JP6762253B2 - Revolver and refrigeration cycle equipment - Google Patents

Revolver and refrigeration cycle equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6762253B2
JP6762253B2 JP2017063550A JP2017063550A JP6762253B2 JP 6762253 B2 JP6762253 B2 JP 6762253B2 JP 2017063550 A JP2017063550 A JP 2017063550A JP 2017063550 A JP2017063550 A JP 2017063550A JP 6762253 B2 JP6762253 B2 JP 6762253B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
balancer
rotating shaft
axial
eccentric
rotary compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017063550A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018165502A (en
Inventor
平山 卓也
卓也 平山
木村 茂喜
茂喜 木村
Original Assignee
東芝キヤリア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東芝キヤリア株式会社 filed Critical 東芝キヤリア株式会社
Priority to JP2017063550A priority Critical patent/JP6762253B2/en
Publication of JP2018165502A publication Critical patent/JP2018165502A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6762253B2 publication Critical patent/JP6762253B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to revolvers and refrigeration cycle devices.
空気調和装置等の冷凍サイクル装置には、回転式圧縮機が利用されている。回転式圧縮機では、回転軸の上部(軸方向の第1側)に、回転軸を回転させる電動機部が設けられている。一方、回転軸の下部(軸方向の第2側)に、回転軸の偏心部が収容された圧縮機構部が設けられている。回転式圧縮機では、回転軸の回転により、圧縮機構部内で偏心部が偏心回転することで、冷媒が圧縮される。 A rotary compressor is used in a refrigeration cycle device such as an air conditioner. In the rotary compressor, an electric motor unit for rotating the rotary shaft is provided above the rotary shaft (first side in the axial direction). On the other hand, a compression mechanism portion in which the eccentric portion of the rotating shaft is housed is provided in the lower part of the rotating shaft (second side in the axial direction). In the rotary compressor, the refrigerant is compressed by the eccentric rotation of the eccentric portion in the compression mechanism portion due to the rotation of the rotating shaft.
上述した回転式圧縮機では、回転軸の偏心部で発生する遠心力により、回転軸には回転軸を傾けようとするモーメントが作用する。そのため、回転軸が振れ回って回転バランスが崩れることで、振動や騒音が発生するという課題がある。 In the rotary compressor described above, a moment that tends to tilt the rotating shaft acts on the rotating shaft due to the centrifugal force generated at the eccentric portion of the rotating shaft. Therefore, there is a problem that vibration and noise are generated due to the rotation shaft swinging around and the rotation balance being lost.
そこで、例えば回転軸のうち、圧縮機構部よりも下方に位置する部分にバランサを設け、このバランサをバランサカバーにより覆う構成が知られている。
しかしながら、回転式圧縮機の内部には、潤滑油が収容されている。潤滑油がバランサカバー内に流入すると、潤滑油がバランサの回転抵抗(撹拌抵抗)になる。
Therefore, for example, it is known that a balancer is provided in a portion of the rotating shaft located below the compression mechanism portion, and the balancer is covered with a balancer cover.
However, lubricating oil is contained inside the rotary compressor. When the lubricating oil flows into the balancer cover, the lubricating oil becomes the rotation resistance (stirring resistance) of the balancer.
特公昭61−45079号公報Special Publication No. 61-45079 実開昭61−94296号公報Jitsukaisho 61-94296
本発明が解決しようとする課題は、バランサカバー内への潤滑油の進入を抑制し、バランサに作用する回転抵抗を軽減できる回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a rotary compressor and a refrigerating cycle device capable of suppressing the ingress of lubricating oil into the balancer cover and reducing the rotational resistance acting on the balancer.
実施形態の回転式圧縮機は、回転軸と、電動機部と、圧縮機構部と、第1バランサと、バランサカバーと、を持つ。回転軸は、偏心部を有する。電動機部は、回転軸における軸方向の第1側に配置され、回転軸を回転させる。圧縮機構部は、回転軸における軸方向の第2側に配置され、シリンダと、主軸受と、副軸受と、を持つ。主軸受は、シリンダに対して電動機部側に設けられている。副軸受は、シリンダに対して電動機部の反対側に設けられている。第1バランサは、副軸受の軸方向の第2側で回転軸に設けられている。バランサカバーは、第1バランサを覆う。回転軸の外周面と副軸受の内周面の一方には、軸方向の第2側から第1側に潤滑油を流通させる流通路が設けられている。回転軸には、軸方向の第2側端面で開口するとともに、流通路内に連通する供給路が形成されている。バランサカバーは、供給孔と、スラスト摺動部と、を持つ。供給孔は、供給路に連通する。スラスト摺動部は、回転軸の第2側端面における供給孔の周囲に位置する部分をシールする。回転軸の外周面と副軸受の内周面の、流通路よりも軸方向の第2側に位置する部分は、流通路とバランサカバー内とをシールする。 The rotary compressor of the embodiment includes a rotating shaft, an electric motor unit, a compression mechanism unit, a first balancer, and a balancer cover. The axis of rotation has an eccentric portion. The electric motor unit is arranged on the first side in the axial direction of the rotating shaft, and rotates the rotating shaft. The compression mechanism portion is arranged on the second side in the axial direction of the rotating shaft, and has a cylinder, a main bearing, and an auxiliary bearing. The main bearing is provided on the motor portion side with respect to the cylinder. The auxiliary bearing is provided on the opposite side of the electric motor portion with respect to the cylinder. The first balancer is provided on the rotating shaft on the second side in the axial direction of the auxiliary bearing. The balancer cover covers the first balancer. A flow passage for circulating lubricating oil is provided on one of the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the auxiliary bearing from the second side to the first side in the axial direction. The rotating shaft is formed with a supply path that opens at the second end face in the axial direction and communicates with the flow passage. The balancer cover has a supply hole and a thrust sliding portion. The supply hole communicates with the supply path. The thrust sliding portion seals a portion located around the supply hole on the second end surface of the rotating shaft. The portion of the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the auxiliary bearing located on the second side in the axial direction with respect to the flow passage seals the flow passage and the inside of the balancer cover.
第1の実施形態における回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus including a sectional view of a rotary compressor according to a first embodiment. 図1のII−II線に相当する圧縮機構部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a compression mechanism portion corresponding to line II-II in FIG. 図1の要部拡大図。Enlarged view of the main part of FIG. 第2の実施形態における回転式圧縮機の部分断面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the rotary compressor in the second embodiment. 第2の実施形態の他の構成に係る回転式圧縮機の部分断面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a rotary compressor according to another configuration of the second embodiment.
以下、実施形態の回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
(第1の実施形態)
始めに、冷凍サイクル装置1について簡単に説明する。図1は、第1の実施形態における回転式圧縮機2の断面図を含む、冷凍サイクル装置1の概略構成図である。
図1に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置1は、回転式圧縮機2と、回転式圧縮機2に接続された放熱器である凝縮器3と、凝縮器3に接続された膨張装置4と、膨張装置4と回転式圧縮機2との間に接続された吸熱器としての蒸発器5と、を備えている。
Hereinafter, the rotary compressor and the refrigeration cycle apparatus of the embodiment will be described with reference to the drawings.
(First Embodiment)
First, the refrigeration cycle device 1 will be briefly described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 1 including a cross-sectional view of the rotary compressor 2 according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle device 1 of the present embodiment includes a rotary compressor 2, a condenser 3 which is a radiator connected to the rotary compressor 2, and an expansion connected to the condenser 3. A device 4 and an evaporator 5 as a heat absorber connected between the expansion device 4 and the rotary compressor 2 are provided.
回転式圧縮機2は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。回転式圧縮機2は、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒を圧縮して高温・高圧の気体冷媒とする。なお、回転式圧縮機2の具体的な構成については後述する。
凝縮器3は、回転式圧縮機2から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させ、高圧の液体冷媒にする。
The rotary compressor 2 is a so-called rotary compressor. The rotary compressor 2 compresses the low-pressure gas refrigerant taken into the inside to obtain a high-temperature and high-pressure gas refrigerant. The specific configuration of the rotary compressor 2 will be described later.
The condenser 3 dissipates heat from the high-temperature, high-pressure gas refrigerant sent from the rotary compressor 2 to form a high-pressure liquid refrigerant.
膨張装置4は、凝縮器3から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の液体冷媒にする。
蒸発器5は、膨張装置4から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低温・低圧の液体冷媒を低圧の気体冷媒にする。そして、蒸発器5において、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪い、周囲が冷却される。なお、蒸発器5を通過した低圧の気体冷媒は、上述した回転式圧縮機2内に取り込まれる。
The expansion device 4 lowers the pressure of the high-pressure liquid refrigerant sent from the condenser 3 to obtain a low-temperature / low-pressure liquid refrigerant.
The evaporator 5 vaporizes the low-temperature / low-pressure liquid refrigerant sent from the expansion device 4, and turns the low-temperature / low-pressure liquid refrigerant into a low-pressure gas refrigerant. Then, in the evaporator 5, when the low-pressure liquid refrigerant vaporizes, the heat of vaporization is taken from the surroundings, and the surroundings are cooled. The low-pressure gaseous refrigerant that has passed through the evaporator 5 is taken into the rotary compressor 2 described above.
