JP7412600B2 - 過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器 - Google Patents

Description

本願は、過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器に関するものである。

過電流引外し装置は、回路遮断器に組み込まれており、回路遮断器を含む電気回路が短絡事故などを起こした際に発生する過電流を検出し、閉極状態にある回路遮断器の開閉機構を作動させて回路遮断器を開極状態に至らしめる装置である。回路遮断器は、開極状態に移行すると同時に主回路に流れる過電流の遮断を行う。過電流引外し装置は、例えば、主回路に流れる過電流を検出するための電磁石と、電磁石から出力される駆動力を回路遮断器の開閉機構に伝えるための出力軸と、過電流引外し装置の動作電流値（開極動作が開始されるときの電流値）を整定するための復帰ばねと、復帰ばねのたわみ量を操作してばね荷重を変化させることで動作電流値を調整させるための目盛装置とを備えている。

過電流引外し装置の動作としては、電磁石の中央を貫く導体に過電流が流れた際に、電磁石の可動鉄心に発生する吸着力が復帰ばねの荷重を上回ることで、可動鉄心が上方向に吸着されるとともに、可動鉄心に接続された操作棒が上方向に移動し、回路遮断器の主回路接触子に閉荷重を伝えている保持ラッチを主回路接触子から切り離すことで、回路遮断器に開極動作を促す開閉機構を起動させるものである（例えば、特許文献１参照）。この動作により、回路遮断器は開極状態に移行する。

ＥＰ２４３１９９２Ａ１号公報

しかしながら、前述した特許文献１によれば、導体と電磁石との間に過電流引外し装置の動作に寄与しない間隙または可動鉄心の動作前位置を定めるストッパーが設けられており、また、可動鉄心に復帰ばねの荷重を伝えるロッドが導体を貫いているため、導体の体積が減少した分、必要な通電容量を得るために導体の外形寸法を大きくする必要があり、これらの理由から過電流引外し装置の外形寸法が大型化するという問題点があった。

本願は、上述のような課題を解決するための技術を開示するものであり、装置の小型化を実現した過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器を得ることを目的とする。

本願に開示される過電流引外し装置は、回路遮断器の主回路に接続される導体と、前記導体を取り囲むように形成されるとともに、一部が開口された固定鉄心と、前記固定鉄心の開口された位置に、前記固定鉄心との間に磁気ギャップを介して配置され、前記導体に過電流が流れたときの電磁力により前記磁気ギャップが縮まるように、前記導体とは反対側の方向に可動可能に配置された可動鉄心とを備え、前記固定鉄心は前記導体と当接して配置されており、前記可動鉄心は、動作前の前記導体に過電流が流れていないときに前記導体と接触していることを特徴とするものである。

また、本願に開示される回路遮断器は、消弧空間が形成される消弧室と、前記消弧室の下方側に配置された固定側主接点と、前記固定側主接点に接離可能に配置された可動側主接点と、前記固定側主接点と前記可動側主接点との間に流れる過電流を検出して前記可動側主接点を引外し方向に駆動する過電流引外し装置とを備え、前記過電流引外し装置は、上記の過電流引外し装置を用いたものである。

本願に開示される過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器によれば、装置の小型化を実現することができる過電流引外し装置およびこれを用いた回路遮断器を得ることができる。

実施の形態１による過電流引外し装置の斜視図である。 実施の形態１による過電流引外し装置の平面図である。 図２に示す過電流引外し装置のＡ－Ａ線の正面断面図である。 図２に示す過電流引外し装置のＢ－Ｂ線の側面断面図である。 図３に示す過電流引外し装置のＣ－Ｃ線の平面断面図である。 実施の形態１による過電流引外し装置の導体の平面図である。 実施の形態１による過電流引外し装置の可動鉄心およびガイドプレートを示す部品展開図である。 実施の形態１による過電流引外し装置の可動鉄心およびガイドプレートの変形例を示す部品展開図である。 実施の形態１による過電流引外し装置の引外し動作後の状態を示す正面断面図である。 実施の形態２による過電流引外し装置の正面断面図である。 実施の形態３による回路遮断器の概略構成を示す側面断面図である。

