JP7110241B2 - 窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用のプロファイル - Google Patents

Description

本明細書は、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用のプロファイルに関する。

本発明は、熱可塑性本体および外側本体表面に堆積された金属含有層を備える、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用のプロファイル、この製造方法、これを備えた窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル、ならびにこれを備えた窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素に関する。

窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイルが、従来技術においてよく知られている。こうした金属プラスチック複合材料プロファイルの典型的なタイプの１つが、ＥＰ０６３８３６８Ｂ１およびその図１、または米国特許第５，１１７，６０１号およびその図２、またはＤＥ３８０１５６４Ａ１およびその図１、またはＤＥ３２３６３５７Ａ１に開示されており、これらには、蒸着によって施された金属被覆を有する、ガラス繊維強化ポリアミドで作成されたプロファイル本体を備えた、窓、扉、またはファサード要素用のプロファイルが開示されている。通常はアルミニウムで作成される２つの金属プロファイルが、プラスチック材料、たとえばガラス繊維強化ポリアミドで作成された２つの断熱ウェブによって連結され、これら２つの断熱ウェブは、巻き込む（ｒｏｌｌ－ｉｎ）ことによって金属プロファイルに連結される。これは、２つの金属プロファイルが、２つの金属プロファイルの間の断熱部としても同時に機能する断熱ウェブによって機械的に連結されることを意味する。本発明が関係する金属プラスチック複合材料プロファイルは、１つまたは複数のプラスチック・プロファイルによって連結された２つ以上の金属プロファイルを必ずしも備えない。ＥＰ２５５９８３８Ａ２の図１０に示されているように、１つの金属プロファイルが、別の機能をもつ１つのプラスチック・プロファイルに連結されることも考えられる。

上に引用した従来技術に示すように、対応する各プラスチック・プロファイルは、固体プロファイル本体と一緒に１つまたは複数のプラスチック材料およびそれらの混合物で作成することができる。本発明が関係するプラスチック・プロファイルは、米国特許第６，８０３，０８３（Ｂ２）号に示されているように、一部または全部を発泡プラスチック材料で作成することもできる。

本発明が関係するプラスチック・プロファイルは、たとえば米国特許第６，８０３，０８３（Ｂ２）号の図３、または米国特許出願公開第２０１０／００１８１４０（Ａ１）号に示されているような中空チャンバを備えてもよい。米国特許出願公開第２０１０／００１８１４０（Ａ１）号には、本発明が関係するプラスチック・プロファイルが、その図に示されているように、プラスチック・プロファイルの２つの巻込みヘッドや１つの側面など、１つの金属プロファイルへの１つまたは複数の連結点を有し得ることも示されている。

本発明が関係する対応するプラスチック・プロファイルの別の例が、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号に示されている。

米国特許第５，９４５，０４８号および米国特許第６，５８２，６４３（Ｂ１）号には、本発明が関係するプラスチック・プロファイルのプラスチック本体の製造方法の例が示されている。

ＥＰ０６３８３６８Ｂ１、ＥＰ２５５９８３８Ａ２、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号には、本発明が関係するプラスチック・プロファイルおよび／または金属プラスチック・プロファイルが、しばしばパウダー・コーティングされることが記載されている。パウダー・コーティング特性を改善するために、プラスチック・プロファイルは、プラスチックまたは金属のコーティングなどに導電性構成要素を加えることにより、全面的に、または部分的に導電性になるように設計される。ＥＰ０６３８３６８Ｂ１には、様々なスプレー方法によって得られ、パウダー・コーティング・ステップの前に堆積される、厚みが１μｍ～３０μｍのアルミニウムで作成され得る導電性コーティングが開示されている。プラスチック部品用のパウダー・コーティング方法が、ＤＥ１０２０１００１６９２６Ａ１に開示されている。

扉、窓、または同様の用途向けの構造的要素の金属コーティングもＷＯ２００６／００１７０８Ａ１から知られている。プラスチック本体と金属層の間の中間層に、２００ｎｍの厚みを有するＰＶＤによって施される、フレームまたはハウジングのプラスチック部品への銅コーティングであって、この中間層がアクリロニトリルを含有するガスまたは蒸気のプラズマ重合によって生成される、銅コーティングが、ＤＥ１００４３５２６Ｃ１から知られている。

本発明の一目的は、熱可塑性本体および本体の少なくとも１つの表面に堆積された金属含有層を備える、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の改善されたプロファイル、この製造方法、こうしたプロファイルを備えた窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル、ならびにこうしたプロファイルを備えた窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素を提供することである。