このように、本実施形態の冷凍サイクル装置1では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒とに相変化しながら循環する。なお、本実施形態の冷凍サイクル装置1において、冷媒はR410AやR32等のHFC系冷媒、R1234yfやR1234ze等のHFO系冷媒、CO等の自然冷媒等を用いることが可能である。 As described above, in the refrigerating cycle device 1 of the present embodiment, the refrigerant as the working fluid circulates while changing the phase between the gas refrigerant and the liquid refrigerant. In the refrigeration cycle apparatus 1 of the present embodiment, it is possible to use an HFC-based refrigerant such as R410A and R32, an HFO-based refrigerant such as R1234yf and R1234ze, and a natural refrigerant such as CO 2 as the refrigerant.
次に、上述した回転式圧縮機2について説明する。
本実施形態の回転式圧縮機2は、圧縮機本体11と、アキュムレータ12と、を備えている。
アキュムレータ12は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ12は、上述した蒸発器5と圧縮機本体11との間に設けられている。アキュムレータ12は、吸い込みパイプ21を通して圧縮機本体11に接続されている。アキュムレータ12は、蒸発器5で気化された気体冷媒、及び蒸発器5で気化されなかった液体冷媒のうち、気体冷媒のみを圧縮機本体11に供給する。
Next, the above-mentioned rotary compressor 2 will be described.
The rotary compressor 2 of the present embodiment includes a compressor main body 11 and an accumulator 12.
The accumulator 12 is a so-called gas-liquid separator. The accumulator 12 is provided between the above-mentioned evaporator 5 and the compressor main body 11. The accumulator 12 is connected to the compressor body 11 through a suction pipe 21. The accumulator 12 supplies only the gaseous refrigerant out of the gaseous refrigerant vaporized by the evaporator 5 and the liquid refrigerant not vaporized by the evaporator 5 to the compressor main body 11.
圧縮機本体11は、回転軸31と、電動機部32と、圧縮機構部33と、これら回転軸31、電動機部32及び圧縮機構部33を収納する密閉容器34と、を備えている。
密閉容器34は筒状に形成されるとともに、その軸線O方向の両端部が閉塞されている。密閉容器34内には、潤滑油Jが収容されている。潤滑油J内には、圧縮機構部33の一部が浸漬されている。
The compressor main body 11 includes a rotating shaft 31, an electric motor unit 32, a compression mechanism unit 33, and a closed container 34 for accommodating the rotating shaft 31, the electric motor unit 32, and the compression mechanism unit 33.
The closed container 34 is formed in a tubular shape, and both ends in the axis O direction thereof are closed. Lubricating oil J is contained in the closed container 34. A part of the compression mechanism portion 33 is immersed in the lubricating oil J.
回転軸31は、密閉容器34の軸線Oに沿って同軸上に配置されている。なお、以下の説明では、軸線Oに沿う方向を単に軸方向といい、軸方向に直交する方向を径方向といい、軸線O周りの方向を周方向という。 The rotating shaft 31 is arranged coaxially along the axis O of the closed container 34. In the following description, the direction along the axis O is simply referred to as the axial direction, the direction orthogonal to the axial direction is referred to as the radial direction, and the direction around the axis O is referred to as the circumferential direction.
電動機部32は、密閉容器34内における軸方向の第1側に配置されている。圧縮機構部33は、密閉容器34内における軸方向の第2側に配置されている。以下の説明では、軸方向に沿う電動機部32側(第1側)を上側、圧縮機構部33側(第2側)を下側とする。 The electric motor unit 32 is arranged on the first side in the axial direction in the closed container 34. The compression mechanism unit 33 is arranged on the second side in the axial direction in the closed container 34. In the following description, the motor portion 32 side (first side) along the axial direction is referred to as the upper side, and the compression mechanism portion 33 side (second side) is referred to as the lower side.
電動機部32は、いわゆるインナーロータ型のDCブラシレスモータである。具体的に、電動機部32は、固定子35と、回転子36と、を備えている。
固定子35は、密閉容器34の内壁面に焼嵌め等により固定されている。
回転子36は、固定子35の内側に径方向に間隔をあけた状態で、回転軸31の上部に固定されている。
The electric motor unit 32 is a so-called inner rotor type DC brushless motor. Specifically, the electric motor unit 32 includes a stator 35 and a rotor 36.
The stator 35 is fixed to the inner wall surface of the closed container 34 by shrink fitting or the like.
The rotor 36 is fixed to the upper part of the rotating shaft 31 with a radial interval inside the stator 35.
回転子36の下面における内周部分には、カウンタボア37が形成されている。カウンタボア37は、回転子36の下面から上方に窪むとともに、回転子36の全周に亘って形成された環状の凹部である。回転子36の下面における外周部分には、バランサ(第2バランサ)39が設けられている。バランサ39は、軸方向から見た平面視で例えば円弧状に形成されている。バランサ39は、回転子36の下面において、周方向の一部に設けられている。 A counter bore 37 is formed on the inner peripheral portion of the lower surface of the rotor 36. The counter bore 37 is an annular recess formed over the entire circumference of the rotor 36 while being recessed upward from the lower surface of the rotor 36. A balancer (second balancer) 39 is provided on the outer peripheral portion of the lower surface of the rotor 36. The balancer 39 is formed in, for example, an arc shape in a plan view seen from the axial direction. The balancer 39 is provided on the lower surface of the rotor 36 at a part in the circumferential direction.
圧縮機構部33は、回転軸31が貫通する筒状のシリンダ41と、シリンダ41の両端開口部を各別に閉塞するとともに、回転軸31を回転可能に支持する主軸受42及び副軸受43と、を備えている。シリンダ41、主軸受42、及び副軸受43により形成された空間は、シリンダ室46(図2参照)を構成している。 The compression mechanism unit 33 includes a tubular cylinder 41 through which the rotating shaft 31 penetrates, and a main bearing 42 and an auxiliary bearing 43 that separately close the openings at both ends of the cylinder 41 and rotatably support the rotating shaft 31. Is equipped with. The space formed by the cylinder 41, the main bearing 42, and the auxiliary bearing 43 constitutes the cylinder chamber 46 (see FIG. 2).
上述した回転軸31のうち、シリンダ室46内に位置する部分には、軸線Oに対して径方向に偏心する偏心部51が形成されている。本実施形態において、偏心部51の偏心方向は、軸線Oを間に挟んでバランサ39と反対側に設定されている。
偏心部51にはローラ53が外挿されている。ローラ53は、回転軸31の回転に伴い、外周面がシリンダ41の内周面に摺接しながら、軸線Oに対して偏心回転可能に構成されている。
An eccentric portion 51 that is eccentric in the radial direction with respect to the axis O is formed in a portion of the rotating shaft 31 described above that is located in the cylinder chamber 46. In the present embodiment, the eccentric direction of the eccentric portion 51 is set on the opposite side of the balancer 39 with the axis O in between.
A roller 53 is extrapolated to the eccentric portion 51. The roller 53 is configured to be eccentrically rotatable with respect to the axis O while the outer peripheral surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 41 as the rotating shaft 31 rotates.
図2は、図1のII−II線に相当する圧縮機構部33の断面図である。
図2に示すように、シリンダ41において、周方向の一部には、径方向の外側に向けて窪むブレード溝54が形成されている。ブレード溝54は、シリンダ41の軸方向(高さ方向)の全体に亘って形成されている。ブレード溝54は、径方向の外側端部において、密閉容器34内に連通している。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the compression mechanism portion 33 corresponding to the line II-II of FIG.
As shown in FIG. 2, in the cylinder 41, a blade groove 54 recessed outward in the radial direction is formed in a part in the circumferential direction. The blade groove 54 is formed over the entire axial direction (height direction) of the cylinder 41. The blade groove 54 communicates with the closed container 34 at the outer end in the radial direction.
ブレード溝54内には、ブレード55が設けられている。ブレード55は、シリンダ41に対して径方向にスライド移動可能に構成されている。ブレード55は、付勢部材(不図示)によって径方向の内側に向けて付勢されている。ブレード55における径方向の内側端面は、シリンダ室46内においてローラ53の外周面に当接している。これにより、ブレード55は、ローラ53の偏心回転に伴いシリンダ室46内に進退する。 A blade 55 is provided in the blade groove 54. The blade 55 is configured to be slidable in the radial direction with respect to the cylinder 41. The blade 55 is urged inward in the radial direction by an urging member (not shown). The radial inner end surface of the blade 55 is in contact with the outer peripheral surface of the roller 53 in the cylinder chamber 46. As a result, the blade 55 moves back and forth into the cylinder chamber 46 as the roller 53 rotates eccentrically.
シリンダ室46は、ローラ53及びブレード55によって吸込室46aと圧縮室46bとに分割されている。そして、圧縮機構部33では、ローラ53の回転動作及びブレード55の進退動作により、シリンダ室46内で圧縮動作が行われる。 The cylinder chamber 46 is divided into a suction chamber 46a and a compression chamber 46b by a roller 53 and a blade 55. Then, in the compression mechanism unit 33, the compression operation is performed in the cylinder chamber 46 by the rotation operation of the roller 53 and the advance / retreat operation of the blade 55.
