JP7109664B2 - 過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器 - Google Patents

Description

本願は、過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器に関するものである。

過電流引外し装置は、回路遮断器に組み込まれ、回路遮断器の主回路に流れる過電流を検出し閉極状態にある回路遮断器の引外し機構を作動させる装置である。具体的な過電流引外し装置としては、例えば、主回路に流れる事故電流を検出するための電磁石と、電磁石から出力される駆動力を回路遮断器の引外し機構に伝えるための出力軸と、引外し装置の電流目盛値（引外し動作が開始されるときの電流規定値）を整定するための復帰ばねと、復帰ばねの圧縮量を操作してばね荷重を変化させることで電流目盛値を調整するための目盛装置とを備える。過電流引外し装置の動作としては、電磁石の中央を貫く導体に過電流が流れた際に電磁石に磁束が発生し、電磁石を構成する可動鉄心が上方向に吸着されるとともに可動鉄心に接続された軸が上方向に移動し、保持ラッチを駆動させて回路遮断器を閉極状態に至らしめている保持力を可動接触子から切り離すものが開示されている（例えば特許文献１参照）。この切り離しにより、回路遮断器は開極状態へ移行する。

また、回路遮断器を含む電気回路に事故が発生して過電流が流れた場合、過電流による被害を軽減させるためには、過電流発生から引外し動作完了までの時間をできるだけ短縮させることが効果的である。引外し動作完了までの時間を短縮させるためには、過電流引外し装置において、過電流による引外し駆動力が電流目盛値での駆動力を大きく上回ることが必要であり、過電流引外し装置を構成する電磁石の磁気飽和を低減させることで実現できる。回路遮断器の事故電流は極短時間内に過渡的に増加するため、事故電流の発生中は過電流引外し装置の起磁力も過渡的に増加するが、過電流引外し装置を構成する電磁石が磁気飽和した場合、引外し駆動力の増加量は低減する。したがって、引外し動作時間を短縮させるためには、事故電流に対して磁気飽和し難い鉄心構造にすればよい。

欧州特許出願公開第２４３１９９２号明細書

上記特許文献１においては、回路遮断器の主回路に流れる過電流を検出し閉極状態にある回路遮断器の引外し機構を作動させることができる。しかしながら、引外し機構を作動させるために過電流引外し装置が備える機構が電磁石の外部に設けられているため、過電流引外し装置が大型化するという課題があった。また、引外し動作完了までの時間を短縮させる検討がなされておらず、時間短縮のためには、例えばこの構成では電磁石である鉄心の体積を大きくして磁気飽和を低減できるが、鉄心を大きくすることで過電流引外し装置の外形および質量が増加するという課題があった。

本願は前記のような課題を解決するためになされたものであり、事故電流に対して引外し動作時間を短縮し、小型化した過電流引外し装置、およびこれを用いた回路遮断器を得ることを目的としている。

本願に開示される過電流引外し装置は、回路遮断器の主回路に流れる過電流を検出し閉極状態にある前記回路遮断器の引外し機構を作動させる過電流引外し装置であって、主回路に接続される導体と、通電により導体の周囲に生じる磁界に沿って導体を取り囲み、磁界を斜めに切断するように一部が開口した固定鉄心と、固定鉄心の開口した位置に、固定鉄心との間に磁気ギャップを有して、導体に過電流が流れたときの電磁力により磁気ギャップが縮まる方向に可動可能に配置された可動鉄心と、開口した箇所および開口した箇所に対向した固定鉄心の箇所を通じて固定鉄心の内部を貫通し、固定鉄心の外部に突出する端部で引外し機構に連係され、棒状で可動鉄心に固定されたロッドと、一端でロッドに連結され、他端で固定鉄心の外部に設けたスプリングに連結され、それぞれの連結部の間に設けられた支点を中心に回動してスプリングの負荷力を可動鉄心に伝達するレバーとを備え、固定鉄心は、導体の伸長する方向に垂直な隙間を有し、この隙間には、ロッドの伸長する方向に沿った溝部が設けられた板状の固定鉄心ガイドが固定されるとともに、レバーが配置され、可動鉄心は、導体の伸長する方向に垂直な隙間を有し、この隙間には、溝部に一部が挟まれてロッドの伸長する方向に摺動する板状の可動鉄心ガイドが固定されたものである。