この目的は、請求項１に記載のプロファイル、または請求項１１に記載の方法、請求項１３に記載の金属プラスチック複合材料プロファイル、または請求項１４もしくは１５に記載のこうしたプロファイルを備える窓、扉、ファサード、もしくはクラッディング要素によって達成される。

本発明のさらなる発展形態は、従属請求項に与えられる。

熱可塑性プロファイル本体と金属含有層の間の連結は、ＰＶＤによる塗布方法により、非常に良好になる。改善の程度は、熱可塑性材料と金属含有層材料の組合せにも依存するが、層の厚みに対する相対的な機械的連結は、ガラス繊維強化材を含むポリアミドと、アルミニウム、または窒化アルミニウム、またはクロム、またはこれらの混合物の金属含有堆積層との組合せにおいては特に、従来技術のプロファイルと比較して著しく改善される。

プラスチック材料によりよく密着した従来技術と比較して、非常に薄く、熱可塑性材料と金属含有層との間の中間層のない金属含有層を得ることが可能になる。

別の特徴および利点は、図面を参照した実施形態の説明から理解される。

第１の実施形態による金属プラスチック複合材料プロファイルの斜視図であり、金属含有層は、一部だけ示されている。 金属含有層を有するプラスチック・プロファイルの別の実施形態を備えた金属プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の、長手方向ｚに対して垂直な断面図である。 金属含有層を有するプラスチック・プロファイルの別の実施形態を備えた金属プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の、長手方向ｚに対して垂直な断面図である。 断熱ガラス・ユニットと、そこに連結された別の実施形態によるプラスチック・プロファイルとを備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の一実施形態を示す図である。 金属含有層を有するプラスチック・プロファイルの他の実施形態を備える窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の一実施形態としての、構造的板ガラス要素の連結領域の断面図である。 窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素の一例としての、金属含有層を有するプラスチック・プロファイルの他の実施形態を備える金属／プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の断面図である。 窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素の一例としての、金属含有層を有するプラスチック・プロファイルの別の実施形態を備える金属／プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の断面図である。

図１、図２、および図３には、金属／プラスチック複合材料プロファイル１００の様々な実施形態が示されている。図１および図２では、第１の金属プロファイル１０と第２の金属プロファイル２０は、２つの断熱ストリップまたは断熱ウェブ１によって連結されている。

断熱ストリップ（プロファイル）１は、熱可塑性材料で作成された本体２をそれぞれ備える。断熱ストリップ１およびそのプロファイル本体２は、長手方向ｚに延在し、長手方向ｚに対して垂直な平面ｘ－ｙにおいては本質的に一定の断面を有する。本質的に一定とは、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号に例示されているように、遮断物または穴または同様のものが存在してもよいが、そのような凹部、穴などを除いて、長手方向ｚに沿った断面形状は同じであるということを意味する。同じことが、金属プロファイル１０、２０にも当てはまる。

断熱ストリップ１のプロファイル本体２は、横方向の２つの側面の、長手方向ｚに延在する２つの縁部のそれぞれに、１つの巻込みヘッド２ｂ、２ｃを備え、この巻込みヘッド２ｂ、２ｃは、金属プロファイル１０、２０の対応する溝１１、１２、２１、２２の中に巻き込むのに適した断面形状を有する。巻込みヘッド２ｂ、２ｃの典型的な断面形状の１つは蟻継ぎ形状であるが、当技術分野で知られている他の形状も考えられる。巻込みは、当技術分野で一般に知られており、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号の図３に例示的に示されているように、ハンマーＨを変形させることによって実施される。

図１の上部の断熱ストリップ１およびそのプロファイル本体２に詳細に示されているように、プロファイル本体２の外側表面２ａは、金属含有層４で覆われる。図１では、外側表面２ａの前方部では金属含有層４の描写が省略されているが、これは単に説明を目的としたものである。この実施形態では、外側表面２ａの露出部分は、金属含有層４で完全に覆われる。

対応する構成が図２に示されており、同じ参照符号により、対応する部分が示されている。図２の断面ｘ－ｙから分かるように、金属含有層４は、少なくとも、断熱ストリップ１のプロファイル本体２の一方の外側表面２ａのみに堆積される。図２（および図１）に示した構成では、この理由は、この外側表面が環境に露出しており、たとえばパウダー・コーティングされるべきであるからである。

