JP7109610B1 - 回転電機の固定子及びそのコイル接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減することができる回転電機の固定子を得ることを目的とする。【解決手段】第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５は、互いに間隔をおいて保持部材２２に保持されている。保持部材２２は、コイルエンド部１２ａに直接固定されている。保持部材２２には、被挿入部としての複数の溝２２ａが設けられている。複数の溝２２ａには、それぞれコイル間接続部１２ｂが挿入されている。各溝２２ａに挿入されているコイル間接続部１２ｂは、接着剤により溝２２ａ内に接着され固定されている。【選択図】図２

Description

本開示は、回転電機の固定子及びそのコイル接続装置に関するものである。

従来の固定子では、複数の動力線がステータコイルに接続されている。複数の動力線は、保持具により保持されている。保持具は、固定具を介してモータケースに固定されている。固定具は、ボルトによりモータケースに固定されている。固定具には、締結孔と、装着部とが設けられている。締結孔には、ボルトが通される。装着部には、複数の動力線を保持した状態の保持具が装着される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－７３８８７号公報

上記のような従来の固定子では、保持具が固定具を介してモータケースに固定されているため、動力線を固定するための装置の部品点数が増大する。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を削減することができる回転電機の固定子及びそのコイル接続装置を得ることを目的とする。

本開示に係る回転電機の固定子は、円筒状の固定子コア、複数のコイルを有しており、かつ、固定子コアに設けられているコイル集合体、及び絶縁材料製の保持部材と、互いに間隔をおいて保持部材に保持されており、かつ、それぞれ一端においてコイル集合体に接合されることで電気的に接続されている複数のバスバーとを有しているコイル接続装置を備え、保持部材は、固定子コアの軸方向におけるコイル集合体の端部であるコイルエンド部に固定されている。
本開示に係る回転電機の固定子のコイル接続装置は、固定子のコイルエンド部に設けられる絶縁材料製の保持部材、及び互いに間隔をおいて保持部材に保持されており、かつ、それぞれ一端において、固定子に設けられている複数のコイルのうちのいずれかに接合されることで電気的に接続される複数のバスバーを備え、保持部材には、コイルエンド部の一部である挿入部が挿入されて固定される被挿入部が設けられている。

本開示の回転電機の固定子及びそのコイル接続装置によれば、部品点数を削減することができる。

実施の形態１による回転電機の断面図である。 図１の固定子の要部を示す斜視図である。 図２のコイル接続装置を示す斜視図である。 図２のコイル接続装置を図３とは異なる方向から見た斜視図である。 実施の形態２による回転電機の固定子のコイル接続装置を示す斜視図である。 図５のコイル接続装置を図５とは異なる方向から見た斜視図である。 実施の形態３による回転電機の固定子の要部を示す斜視図である。

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１による回転電機の断面図であり、回転軸の軸心に沿う断面を示している。実施の形態１の回転電機は、電気自動車の動力源として使用される３相モータである。

回転電機は、筐体１、円筒状の固定子２、及び回転子３を有している。回転子３は、軸心Ｃを中心として回転する。

筐体１は、円筒状のフレーム４と、円板状の第１ブラケット５と、円板状の第２ブラケット６とを有している。第１ブラケット５は、フレーム４の軸方向の第１端部に固定されている。第２ブラケット６は、フレーム４の軸方向の第２端部に固定されている。フレーム４の軸方向は、軸心Ｃに平行な方向であり、図１の上下方向である。

第１ブラケット５には、第１ベアリング７が設けられている。第２ブラケット６には、第２ベアリング８が設けられている。回転子３は、第１ベアリング７及び第２ベアリング８を介して、筐体１に回転可能に支持されている。

固定子２は、フレーム４の内面に固定されている。また、固定子２は、回転子３の外周面に隙間を介して対向している。また、固定子２は、円筒状の固定子コア１１と、コイル集合体１２とを有している。

コイル集合体１２は、固定子コア１１に設けられている。また、コイル集合体１２は、複数のコイル１３を有している。複数のコイル１３は、モールド樹脂によってモールドされている。

