２は、シリンダ４１の上端開口部を閉塞している。主軸受４２は、回転軸３１のうち、シリンダ４１よりも上方に位置する部分を回転可能に支持している。具体的に、主軸受４２は、回転軸３１が挿通された筒部６１と、筒部６１の下端部から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部６２と、を備えている。 The main bearing 42 closes the upper end opening of the cylinder 41 . The main bearing 42 rotatably supports a portion of the rotating shaft 31 located above the cylinder 41 . Specifically, the main bearing 42 includes a cylindrical portion 61 through which the rotating shaft 31 is inserted, and a flange portion 62 projecting radially outward from the lower end portion of the cylindrical portion 61 .

筒部６１の上端部は、上述したカウンタボア３７内に収容されている。これにより、回転式圧縮機２（圧縮機本体１１）の軸方向での小型化が図られている。
フランジ部６２の周方向の一部には、フランジ部６２を軸方向に貫通する主軸受吐出孔６４が形成されている。主軸受吐出孔６４は、シリンダ室４６（圧縮室４６ｂ）内に連通している。なお、フランジ部６２には、吐出弁機構６７が配設されている。吐出弁機構６７は、シリンダ室４６（圧縮室４６ｂ）内の圧力上昇に伴い主軸受吐出孔６４を開放し、シリンダ室４６外に冷媒を吐出する。The upper end portion of the cylindrical portion 61 is housed in the above-described counterbore 37 . Thereby, miniaturization in the axial direction of the rotary compressor 2 (compressor main body 11) is achieved.
A main bearing discharge hole 64 that axially penetrates the flange portion 62 is formed in a portion of the flange portion 62 in the circumferential direction. The main bearing discharge hole 64 communicates with the inside of the cylinder chamber 46 (compression chamber 46b). A discharge valve mechanism 67 is arranged on the flange portion 62 . The discharge valve mechanism 67 opens the main bearing discharge hole 64 as the pressure inside the cylinder chamber 46 (compression chamber 46 b ) rises, and discharges the refrigerant outside the cylinder chamber 46 .

主軸受４２には、主軸受４２を上方から覆うマフラ６５が設けられている。マフラ６５における径方向の中央部には、マフラ６５の内外を連通する連通孔６６が形成されている。上述した吐出孔６４を通して吐出される高温・高圧の気体冷媒は、連通孔６６を通してケース３４内に吐出される。 The main bearing 42 is provided with a muffler 65 that covers the main bearing 42 from above. A communication hole 66 that communicates the inside and outside of the muffler 65 is formed in the radially central portion of the muffler 65 . The high-temperature, high-pressure gas refrigerant discharged through the discharge hole 64 is discharged into the case 34 through the communication hole 66 .

副軸受４３は、シリンダ４１の下端開口部を閉塞している。副軸受４３は、回転軸３１のうち、シリンダ４１よりも下方に位置する部分を回転可能に支持している。具体的に、副軸受４３は、回転軸３１が挿通される筒部７１と、筒部７１の上端部から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部７２と、を備えている。 The secondary bearing 43 closes the lower end opening of the cylinder 41 . The secondary bearing 43 rotatably supports a portion of the rotating shaft 31 located below the cylinder 41 . Specifically, the sub-bearing 43 includes a cylindrical portion 71 through which the rotating shaft 31 is inserted, and a flange portion 72 projecting radially outward from the upper end portion of the cylindrical portion 71 .

フランジ部７２の周方向の一部には、フランジ部７２を軸方向に貫通する副軸受吐出孔７３が形成されている。副軸受吐出孔７３は、シリンダ室４６（圧縮室４６ｂ）内に連通している。なお、フランジ部７２には、吐出弁機構７５が配設されている。吐出弁機構７５は、シリンダ室４６（圧縮室４６ｂ）内の圧力上昇に伴い副軸受吐出孔７３を開放し、シリンダ室４６外に冷媒を吐出する。 A sub-bearing discharge hole 73 that axially penetrates the flange portion 72 is formed in a portion of the flange portion 72 in the circumferential direction. The sub-bearing discharge hole 73 communicates with the inside of the cylinder chamber 46 (compression chamber 46b). A discharge valve mechanism 75 is arranged on the flange portion 72 . The discharge valve mechanism 75 opens the sub-bearing discharge hole 73 as the pressure inside the cylinder chamber 46 (compression chamber 46 b ) rises, and discharges the refrigerant outside the cylinder chamber 46 .

副軸受４３には、副軸受４３を下方から覆うバランサカバー８１が設けられている。バランサカバー８１は、上方に開口する有底筒状に形成されている。バランサカバー８１の底部において、径方向の中央部には、シール部８２が形成されている。シール部８２は、バランサカバー８１の底部のうち、外周部分に対して上方に膨出して形成されている。但し、シール部８２はバランサカバー８１の底部から、膨出していなくともよい。シール部８２における上面は、軸線Ｏに直交する平坦面に形成されている。シール部８２における中央部（軸線Ｏ上に位置する部分）には、シール部８２を軸方向に貫通する貫通孔８４が形成されている。 The sub-bearing 43 is provided with a balancer cover 81 that covers the sub-bearing 43 from below. The balancer cover 81 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens upward. A seal portion 82 is formed in the center portion in the radial direction of the bottom portion of the balancer cover 81 . The seal portion 82 is formed in the bottom portion of the balancer cover 81 so as to bulge upward with respect to the outer peripheral portion. However, the seal portion 82 does not have to protrude from the bottom portion of the balancer cover 81 . The upper surface of the seal portion 82 is formed as a flat surface perpendicular to the axis O. As shown in FIG. A through-hole 84 that axially penetrates through the seal portion 82 is formed in the central portion (the portion located on the axis O) of the seal portion 82 .

主軸受４２、シリンダ４１及び副軸受４３には、マフラ６５内とバランサカバー８１内とを連通させる連絡孔８５が形成されている。連絡孔８５は、上述した吐出孔６４，７３に対して軸線Ｏを間に挟んで径方向で対向する位置において、主軸受４２、シリンダ４１及び副軸受４３を軸方向で貫通している。 A communication hole 85 is formed in the main bearing 42 , the cylinder 41 and the sub-bearing 43 to allow communication between the inside of the muffler 65 and the inside of the balancer cover 81 . The communication hole 85 axially penetrates the main bearing 42, the cylinder 41, and the sub-bearing 43 at a position radially facing the discharge holes 64 and 73 with the axis O interposed therebetween.

図３は、図１の要部拡大図である。
図３に示すように、本実施形態の回転軸３１は、スラスト摺動部９０と、スラスト摺動部９０の内周側に位置して下方に突出した突出部８７と、を有している。3 is an enlarged view of a main part of FIG. 1. FIG.
As shown in FIG. 3, the rotating shaft 31 of the present embodiment has a thrust sliding portion 90 and a protruding portion 87 located on the inner peripheral side of the thrust sliding portion 90 and protruding downward. .

回転軸３１は、上述した偏心部５１と、主軸部８８と、副軸部８９と、をさらに有している。
主軸部８８は、上述した回転軸３１において、偏心部５１に対して上方に位置する部分である。主軸部８８は、接続部５１ａを介して偏心部５１の上方に連なっている。主軸部８８は、主軸受４２に支持されるとともに、回転子３６が固定されている。
一方、副軸部８９は、回転軸３１において、偏心部５１に対して下方に位置する部分である。副軸部８９は、接続部５１ｂを介して偏心部５１の下方に連なっている。副軸部８９は、副軸受４３に支持されている。本実施形態において、副軸部８９の外径φＤｓは、主軸部８８の外径φＤｍよりも小さくなっている。但し、副軸部８９は、少なくとも副軸受４３よりも下方に突出した部分が主軸部８８よりも小径であればよい。すなわち、副軸部８９のうち副軸受４３内に位置する部分は、主軸部８８と同等の外径であってもよい。The rotating shaft 31 further has the above-described eccentric portion 51 , main shaft portion 88 and sub-shaft portion 89 .
The main shaft portion 88 is a portion positioned above the eccentric portion 51 in the rotating shaft 31 described above. The main shaft portion 88 continues above the eccentric portion 51 via the connecting portion 51a. The main shaft portion 88 is supported by the main bearing 42 and has the rotor 36 fixed thereto.
On the other hand, the secondary shaft portion 89 is a portion of the rotating shaft 31 positioned below the eccentric portion 51 . The secondary shaft portion 89 continues below the eccentric portion 51 via the connecting portion 51b. The secondary shaft portion 89 is supported by the secondary bearing 43 . In this embodiment, the outer diameter φDs of the secondary shaft portion 89 is smaller than the outer diameter φDm of the main shaft portion 88 . However, the secondary shaft portion 89 may have a diameter smaller than that of the main shaft portion 88 at least at the portion projecting downward beyond the secondary bearing 43 . That is, the portion of the secondary shaft portion 89 located within the secondary bearing 43 may have the same outer diameter as the main shaft portion 88 .