シリンダ41において、ローラ53の回転方向(図2中の矢印参照)に沿うブレード溝54の奥側(図2中、ブレード溝54の左側)に位置する部分には、シリンダ41を径方向に貫通する吸込孔56が形成されている。吸込孔56には、径方向の外側端部から上述した吸い込みパイプ21(図1参照)が接続される。一方、吸込孔56の径方向の内側端部は、シリンダ室46(吸込室46a)内に開口している。 In the cylinder 41, the cylinder 41 is radially penetrated through a portion of the cylinder 41 located on the inner side of the blade groove 54 (on the left side of the blade groove 54 in FIG. 2) along the rotation direction of the roller 53 (see the arrow in FIG. 2). A suction hole 56 is formed. The suction pipe 21 (see FIG. 1) described above is connected to the suction hole 56 from the outer end in the radial direction. On the other hand, the radial inner end of the suction hole 56 is open in the cylinder chamber 46 (suction chamber 46a).
図3は、図1の要部拡大図である。
図3に示すように、主軸受42は、シリンダ41の上端開口部を閉塞している。主軸受42は、回転軸31のうち、シリンダ41よりも上方に位置する部分を回転可能に支持している。具体的に、主軸受42は、回転軸31が挿通された筒部61と、筒部61の下端部から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部62と、を備えている。
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.
As shown in FIG. 3, the main bearing 42 closes the upper end opening of the cylinder 41. The main bearing 42 rotatably supports a portion of the rotating shaft 31 located above the cylinder 41. Specifically, the main bearing 42 includes a tubular portion 61 through which the rotating shaft 31 is inserted, and a flange portion 62 projecting outward from the lower end portion of the tubular portion 61 in the radial direction.
筒部61の上端部は、上述したカウンタボア37内に収容されている。これにより、回転式圧縮機2(圧縮機本体11)の軸方向での小型化が図られている。
フランジ部62の周方向の一部には、フランジ部62を軸方向に貫通する主軸受吐出孔64が形成されている。主軸受吐出孔64は、シリンダ室46(圧縮室46b)内に連通している。なお、フランジ部62には、吐出弁機構67が配設されている。吐出弁機構67は、シリンダ室46(圧縮室46b)内の圧力上昇に伴い主軸受吐出孔64を開放し、シリンダ室46外に冷媒を吐出する。
The upper end of the tubular portion 61 is housed in the counter bore 37 described above. As a result, the size of the rotary compressor 2 (compressor main body 11) in the axial direction is reduced.
A main bearing discharge hole 64 that penetrates the flange portion 62 in the axial direction is formed in a part of the flange portion 62 in the circumferential direction. The main bearing discharge hole 64 communicates with the cylinder chamber 46 (compression chamber 46b). A discharge valve mechanism 67 is provided on the flange portion 62. The discharge valve mechanism 67 opens the main bearing discharge hole 64 as the pressure inside the cylinder chamber 46 (compression chamber 46b) rises, and discharges the refrigerant to the outside of the cylinder chamber 46.
主軸受42には、主軸受42を上方から覆うマフラ65が設けられている。マフラ65における径方向の中央部には、マフラ65の内外を連通する連通孔66が形成されている。上述した吐出孔64を通して吐出される高温・高圧の気体冷媒は、連通孔66を通して密閉容器34内に吐出される。 The main bearing 42 is provided with a muffler 65 that covers the main bearing 42 from above. A communication hole 66 that communicates with the inside and outside of the muffler 65 is formed at the central portion of the muffler 65 in the radial direction. The high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged through the discharge hole 64 described above is discharged into the closed container 34 through the communication hole 66.
副軸受43は、シリンダ41の下端開口部を閉塞している。副軸受43は、回転軸31のうち、シリンダ41よりも下方に位置する部分を回転可能に支持している。具体的に、副軸受43は、回転軸31が挿通される筒部71と、筒部71の上端部から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部72と、を備えている。 The auxiliary bearing 43 closes the lower end opening of the cylinder 41. The auxiliary bearing 43 rotatably supports a portion of the rotating shaft 31 located below the cylinder 41. Specifically, the auxiliary bearing 43 includes a tubular portion 71 through which the rotating shaft 31 is inserted, and a flange portion 72 projecting outward from the upper end portion of the tubular portion 71 in the radial direction.
フランジ部72の周方向の一部には、フランジ部72を軸方向に貫通する副軸受吐出孔73が形成されている。副軸受吐出孔73は、シリンダ室46(圧縮室46b)内に連通している。なお、フランジ部72には、吐出弁機構75が配設されている。吐出弁機構75は、シリンダ室46(圧縮室46b)内の圧力上昇に伴い副軸受吐出孔73を開放し、シリンダ室46外に冷媒を吐出する。 An auxiliary bearing discharge hole 73 that penetrates the flange portion 72 in the axial direction is formed in a part of the flange portion 72 in the circumferential direction. The auxiliary bearing discharge hole 73 communicates with the cylinder chamber 46 (compression chamber 46b). A discharge valve mechanism 75 is provided on the flange portion 72. The discharge valve mechanism 75 opens the auxiliary bearing discharge hole 73 as the pressure inside the cylinder chamber 46 (compression chamber 46b) rises, and discharges the refrigerant to the outside of the cylinder chamber 46.
副軸受43には、副軸受43を下方から覆うバランサカバー81が設けられている。バランサカバー81は、上方に開口する有底筒状に形成されている。バランサカバー81の底部において、径方向の中央部には、スラスト摺動部82が形成されている。スラスト摺動部82は、バランサカバー81の底部のうち、外周部分に対して上方に膨出して形成されている。スラスト摺動部82における上面は、軸線Oに直交する平坦面に形成されている。スラスト摺動部82における中央部(軸線O上に位置する部分)には、スラスト摺動部82を軸方向に貫通する給油孔84が形成されている。 The auxiliary bearing 43 is provided with a balancer cover 81 that covers the auxiliary bearing 43 from below. The balancer cover 81 is formed in a bottomed tubular shape that opens upward. At the bottom of the balancer cover 81, a thrust sliding portion 82 is formed at the central portion in the radial direction. The thrust sliding portion 82 is formed so as to bulge upward with respect to the outer peripheral portion of the bottom portion of the balancer cover 81. The upper surface of the thrust sliding portion 82 is formed as a flat surface orthogonal to the axis O. An oil supply hole 84 that penetrates the thrust sliding portion 82 in the axial direction is formed in the central portion (the portion located on the axis O) of the thrust sliding portion 82.
主軸受42、シリンダ41及び副軸受43には、マフラ65内とバランサカバー81内とを連通させる連絡孔87が形成されている。連絡孔87は、上述した吐出孔64,73に対して軸線Oを間に挟んで径方向で対向する位置において、主軸受42、シリンダ41及び副軸受43を軸方向で貫通している。 The main bearing 42, the cylinder 41, and the auxiliary bearing 43 are formed with a communication hole 87 for communicating the inside of the muffler 65 and the inside of the balancer cover 81. The communication hole 87 penetrates the main bearing 42, the cylinder 41, and the sub bearing 43 in the axial direction at a position where the axis O is sandwiched between the discharge holes 64 and 73 described above and faces each other in the radial direction.
上述した回転軸31において、偏心部51に対して上方に位置する部分は、主軸受42に支持されるとともに、回転子36に固定された主軸部88を構成している。
一方、回転軸31において、偏心部51に対して下方に位置する部分は、副軸受43に支持された副軸部89を構成している。本実施形態において、副軸部89の外径φDsは、主軸部88の外径φDmよりも小さくなっている。但し、副軸部89は、少なくとも副軸受43よりも下方に突出した部分が主軸部88よりも小径であれば構わない。すなわち、副軸部89のうち副軸受43内に位置する部分は、主軸部88と同等の外径であっても構わない。
In the rotating shaft 31 described above, a portion located above the eccentric portion 51 constitutes a spindle portion 88 supported by the main bearing 42 and fixed to the rotor 36.
On the other hand, in the rotating shaft 31, a portion located below the eccentric portion 51 constitutes an auxiliary shaft portion 89 supported by the auxiliary bearing 43. In the present embodiment, the outer diameter φDs of the sub-shaft portion 89 is smaller than the outer diameter φDm of the main shaft portion 88. However, the auxiliary shaft portion 89 may have a portion having at least a portion protruding downward from the auxiliary bearing 43 having a diameter smaller than that of the main shaft portion 88. That is, the portion of the auxiliary shaft portion 89 located inside the auxiliary bearing 43 may have an outer diameter equivalent to that of the main shaft portion 88.
回転軸31(副軸部89)の下端面は、上述したスラスト摺動部82の上面に軸方向で当接している。すなわち、スラスト摺動部82は、回転軸31に作用する軸方向の荷重を受け止め、回転軸31の下端面を摺動可能に支持する。 The lower end surface of the rotating shaft 31 (sub-shaft portion 89) is in axial contact with the upper surface of the thrust sliding portion 82 described above. That is, the thrust sliding portion 82 receives the axial load acting on the rotating shaft 31 and slidably supports the lower end surface of the rotating shaft 31.
回転軸31の副軸部89のうち、副軸受43よりも下方に突出する部分には、バランサ(第1バランサ)91が設けられている。バランサ91は、例えば円板形状に形成されている。バランサ91の中心に対して偏心した位置には、バランサ91を軸方向に貫通する貫通孔92が形成されている。貫通孔92内には、回転軸31の副軸部89が圧入等により固定されている。この場合、バランサ91の中心は、軸線Oに対して偏心部51の偏心方向と逆方向(バランサ39と同方向)に偏心している。すなわち、バランサ91及び偏心部51は、周方向に180°の位相差をもって配置されている。なお、バランサ91の形状は、円板状に限られない。 A balancer (first balancer) 91 is provided in a portion of the auxiliary shaft portion 89 of the rotating shaft 31 that protrudes downward from the auxiliary bearing 43. The balancer 91 is formed in a disk shape, for example. A through hole 92 that penetrates the balancer 91 in the axial direction is formed at a position eccentric with respect to the center of the balancer 91. In the through hole 92, the sub-shaft portion 89 of the rotating shaft 31 is fixed by press fitting or the like. In this case, the center of the balancer 91 is eccentric with respect to the axis O in the direction opposite to the eccentric direction of the eccentric portion 51 (the same direction as the balancer 39). That is, the balancer 91 and the eccentric portion 51 are arranged with a phase difference of 180 ° in the circumferential direction. The shape of the balancer 91 is not limited to the disc shape.