固定子コア１１は、一体型コアであっても、分割型コアであってもよい。一体型コアにおいては、複数の円環状の電磁鋼板が、固定子コア１１の軸方向に積層されている。固定子コア１１の軸方向は、軸心Ｃに平行な方向である。

分割型コアは、複数のコアブロックを円筒状に組み合わせることにより構成されている。各コアブロックにおいては、複数の円弧状の電磁鋼板が、固定子コア１１の軸方向に積層されている。

第１ブラケット５には、端子台９が設けられている。端子台９とコイル集合体１２との間には、接続導体部１０が設けられている。接続導体部１０は、複数の電力供給導体を有している。各電力供給導体としては、例えば、銅製のケーブル、又は銅製の平板が用いられている。

コイル集合体１２には、接続導体部１０を介して、電力が供給される。コイル集合体１２に電力が供給されることによって、固定子２に磁力が発生する。

コイル集合体１２に供給する電力の位相を時間的に変化させることによって、コイル集合体１２に発生する磁力が固定子２の周方向に沿って変化し、回転子３が回転する。固定子２の周方向は、軸心Ｃを中心とする円周に沿う方向である。

図２は、図１の固定子２の要部を示す斜視図である。固定子コア１１は、円環状のヨーク１１ａと、複数のティース１１ｂとを有している。複数のティース１１ｂは、ヨーク１１ａから、それぞれ固定子コア１１の径方向内側へ突出している。固定子コア１１の径方向は、回転電機に組み込まれた状態において、軸心Ｃに直交する方向である。

各ティース１１ｂの先端は、回転子３の外周に隙間を介して対向している。各コイル１３は、対応するティース１１ｂに銅線を巻き付けることにより構成されている。各銅線の外周は、絶縁被膜により覆われている。図２において、各コイル１３の詳細な図示は、省略されている。

各コイル１３と固定子コア１１との間には、図示しないインシュレータが介在している。インシュレータは、例えば、紙又は樹脂により構成されている。

複数のコイル１３の巻き付け方式は、分布巻き方式である。分布巻き方式では、各コイル１３が複数のティース１１ｂに跨って巻き付けられる。

実施の形態１のコイル集合体１２には、３相交流の電力が供給される。コイル集合体１２は、位相の異なる３相の回路、即ちＵ相の回路、Ｖ相の回路、及びＷ相の回路により構成されている。３相の回路は、Ｙ結線により互いに接続されている。

各相の回路は、互いに並列に接続されている２系列の回路により構成されている。各系列の回路は、電気的に直列に接続された複数のコイル１３により構成されている。

固定子コア１１の軸方向におけるコイル集合体１２の端部であるコイルエンド部１２ａには、複数のコイル間接続部１２ｂが設けられている。各コイル間接続部１２ｂは、複数のコイル１３のうちの対応する２つのコイル１３が互いに接続されている部分である。

各コイル間接続部１２ｂは、モールド樹脂から、固定子コア１１の軸方向へ突出している。また、各コイル間接続部１２ｂにおいては、各銅線の外周から絶縁被膜が除去され、銅線同士が溶接されている。

コイルエンド部１２ａには、コイル接続装置２１が設けられている。コイル接続装置２１は、絶縁材料製の保持部材２２と、複数のバスバーとを有している。実施の形態１では、複数のバスバーとして、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５が用いられている。

第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５は、互いに間隔をおいて保持部材２２に保持されている。また、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５は、それぞれコイル集合体１２に接合されることで電気的に接続されている。

また、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５は、それぞれ銅製の平板に折り曲げ加工を施して構成されている。

第１バスバー２３は、Ｕ相の第１系列の回路Ｕ１と、Ｕ相の第２系列の回路Ｕ２とを電気的に接続している。また、第１バスバー２３は、その一端において、回路Ｕ１のコイル１３の端部に、溶接により接合されている。また、第１バスバー２３は、その一部において、回路Ｕ２のコイル１３の端部に、溶接により接合されている。

