JP2022147774A - ステータ - Google Patents

Abstract

【課題】電力供給導体の形状（寸法など）が機種毎に異なっていても、ステータと外部電気機器との間を電気的に接続するための作業を比較的容易に行うことが可能なステータを提供する。【解決手段】このステータ１００（２００、３００、４００、５００）は、スロット１３を含むステータコア１０と、スロット１３に収容されるスロット収容部２１と、ステータコア１０の軸方向（Ｚ方向）における端面１０ａから突出するコイルエンド部２２と、外部からの電力が供給されるリード線部２３と、を含むコイル２０と、リード線部２３の先端部２３ａに接合されるとともに、外部からの電力をコイル２０に供給するための電力供給導体４０を締結固定可能な締結部分３１（２３１、３３１、４３１）を含む端子部３０（２３０、３３０、４３０、５３０）と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、ステータに関する。

従来、外部からの電力が供給されるリード線部を含むコイルを備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ステータコアと、ステータコアに配置されたコイルと、コイルに電気的に接続された動力線と、を備えるステータが開示されている。上記特許文献１に記載のステータでは、コイルの一端部に設けられた引出線（リード線部）の先端部は、動力線（電力供給導体）の一端部と溶接により接合されている。また、上記特許文献１に記載のステータでは、動力線の他端部には、インバータ等の外部電気機器が電気的に接続される端子が設けられている。

特開２０１９－９２２４８号公報

ここで、上記特許文献１に記載のような従来のステータが用いられる製品（たとえば、自動車）では、ステータとインバータ等の外部電気機器との相対位置が機種毎に異なる。したがって、ステータと外部電気機器との間を電気的に接続するために、機種毎に電力供給導体の形状（寸法など）を変える必要がある。この場合、機種毎に形状（寸法など）の異なる電力供給導体の各々に対応するように、電力供給導体の一端部のリード線部の先端部への溶接を行う必要がある。このため、ステータと外部電気機器との間を電気的に接続するための作業に比較的手間がかかるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電力供給導体の形状（寸法など）が機種毎に異なっていても、ステータと外部電気機器との間を電気的に接続するための作業を比較的容易に行うことが可能なステータを提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータは、スロットを含むステータコアと、スロットに収容されるスロット収容部と、ステータコアの軸方向における端面から突出するコイルエンド部と、外部からの電力が供給されるリード線部と、を含むコイルと、リード線部の先端部に接合されるとともに、外部からの電力をコイルに供給するための電力供給導体を締結固定可能な締結部分を含む端子部と、を備える。

この発明の一の局面におけるステータでは、上記のように、リード線部の先端部に接合されるとともに、外部からの電力をコイルに供給するための電力供給導体を締結固定可能な締結部分を含む端子部を備える。これにより、リード線部の先端部に接合された端子部の締結部分に電力供給導体を締結固定することによって、電力供給導体を介して外部からの電力をコイルに供給することができる。その結果、電力供給導体をリード線部の先端部に溶接する必要がないので、電力供給導体の形状（寸法など）が機種毎に異なっていても、ステータと外部電気機器との間を電気的に接続するための作業を比較的容易に行うことができる。

本発明によれば、上記のように、電力供給導体の形状（寸法など）が機種毎に異なっていても、ステータと外部電気機器との間を電気的に接続するための作業を比較的容易に行うことができる。

第１実施形態によるステータを備える回転電機の平面図である。 第１実施形態によるステータの一部を切り出した斜視図である。 第１実施形態によるステータの周方向から見た断面図である。 第１実施形態の変形例によるステータの周方向から見た断面図である。 第２実施形態によるステータの一部を切り出した斜視図。 第２実施形態によるステータの周方向から見た断面図である。 第２実施形態の第１変形例によるステータの周方向から見た断面図である。 第２実施形態の第２変形例によるステータの周方向から見た断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１～図３を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。なお、以下の説明では、ステータ１００が備えるステータコア１０（図１参照）の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、軸方向（Ｚ方向）の一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、径方向（Ｒ方向）の内側および外側を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。

図１に示すように、ステータ１００は、ロータ１１０と共に、回転電機１２０の一部を構成する。回転電機１２０は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータである。ロータ１１０は、ステータ１００のＲ１側において、ロータ１１０の外周面１１０ａが、ステータ１００の内周面１００ａとＲ方向に対向するように配置されている。すなわち、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１２０の一部として構成されている。なお、図１では、後述する端子部３０（図３参照）の図示を省略している。