本願に開示される過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器によれば、事故電流に対して引外し動作時間が短縮され、小型化を実現することができる。

実施の形態１に係る過電流引外し装置の正面図である。 実施の形態１に係る過電流引外し装置の平面図である。 実施の形態１に係る過電流引外し装置の一部を示す斜視図である。 実施の形態１に係る過電流引外し装置の斜視図である。 実施の形態１に係る過電流引外し装置の引外し動作前の状態を示す正面部分断面図である。 実施の形態１に係る過電流引外し装置の引外し動作後の状態を示す正面部分断面図である。 実施の形態１に係る過電流引外し装置の一部を示す斜視図である。 実施の形態２に係る過電流引外し装置の正面部分断面図である。 実施の形態３に係る過電流引外し装置を用いた回路遮断器の概略構成を示す正面断面図である。

以下、本願の実施の形態による過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器を図に基づいて説明する。各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１は過電流引外し装置１００の正面図、図２は過電流引外し装置１００の平面図、図３は過電流引外し装置１００の一部を示す斜視図、図４は過電流引外し装置１００の斜視図である。過電流引外し装置１００は後述する回路遮断器２００に組み込まれ、回路遮断器２００の主回路に過電流が流れたとき、可動鉄心２に固定されたロッド５を移動させて閉極状態にある回路遮断器２００の引外し機構を作動させる装置である。以下、過電流引外し装置１００の構成について説明する。

過電流引外し装置１００は、回路遮断器２００の主回路（図示せず）に接続される２本の導体３、通電により導体３の周囲に生じる磁界に沿って導体３を取り囲み、磁界を斜めに切断するように一部が開口した固定鉄心１と、固定鉄心１の開口した位置に、固定鉄心１との間に磁気ギャップ４を有して、導体３に過電流が流れたときの電磁力により磁気ギャップ４が縮まる方向に可動可能に配置された可動鉄心２を備える。固定鉄心１と可動鉄心２とで磁気回路が形成される。固定鉄心１は積層鉄心で、積層された磁性鋼板１ｂを備える。４本の固定鉄心ピン１ａは積層された磁性鋼板１ｂの積層の方向にそれぞれ貫通して、磁性鋼板１ｂをまとめて固定する。可動鉄心２も積層鉄心で、積層された磁性鋼板２ｂを備え、２本の可動鉄心ピン２ａは積層された磁性鋼板２ｂの積層の方向にそれぞれ貫通して磁性鋼板２ｂをまとめて固定する。固定鉄心ピン１ａおよび可動鉄心ピン２ａの本数は、磁性鋼板１ｂおよび磁性鋼板２ｂを固定できる本数であればこの本数に限るものではない。なお、固定鉄心１と可動鉄心２は渦電流抑制のために積層鉄心で構成することが望ましいが、積層された構成に限らず、鉄系の材料などブロック体の強磁性体で構成しても構わない。導体３は、例えば銅で作製される。導体３には回路遮断器２００の主回路電流が流れ、磁気回路に電磁力が誘起される。図１では２本の導体３を配置し、その間を後述するロッド５が可動する例を示したがこれに限るものではなく、１本の導体３の横にロッド５を配置しても構わない。

ロッド５は、棒状で伸長する軸方向に可動可能で、固定鉄心１の開口した箇所および開口した箇所に対向した固定鉄心１の箇所を通じて固定鉄心１の内部を貫通して設けられる。ロッド５は、固定鉄心１の外部に突出する端部で回路遮断器２００が備える引外し機構に連結された保持ラッチ（図示せず）に連係される。ロッド５は、例えば可動鉄心２と嵌め合って、可動鉄心２に固定される。ロッド５は、ステンレス、黄銅、アルミニウムなどの強磁性体ではない材料で作製される。過電流引外し装置１００が構成する磁気回路に影響を与えないためである。