図３に示した実施形態は１つだけの金属プロファイル１０を有し、熱可塑性材料から作成された本体２を備えたプラスチック・プロファイル１の別の実施形態が、巻込みによってこの金属プロファイル１０に連結されている。プラスチック・プロファイルは、より幅広の巻込みヘッド２ｅを備え、巻き込まれていないすべての外側表面が、金属含有層４で覆われる。

窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の用途に使用される、熱可塑性材料で作成された本体２を備える多くの他のタイプのプロファイル１が本発明とともに使用されてもよく、またいくつかの他の用途を以下により詳細に説明する。これを説明する前に、プロファイル本体および金属含有層の特性、ならびに対応する製造方法を説明する。

一般に、プラスチック・プロファイル本体２は、当技術分野で知られているように、押出し成形によって製造することができる。これら実施形態の熱可塑性材料は、繊維、たとえばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの強化材料を含むかまたは含まない、ポリアミド（ＰＡ）およびポリプロピレン（ＰＰ）である。特に好ましいのは、ガラス繊維含有量が１０～６０％、特に２５％のＰＡ、特にＰＡ６６である。

金属含有層は、アルミニウム、窒化アルミニウム、クロムおよびこれらの混合物から選択される金属材料によって形成される。現在のところ、好ましい材料組成は、ガラス繊維強化材を含むＰＡ６６と組み合わせた、アルミニウムまたは窒化アルミニウムまたはクロムまたはこれらの混合物で作成された層である。

金属含有層４は、熱可塑性材料の、たとえば押出し成形された本体２の上に、物理蒸着（ＰＶＤ）によって形成される。

物理蒸着（ＰＶＤ）とは、薄膜およびコーティングを堆積させるために使用することができる、真空（１０^－１ｍｂａｒまたはそれ未満の非常に低い圧力）条件下での複数の処理を示す。ＰＶＤは、（有機でもよく無機でもよい）コーティング材料が凝縮相から気相に変化し、次いで基材材料上で薄膜凝縮相に戻る処理を特徴とする。一般的なＰＶＤ法の１つにスパッタリングがある。

基材上の堆積層の厚みは、１１０ナノメートル（ｎｍ）から１７０ナノメートルまで様々であり得る。当該コーティング材料は、アルミニウム（Ａｌ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、クロム（Ｃｒ）、およびこれらの混合物である。

本教示においては、マグネトロン・スパッタリングが好ましいＰＶＤ法である。

温度範囲は、２９３Ｋ～４７３Ｋに設定される。

金属含有層は、アルミニウム、クロム、窒化アルミニウムから作成される。

金属含有層の厚みは、１１０ナノメートル～１７０ナノメートルである。

マグネトロン・パウダーは、１００Ｗ／ｍ^２～２５００Ｗ／ｍ^２に設定され得る。

処理制御に応じて、連続性（プロファイル本体の表面の被覆度）は、ほぼ不連続から完全に連続的にまで設定され得る。完全に連続していることが好ましい。

図４には、金属含有層をその上に備えた熱可塑性材料のプロファイル本体を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の別の実施形態が示されている。詳細には、３重ガラスの断熱ガラス・ユニット（ＩＧＵ）９０が、スペーサ６０によって隔てられた３つのガラス板３０ａ、３０ｂ、および３０ｉを備え、このスペーサ６０は、当技術分野で知られている１次シーラントおよび２次シーラントによってガラス板に連結される。ＩＧＵ９０は階段状ＩＧＵであり、これは、外側ガラス板のうちの一方３０ａが、断面では、他方の外側ガラス板３０ｂと比較して突出していることを意味する。ＩＧＵ９０の縁部には、熱可塑性材料で作成されたプロファイル本体２を備える断熱プロファイル１が取り付けられる。プロファイル本体２の外側表面２ａの２つの部分２ａ１および２ａ２は、上述のようにそこに堆積された金属含有層４を備える。表面部分２ａ１の金属含有層４により、プロファイル本体２を板ガラス封止部４０ａに連結することが可能になり、この板ガラス封止部４０ａは、接着剤による安全な天候封止部または構造的封止部になり得る。当技術分野でよく知られているように、ガラス、または板ガラス封止部、または金属プロファイルに、熱可塑性材料を長期的に安定した方式で接着剤によって連結することは困難である。この欠点は、前に述べたようにプロファイル本体２に強く連結された金属含有層によって克服することができる。

同じことが、ガラス板３０ｂの外側において、構造的封止部４０ｂにプロファイル本体２を連結することにも本質的に当てはまる。やはり、外側表面部分２ａ２に堆積された金属含有層４と封止部４０ｂとの間の接着剤による長期的に安定した連結が可能になる。