ステータ１００は、ステータコア１０を備える。ステータコア１０は、Ｚ方向に沿った中心軸線Ａ（ロータ１１０の回転軸線）を中心軸とした円筒形状を有する。ステータコア１０は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。ステータコア１０は、円環状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１からＲ１側に突出する複数のティース１２と、Ｃ方向に隣接するティース１２同士の間に形成される複数のスロット１３と、を含む。スロット１３は、Ｚ方向に延びるように形成されている。スロット１３は、Ｚ１側およびＺ２側それぞれに開口している。また、スロット１３は、Ｚ方向から見て、Ｒ１側に開口している。

ステータ１００は、コイル２０を備える。図２に示すように、コイル２０は、ステータコア１０に配置されている。コイル２０は、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）に対応するように設けられている。コイル２０は、複数のセグメント導体が電気的に接続されることにより構成されている。コイル２０は、略矩形形状の横断面を有する平角導線である。コイル２０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。

図３に示すように、コイル２０は、スロット収容部２１と、コイルエンド部２２と、リード線部２３と、を含む。スロット収容部２１は、スロット１３内に収容されている。コイルエンド部２２は、スロット収容部２１と接続されるとともに、ステータコア１０のＺ方向における端面１０ａからスロット１３の外に突出している。リード線部２３は、後述するように、ステータ１００の外部からの電力が供給されるように構成されている。リード線部２３の先端部２３ａは、コイルエンド部２２に対してＲ２側に設けられている。図２に示すように、リード線部２３は、３相交流電力に対応するように３つ設けられている。

ここで、第１実施形態では、図３に示すように、ステータ１００は、端子部３０を備える。端子部３０は、リード線部２３の先端部２３ａに接合されるとともに、外部からの電力をコイル２０に供給する電力供給導体４０を締結固定可能な締結部分３１を含む。なお、外部からの電力とは、たとえば、インバータから供給される電力である。

詳細には、端子部３０は、接合部分３２を含む。接合部分３２は、ステータコア１０に対してＺ１側に設けられている。接合部分３２は、リード線部２３の先端部２３ａと溶接により接合されている。すなわち、接合部分３２によって、端子部３０は、リード線部２３（コイル２０）と電気的に接続されている。また、締結部分３１は、ナット３１ａを含む。ナット３１ａは、締結部分３１において、接合部分３２にＲ方向に隣り合うように配置されている。そして、電力供給導体４０の孔部にボルト５０を貫通させた状態で、ナット３１ａとボルト５０とを螺合することによって、締結部分３１に電力供給導体４０が締結固定される。そして、締結部分３１に電力供給導体４０を締結固定することによって、電力供給導体４０に供給された外部からの電力を、端子部３０を介して、コイル２０に供給することができる。電力供給導体４０は、たとえば、バスバー、丸端子付き銅線、等である。なお、図３では、電力供給導体４０をバスバーとして図示している。

第１実施形態では、締結部分３１は、リード線部２３の先端部２３ａに直接的に接合されている。具体的には、接合部分３２は、締結部分３１のナット３１ａに設けられている。すなわち、端子部３０において、締結部分３１は、電力供給導体４０を締結固定する役割と、リード線部２３の先端部２３ａに接合される役割とを兼ねている。なお、図２に示すように、端子部３０は、３つのリード線部２３に対応するように３つ設けられている。

また、第１実施形態では、図３に示すように、ステータ１００は、絶縁封止部材６０を備える。絶縁封止部材６０は、リード線部２３のうちの少なくとも先端部２３ａと、端子部３０のうちの少なくとも接合部分３２とを絶縁封止するように構成されている。