このように、本実施形態では、副軸部89にバランサ91が設けられているため、例えば回転子36の上面にバランサを設ける場合に比べて、バランサ91と軸受(本実施形態では、副軸受43)との距離を短縮できる。これにより、回転子36の撓み等を抑制することができる。 As described above, in the present embodiment, since the balancer 91 is provided on the auxiliary shaft portion 89, the balancer 91 and the bearing (in the present embodiment, the auxiliary bearing) are compared with the case where the balancer is provided on the upper surface of the rotor 36, for example. The distance to 43) can be shortened. As a result, bending of the rotor 36 and the like can be suppressed.
ここで、圧縮機本体11では、回転軸31の回転に伴い、偏心部51と各バランサ39,91には遠心力が生じる。この場合、回転軸31の回転バランスを安定させるためには、以下の2式((1),(2))を満たすことが好ましい。 Here, in the compressor main body 11, centrifugal force is generated in the eccentric portion 51 and the balancers 39 and 91 as the rotating shaft 31 rotates. In this case, in order to stabilize the rotational balance of the rotating shaft 31, it is preferable to satisfy the following two equations ((1) and (2)).
具体的に、偏心部51に作用する遠心力をF0、バランサ91に作用する遠心力をF1、バランサ39に作用する遠心力をF2とする。この場合、各遠心力F0,F1,F2の合力が0になることが好ましい(次式(1)参照)。なお、各遠心力F0,F1,F2は、mrω(m:質量、r:軸線Oからの径方向の距離、ω:角速度)で算出することができる。
F0−F1−F2=0…(1)
Specifically, the centrifugal force acting on the eccentric portion 51 is F0, the centrifugal force acting on the balancer 91 is F1, and the centrifugal force acting on the balancer 39 is F2. In this case, it is preferable that the resultant force of each centrifugal force F0, F1 and F2 becomes 0 (see the following equation (1)). The centrifugal forces F0, F1 and F2 can be calculated by mrω 2 (m: mass, r: radial distance from the axis O, ω: angular velocity).
F0-F1-F2 = 0 ... (1)
また、遠心力F0の作用中心を基準点とし、基準点から遠心力F1の作用中心までの軸方向での距離をL1、基準点から遠心力F2の作用中心までの軸方向での距離をL2とする。この場合、遠心力F1,F2に起因して回転軸31に作用するモーメントの和が0になることが好ましい(次式(2)参照)。
F1・L1−F2・L2=0…(2)
Further, the center of action of the centrifugal force F0 is set as a reference point, the distance in the axial direction from the reference point to the center of action of the centrifugal force F1 is L1, and the distance in the axial direction from the reference point to the center of action of the centrifugal force F2 is L2. And. In this case, it is preferable that the sum of the moments acting on the rotating shaft 31 due to the centrifugal forces F1 and F2 becomes 0 (see the following equation (2)).
F1, L1-F2, L2 = 0 ... (2)
本実施形態において、基準点から遠心力F1の作用中心までの軸方向での距離L1は、基準点から遠心力F2の作用中心までの軸方向での距離L2以上になっていることが好ましい(L1≧L2)。これにより、バランサ91の小型化や偏心量の軽減を図ることができる。その結果、特に軸線Oに対するバランサ91の径方向での突出量を抑えることができ、圧縮機本体11の径方向での小型化を図ることができる。 In the present embodiment, the axial distance L1 from the reference point to the action center of the centrifugal force F1 is preferably equal to or more than the axial distance L2 from the reference point to the action center of the centrifugal force F2 ( L1 ≧ L2). As a result, the balancer 91 can be downsized and the amount of eccentricity can be reduced. As a result, the amount of protrusion of the balancer 91 in the radial direction with respect to the axis O can be suppressed, and the size of the compressor main body 11 in the radial direction can be reduced.
ここで、回転軸31には、圧縮機構部33における各摺動部分(例えば偏心部51とローラ53との間等)に潤滑油Jを供給するための供給路94が形成されている。供給路94は、軸線Oと同軸で延在するメイン流路95と、メイン流路95から径方向に延在するサブ流路96,97と、を有している。 Here, the rotating shaft 31 is formed with a supply path 94 for supplying the lubricating oil J to each sliding portion (for example, between the eccentric portion 51 and the roller 53) in the compression mechanism portion 33. The supply path 94 has a main flow path 95 extending coaxially with the axis O, and sub-flow paths 96 and 97 extending in the radial direction from the main flow path 95.
メイン流路95の下端部は、回転軸31の下端面で開口している。すなわち、メイン流路95の下端開口部は、上述した給油孔84を通して密閉容器34内に連通している。これにより、メイン流路95には、密閉容器34内の潤滑油Jが流入可能になっている。
一方、回転軸31の下端面における外周部分は、スラスト摺動部82に軸方向で当接して、バランサカバー81内と密閉容器34内との間がシールされている。なお、図1の例において、メイン流路95と給油孔84との内径が同等に形成されているが、この構成のみに限られない。メイン流路95と給油孔84との内径は、回転軸31とスラスト摺動部82との間のシール性を確保できる範囲で適宜変更が可能である。また、副軸部89の下端面は、スラスト摺動部82との間を通したバランサカバー81内への潤滑油Jの流入が抑制される構成であれば、スラスト摺動部82に対して僅かに離間していても構わない。
The lower end of the main flow path 95 is open at the lower end surface of the rotating shaft 31. That is, the lower end opening of the main flow path 95 communicates with the closed container 34 through the above-mentioned oil supply hole 84. As a result, the lubricating oil J in the closed container 34 can flow into the main flow path 95.
On the other hand, the outer peripheral portion of the lower end surface of the rotating shaft 31 abuts on the thrust sliding portion 82 in the axial direction, and the inside of the balancer cover 81 and the inside of the closed container 34 are sealed. In the example of FIG. 1, the inner diameters of the main flow path 95 and the oil supply hole 84 are formed to be the same, but the configuration is not limited to this. The inner diameter of the main flow path 95 and the oil supply hole 84 can be appropriately changed as long as the sealing property between the rotating shaft 31 and the thrust sliding portion 82 can be ensured. Further, if the lower end surface of the sub-shaft portion 89 is configured to suppress the inflow of the lubricating oil J into the balancer cover 81 that has passed between the sub-shaft portion 89 and the thrust sliding portion 82, the lower end surface of the sub-shaft portion 89 has a structure with respect to the thrust sliding portion 82. It may be slightly separated.
メイン流路95の上端部は、主軸部88の下端部で終端している。但し、メイン流路95の軸方向での長さは、少なくともシリンダ41に到達している構成であれば、適宜変更が可能である。例えば、メイン流路95は、回転軸31を軸方向に貫通していても構わない。また、メイン流路95の内周面には、回転軸31の回転に伴い、潤滑油Jの上昇を促すねじり板等を設けても構わない。 The upper end of the main flow path 95 is terminated at the lower end of the main shaft portion 88. However, the axial length of the main flow path 95 can be appropriately changed as long as it reaches at least the cylinder 41. For example, the main flow path 95 may penetrate the rotation shaft 31 in the axial direction. Further, a twist plate or the like that promotes the rise of the lubricating oil J as the rotating shaft 31 rotates may be provided on the inner peripheral surface of the main flow path 95.
第1サブ流路96は、回転軸31のうち主軸部88と偏心部51との接続部分に形成されている。第1サブ流路96における径方向の内側端部は、上述したメイン流路95内に連通している。一方、第1サブ流路96における径方向の外側端部は、回転軸31の外周面上で径方向の外側に向けて開口している。
第2サブ流路97は、回転軸31のうち副軸受43内に位置する部分に形成されている。第2サブ流路97における径方向の内側端部は、上述したメイン流路95内に連通している。一方、第2サブ流路97における径方向の外側端部は、回転軸31の外周面上で径方向の外側に向けて開口している。
The first sub-flow path 96 is formed at a connecting portion between the main shaft portion 88 and the eccentric portion 51 of the rotating shaft 31. The radial inner end of the first sub-flow path 96 communicates with the main flow path 95 described above. On the other hand, the outer end portion in the radial direction of the first sub-flow path 96 is open toward the outer side in the radial direction on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31.
The second sub-flow path 97 is formed in a portion of the rotating shaft 31 located in the sub-bearing 43. The radial inner end of the second sub-flow path 97 communicates with the main flow path 95 described above. On the other hand, the radial outer end of the second sub-flow path 97 is open outward on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31 in the radial direction.