図５には、本発明が適用されている、典型的な構造的板ガラス詳細部の一部の断面が示されている。階段状タイプの第１の２重ガラスＩＧＵ９０が、２つのガラス板３０ａおよび３０ｂを備え、これらのガラス板３０ａおよび３０ｂは、スペーサ６０によって隔てられ、１次シーラント６１および２次シーラント６２によって連結されて、ＩＧＵ９０を形成する。図５の下部には、非階段状の従来のタイプの、第２の２重ガラスＩＧＵ８０が示してあり、これは、やはりスペーサによって隔てられ、同じように１次シーラントおよび２次シーラントによって連結される２つのガラス板３０ｃおよび３０ｄを備える。

階段状ＩＧＵ９０は、いくつかの部分において第１の断熱プロファイル１（１ａ）に連結される。プロファイル本体２の外側表面２ａの一部には金属含有層４が設けられ、この金属含有層４は、突出ガラス板３０ａの内側と向き合う。図４に関して前に説明したのと同じように、突出ガラス板３０ａは、構造的シリコーン封止部４０ａ、および接着剤により、金属含有層４を保持するプロファイル本体２のこの部分に連結される。加えて、封止部４０ａの隣では、両面接着発泡体テープが、突出ガラス板３０ａおよび金属含有層４の一部に取り付けられる。シリコーンのセッティング・ブロック７１がプロファイル本体２の別の部分とＩＧＵ９０の間に位置決めされ、シリコーンで作成されたガスケット５０ａがプロファイル本体２に連結され、ガラス板３０ｂに当接する。

第２のＩＧＵ８０は、断面では本質的にＵ字形状の熱可塑性プロファイル本体２を有する、第２のプロファイル１（１ｂ）に連結される。Ｕ字形状の脚部の一方の外面には、説明した方式で金属含有層４が堆積される。これにより、図５に示すように、プロファイル本体２を別の構造的シリコーン封止部４０ｂに、長期的に安定した方式で接着剤によって連結することが可能になる。

熱可塑性材料のプロファイル本体２に金属含有層４を堆積することは、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイルのパウダー・コーティングなどを可能にするだけではなく、ＩＧＵと熱可塑性材料で作成されたプロファイル本体との間の長期的に安定した接着連結部を可能にするという、長年感じられていた必要性を満たすのにも有用であることが、図４および図５から明らかになる。２つのＩＧＵは連結され、隙間は、独立気泡ポリエチレンのバッカー材料が取り付けられた別の封止部４０ｃによって封止される。図示されていないが、当然、ポリエチレン・バッカー材料にも、前に説明したように製造される金属含有層４が設けられてもよい。

図６には、接着剤によって熱可塑性材料のプロファイル本体にＩＧＵを連結することに本発明の教示を適用した、別の例が示されている。図６の上側と下側の構造は同じであるので、上部についてのみ詳細に説明する。２重ガラスのＩＧＵ８０が、２つのガラス板３０ａ、３０ｂを備え、これらガラス板３０ａ、３０ｂは、スペーサによって隔てられ、１次シーラントおよび２次シーラントによって連結されている。外側ガラス板３０ａの外縁部には、天候封止部４０ａが提供されている。熱可塑性材料のプロファイル本体２を有するプロファイル１には、封止部４０ａと向き合うその外側表面に、説明したタイプの金属含有層４が設けられている。やはりこれにより、説明した方式での、熱可塑性プロファイル本体２と封止部４０ａの間の、長期的に安定した接着剤による連結が可能になる。プロファイル１は、知られている手段によって建築構造の一部を形成する金属プロファイル１０にも連結され得るが、金属プロファイル１０と向き合うプロファイル本体２の外側表面２ａに金属含有層４を堆積することも可能であり、これによって、オプションとして、やはり接着剤による長期的に安定した連結が可能になる。封止部／シーラント４０ａおよび４０ｂは、シリコーン、ポリウレタン、アクリレート、両面テープ（３Ｍ）（登録商標）などでもよい。

要約すると、上述のように、金属含有層４は、熱可塑性材料で作成されたプロファイル本体２に堆積され得る。層の厚みは３ｎｍ～５００ｎｍでもよく、好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍの範囲である。層は、他の方法では達成するのが困難な厚みで、またこれまでに知られている方法では不可能ではないにしろ達成するのがさらに困難な、こうした薄い層の場合の機械的連結強度で堆積することができる。