詳細には、絶縁封止部材６０は、絶縁性を有する樹脂部材である。絶縁封止部材６０は、封止する部分を、液体状の樹脂材料に浸漬させ、樹脂材料を熱硬化させることによって形成されている。絶縁封止部材６０は、外側部分６１と内側部分６２とを含む。外側部分６１および内側部分６２は、それぞれ、Ｒ２側およびＲ１側に設けられている。外側部分６１は、リード線部２３の先端部２３ａと、締結部分３１の（接合部分３２が設けられた部分を含む）大部分とを封止している。内側部分６２は、コイルエンド部２２を封止している。外側部分６１と内側部分６２とは、一体的に形成されている。すなわち、絶縁封止部材６０は、Ｒ方向において、コイルエンド部２２に対応する位置Ｐ１から接合部分３２（締結部分３１）に対応する位置Ｐ２まで延びるように（亘るように）形成されている。なお、図２に示すように、３つの端子部３０は、絶縁封止部材６０により一体的に封止されている。

第１実施形態では、締結部分３１のうちの一部は、電力供給導体４０と接続可能なように、絶縁封止部材６０からＺ２側に露出した露出部分３１ｃを含む。具体的には、締結部分３１は、絶縁封止部材６０からＺ２側に突出している。これにより、締結部分３１の露出部分３１ｃ（絶縁封止部材６０から突出した部分）に電力供給導体４０を締結固定することができる。

（第１実施形態の変形例）
次に、図４を参照して、第１実施形態の変形例によるステータ２００の構造について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付している。

図４に示すように、ステータ２００は、端子部２３０を備える。端子部２３０は、締結部分２３１を含む。締結部分２３１は、接合部分３２にＲ方向に隣り合うように配置されている。締結部分２３１は、ボルト２３１ａを含む。ボルト２３１ａは、締結部分２３１からＺ２側に突出するスタッドボルトである。そして、電力供給導体４０の孔部にボルト２３１ａを貫通させた状態で、ナット２５０とボルト２３１ａとを螺合することによって、締結部分２３１に電力供給導体４０が締結固定される。

なお、第１実施形態の変形例のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

［第２実施形態］
次に、図５および図６を参照して、第２実施形態によるステータ３００の構造について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付している。

図５に示すように、ステータ３００は、端子部３３０を備える。図６に示すように、端子部３３０は、第１実施形態のステータ１００と同様に、リード線部２３の先端部２３ａに接合されるとともに、外部からの電力をコイル２０に供給する電力供給導体４０を締結固定可能な締結部分３３１を含む。

ここで、第２実施形態では、端子部３３０は、一方側の端部３３３ａがリード線部２３の先端部２３ａに接合されるとともに、他方側の端部３３３ｂが締結部分３３１に隣接して配置される板状金属部材３３３を含む。そして、板状金属部材３３３の締結部分３３１が配置される側の部分（第２部分）３３３ｄの少なくとも一部は、板状金属部材３３３の他方側の端部３３３ｂが露出されるように、締結部分３３１とともに固定樹脂部材３３４に埋め込まれている。なお、第２部分３３３ｄの少なくとも一部および締結部分３３１は、たとえば、インサート成形により固定樹脂部材３３４に埋め込まれている。

詳細には、板状金属部材３３３は、第１部分３３３ｃと第２部分３３３ｄとを含む。第１部分３３３ｃは、Ｚ方向に延びるように形成されている。第１部分３３３ｃのＺ１側の端部（板状金属部材３３３の一方側の端部３３３ａ）は、リード線部２３の先端部２３ａに接合（溶接）されている。第１部分３３３ｃのＺ２側の端部は、絶縁封止部材５０からＺ２側に突出している。第２部分３３３ｄは、Ｒ方向に延びるように形成されている。第２部分３３３ｄのＲ１側の端部は、第１部分３３３ｃのＺ２側の端部と接続されている。すなわち、板状金属部材３３３は、Ｃ方向から見て略Ｌ字形状を有する。また、板状金属部材３３３は、第２部分３３３ｄがＲ方向に延びる屈曲形状を有している。第２部分３３３ｄの一部は、締結部分３３１とともに固定樹脂部材３３４に埋め込まれている。締結部分３３１は、板状金属部材３３３の他方側の端部３３３ｂに隣接するように固定樹脂部材３３４に埋め込まれている。締結部分３３１は、ナット３３１ａを含む。これにより、締結部分３３１に電力供給導体４０を締結固定することによって、電力供給導体４０に供給された外部からの電力を、端子部３３０の板状金属部材３３３を介して、コイル２０に供給することができる。