以下、図面に基づいて実施の形態１による過電流引外し装置１００について説明する。
なお、各図面中において、同一符号は同一あるいは相当のものであることを示す。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による過電流引外し装置１００の斜視図であり、図２は実施の形態１による過電流引外し装置１００の平面図である。また、図３は、図２に示す過電流引外し装置１００のＡ－Ａ線による正面断面図であり、過電流引外し装置１００の引外し動作前の状態を示す。図４は、図２に示す過電流引外し装置のＢ－Ｂ線による側面断面図であり、図５は、図３に示す過電流引外し装置のＣ－Ｃ線による平面断面図である。また、図６は、実施の形態１による過電流引外し装置の導体３の平面図であり、図７は、実施の形態１による過電流引外し装置１００の可動鉄心２およびガイドプレート１６を示す部品展開図である。
実施の形態１による過電流引外し装置１００は、後述する回路遮断器２００に組み込まれており、回路遮断器２００の主回路（図示せず）に過電流が流れたとき、過電流引外し装置１００の可動鉄心２が動作し、可動鉄心２と一体に設けられたラッチ駆動部２ｂが閉極状態にある回路遮断器２００の開閉機構を作動させる装置である。

以下、過電流引外し装置１００の構成について図１～図７を参照して説明する。
過電流引外し装置１００は、回路遮断器２００の主回路（図示せず）と接続される導体３と、導体３の通電により導体３の周囲に生じる磁界に沿って、導体３を取り囲むように形成されるとともに、磁界を斜めに切断するように一部が開口された固定鉄心１と、固定鉄心１の開口された位置に、固定鉄心１との間に磁気ギャップ４を介して配置され、導体３に過電流が流れたときの電磁力により磁気ギャップ４が縮まる方向、即ち、磁気ギャップ４が縮まるように導体３とは反対側の方向（図３における上方向）に可動可能に配置された可動鉄心２とを有している。
導体３は、例えば銅で作製されており、固定鉄心１および可動鉄心２は、例えば強磁性体で作製されている。

固定鉄心１の導体３の伸長方向２０ａの前面と背面には，可動鉄心２を摺動させることで動作範囲を規制するためのガイドプレート１６がそれぞれ設けられている。ガイドプレート１６は、可動鉄心２の上下動作をガイドするために設けられている。図７に示すように、ガイドプレート１６には、固定鉄心１の外側に軸が同一となる対向した穴１８ａ、１８ｂが設けられており、当該部である対向した穴１８ａ、１８ｂに回転軸６が嵌合するように設けられる。
ガイドプレート１６の間には、回転軸６を中心として回転動作し、一端部が可動鉄心ピン２ａを介して可動鉄心２のラッチ駆動部２ｂに接続され、他端部がスプリングシートピン７ａを介してスプリングシート７に接続されるレバー５が設けられる。

スプリングシート７は、スプリング８と密着するように設けられている。スプリングシート７は、スプリング８の座としてスプリング８の負荷力をレバー５に与える機能を有する。スプリング８の負荷力とは、スプリング８の荷重などのたわみを起こす負荷による応力である。レバー５に与えられた負荷力は、回転軸６を中心に回転方向に変換され、可動鉄心２に磁気ギャップ４が広がる方向に与えられる。レバー５の上部には、可動鉄心２のラッチ駆動部２ｂが通過する開口を備えたレバーカバー１５が設けられており、スプリングガイド１０に固定される。実施の形態１では、スプリング８として圧縮ばねを用いているが、特に圧縮ばねに限定するものではなく、ねじりばね等、他のばねを使用しても良い。
また、過電流引外し装置１００は、固定鉄心１の外周を覆うように固定鉄心カバー１４が設けられている。ガイドプレート１６、レバー５、レバーカバー１５、および固定鉄心カバー１４は、オーステナイト系ステンレス、黄銅、アルミニウムなどの強磁性体ではない材料で作製される。
また、図２に示すように、スプリングガイド１０はスプリングガイドリベット１０ａによりチューブ１７を介してガイドプレート１６に固定される。なお、スプリングガイド１０がガイドプレート１６と密接する場合、チューブ１７は省いても構わない。