バランサカバー８１のシール部８２は、回転軸３１に作用する軸方向の荷重を受け止め、回転軸３１のスラスト摺動部９０を摺動可能に支持する。スラスト摺動部９０及びシール部８２が軸方向で当接することで、貫通孔８４を通じたバランサカバー８１の内外の連通が遮断されている。本実施形態のスラスト摺動部９０は、副軸部８９の下端面である。スラスト摺動部９０は、軸方向に直交する平坦面とされている。スラスト摺動部９０は、回転軸３１や回転子３６の自重や、固定子３５と回転子３６との間に発生する磁力等によってシール部８２に押し付けられていることが好ましい。なお、本実施形態では、偏心部５１、主軸受８８及び副軸受８９によってベース軸部を構成している。 The seal portion 82 of the balancer cover 81 receives an axial load acting on the rotating shaft 31 and slidably supports the thrust sliding portion 90 of the rotating shaft 31 . The communication between the inside and outside of the balancer cover 81 through the through hole 84 is blocked by the axial contact between the thrust sliding portion 90 and the seal portion 82 . The thrust sliding portion 90 of this embodiment is the lower end surface of the sub shaft portion 89 . The thrust sliding portion 90 has a flat surface orthogonal to the axial direction. The thrust sliding portion 90 is preferably pressed against the seal portion 82 by the weight of the rotating shaft 31 and the rotor 36, the magnetic force generated between the stator 35 and the rotor 36, and the like. In this embodiment, the eccentric portion 51, the main bearing 88 and the sub-bearing 89 constitute a base shaft portion.

副軸部８９のうち、副軸受４３よりも下方に突出する部分には、バランサ９１が取り付けられている。バランサ９１は、例えば円板形状に形成されている。バランサ９１の中心に対して偏心した位置には、バランサ９１を軸方向に貫通する取付け孔９２が形成されている。取付け孔９２内には、回転軸３１の副軸部８９が圧入等により固定されている。この場合、バランサ９１の中心は、軸線Ｏに対して偏心部５１の偏心方向と逆方向（バランサ３９と同方向）に偏心している。すなわち、バランサ９１及び偏心部５１は、周方向に１８０°の位相差をもって配置されている。なお、バランサ９１の形状は、円板状に限られない。 A balancer 91 is attached to a portion of the secondary shaft portion 89 that protrudes below the secondary bearing 43 . The balancer 91 is formed, for example, in a disk shape. A mounting hole 92 that axially penetrates the balancer 91 is formed at a position eccentric to the center of the balancer 91 . A secondary shaft portion 89 of the rotating shaft 31 is fixed in the mounting hole 92 by press fitting or the like. In this case, the center of the balancer 91 is eccentric with respect to the axis O in a direction opposite to the eccentric direction of the eccentric portion 51 (the same direction as the balancer 39). That is, the balancer 91 and the eccentric portion 51 are arranged with a phase difference of 180° in the circumferential direction. Note that the shape of the balancer 91 is not limited to a disk shape.

このように、本実施形態では、副軸部８９にバランサ９１が設けられているため、例えば回転子３６の上面にバランサを設ける場合に比べて、バランサ９１と軸受（本実施形態では、副軸受４３）との距離を短縮できる。これにより、回転子３６の撓み等を抑制することができる。 As described above, in the present embodiment, since the balancer 91 is provided on the secondary shaft portion 89, compared to the case where the balancer is provided on the upper surface of the rotor 36, the balancer 91 and the bearing (in this embodiment, the secondary bearing 43) can be shortened. Thereby, bending of the rotor 36 and the like can be suppressed.

ここで、圧縮機本体１１では、回転軸３１の回転に伴い、偏心部５１と各バランサ３９，９１には遠心力が生じる。この場合、回転軸３１の回転バランスを安定させるためには、以下の２式（（１），（２））を満たすことが好ましい。 Here, in the compressor main body 11 , centrifugal force is generated in the eccentric portion 51 and the balancers 39 and 91 as the rotating shaft 31 rotates. In this case, in order to stabilize the rotation balance of the rotating shaft 31, it is preferable to satisfy the following two expressions ((1) and (2)).

具体的に、偏心部５１に作用する遠心力をＦ０、バランサ９１に作用する遠心力をＦ１、バランサ３９に作用する遠心力をＦ２とする。この場合、各遠心力Ｆ０，Ｆ１，Ｆ２の合力が０になることが好ましい（次式（１）参照）。なお、各遠心力Ｆ０，Ｆ１，Ｆ２は、ｍｒω２（ｍ：質量、ｒ：軸線Ｏからの径方向の距離、ω：角速度）で算出することができる。
Ｆ０－Ｆ１－Ｆ２＝０…（１）Specifically, the centrifugal force acting on the eccentric portion 51 is F0, the centrifugal force acting on the balancer 91 is F1, and the centrifugal force acting on the balancer 39 is F2. In this case, it is preferable that the resultant force of the centrifugal forces F0, F1, and F2 is 0 (see the following formula (1)). The centrifugal forces F0, F1, and F2 can be calculated by mrω 2 (m: mass, r: radial distance from axis O, ω: angular velocity).
F0-F1-F2=0 (1)

遠心力Ｆ０の作用中心を基準点とし、基準点から遠心力Ｆ１の作用中心までの軸方向での距離をＬ１、基準点から遠心力Ｆ２の作用中心までの軸方向での距離をＬ２とする。この場合、遠心力Ｆ１，Ｆ２に起因して回転軸３１に作用するモーメントの和が０になることが好ましい（次式（２）参照）。
Ｆ１・Ｌ１－Ｆ２・Ｌ２＝０…（２）Let the center of action of the centrifugal force F0 be a reference point, the distance in the axial direction from the reference point to the center of action of the centrifugal force F1 be L1, and the distance in the axial direction from the reference point to the center of action of the centrifugal force F2 be L2. . In this case, it is preferable that the sum of the moments acting on the rotating shaft 31 due to the centrifugal forces F1 and F2 is 0 (see the following formula (2)).
F1・L1−F2・L2=0 (2)

本実施形態において、基準点から遠心力Ｆ１の作用中心までの軸方向での距離Ｌ１は、基準点から遠心力Ｆ２の作用中心までの軸方向での距離Ｌ２以上になっていることが好ましい（Ｌ１≧Ｌ２）。これにより、バランサ９１の小型化や偏心量の軽減を図ることができる。その結果、特に軸線Ｏに対するバランサ９１の径方向での突出量を抑えることができ、圧縮機本体１１の径方向での小型化を図ることができる。 In this embodiment, the axial distance L1 from the reference point to the center of action of the centrifugal force F1 is preferably equal to or greater than the distance L2 in the axial direction from the reference point to the center of action of the centrifugal force F2 ( L1≧L2). As a result, it is possible to reduce the size of the balancer 91 and reduce the amount of eccentricity. As a result, the amount of radial protrusion of the balancer 91 with respect to the axis O can be suppressed, and the size of the compressor body 11 can be reduced in the radial direction.