なお、第２実施形態では、締結部分３３１には、Ｚ１側から電力供給導体４０が締結固定可能に構成されている。具体的には、第２部分３３３ｄのＲ２側の端部（板状金属部材３３３の他方側の端部３３３ｂ）は、固定樹脂部材３３４からＺ１側に露出している。また、第２部分３３３ｄのＲ２側の端部のＺ２側において、締結部分３３１のナット３３１ａが固定樹脂部材３３４に埋め込まれている。これにより、第２部分３３３ｄのＲ２側の端部のＺ１側において、電力供給導体４０の孔部にボルト３５０を貫通させた状態で、ナット３３１ａとボルト３５０とを螺号することにより、締結部分３３１に電力供給導体４０が締結固定される。

また、第２実施形態では、固定樹脂部材３３４は、絶縁封止部材６０に向かって突出するとともに、絶縁封止部材６０に封止された突出部分３３４ａを含む。具体的には、固定樹脂部材３３４には、Ｚ１側に向かって突出する突出部分３３４ａが形成されている。突出部分３３４ａのＺ１側の部分は、絶縁封止部材６０に封止されている。なお、突出部分３３４ａは、一体成型された固定樹脂部材３３４の一部として構成されている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の第１変形例）
次に、図７を参照して、第２実施形態の第１変形例によるステータ４００の構造について説明する。なお、図中において、上記第２実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付している。

図７に示すように、ステータ４００は、端子部４３０を備える。端子部４３０は、固定樹脂部材４３４を含む。固定樹脂部材４３４には、締結部分４３１が埋め込まれている。締結部分４３１は、ボルト４３１ａを含む。ボルト４３１ａは、締結部分４３１からＺ１側に突出するスタッドボルトである。そして、電力供給導体４０の孔部にボルト４３１ａを貫通させた状態で、ナット４５０とボルト４３１ａとを螺合することによって、締結部分４３１に電力供給導体４０が締結固定される。

なお、第２実施形態の第１変形例のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

（第２実施形態の第２変形例）
次に、図８を参照して、第２実施形態の第２変形例によるステータ５００の構造について説明する。なお、図中において、上記第２実施形態と同様の構成の部分には、同一の符号を付している。

図８に示すように、ステータ５００は、端子部５３０を備える。端子部５３０は、板状金属部材５３３と、固定樹脂部材５３４と、を含む。

ここで、第２実施形態の第２変形例では、板状金属部材５３３が、絶縁封止部材６０に向かって突出するように湾曲するとともに、絶縁封止部材６０に封止された湾曲部分５３３ｅを含む。具体的には、板状金属部材５３３は、第２部分５３３ｄのＲ方向における中央部からＺ１側に向かって突出するように湾曲している。そして、この湾曲している部分（湾曲部分５３３ｅ）のＺ１側の部分は、絶縁封止部材６０に封止されている。

なお、固定樹脂部材５３４は、第２実施形態のステータ３００と異なり、固定樹脂部材５３４は、絶縁封止部材６０に向かって突出するとともに、絶縁封止部材６０に封止された突出部分３３４ａ（図６参照）を含まない。