図３に示すように、固定鉄心１は導体３と隙間なく当接して配置されている。つまり、固定鉄心１と導体３は嵌合して設けられており、固定鉄心１の導体３の伸長方向２０ａに対する垂直方向２０ｂの位置は、導体３によって定められている。また、可動鉄心２はスプリング８の負荷力を磁気ギャップ４が広がる方向に受けており、これを導体３で支えて可動鉄心２を固定する構造となっている。当該構造において、固定鉄心１の位置を定める部品は導体３が担っている。また、可動鉄心２の磁気ギャップ４の寸法を規定する部品は導体３が担っており、別途他の部品は設けない。可動鉄心２は、導体３によって支持されている。
したがって、過電流引外し装置１００の導体３、固定鉄心１、可動鉄心２によって構成される電磁石は、電磁力に寄与しない空間がないため、従来の電磁石のように、導体と固定鉄心の間の空隙と可動鉄心を固定する部品を備えた構造と比較して、より大きな電磁力を得ることができる。すなわち、任意の電磁力を得るには、過電流引外し装置１００の構造によって、外形寸法の小型化および軽量化がなされる。

過電流引外し装置１００は，固定鉄心１の外部にスプリング８に加えて、ステージ９およびスプリング調節ボルト１１を備える。ステージ９は、スプリング８と接し、ステージ９の中央部に貫通して設けられたねじ穴で、スプリング調節ボルト１１に設けられたねじ部と嵌め合う。ステージ９の側面９ｂは図４に示すスプリングガイド１０の内側でスプリングガイド１０の壁面と対向するため、ねじ穴の軸を中心としたステージ９の回転は抑制される。スプリング調節ボルト１１を回転させることで、ステージ９はスプリングガイド１０の壁面に沿ってねじ穴の軸方向に移動する。

ステージ９の移動により、スプリング８は伸縮するため、スプリング８の負荷力は変化する。可動鉄心２は固定鉄心１との磁気ギャップ４が広がる方向にスプリング８により付勢されており、ステージ９の移動で可動鉄心２への付勢の強さは変化する。可動鉄心２の付勢の強さは、過電流引外し装置１００の動作電流値を制定するものであり、これを調節可能とすることで複数の電流目盛値を設定することが可能となる。スプリング８は、その初荷重が過電流引外し装置１００の動作電流値における電磁駆動力と等しくなるように設定される。さらに、動作電流値を設定後、ナット１２をスプリング調節ボルト１１のねじ部によりスプリングガイド１０に固定することで、スプリング調節ボルト１１が回転しないように備えられ、ステージ９の位置が固定されることで、スプリング８のばね荷重が一定に設けられる。

スプリングガイド１０は、スプリング８およびステージ９の側面９ｂを取り囲んで設けられる。スプリングガイド１０は、ステージ９の移動方向以外のスプリング８の撓みを抑制し、ステージ９の回転を抑制する。スプリングガイド１０は，外側にスケール１３を備える。スケール１３とステージ９に突起形状のスケール指示部９ａを設けたことで、突起形状のスケール指示部９ａとスケール１３の位置関係により、ステージ９の位置が定量的に把握される。
ステージ９の位置の定量的な把握により、ステージ９の位置と電流目盛値との相関関係を予め記録することができ、導体３に電流を流して過電流引外し装置１００を動作させることなく、記録した電流目盛値によって電流目盛値の変更が可能となる。

図４に示すように、スプリングシート７には中央部に穴７ｂが設けられており、この穴７ｂにスプリング調節ボルト１１の円筒部（ねじ加工されていない、滑らかな表面形状を有する部位）が嵌合する構造となっており、引外し動作を行う際は、穴７ｂとスプリング調節ボルト１１の円筒部が摺動する。また、スプリング調節ボルト１１の上端と下端は、スプリングガイド１０に嵌合している。当該構造により、引外し動作を行う際のスプリングシート７の動作は、スプリング調節ボルト１１により軸方向に規制されるため、動作前後でスプリングシート７のスプリングシートピン７ａを軸とする回転方向の動作が抑制される。すなわち、過電流引外し装置１００の動作前後において、可動鉄心２に伝わるスプリング８の負荷力の変化を防止でき、動作電流値のばらつきを抑制することが可能となる。