回転軸31(副軸部89)の外周面には、流通路99が形成されている。流通路99は、回転軸31の外周面に形成された螺旋状溝により形成されている。流通路99の下端部は、第2サブ流路97内に連通している。一方、流通路99の上端部は、副軸部89の上端部に位置している。螺旋状溝(流通路99)は、回転軸31が回転したときに、下方である第2サブ流路97側から上方である副軸部89の上端部側に向かって潤滑油Jを導く。なお、流通路99は、副軸部89の外周面と副軸受43(筒部71)の内周面との間に、潤滑油Jが供給可能であれば構わない。この場合、例えば筒部71の内周面に溝を形成してもよい。また、流通路99の形状やレイアウト等は、適宜変更が可能である。 A flow passage 99 is formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31 (sub-shaft portion 89). The flow passage 99 is formed by a spiral groove formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31. The lower end of the flow passage 99 communicates with the second sub flow passage 97. On the other hand, the upper end portion of the flow passage 99 is located at the upper end portion of the sub-shaft portion 89. When the rotating shaft 31 rotates, the spiral groove (flow passage 99) guides the lubricating oil J from the lower second sub-flow path 97 side toward the upper end side of the upper sub-shaft portion 89. The flow passage 99 may be provided as long as the lubricating oil J can be supplied between the outer peripheral surface of the auxiliary shaft portion 89 and the inner peripheral surface of the auxiliary bearing 43 (cylinder portion 71). In this case, for example, a groove may be formed on the inner peripheral surface of the tubular portion 71. Further, the shape, layout, etc. of the flow passage 99 can be changed as appropriate.
回転軸31の副軸部89の外周面及び副軸受43(筒部71)の内周面の第2サブ流路97及び流通路99よりも下方に位置する部分であって、副軸受43の下端面よりも上方に位置する部分は、流通路99とバランサカバー81内の空間との間のシール部100として機能する。なお、シール部100の軸方向における長さ(シール長)や、径方向での荷重(シール荷重)等は適宜変更が可能である。このシール部100により、流通路99の潤滑油Jが、バランサカバー81内の空間に流入するのを抑制することができる。 A portion of the auxiliary bearing 43 that is located below the second sub-flow path 97 and the flow path 99 on the outer peripheral surface of the sub-shaft portion 89 of the rotating shaft 31 and the inner peripheral surface of the sub-bearing 43 (cylinder portion 71). The portion located above the lower end surface functions as a sealing portion 100 between the flow passage 99 and the space in the balancer cover 81. The length of the seal portion 100 in the axial direction (seal length), the load in the radial direction (seal load), and the like can be appropriately changed. The sealing portion 100 can prevent the lubricating oil J of the flow passage 99 from flowing into the space inside the balancer cover 81.
次に、上述した回転式圧縮機2の作用について説明する。
図1に示すように電動機部32の固定子35に電力が供給されると、回転軸31が回転子36とともに軸線O周りに回転する。そして、回転軸31の回転に伴い、偏心部51及びローラ53がシリンダ室46内で偏心回転する。このとき、ローラ53がシリンダ41の内周面にそれぞれ摺接する。これにより、吸込みパイプ21を通してシリンダ室46内に気体冷媒が取り込まれるとともに、シリンダ室46内に取り込まれた気体冷媒が圧縮される。
Next, the operation of the rotary compressor 2 described above will be described.
As shown in FIG. 1, when electric power is supplied to the stator 35 of the electric motor unit 32, the rotating shaft 31 rotates around the axis O together with the rotor 36. Then, as the rotation shaft 31 rotates, the eccentric portion 51 and the roller 53 rotate eccentrically in the cylinder chamber 46. At this time, the rollers 53 are in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 41. As a result, the gas refrigerant is taken into the cylinder chamber 46 through the suction pipe 21, and the gas refrigerant taken into the cylinder chamber 46 is compressed.
具体的には、シリンダ室46のうち、吸込室46a内に吸込孔56を通して気体冷媒が吸い込まれるとともに、圧縮室46bにて先に吸込孔56から吸い込まれた気体冷媒が圧縮される。圧縮された気体冷媒のうち、主軸受吐出孔64を通してマフラ65内に吐出された気体冷媒は、マフラ65の連通孔66を通して密閉容器34内に吐出される。一方、圧縮された気体冷媒のうち、副軸受吐出孔73を通してバランサカバー81内に吐出された気体冷媒は、連絡孔87を通してマフラ65内に流入した後、マフラ65の連通孔66を通して密閉容器34内に吐出される。なお、密閉容器34内に吐出された気体冷媒は、上述したように凝縮器3に送り込まれる。 Specifically, in the cylinder chamber 46, the gas refrigerant is sucked into the suction chamber 46a through the suction hole 56, and the gas refrigerant previously sucked from the suction hole 56 is compressed in the compression chamber 46b. Of the compressed gaseous refrigerant, the gaseous refrigerant discharged into the muffler 65 through the main bearing discharge hole 64 is discharged into the closed container 34 through the communication hole 66 of the muffler 65. On the other hand, of the compressed gaseous refrigerant, the gaseous refrigerant discharged into the balancer cover 81 through the auxiliary bearing discharge hole 73 flows into the muffler 65 through the communication hole 87, and then flows into the muffler 65 through the communication hole 66 of the muffler 65, and then the closed container 34. It is discharged inside. The gaseous refrigerant discharged into the closed container 34 is sent to the condenser 3 as described above.
ところで、潤滑油Jには、密閉容器34内において気体冷媒の吐出圧力と同等の圧力が作用している。そのため、潤滑油Jは、給油孔84を通してメイン流路95内に流入するとともに、回転軸31の回転に伴い、メイン流路95内を上昇する。メイン流路95内を上昇する潤滑油Jは、回転軸31の回転に伴う遠心力によって、各サブ流路96,97に分配される。 By the way, a pressure equivalent to the discharge pressure of the gaseous refrigerant acts on the lubricating oil J in the closed container 34. Therefore, the lubricating oil J flows into the main flow path 95 through the oil supply hole 84 and rises in the main flow path 95 as the rotating shaft 31 rotates. The lubricating oil J rising in the main flow path 95 is distributed to the sub flow paths 96 and 97 by the centrifugal force accompanying the rotation of the rotating shaft 31.
各サブ流路96,97に分配された潤滑油Jは、回転軸31の外周面上で排出され、各摺動部分に供給される。例えば、第1サブ流路96から排出された潤滑油Jは、主軸部88と主軸受42との間や、偏心部51とローラ53との間等に供給される。一方、第2サブ流路97から排出された潤滑油Jは、回転軸31の回転に伴い流通路99内を上昇して、副軸部89と副軸受43との間や、偏心部51とローラ53との間等に供給される。なお、各摺動部分に供給された潤滑油Jは、主軸部88と主軸受42との間や、シリンダ室46等を通して圧縮機構部33から排出される。 The lubricating oil J distributed to the sub-flow paths 96 and 97 is discharged on the outer peripheral surface of the rotating shaft 31 and supplied to each sliding portion. For example, the lubricating oil J discharged from the first sub-flow path 96 is supplied between the spindle portion 88 and the main bearing 42, between the eccentric portion 51 and the roller 53, and the like. On the other hand, the lubricating oil J discharged from the second sub-flow path 97 rises in the flow passage 99 with the rotation of the rotating shaft 31, and reaches between the sub-shaft portion 89 and the sub-bearing 43 and the eccentric portion 51. It is supplied between the roller 53 and the like. The lubricating oil J supplied to each sliding portion is discharged from the compression mechanism portion 33 between the spindle portion 88 and the main bearing 42, through the cylinder chamber 46, and the like.
ここで、本実施形態では、回転軸31とバランサカバー81との間をスラスト摺動部82により径方向にシールするとともに、回転軸31と副軸受43との間をシール部100により軸方向にシールする構成とした。
この構成によれば、回転軸31とバランサカバー81との間がスラスト摺動部82により軸方向にシールされているため、密閉容器34内に収容された潤滑油Jがバランサカバー81内に進入するのを抑制できる。また、回転軸31と副軸受43との間がシール部100により径方向にシールされているため、圧縮機構部33の各摺動部分に供給された潤滑油Jが回転軸31と副軸受43との間を通ってバランサカバー81内に進入するのを抑制できる。特に、本実施形態では、流通路99が螺旋状に形成されているため、回転軸31の回転に伴い、流通路99内の潤滑油Jが上昇し易くなる。そのため、潤滑油Jがシール部100を通過して、バランサカバー81内に流入するのを確実に抑制できる。
そして、バランサカバー81内への潤滑油Jの進入を抑制することで、副軸部89にバランサ91を設けた場合であっても、回転軸31の回転時においてバランサ91の偏心回転が潤滑油Jに阻害されるのを抑制できる。これにより、回転軸31の回転時にバランサ91に作用する回転抵抗を軽減できる。その結果、回転軸31を効率的に回転させることができ、圧縮性能を向上させることができる。
Here, in the present embodiment, the rotation shaft 31 and the balancer cover 81 are sealed in the radial direction by the thrust sliding portion 82, and the rotation shaft 31 and the auxiliary bearing 43 are sealed in the axial direction by the seal portion 100. It was configured to be sealed.
According to this configuration, since the rotation shaft 31 and the balancer cover 81 are axially sealed by the thrust sliding portion 82, the lubricating oil J contained in the closed container 34 enters the balancer cover 81. Can be suppressed. Further, since the rotary shaft 31 and the auxiliary bearing 43 are radially sealed by the seal portion 100, the lubricating oil J supplied to each sliding portion of the compression mechanism portion 33 is supplied to the rotary shaft 31 and the auxiliary bearing 43. It is possible to suppress the entry into the balancer cover 81 through the space between the bearing and the bearing. In particular, in the present embodiment, since the flow passage 99 is formed in a spiral shape, the lubricating oil J in the flow passage 99 tends to rise as the rotating shaft 31 rotates. Therefore, it is possible to reliably prevent the lubricating oil J from passing through the seal portion 100 and flowing into the balancer cover 81.
