JP7072005B2

JP7072005B2 - 窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用のプロファイル

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Publication number: JP7072005B2
Application number: JP2019565824A
Authority: JP
Inventors: オルトゥサルザビエル; セマロヴィクイゴル; イーガシュウ; ワンチアンフォン
Original assignee: テクノフォルムバウテックホールディングゲーエムベーハー
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2022-05-19
Anticipated expiration: 2038-05-30
Also published as: CA3064793C; CN110914511A; ES2907245T3; JP2020521898A; EP3631135B1; KR20200015918A; EP3631135A1; PL3631135T3; US11142942B2; CA3064793A1; AU2018276407A1; AU2018276407B2; PT3631135T; US20200102782A1; WO2018220078A1

Description

窓、扉、ファサード、およびクラッディング（cladding）要素用のプロファイル、その製造方法、それを備えた金属プラスチック複合材料プロファイル、それを備えた窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素。

本発明は、熱可塑性本体および外側本体表面に堆積された無機含有層を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイル、その製造方法、それを備えた窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル、ならびにそれを備えた窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素に関する

窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイルが、従来技術においてよく知られている。こうした金属プラスチック複合材料プロファイルの典型的なタイプの１つが、ＥＰ０６３８３６８Ｂ１（ＤＥ４３２３４８０Ａ１に相当する）およびその図１、または米国特許第５，１１７，６０１号およびその図２、またはＤＥ３８０１５６４Ａ１およびその図１に開示されている。通常はアルミニウムで作成される２つの金属プロファイルが、プラスチック材料、たとえばガラス繊維強化ポリアミドで作成された２つの断熱ウェブによって連結され、これら２つの断熱ウェブは、巻き込む（ｒｏｌｌ－ｉｎ）ことによって金属プロファイルに連結される。これは、２つの金属プロファイルが、２つの金属プロファイルの間の断熱部としても同時に機能する断熱ウェブによって機械的に連結されることを意味する。本発明が関係する金属プラスチック複合材料プロファイルは、１以上のプラスチック・プロファイルによって連結された２以上の金属プロファイルを必ずしも備えない。ＥＰ２５５９８３８Ａ２の図１０に示されているように、１つの金属プロファイルが、別の機能を有する１つのプラスチック・プロファイルに連結されることも考えられる。

上記した従来技術に示すように、対応する各プラスチック・プロファイルは、固体プロファイル本体と一緒に１以上のプラスチック材料およびそれらの混合物で作成することができる。本発明が関係するプラスチック・プロファイルは、米国特許第６，８０３，０８３（Ｂ２）号に示されているように、一部または全部を発泡プラスチック材料で作成することもできる。

本発明が関係するプラスチック・プロファイルは、たとえば米国特許第６，８０３，０８３（Ｂ２）号の図３、または米国特許出願公開第２０１０／００１８１４０（Ａ１）号に示されているような中空チャンバを備えていてもよい。米国特許出願公開第２０１０／００１８１４０（Ａ１）号には、本発明が関係するプラスチック・プロファイルが、その図に示されているように、プラスチック・プロファイルの２つの巻込みヘッドや１つの側面など、１つの金属プロファイルへの１以上の連結点を有し得ることも示してある。

本発明が関係する対応するプラスチック・プロファイルの別の例が、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号に示されている。

米国特許第５，９４５，０４８号および米国特許第６，５８２，６４３（Ｂ１）号には、本発明が関係するプラスチック・プロファイルのプラスチック本体の製造方法の例が示してある。

ＥＰ０６３８３６８Ｂ１、ＥＰ２５５９８３８Ａ２、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号には、本発明が関係するプラスチック・プロファイルおよび／または金属プラスチック・プロファイルが、しばしばパウダー・コーティングされることが記載されている。窓、扉、ファサード、およびクラッディング特性用のパウダー・コーティング処理を改善するために、プラスチック・プロファイルは、プラスチックまたは金属のコーティングなどに導電性構成要素を加えることにより、完全に、または部分的に導電性になるように設計される。ＥＰ０６３８３６８Ｂ１には、様々なスプレー方法によって得られ、パウダー・コーティング・ステップの前に堆積される、厚みが１μｍ～３０μｍのアルミニウムで作成され得る導電性コーティングが開示されている。プラスチック部品用のパウダー・コーティング方法が、ＤＥ１０２０１００１６９２６Ａ１に開示されている。