従来の過電流引外し装置の動作電流値は、電気回路に組み込まれる前に任意の値に設定されるが、電気回路に組み込まれた後に動作電流値が変化すると、過電流が設定した電流値に満たない状態で引外し動作が行われる誤開極、または設定した電流値を超過しても回路遮断器が開極せず、過電流に対して電流遮断がなされない事により電気回路の破損が発生する恐れがあった。過電流引外し装置は、電磁石で構成されており、動作電流値は主回路から発生される磁束と、電磁石の磁気ギャップと、復帰ばねが与えるばね荷重によって構成される。したがって、動作電流値を安定に設けるには、磁気ギャップとばね荷重が回路遮断器の開閉衝撃または過電流引外し装置の動作前後で変化しないような構造にする必要があった。しかしながら、従来の過電流引外し装置によれば、動作電流値の変化を抑える検討がなされておらず、動作電流値にばらつきが生じるという問題点があった。

実施の形態１による過電流引外し装置１００によれば、図４に示すように、スプリング８の座となるスプリングシート７には、中央部に穴７ｂが設けられており、この穴７ｂにスプリング８の荷重を調整するためのスプリング調節ボルト１１の滑らかな表面形状を有する円筒部が嵌合されており、引外し動作を行う際は、この穴７ｂとスプリング調節ボルト１１の円筒部が摺動することで、引外し動作前後のスプリングシート７の位置がスプリング調節ボルト１１の円筒部により軸方向に定められている。よって、過電流引外し装置１００の動作前後において、可動鉄心２に伝わるスプリング８の負荷力の変化を防止でき、動作電流値のばらつきを抑制することが可能となり、結果として動作電流値の安定化を図ることができる。

図５に示すように、固定鉄心１は積層鉄心で構成され、積層された磁性鋼板１ｂを備えている。固定鉄心１は、渦電流の抑制のため、積層鋼板で構成することが望ましいが、積層された構成に限らず鉄系の材料などブロック体の強磁性体で構成しても構わない。４本の固定鉄心ボルト１ａは、積層された磁性鋼板１ｂ、ガイドプレート１６、導体前面部３ａ、固定鉄心カバー１４を積層の方向にそれぞれ貫通しており、これらの部品をまとめて固定する。なお、固定鉄心ボルト１ａの本数は、上述する部品を固定できる本数であればこの本数に限るものではない。

図６に示すように、過電流引外し装置１００の導体３は、固定鉄心１を貫く位置に備えられる導体３と、固定鉄心１の積層方向の前面に備えられる導体前面部３ａの構造で設けられ、導体接続穴３ｂにより回路遮断器２００または電気回路の導体に接続される。導体接続穴３ｂの個数は，接続する導体の形状に合わせて変更されて設けられる。導体３と導体前面部３ａは、図６に示すように、単独の部品で設けてもよいし、２つの部品を組み合わせて設けてもよい。図５に示すように、導体３を固定鉄心ボルト１ａで固定鉄心１に固定することで、導体３と固定鉄心１は一体に構成される。

図７に示すように、可動鉄心２はガイドプレート１６と接触する面のそれぞれに突起部２ｃが設けられており、突起部２ｃに対応するガイドプレート１６には、突起部２ｃと接触する箇所に溝部１６ａが設けられている。突起部２ｃと溝部１６ａが嵌合するように設けられることで、可動鉄心２の引外し動作時の可動範囲が突起部２ｃおよび溝部１６ａの長手方向に規制される。
すなわち、回路遮断器２００の開閉衝撃または過電流引外し装置１００の動作前後における可動鉄心２の位置変化を抑制でき、動作電流値のばらつきを抑制することが可能となる。
図８は、実施の形態１による過電流引外し装置の可動鉄心およびガイドプレートの変形例を示す部品展開図である。実施の形態１では、図７に示すように可動鉄心２に突起部２ｃを設け、ガイドプレート１６に溝部１６ａを設けた構造を示したが、図８に示すように、可動鉄心２に溝部２ｄを設け、ガイドプレート１６に突起部１６ｂを設けても構わない。

次に、過電流引外し装置１００の引外し動作について説明する。図９は、実施の形態１による過電流引外し装置１００の引外し動作後の状態を示す正面断面図あり、図２のＡ－Ａ線における正面断面図である。図９に示すように、保持ラッチ５１は、回路遮断器２００が備える開閉機構（図示せず）に連結されており、一方の側で可動鉄心２のラッチ駆動部２ｂと接し、回動可能に固定されている。導体３に事故電流が流れていない引外し動作前は、可動鉄心２はスプリング８から負荷力を与えられ、図３に示すように、磁気ギャップ４を有するように固定鉄心１と対向した初期位置（動作前位置）に配置される。