By suppressing the entry of the lubricating oil J into the balancer cover 81, even when the balancer 91 is provided on the auxiliary shaft portion 89, the eccentric rotation of the balancer 91 causes the lubricating oil to rotate when the rotating shaft 31 rotates. It is possible to suppress being inhibited by J. As a result, the rotational resistance acting on the balancer 91 when the rotating shaft 31 is rotated can be reduced. As a result, the rotating shaft 31 can be efficiently rotated, and the compression performance can be improved.
しかも、本実施形態では、副軸受43に副軸受吐出孔73が形成されている。そのため、仮にバランサカバー81内に潤滑油Jが進入した場合、潤滑油Jは副軸受吐出孔73からバランサカバー81内に吐出された気体冷媒とともに、連絡孔87等を通ってバランサカバー81から排出される。これにより、バランサカバー81内を長期に亘って気体冷媒の雰囲気に維持できる。 Moreover, in the present embodiment, the auxiliary bearing discharge hole 73 is formed in the auxiliary bearing 43. Therefore, if the lubricating oil J enters the balancer cover 81, the lubricating oil J is discharged from the balancer cover 81 through the connecting holes 87 and the like together with the gaseous refrigerant discharged from the auxiliary bearing discharge hole 73 into the balancer cover 81. Will be done. As a result, the inside of the balancer cover 81 can be maintained in the atmosphere of the gaseous refrigerant for a long period of time.
本実施形態では、副軸部89の外径φDsは、主軸部88の外径φDmよりも小さくなっている構成とした。
この構成によれば、バランサ91の外径を維持した上で、バランサ91の偏心量を大きくすることができる。これにより、バランサ91の質量増加を抑制した上で、バランサ91に作用する遠心力F1を大きくすることができる。その結果、バランサ91の小型化や低コスト化を図ることができる。
一方、主軸部88の外径φDmを大きくすることで、主軸部88と主軸受42との間に作用する面圧を低減できる。また、回転軸31の上部での剛性を確保できるので、回転軸31の回転に伴う撓み等を抑制できる。その結果、動作信頼性を確保できる。
In the present embodiment, the outer diameter φDs of the sub-shaft portion 89 is smaller than the outer diameter φDm of the main shaft portion 88.
According to this configuration, the eccentricity of the balancer 91 can be increased while maintaining the outer diameter of the balancer 91. As a result, the centrifugal force F1 acting on the balancer 91 can be increased while suppressing the increase in the mass of the balancer 91. As a result, the balancer 91 can be downsized and reduced in cost.
On the other hand, by increasing the outer diameter φDm of the spindle portion 88, the surface pressure acting between the spindle portion 88 and the main bearing 42 can be reduced. Further, since the rigidity at the upper part of the rotating shaft 31 can be ensured, it is possible to suppress bending and the like due to the rotation of the rotating shaft 31. As a result, operational reliability can be ensured.
そして、本実施形態の冷凍サイクル装置1においては、上述した回転式圧縮機2を備えているため、長期に亘って動作信頼性及び圧縮性能の向上を図ることができる冷凍サイクル装置1を提供できる。 Since the refrigeration cycle device 1 of the present embodiment includes the rotary compressor 2 described above, it is possible to provide the refrigeration cycle device 1 capable of improving operation reliability and compression performance over a long period of time. ..
(第2の実施形態)
図4は、第2の実施形態に係る回転式圧縮機200の部分断面図である。以下の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、一対のシリンダ(上側シリンダ201及び下側シリンダ202)が軸方向に並んで配設された、いわゆるツインロータリ式の回転式圧縮機200である点で、上述した第1の実施形態と相違している。
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the rotary compressor 200 according to the second embodiment. In the following description, the same reference numerals will be given to the same configurations as those of the above-described embodiments, and the description thereof will be omitted. In the present embodiment, the first embodiment described above is the so-called twin rotary type rotary compressor 200 in which a pair of cylinders (upper cylinder 201 and lower cylinder 202) are arranged side by side in the axial direction. It is different from the form.
図4に示す回転式圧縮機200において、各シリンダ201,202は、仕切板203を間に挟んで軸方向で突き合わされている。なお、各シリンダ201,202の構成は、上述した実施形態と同様である。また、上側シリンダ201、下側シリンダ202、主軸受42、副軸受43及び仕切板203は、本実施形態の圧縮機構部を構成している。ツインロータリ式の回転式圧縮機200において、圧縮機構部における軸方向の長さは、電動機部32における軸方向の長さよりも長くなっている。 In the rotary compressor 200 shown in FIG. 4, the cylinders 201 and 202 are butted in the axial direction with the partition plate 203 sandwiched between them. The configurations of the cylinders 201 and 202 are the same as those in the above-described embodiment. Further, the upper cylinder 201, the lower cylinder 202, the main bearing 42, the sub bearing 43, and the partition plate 203 constitute the compression mechanism portion of the present embodiment. In the twin rotary type rotary compressor 200, the axial length of the compression mechanism portion is longer than the axial length of the electric motor portion 32.
上側シリンダ201の上端開口部は、主軸受42によって閉塞されている。上側シリンダ201、主軸受42及び仕切板203によって画成された空間は、上側シリンダ室210を形成している。
一方、下側シリンダ202の下端開口部は、副軸受43によって閉塞されている。下側シリンダ202、副軸受43及び仕切板203によって画成された空間は、下側シリンダ室211を形成している。
The upper end opening of the upper cylinder 201 is closed by the main bearing 42. The space defined by the upper cylinder 201, the main bearing 42, and the partition plate 203 forms the upper cylinder chamber 210.
On the other hand, the lower end opening of the lower cylinder 202 is closed by the auxiliary bearing 43. The space defined by the lower cylinder 202, the auxiliary bearing 43, and the partition plate 203 forms the lower cylinder chamber 211.
回転軸220のうち、上側シリンダ室210内に位置する部分には、上側偏心部221が形成されている。回転軸220のうち、下側シリンダ室211内に位置する部分には、下側偏心部222が形成されている。各偏心部221,222は、軸方向から見た平面視で同形同大とされている。各偏心部221,222は、周方向に180°の位相差をもって、軸線Oに対して径方向に同一量ずつ偏心している。すなわち、各偏心部221,222の偏心方向は、周方向で互いに等配に設定されている。なお、上側偏心部221及び下側偏心部222には、それぞれローラ53が嵌合されている。 An upper eccentric portion 221 is formed in a portion of the rotating shaft 220 located in the upper cylinder chamber 210. A lower eccentric portion 222 is formed in a portion of the rotating shaft 220 located in the lower cylinder chamber 211. The eccentric portions 221 and 222 are of the same shape and size in a plan view seen from the axial direction. Each eccentric portion 221,222 is eccentric by the same amount in the radial direction with respect to the axis O with a phase difference of 180 ° in the circumferential direction. That is, the eccentric directions of the eccentric portions 221,222 are set to be evenly distributed with each other in the circumferential direction. A roller 53 is fitted to each of the upper eccentric portion 221 and the lower eccentric portion 222.
回転軸220の副軸部89において、第2サブ流路97と軸方向で対応する位置には、周溝225が形成されている。周溝225は、副軸部89の外周面に対して径方向に窪むとともに、副軸部89の全周に亘って形成されている。第2サブ流路97における径方向の外側開口部は、周溝225内に連通している。
一方、副軸受43(筒部71)の内周面には、流通路226が形成されている。流通路226は、筒部71の内周面において、下端部(第2サブ流路97よりも下方に位置する部分)を除く部分に形成された螺旋状溝により形成されている。流通路226の下端部は、周溝225内に連通している。
In the sub-shaft portion 89 of the rotating shaft 220, a peripheral groove 225 is formed at a position corresponding to the second sub-flow path 97 in the axial direction. The peripheral groove 225 is recessed in the radial direction with respect to the outer peripheral surface of the sub-shaft portion 89, and is formed over the entire circumference of the sub-shaft portion 89. The radial outer opening in the second sub-flow path 97 communicates with the peripheral groove 225.
On the other hand, a flow passage 226 is formed on the inner peripheral surface of the auxiliary bearing 43 (cylinder portion 71). The flow passage 226 is formed by a spiral groove formed on the inner peripheral surface of the tubular portion 71 except for the lower end portion (a portion located below the second sub flow path 97). The lower end of the flow passage 226 communicates with the peripheral groove 225.
そして、回転軸31の副軸部89の外周面及び副軸受43の内周面のうち、第2サブ流路97及び流通路226よりも下方に位置する部分であって、副軸受43の下端面よりも上方に位置する部分は、流通路226とバランサカバー230内の空間との間のシール部100として機能する。 Then, among the outer peripheral surface of the sub-shaft portion 89 of the rotating shaft 31 and the inner peripheral surface of the sub-bearing 43, the portion located below the second sub-flow path 97 and the flow path 226, and below the sub-bearing 43. The portion located above the end face functions as a sealing portion 100 between the flow passage 226 and the space in the balancer cover 230.