第２バスバー２４は、Ｖ相の第１系列の回路Ｖ１と、Ｖ相の第２系列の回路Ｖ２とを電気的に接続している。また、第２バスバー２４は、その一端において、回路Ｖ１のコイル１３の端部に、溶接により接合されている。また、第２バスバー２４は、その他端において、回路Ｖ２のコイル１３の端部に、溶接により接合されている。

第３バスバー２５は、Ｗ相の第１系列の回路Ｗ１と、Ｗ相の第２系列の回路Ｗ２とを電気的に接続している。また、第３バスバー２５は、その一端において、回路Ｗ１のコイル１３の端部に、溶接により接合されている。また、第３バスバー２５は、その他端において、回路Ｗ２のコイル１３の端部に、溶接により接合されている。

保持部材２２は、コイルエンド部１２ａに対して直接固定されている。保持部材２２には、被挿入部としての複数の溝２２ａが設けられている。実施の形態１では、保持部材２２に３つの溝２２ａが設けられている。

複数の溝２２ａには、それぞれコイル間接続部１２ｂが挿入されている。即ち、複数のコイル間接続部１２ｂのうちの３つのコイル間接続部１２ｂが、実施の形態１における挿入部である。

第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５と、挿入部である３つのコイル間接続部１２ｂとの間は、保持部材２２により絶縁されている。

また、各溝２２ａに挿入されているコイル間接続部１２ｂは、図示しない接着剤により溝２２ａ内に接着され固定されている。これにより、保持部材２２は、固定子コア１１の径方向及び周方向の２方向について、コイルエンド部１２ａに接着されている。接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤が用いられている。

図３は、図２のコイル接続装置２１を示す斜視図である。図４は、図２のコイル接続装置２１を図３とは異なる方向から見た斜視図である。

実施の形態１では、保持部材２２の材料として、樹脂が用いられている。保持部材２２は、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５をそれぞれ部分的に覆うように、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５に一体成型されている。

また、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５は、インサート成型により、保持部材２２と一体化されている。但し、保持部材２２をアウトサート成型した後に、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５を保持部材２２に圧入又は接着してもよい。

保持部材２２には、複数の位置決め穴２２ｂと、複数のクランプ部２２ｃとが設けられている。複数の位置決め穴２２ｂと、複数のクランプ部２２ｃとは、溶接作業において使用される位置決め治具及び溶接設備の位置決めのために使用される。

このような固定子２及びコイル接続装置２１では、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５が保持部材２２に保持されている。そして、保持部材２２は、コイルエンド部１２ａに固定されている。

このため、保持部材２２を筐体１に固定するための部品を省略することができ、部品点数を削減することができる。また、コイル接続装置２１の小型化を図ることができる。

また、回転電機が振動した場合に、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５の溶接部に負荷がかかることを抑制することができる。これにより、溶接部の劣化による接続不良が生じることを抑制することができる。

また、互いに電位が異なる第１バスバー２３と第２バスバー２４と第３バスバー２５との間を、保持部材２２によって電気的に絶縁することができる。

また、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５と、周囲の導電部材との間も、保持部材２２によって電気的に絶縁することができる。

また、コイル集合体１２とコイル接続装置２１との溶接時に、第１バスバー２３と第２バスバー２４と第３バスバー２５との間の位置調整を不要にすることができる。これにより、コイル集合体１２とコイル接続装置２１との接続作業の作業性を向上させることができる。

また、保持部材２２に複数の溝２２ａが設けられており、各溝２２ａにコイル間接続部１２ｂが挿入されている。このため、コイルエンド部１２ａに対してコイル接続装置２１を容易に位置決めすることができる。また、固定子コア１１の径方向及び周方向の２方向について、保持部材２２をコイルエンド部１２ａに強固に接着することができる。

また、各挿入部としてコイル間接続部１２ｂを利用したので、新たに挿入部を追加することなく、保持部材２２をコイルエンド部１２ａに容易に固定することができる。また、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５と、挿入部としての３つのコイル間接続部１２ｂとの間を、保持部材２２によって電気的に絶縁することができる。

また、保持部材２２は、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５に一体成型されている。このため、コイル接続装置２１を容易に小型ユニット化することができる。また、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５の相対的な位置を強固に保持することができる。