扉、窓、または同様の用途向けの構造的要素の金属コーティングもＷＯ２００６／００１７０８Ａ１から知られており、プラスチック本体と金属層の間の中間層に施される、フレームまたはハウジングのプラスチック部品への金属コーティングであって、この中間層がアクリロニトリルを含有するガスまたは蒸気のプラズマ重合によって生成される、金属コーティングが、ＤＥ１００４３５２６Ｃ１から知られている。

機体構成要素などのポリマー物品に金属コーティングを施すためのコールド・ガス・ダイナミック・スプレー技法（cold gas-dynamic spraying technique）が、米国特許出願公開第２０１０／０１１９７０７（Ａ１）号から知られている。キネマティック・コールド・ガス・スプレー（kinematic cold gas spraying）によってプラスチック物品をコーティングする別の方法が、ＤＥ１０２００９０５２９８３Ａ１（米国特許出願公開第２０１３／０１２９９７６（Ａ１）号に相当する）から知られている。コールド・スプレーを使用したポリマー表面への金属性コーティングの堆積、たとえばポリアミド６またはポリプロピレンへのアルミニウムまたは銅またはスズの堆積が、ＬｕｐｏｉＲ．ら、Ｓｕｒｆａｃｅｓ＆ＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＥｌｓｅｖｉｅｒＢＶ、Ａｍｓｔｅｒｄａｍ、ＮＬ、第２０５巻、第７番、２１６７～２１７３ページから知られている。

本発明の一目的は、熱可塑性本体および本体の外側表面に堆積された無機含有層を備える、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の改善されたプロファイル、その製造方法、こうしたプロファイルを備えた窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル、ならびにこうしたプロファイルを備えた窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素を提供することである。

この目的は、請求項１から４のいずれかに記載のプロファイル、または請求項１０に記載の方法、または請求項１３に記載の金属プラスチック複合材料プロファイル、または請求項１４又は１５に記載のこうしたプロファイルを備える窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素によって達成される。

本発明のさらなる発展形態は、従属請求項に与えられる。

熱可塑性プロファイル本体と無機含有層の間の連結は、コールド・スプレーによる塗布方法により、無機含有層の下部が熱可塑性プロファイル本体の表面に入り込むので、非常に良好になる。改善の程度は、熱可塑性材料と無機含有層材料の組合せにも依存するが、層の厚みに対する相対的な機械的連結は、従来技術のプロファイルと比較して著しく改善される。

プラスチック材料により良く密着した、従来技術よりも厚い無機含有層を得ることも可能である。

層は、異なるコーティング領域では異なっていてもよく、たとえば電気回路を形成する場合、ｘ軸とｚ軸の方向では異なっていてもよい。

層は、異なる表面粗さにすることができ、部品間の接触をより良好にするためにより大きい表面粗さに、または熱可塑性物質の表面と接触する部品間の摺動をより良好にするためにより小さい表面粗さにすることができる。

層は、熱可塑性物質にＵＶ耐性および耐候性を与えて、ＵＶ放射、雨、雪、氷、風、摂氏マイナス２０度（－２０℃）の気温、および摂氏プラス８０度（＋８０℃）までの気温のような、建物の外部気候条件に対する耐食性を改善することができる。

別の特徴および利点は、図面を参照した実施形態の説明から理解される。
第１の実施形態による金属プラスチック複合材料プロファイルの斜視図であり、無機含有層は、一部だけ示されている。無機含有層を有するプラスチック・プロファイルの別の実施形態を備えた金属プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の、長手方向ｚに対して垂直な断面図を示す。無機含有層を有するプラスチック・プロファイルの別の実施形態を備えた金属プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の、長手方向ｚに対して垂直な断面図を示す。絶縁ガラス・ユニットと、そこに連結された別の実施形態によるプラスチック・プロファイルを備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の一実施形態を示す。無機含有層を有するプラスチック・プロファイルの他の実施形態を備える窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の一実施形態としての、構造的板ガラス要素の連結領域の断面図を示す。窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素の一例としての、無機含有層を有するプラスチック・プロファイルの他の実施形態を備える金属／プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の断面図を示す。超音速コールド・スプレー装置の概略図を示す。超音速コールド・スプレー堆積の概略図を示す。断熱ストリップへの超音速コールド・スプレー堆積の概略３Ｄ図を示す。断熱ストリップへの超音速コールド・スプレー堆積に関係する平面の概略３Ｄ図を示す。窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素の一例としての、金属含有層を有するプラスチック・プロファイルの別の実施形態を備える金属／プラスチック複合材料プロファイルの別の実施形態の断面図を示す。

図１、図２および図３に、金属／プラスチック複合材料プロファイル１００の様々な実施形態を示している。図１および図２では、第一金属プロファイル１０と第二金属プロファイル２０は、２つの断熱ストリップまたは断熱ウェブ１によって連結されている。