なお、第２実施形態の第２変形例のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

［実施形態の効果］
上記第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１および第２実施形態では、上記のように、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）に接合されるとともに、外部からの電力をコイル（２０）に供給するための電力供給導体（４０）を締結固定可能な締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）を含む端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）を備える。これにより、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）に接合された端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）に電力供給導体（４０）を締結固定することによって、電力供給導体（４０）を介して外部からの電力をコイル（２０）に供給することができる。その結果、電力供給導体（４０）をリード線部（２３）の先端部（２３ａ）に溶接する必要がないので、電力供給導体（４０）の形状（寸法など）が機種毎に異なっていても、ステータ（１００、２００、３００、４００、５００）と外部電気機器との間を電気的に接続するための作業を比較的容易に行うことができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）は、リード線部（２３）と溶接により接合されている接合部分（３２）を含む。このように構成すれば、端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）をリード線部（２３）と容易に接合することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）は、ボルト（２３１ａ、４３１ａ）およびナット（３１ａ、３３１ａ）の一方を含む。このように構成すれば、ボルト（２３１ａ、４３１ａ）をナット（３１ａ、３３１ａ）に螺合するだけで、電力供給導体（４０）を締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）に容易に締結固定することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、リード線部（２３）のうちの少なくとも先端部（２３ａ）と、端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）のうちの少なくともリード線部（２３）と溶接により接合されている接合部分（３２）とを絶縁封止する絶縁封止部材（６０）をさらに備える。このように構成すれば、互いに溶接により接合されているリード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが、絶縁封止部材（６０）により封止されているので、ステータ（１００、２００、３００、４００、５００）の振動等によって、互いに溶接により接合されているリード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが分離してしまうのを防止することができる。また、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが接合されている部分が、絶縁封止部材（６０）により絶縁封止されているので、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが接合されている部分を、容易に絶縁することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、接合部分（３２）は、ステータコア（１０）に対して軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）に設けられており、締結部分（３１）のうちの少なくとも一部は、電力供給導体（４０）と接続可能なように、絶縁封止部材（６０）から軸方向（Ｚ方向）における他方側（Ｚ２側）に露出した露出部分（３１ｃ）を含む。このように構成すれば、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが接合されている部分が絶縁封止部材（６０）により封止されている場合でも、締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）の露出部分（３１ｃ）によって、電力供給導体（４０）を締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）に締結固定することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、締結部分（３１、２３１）は、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）に直接的に接合されている。このように構成すれば、締結部分（３１、２３１）が、電力供給導体（４０）を締結固定する役割と、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）に接合される役割とを兼ねるので、端子部（３０、２３０）を締結部分（３１、２３１）のみで構成することができる。その結果、端子部（３０、２３０）の構成を簡素化することができるとともに、部品点数が増加するのを防止することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、リード線部（２３）のうちの少なくとも先端部（２３ａ）と、端子部（３０、２３０）のうちの少なくともリード線部（２３）と接合されている接合部分（３２）とを封止する絶縁性を有する絶縁封止部材（６０）をさらに備え、接合部分（３２）は、ステータコア（１０）に対して軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）に設けられており、締結部分（３１、２３１）は、絶縁封止部材（６０）から軸方向（Ｚ方向）における他方側（Ｚ２側）に突出している。このように構成すれば、締結部分（３１、２３１）が、絶縁封止部材（６０）から軸方向（Ｚ方向）における他方側（Ｚ２側）に突出しているので、ステータ（１００、２００）の製造工程において、ステータコア（１０）に対して接合部分（３２）が設けられた軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）から、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０）の接合部分（３２）とを絶縁封止部材（６０）による絶縁封止を行う場合でも、締結部分（３１、２３１）を絶縁封止部材（６０）から容易に露出させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、リード線部（２３）は、３相交流電力に対応するように３つ設けられており、端子部（３０、２３０）は、３つのリード線部（２３）に対応するように３つ設けられており、３つの端子部（３０、２３０）は、絶縁封止部材（６０）により一体的に封止されている。このように構成すれば、３つの端子部（３０、２３０）それぞれに専用の絶縁封止部材が設けられる場合と比較して、部品点数が増加するのを防止することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、端子部（３３０、４３０、５３０）は、一方側の端部（３３３ａ）が、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）に接合されるとともに、他方側の端部（３３３ｂ）が、締結部分（３３１、４３１）に隣接して配置される板状金属部材（３３３、５３３）を含み、板状金属部材（３３３、５３３）の締結部分（３３１、４３１）が配置される側の部分（第２部分）（３３３ｄ）の少なくとも一部は、板状金属部材（３３３、５３３）の他方側の端部（３３３ｂ）が露出されるように、締結部分（３３１、４３１）とともに固定樹脂部材（３３４、４３４、５３４）に埋め込まれている。このように構成すれば、板状金属部材（３３３、５３３）の形状を調整することによって、電力供給導体（４０）を締結固定する締結部分（３３１、４３１）の配置の自由度を向上させることができる。また、板状金属部材（３３３、５３３）の締結部分（３３１、４３１）が配置される側の部分（第２部分）（３３３ｄ）が、締結部分（３３１、４３１）とともに固定樹脂部材（３３４、４３４、５３４）に埋め込まれているので、板状金属部材（３３３、５３３）の他方側の端部（３３３ｂ）が締結部分（３３１、４３１）に隣接して配置された状態を容易に維持することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、リード線部（２３）のうちの少なくとも先端部（２３ａ）と、板状金属部材（３３３、５３３）のうちの少なくとも一方側の端部（３３３ａ）のリード線部（２３）の先端部（２３ａ）と接合されている接合部分（３２）とを絶縁封止する絶縁封止部材（６０）をさらに備え、接合部分（３２）は、ステータコア（１０）に対して軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）に設けられており、板状金属部材（３３３、５３３）は、締結部分（３３１、４３１）が配置される側の部分（第２部分）（３３３ｄ）が軸方向（Ｚ方向）に直交する直交方向（Ｒ方向）に延びる屈曲形状を有しており、締結部分（３３１、４３１）には、軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）から電力供給導体（４０）が締結固定可能に構成されている。このように構成すれば、ステータ（３００、４００、５００）の製造工程において、接合部分（３２）等が設けられた軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）を上側として配置した状態で、締結部分（３３１、４３１）に、上側から電力供給導体（４０）を容易に締結固定することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、固定樹脂部材（３３４）は、絶縁封止部材（６０）に向かって突出するとともに、絶縁封止部材（６０）に封止された突出部分（３３４ａ）を含む。このように構成すれば、端子部（３３０、４３０）のうち、板状金属部材（３３３）の一方側の端部（３３３ａ）のみが絶縁封止部材（６０）に封止されている場合と比較して、突出部分（３３４ａ）によって、端子部（３３０、４３０）を絶縁封止部材（６０）に対して強固に固定することができる。