対応する金属含有層４により、これまでの技術では達成が困難であった、一方の側の熱可塑性プロファイル本体と他方の側のガラスまたは金属または封止部との間を長期的に安定した方式で接着剤によって連結することが可能になる。

ＥＰ１５９６０２３Ｂ１に開示されているようなクラッディング用の圧力板設計物も、本教示による金属含有層で覆うことができる。本教示をこうした圧力板に適用すると、従来のガスケットを、圧力板とガラス・ユニットまたはパネル・ユニットとの間の糊付けで置き換える助けとなる。

層は、異なるコーティング領域では異なっていてもよく、たとえば電気回路を形成する場合、ｘ軸とｚ軸の方向では異なっていてもよい。

層は、異なる表面粒度にすることができ、部品間の接触をより良好にするためにより大きい表面粒度に、または熱可塑性物質の表面と接触する部品間の摺動をより良好にするためにより小さい表面粒度にすることができる。

層は、熱可塑性物質にＵＶ耐性および耐候性を与えて、ＵＶ放射、雨、雪、氷、風、摂氏マイナス２０度（－２０℃）の気温、および摂氏プラス８０度（＋８０℃）までの気温のような、建物の外部気候条件に対する耐食性を改善することができる。

図６の実施形態では、封止部／シーラント４０ａ／４０ｂは、ＩＧＵではなく断熱パネルに付けられてもよい。

図７の実施形態には、一方の側が金属プロファイル１０、２０に連結されている熱可塑性プロファイル本体２と、熱可塑性プロファイル本体２の他方の側に取り付け／連結されるべきクラッディング、ねじ、またはピン用の金具との間を、１×１０^６Ｎ／ｍ^２～９６×１０^６Ｎ／ｍ^２の範囲の機械的連結強度値を有する長期的に安定した方式で接着剤によって連結することを可能にする金属含有層４が示されている。

金属含有層は、パウダー・コーティングなどの静電コーティングを可能にし、対応するプロファイルに電気伝導性および／または電気抵抗を与えることを可能にし、電気回路を形成することを可能にし、対応する磁性粒子を使用することによって磁気特性を与えることを可能にし、層が連続的に作成された場合はガス・バリアを実現することを可能にし、質の高い細菌耐性および微生物学的耐性を与えることを可能にし、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の断熱部の金属部品と熱可塑性部品の間のせん断抵抗を改善する。

説明および／または特許請求の範囲に開示されるあらゆる特徴は、本来の開示の目的で、かつ各実施形態および／または特許請求の範囲における各特徴の構成から独立して特許請求された発明を限定する目的で、別々に、かつ互いから独立して開示されるものであることを明確に述べておく。あらゆる値の範囲または主体の群の表記は、本来の開示の目的で、かつ特に値の範囲の限度として特許請求された発明を限定する目的で、考えられるあらゆる中間値または中間の主体を開示していることを明確に述べておく。以下の項目は、国際出願時の特許請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成され、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
前記少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される金属含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料がポリアミドまたはポリプロピレンであり、
前記金属含有層が、アルミニウム、または窒化アルミニウム、またはクロム、またはこれらの混合物で作成され、
前記金属含有層（４）が、ＰＶＤ技術を使用して前記プロファイル本体（２）に直接堆積され、
前記金属含有層の厚みが、１１０ｎｍ～１７０ｎｍの範囲である、
プロファイル。
（項目２）
前記金属含有層（４）が、マグネトロン・スパッタリングを使用して前記プロファイル本体（２）に直接堆積される、項目１に記載のプロファイル。
（項目３）
前記熱可塑性材料が、ガラス繊維強化材を含むポリアミドである、項目１または２に記載のプロファイル。
（項目４）
前記熱可塑性材料が、１００～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６である、項目１から３のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目５）
前記金属含有層が、アルミニウムで作成される、項目１から４のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目６）
前記金属含有層が、窒化アルミニウムで作成される、項目１から５のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目７）
前記金属含有層が、クロムで作成される、項目１から６のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目８）
前記プロファイル本体（２）が、全面的に、または部分的に発泡熱可塑性材料から作成される、項目１から７のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目９）
前記プロファイル本体が、前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）の厚みが０．１ｍｍの層に、１０体積％未満の低密度の発泡セルを有するかまたは発泡セルを有しない発泡熱可塑性材料を含む、項目８に記載のプロファイル。
（項目１０）
パウダー・コーティング層が、前記金属含有層（４）の上に形成される、項目１から９のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目１１）
熱可塑性材料で作成され、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｚ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有する、プロファイル本体（２）と、前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される金属含有層（４）と、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルの製造方法であって、
－ ポリアミドまたはポリプロピレンから前記プロファイル本体を押出し成形するステップと、
－ アルミニウム、または窒化アルミニウム、またはクロム、またはこれらの混合物で作成された金属含有層を、前記プロファイル本体（２）の前記少なくとも１つの表面（２ａ）に１１０ｎｍ～１７０ｎｍの範囲の厚みでＰＶＤによって堆積させるステップと、
を含む、方法。
（項目１２）
前記熱可塑性材料が、２０～３０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６である、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
少なくとも１つの金属プロファイル（１０、２０）と、そこに連結される項目１から１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル。
（項目１４）
ガラス板（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）と、封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と、項目１から１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備え、前記ガラス板が、前記封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）、および前記封止要素と前記金属含有層（４）の間の接着剤により、前記プロファイルの前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）に連結される、
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。
（項目１５）
項目１から１０のいずれか一項に記載のプロファイルを備え、前記金属含有層（４）が、照明、通信、接地、およびスキャンのような電気的目的のために電気回路を形成する、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。