断熱ストリップ（プロファイル）１の各々は、熱可塑性材料で作成された本体２を備える。断熱ストリップ１およびそのプロファイル本体２は、長手方向ｚに延在し、長手方向ｚに対して垂直な平面ｘ－ｙにおいては本質的に一定の断面を有する。本質的に一定とは、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号に例示されているように、遮断物または穴または同様のものが存在してもよいが、そのような凹部、穴などを除いて、長手方向ｚに沿った断面形状は同じであるということを意味する。同じことが、金属プロファイル１０、２０にも当てはまる。

断熱ストリップ１のプロファイル本体２は、横方向の２つの側面の長手方向ｚに延在する２つの縁部のそれぞれに、１つの巻込みヘッド２ｂ、２ｃを備え、この巻込みヘッド２ｂ、２ｃは、金属プロファイル１０、２０の対応する溝１１、１２、２１、２２内に巻き込むのに適した断面形状を有する。巻込みヘッド２ｂ、２ｃの典型的な断面形状の１つは蟻継ぎ形状（dove-tail shape）であるが、当技術分野で知られている他の形状も考えられる。巻込みは、当技術分野で一般に知られており、米国特許第７，９１３，４７０（Ｂ２）号の図３に例示的に示されているように、ハンマーＨを変形させることによって実施される。

ＥＰ１５９６０２３Ｂ１に開示されているようなクラッディング用の圧力板設計物も、本教示による無機含有層で覆うことができる。本教示をこうした圧力板に適用すると、従来のガスケットを、圧力板とガラス・ユニットまたはパネル・ユニットとの間の糊付けで置き換える助けとなる。

図１の上部の断熱ストリップ１およびそのプロファイル本体２に詳細に示されているように、プロファイル本体２の外側表面２ａは、無機含有層４で覆われる。図１では、外側表面２ａの前方部では無機含有層４の描写がなくされているが、これは単に説明を目的としたものである。この実施形態では、外側表面２ａの露出部分は、無機含有層４で完全に覆われる。

対応する構成が図２に示されており、同じ参照符号により、対応する部分が示してある。図２の断面ｘ－ｙから分かるように、無機含有層４は、少なくとも、断熱ストリップ１のプロファイル本体２の一方の表面２ａに堆積される。図２（および図１）に示した構成では、この理由は、この表面が環境に露出しており、たとえばパウダー・コーティングされるべきであるからである。

図３に示した実施形態は１つだけの金属プロファイル１０を有し、熱可塑性材料から作成された本体２を備えたプラスチック・プロファイル１の別の実施形態が、巻込みによってこの金属プロファイル１０に連結されている。プラスチック・プロファイルは、より幅広の巻込みヘッド２ｅを備え、巻き込まれていないすべての外側表面が、無機含有層４で覆われる。

窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の用途に使用される熱可塑性材料で作成された本体２を備える多くの他のタイプのプロファイル１が、本発明とともに使用されてよく、またいくつかの他の用途を以下により詳細に説明する。これを説明する前に、プロファイル本体および無機含有層の特性、ならびに対応する製造方法を説明する。

一般に、プラスチック・プロファイル本体２は、当技術分野で知られているように、押出し成形によって製造することができる。これら実施形態に好ましい材料は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）であり、５～６０％、好ましくは２０～４０％の範囲の繊維含有量で、繊維、たとえばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、バサルト繊維などの強化材料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。特に好ましいのは、ガラス繊維含有量が５～６０％、好ましくは２０～３０％の範囲、特に２５％のＰＡ６６である。上に示したもの以外の他の熱可塑性材料が使用されてもよいが、現在のところ、上記のものが好ましい。

無機含有層は、場合によっては繊維およびポリマーが付加され、炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカのような非金属材料、およびこれらの混合物によって形成される粒子と場合によっては混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮のような金属材料ならびにこれらの金属材料の混合物およびその酸化物によって形成される。現在のところ、好ましい材料組成は、アルミニウム、特に上記ガラス繊維強化材を含むＰＡ６６と組み合わせた、アルミニウムで作成された層である。

無機含有層４は、ＣｅｎｔｅｒＬｉｎｅ（Ｗｉｎｄｓｏｒ）Ｌｔｄ．、Ｏｎｔａｒｉｏ、Ｃａｎａｄａによって開発され、たとえばＹｅおよびＷａｎｇによってＭａｔｅｒｉａｌＬｅｔｔｅｒｓ１３７（２０１４）、ＥｌｓｅｖｉｅｒＢ．Ｖ．、２１～２４ページに説明されているものでもよい超音速コールド・スプレー処理により、熱可塑性材料の、たとえば押出し成形された本体２の上に形成される。