また、保持部材２２には、複数の位置決め穴２２ｂと、複数のクランプ部２２ｃとが設けられている。このため、コイルエンド部１２ａとコイル接続装置２１との溶接作業の作業性を向上させることができる。これにより、溶接作業の自動化を図ることができる。

実施の形態２．
次に、図５は、実施の形態２による回転電機の固定子２のコイル接続装置２１を示す斜視図である。第１バスバー２３は、平板状の第１突出部２３ａを有している。第２バスバー２４は、平板状の第２突出部２４ａを有している。第３バスバー２５は、平板状の第３突出部２５ａを有している。

第１突出部２３ａ、第２突出部２４ａ、及び第３突出部２５ａは、保持部材２２から、固定子コア１１の軸方向における固定子コア１１とは反対方向へそれぞれ突出している。また、第１突出部２３ａ、第２突出部２４ａ、及び第３突出部２５ａは、固定子コア１１の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。

第１突出部２３ａには、第１電力供給導体２６が接続されている。第２突出部２４ａには、第２電力供給導体２７が接続されている。第３突出部２５ａには、第３電力供給導体２８が接続されている。

第１電力供給導体２６、第２電力供給導体２７、及び第３電力供給導体２８は、固定子コア１１の軸方向について、保持部材２２に対してコイルエンド部１２ａとは反対側に配置されている。また、第１電力供給導体２６、第２電力供給導体２７、及び第３電力供給導体２８は、それぞれ銅製の平板に折り曲げ加工を施して構成されている。第１電力供給導体２６、第２電力供給導体２７、及び第３電力供給導体２８の形状は、それぞれＬ字形である。

第１電力供給導体２６の端部であって、第１バスバー２３とは反対側の端部には、第１端子板２９が固定されている。第２電力供給導体２７の端部であって、第２バスバー２４とは反対側の端部には、第２端子板３０が固定されている。第３電力供給導体２８の端部であって、第３バスバー２５とは反対側の端部には、第３端子板３１が固定されている。

第１端子板２９、第２端子板３０、及び第３端子板３１は、図１に示した端子台９に固定される。第１端子板２９、第２端子板３０、及び第３端子板３１には、図示しない外部電気回路が電気的に接続される。外部電気回路は、例えばインバータである。これにより、コイル集合体１２には、３相交流電圧が印加される。

実施の形態２における接続導体部１０は、第１電力供給導体２６、第２電力供給導体２７、第３電力供給導体２８、第１端子板２９、第２端子板３０、及び第３端子板３１を有している。

図６は、図５のコイル接続装置２１を図５とは異なる方向から見た斜視図である。図６では、接続導体部１０は省略されている。実施の形態２の保持部材２２には、実施の形態１における複数の溝２２ａの代わりに、被挿入部としての複数の凹部２２ｄが設けられている。実施の形態２では、保持部材２２に３つの凹部２２ｄが設けられている。

各凹部２２ｄの断面であって、固定子コア１１の軸方向に直交する断面の形状は、円形である。また、各凹部２２ｄは、保持部材２２を貫通していない。即ち、各凹部２２ｄは、底面を有している。

複数の凹部２２ｄには、それぞれコイル間接続部１２ｂが挿入される。即ち、複数のコイル間接続部１２ｂのうちの３つのコイル間接続部１２ｂが、実施の形態２における挿入部である。

各凹部２２ｄに挿入されるコイル間接続部１２ｂは、図示しない接着剤により凹部２２ｄ内に接着され固定される。即ち、実施の形態２では、保持部材２２は、固定子コア１１の軸方向、径方向、及び周方向の３方向について、コイルエンド部１２ａに接着される。

図５及び図６に示したコイル接続装置２１及び接続導体部１０の構成を除いて、回転電機の構成は、実施の形態１と同様である。

このような構成によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

また、保持部材２２に３つの凹部２２ｄが設けられており、各凹部２２ｄにコイル間接続部１２ｂが挿入されている。このため、コイル接続装置２１をコイルエンド部１２ａに、より強固に固定することができる。これにより、回転電機が振動した場合に、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５の溶接部に負荷がかかることを、より確実に抑制することができる。