突出部８７は、スラスト摺動部９０の内周部分から下方に突出している。突出部８７は、貫通孔８４を通じて貫通孔８４の下端開口縁よりも下方に突出している。具体的に、本実施形態の突出部８７は、バランサカバー８１の最下点（シール部８２の下面）よりも下方に突出している。回転軸３１は、シリンダ室４６の高さと、偏心部５１及び偏心部５１の上下に設けられる接続部５１ａ，５１ｂの軸方向長さの差により、圧縮機構部３３に対して軸方向に所定距離だけ変位可能（上下方向のがた）である。そのため、本実施形態において、突出部８７の貫通孔８４の下端開口縁からの突出量は、回転軸３１の変位量である所定距離よりも大きくなっている。すなわち、突出部８７は、回転軸３１が上下方向にがた分変位した場合であっても、常にバランサカバー８１の貫通孔８４の下端開口縁から下方に突出するように突出量が設定されている。 The protruding portion 87 protrudes downward from the inner peripheral portion of the thrust sliding portion 90 . The protruding portion 87 protrudes through the through hole 84 below the lower opening edge of the through hole 84 . Specifically, the protruding portion 87 of the present embodiment protrudes downward from the lowest point of the balancer cover 81 (the lower surface of the seal portion 82). The rotary shaft 31 is axially spaced from the compression mechanism 33 by a predetermined distance due to the difference in axial length between the eccentric portion 51 and the connection portions 51a and 51b provided above and below the eccentric portion 51 and the height of the cylinder chamber 46. can be displaced (up and down play). Therefore, in the present embodiment, the amount of protrusion of the protrusion 87 from the lower opening edge of the through hole 84 is larger than the predetermined distance, which is the amount of displacement of the rotating shaft 31 . That is, the amount of protrusion 87 is set so that the protrusion 87 always protrudes downward from the lower end opening edge of the through hole 84 of the balancer cover 81 even when the rotating shaft 31 is displaced by the amount of play in the vertical direction. there is

回転軸３１には、圧縮機構部３３における各摺動部分（例えば、偏心部５１とローラ５３との間や、回転軸３１と軸受４２，４３との間等）に潤滑油Ｊを供給するための供給路９４が形成されている。供給路９４は、軸線Ｏと同軸で延在するメイン流路９５と、メイン流路９５から径方向に延在するサブ流路９６，９７と、を有している。 Lubricating oil J is supplied to the rotating shaft 31 to each sliding portion (for example, between the eccentric portion 51 and the roller 53, between the rotating shaft 31 and the bearings 42, 43, etc.) in the compression mechanism portion 33. is formed. The supply channel 94 has a main channel 95 extending coaxially with the axis O, and sub-channels 96 and 97 extending radially from the main channel 95 .

メイン流路９５の下端部は、回転軸３１（突出部８７）の下端面で開口している。これにより、メイン流路９５には、ケース３４内の潤滑油Ｊが流入可能になっている。 The lower end of the main flow path 95 is open at the lower end surface of the rotating shaft 31 (projection 87). This allows the lubricating oil J in the case 34 to flow into the main flow path 95 .

メイン流路９５の上端部は、主軸部８８の下端部で終端している。但し、メイン流路９５の軸方向での長さは、少なくともシリンダ４１に到達している構成であれば、適宜変更が可能である。例えば、メイン流路９５は、回転軸３１を軸方向に貫通していてもよい。メイン流路９５の内周面には、回転軸３１の回転に伴い、潤滑油Ｊの上昇を促すねじり板等を設けてもよい。 The upper end of the main flow path 95 terminates at the lower end of the main shaft portion 88 . However, the axial length of the main flow path 95 can be changed as appropriate as long as it reaches at least the cylinder 41 . For example, the main flow path 95 may axially pass through the rotating shaft 31 . A torsion plate or the like may be provided on the inner peripheral surface of the main flow path 95 to promote the rise of the lubricating oil J as the rotating shaft 31 rotates.

第１サブ流路９６は、回転軸３１のうち主軸部８８と偏心部５１との接続部分（接続部５１ａ）に形成されている。第１サブ流路９６における径方向の内側端部は、上述したメイン流路９５内に連通している。一方、第１サブ流路９６における径方向の外側端部は、回転軸３１の外周面上で径方向の外側に向けて開口している。
第２サブ流路９７は、副軸部８９のうち副軸受４３内に位置する部分に形成されている。第２サブ流路９７における径方向の内側端部は、上述したメイン流路９５内に連通している。一方、第２サブ流路９７における径方向の外側端部は、回転軸３１の外周面上で径方向の外側に向けて開口している。The first sub-flow path 96 is formed at a connecting portion (connecting portion 51 a ) between the main shaft portion 88 and the eccentric portion 51 of the rotating shaft 31 . A radial inner end portion of the first sub-channel 96 communicates with the main channel 95 described above. On the other hand, the radially outer end of the first sub-channel 96 is open radially outward on the outer peripheral surface of the rotary shaft 31 .
The second sub-flow path 97 is formed in a portion of the sub-shaft portion 89 located inside the sub-bearing 43 . A radial inner end portion of the second sub-channel 97 communicates with the main channel 95 described above. On the other hand, the radially outer end of the second sub-channel 97 is open radially outward on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31 .

回転軸３１（副軸部８９）の外周面には、下側流通路９９が形成されている。下側流通路９９は、回転軸３１の外周面に形成された螺旋状溝により形成されている。下側流通路９９の下端部は、第２サブ流路９７内に連通している。一方、下側流通路９９の上端部は、副軸部８９の上端部に位置している。下側流通路９９は、回転軸３１が回転したときに、下方から上方に向かって潤滑油Ｊを導く。なお、下側流通路９９は、副軸部８９の外周面と副軸受４３（筒部７１）の内周面との間に、潤滑油Ｊが供給可能であればよい。この場合、例えば筒部７１の内周面に溝を形成してもよい。下側流通路９９の形状やレイアウト等は、適宜変更が可能である。 A lower flow passage 99 is formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31 (sub shaft portion 89). The lower flow passage 99 is formed by a spiral groove formed on the outer peripheral surface of the rotary shaft 31 . A lower end portion of the lower flow passage 99 communicates with the inside of the second sub-flow passage 97 . On the other hand, the upper end portion of the lower flow passage 99 is positioned at the upper end portion of the sub shaft portion 89 . The lower flow passage 99 guides the lubricating oil J upward from below when the rotating shaft 31 rotates. It should be noted that the lower flow passage 99 is sufficient as long as the lubricating oil J can be supplied between the outer peripheral surface of the sub shaft portion 89 and the inner peripheral surface of the sub bearing 43 (cylindrical portion 71). In this case, for example, grooves may be formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 71 . The shape, layout, etc. of the lower flow path 99 can be changed as appropriate.

なお、主軸受４２において、筒部６１の内周面には、上側流通路（不図示）が形成されている。上側流通路は、螺旋状溝に形成されている。上側流通路の下端部は、第１サブ流路９６内に連通している。一方、上側流通路の上端部は、ケース３４内に連通している。上側流通路は、回転軸３１が回転したときに、下方から上方に向かって潤滑油Ｊを導く。なお、上側流通路は、主軸部８８の外周面に形成してもよい。 In addition, in the main bearing 42 , an upper flow passage (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 61 . The upper flow passage is formed in a spiral groove. A lower end portion of the upper flow passage communicates with the inside of the first sub-flow passage 96 . On the other hand, the upper end of the upper circulation passage communicates with the inside of the case 34 . The upper flow passage guides the lubricating oil J upward from below when the rotary shaft 31 rotates. Note that the upper flow passage may be formed on the outer peripheral surface of the main shaft portion 88 .

次に、上述した回転式圧縮機２の作用について説明する。
図１に示すように、電動機部３２の固定子３５に電力が供給されると、回転軸３１が回転子３６とともに軸線Ｏ周りに回転する。そして、回転軸３１の回転に伴い、偏心部５１及びローラ５３がシリンダ室４６内で偏心回転する。このとき、ローラ５３がシリンダ４１の内周面にそれぞれ摺接する。これにより、吸込みパイプ２１を通してシリンダ室４６内に気体冷媒が取り込まれるとともに、シリンダ室４６内に取り込まれた気体冷媒が圧縮される。Next, the operation of the rotary compressor 2 described above will be described.
As shown in FIG. 1 , when power is supplied to the stator 35 of the electric motor section 32 , the rotating shaft 31 rotates around the axis O together with the rotor 36 . As the rotating shaft 31 rotates, the eccentric portion 51 and the roller 53 rotate eccentrically within the cylinder chamber 46 . At this time, the rollers 53 come into sliding contact with the inner peripheral surfaces of the cylinders 41 respectively. As a result, the gaseous refrigerant is taken into the cylinder chamber 46 through the suction pipe 21, and the gaseous refrigerant taken into the cylinder chamber 46 is compressed.