導体３に事故電流が流れ、可動鉄心２に働く電磁駆動力がスプリング８の負荷力よりも大きくなったとき、図９に示すように、可動鉄心２は初期位置（動作前位置）から磁気ギャップ４がゼロとなった引外し位置に移動する。図９において、固定鉄心１および可動鉄心２に示した矢印は磁気回路Φを示しており、導体３には事故電流Ｉを示す。可動鉄心２が移動することで、ラッチ駆動部２ｂが保持ラッチ５１を回動させ、これによりラッチは解除される。保持ラッチ５１に連結された回路遮断器２００の開閉機構が作動して回路遮断器２００は開極状態となる。

以上のように、実施の形態１による過電流引外し装置１００によれば、回路遮断器２００の主回路に接続される導体３と、導体３を取り囲むように形成されるとともに、一部が開口された固定鉄心１と、固定鉄心１の開口された位置に、固定鉄心１との間に磁気ギャップ４を介して配置され、導体３に過電流が流れたときの電磁力により可動可能に配置された可動鉄心２とを備え、固定鉄心１は導体３と当接して配置されており、可動鉄心２は、動作前の導体３に過電流が流れていないときに導体３と接触しているものである。
また、実施の形態１による過電流引外し装置１００によれば、可動鉄心２に復帰荷重を与えるためのスプリング８と、一端部が可動鉄心２に連結されるとともに、他端部が固定鉄心１の外部に設けられたスプリング８に連結されたレバー５を有している。また、実施の形態１による過電流引外し装置１００によれば、スプリング８とレバー５が、ガイドプレート１６により固定鉄心１の外側に支持されており、スプリング８、レバー５およびガイドプレート１６は、固定鉄心１とともに導体３と一体に設けられている。
したがって、実施の形態１による過電流引外し装置１００によれば、過電流引外し装置１００の小型化を実現することができる。

実施の形態２．
図１０は、実施の形態２による過電流引外し装置の正面断面図である。図１０において、実施の形態１における過電流引外し装置１００を説明するために用いた符号と同一の符号をつけたものは、同一または対応する構成を示しており、その説明を省略する。図１０において、断面で示した領域は、スプリング調節ボルト１１の軸の中心を通る断面を示すものである。実施の形態２による過電流引外し装置１００は、実施の形態１で示した過電流引外し装置１００に設けた可動鉄心２の位置が異なり、ラッチ駆動部２ｂと可動鉄心２の間に接続部２ｅが備えられている。

ラッチ駆動部２ｂが開閉機構を動作させる方向を図１０に矢印で示す。可動鉄心２は、ラッチ駆動部２ｂに対して導体３を隔てた側に備えられているため、可動鉄心２からラッチ駆動部２ｂに至るまでの間に接続部２ｅが設けられている。また、動作方向が導体３に向かう方向のため、ラッチ駆動部２ｂが鈎状に設けられており、レバー５の回転軸６が可動鉄心ピン２ａとスプリングシートピン（図示せず）の外側に設けられている。実施の形態２による過電流引外し装置１００は、実施の形態１と同様に、固定鉄心１は導体３と隙間なく当接して配置されている。つまり、固定鉄心１と導体３は嵌合して設けられており、可動鉄心２はスプリング８の負荷力を磁気ギャップ４が広がる方向に受けており、これを導体３で支えて可動鉄心２を固定する構造となっているため、過電流引外し装置１００の外形寸法の小型化および軽量化がなされる。

以上のように、実施の形態２による過電流引外し装置１００によれば、可動鉄心２の位置をラッチ駆動部２ｂに対して導体３を隔てた側に設けて、開閉機構を動作させる方向が実施の形態１とは異なるため、開閉機構の動作方向が異なる場合であっても、過電流引外し装置１００を設置可能とすることができる。