また、第２実施形態の第２変形例では、上記のように、板状金属部材（５３３）は、絶縁封止部材（６０）に向かって突出するように湾曲するとともに、絶縁封止部材（６０）に封止された湾曲部分（５３３ｅ）を含む。このように構成すれば、端子部（５３０）のうち、板状金属部材（５３３）の一方側の端部（３３３ａ）のみが絶縁封止部材（６０）に封止されている場合と比較して、湾曲部分（５３３ｅ）によって、端子部（５３０）を絶縁封止部材（６０）に対して強固に固定することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、リード線部（２３）のうちの少なくとも先端部（２３ａ）と、端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）のうちの少なくともリード線部（２３）と接合されている接合部分（３２）とを絶縁封止する絶縁封止部材（６０）をさらに備え、絶縁封止部材（６０）は、樹脂部材を含む。このように構成すれば、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが接合されている部分を、樹脂部材により強固に絶縁封止することができる。

また、第１および第２実施形態では、上記のように、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）は、コイルエンド部（２２）に対してステータコア（１０）の径方向（Ｒ方向）における外側（Ｒ２側）に設けられており、樹脂部材（絶縁封止部材（６０））は、リード線部（２３）のうちの少なくとも先端部（２３ａ）と、締結部分（３１、２３１、３３１、４３１）のうちの少なくとも接合部分（３２）とを封止するとともに、コイルエンド部（２２）も封止するように、径方向（Ｒ方向）において、コイルエンド部（２２）に対応する位置（Ｐ１）から接合部分（３２）に対応する位置（Ｐ２）まで延びるように形成されている。このように構成すれば、コイルエンド部（２２）を絶縁封止するための部材と、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが接合されている部分を絶縁封止するための樹脂部材（絶縁封止部材（６０））とを、それぞれ別個に設ける場合と比較して、部品点数を減らすことができる。また、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）が、コイルエンド部（２２）に対してステータコア（１０）の径方向（Ｒ方向）における外側（Ｒ２側）に設けられているので、コイルエンド部（２２）、および、リード線部（２３）の先端部（２３ａ）と端子部（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の接合部分（３２）とが接合されている部分を、たとえば、軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）から、樹脂部材（絶縁封止部材（６０））に浸漬することにより、容易に絶縁封止することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、樹脂部材（絶縁封止部材６０）は、リード線部２３のうちの少なくとも先端部２３ａと、締結部分３１（２３１、３３１、４３１）のうちの少なくとも接合部分３２とを封止するとともに、コイルエンド部２２も封止するように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂部材（絶縁封止部材）は、コイルエンド部を封止しないように構成してもよい。すなわち、リード線部のうちの少なくとも先端部と、締結部分のうちの少なくとも接合部分とを封止する樹脂部材（絶縁封止部材）と、コイルエンド部を絶縁封止するための部材とを、別個に設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、絶縁封止部材６０が、封止する部分を、液体状の樹脂材料に浸漬させ、樹脂材料を熱硬化させることによって形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絶縁封止部材は、たとえば、封止する部分に、粉末状の絶縁材料を吹き付けて塗装することによって形成されてもよいし、ワニスを塗布することによって形成されてもよい。