具体的には、シリンダ室４６のうち、吸込室４６ａ内に吸込孔５６を通して気体冷媒が吸い込まれるとともに、圧縮室４６ｂにて先に吸込孔５６から吸い込まれた気体冷媒が圧縮される。圧縮された気体冷媒のうち、主軸受吐出孔６４を通してマフラ６５内に吐出された気体冷媒は、マフラ６５の連通孔６６を通してケース３４内に吐出される。一方、圧縮された気体冷媒のうち、副軸受吐出孔７３を通してバランサカバー８１内に吐出された気体冷媒は、連絡孔８５を通してマフラ６５内に流入した後、マフラ６５の連通孔６６を通してケース３４内に吐出される。なお、ケース３４内に吐出された気体冷媒は、上述したように凝縮器３に送り込まれる。 Specifically, the gaseous refrigerant is sucked into the suction chamber 46a of the cylinder chamber 46 through the suction hole 56, and the gaseous refrigerant previously sucked through the suction hole 56 is compressed in the compression chamber 46b. Of the compressed gas refrigerant, the gas refrigerant discharged into the muffler 65 through the main bearing discharge hole 64 is discharged into the case 34 through the communication hole 66 of the muffler 65 . On the other hand, among the compressed gaseous refrigerant, the gaseous refrigerant discharged into the balancer cover 81 through the sub-bearing discharge hole 73 flows into the muffler 65 through the communication hole 85, and then flows through the communication hole 66 of the muffler 65 into the case 34. is discharged to The gas refrigerant discharged into the case 34 is sent to the condenser 3 as described above.

ところで、潤滑油Ｊには、ケース３４内において気体冷媒の吐出圧力と同等の圧力が作用している。そのため、潤滑油Ｊは、メイン流路９５内に流入するとともに、回転軸３１の回転に伴い、メイン流路９５内を上昇する。メイン流路９５内を上昇する潤滑油Ｊは、回転軸３１の回転に伴う遠心力によって、各サブ流路９６，９７に分配される。 By the way, a pressure equivalent to the discharge pressure of the gaseous refrigerant acts on the lubricating oil J in the case 34 . Therefore, the lubricating oil J flows into the main flow path 95 and rises in the main flow path 95 as the rotary shaft 31 rotates. The lubricating oil J rising in the main channel 95 is distributed to the sub-channels 96 and 97 by centrifugal force due to the rotation of the rotating shaft 31 .

各サブ流路９６，９７に分配された潤滑油Ｊは、回転軸３１の外周面上で排出され、各摺動部分に供給される。例えば、第１サブ流路９６から排出された潤滑油Ｊは、回転軸３１の回転に伴い上側流通路内を上昇して、主軸部８８と主軸受４２との間等に供給される。一方、第２サブ流路９７から排出された潤滑油Ｊは、回転軸３１の回転に伴い下側流通路９９内を上昇して、副軸部８９と副軸受４３との間や、偏心部５１とローラ５３との間等に供給される。なお、各摺動部分に供給された潤滑油Ｊは、主軸部８８と主軸受４２との間や、シリンダ室４６等を通して圧縮機構部３３から排出される。 The lubricating oil J distributed to each of the sub-flow paths 96 and 97 is discharged on the outer peripheral surface of the rotary shaft 31 and supplied to each sliding portion. For example, the lubricating oil J discharged from the first sub-flow path 96 rises in the upper flow path as the rotating shaft 31 rotates, and is supplied between the main shaft portion 88 and the main bearing 42 and the like. On the other hand, the lubricating oil J discharged from the second sub-flow passage 97 rises in the lower flow passage 99 as the rotating shaft 31 rotates, and flows between the sub-shaft portion 89 and the sub-bearing 43 and the eccentric portion. It is supplied between 51 and roller 53 and the like. The lubricating oil J supplied to each sliding portion is discharged from the compression mechanism portion 33 through between the main shaft portion 88 and the main bearing 42, through the cylinder chamber 46 and the like.

ここで、本実施形態では、回転軸３１のスラスト摺動部９０とバランサカバー８１のシール部８２を当接させて、回転軸３１とバランサカバー８１との間を軸方向にシールする構成とした。
この構成によれば、回転軸３１とバランサカバー８１との間がシール部８２により軸方向にシールされているため、ケース３４内に収容された潤滑油Ｊがバランサカバー８１内に進入するのを抑制できる。バランサカバー８１内への潤滑油Ｊの進入を抑制することで、副軸部８９にバランサ９１を設けた場合であっても、回転軸３１の回転時においてバランサ９１の偏心回転が潤滑油Ｊに阻害されるのを抑制できる。これにより、回転軸３１の回転時にバランサ９１に作用する回転抵抗を軽減できる。その結果、回転軸３１を効率的に回転させることができ、圧縮性能を向上させることができる。Here, in the present embodiment, the thrust sliding portion 90 of the rotating shaft 31 and the seal portion 82 of the balancer cover 81 are brought into contact with each other to seal the space between the rotating shaft 31 and the balancer cover 81 in the axial direction. .
According to this configuration, since the space between the rotary shaft 31 and the balancer cover 81 is axially sealed by the seal portion 82 , the lubricating oil J stored in the case 34 is prevented from entering the balancer cover 81 . can be suppressed. By suppressing the entry of the lubricating oil J into the balancer cover 81, even if the balancer 91 is provided on the counter shaft portion 89, the eccentric rotation of the balancer 91 will not affect the lubricating oil J when the rotating shaft 31 rotates. You can prevent being blocked. Thereby, the rotational resistance acting on the balancer 91 when the rotating shaft 31 rotates can be reduced. As a result, the rotating shaft 31 can be efficiently rotated, and the compression performance can be improved.

ところで、回転式圧縮機２では、回転軸３１が偏心回転に伴う振動等により、上方に変位した場合には、スラスト摺動部９０とシール部８２とが離間する場合がある。この場合には、副軸受吐出孔７３を通してバランサカバー８１内に吐出された気体冷媒が、貫通孔８４を通じてバランサカバー８１の外部に漏れ出る可能性がある。 By the way, in the rotary compressor 2, when the rotary shaft 31 is displaced upward due to vibration or the like caused by eccentric rotation, the thrust sliding portion 90 and the seal portion 82 may be separated from each other. In this case, gaseous refrigerant discharged into the balancer cover 81 through the sub-bearing discharge hole 73 may leak out of the balancer cover 81 through the through hole 84 .

そこで、本実施形態では、突出部８７がバランサカバー８１の貫通孔８４の下端開口縁よりも、回転軸３１の変位量である所定距離よりも大きく下方に突出する構成とした。
この構成によれば、バランサカバー８１内に吐出された気体冷媒が、貫通孔８４を通じてバランサカバー８１の外部に漏れ出た場合に、突出部８７を回り込んでメイン流路９５内に流入するのを抑制できる。これにより、供給路９４内に気体冷媒が流入して、摺動部分に潤滑油Ｊが行き渡らなくなるのを抑制できる。すなわち、本実施形態の回転式圧縮機２では、摺動部分に潤滑油Ｊを効果的に供給することができ、所望の潤滑性能を得ることができる。Therefore, in the present embodiment, the protrusion 87 is configured to protrude downward from the lower end opening edge of the through hole 84 of the balancer cover 81 by a predetermined distance, which is the amount of displacement of the rotating shaft 31 .
According to this configuration, when the gaseous refrigerant discharged into the balancer cover 81 leaks to the outside of the balancer cover 81 through the through hole 84 , it flows around the projecting portion 87 and into the main flow path 95 . can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the gaseous refrigerant from flowing into the supply passage 94 and prevent the lubricating oil J from reaching the sliding portion. That is, in the rotary compressor 2 of the present embodiment, it is possible to effectively supply the lubricating oil J to the sliding portions, and obtain desired lubricating performance.