本実施形態のバランサカバー230は、副軸受43を下方から覆うカバー本体部231と、カバー本体部231に取り付けられたスラストプレート(スラスト摺動部)232と、を備えている。
カバー本体部231は、有底筒状に形成されている。カバー本体部231の上端部は、副軸受43のフランジ部72に取り付けられている。カバー本体部231の底部には、挿通孔233が形成されている。挿通孔233は、カバー本体部231の底部を軸方向に貫通している。挿通孔233内には、副軸部89の下端部が配置されている。なお、図示の例において、回転軸220の下端面とカバー本体部231の底部(下面)とは面一に配置されている。但し、回転軸220の下端面は、カバー本体部231の底部に対して上方、若しくは下方に位置していても構わない。
The balancer cover 230 of the present embodiment includes a cover main body portion 231 that covers the auxiliary bearing 43 from below, and a thrust plate (thrust sliding portion) 232 attached to the cover main body portion 231.
The cover main body 231 is formed in a bottomed tubular shape. The upper end of the cover body 231 is attached to the flange 72 of the auxiliary bearing 43. An insertion hole 233 is formed in the bottom of the cover main body 231. The insertion hole 233 penetrates the bottom of the cover main body 231 in the axial direction. The lower end of the sub-shaft portion 89 is arranged in the insertion hole 233. In the illustrated example, the lower end surface of the rotating shaft 220 and the bottom portion (lower surface) of the cover main body 231 are arranged flush with each other. However, the lower end surface of the rotating shaft 220 may be located above or below the bottom of the cover main body 231.
スラストプレート232は、上述した挿通孔233よりも大径の円板状に形成されている。スラストプレート232は、外周部分がカバー本体部231の底部に固定された状態で、挿通孔233を下方から閉塞している。回転軸220の下端面における外周部分(メイン流路95の周囲の部分)は、スラストプレート232の上面に軸方向で当接している。これにより、バランサカバー81内と密閉容器34内との間の連通が遮断されている。 The thrust plate 232 is formed in a disk shape having a diameter larger than that of the insertion hole 233 described above. The thrust plate 232 closes the insertion hole 233 from below with the outer peripheral portion fixed to the bottom of the cover main body portion 231. The outer peripheral portion (the portion surrounding the main flow path 95) on the lower end surface of the rotating shaft 220 is in axial contact with the upper surface of the thrust plate 232. As a result, the communication between the inside of the balancer cover 81 and the inside of the closed container 34 is cut off.
スラストプレート232において、回転軸220のメイン流路95に軸方向から見て重なり合う部分には、スラストプレート232を軸方向に貫通する給油孔235が形成されている。これにより、メイン流路95の下端開口部は、給油孔235を通して密閉容器34内に連通している。なお、本実施形態においても、バランサカバー230内は、連絡孔(不図示)を通して、マフラ65内に連通している。 In the thrust plate 232, a refueling hole 235 that penetrates the thrust plate 232 in the axial direction is formed at a portion that overlaps the main flow path 95 of the rotating shaft 220 when viewed from the axial direction. As a result, the lower end opening of the main flow path 95 communicates with the closed container 34 through the oil supply hole 235. Also in this embodiment, the inside of the balancer cover 230 communicates with the inside of the muffler 65 through a communication hole (not shown).
本実施形態では、ツインロータリ式の回転式圧縮機200において、副軸部89と回転子36の下面にそれぞれバランサ39,91が配置されている。そのため、例えば回転子36の上下面にそれぞれバランサを設ける場合に比べて、軸方向におけるバランサ39,91間の距離を確保できる。これにより、バランサ39,91の質量増加を抑制した上で、各バランサ39,91に作用する遠心力F1,F2を大きくすることができる。
また、例えば回転子36の上面にバランサを設ける場合に比べて回転子36の撓み等を抑制できるとともに、主軸受42と主軸部88との間に作用する面圧を低減できる。
In the present embodiment, in the twin rotary type rotary compressor 200, balancers 39 and 91 are arranged on the lower surfaces of the sub-shaft portion 89 and the rotor 36, respectively. Therefore, as compared with the case where balancers are provided on the upper and lower surfaces of the rotor 36, for example, the distance between the balancers 39 and 91 in the axial direction can be secured. As a result, the centrifugal force F1 and F2 acting on the balancers 39 and 91 can be increased while suppressing the mass increase of the balancers 39 and 91.
Further, for example, as compared with the case where the balancer is provided on the upper surface of the rotor 36, the bending of the rotor 36 and the like can be suppressed, and the surface pressure acting between the main bearing 42 and the spindle portion 88 can be reduced.
しかも、本実施形態では、バランサカバー230が、カバー本体部231と、カバー本体部231の挿通孔233を閉塞するスラストプレート232と、に分割されている。そのため、組付性を向上できる。また、回転軸220とスラストプレート232との間に作用する面圧を、スラストプレート232の形状等を変更することで、容易に調整できる。 Moreover, in the present embodiment, the balancer cover 230 is divided into a cover main body portion 231 and a thrust plate 232 that closes the insertion hole 233 of the cover main body portion 231. Therefore, the assembling property can be improved. Further, the surface pressure acting between the rotating shaft 220 and the thrust plate 232 can be easily adjusted by changing the shape of the thrust plate 232 and the like.
なお、上述した第2の実施形態では、副軸部89と回転子36の下面にそれぞれバランサ39,91が配置されている構成について説明したが、この構成のみに限られない。すなわち、副軸部89に少なくともバランサ91が設けられていれば、残りのバランサのレイアウトは適宜変更可能である。この場合、例えば図5に示すように、回転子36の上面にバランサ250を配置しても構わない。この構成によれば、軸方向におけるバランサ91,250間の距離を確保できる。これにより、バランサ91,250の質量増加を抑制した上で、各バランサ91,250に作用する遠心力F2,F4を大きくすることができる。 In the second embodiment described above, the balancers 39 and 91 are arranged on the lower surfaces of the sub-shaft portion 89 and the rotor 36, respectively, but the configuration is not limited to this configuration. That is, if at least the balancer 91 is provided on the sub-shaft portion 89, the layout of the remaining balancers can be changed as appropriate. In this case, for example, as shown in FIG. 5, the balancer 250 may be arranged on the upper surface of the rotor 36. According to this configuration, the distance between the balancers 91 and 250 in the axial direction can be secured. As a result, the centrifugal force F2 and F4 acting on each balancer 91 and 250 can be increased while suppressing the mass increase of the balancers 91 and 250.
なお、第2の実施形態では、ツインロータリ式の回転式圧縮機200について説明したが、3つ以上のシリンダを有する構成であっても構わない。 In the second embodiment, the twin rotary type rotary compressor 200 has been described, but a configuration having three or more cylinders may be used.
上述した実施形態では、ローラ53とブレード55とが別体である構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、例えば、ブレードとローラとが一体となったスイングタイプであっても構わない。 In the above-described embodiment, the configuration in which the roller 53 and the blade 55 are separate bodies has been described, but the configuration is not limited to this configuration. For example, a swing type in which a blade and a roller are integrated may be used.
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、回転軸とバランサカバーとの間をスラスト摺動部により径方向にシールするとともに、回転軸と副軸受との間をシール部により軸方向にシールする構成とした。
この構成によれば、回転軸とバランサカバーとの間がスラスト摺動部により軸方向にシールされているため、密閉容器内に収容された潤滑油がバランサカバー内に進入するのを抑制できる。また、回転軸と副軸受との間がシール部により径方向にシールされているため、圧縮機構部の各摺動部分に供給された潤滑油が回転軸と副軸受との間を通ってバランサカバー内に進入するのを抑制できる。
そして、バランサカバー内への潤滑油の進入を抑制することで、副軸部にバランサを設けた場合であっても、回転軸の回転時においてバランサの偏心回転が潤滑油に阻害されるのを抑制できる。これにより、回転軸の回転時にバランサに作用する回転抵抗を軽減できる。その結果、回転軸を効率的に回転させることができ、圧縮性能を向上させることができる。
According to at least one embodiment described above, the rotating shaft and the balancer cover are sealed in the radial direction by the thrust sliding portion, and the rotating shaft and the auxiliary bearing are sealed in the axial direction by the sealing portion. It was configured.
According to this configuration, since the rotation shaft and the balancer cover are axially sealed by the thrust sliding portion, it is possible to prevent the lubricating oil contained in the closed container from entering the balancer cover. Further, since the rotary shaft and the auxiliary bearing are sealed in the radial direction by the sealing portion, the lubricating oil supplied to each sliding portion of the compression mechanism portion passes between the rotary shaft and the auxiliary bearing and is a balancer. It is possible to prevent the vehicle from entering the cover.