また、第１電力供給導体２６とは位相が異なる第２バスバー２４及び第３バスバー２５と、第１電力供給導体２６との間の絶縁性を、十分に確保することができる。同様に、第１バスバー２３及び第３バスバー２５と、第２電力供給導体２７との間の絶縁性、及び、第１バスバー２３及び第２バスバー２４と第３電力供給導体２８との間の絶縁性を、それぞれ十分に確保することができる。

また、各凹部２２ｄに接着剤を予め充填しておくことによって、各凹部２２ｄ内へのコイル間接続部１２ｂの固定作業を容易に行うことができる。

なお、各バスバー２３，２４又は２５と、対応する電力供給導体２６，２７又は２８とは、１部品として構成されていてもよい。即ち、各バスバー２３，２４又は２５と、対応する電力供給導体２６，２７又は２８とは、１枚の平板に折り曲げ加工を施すことにより構成されていてもよい。

そのような構成によれば、端子台９とコイルエンド部１２ａとの間に位置ずれが生じた場合であっても、各バスバー２３，２４又は２５と、対応する電力供給導体２６，２７又は２８との間の接続部の劣化を抑制することができる。

また、各電力供給導体２６，２７又は２８と、対応する端子板２９，３０又は３１とは、１部品として構成されていてもよい。

また、各凹部２２ｄの断面形状は、円形に限定されず、例えば矩形であってもよい。

また、各凹部２２ｄの断面積は、深さ方向に一定でなくてもよい。例えば、各凹部２２ｄは、円錐状又は角錐状であってもよい。

また、第１電力供給導体２６、第２電力供給導体２７、及び第３電力供給導体２８は、保持部材２２に対して、固定子コア１１の径方向外側に配置されてもよい。

実施の形態３．
次に、図７は、実施の形態３による回転電機の固定子２の要部を示す斜視図である。第１突出部２３ａには、電力供給導体としての第１導電線３２が接続されている。第２突出部２４ａには、電力供給導体としての第２導電線３３が接続されている。第３突出部２５ａには、電力供給導体としての第３導電線３４が接続されている。

第１導電線３２、第２導電線３３、及び第３導電線３４は、固定子コア１１の軸方向について、保持部材２２に対してコイルエンド部１２ａとは反対側に配置されている。また、第１導電線３２、第２導電線３３、及び第３導電線３４は、それぞれ柔軟性を有している。また、第１導電線３２、第２導電線３３、及び第３導電線３４としては、例えば銅製の撚り線が使用されている。

第１導電線３２の端部であって、第１バスバー２３とは反対側の端部には、第１端子板２９が固定されている。第２導電線３３の端部であって、第２バスバー２４とは反対側の端部には、第２端子板３０が固定されている。第３導電線３４の端部であって、第３バスバー２５とは反対側の端部には、第３端子板３１が固定されている。

第１導電線３２、第２導電線３３、及び第３導電線３４を除いて、回転電機の構成は、実施の形態２と同様である。

このような構成によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

また、第１導電線３２、第２導電線３３、及び第３導電線３４は、それぞれ柔軟性を有している。このため、端子台９とコイルエンド部１２ａとの間に位置ずれが生じた場合であっても、各バスバー２３，２４又は２５と、対応する導電線３２，３３又は３４との間の接続部の劣化を抑制することができる。

なお、実施の形態１～３において、複数のコイル１３の巻き付け方式は、集中巻き方式であってもよい。集中巻き方式では、各コイル１３が１つのティース１１ｂのみに巻き付けられる。

また、実施の形態１～３において、第１バスバー２３、第２バスバー２４、及び第３バスバー２５は、平板に折り曲げ加工を施したものに限らない。各バスバーは、例えば、絶縁被膜付きの銅線を曲げたものでもよい。また、導線の外周は、絶縁被膜に覆われていても、覆われていなくてもよい。

また、実施の形態１～３において、バスバーの数は３つに限らない。

また、実施の形態１～３において、挿入部は、コイル間接続部１２ｂに限定されない。

また、実施の形態１～３において、保持部材２２は、コイルエンド部１２ａにおける円弧状部分に対して固定してもよい。この場合、挿入部としての円弧状部分が挿入される被挿入部を、保持部材２２に設けてもよい。