そして、本実施形態の冷凍サイクル装置１においては、上述した回転式圧縮機２を備えているため、長期に亘って動作信頼性及び圧縮性能の向上を図ることができる冷凍サイクル装置１を提供できる。 Since the refrigeration cycle apparatus 1 of the present embodiment includes the rotary compressor 2 described above, it is possible to provide the refrigeration cycle apparatus 1 capable of improving operational reliability and compression performance over a long period of time. .

（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る回転式圧縮機２００の部分断面図である。以下の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
本実施形態の回転式圧縮機２００は、複数（例えば、３つ）のシリンダ（上側シリンダ２０１、中間シリンダ２０２及び下側シリンダ２０３）が軸方向に並んで配設されている点で、上述した第１の実施形態と相違している。(Second embodiment)
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a rotary compressor 200 according to the second embodiment. In the following description, the same reference numerals are given to the same configurations as those of the above-described embodiments, and the description thereof is omitted.
In the rotary compressor 200 of the present embodiment, a plurality (for example, three) of cylinders (the upper cylinder 201, the intermediate cylinder 202 and the lower cylinder 203) are arranged side by side in the axial direction. It differs from the first embodiment.

図４に示す回転式圧縮機２００において、上側シリンダ２０１と中間シリンダ２０２とは、上側仕切部２１０を間に挟んで軸方向で突き合わされている。中間シリンダ２０２と下側シリンダ２０３とは、下側仕切部２１１を間に挟んで軸方向で突き合わされている。なお、各シリンダ２０１～２０３の構成は、上述した実施形態と同様である。上側シリンダ２０１、下側シリンダ２０３、主軸受４２、副軸受４３及び仕切部２１０，２１１は、本実施形態の圧縮機構部２１２を構成している。 In a rotary compressor 200 shown in FIG. 4, an upper cylinder 201 and an intermediate cylinder 202 face each other in the axial direction with an upper partition 210 interposed therebetween. The intermediate cylinder 202 and the lower cylinder 203 face each other in the axial direction with the lower partition 211 interposed therebetween. The configuration of each cylinder 201-203 is the same as that of the embodiment described above. The upper cylinder 201, the lower cylinder 203, the main bearing 42, the sub-bearing 43, and the partitions 210, 211 constitute a compression mechanism 212 of this embodiment.

上側シリンダ２０１の上端開口部は、主軸受４２によって閉塞されている。上側シリンダ２０１、主軸受４２及び上側仕切部２１０によって画成された空間は、上側シリンダ室２２１を形成している。
中間シリンダ２０２、仕切部２１０，２１１によって画成された空間は、中間シリンダ室２２２を形成している。
下側シリンダ２０３の下端開口部は、副軸受４３によって閉塞されている。下側シリンダ２０３、副軸受４３及び下側仕切部２１１によって画成された空間は、下側シリンダ室２２３を形成している。The upper end opening of the upper cylinder 201 is closed by the main bearing 42 . A space defined by the upper cylinder 201 , the main bearing 42 and the upper partition 210 forms an upper cylinder chamber 221 .
A space defined by the intermediate cylinder 202 and the partitions 210 and 211 forms an intermediate cylinder chamber 222 .
A lower end opening of the lower cylinder 203 is closed by an auxiliary bearing 43 . A space defined by the lower cylinder 203 , the auxiliary bearing 43 and the lower partition 211 forms a lower cylinder chamber 223 .

回転軸２２５は、スラスト摺動部９０が設けられたベース軸部２２６と、ベース軸部２２６に固定され、突出部２２７を構成する補助軸部２２８と、を備えている。
ベース軸部２２６は、各シリンダ室２２１～２２３に収容される複数の偏心部２３１～２３３を備えている。具体的に、ベース軸部２２６のうち、上側シリンダ室２２１内に位置する部分には、上側偏心部２３１が形成されている。ベース軸部２２６のうち、中間シリンダ室２２２内に位置する部分には、中間偏心部２３２が形成されている。ベース軸部２２６のうち、下側シリンダ室２２３内に位置する部分には、下側偏心部２３３が形成されている。各偏心部２３１～２３３は、軸方向から見た外形が同形同大とされている。各偏心部２３１～２３３は、周方向に１２０°の位相差をもって、軸線Ｏに対して径方向に同一量ずつ偏心している。すなわち、各偏心部２３１～２３３の偏心方向は、周方向で互いに等配に設定されている。なお、各偏心部２３１～２３３には、それぞれローラ５３が嵌合されている。ベース軸部２２６の下端面はスラスト摺動部９０とされている。The rotary shaft 225 includes a base shaft portion 226 provided with the thrust sliding portion 90 and an auxiliary shaft portion 228 that is fixed to the base shaft portion 226 and forms a projecting portion 227 .
The base shaft portion 226 has a plurality of eccentric portions 231-233 accommodated in the respective cylinder chambers 221-223. Specifically, an upper eccentric portion 231 is formed in a portion of the base shaft portion 226 that is positioned inside the upper cylinder chamber 221 . An intermediate eccentric portion 232 is formed in a portion of the base shaft portion 226 located within the intermediate cylinder chamber 222 . A lower eccentric portion 233 is formed in a portion of the base shaft portion 226 located within the lower cylinder chamber 223 . Each of the eccentric portions 231 to 233 has the same shape and size when viewed from the axial direction. Each of the eccentric portions 231 to 233 has a phase difference of 120° in the circumferential direction and is radially eccentric with respect to the axis O by the same amount. In other words, the eccentric directions of the respective eccentric portions 231 to 233 are set equidistantly in the circumferential direction. A roller 53 is fitted to each of the eccentric portions 231-233. A lower end surface of the base shaft portion 226 serves as a thrust sliding portion 90 .

ベース軸部２２６には、ベース流路２３５が形成されている。ベース流路２３５は、軸線Ｏと同軸で延在している。ベース流路２３５の下端部は、ベース軸部２２６の下端面（スラスト摺動部９０）で開口している。ベース流路２３５は、サブ流路９６，９７にそれぞれ連通している。なお、ベース軸部２２６において、各仕切部２１０，２１１に対応する位置にもサブ流路が設けられていてもよい。 A base channel 235 is formed in the base shaft portion 226 . The base channel 235 extends coaxially with the axis O. As shown in FIG. The lower end of the base flow path 235 opens at the lower end surface of the base shaft portion 226 (thrust sliding portion 90). The base channel 235 communicates with the sub-channels 96 and 97 respectively. Sub-channels may also be provided at positions corresponding to the partitions 210 and 211 in the base shaft portion 226 .

補助軸部２２８からなる突出部２２７は、軸線Ｏと同軸で延びる筒状に形成されている。すなわち、突出部２２７の内側は、突出部２２７を軸方向に貫通する突出部流路２３６を構成している。突出部２２７の上端部は、ベース流路２３５内に圧入等により固定されている。すなわち、突出部２２７は、スラスト摺動部９０よりも下方に突出し、かつベース流路２３５及び突出部流路２３６が連通した状態で、ベース軸部２２６に固定されている。なお、ベース流路２３５及び突出部流路２３６によって、本実施形態のメイン流路２３７を構成している。突出部２２７のベース軸部２２６の固定方法は、圧入以外の方法であってもよい。 A protruding portion 227 made up of the auxiliary shaft portion 228 is formed in a cylindrical shape extending coaxially with the axis O. As shown in FIG. That is, the inner side of the projecting portion 227 constitutes a projecting portion flow path 236 that penetrates the projecting portion 227 in the axial direction. The upper end portion of the projecting portion 227 is fixed in the base channel 235 by press fitting or the like. That is, the projecting portion 227 projects downward from the thrust sliding portion 90 and is fixed to the base shaft portion 226 in a state in which the base channel 235 and the projecting portion channel 236 communicate with each other. Note that the base flow path 235 and the projecting flow path 236 constitute the main flow path 237 of the present embodiment. The method for fixing the base shaft portion 226 of the projecting portion 227 may be a method other than press fitting.