Then, by suppressing the ingress of the lubricating oil into the balancer cover, even when the balancer is provided on the sub-shaft portion, the eccentric rotation of the balancer is hindered by the lubricating oil when the rotating shaft rotates. Can be suppressed. As a result, the rotational resistance acting on the balancer when the rotating shaft rotates can be reduced. As a result, the rotation shaft can be efficiently rotated, and the compression performance can be improved.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention as well as the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
1…冷凍サイクル装置、2,200…回転式圧縮機、3…凝縮器、4…膨張装置、5…蒸発器、32…電動機部、33…圧縮機構部、41…シリンダ、42…主軸受、43…副軸受、51…偏心部、81,230…バランサカバー、82…スラスト摺動部、84,235…給油孔、91…バランサ(第1バランサ)、94…供給路、99,226…流通路、100…シール部、201…上側シリンダ(シリンダ)、202…下側シリンダ(シリンダ)、232…スラストプレート(スラスト摺動部) 1 ... Refrigeration cycle device, 2,200 ... Rotary compressor, 3 ... Condenser, 4 ... Expansion device, 5 ... Evaporator, 32 ... Electric unit, 33 ... Compression mechanism, 41 ... Cylinder, 42 ... Main bearing, 43 ... Auxiliary bearing, 51 ... Eccentric part, 81,230 ... Balancer cover, 82 ... Thrust sliding part, 84,235 ... Refueling hole, 91 ... Balancer (first balancer), 94 ... Supply path, 99,226 ... Distribution Road, 100 ... Seal part, 201 ... Upper cylinder (cylinder), 202 ... Lower cylinder (cylinder), 232 ... Thrust plate (thrust sliding part)

Claims (6)

  1. 偏心部を有する回転軸と、
    前記回転軸における軸方向の第1側に配置され、前記回転軸を回転させる電動機部と、
    前記回転軸における前記軸方向の第2側に配置され、シリンダと、前記シリンダに対して前記電動機部側に設けられた主軸受と、前記シリンダに対して前記電動機部の反対側に設けられた副軸受と、を有する圧縮機構部と、
    前記副軸受の前記軸方向の第2側で前記回転軸に設けられた第1バランサと、
    前記第1バランサを覆うバランサカバーと、を備え、
    前記回転軸の外周面と前記副軸受の内周面の一方には、前記軸方向の第2側から第1側に潤滑油を流通させる流通路が設けられ、
    前記回転軸には、前記軸方向の第2側端面で開口するとともに、前記流通路内に連通する供給路が形成され、
    前記バランサカバーは、
    前記供給路に連通する供給孔と、
    前記回転軸の前記第2側端面における前記供給孔の周囲に位置する部分をシールするスラスト摺動部と、を有し、
    前記回転軸の外周面と前記副軸受の内周面の、前記流通路よりも前記軸方向の第2側に位置する部分は、前記流通路とバランサカバー内とをシールするシール部を形成している、
    回転式圧縮機。
    A rotating shaft with an eccentric part,
    An electric motor unit that is arranged on the first side in the axial direction of the rotating shaft and rotates the rotating shaft,
    A cylinder, a main bearing provided on the motor portion side with respect to the cylinder, and a main bearing provided on the opposite side of the motor portion with respect to the cylinder are provided on the second side of the rotating shaft in the axial direction. A compression mechanism having an auxiliary bearing, and
    A first balancer provided on the rotating shaft on the second side in the axial direction of the auxiliary bearing, and
    A balancer cover that covers the first balancer is provided.
    A flow passage for circulating lubricating oil is provided on one of the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the auxiliary bearing from the second side to the first side in the axial direction.
    The rotating shaft is formed with a supply path that opens at the second end surface in the axial direction and communicates with the flow passage.
    The balancer cover is
    A supply hole communicating with the supply path and
    It has a thrust sliding portion that seals a portion of the rotating shaft located around the supply hole on the second end surface.
    A portion of the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the auxiliary bearing located on the second side in the axial direction with respect to the flow passage forms a sealing portion for sealing the flow passage and the inside of the balancer cover. ing,
    Revolver.
  2. 前記第1バランサは、前記回転軸に外嵌固定され、
    前記回転軸の前記第1バランサが嵌合された部分の外径が前記主軸受に支持された部分の外径よりも小さい、
    請求項1に記載の回転式圧縮機。
    The first balancer is externally fitted and fixed to the rotating shaft.
    The outer diameter of the portion of the rotating shaft into which the first balancer is fitted is smaller than the outer diameter of the portion supported by the main bearing.
    The rotary compressor according to claim 1.
  3. 前記電動機部を構成する回転子の前記軸方向の第2側には、第2バランサが設けられ、
    前記軸方向において、前記回転軸の回転に伴い前記偏心部で発生する遠心力の作用中心を基準点とし、前記基準点から前記第1バランサで発生する遠心力の中心までの距離をL1とし、前記基準点から前記第2バランサの中心までの距離をL2とすると、
    L1≧L2に設定されている、
    請求項1又は請求項2に記載の回転式圧縮機。
    A second balancer is provided on the second side in the axial direction of the rotor constituting the electric motor unit.
    In the axial direction, the center of action of the centrifugal force generated at the eccentric portion due to the rotation of the rotation axis is set as a reference point, and the distance from the reference point to the center of the centrifugal force generated by the first balancer is L1. Assuming that the distance from the reference point to the center of the second balancer is L2,
    L1 ≧ L2 is set,
    The rotary compressor according to claim 1 or 2.
  4. 前記偏心部は、前記回転軸の軸方向に沿って複数設けられ、
    複数の前記偏心部の偏心方向は、前記回転軸回りの周方向で互いに等配に設定され、
    前記電動機部を構成する回転子の前記軸方向の第2側には、第2バランサが配置されている、
    請求項1又は請求項2に記載の回転式圧縮機。
    A plurality of the eccentric portions are provided along the axial direction of the rotation axis.
    The eccentric directions of the plurality of the eccentric portions are set to be evenly distributed with each other in the circumferential direction around the rotation axis.
    A second balancer is arranged on the second side in the axial direction of the rotor constituting the electric motor portion.
    The rotary compressor according to claim 1 or 2.
  5. 前記偏心部は、前記回転軸の前記軸方向に沿って複数設けられ、
    複数の前記偏心部の偏心方向は、前記回転軸回りの周方向で互いに等配に設定され、
    前記電動機部を構成する回転子の前記軸方向の第1側には、第2バランサが配置されている、
    請求項1又は請求項2に記載の回転式圧縮機。
    A plurality of the eccentric portions are provided along the axial direction of the rotating shaft.
    The eccentric directions of the plurality of the eccentric portions are set to be evenly distributed with each other in the circumferential direction around the rotation axis.
    A second balancer is arranged on the first side in the axial direction of the rotor constituting the electric motor portion.
    The rotary compressor according to claim 1 or 2 .
  6. 請求項1から請求項5の何れか1項に記載の回転式圧縮機と、
    前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
    前記放熱器に接続された膨張装置と、
    前記膨張装置と前記回転式圧縮機との間に接続された蒸発器と、を備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
    The rotary compressor according to any one of claims 1 to 5.
    A radiator connected to the rotary compressor and
    An expansion device connected to the radiator and
    A refrigeration cycle device including an evaporator connected between the expansion device and the rotary compressor.
JP2017063550A 2017-03-28 2017-03-28 Revolver and refrigeration cycle equipment Active JP6762253B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017063550A JP6762253B2 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Revolver and refrigeration cycle equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017063550A JP6762253B2 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Revolver and refrigeration cycle equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018165502A JP2018165502A (en) 2018-10-25
JP6762253B2 true JP6762253B2 (en) 2020-09-30

Family

ID=63921715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017063550A Active JP6762253B2 (en) 2017-03-28 2017-03-28 Revolver and refrigeration cycle equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6762253B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3922854A1 (en) 2019-02-07 2021-12-15 Toshiba Carrier Corporation Rotary compressor, method for manufacturing rotary compressor, and refrigeration cycle device
WO2021019750A1 (en) * 2019-07-31 2021-02-04 東芝キヤリア株式会社 Hermetic compressor and refrigeration cycle device
WO2021186713A1 (en) * 2020-03-19 2021-09-23 東芝キヤリア株式会社 Rotary compressor and refrigeration cycle device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6027834Y2 (en) * 1976-06-23 1985-08-22
JPS5857591U (en) * 1981-10-14 1983-04-19
JPH03281997A (en) * 1990-03-30 1991-12-12 Hitachi Ltd Vertical rotary compressor
JP2001304121A (en) * 2000-04-25 2001-10-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd Motor compressor
JP2008063973A (en) * 2006-09-05 2008-03-21 Toshiba Kyaria Kk 2-cylinder rotary compressor and refrigerating cycle device
JPWO2009031626A1 (en) * 2007-09-07 2010-12-16 東芝キヤリア株式会社 2-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018165502A (en) 2018-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6762253B2 (en) Revolver and refrigeration cycle equipment
WO2007000854A1 (en) Fluid machine and refrigeration cycle device
JP2008240667A (en) Rotary compressor
JP5905005B2 (en) Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP5455763B2 (en) Scroll compressor, refrigeration cycle equipment
JP6131769B2 (en) Rotary compressor
JP6057535B2 (en) Refrigerant compressor
JP4617964B2 (en) Fluid machinery
JP6148993B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JPWO2020161965A1 (en) Rotary compressor, manufacturing method of rotary compressor and refrigeration cycle equipment
JP2015158156A (en) Scroll compressor
JP6735662B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP2010001835A (en) Gas compressor
JP2015001197A (en) Rotary compressor
WO2021186713A1 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JPWO2020157792A1 (en) Scroll compressor
JP6753355B2 (en) Scroll compressor
JP6441119B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP6454236B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle apparatus
JP6773890B2 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle equipment
JP5493958B2 (en) Compressor
JP5304679B2 (en) Compressor
JP6429943B2 (en) Scroll compressor
WO2021009839A1 (en) Scroll compressor
JPWO2019207784A1 (en) Scroll compressor and refrigeration cycle equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190613

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200318

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200407

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200608

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200811

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200908

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6762253

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150