対応する超音速コールド・スプレー・システムの概略図が、図７に示してある。各実施形態の無機含有層４を堆積させる目的で、無機含有材料はパウダーとして存在している。パウダーは、球形の形状または不規則な体積形状（volumetric shape）をもつ粒子で作成され、この場合、厚みが３０μｍ～４５０μｍの範囲の堆積層を得るには、粒径中位径は、１～２７０μｍの間の範囲になる。粒子は、超音速ノズル構成において、４～５０ｂａｒのガス圧力の速度まで加速される。パウダー粒子が入れられるガス流の温度は、通常の場合は２８０～６９０Ｋの間の範囲であり、好ましくは２８０Ｋ～４１０Ｋの間の範囲である。

図８（ａ）の概略図に示すように、熱可塑性基材への無機含有層の堆積は、そのノズル２０１が示されている超音速コールド・スプレー・システム２００によって加速された粒子を使用することによって実施されることが好ましい。加速粒子２０２は、粒子速度ｖｐで基材２の表面に対して角度αで放出され、この角度αは６０°～１２０°の範囲である。基材２は、２０．０ｍｍ／秒～５０，０００．０ｍｍ／秒の範囲の基材速度ｖｓで動かされる。図８（ｂ）には、断熱ストリップ２への超音速コールド・スプレー堆積の概略３Ｄ図面が示してあり、図８（ｃ）には、図８（ｂ）の断熱ストリップ２への超音速コールド・スプレー堆積に関係する平面の概略３Ｄ図面が示してある。図８（ｂ）および図８（ｃ）から明らかなように、断熱ストリップ２への超音速コールド・スプレー堆積は、本質的には、加速粒子２０２が、粒子平面ｐｐにおいて粒子速度ｖｐで、層が堆積されるべき基材表面の平面ｓｐに対して角度αで放出されることによって行われる。好ましくは、図８（ｂ）および図８（ｃ）に示すように、粒子速度ｖｐおよび基材表面速度ｖｓは、角度αを含む平面に位置する。したがって、図８（ｂ）および図８（ｃ）の描写では、ｘ－ｚ平面は基材表面２および基材表面速度ｖｓを含み、粒子平面ｐｐは、ｘ－ｚ平面に対して角度αかつｙ－ｚ平面に対して垂直であり、基材表面速度ｖｓおよび粒子速度ｖｐは、ｙ－ｚ平面に対して平行な平面を作る。

ガス流へのパウダー供給量（質量／時間）および中粒子径（medium particle size）、ならびに堆積層の厚みに応じて、連続性（プロファイル本体の表面の被覆度）は、ほぼ不連続から完全に連続的にまでなり得る。好ましくは、完全に連続していることである。４０μｍなど、厚みがより小さい層において連続性を実現すべき場合、中粒子径は、堆積層の所望する厚みの３分の１またはそれ未満であるべきである。

熱可塑性物質への粒子堆積の機構には、２つの段階、すなわち熱可塑性材料の表面に粒子を埋め込むことによる初期堆積と、埋め込まれた粒子上の後続堆積があると考えられている。プロファイル本体に衝突すると、超音速コールド・スプレーの粒子噴流が熱可塑性材料の表面をわずかに侵食し、粒子のうちの幾つかが捕捉されたままになることが可能になるように、無機含有粒子のタイプおよびサイズ、ならびに熱可塑性材料のタイプ、具体的には熱可塑性材料の硬さに応じて、処理条件を設定しなければならない。粒子が埋め込まれ／捕捉されると、連続的な埋込みを増やし、また埋め込まれた粒子に粒子をくっつけることによって埋め込まれた粒子の上での後続堆積を最終的に実現するために、供給速度を上昇させてもよい。

層堆積のこの機構により、断面に見られる熱可塑性材料と無機含有層の界面では、衝撃侵食による熱可塑性材料の衝撃侵食表面が、衝撃侵食表面に捕捉された無機含有材料で埋められていることが見られる。