本実施形態のバランサカバー２４０は、副軸受４３を下方から覆うカバー本体２４１と、カバー本体２４１に取り付けられたスラストプレート２４２と、を備えている。なお、本実施形態においても、バランサカバー２４０内は、連絡孔（不図示）を通して、マフラ６５内に連通している。 The balancer cover 240 of this embodiment includes a cover body 241 that covers the sub-bearing 43 from below, and a thrust plate 242 attached to the cover body 241 . Also in this embodiment, the inside of the balancer cover 240 communicates with the inside of the muffler 65 through a communication hole (not shown).

カバー本体２４１は、有底筒状に形成されている。カバー本体２４１の上端部は、副軸受４３のフランジ部７２に取り付けられている。カバー本体２４１の底部には、収容孔２４３が形成されている。収容孔２４３は、カバー本体２４１の底部を軸方向に貫通している。収容孔２４３内には、ベース軸部２２６の下端部が収容されている。なお、図示の例において、スラスト摺動部９０とカバー本体２４１の底部（下面）とは面一に配置されていることが好ましい。 The cover main body 241 is formed in a cylindrical shape with a bottom. An upper end portion of the cover body 241 is attached to the flange portion 72 of the sub-bearing 43 . A receiving hole 243 is formed in the bottom of the cover main body 241 . The accommodation hole 243 axially penetrates the bottom of the cover body 241 . A lower end portion of the base shaft portion 226 is accommodated in the accommodation hole 243 . In the illustrated example, it is preferable that the thrust sliding portion 90 and the bottom portion (lower surface) of the cover body 241 are flush with each other.

スラストプレート２４２は、上述した収容孔２４３よりも大径の円板状に形成されている。スラストプレート２４２は、外周部分がビス２４４によってカバー本体２４１の底部に固定された状態で、収容孔２４３を下方から閉塞している。スラストプレート２４２において、回転軸２２５のメイン流路２３７に軸方向から見て重なり合う部分には、貫通孔２４５が形成されている。貫通孔２４５の内径は、収容孔２４３の内径よりも小さく、突出部２２７の外径よりも大きい。貫通孔２４５内には、上述した突出部２２７が貫通している。これにより、メイン流路９５の下端開口部は、バランサカバー８１（スラストプレート２４２の下面）よりも下方においてケース３４内に連通している。 The thrust plate 242 is formed in a disc shape having a diameter larger than that of the accommodation hole 243 described above. The thrust plate 242 closes the accommodation hole 243 from below while its outer peripheral portion is fixed to the bottom of the cover body 241 with screws 244 . A through hole 245 is formed in a portion of the thrust plate 242 that overlaps the main flow path 237 of the rotating shaft 225 when viewed from the axial direction. The inner diameter of the through hole 245 is smaller than the inner diameter of the accommodation hole 243 and larger than the outer diameter of the projecting portion 227 . The protrusion 227 described above penetrates through the through hole 245 . Thereby, the lower end opening of the main flow path 95 communicates with the inside of the case 34 below the balancer cover 81 (the lower surface of the thrust plate 242).

上述したスラスト摺動部９０は、スラストプレート２４２の上面において、貫通孔２４５の周囲に位置する部分（シール部２４２ａ）に軸方向で当接している。これにより、バランサカバー８１内とケース３４内との間の連通が遮断されている。 The above-described thrust sliding portion 90 axially abuts a portion (seal portion 242 a ) located around the through hole 245 on the upper surface of the thrust plate 242 . Thereby, the communication between the inside of the balancer cover 81 and the inside of the case 34 is cut off.

本実施形態において、収容孔２４３の内周面とベース軸部２２６の外周面との径方向での隙間Ｓ１は、貫通孔２４５の内周面と突出部２２７の外周面との径方向での隙間Ｓ２に比べて大きい。なお、隙間Ｓ１，Ｓ２は、寸法ばらつき等によって周方向の全体で一様でなくてもよい。隙間Ｓ１は、隙間Ｓ２以下であってもよい。 In the present embodiment, the radial gap S1 between the inner peripheral surface of the housing hole 243 and the outer peripheral surface of the base shaft portion 226 is the radial gap between the inner peripheral surface of the through hole 245 and the outer peripheral surface of the projecting portion 227. It is larger than the gap S2. Note that the gaps S1 and S2 may not be uniform in the entire circumferential direction due to dimensional variations or the like. The gap S1 may be less than or equal to the gap S2.

次に、本実施形態の回転式圧縮機２００の製造方法について説明する。以下の説明では、回転軸２２５やカバー本体２４１が組み付けられた状態で、スラストプレート２４２をカバー本体２４１に組み付ける組付工程について説明する。 Next, a method for manufacturing the rotary compressor 200 of this embodiment will be described. In the following description, an assembling process of assembling the thrust plate 242 to the cover body 241 in a state where the rotating shaft 225 and the cover body 241 are assembled will be described.

図５は、組付工程を説明するための工程図である。
図５に示すように、本実施形態のスラストプレート２４２の組付工程は、位置決め工程と、固定工程と、を有している。
位置決め工程では、治具２５０を用いて、突出部２２７に対してスラストプレート２４２を位置決めする。具体的に、治具２５０は、軸線Ｏと同軸で配置される筒状に形成されている。治具２５０は、下部に位置する操作部２５１と、上部に位置するプレート保持部２５２と、を有している。FIG. 5 is a process diagram for explaining the assembly process.
As shown in FIG. 5, the process of assembling the thrust plate 242 of this embodiment includes a positioning process and a fixing process.
In the positioning process, the jig 250 is used to position the thrust plate 242 with respect to the projecting portion 227 . Specifically, the jig 250 is formed in a cylindrical shape coaxial with the axis O. As shown in FIG. The jig 250 has an operation portion 251 located at the bottom and a plate holding portion 252 located at the top.

操作部２５１の外径は、貫通孔２４５の内径よりも大きくなっている。
プレート保持部２５２は、操作部２５１の上方に連なっている。プレート保持部２５２は、上方に向かうに従い外径が漸次縮小するテーパ状に形成されている。プレート保持部２５２の最小外径は、貫通孔２４５の内径よりも小さくなっている。The outer diameter of the operating portion 251 is larger than the inner diameter of the through hole 245 .
The plate holding portion 252 continues above the operation portion 251 . The plate holding portion 252 is tapered such that the outer diameter gradually decreases upward. The minimum outer diameter of the plate holding portion 252 is smaller than the inner diameter of the through hole 245 .

治具２５０の内側は、突出部２２７が挿入可能な挿入孔２５３を構成している。なお、治具２５０は、貫通孔２４５の内周面を保持するプレート保持部、及び突出部２２７が収容可能な収容部を有する構成であれば筒状に限られない。 The inner side of the jig 250 forms an insertion hole 253 into which the projecting portion 227 can be inserted. Note that the jig 250 is not limited to a cylindrical shape as long as it has a plate holding portion that holds the inner peripheral surface of the through hole 245 and an accommodating portion that can accommodate the projecting portion 227 .

位置決め工程では、プレート保持部２５２をスラストプレート２４２の貫通孔２４５内に挿入する。すると、貫通孔２４５の下端開口縁が、プレート保持部２５２の外周面によって保持される。なお、プレート保持部２５２は、貫通孔２４５から上方に突出しない状態で、スラストプレート２４２を保持していることが好ましい。 In the positioning step, the plate holder 252 is inserted into the through hole 245 of the thrust plate 242 . Then, the lower opening edge of the through hole 245 is held by the outer peripheral surface of the plate holding portion 252 . It is preferable that the plate holding portion 252 hold the thrust plate 242 without protruding upward from the through hole 245 .