実施の形態３．
図１１は、実施の形態３による回路遮断器２００の概略構成を示す側面断面図である。以下、実施の形態３に係る回路遮断器２００について図面を参照して説明する。図１１に示すように、実施の形態１または実施の形態２で示した過電流引外し装置１００は、回路遮断器２００に組み込まれており、過電流引外し装置１００は、閉極状態にある回路遮断器２００の開閉機構を作動させる。図１１では、固定枠７０に挿入された回路遮断器２００を示す。
回路遮断器２００において、電流通電時に消弧空間が形成される消弧室５２の下部に、上部導体５３および下部導体５４が配置されている。

上部導体５３には、固定側主接点５５が接続されている。一方の下部導体５４は、可撓導体５６を介して可動導体５７に接続され、可動導体５７の端部の固定側主接点５５の対向位置には可動側主接点５８が設けられている。可動導体５７は、回動軸５９を中心に回動し、開極は開極ばね６０により、また閉極はアクチュエータ６１により行われる。固定側主接点５５と可動側主接点５８とが接触することで、上部導体５３と下部導体５４との間に、可動導体５７及び可撓導体５６を介して電流が流れるようになっている。

過電流引外し装置１００は、下部導体５４の途中に配置されている。過電流引外し装置１００の導体３には、下部導体５４が接続され、主回路電流が流れる。また、過電流引外し装置１００は、ラッチ駆動リンク６３により、ラッチ６４に係合されている。ここで、図１１中に破線で示すラッチ駆動リンク６３は、先に説明した過電流引外し装置１００のレバー５の動きを保持ラッチ５１に伝達する部分に相当し、この動作に基づいてラッチ６４が駆動されることを意味している。

次に、事故電流Ｉが流れたときの動作について説明する。事故電流Ｉが流れると、下部導体５４に配置された過電流引外し装置１００は、過電流を検出して動作し、その動作がラッチ駆動リンク６３によりラッチ６４に伝達されて、ラッチ６４がラッチ軸６５を中心に時計方向に回動し、可動導体５７との係合が解除されて可動導体５７が回動軸５９を中心に時計方向に回動することで開極動作が行われる。
固定側主接点５５および可動側主接点５８は、消弧室５２の内部に収容されている。固定側主接点５５および可動側主接点５８の上部には、固定側アーク接触子６６と可動側アーク接触子６７が配置されており、遮断時にアークが発生する。

これら固定側アーク接触子６６と可動側アーク接触子６７は、開極動作において、固定側主接点５５および可動側主接点５８の開離の後に遅れて開離することで、アークが固定側主接点５５および可動側主接点５８で発生するのを防止して、主接点部の溶損を防ぎ保護するようになっている。また、固定側アーク接触子６６と可動側アーク接触子６７の上部には、発生したアークを転流させて消弧室５２の上部へと導くために、固定側アークホーン６８と可動側アークホーン６９が配置されている。

なお、図１１で説明した回路遮断器２００の構造は一例を示すものであり、回路遮断器２００の構造は図１１の構成に限定するものではない。回路遮断器２００の主回路に流れる電流を過電流引外し装置１００で検出して、過電流引外し装置１００の動作により可動導体５７とラッチ６４の係合を外して回路遮断器２００を開極させるように構成されたものであれば、図１１に示す回路遮断器２００以外の構造でも構わない。

以上のように、実施の形態３による回路遮断器２００は、消弧空間が形成される消弧室５２と、消弧室５２の下方側に配置された固定側主接点５５と、固定側主接点５５に接離可能に配置された可動側主接点５８と、固定側主接点５５と可動側主接点５８との間に流れる過電流を検出して可動側主接点５８を引外し方向に駆動する過電流引外し装置１００とを備え、過電流引外し装置１００は、実施の形態１または実施の形態２に記載の過電流引外し装置である。
したがって、実施の形態３による回路遮断器２００によれば、実施の形態１または実施の形態２で示した過電流引外し装置１００が組み込まれているため、回路遮断器２００における過電流引外し装置１００の設置スペースを少なくすることができ、結果として回路遮断器２００を小型化することができる。