図４には、無機含有層をその上に備えた熱可塑性材料のプロファイル本体を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素の別の実施形態が示してある。詳細には、３重ガラスの絶縁ガラス・ユニット（ＩＧＵ）９０が、スペーサ６０によって隔てられた３つのガラス板３０ａ、３０ｂ、および３０ｉを備え、このスペーサ６０は、当技術分野で知られている１次シーラントおよび２次シーラントによってガラス板に連結される。ＩＧＵ９０は階段状ＩＧＵであり、これは、外側ガラス板のうちの一方３０ａが、断面では、他方の外側ガラス板３０ｂと比較して突出していることを意味する。ＩＧＵ９０の縁部には、熱可塑性材料で作成されたプロファイル本体２を備える断熱プロファイル１が取り付けられる。プロファイル本体２の外側表面２ａの２つの部分２ａ１および２ａ２は、上述のようにそこに堆積された無機含有層４を備える。表面部分２ａ１の金属含有層４により、プロファイル本体２を板ガラス封止部４０ａに連結することが可能になり、この板ガラス封止部４０ａは、接着剤による安全なウェザー封止部（weather sealing）または構造的封止部になり得る。当技術分野でよく知られているように、ガラス、板ガラス封止部、または金属プロファイルに、熱可塑性材料を長期的に安定した方式で接着剤によって連結することは困難である。この欠点は、前に述べたようにプロファイル本体２に強く連結された無機含有層によって克服することができる。

同じことが、ガラス板３０ｂの屋内側において、構造的両面テープまたは構造的シリコーン封止部４０ｂにプロファイル本体２を連結することにも本質的に当てはまる。やはり、外側表面部分２ａ２に堆積された金属含有層４と封止部４０ｂとの間の接着剤による長期的に安定した連結が可能になる。封止部／シーラント４０ａおよび４０ｂは、シリコーン、ポリウレタン、アクリレート、両面テープ（すなわち３Ｍ）などでもよい。

図５には、本発明が適用されている、典型的な構造的板ガラス詳細部の一部の断面が示してある。階段状タイプの第一２重ガラスＩＧＵ９０が、２つのガラス板３０ａおよび３０ｂを備え、これらのガラス板３０ａおよび３０ｂは、スペーサ６０によって隔てられ、１次シーラント６１および２次シーラント６２によって連結されて、ＩＧＵ９０を形成する。図５の下部には、非階段状の従来タイプの第二２重ガラスＩＧＵ８０が示してあり、これは、やはりスペーサによって隔てられ、同じように１次シーラントおよび２次シーラントによって連結される２つのガラス板３０ｃおよび３０ｄを備える。

階段状ＩＧＵ９０は、いくつかの部分において第一断熱プロファイル１（１ａ）に連結される。プロファイル本体２の外側表面２ａの一部には無機含有層４が設けられ、この無機含有層４は、突出ガラス板３０ａの内側と向き合う。図４に関して上述したことと同じように、突出ガラス板３０ａは、構造的シリコーン封止部または構造的両面テープ封止部４０ａ及び接着剤により、無機含有層４を保持するプロファイル本体２のこの部分に連結される。加えて、封止部４０ａの隣では、両面接着発泡体テープ７０が、突出ガラス板３０ａおよび無機含有層４の一部に取り付けられる。シリコーンのセッティング・ブロック７１がプロファイル本体２の別の部分とＩＧＵ９０の間に位置決めされ、シリコーンで作成されたガスケット５０ａがプロファイル本体２に連結され、ガラス板３０ｂに当接する。

第二ＩＧＵ８０は、断面では本質的にＵ字形状の熱可塑性プロファイル本体２を有する、第二プロファイル１（１ｂ）に連結される。Ｕ字形状の脚部の一方の外面には、説明した方式で無機含有層４が堆積される。これにより、図５に示すように、プロファイル本体２を別の構造的シリコーン封止部４０ｂに、長期的に安定した方式で接着剤によって連結することが可能になる。

熱可塑性材料のプロファイル本体２に無機含有層４を堆積することは、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の無機プラスチック複合材料プロファイルのパウダー・コーティングなどを可能にするだけではなく、ＩＧＵと熱可塑性材料で作成されたプロファイル本体との間の長期的に安定した接着連結部を可能にするという、長年感じられていた必要性を満たすのにも有用であることが、図４および図５から明らかになる。２つのＩＧＵは連結され、隙間は独立気泡ポリエチレンのバッカー材料（backer material）が取り付けられた別の封止部４０ｃによって封止される。図示されていないが、当然、ポリエチレン・バッカー材料にも、前に説明したように製造される無機含有層４が設けられてもよい。