続いて、回転軸２２５（カバー本体２４１）の下方において、治具２５０を軸線Ｏと同軸に配置し、スラストプレート２４２及び治具２５０を上昇させる。すると、突出部２２７が治具２５０の挿入孔２５３内に挿入されながら、スラストプレート２４２がカバー本体２４１に接近する。スラストプレート２４２がカバー本体２４１の下面に突き当たるまで、スラストプレート２４２を上昇させる。これにより、スラストプレート２４２の貫通孔２４５と突出部２２７の外周面間の隙間の大きさが、周方向において略均一になり、スラストプレート２４２が、突出部２２７に対して径方向で位置決めされる。なお、スラストプレート２４２とカバー本体２４１との固定部分を位置合わせするために、スラストプレート２４２をカバー本体２４１に対して周方向に回転等させてもよい。 Subsequently, the jig 250 is arranged coaxially with the axis O below the rotating shaft 225 (cover main body 241), and the thrust plate 242 and the jig 250 are raised. Then, the thrust plate 242 approaches the cover main body 241 while the protruding portion 227 is being inserted into the insertion hole 253 of the jig 250 . The thrust plate 242 is raised until the thrust plate 242 abuts against the lower surface of the cover main body 241 . As a result, the size of the gap between the through hole 245 of the thrust plate 242 and the outer peripheral surface of the projecting portion 227 becomes substantially uniform in the circumferential direction, and the thrust plate 242 is radially positioned with respect to the projecting portion 227. . Note that the thrust plate 242 may be rotated in the circumferential direction with respect to the cover main body 241 in order to align the fixed portions of the thrust plate 242 and the cover main body 241 .

次に、固定工程において、スラストプレート２４２をビス２４４（図４参照）によってカバー本体２４１に固定する。その後、治具２５０を退避させることで、スラストプレート２４２の組付工程が完了する。 Next, in a fixing step, the thrust plate 242 is fixed to the cover main body 241 with screws 244 (see FIG. 4). After that, the assembling process of the thrust plate 242 is completed by retracting the jig 250 .

本実施形態では、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を奏することに加え、以下の作用効果を奏する。
すなわち、本実施形態では、ベース軸部２２６と突出部２２７（補助軸部２２８）とを別体で形成することで、ベース軸部及び突出部を一体で形成する場合のように回転軸を段付き形状に加工する必要がない。そのため、高精度なスラスト摺動部９０を容易に製造することができ、製造効率が高く低コストな回転式圧縮機２００を提供できる。ベース軸部２２６と突出部２２７とを別体で形成することで、各部品に最適な材料等を選択できる。そのため、設計自由度の向上を図ることができる。
ベース軸部２２６及び突出部２２７を別体とすることで、各部品の軸長を短縮することができ、各部品を高精度、かつ容易に形成できる。In this embodiment, in addition to the same effects as those of the above-described first embodiment, the following effects are achieved.
That is, in this embodiment, by forming the base shaft portion 226 and the projecting portion 227 (auxiliary shaft portion 228) separately, the rotating shaft is stepped as in the case where the base shaft portion and the projecting portion are integrally formed. There is no need to process it into a stick shape. Therefore, it is possible to easily manufacture the thrust sliding portion 90 with high precision, and to provide the rotary compressor 200 with high manufacturing efficiency and low cost. Forming the base shaft portion 226 and the protruding portion 227 separately makes it possible to select the optimum material for each part. Therefore, it is possible to improve the degree of freedom in design.
By making the base shaft portion 226 and the projecting portion 227 separate members, the axial length of each component can be shortened, and each component can be formed with high accuracy and easily.

本実施形態では、収容孔２４３の内周面とベース軸部２２６の外周面との径方向での隙間Ｓ１が、貫通孔２４５の内周面と突出部２２７の外周面との径方向での隙間Ｓ２に比べて大きい構成とした。
この構成によれば、隙間Ｓ１を大きくすることで、バランサカバー２４０内に存在する潤滑油Ｊを隙間Ｓ１内に収容し易くなる。これにより、ベース軸部２２６の外周面と収容孔２４３の内周面との間や、スラスト摺動部９０やシール部２４２ａとの間に潤滑油Ｊが介在し易くなり、潤滑性能を向上させることができる。
一方、隙間Ｓ２を小さくすることで、スラスト摺動部９０とシール部２４２ａとの接触面積（シール面積）を増加させ易くなる。これにより、シール性を向上させることができるとともに、スラスト摺動部９０とシール部２４２ａとの間に作用する面圧を軽減できる。
そのため、省電力で長期に亘って動作信頼性に優れた高品質な回転式圧縮機２００を提供できる。回転軸２２５の位置が上方に変位した際に、バランサカバー２４０内に吐出された気体冷媒が、貫通孔２４５を通じてバランサカバー２４０の外部に漏れる量を抑制することができる。In this embodiment, the radial gap S1 between the inner peripheral surface of the housing hole 243 and the outer peripheral surface of the base shaft portion 226 is the radial gap between the inner peripheral surface of the through hole 245 and the outer peripheral surface of the projecting portion 227. It is configured to be larger than the gap S2.
According to this configuration, by enlarging the gap S1, it becomes easier to accommodate the lubricating oil J present in the balancer cover 240 in the gap S1. This makes it easier for the lubricating oil J to intervene between the outer peripheral surface of the base shaft portion 226 and the inner peripheral surface of the housing hole 243 and between the thrust sliding portion 90 and the seal portion 242a, thereby improving the lubricating performance. be able to.
On the other hand, by reducing the gap S2, it becomes easier to increase the contact area (seal area) between the thrust sliding portion 90 and the seal portion 242a. As a result, the sealing performance can be improved, and the surface pressure acting between the thrust sliding portion 90 and the seal portion 242a can be reduced.
Therefore, it is possible to provide a high-quality rotary compressor 200 that saves power and has excellent operational reliability over a long period of time. When the position of rotating shaft 225 is displaced upward, the amount of gas refrigerant discharged into balancer cover 240 that leaks to the outside of balancer cover 240 through through hole 245 can be suppressed.

本実施形態では、貫通孔２４５の内周面を保持するプレート保持部２５２、及び突出部２２７が挿入される挿入孔２５３を有する治具２５０を用いて、スラストプレート２４２を突出部２２７に対して位置決めする構成とした。
この構成によれば、突出部２２７とスラストプレート２４２との接触を抑制できるので、動作時における摩擦を抑制できる。
上述したように隙間Ｓ１を大きくすることで、回転軸２２５のうち回転半径の大きいベース軸部２２６とカバー本体２４１との接触を回避し易くなる。これによっても動作時における摩擦を抑制できる。
その結果、省電力で長期に亘って動作信頼性に優れた高品質な回転式圧縮機２００を提供できる。In this embodiment, a jig 250 having a plate holding portion 252 that holds the inner peripheral surface of the through-hole 245 and an insertion hole 253 into which the protrusion 227 is inserted is used to insert the thrust plate 242 against the protrusion 227. It is configured to be positioned.
With this configuration, contact between the projecting portion 227 and the thrust plate 242 can be suppressed, so friction during operation can be suppressed.
By increasing the gap S1 as described above, it becomes easier to avoid contact between the cover body 241 and the base shaft portion 226 of the rotating shaft 225, which has a large radius of rotation. This can also suppress friction during operation.
As a result, it is possible to provide a high-quality rotary compressor 200 that saves power and has excellent operational reliability over a long period of time.

なお、第２の実施形態では、シリンダを３つ有する構成について説明したが、シリンダを３つ以外の複数有する構成であってもよい。
第２の実施形態では、回転軸２２５及びバランサカバー２４０がそれぞれ別体で形成された構成について説明したが、回転軸２２５及びバランサカバー２４０のうち、何れか一方が別体で形成されていてもよい。
第２の実施形態では、回転軸２２５及びカバー本体２４１が組み付けられた状態でスラストプレート２４２を組み付ける構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、カバー本体２４１とスラストプレート２４２とを事前に組み付けた状態で、カバー本体２４１を副軸受４３に組み付けてもよい。In addition, although the configuration having three cylinders has been described in the second embodiment, a configuration having a plurality of cylinders other than three may be employed.
In the second embodiment, the configuration in which the rotating shaft 225 and the balancer cover 240 are separately formed has been described. good.
In the second embodiment, the configuration in which the thrust plate 242 is assembled with the rotary shaft 225 and the cover main body 241 assembled has been described, but the configuration is not limited to this configuration. For example, the cover main body 241 may be assembled to the sub-bearing 43 after the cover main body 241 and the thrust plate 242 are assembled in advance.