また、実施の形態１～３において、被挿入部は、保持部材２２を貫通する貫通孔であってもよい。

また、実施の形態１～３において、１つの保持部材２２に、互いに異なる形状の複数の被挿入部が設けられていてもよい。

また、実施の形態１～３において、絶縁距離を確保できれば、保持部材２２の材料は、樹脂以外の材料であってもよい。

また、実施の形態１～３では、端子台９側のコイルエンド部１２ａにコイル接続装置２１を設けたが、端子台９とは反対側のコイルエンド部１２ａにコイル接続装置２１を設けてもよい。また、端子台９側と端子台９とは反対側との両方のコイルエンド部１２ａに、それぞれコイル接続装置２１を設けてもよい。

また、実施の形態１～３において、１つのコイルエンド部１２ａに設けられるコイル接続装置２１の数は、特に限定されない。

また、回転電機の用途は、電気自動車に限定されない。

また、回転電機は、モータに限定されず、例えば発電機であってもよい。

２ 固定子、１１ 固定子コア、１２ コイル集合体、１２ａ コイルエンド部、１２ｂ コイル間接続部（挿入部）、１３ コイル、２１ コイル接続装置、２２ 保持部材、２２ａ 溝（被挿入部）、２２ｄ 凹部（被挿入部）、２３ 第１バスバー、２４ 第２バスバー、２５ 第３バスバー、２６ 第１電力供給導体、２７ 第２電力供給導体、２８ 第３電力供給導体、３２ 第１導電線（電力供給導体）、３３ 第２導電線（電力供給導体）、３４ 第３導電線（電力供給導体）。

Claims (5)

1. 円筒状の固定子コア、
   複数のコイルを有しており、かつ、前記固定子コアに設けられているコイル集合体、及び
   絶縁材料製の保持部材と、互いに間隔をおいて前記保持部材に保持されており、かつ、それぞれ一端において前記コイル集合体に接合されることで電気的に接続されている複数のバスバーとを有しているコイル接続装置
   を備え、
   前記保持部材は、前記固定子コアの軸方向における前記コイル集合体の端部であるコイルエンド部に固定されており、
   前記保持部材には、被挿入部が設けられており、
   前記コイルエンド部の一部である挿入部が、前記被挿入部に挿入され固定されており、
   前記挿入部は、前記複数のコイルのうちの２つのコイルが互いに接続されている部分であり、
   前記被挿入部は、前記挿入部が挿入されている溝又は凹部であり、
   前記保持部材は、各前記バスバーを部分的に覆うように、前記複数のバスバーに一体成型されている回転電機の固定子。
2. 前記複数のバスバーにそれぞれ接続されている複数の電力供給導体
   をさらに備え、
   前記複数の電力供給導体は、前記固定子コアの軸方向について、前記保持部材に対して前記コイルエンド部とは反対側に配置されている請求項１記載の回転電機の固定子。
3. 各前記バスバーと、対応する前記電力供給導体とが、１部品として構成されている請求項２記載の回転電機の固定子。
4. 各前記電力供給導体は、柔軟性を有する導電線である請求項２記載の回転電機の固定子。
5. 固定子のコイルエンド部に固定される絶縁材料製の保持部材、及び
   互いに間隔をおいて前記保持部材に保持されており、かつ、それぞれ一端において、前記固定子に設けられている複数のコイルのうちのいずれかに接合されることで電気的に接続される複数のバスバー
   を備え、
   前記保持部材には、前記コイルエンド部の一部である挿入部が挿入されて固定される被挿入部が設けられており、
   前記挿入部は、前記固定子に設けられている複数のコイルのうちの２つのコイルを互いに接続している部分であるコイル間接続部であり、
   前記被挿入部は、前記コイル間接続部が挿入される溝又は凹部であり、
   前記保持部材は、各前記バスバーを部分的に覆うように、前記複数のバスバーに一体成型されている回転電機の固定子のコイル接続装置。

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