図６には、接着剤によって熱可塑性材料のプロファイル本体にＩＧＵを連結することに本発明の教示を適用した、別の例が示してある。図６の上側と下側の構造は同じであるので、上部についてのみ詳細に説明する。２重ガラスのＩＧＵ８０が、２つのガラス板３０ａ、３０ｂを備え、これらガラス板３０ａ、３０ｂは、スペーサによって隔てられ、１次シーラントおよび２次シーラントによって連結されている。外側ガラス板３０ａの外縁部には、ウェザー封止部４０ａが設けられている。熱可塑性材料のプロファイル本体２を有するプロファイル１には、封止部４０ａと向き合うその外側表面に、説明したタイプの無機含有層４が設けられている。やはりこれにより、説明した方式で、熱可塑性プロファイル本体２と封止部４０ａの間の長期的に安定した接着剤による連結が可能になる。プロファイル１は、知られている手段によって建築構造の一部を形成する金属プロファイル１０にも連結され得るが、金属プロファイル１０と向き合うプロファイル本体２の外側表面２ａに無機含有層４を堆積することも可能であり、これによって、オプションとして、やはり接着剤による長期的に安定した連結が可能になる。封止部／シーラント４０ａおよび４０ｂは、シリコーン、ポリウレタン、アクリレート、両面テープ（３Ｍ）などでもよい。

図６の実施形態では、封止部／シーラント４０ａ／４０ｂは、ＩＧＵの代わりに断熱パネルに付けられてもよい。

要約すると、上述のように、無機含有層４は、熱可塑性材料で作成されたプロファイル本体２に堆積され得る。層の厚みは３０μｍ～４５０μｍでもよく、好ましくは３０μｍ～７０μｍの範囲である。層は、他の方法では達成するのが困難な厚みで、またこれまでに知られている方法では不可能ではないにしろ達成するのがさらに困難な、こうした厚い層の場合の機械的連結強度で堆積することができる。

対応する無機含有層４により、これまでの技術では達成が困難であった、一方の側の熱可塑性プロファイル本体と他方の側のガラスまたは金属またはシーラントとの間を長期的に安定した方式で接着剤によって連結することが可能になる。堅い相互連結部は、パウダーおよび糊付けにおいては３５０Ｎ／ｍ～２４５２０Ｎ／ｍリニア・メーターの間の値を有する。

図９の実施形態には、無機含有層４が示されており、無機含有層４は、一方の側の金属プロファイル１０、２０に連結された熱可塑性プロファイル本体２と、他方の側の熱可塑性プロファイル本体２に取り付け／連結すべきクラッディング、ねじ、またはピン用の金具と、の間を１×１０^６Ｎ／ｍ^２～９６×１０^６Ｎ／ｍ^２の範囲の機械的連結強度値を有する長期的に安定した方式で接着剤によって連結することを可能にする無機含有層４が示してある。

無機含有層は、金属をベースとする場合、パウダー・コーティングなどの静電コーティングを可能にし、対応するプロファイルに電気伝導性および／または電気抵抗を与えることを可能にし、電気回路を形成することを可能にし、ワイヤと表面の間で溶接を行うことを可能にし、対応する磁性粒子を使用することによって磁気特性を与えることを可能にし、層が連続的に作成された場合はガス・バリアを実現することを可能にし、質の高い細菌耐性および微生物学的耐性を与えることを可能にし、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の断熱部の金属部品と熱可塑性部品の間の剪断抵抗または摺動を改善する。

無機含有層は、金属をベースとする場合、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の断熱部の金属部品と熱可塑性部品の間で建物の外側部分を内側部分に接続し、次いで電気を大地に放電することにより、建物のファサードでの感電に対する保護具となり、危険な接触電圧を避けて、１つまたは複数の熱可塑性プロファイル１を介した、または熱可塑性プロファイル１から内側の金属プロファイル１０への、金属プロファイル１０、２０の間の等電位ボンディングを可能にする。各建物フロアのクラッディングと内部の最も離れた対応する金属フレーム構成要素との間の等電位は、２００ｍＡの予期電流を用いて測定される。