図２に示すように、固定鉄心１は、導体３の伸長する方向に垂直な隙間を有し、この隙間には、板状の固定鉄心ガイド６が固定される。固定鉄心ガイド６が磁性鋼板１ｂに挟まれて固定される。固定鉄心ガイド６は、複数の板を備えて積層されており、２枚の外側層６ａと１枚の内側層６ｂとを備える。固定鉄心ガイド６は、磁性鋼板１ｂとともに固定鉄心ピン１ａで固定される。左右の固定鉄心ガイド６の間に設けられた空間に、ロッド５が配置される。図３に示すように、ロッド５の伸長する方向に沿って、固定鉄心ガイド６に溝部６ｃが設けられる。溝部６ｃは、側壁が外側層６ａで形成され、底部が内側層６ｂで形成される。

図３に示すように、可動鉄心２は、導体３の伸長する方向に垂直な隙間を有し、この隙間には、溝部６ｃに一部が挟まれてロッド５の伸長する方向に摺動する板状の可動鉄心ガイド７が固定される。溝部６ｃにより、可動鉄心２の可動の方向が制限される。可動鉄心ガイド７は、磁性鋼板２ｂとともに可動鉄心ピン２ａで固定される。固定鉄心ガイド６および可動鉄心ガイド７は、ステンレス、黄銅、アルミニウムなどの強磁性体ではない常磁性体または反磁性体の材料で作製することが望ましい。過電流引外し装置１００が構成する磁気回路に影響を与えないためである。

レバー８は、一端でロッド５に連結され、他端で固定鉄心１の外部に設けたスプリング９に連結され、それぞれの連結部の間に設けられた支点を中心に回動してスプリング９の負荷力をロッド５を介して可動鉄心２に伝達する。レバー８は、固定鉄心１の隙間で導体３の伸長する方向の固定鉄心ガイド６の内側に、２枚の外側層６ａの間に挟まれて設けられる。レバー８は、固定鉄心１とともに、固定鉄心１を貫通する固定鉄心ピン１ａで固定される。レバー８は、固定鉄心ピン１ａで固定された箇所を支点として回動する。レバー８は、ばね座の機能を備えたスプリングシート１０でスプリング９と固定される。レバー８が固定鉄心ガイド６に挟まれて設けられたことで、レバー８の回動により磁性鋼板１ｂに傷がつくことが抑制される。レバー８は、ステンレス、黄銅、アルミニウムなどの強磁性体ではない材料で作製される。

過電流引外し装置１００は、固定鉄心１の外部にスプリング９に加えて、ステージ１１およびスプリング調節ねじ１２を備える。ステージ１１は、一方の側でスプリング９と接し、他方の側に配置したスプリング調節ねじ１２を中央部に貫通して設けたねじ穴で嵌め合う。ステージ１１の側面１１ａは図４に示すスプリングガイド１３の内側でスプリングガイド１３の壁面と対向するため、ねじ穴の軸を中心としたステージ１１の回転は抑制される。スプリング調節ねじ１２を回転させることで、ステージ１１はスプリングガイド１３の壁面に沿ってねじ穴の軸方向に移動する。ステージ１１の移動により、スプリング９は伸縮するため、スプリング９の負荷力は変化する。可動鉄心２は固定鉄心１から離れる方向にスプリング９により付勢されており、ステージ１１の移動で可動鉄心２への付勢の強さは変化する。可動鉄心２の付勢の強さは、過電流引外し装置１００の電流目盛値（引外し動作が開始されるときの予め定めた電流規定値）を制定するものであり、これを調節可能とすることで複数の電流目盛値を設定することが可能となる。スプリング９は、その初荷重が過電流引外し装置１００の電流目盛値における電磁駆動力と等しくなるように設定される。

スプリングガイド１３は、スプリング９およびステージ１１の側面１１ａを取り囲んで設けられる。スプリングガイド１３は、ステージ１１の移動方向以外のスプリング９の撓みを抑制し、ステージ１１の回転を抑制する。スプリングガイド１３は、外側にスケール１４を備える。スケール１４を設けたことで、ステージ１１の位置が定量的に把握される。ステージ１１の位置の定量的な把握により、ステージ１１の位置と電流目盛値との相関関係を予め記録することができ、導体３に電流を流して過電流引外し装置１００を動作させることなく、記録した電流目盛値によって電流目盛値の変更が可能となる。