Claims (15)

1. 窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
   熱可塑性材料から作成され、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
   前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）の少なくとも一部に直接堆積されるとともに、金属を含有するＰＶＤ層（４）と、を備え、
   前記熱可塑性材料がポリアミドまたはポリプロピレンであり、
   前記ＰＶＤ層が、窒化アルミニウム、またはクロム、またはこれらの混合物で作成され、
   前記ＰＶＤ層の厚みが、１１０ｎｍ～１７０ｎｍの範囲である、
   プロファイル。
2. 前記ＰＶＤ層が、窒化アルミニウムで作成される、請求項１に記載のプロファイル。
3. 前記ＰＶＤ層が、クロムで作成される、請求項１に記載のプロファイル。
4. 窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
   熱可塑性材料から作成され、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
   前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）の少なくとも一部に直接堆積されるとともに、金属を含有するＰＶＤ層（４）と、を備え、
   前記熱可塑性材料がポリアミドまたはポリプロピレンであり、
   前記ＰＶＤ層が、アルミニウム、またはその混合物で作成され、
   前記ＰＶＤ層の厚みが、１１０ｎｍ～１７０ｎｍの範囲である、
   プロファイル。
5. 前記ＰＶＤ層（４）は、マグネトロン・スパッタリング層である、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロファイル。
6. 前記熱可塑性材料が、ガラス繊維強化材を含むポリアミドである、請求項１から５のいずれか一項に記載のプロファイル。
7. 前記熱可塑性材料が、１０～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６である、請求項１から６のいずれか一項に記載のプロファイル。
8. 前記プロファイル本体（２）が、全面的に、または部分的に発泡熱可塑性材料から作成される、請求項１から７のいずれか一項に記載のプロファイル。
9. 前記プロファイル本体が、前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）の厚みが０．１ｍｍの層に、１０体積％未満の低密度の発泡セルを有するかまたは発泡セルを有しない発泡熱可塑性材料を含む、請求項８に記載のプロファイル。
10. パウダー・コーティング層が、前記ＰＶＤ層（４）の上に形成される、請求項１から９のいずれか一項に記載のプロファイル。
11. 熱可塑性材料で作成され、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｚ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有する、プロファイル本体（２）と、前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される金属含有層（４）と、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルの製造方法であって、
    ポリアミドまたはポリプロピレンから前記プロファイル本体を押出し成形するステップと、
    窒化アルミニウム、またはクロム、またはこれらの混合物で作成された金属含有層を、前記プロファイル本体（２）の前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）に１１０ｎｍ～１７０ｎｍの範囲の厚みでＰＶＤによって堆積させるステップと、
    を含む、方法。
12. 前記熱可塑性材料が、２０～３０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６である、請求項１１に記載の方法。
13. 少なくとも１つの金属プロファイル（１０、２０）と、そこに連結される請求項１から１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル。
14. ガラス板（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）と、封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と、請求項１から１０のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備え、前記ガラス板が、前記封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）、および前記封止要素と前記ＰＶＤ層（４）の間の接着剤により、前記プロファイルの前記少なくとも１つの外側表面（２ａ）に連結される、
    窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。
15. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のプロファイルを備え、前記ＰＶＤ層（４）が、照明、通信、接地、およびスキャンのような電気的目的のために電気回路を形成する、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。

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