無機含有層は、鉱物をベースとする場合、窓、扉、ファサード、およびクラッディング要素用の断熱部の金属部品と熱可塑性部品の間でパーライト、バーミキュライト、またはシリカのような鉱物を相変化させることにより、熱可塑性材料が溶けることを避けるより固い表面になって、耐火性の改善を可能にする。
以下の項目は、特許請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料が、５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、
前記無機含有層が、炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカ、およびこれらの混合物のような非金属材料によって形成される粒子に潜在的に混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮ならびにこれらの金属材料の混合物及びこれらの酸化物を含む群から選択される少なくとも１つの要素／構成を含み、
前記無機含有層（４）が、コールド・スプレー技術を使用してプロファイル本体（２）に直接堆積され、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、プロファイル。
（項目２）
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
少なくとも１つの外側表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料が、５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、
前記無機含有層が、炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカ、およびこれらの混合物のような非金属材料によって形成される粒子に潜在的に混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮ならびにこれらの金属材料の混合物及びこれらの酸化物を含む群から選択される少なくとも１つの要素／構成を含み、
前記無機含有層（４）が、プロファイル本体（２）に直接堆積され、前記熱可塑性材料と前記無機含有材料の界面が、前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面、および前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面に捕捉された無機含有材料によって形成されており、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、プロファイル。
（項目３）
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料が、５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、
前記無機含有層が、アルミニウムによって作成されており、
前記無機含有層（４）が、コールド・スプレー技術を使用してプロファイル本体（２）に直接堆積され、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、プロファイル。
（項目４）
前記無機含有層（４）が、プロファイル本体（２）に直接堆積され、前記熱可塑性材料と前記無機含有材料の界面が、前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面、および前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面に捕捉された無機含有材料によって形成されており、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、項目３に記載のプロファイル。
（項目５）
前記熱可塑性材料が、２０～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６である、項目１から４のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目６）
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～７０μｍの範囲である、項目１から５のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目７）
プロファイル本体（２）が、完全に、または部分的に発泡熱可塑性材料から作成されている、項目１から６のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目８）
プロファイル本体が、少なくとも１つの表面（２ａ）の厚みが０．１ｍｍの層に、体積％で１０％未満の低密度の発泡セルを有するかまたは発泡セルを有しない発泡熱可塑性材料を含む、項目７に記載のプロファイル。
（項目９）
窓、扉、ファサード、およびクラッディング層用のパウダー・コーティング処理が、前記無機含有層（４）の上に形成される、項目１から８のいずれか一項に記載のプロファイル。
（項目１０）
熱可塑性材料で作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルの製造方法であって、
５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含む熱可塑性材料から前記プロファイル本体を押出し成形する工程と、
炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカ、およびこれらの混合物のような非金属材料によって形成される粒子に潜在的に混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮ならびにこれらの金属材料の混合物及びこれらの酸化物を含む群から選択される少なくとも１つの要素／構成を含む無機含有粒子の超音速コールド・スプレーを生成する工程と、
２０～５００００ｍｍ／秒の範囲の基材速度（ｖｓ）で動くプロファイル本体（２）の少なくとも１つの外側表面（２ａ）に、前記無機含有粒子の超音速コールド・スプレーを２８０Ｋ～６９０Ｋの範囲の温度、および４ｂａｒ～５０ｂａｒの圧力で方向付けて、厚みが３０μｍ～４５０μｍの範囲である前記無機含有層（４）を堆積させる工程と、
を含む、方法。
（項目１１）
前記無機含有粒子の超音速コールド・スプレーが、前記表面に対して角度αで、プロファイル本体（２）の少なくとも１つの外側表面（２ａ）に方向付けられ、角度αが、６０～１２０°の範囲である、項目１０に記載の方法。
（項目１２）
前記熱可塑性材料が、２０～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６であり、前記無機含有粒子が、アルミニウムで作成される、項目１０または１１に記載の方法。
（項目１３）
少なくとも１つの金属プロファイル（１０、２０）と、そこに連結される項目１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル。
（項目１４）
ガラス板または絶縁板（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）と、封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と、項目１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備え、
前記ガラス板が、封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と、封止要素と前記無機含有層（４）の間の接着剤により、前記プロファイルの少なくとも１つの外側表面（２ａ）に連結される、
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。
（項目１５）
項目１から９のいずれか一項に記載のプロファイルを備え、前記無機含有層（４）が、照明、通信、接地、および走査など、電気的目的のための電気回路を形成する、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。

説明および／または特許請求の範囲に開示されるあらゆる特徴は、本来の開示の目的で、かつ各実施形態および／または特許請求の範囲における各特徴の構成から独立して特許請求された発明を限定する目的で、別々に、かつ互いから独立して開示されるものであることを明確に述べておく。あらゆる値の範囲または主体の群の表記は、本来の開示の目的で、かつ特に値の範囲の限度として特許請求された発明を限定する目的で、考えられるあらゆる中間値または中間の主体を開示していることを明確に述べておく。