また、上記第２実施形態では、突出部分３３４ａが、一体成型された固定樹脂部材３３４（４３４）の一部として構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、突出部分が、インサート成形により固定樹脂部材の内部に埋め込まれてもよい。その場合、突出部分は、樹脂製でも金属製でもよい。

また、上記第２実施形態では、固定樹脂部材３３４（４３４）が、絶縁封止部材６０に向かって突出するとともに、絶縁封止部材６０に封止された突出部分３３４ａを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定樹脂部材が、絶縁封止部材に向かって突出するとともに、絶縁封止部材に封止された突出部分を含まなくてもよい。

また、上記第２実施形態の変形例では、板状金属部材５３３が、絶縁封止部材６０に向かって突出するように湾曲するとともに、絶縁封止部材６０に封止された湾曲部分５３３ｅを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、板状金属部材が、絶縁封止部材に向かって突出するように湾曲するとともに、絶縁封止部材に封止された湾曲部分を含まなくてもよい。

また、上記第２実施形態では、締結部分３３１（４３１）に、軸方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１側）から電力供給導体４０が締結固定可能に構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、締結部分に、軸方向における一方側以外の方向（たとえば、軸方向における他方側、周方向、径方向、等）から電力供給導体が締結固定可能に構成されてもよい。

また、上記第１実施形態では、３つの端子部３０（２３０）が、絶縁封止部材６０により一体的に封止されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、３つの端子部が、それぞれ、別個に設けられた絶縁封止部材により封止されてもよい。

また、上記第１実施形態では、締結部分３１（２３１）が、絶縁封止部材６０から軸方向（Ｚ方向）における他方側（Ｚ２側）に突出している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、締結部分が、絶縁封止部材から軸方向における他方側に突出してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、締結部分３１（２３１、３３１、４３１）が、ボルト２３１ａ（４３１ａ）およびナット３１ａ（３３１ａ）の一方を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、締結部分が、ボルトおよびナットのいずれも含まないように構成してもよい。その場合、たとえば、電力供給導体が、締結部分に対して、カシメ加工によって接合されることにより、締結部分に電力供給導体が締結固定されるように構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、端子部３０（２３０、３３０、４３０、５３０）が、リード線部２３と溶接により接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、端子部が、リード線部と溶接以外の方法（抵抗ろう付け、カシメ等）により接合されてもよい。

１０ ステータコア
１０ａ （ステータコアの）軸方向における端面
１３ スロット
２０ コイル
２１ スロット収容部
２２ コイルエンド部
２３ リード線部
２３ａ （リード線部の）先端部
３０、２３０、３３０、４３０、５３０ 端子部
３１、２３１、３３１、４３１ 締結部分
２３１ａ、４３１ａ ボルト
３１ａ、３３１ａ ナット
３１ｃ 露出部分
３２ 接合部分
４０ 電力供給導体
６０ 絶縁封止部材
１００、２００、３００、４００、５００ ステータ

Claims (5)

1. スロットを含むステータコアと、
   前記スロットに収容されるスロット収容部と、前記ステータコアの軸方向における端面から突出するコイルエンド部と、外部からの電力が供給されるリード線部と、を含むコイルと、
   前記リード線部の先端部に接合されるとともに、前記外部からの電力を前記コイルに供給するための電力供給導体を締結固定可能な締結部分を含む端子部と、を備える、ステータ。
2. 前記端子部は、前記リード線部と溶接により接合されている接合部分を含む、請求項１に記載のステータ。
3. 前記締結部分は、ボルトおよびナットの一方を含む、請求項１または２に記載のステータ。
4. 前記リード線部のうちの少なくとも前記先端部と、前記端子部のうちの少なくとも前記リード線部と溶接により接合されている接合部分とを絶縁封止する絶縁封止部材をさらに備える、請求項１～３のいずれか１項に記載のステータ。
5. 前記接合部分は、前記ステータコアに対して前記軸方向における一方側に設けられており、
   前記締結部分のうちの少なくとも一部は、前記電力供給導体と接続可能なように、前記絶縁封止部材から前記軸方向における他方側に露出した露出部分を含む、請求項４に記載のステータ。

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