次に、過電流引外し装置１００の引外し動作について説明する。図５は実施の形態１に係る過電流引外し装置１００の引外し動作前の状態を示す正面部分断面図、図６は過電流引外し装置１００の引外し動作後の状態を示す正面部分断面図である。図５、図６は、図２の一点鎖線Ａ－Ａにおける正面部分断面図である。保持ラッチ５１は、回路遮断器２００が備える引外し機構（図示せず）に連結され、一方の側でロッド５の他端５ａと接し、他方の側で回動可能に固定されている。導体３に事故電流が流れていない引外し動作前は、可動鉄心２はスプリング９から負荷力を与えられ、図５に示すように、磁気ギャップ４を有するように固定鉄心１と対向した初期位置に配置される。導体３に事故電流が流れ、可動鉄心２に働く電磁駆動力がスプリング９の負荷力よりも大きくなったとき、図６に示すように、可動鉄心２は初期位置から磁気ギャップ４が０となった引外し位置に移動する。図中の固定鉄心１および可動鉄心２に示した矢印は磁気回路Φを示し、導体３には事故電流Ｉを示す。ロッド５は可動鉄心２とともに移動し、他端５ａが保持ラッチ５１を回動させることでラッチは解除される。保持ラッチ５１に連結された回路遮断器２００の引外し機構が作動して回路遮断器２００は開極状態となる。

なお、本実施の形態では図３に示したように固定鉄心ガイド６は複数の板を備えた例について示したが、これに限るものではない。図７に示すように、１枚の板を例えば切削加工で加工した固定鉄心ガイド６であっても構わない。

また、本実施の形態では図２に示したように２枚の外側層６ａの間に挟まれてレバー８が設置された例について示したが、レバー８を設置する構成はこれに限るものではない。レバー８を配置した箇所には外側層６ａを設けずに、厚みを厚くしたレバー８が磁性鋼板１ｂに挟まれて固定されてもよい。レバー８の厚みを厚くしてレバー８の剛性を高めてスプリング９の負荷力を可動鉄心２に伝達することができる。

また、本実施の形態では図５に示したようにレバー８は回転駆動する支点で固定鉄心ピン１ａにより固定された例について示したが、レバー８を固定する支点の構成はこれに限るものではない。固定鉄心ピン１ａでレバー８を固定せずに、固定鉄心１の外部にレバー８の支点を設け、てこの原理を用いてスプリング９の負荷力を可動鉄心２に伝達しても構わない。

以上のように、この過電流引外し装置１００は引外し機構の作動に関わるロッド５とレバー８を固定鉄心１の内部に設けたため、過電流引外し装置１００の外形が縮小され、過電流引外し装置１００の小型化を実現することができる。また、可動部であるロッド５とレバー８を固定鉄心１の内部に設けて可動部が小型化され、可動部の質量が軽減されたため、導体３に事故電流が流れたときの可動部の動作速度が高速化され、事故電流に対して引外し動作時間を短縮することができる。また、レバー８が２枚の外側層６ａの間に挟まれて設けられた場合、レバー８の厚みは内側層６ｂの厚みで配置されるため、過電流引外し装置１００の小型化を実現することができる。また、固定鉄心ガイド６を積層して設けて溝部６ｃを形成した場合、容易に溝部６ｃが形成され、過電流引外し装置１００の製造工程を簡略化することができる。また、固定鉄心ガイド６および可動鉄心ガイド７を常磁性体または反磁性体の材料で形成した場合、過電流引外し装置１００が構成する磁気回路に影響を与えることがなく、事故電流に対して引外し動作時間を短縮することができる。また、レバー８を固定鉄心ピン１ａで固定した場合、構成部品を追加することなくレバー８を固定鉄心１の内部で固定できるため、過電流引外し装置１００は軽量化され、過電流引外し装置１００の製造工程を簡略化することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る過電流引外し装置１００について説明する。図８は過電流引外し装置１００の正面部分断面図である。断面で示した領域は、図５と同様である。実施の形態２に係る過電流引外し装置１００は、実施の形態１で示した過電流引外し装置１００に設けたステージ１１の位置が実施の形態１とは異なり、ロッド５が引き外し機構を作動させる側に設けた構成になっている。