上述した実施形態では、ローラ５３とブレード５５とが別体である構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、例えば、ブレードとローラとが一体となったタイプであってもよい。 Although the configuration in which the roller 53 and the blade 55 are separate members has been described in the above-described embodiment, the configuration is not limited to this configuration. For example, it may be of a type in which a blade and a roller are integrated.

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、所望の潤滑性能を得ることができる。 According to at least one embodiment described above, desired lubrication performance can be obtained.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 While several embodiments of the invention have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and spirit of the invention, as well as the scope of the invention described in the claims and equivalents thereof.

１…冷凍サイクル装置、２…回転式圧縮機、３…凝縮器、４…膨張装置、５…蒸発器、３３…圧縮機構部、３１…回転軸、３３…圧縮機構部、３４…ケース、４１…シリンダ、４２…主軸受、４３…副軸受、５１…偏心部、８１…バランサカバー、８２…シール部、８４…貫通孔、８７…突出部、９０…スラスト摺動部、９１…バランサ、９４…供給路、２００…回転式圧縮機、２０１…上側シリンダ（シリンダ）、２０２…中間シリンダ（シリンダ）、２０３…下側シリンダ（シリンダ）、２２５…回転軸、２２６…ベース軸部、２２７…突出部、２２８…補助軸部、２３０…バランサカバー、２３１…上側偏心部（偏心部）、２３２…中間偏心部（偏心部）、２３３…下側偏心部（偏心部）、２４０…バランサカバー、２４１…カバー本体、２４２…スラストプレート、２４２ａ…シール部、２４３…収容孔、２４５…貫通孔、２５０…治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Refrigeration cycle apparatus, 2... Rotary compressor, 3... Condenser, 4... Expansion device, 5... Evaporator, 33... Compression mechanism part, 31... Rotating shaft, 33... Compression mechanism part, 34... Case, 41 Cylinder 42 Main bearing 43 Sub-bearing 51 Eccentric portion 81 Balancer cover 82 Seal portion 84 Through hole 87 Protruding portion 90 Thrust sliding portion 91 Balancer 94 ... Supply path 200 ... Rotary compressor 201 ... Upper cylinder (cylinder) 202 ... Intermediate cylinder (cylinder) 203 ... Lower cylinder (cylinder) 225 ... Rotary shaft 226 ... Base shaft portion 227 ... Protrusion Part 228... Auxiliary shaft part 230... Balancer cover 231... Upper eccentric part (eccentric part) 232... Middle eccentric part (eccentric part) 233... Lower eccentric part (eccentric part) 240... Balancer cover 241 ... Cover main body 242 ... Thrust plate 242a ... Seal portion 243 ... Accommodating hole 245 ... Through hole 250 ... Jig

Claims (5)

潤滑油が貯留されるケースと、
前記ケース内に配置され、偏心部を有する回転軸と、
前記偏心部が収容されたシリンダ、前記シリンダの上方で前記回転軸を回転可能に支持する主軸受、及び前記シリンダの下方で前記回転軸を回転可能に支持する副軸受を有する圧縮機構部と、
前記副軸受よりも下方の位置において前記回転軸に取り付けられたバランサと、
前記バランサを下方から覆うバランサカバーと、を備え、
前記バランサカバーの前記回転軸と軸方向で対向する位置に貫通孔が形成され、
前記回転軸は、前記バランサカバーの前記貫通孔の周囲に位置するシール部に軸方向で当接することで、前記貫通孔を通じた前記バランサカバーの内外の連通を遮断するスラスト摺動部と、
前記スラスト摺動部の内周側に位置し、前記貫通孔を通じて前記貫通孔の下端よりも下方に突出する突出部と、
前記突出部の下端面で開口し、潤滑油を導く供給路と、を備え、
前記回転軸は、前記圧縮機構部に対して軸方向に所定距離変位可能であり、
前記突出部は前記貫通孔の下端から前記所定距離よりも長く突出する、
回転式圧縮機。 a case in which lubricating oil is stored;
a rotary shaft disposed in the case and having an eccentric portion;
a compression mechanism having a cylinder housing the eccentric portion, a main bearing rotatably supporting the rotating shaft above the cylinder, and a sub-bearing rotatably supporting the rotating shaft below the cylinder;
a balancer attached to the rotating shaft at a position below the secondary bearing;
a balancer cover that covers the balancer from below,
a through hole is formed at a position of the balancer cover axially facing the rotating shaft;
a thrust sliding portion for blocking communication between the inside and the outside of the balancer cover through the through hole by axially abutting the rotating shaft against a seal portion positioned around the through hole of the balancer cover;
a protruding portion located on the inner peripheral side of the thrust sliding portion and protruding downward through the through hole from a lower end of the through hole;
a supply passage that opens at the lower end surface of the protrusion and guides the lubricating oil ,
The rotating shaft is axially displaceable by a predetermined distance with respect to the compression mechanism,
The protruding part protrudes longer than the predetermined distance from the lower end of the through hole,
Rotary compressor. 請求項１に記載の回転式圧縮機において、
前記回転軸は前記スラスト摺動部が設けられたベース軸部と、
前記ベース軸部に固定され前記突出部を構成する補助軸部と、を備えている、
回転式圧縮機。 A rotary compressor according to claim 1 ,
the rotating shaft includes a base shaft portion provided with the thrust sliding portion;
an auxiliary shaft portion that is fixed to the base shaft portion and that constitutes the projecting portion;
Rotary compressor. 請求項１又は請求項２に記載の回転式圧縮機において、
前記回転軸は前記スラスト摺動部が設けられたベース軸部を有し、
前記バランサカバーは、
前記副軸受に取り付けられるとともに、前記ベース軸部が収容される収容孔を有するカバー本体と、
前記貫通孔が形成されるとともに、前記スラスト摺動部が当接するスラストプレートと、を備え、
前記ベース軸部の外周面と前記収容孔の内周面との間における前記回転軸の径方向での隙間が、前記突出部の外周面と前記貫通孔の内周面との間における前記径方向の隙間に比べて広くなっている、
回転式圧縮機。 In the rotary compressor according to claim 1 or claim 2 ,
The rotating shaft has a base shaft portion provided with the thrust sliding portion,
The balancer cover is
a cover body attached to the sub-bearing and having an accommodation hole in which the base shaft portion is accommodated;
a thrust plate in which the through hole is formed and the thrust sliding portion abuts;
The gap in the radial direction of the rotating shaft between the outer peripheral surface of the base shaft portion and the inner peripheral surface of the accommodation hole is equal to the diameter between the outer peripheral surface of the projecting portion and the inner peripheral surface of the through hole. It is wide compared to the gap in the direction,
Rotary compressor. 請求項３に記載の回転式圧縮機の製造方法であって、
前記副軸受に固定された前記カバー本体の前記収容孔内に前記ベース軸部が収容された状態で、前記スラストプレートを前記カバー本体に組み付ける組付工程を有し、
前記組付工程は、
前記スラストプレートを前記突出部に対して位置決めする位置決め工程と、
位置決めされた前記スラストプレートを前記カバー本体に固定する固定工程と、を有している、
回転式圧縮機の製造方法。 A method for manufacturing a rotary compressor according to claim 3 ,
an assembling step of assembling the thrust plate to the cover body in a state in which the base shaft portion is housed in the housing hole of the cover body fixed to the sub-bearing;
The assembling process includes:
a positioning step of positioning the thrust plate with respect to the protrusion;
a fixing step of fixing the positioned thrust plate to the cover body;
A method for manufacturing a rotary compressor. 請求項１から請求項３の何れか１項に記載の回転式圧縮機と、
前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
前記放熱器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された蒸発器と、を備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。 a rotary compressor according to any one of claims 1 to 3 ;
a radiator connected to the rotary compressor;
an expansion device connected to the radiator;
and an evaporator connected between the expansion device and the rotary compressor.
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