Claims

窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料が、５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、
前記無機含有層が、炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカ、およびこれらの混合物のような非金属材料によって形成される粒子に潜在的に混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮ならびにこれらの金属材料の混合物及びこれらの酸化物を含む群から選択される少なくとも１つの要素／構成を含み、
前記無機含有層（４）が、コールド・スプレー技術を使用してプロファイル本体（２）に直接堆積され、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、プロファイル。
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
少なくとも１つの外側表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料が、５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、
前記無機含有層が、炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカ、およびこれらの混合物のような非金属材料によって形成される粒子に潜在的に混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮ならびにこれらの金属材料の混合物及びこれらの酸化物を含む群から選択される少なくとも１つの要素／構成を含み、
前記無機含有層（４）が、プロファイル本体（２）に直接堆積され、前記熱可塑性材料と前記無機含有材料の界面が、前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面、および前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面に捕捉された無機含有材料によって形成されており、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、プロファイル。
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルであって、
熱可塑性材料から作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、
少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備え、
前記熱可塑性材料が、５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、
前記無機含有層が、アルミニウムによって作成されており、
前記無機含有層（４）が、コールド・スプレー技術を使用してプロファイル本体（２）に直接堆積され、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、プロファイル。
前記無機含有層（４）が、プロファイル本体（２）に直接堆積され、前記熱可塑性材料と前記無機含有材料の界面が、前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面、および前記熱可塑性材料の衝撃侵食表面に捕捉された無機含有材料によって形成されており、
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～４５０μｍの範囲である、請求項３に記載のプロファイル。
前記熱可塑性材料が、２０～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６である、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロファイル。
前記無機含有層の厚みが、３０μｍ～７０μｍの範囲である、請求項１から５のいずれか一項に記載のプロファイル。
プロファイル本体（２）が、完全に、または部分的に発泡熱可塑性材料から作成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載のプロファイル。
プロファイル本体が、少なくとも１つの表面（２ａ）の厚みが０．１ｍｍの層に、体積％で１０％未満の低密度の発泡セルを有するかまたは発泡セルを有しない発泡熱可塑性材料を含む、請求項７に記載のプロファイル。
窓、扉、ファサード、およびクラッディング層用のパウダー・コーティング処理が、前記無機含有層（４）の上に形成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のプロファイル。
熱可塑性材料で作成されており、長手方向（ｚ）に沿って本質的に一定の断面（ｘ－ｙ）で前記長手方向（ｚ）に延在し、少なくとも１つの外側表面（２ａ）を有するプロファイル本体（２）と、少なくとも１つの表面（２ａ）の少なくとも一部に堆積される無機含有層（４）と、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用のプロファイルの製造方法であって、
５～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンアクリレートを含む群から選択される少なくとも１つの熱可塑性物質を含む熱可塑性材料から前記プロファイル本体を押出し成形する工程と、
炭化物、窒化物、半導体、セラミックス、鉱物、パーライト、バーミキュライト、シリカ、およびこれらの混合物のような非金属材料によって形成される粒子に潜在的に混合された、アルミニウム、アルミナ、磁鉄、チタン、モリブデン、ニッケル、マグネシウム、ビスマス、アンチモン、銀、亜鉛、クロム、真鍮ならびにこれらの金属材料の混合物及びこれらの酸化物を含む群から選択される少なくとも１つの要素／構成を含む無機含有粒子の超音速コールド・スプレーを生成する工程と、
２０～５００００ｍｍ／秒の範囲の基材速度（ｖｓ）で動くプロファイル本体（２）の少なくとも１つの外側表面（２ａ）に、前記無機含有粒子の超音速コールド・スプレーを２８０Ｋ～６９０Ｋの範囲の温度、および４ｂａｒ～５０ｂａｒの圧力で方向付けて、厚みが３０μｍ～４５０μｍの範囲である前記無機含有層（４）を堆積させる工程と、
を含む、方法。
前記無機含有粒子の超音速コールド・スプレーが、前記表面に対して角度αで、プロファイル本体（２）の少なくとも１つの外側表面（２ａ）に方向付けられ、角度αが、６０～１２０°の範囲である、請求項１０に記載の方法。
前記熱可塑性材料が、２０～６０％のガラス繊維強化材を含むポリアミド６６であり、前記無機含有粒子が、アルミニウムで作成される、請求項１０または１１に記載の方法。
少なくとも１つの金属プロファイル（１０、２０）と、そこに連結される請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備える、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素用の金属プラスチック複合材料プロファイル。
ガラス板または絶縁板（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）と、封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と、請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのプロファイルと、を備え、
前記ガラス板が、封止要素（４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）と、封止要素と前記無機含有層（４）の間の接着剤により、前記プロファイルの少なくとも１つの外側表面（２ａ）に連結される、
窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。
請求項１から９のいずれか一項に記載のプロファイルを備え、前記無機含有層（４）が、照明、通信、接地、および走査など、電気的目的のための電気回路を形成する、窓、扉、ファサード、またはクラッディング要素。