ロッド５が引き外し機構を作動させる方向を、図８に矢印で示す。可動鉄心２は、ロッド５が引き外し機構を作動させる側の固定鉄心１に対向して設けられる。そのため、ロッド５は可動鉄心２を貫通して、可動鉄心２に固定される。レバー８は、固定鉄心１の右下に設けられた固定鉄心ピン１ａにより固定される。そのためステージ１１の配置は、ロッド５が引き外し機構を作動させる側になる。本構成では、スプリング９は、ロッド５が引き外し機構を作動させる方向にスプリング９の負荷力を発生させて、レバー８に負荷力を伝達している。実施の形態１と同様に、スプリング調節ねじ（図示せず）を利用してステージ１１を移動させることで電流目盛値を変化させることが可能である。

以上のように、この過電流引外し装置１００はステージ１１の位置を引き外し機構を作動させる側にして、スプリング調節ねじを作業者が操作する位置が実施の形態１とは異なるため、回路遮断器の内部において過電流引外し装置１００が設置可能な箇所の選択肢を増やすことができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る回路遮断器２００について説明する。図９は過電流引外し装置１００を用いた回路遮断器２００の概略構成を示す正面断面図である。実施の形態１または実施の形態２で示した過電流引外し装置１００が回路遮断器２００に組み込まれ、過電流引外し装置１００は閉極状態にある回路遮断器２００の引外し機構を作動させる。図９では、固定枠７０に挿入された回路遮断器２００を示す。

回路遮断器２００において、電流通電時に消弧空間が形成される消弧室５２の下部に、上部導体５３および下部導体５４が配置されている。上部導体５３には固定側主接点５５が接続されている。一方の下部導体５４は、可撓導体５６を介して可動導体５７に接続され、可動導体５７の端部の固定側主接点５５の対向位置には可動側主接点５８が設けられている。可動導体５７は回動軸５９を中心に回動し、開極は開極ばね６０により、また閉極はアクチュエータ６１により行われる。固定側主接点５５と可動側主接点５８とが接触することで，上部導体５３と下部導体５４との間に、可動導体５７及び可撓導体５６を介して電流が流れるようになっている。

過電流引外し装置１００は、下部導体５４の途中に配置されている。過電流引外し装置１００の導体３には、下部導体５４が接続され、主回路電流が流れる。また、過電流引外し装置１００は、ラッチ駆動リンク６３により、ラッチ６４に係合されている。ここで、図９中に破線で示すラッチ駆動リンク６３は，先に図５で説明した過電流引外し装置１００のロッド５の動きを保持ラッチ５１に伝達する部分に相当し、この動作に基づいてラッチ６４が駆動されることを意味している。

次に，事故電流が流れたときの動作について説明する。事故電流が流れると、下部導体５４に配置された過電流引外し装置１００は、過電流を検出して動作し、その動作がラッチ駆動リンク６３によりラッチ６４に伝達されて、ラッチ６４がラッチ軸６５を中心に時計方向に回動し、可動導体５７との係合が解除されて可動導体５７が回動軸５９を中心に時計方向に回動することで開極動作が行われる。

固定側主接点５５および可動側主接点５８は消弧室５２の内部に収容されている。固定側主接点５５および可動側主接点５８の上部には、固定側アーク接触子６６と可動側アーク接触子６７が配置されており、遮断時にアークが発生する。これら固定側アーク接触子６６と可動側アーク接触子６７は、開極動作において、固定側主接点５５および可動側主接点５８の開離の後に遅れて開離することで、アークが固定側主接点５５および可動側主接点５８で発生するのを防止して、主接点部の溶損を防ぎ保護するようになっている。また、固定側アーク接触子６６と可動側アーク接触子６７の上部には、発生したアークを転流させて消弧室５２の上部へと導くために、固定側アークホーン６８と可動側アークホーン６９が配置されている。

なお，図９で説明した回路遮断器２００の構成は一例を示すものであり，図に限定するものではない。回路遮断器２００の主回路に流れる電流を過電流引外し装置１００で検出して、過電流引外し装置１００の動作により可動導体５７とラッチ６４の係合を外して回路遮断器２００を開極させるように構成されたものであれば構わない。