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ 固定鉄心、１ａ 固定鉄心ボルト、１ｂ 磁性鋼板、２ 可動鉄心、２ａ 可動鉄心ピン、２ｂ ラッチ駆動部、２ｃ 突起部、２ｄ 溝部、２ｅ 接続部、３ 導体、３ａ 導体前面部、３ｂ 導体接続穴、４ 磁気ギャップ、５ レバー、６ 回転軸、７ スプリングシート、７ａ スプリングシートピン、７ｂ 穴、８ スプリング、９ ステージ、９ａ スケール指示部、９ｂ 側面、１０ スプリングガイド、１０ａ スプリングガイドリベット、１１ スプリング調節ボルト、１２ ナット、１３ スケール、１４ 固定鉄心カバー、１５ レバーカバー、１６ ガイドプレート、１６ａ 溝部、１６ｂ 突起部、１７ チューブ、１８ａ、１８ｂ 対向した穴、２０ａ 伸長方向、２０ｂ 垂直方向、５１ 保持ラッチ、５２ 消弧室、５３ 上部導体、５４ 下部導体、５５ 固定側主接点、５６ 可撓導体、５７ 可動導体、５８ 可動側主接点、５９ 回動軸、６０ 開極ばね、６１ アクチュエータ、６３ ラッチ駆動リンク、６４ ラッチ、６５ ラッチ軸、６６ 固定側アーク接触子、６７ 可動側アーク接触子、６８ 固定側アークホーン、６９ 可動側アークホーン、７０ 固定枠、１００ 過電流引外し装置、２００ 回路遮断器、Ｉ 事故電流、Φ 磁気回路

Claims (8)

1. 回路遮断器の主回路に接続される導体と、
   前記導体を取り囲むように形成されるとともに、一部が開口された固定鉄心と、
   前記固定鉄心の開口された位置に、前記固定鉄心との間に磁気ギャップを介して配置され、前記導体に過電流が流れたときの電磁力により前記磁気ギャップが縮まるように、前記導体とは反対側の方向に可動可能に配置された可動鉄心とを備え、
   前記固定鉄心は前記導体と当接して配置されており、前記可動鉄心は、動作前の前記導体に過電流が流れていないときに前記導体と接触していることを特徴とする過電流引外し装置。
2. 前記固定鉄心の前記導体が伸長する方向の前面および背面には、前記可動鉄心の上下動作をガイドするためのガイドプレートがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の過電流引外し装置。
3. 前記可動鉄心は、前記導体が伸長する方向の前面および背面に、それぞれ突起部を有しており、
   前記ガイドプレートは、前記突起部とそれぞれ対向する溝部をそれぞれ有しており、
   前記可動鉄心の前記突起部と前記ガイドプレートの前記溝部は、嵌合するように設けられたことを特徴とする請求項２に記載の過電流引外し装置。
4. 前記可動鉄心に復帰荷重を与えるためのスプリングと、
   一端部が前記可動鉄心に連結されるとともに、他端部が前記固定鉄心の外部に設けられた前記スプリングに連結されたレバーとを備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の過電流引外し装置。
5. 前記可動鉄心に復帰荷重を与えるためのスプリングと、
   一端部が前記可動鉄心に連結されるとともに、他端部が前記固定鉄心の外部に設けられた前記スプリングに連結されたレバーとを備え、
   前記スプリングと前記レバーが、前記ガイドプレートにより前記固定鉄心の外側に支持されており、
   前記スプリング、前記レバーおよび前記ガイドプレートは、前記固定鉄心とともに前記導体と一体に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の過電流引外し装置。
6. 前記レバーには回転軸が配置されており、
   前記回転軸の軸心を中心に回動して前記スプリングの負荷力を前記可動鉄心に伝達することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の過電流引外し装置。
7. 前記スプリングの座となるスプリングシートには、中央部に穴が設けられており、
   前記穴に前記スプリングの荷重を調整するためのスプリング調節ボルトの滑らかな表面形状を有する円筒部が嵌合されており、
   引外し動作を行う際は、前記穴と前記スプリング調節ボルトの前記円筒部が摺動することで、引外し動作前後の前記スプリングシートの位置が前記スプリング調節ボルトの前記円筒部により軸方向に定められていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の過電流引外し装置。
8. 消弧空間が形成される消弧室と、
   前記消弧室の下方側に配置された固定側主接点と、
   前記固定側主接点に接離可能に配置された可動側主接点と、
   前記固定側主接点と前記可動側主接点との間に流れる過電流を検出して前記可動側主接点を引外し方向に駆動する過電流引外し装置とを備え、
   前記過電流引外し装置は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の過電流引外し装置であることを特徴とする回路遮断器。

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