以上のように、この回路遮断器２００は実施の形態１または実施の形態２で示した過電流引外し装置１００が組み込まれているため、下部導体５４に事故電流が流れたときの過電流引外し装置１００の可動部の動作速度が高速化され、事故電流に対して回路遮断器２００の引外し動作時間を短縮することができる。また、過電流引外し装置１００は小型化されているため、回路遮断器２００における過電流引外し装置１００の設置スペースを少なくでき、回路遮断器２００を小型化することができる。

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ 固定鉄心、１ａ 固定鉄心ピン、１ｂ 磁性鋼板、２ 可動鉄心、２ａ 可動鉄心ピン、２ｂ 磁性鋼板、３ 導体、４ 磁気ギャップ、５ ロッド、５ａ 他端、６ 固定鉄心ガイド、６ａ 外側層、６ｂ 内側層、６ｃ 溝部、７ 可動鉄心ガイド、８ レバー、９ スプリング、１０ スプリングシート、１１ ステージ、１１ａ 側面、１２ スプリング調節ねじ、１３ スプリングガイド、１４ スケール、５１ 保持ラッチ、５２ 消弧室、５３ 上部導体、５４ 下部導体、５５ 固定側主接点、５６ 可撓導体、５７ 可動導体、５８ 可動側主接点、５９ 回動軸、６０ 開極ばね、６１ アクチュエータ、６３ ラッチ駆動リンク、６４ ラッチ、６５ ラッチ軸、６６ 固定側アーク接触子、６７ 可動側アーク接触子、６８ 固定側アークホーン、６９ 可動側アークホーン、７０ 固定枠、１００ 過電流引外し装置、２００ 回路遮断器

Claims (6)

1. 回路遮断器の主回路に流れる過電流を検出し閉極状態にある前記回路遮断器の引外し機構を作動させる過電流引外し装置であって、
   前記主回路に接続される導体と、
   通電により前記導体の周囲に生じる磁界に沿って前記導体を取り囲み、前記磁界を斜めに切断するように一部が開口した固定鉄心と、
   前記固定鉄心の開口した位置に、前記固定鉄心との間に磁気ギャップを有して、前記導体に過電流が流れたときの電磁力により前記磁気ギャップが縮まる方向に可動可能に配置された可動鉄心と、
   前記開口した箇所および前記開口した箇所に対向した前記固定鉄心の箇所を通じて前記固定鉄心の内部を貫通し、前記固定鉄心の外部に突出する端部で前記引外し機構に連係され、棒状で前記可動鉄心に固定されたロッドと、
   一端で前記ロッドに連結され、他端で前記固定鉄心の外部に設けたスプリングに連結され、それぞれの連結部の間に設けられた支点を中心に回動して前記スプリングの負荷力を可動鉄心に伝達するレバーと、を備え、
   前記固定鉄心は、前記導体の伸長する方向に垂直な隙間を有し、この隙間には、前記ロッドの伸長する方向に沿った溝部が設けられた板状の固定鉄心ガイドが固定されるとともに、前記レバーが配置され、
   前記可動鉄心は、前記導体の伸長する方向に垂直な隙間を有し、この隙間には、前記溝部に一部が挟まれて前記ロッドの伸長する方向に摺動する板状の可動鉄心ガイドが固定されたことを特徴とする過電流引外し装置。
2. 前記導体の伸長する方向の前記固定鉄心ガイドの内側に前記レバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の過電流引外し装置。
3. 前記固定鉄心ガイドは複数の板を備えて積層され、
   前記溝部は、側壁が前記固定鉄心ガイドの外側層で形成され、底部が前記固定鉄心ガイドの内側層で形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の過電流引外し装置。
4. 前記レバーは前記固定鉄心とともに前記固定鉄心を貫通する固定鉄心ピンで固定されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の過電流引外し装置。
5. 前記固定鉄心ガイドおよび前記可動鉄心ガイドは、常磁性体または反磁性体の材料で形成されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の過電流引外し装置。
6. 消弧空間が形成される消弧室と、
   前記消弧室の下方側に配置された固定側主接点と、
   前記固定側主接点に接離可能に配置された可動側主接点と、
   前記固定側主接点と前記可動側主接点との間に流れる過電流を検出して前記可動側主接点を引外し方向に駆動する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の過電流引外し装置と、を備えたことを特徴とする回路遮断器。

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